Modelo Sobre Endulzamiento de Gas

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE
MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN
DESARROLLO DE UN MODELO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO

MEDIANTE UNA SOLUCIN DE METILDIETANOLAMINA, UTILIZANDO LA TORRE
CON EMPAQUE ESTRUCTURADO EXISTENTE EN EL LABORATORIO
EXPERIMENTAL MULTIDICIPLINARIO DE INGENIERA QUMICA
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO
PRESENTA:
EDGAR BONIFACIO REYES MORENO
ASESOR: M. en I. ARTURO ORTEGA DIAZ
CUAUTITLN IZCALLI, ESTADO DE MXICO
2013
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTlTLN

UNIDAD DE ADMINISTRACIN ESCOLAR
DEPARTAMENTO DE EXMENES PROFESIONALES
L .. l ... ...
:.;.tL~ l::';';'.~-,!.!F,:~
VmVER'.DAD lJAC,IOJ.:lM
AV"M",\\A DE
AS UNTSf'f'tQ 'XP'tfBA TO RJ O
\\rxlc:,O
f~ ~~"i'
f;i~~;~~:~~
DRA. SUEMI ROOruC UEZ ROMO
\~~~_ r ::'
Dm ECTQRA DE LA FES CUA UTITLAN
"'1&,':'.
PRESENTE
ATN: L.A. ARACELJ Hl~~~J;ltt HERNNDEZ

.Jefa del Dcfffi\flli'citto' dc EX:lmcncs
Profes ili'ilrer-dc
la li]~S ~C uautitl(\Il.
Con base en el Reglamento General de Examenes, y la Direccin de la Facuftad. nos permitimos a

comunK:ar a usted que revisamos la: Tesis
Desarrollo de un modelo de endulzamiento de gas amargo mediante una solucin de metildietanolamina ,
utilizando la torre con empaque estructu rado existente en el laboratorio experimental multidisciplinario
de Ingeniera Qumica
Que presenta el pasante:
Con numero de cuenta:
fi~~~:;j~ii;'~e. Ingeniero Ou imico
Considerando que dicho trabajo rene los requisitos necesarios para ser discutido en el EXAMEN PROFESIONAL
correspondiente, otorgamos nuestro VOTO APROBATORtO.
ATENTAMENTE
"POR ., Rf>ZA HABLARA EL EspRITU"
Cuauti~iln
IzcaJli, Mx. a 29 de Abril de 2Ot3.

PROF ESO RES Q UE INTEGRA N EL .JURADO
NOMBRE
PRESIDENTE
Dr. Ricardo Paramomllernndez Garda
VOCAL
1. 0. Elvia Mavcn Santo:;
SECRETA IUO
M. en 1. Arturo Orh:ga Dia7.
er. St,;PLENTf.
1.0. Paul::t lvaru Fern:i.ndcz

M. en C. Pedro Lpez Fajardo
DEDICATORIA
A mis padres por toda su dedicacin y
esfuerzo que da con da me han
demostrado, por todos los valores y principios que me inculcaron y principalmente

por ensearme a lo largo de todos estos aos que cuando se quiere se puede a
pesar de cualquier circunstancia, que dios los bendiga hoy y siempre los amo.
A mi ta Florentina Moreno, esto tambin es para usted y a pesar de que ya no

est con nosotros hoy y siempre la llevare en mis pensamientos y en mi corazn
aqu esta lo prometido ta gracias por a ver credo siempre en m.
AGRADECIMIENTOS
A ti dios porque en el mundo y en la vida estas presente, te doy gracias por cuanto
soy, cuanto puedo y cuanto recibo es un regalo tuyo.
Con todo respeto y dedicacin a toda mi familia a mis padres principalmente y a
toda mi familia en general la que vive aqu en Mxico y la que vive en Veracruz,
que siempre han estado ah para apoyarme incondicionalmente y alentarme a que
las cosas se pueden cuando uno se lo propone.
A Victoria mi madre por todo su amor que siempre me ah brindado, su apoyo
incondicional, por todo su esfuerzo que todos los das demuestra, por ser una
guerrera que nunca se rinde y siempre lucha contra todo, esto es para ti mama que
dios te bendiga por ser la mejor madre del mundo y que siempre te siga dando las
fuerzas como hasta ahora para seguir adelante, nunca olvides que te amo.
A Bonifacio mi padre por ser mi mayor ejemplo para salir adelante, por creer en m,
porque tu mano dura sirvi para poder valorar las cosas y poder diferenciar las
cosas buenas de las malas y por ser la persona que eres, un guerrero que nunca se
ha rendido que siempre ha sabido cmo solucionar las cosas por muy difciles que
parezcan, gracias por ser mi padre que dios te bendiga hoy y siempre y nunca
olvides que algn da quiero ser como t te amo papa.
A Laura mi hermana por su ejemplo como hermana mayor , porque siempre me
enseaste que con disciplina y esfuerzo uno puede llegar a donde uno quiera, por tu
paciencia, por aguantar mi carcter y por siempre estar ah apoyndome gracias
chap por todo.
A toda mi familia de Veracruz pero muy en especial a mis Padrinos Natividad y
Celso por a ver sido parte de esto desde mi infancia porque a ustedes tambin les
debo parte de mi educacin gracias por siempre apoyarme y por a ver credo
siempre en m, dios se los tiene bien agradecidos con esa hermosa hija Claudia
Roci y esa hermosa Nieta Emily, gracias tambin a ustedes hermosas dios los
bendiga y no olviden que amo a esa hermosa familia Gutirrez Moreno.
A mi ta Dominga, a mi prima Mara Fernanda y a la familia Snchez Moreno por su

apoyo incondicional y comprensin, por siempre tener el agrado de saber convivir
con nosotros y hacerme sentir que somos una hermosa familia los quiero por eso y
mucho ms.
A Citlalli Ortiz Torres , por a verme enseado tantsimos valores como persona, a
que cuando uno se esfuerza y se dedica las cosas poco a poco se van dando y
poniendo en su lugar , dios se encarga de ponerte en el camino las mejores cosas o
las que ms uno desea y t siempre has sabido disfrutarlas da con da, gracias por
todas tus enseanzas ERES una gran persona y siempre voy a estar agradecido,
siempre te llevare en mi corazn dios te bendiga en todas las cosas que hagas y s
que de lo dems t te encargas de hacerlo bien.
A todos mis mejores amigos de la universidad y los que siempre han estado conmigo
que no cabe duda que de cada uno de ellos aprend tantsimas cosas, muchas gracias
en especial a mis amigos Liliana Alfaro, Luis Hernndez, Diego Garca, Antonio
Molina, Marcelo, Sergio Santiago, Juan Jimnez, Christopher, Adriana, Ivette,
Citlalli, Edgar Sandoval, Yesica Cern, Daniela Crdova, Juan Valdez y su familia,
Edgar Daz, a la Generacin 32 y sobre todo y muy en especial a la Generacin 34
gracias por todo lo aprendido.
A el M. en I. Arturo Ortega Daz mi asesor de tesis, por su paciencia y por sus
conocimientos que pudo a verme transmitido gracias por a verme ayudado a
concluir con este trabajo.
A todos mis profesores con los que tuve la oportunidad de tomar clases con ellos,
por todos sus conocimientos adquiridos gracias.
Y muy en especial a mi mayor casa de estudios a la Universidad Nacional Autnoma
de Mxico, en especial a la Facultad de Estudios Superiores Cuautitln por estar
completamente orgulloso de ser sangre azul y piel dorada.
Gracias! a todos ustedes.
INDICE
CAPITULO1.OBJETIVOS
1.1 Objetivogeneral....7
1.2 Objetivospariculares................................................7
CAPITULO2.INTRODUCCIN
2.Introduccin..........................................................8
CAPITULO3.ABSORCINDEH2SENSOLUCINDEMDEA
3.0AbsorcindeH2SensolucindeMDEA.10
3.1Sistemadedoscomponentes....................................................12
3.2Sistemademulticomponentes................................................................13
3.3Solucionesliquidasideales..14
3.4Solucionesliquidasnoideales..14
3.5Diseodeempaquesytorresempacadas...16
3.6Empaquesestructurados....16
3.7Contactoentreellquidoyelgas...23
3.8Hidrulicadecolumnasempacadas.27
CAPITULO4.GENERALIDADESDEUNPROCESODESEPARACIN
4.GeneralidadesdeunProcesodeSeparacin.......................................................29
4.1AbsorcinQumica...30
4.2AbsorcinFsica..30
4.3ProcesosqueabarcalaIndustriaQumica.........................................................31
4.3.1Procesodeendulzamientoregenerativo..31
4.3.2ProcesodeabsorcinconsolventesQumicos31
4.3.3Procesodeabsorcinconsolucionesdesales
alcalinas.32
4.3.4Procesodeabsorcinconsolventesfsicos...33
4.3.5Procesodeabsorcinoxidacinconlquidos...34
4.4Procesodeendulzamientoparaelgasamargo...35
4.4.1Componentes......................................................37
4.5Clasificacindelosgases....40
4.5.1Gashmedo......................................................40
4.5.2Gassecoogaspobre.........................................................40
4.5.3Gasamargo.......................................................40
4.5.4Gasdulce..........................................................40
4.5.5Gasnaturalasociado.....40
4.5.6Gasnoasociado.40
4.5.7Gasescidos..40
4.6Procesodeendulzamiento.41
4.6.1Absorcinqumica...41
4.6.2Absorcinfsica.....42
4.6.3Destilacincriognica...42
4.7Seleccindelasolucindealcanolamina.43
4.7.1Monoetanolamina(MEA)...43
4.7.2Dietanolamina(DEA)..44
4.7.3Trietanolamina(TEA)..44
4.7.4Metildietanolamina(MDEA)...................................................45
4.8Endulzamientoporabsorcinconreaccin...47
4.9ProcesodeGirbotol.49
4.10Solventes.........................................................49
4.11Solventesqumicos...49
4.12Platosdesoporte...50
4.13Retencindellquido...50
4.14Distribucindellquido.........................................................50
4.15Maladistribucin50
4.16Efectosterminales.51
4.17reainterfacial....51
4.18Solubilidadesyequilibrios...51
4.19Balancedemateria...53
4.19.1ValorlmitedeGs/Ls.........54
CAPITULO5.SIMULACINENBASEADATOSEXPERIMENTALES
5.0Simulacindeunatorreabsorbedoraenbasealosdatosexperimentalesreportadosenel
artculoSolubilidaddeH2SyCH4enSolucionesAcuosasenMetildietanolamina
...58
5.1Condicionesdeoperacin..58
5.2Diagramadeflujodeproceso..60
5.3Graficadelacurvadeequilibrio......61
5.4Calculoparaobtenerlalneadeoperacin.............................................................64
5.4.1Balancedemateriayenerga64
5.4.2Resumendelosdatosdeoperacin...70
5.5Cadadepresin....71
CAPITULO6.CONCLUSIONES
6.Conclusiones....77
Bibliografa.79
Anexos81
CAPITULO1.
OBJETIVOS
1. Objetivos
1.1OBJETIVOGENERAL
Simular la separacin de Sulfuro de Hidrogeno (H2S), de un Gas Amargo utilizando una
solucin de METILDIETANOLAMINA (MDEA), en una torre con empaque estructurado de
Sulzer,utilizandodatosexperimentalesreportadosenelartculo.SolubilidaddeH2SyCH4
enSolucionesAcuosasenMetildietanolamina,deFangyuanJouydemas[5].Paraobtenerla
curvadeequilibrioqueseemplearenlasimulacin.
1.2 OBJETIVOSPARTICULARES
1.2.1
Analizar nuevamente el comportamiento del proceso de separacin de H2S que se

lleva a cabo en una torre de absorcin esta vez empleando una hoja de clculo de
Excel.
1.2.2
AnalizarelcomportamientodelprocesodeseparacindeSulfurodeHidrogeno(H2S)
quesellevaacaboenunatorredeabsorcinempleandoelsoftwaredesimulacinde
procesosPROII[19].
1.2.3
Corroborarlosresultadosobtenidosenlassimulacionesrealizadasparaelprocesode
endulzamientodegasamargo,mediantelahojadeclculodeExcel,unSimuladorde
ProcesosPROIIyelprogramaSULCOLdeSulzerparatorresempacadas,paralatorre
existente en el laboratorio experimental multidisciplinario de Ingeniera Qumica
(LEM).
CAPITULO 2.
INTRODUCCIN
Introduccin
En la actualidad los procesos de separacin han cobrado una gran importancia debido a la
demandaquesetienedelosprocesosresultantesdeellos,uncombustiblequehasurgidoen
el petrleo durante los procesos de refinacin donde se ha transformado en mezclas de
hidrocarburosligeros,formadosprincipalmenteporcomponentesdeazufreymetano.
Sin embargo debido a que se encuentran en depsitos naturales subterrneos vienen
acompaados de diversas impurezas o contaminantes, entre los cuales estn los gases
cidosH2S y CH4, que tienen por consecuencia diversos tipos de dificultades en su operacin
talescomolacorrosinenlneas(hablandodemateriales),sudistribucinyelincrementode
latoxicidadenlosgasesemitidosdurantesucombustin.
Paralaremocinoeliminacindeestoscompuestoscidosdegasseutilizansistemascomola
absorcin utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina gas amargo, el
productogasdulceyelprocesoseconocegeneralmentecomoendulzamiento.
Elaumentodelademandadelgasamargoprovenientedelpetrleocrudoobligadoamejorar
elprocesodeendulzamiento,incrementandolaproduccindelgasdulceydisminuyendolos
costosdeoperacin.Estudiosrealizadosenestareaseencaminanalareduccindeprdidas
de aminas, mediante la manipulacin de las variables operativas e implementacin de
dispositivos,obteniendoexcelentesresultadosenelahorrodecostossinalterarlacalidadde
endulzamiento.
Estos estudios nos dicen que el mejor mtodo para incrementar la capacidad y mejorar la
eficienciaenlasunidadesdeendulzamientodegasamargoesmediantelautilizacindeuna
mezcla de aminas. Actualmente este enfoque est dirigido hacia las aminas secundarias y
terciarias, particularmente sobre el uso de mezclas de dietanolamina (DEA) y metil
dietanolamina(MDEA)parallevaracabolaseparacinH2SCH4principalmente.
Este trabajo aborda el comportamiento uno de los aspectos ms determinantes como es la
simulacin de la torre. Ya que para ello se realiza una recopilacin de datos del artculo de
solubilidaddeH2SCH4[5],ensolucionesacuosasconlosmodelosycorrelacionesdesarrolladas
paraevaluarcadaunodelosfenmenosinvolucradosenlasimulacin.
Los datos seleccionados del articulo nos proporcionar datos suficientes para la creacin de
nuestra curva de equilibrio as como la lnea de operacin de los cuales nos va a permitir
calcularlasrelacionesmolares,presionesparcialesyfraccionesmolares.
Una de las operaciones unitarias ms comunes es aquella donde se presentan procesos
qumicosdeseparacindegases,siendoesteelcasodelaabsorcin.
Esdegranimportanciaelusodeestasseparacionesendondeesraroelprocesoqumicoque
norequieradeellas,yaseaenlapurificacininicialdelasmateriasprimasoenlaseparacin
finaldelosproductos.
9

CAPITULO 3.
ABSORCIN DE H2S EN SOLUCIN
DE MDEA
10

3. AbsorcindeH2SensolucindeMDEA
Enestecaptulohablaremosacercadelasoperacionesdetransferenciademasa,unadeellas
muyconocidacomoabsorcin,eliminacinodesorcindegases.
Laabsorcindegasesesunaoperacinenlacualunamezcladegasesespuestaencontacto
conunlquidoconelpropsitodedisolverunoomscomponentesdelgasyparaproveer
unasolucindeesteenellquido.Porejemploelgasobtenidoapartirdelcoquequesalede
unhornoeslavadoconaguapararemoverelamoniacoyconaceitepararemoverlosvapores
de benceno y tolueno. As como el sulfuro de hidrogeno que es removido del gas o de los
hidrocarburosligerospor lavadoconvariassolucionesde Metildietanolamina(MDEA),enla
cualesunaaminaendondeesabsorbidoelsulfurodehidrogeno.
Talesoperacionesrequierendetransferenciademasadeunasustanciaapartirdelacorriente
delgasallquido.Cuandolatransferenciademasaocurredeformaopuesta,laoperacines
llamadadesorcin,quevendransiendobsicamentelomismo.
Generalmenteestasoperacionessoloseutilizanparalarecuperacinoeliminacindelsoluto.
Unabuenaseparacindelsolutoentres,sonlastcnicasdedestilacinfraccionada.
Mediante ello es necesario considerar las caractersticas que puedan presentarse, como el
equilibrio de los sistemas gaslquido. Estas caractersticas deben de ser consideradas
primeramente como operaciones particulares que se van a encontrar en equilibrio y luego
generalizarlosresultadosaotrasoperaciones.
Suponiendoqueunacantidadfijaliquidasecolocaenunrecipientecerradojuntoconuna
mezcla gaseosa y aire, todo esto se mantendr a temperatura y presin constante;
comenzamosaobservarquelacantidaddemezclagaseosaesmssolublequeladellquido,
por tanto una parte de las molculas del gas se transfieren a las del lquido, cruzando la
superficiedelasdosfases,detalmaneraqueunapartedelasmolculasdelgasregresanasu
estadooriginalconunarapidezproporcionalaladesuconcentracinenellquido.Conforme
msgasentreallquidoymayorseaelaumentodeconcentracindegasenellquido,llegara
unmomentoenquelarapidezconlacualelgasentreallquidoserexactamenteigualala
que lo abandone, esto ser cada vez ms uniforme y por tanto existir un EQUILIBRIO
DINMICO;auncuandolasmolculasdegascontinentransfirindosedeunafaseaotra,la
transferencianetadesciendeacero.
Supongamos queelestadodel equiposeencuentrayadentrodeunequilibrioysiahorale
inyectamosunanuevacantidaddegasdentrodeella,despusdeciertotiempoobtendremos
una serie nueva de concentraciones al equilibrio, estas sern mayores a las obtenida
anteriormente,perodeestaformapodemosobtenerlarelacintotaldelasconcentraciones
en el equilibrio por ambas fases, el gas si lo designamos como sustancia A , las
concentraciones en el gas y en el lquido sern, (yA y xA) en fraccin mol, respectivamente
darnunacurvadedistribucinenelequilibriocomolaquesemuestraenla(Figura1).
11

Figura1.DistribucionenelEquilibriodeunsolutoentreunafasegaseosayunaliquidaa
temperaturaconstante.Treybal,2007[22].
El analisis de las formas caracteristicas de las curvas en el equilibrio para diferentes
situaciones y la influencia de las condiciones como temperatura y presion de operacin
deben efectuarse cuando se estudien las operaciones unitarias individuales. Aqu les
mostramos dos series comunes que se presentan en todos los sistemas donde ocurren
distribucionesentredosfasesinsolubles.
Dondeencontremosunsistemadeequilibrio,noencontraremosdifusionnetadelos
componentesentrelasfases.
Ycuandounsistemanoesteenequilibrio,ladifusiondeloscomponentesentrelas
fasessucededetalformaquesistemaalcanzaunacondicindeequilibrios.
3.1Sistemadedoscomponentes
Hablandodeunaciertacantidaddeungasconunlquidonovoltillleganalequilibriodela
formaquesemencionanteriormente,lasconcentracionesresultantesdelgasdisueltoenel
equilibriorecibeennombredesolubilidaddelgasalatemperaturaypresinpredominante.
Hablandodesolubilidadesdecualquiergasvaadependerdelatemperaturaydependedela
forma descrita por la LEY DE VANT HOFF, para el equilibrio mvil, si se aumenta la
temperaturadeunsistemaenequilibrio,ocurriruncambioduranteelcualsepresentauna
absorcin de calor, en la mayora de los casos, la solubilidad decrece al aumentar su
temperatura.
Aunatemperaturafijalasolubilidadenlaconcentracinseincrementadelamismamanera
conlapresin,unejemploesesagraficadondelacurvaA(figura2),lacualestavaamostrarla
solubilidaddelaguaa30 .
12

Figura2.Solubilidadesdegasesenaguagasliquido.Treybal,2007[22].
Adiferentesgasesydiferenteslquidosestasvanaproducircurvasdiferentesdesolubilidad,
lascualespuedenserordinariamentedeterminadasexperimentalmenteparacadasistema.
En el caso de la curva B (figura 2), cuando las presiones de equilibrio de un gas a una
concentracin de lquido es alta, el gas citado ser relativamente insoluble en el lquido, al
mismotiemposiestaesbajacomoenlacurvaC,lasolubilidadseralta.Estoesbsicamente
silasconcentracionesdelgassonsuficientementesolublesenellquido.
3.2Sistemademulticomponentes
Cunado en una mezcla de gases se pone en contacto con un lquido la solubilidad en el
equilibriodecadagas,serindependientedeladelosdems,siempreycuandoelequilibrio
dentrolaspresionesparcialesseandentrodelasmezclasgaseosas.Unejemploeselquese
muestra en la curva A, (figura 2), la cual describe una solubilidad del amoniaco en agua,
cuando el amoniaco esta diluido con aire puesto que es insoluble en agua. Dentro de esta
condicineltrabajoexperimentalparaobtenerlosdatosnecesariosdesolubilidadsereduce
considerablemente.Sivarioscomponentessonsolubles,estassernaplicablesnicamentesi
losgasesquesevanadisolversonindiferentesaladeloslquidos,estosucederenelcasode
lassolucionesideales.
13

3.3Solucionesliquidasideales
Cuandounafase liquidaseconsidera ideal,laspresionesparcialesenelequilibriodeun gas
puedensercalculadastericamentesinlanecesidaddeunanlisisexperimental.
Hablando de soluciones ideales tenemos contemplado diferentes caractersticas muy
significativas:
Almezclarseuncomponentelasfuerzasintermolecularesdeatraccinyrepulsinno
varan,permanecenconstantes.
Elvolumendelasolucinvaraconrespectoasucomposicinvariacinlineal.
Cuando se mezclan las soluciones no hay absorcin, sin embargo hablando de gases
disolvindoseenellquido,elcriteriodeestecalornoincluyeelcalorcondensadodel
gasallquido.
Enrealidadnolleganaexistirsolucionesideales,lasmezclastiendenasersoloidealescomo
lmite,yaquelascondicionesidealesrequierendequelasmolculasdecadacomponentesea
iguales a su tamao, estructura y naturaleza qumica, tal vez la forma ms simplificada que
llegue a poseer estas caractersticas podran ser los ismeros pticos que provengan de
compuestosorgnicos.
Cuando la mezcla de una fase gaseosa en equilibrio con una solucin liquida ideal, sigue
tambinlaleydelosgasesideales,lapresinparcialp*deunsolutogaseosoA,decimos
que es igual a valor del producto de presin de vapor P a una misma temperatura y su
fraccinmol(x),estamoshablandoportantodelaLeydeRaoult.

(1)
La naturaleza del solvente liquido no se toma en consideracin excepto para establecer la

idealidaddelasolucinysu solubilidaddeun gas ensolucin, ya queen cualquier solvente
siempreeselmismo.LaLeydeRaoultesaplicadaparaaltaspresionesmayoresa1atm.
3.4Solucionesliquidasnoideales
La ecuacin de la Ley de Raoult en esta ocasin no va a servir ya que dara resultados
completamenteerrneos.La lneaD(Fig.2),comounejemplo,lapresinparcialcalculada
delamoniacoenequilibrioconsolucindeaguaa10C,suponiendoquelaLeydeRaoultsea
aplicable.LalnearectaE,asmismonospresentaeldatodeamoniacoaguaa10Cmuypor
encima de la fraccin mol de 0.06 en el lquido; por tanto la ecuacin de tal lnea vendra
siendo:

(2)
Dnde:
m=esunaconstante.
14

HablandoenestostrminosdecimosqueestaecuacineslaLeydeHenry,yesaplicablepara
diferentesvaloresdemparacadaunodelosgasesdela(figura2),aunrangomnimode
concentracin del lquido. Si la ley de Henry no es aplicable para algn amplio rango de
concentracin,estosepuededeberalainteraccinqumicaconellquidoocondisociaciones
electrolticas,comoenelcasodelamoniacoenaguaolacondicinnoidealenlafasegaseosa.
Paradarnoscuentaendondesepresentanvaporespordebajodelatemperaturacritica,hay
presiones que aproximadamente el 50% de valor de saturacin, a una temperatura
predominante, esto es siempre y cuando no haya accin qumica en el lquido. En cualquier
caso, m se debe establecer experimentalmente, para eso en la (figura 3), se muestran los
datos para las soluciones de amoniaco agua; estos datos cumplen un amplio rango de
concentracionesytemperaturas.
Figura3.Graficadelassustanciasdereferenciaparalasolubilidaddegases.Elsistema
amoniacoagua,aguacomoreferencian.Treybal,2007[22].
Lascoordenadassonlogartmicas,porotrapartelaabscisaestmarcadaconlapresin de
vapor de una sustancia de referencia adecuada; en este caso agua. Los puntos estn
graficados en donde las temperaturas correspondientes para las presiones de vapor de la
sustanciadereferenciaylapresindelsolutosoniguales.Comoejemplo,a32.2Clapresin
devapordelaguaesde36mmHgylapresinparcialdelamoniacoparaunasolucinal10%
enmoles130mmHg,estaspresionesestnlocalizadasenelpuntoAdela(Figura3).
Una propiedad importante de estas graficas es su capacidad para proporcionar datos de
entalpia.
NOTA: como en pocas excepciones, las lneas para composicin constante del equilibrio son
rectas.
15

3.5 Diseodeempaquesytorresempacadas
Para llevar a cabo estas operaciones se requiere de un equipo cilndrico vertical llamado
COLUMNA. Este equipo contiene dispositivos internos para efectuar el contacto gasliquido,
este puede ser una TORRE quecontengasPLATOS,o una TORREquecontenga EMPAQUES
(del tipo ALEATORIO o ESTRUCTURADOS), los cuales tienen una funcin muy importante en
estasoperacionesdisfuncionales.
Durantevariasdcadaselusodelascolumnasempacadasfuerondiseadasparaaplicaciones
limitadas como en sistemas corrosivos o de columnas de dimetros pequeos, (ya que esto
depende de la superficie interfacial entreel lquido y elgas),porotraparte la superficiedel
empaqueestarelacionadoporunidaddevolumendeespacioempacado.
3.6Empaquesestructurados
Los empaques estructurados en su forma actual fueronintroducidos, a mediados de 1960 a
partirdeltrabajoexperimentaldeloshermanosZULSER,enSuiza(Huther,1966;Billet,1969)
en un material de malla y de hojas metlicas de diferentes tipos, mostrando caractersticas
muyatractivasdeoperacin,particularmentepresentandounamayorcapacidadyeficiencia,
y una menor cada de presin y liquido retenido, que con respecto a platos y empaques
aleatorios.Hablandodeestosfactoressepuededecirquehayunadisminucindecostosde
operacindandocomoresultadounamejorseparacin,altorendimientoyunbajoconsumo
deenerga.
Contodo lo mencionado anteriormente, surgi la necesidad de idear nuevas correlacionesy
modelos que involucren parmetros Fisicoqumicos y Geomtricos, con la idea de ver el
comportamiento de ventajas y desventajas que ofrece el EMPAQUE ESTRUCTURADO para la
aplicacindeestastorres.
Sus principales variables que participan en estos modelos son: cada de presin, lquido
retenidoytransferenciademasa,lasdosprimeraspuedendarnoseldimetrodelatorreyla
ultimalaalturadelempaqueyasuvezlaalturadelatorre.
Acontinuacinsemuestrantresmodelos(Figura4),dondesemuestrafiguras,tiposycanales
paraunempaqueestructurado.
16

(b)
(a)
(c)
Figura4.(a)SegmentodeempaqueestructuradotipoMellagrid(cortesadeSulzer
ChemTechMxico);(b)Formasdelempaquetipocanalyparmetrosgeomtricosdelmina;
(c)EmpaqueMellapak250X/250Y.
Laslminastienenunacorrugacinquegeneralmentetieneunngulode45 conrespectoa
lahorizontal,noobstanteexistenciertossistemasquenecesitanotrosngulos,comoejemplo
parasistemasviscosossenecesitaunngulode60 .Cadalaminaesrotada90 conrespectoa
lalminavecina,launindevariaslaminasmedianteestaconfiguracindacomoresultadola
formacin de paquetes o elementos que pueden ser de forma cilndrica o rectangular, de
maneraqueelvaporyellquidoperidicamentecambiandedireccinenlainterseccindelos
elementosyenlatorresobremltiplesdivisionesyredistribuciones.
Para diversostiposde dimetrosexisten alturasque dependen de dichodimetro comopor
ejemplo para dimetros pequeos tenemos un aproximado usualmente arriba de 15mm y
paradimetrosgrandesamsde300mm.
La colocacin permite una estructura ordenada de canales formados por un sistema de
pasajestriangulareslibresapartirdeloshuecosdelascorrugaciones.
Losempaquesestructuradosengeneraltienenmayoreficienciaycapacidadypresentanuna
menorcadadepresinporplatotericoquelosempaquesalazar,sinembargolaeficiencia
delosempaquesestructuradosdisminuyenrpidamentealaumentarlapresinolavelocidad
dellquido.
Comoyaanteriormentesehabl,setratadeunacolumnaqueseutilizaconfrecuenciaenla
absorcindegases,comosepresentaelesquemadela(figura5),quenospresentalasentradas
deloslquidos,eldistribuidordellquido,lasalidadellquidoylaentradadelgasporlaparte
inferiordelatorre.
17

Elgasquecontieneelsolutoogasrico,entraenelespaciodedistribucinsituadodebajodel
empaqueyasciendeatravsdelosorificiosdelempaqueencontracorrienteconelflujodel
lquido.Aqupodemosdarnoscuentacmoesqueelempaqueproporcionaunagranreade
contactoentreellquidoyelgas.
Salidade
gas
Eliminadores
deniebla
Entradade
lquido
Distribuidor
delquido
Internos
Empaque
estructurado
Charolas
Fraccionadora
Entradadel
gas
Salidadel
lquido
Figura5.Torreempacada
18

Losempaquesdelatorresedividenentresprincipalestipos:
Aquellos que son cargados de forma aleatoria en la torre, los que son colocados a
manoyaquellosqueseconocencomoempaquesordenadosoestructurados.
Losempaquesaleatoriossonlosqueconsistenenunidadesde6a75mmo3inensu
dimensinmayor.
La mayora de los empaques aleatorios de las torres se construyen con materiales
baratos e inertes, tales como arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se
utilizan anillos metlicos de pared delgada, de acero o aluminio. Se alcanzan altos
espaciosvacos(porosidaddellecho),detalformaqueseentrelazanparadarlugara
lasestructurasabiertasconunaporosidadde60a90%.
Algunascaractersticasparticularesdelosempaquessepresentanacontinuacin:
Las monturas de cermica Berl y los anillos Rascing son los tipos de empaque ms
antiguosyportantoyanosontanusadosenlaactualidad.
LasmonturasIntaloxsonsimilaresalasmonturasBerl,perolaformaimpidequelas
piezasquedendemasiadojuntas,yestoaumentalaporosidaddellecho.
LasmonturasdelSperIntaloxtieneunapequeavariacinconrespectoalborde,esto
seencuentradisponibleenplsticoocermica.
Los anillos Pall estn hechos de metal delgado con porciones de la pared inclinada
haciadentroodeplsticoconranurasenlasparedesycostillasrgidasdentro.
Los empaques Hypakmetlicos y Flexirings (no ilustrado) son similares en forma y
funcionamientoenlosanillosmetlicosPall.
LoslechosdeanillosPalltienenalrededorde90%defraccindehuecosyunaligera
cadadepresin.
El nuevo IMTP de Norton ( intalox Metal Packingempaque de torres metlicas
Intalox),estasepresentacomounaestructuramuyabiertayunacadadepresinms
bajaqueladelosanillosPall.
Empaque estructurado el nuevo estilo de embalaje incorpora una modificacin
patentadaparaelextremoinferiorysuperiordecadaelementoderelleno.Elngulo
de corrugacin en relacin a la vertical se reduce gradualmente a cero en ambos
extremosdecadahoja.Estamodificacindediseodelngulodecorrugacinprovoca
uncambiosuaveyconstantedeladireccindeflujo.Elresultadoesunareduccinen
lacadadepresinyenlafuerzadecizallamientoentreelgasylafaselquida,yuna
reduccindelavelocidaddelgas.
19

Mostrndoseacontinuacinenla(Tabla1y1.1),quemuestranalgunascaractersticasdelos
empaques.
TABLA1.Caractersticasdeempaquesparatorres.McCabe.2002[9].
Tipo
Material
Anillos
Rasching
Cermica
Anillos
Pall
Metal
Plstico
Monturas
Berl
Cermica
Tamao
nominal,
in
Densidad
global*,
lb/ft3
rea total
,*ft2/ft3
Porosidad

1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
3
1
55
42
43
41
112
58
38
28
0.64
0.74
0.73
0.74
30
24
22
5.5
4.8
63
39
31
63
39
0.94
0.95
0.96
0.90
0.91
54
45
40
46
42
39
38
36
142
76
46
190
78
59
36
28
0.62
0.68
0.71
0.71
0.73
0.76
0.76
0.79
Monturas
Intalox
Cermica
Monturas
Sper
Intalox
Cermica
IMTP
Metal
1
1
2
0.97
0.98
0.98
HyPak
Metal
1
1
2
19
14
54
29
0.96
0.97
Factores
de
empaque
Fpfp
5801.52
1551.36
951.0
650.92
561.54
401.36
271.09
531.36
401.18
2401.58
1101.36
651.07
2002.27
921.54
521.18
401.0
220.64
601.54
301.0
411.74
241.37
181.19
451.54
291.19
181.36
261.09
20

Tabla1.1Caractersticasdelosempaquesestructurados.Fair,James.1990[6].

rea
Especfica
(m1)
Fraccin
vaca
Angulo de
corrugacin
() con
respecto a
la
horizontal
Altura de
corrugacin
(m)

Lado de
corrugacin
(m)
Base de
corrugacin
(m)
Flexipak2 Gempak2A
Intalox2T
Montz
B1 200
Mellapak250
Y
Sulser
BX
223
223
220
200
250
500
0.93
0.95
0.97
0.94
0.95
0.99
45
45
45
45
45
60
0.0125
0.0122
0.0104
0.0149
0.0119
0.0064
0.0177
0.0180
0.0223
0.0250
0.0171
0.0088
0.0250
0.0268
0.0390
0.0399
0.0241
0.0128
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan a la torre durante su
instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria , en tiempos ms remotos se utilizaban
materiales como rocas, grava o pedazos de coque, ya que estos materiales resultaban ms
baratos y fciles de conseguir, pero con un problema mayor que debido a sus pequeas
superficiesymalascaractersticasconrespectoalflujodefluidosnosepodallegaraobtener
datos interesantes o eficientes para el control del mismo. En la actualidad hay tipos ms
comunescomosemuestraenla(Figura6),dondesemuestranlosanillosRasching,queestn
conformadosporcilindroshuecos,cuyosdimetrosvandesde6a100mm(1/4a4in)oms.
21

(A)
(B)
(D)
(C)
(D)
Figura 6. Empaque comunes en torres: a) anillos Rasching ; b) anillo plstico Lessing ;

c)monturaBerl;d)monturadecermicaIntalox;e)AnilloMetalicoPall.McCabe,2002[9].
Estosmaterialesdeporcelanatilesparaponerencontactoalamayoradeloslquidos,con
excepcin de alcalisis y cido fluorhdrico; de carbn que es til excepto en atmosferas
altamenteoxidantes,demetalesodeplstico.
Losempaquesregularesofrecenlasventajasdeunamenorcadadepresinparaelgasyun
flujomayor,lasrejillasomallasdemaderanosontancarasyseutilizanconfrecuenciacuando
serequierevolmenesvacosgrandes,comoenlosgasesquellevanconsigoelalquitrnde
loshornosdecoque,oloslquidosquetienenpartculasslidasensuspensin.
Enla(Figura7),semuestranalgunosempaquesregulares.
Figura7.Empaquesregularesoamontonados.Treybal,2007[22].
22

3.7Contactoentreellquidoyelgas
Ellquidounavezdistribuidoenlapartesuperiordelempaquefluyeenformadeunapelcula
delgada sobre la superficie del mismo durante todo el recorrido de descenso a travs de la
torre.Enrealidadlaspelculastiendenaaumentardeespesorenalgunoslugaresyadisminuir
enotros,estadebidoalaformaenelqueellquidoseagrupaenpequeascorrientesyfluye
a lo largo de la trayectoria localizada a travs del empaque. En especial cuando se registran
bajasvelocidadesdellquido,unabuenapartedelasuperficiedelempaquepuedeestarseca,
o con ms frecuencia cubierta por una pelcula estacionaria de lquido. El nombre de este
efecto del cual estamos hablando se llama canalizacin y es la principal razn del mal
funcionamientodelasgrandestorresempacadas.Enestoscasoslacanalidadesmsgraveen
torresconempaquesordenadosporellocasinoseutilizan,lacanalizacinesmenosgrave,en
empaques aleatorios. En torres de tamaos moderados la canalizacin se minimiza si el
dimetrodelatorreesalmenosochoveceseldimetrodelempaque.
Si la relacin entre el dimetro de la torre y el dimetro del empaque es inferior de ocho a
uno,ellquidotiendeadesplazarsehaciaafueradelempaqueydescenderporlapareddela
columna.
Figura8.Cadadepresinenunatorreempacadaparasistemasaireaguaconmonturas
intaloxdein(1000lb/ft2*h=1.356kg/m2*s;1inH2O/ft=817pa/m).McCabe,2002[9].
23

DONDE:
Gx=Velocidad msica del liquido lb/ft2-s
Gy= Velocidad msica del gas lb/ft2-s
Fp= Factor de relleno ft-1
x= Densidad del lquido

y= Densidad del gas
lb/ft3
lb/ft3
Mx= Viscosidad del lquido Cp

Gc=Factor de proporcionalidad de la ley de Newton 32, 174 ft lb/lb-S2
Enestaocasinmuestraalgunosdatostpicosdelacadadepresinenunatorreempacada,la
cadadepresinporunidaddelongitud(oprofundidad)delempaquesedebealafriccindel
fluido. Se grafica en coordenadas logartmicas frente a la velocidad del flujo del gas G,
expresada en masa de gas por hora y por unidad de rea de la seccin transversal, G est
relacionadaconlavelocidadsuperficialdelgaspormediodeGy=u0ydondeesladensidad
delgascomosemuestraenla(Figura8).Cuandoelempaqueestsecolalneaqueseobtiene
esrectaytieneunapendientedelorden1.8.Porconsiguiente,lacadadepresinaumenta
con la velocidad elevada a una potencia de 1.8. Si el empaque esta irrigado con el flujo
constantedelquido,larelacinentrelacadadepresinylavelocidaddelflujodelgassigue
alprincipiounalneaparalelaaladelempaqueseco.Lacadadepresinesmayorqueenla
cadadelempaqueseco,debidoaqueellquidoenlatorrereduceelespaciodisponiblepara
elflujodegas.Paravelocidadesmoderadasdelgaslalneaparaelempaqueirrigadotieneuna
pendiente cada vez ms pronunciada, debido a que el gas impide el flujo descendente del
lquidoenformaqueaumentalaretencindeesteconlavelocidaddeflujodegas.Elpunto
enelquelaretencindellquidocomienzaaaumentar,hechoqueseapreciarporuncambio
delapendientedelalneadelacadadepresin,recibeelnombredepuntodecarga.Espoco
probableobtenerelvalorexactoparaelpuntodecarga.
Alaumentartodavamslavelocidadlacadadepresinseincrementaanmsrpidoylas
lneassehacencasiverticalescuandolacadadepresinesdelordende2a3in,deaguapor
piedeempaque(150a250mmdeaguapormetro).Endeterminadasregionesdelacolumna,
el lquido se transforma en una fase continua y se dice que la columna est inundada. Es
evidentequelavelocidaddelgasenunacolumnaempacadaenoperacindebeserinferiora
lavelocidaddeinundacin.Sinembargo,amedidaqueseaproximalainundacin,lamayor
parteotodalasuperficiedeempaquesehumedece,aumentandoelreadecontactoentre
elgasyellquido.Eldiseadordebedeescogerunavelocidadsuficientementedistanteala
velocidad de inundacin para garantizar una operacin segura, pero no tan baja que se
requieradeunacolumnamspequea.
24

Bajar la velocidad del diseo hace que se incremente el dimetro de la torre sin mucho
cambio a la altura requerida a partir de que bajas velocidades de gas y lquido lleva a una
reduccinproporcionalcercanaalavelocidaddetransferenciademasa.Unodelosbeneficios
delabajavelocidaddegaseseldecrementodelacadadepresin,porelcostodeenerga
consumida que no es por lo comn un factor importante en la optimizacin del diseo.
Tambin es posiblediseartorresempacadas conbase auna cada de presindefinida por
unidaddealturadelempaque.Lavelocidaddeinundacindependeenformaimportantedel
tipoytamaodelempaqueylavelocidadmsicadellquido.
Losefectosdelavelocidaddellquidoyeltamaodelempaquesevuelvenmspronunciados
enlasvelocidadesmsicasdellquido.
Lasprimerasversionesdeestascorrelacionesincluanunalneadeinundacinporencimade
lalneaparaP=1.5inH2O/ftdeempaque,peroestudiosrecientesestimanlainundacina
cadasdepresindesolo0.7a1.5inH2O/ftparaempaquesde2o3in.Unaecuacinemprica
paraellmitedelacadadepresines:
Inundacin=0.115
(3)
Dnde:
Inundacin=cadadepresinenlainundacin,inH2O/ftdeempaque
Fp=factordeempaque,adimensional.
Laecuacin(1)seutilizaparafactoresdeempaquedesde10hasta60.Paravaloresmayores
deFp,lacadadepresinenlainundacinsetomacomo2.0in.H2O/ft.
Lavelocidaddeinundacindemuchosempaquesestructuradoscomercialessemuestranen
la(figura9).
Figura9.Velocidaddeinundacinenempaquesestructurados.McCabe,2002[9].
25

Es posible predecir la cada de presin en empaques estructurados, a partir de algunas

ecuacionesbastantescomplicadasideadasporFairyBravo[6].Peroexisterelativamentepoca
informacin experimental disponible. Las torres que contienen empaques estructurados se
diseanmejorencolaboracinconelfabricantedeempaque.SpiegelyMeier[18],afirmaquela
mayoradelosempaquesestructuradosalcanzansucapacidadmximaaunacadadepresin
dealrededorde1000(n/m2)/m,(1.22in*H2Oporft),yaunavelocidaddevaporde90y95%
develocidaddeinundacin.
Aunque la anterior expresin fue desarrollada para empaques convencionales, usando un
apropiadofactordeempaque(Fp),puedeserempleadaenempaquesestructurados.
HablandodelmodelodeStichlmairBravoFair[6],seobtieneunaexpresinparadeterminarla
cada de presin en el punto de inundacin ( indicada por el subndice i), en empaques
estructurados:
(4)
Donde:
c=constante,sindimensiones
g=constantegravitacional
hL=liquidoretenidodebajodelpuntodecarga
P=cadadepresinporalturaempacada
L=densidaddelliquido
Gualito observa de los datos de MacNulty y Hsieh[10], una relacin lineal entre la velocidad
superficialdellquidoyelvalordelacadadepresinenlainundacinopuestaalmodelode
StichlmairBravoFair.Gualito[6]obtieneunacorrelacindeestaobservacinparadeterminar
lacadadepresinenlainundacin:
15000
65000
(5)
Dnde:
P=Cadadepresin,PaoBar.
uLs=Velocidadsuperficialdellquido,m/s.
Z=Diferenciadealturaempacada,m.
Cuando esta expresin es aplicada, los valores de la cada de presin en la inundacin
,estadentrodeunrangode1540y3300Pa/m
26
3.8 Hidrulicadecolumnasempacadas
Lacadadepresindelgasquefluyehaciaarribadelempaque,acontracorrientedellquido,
severepresentadoenla(Figura10).
Figura10.Caractersticasdecadadepresindecolumnasempacadas.
Apequeosflujosdelquido,laseleccintransversalabiertadelempaquenodifieremuchode
ladelempaqueseco,lacadadepresinesconsecuenciaquepasaatravsdeunconjuntode
aberturas de tamaos y ubicaciones variables en el lecho. Como se puede observar en la
reginABdelafigura10,lacadadepresinesaproximadamenteproporcionalalcuadrado
delavelocidaddelgas.
Conmayoresflujosdelquido,laseccintransversalabiertaesmenor,comoconsecuenciade
lapresenciadellquido,yunaporcindeenergadelacorrientedegasutilizadaparasoportar
unaumentoenlacantidaddellquidopresenteenlacolumna,regioAyB.Todoslosflujos
dellquidoalcanzanunazonaenlacuallacadadepresinesproporcionalaunapotenciadel
flujodegassuperiora2;lazonasedenominaregindecarga,esquematizadoenlafigura10
elincrementodelacadadepresinsedebealarpidaacumulacindellquidoenelvolumen
deespaciosvacospresentesenelempaque.
Sise aumenta laretencindellquido,sepuedeproducirunodelosposiblescambios. Enel
casodequeelempaquesecompongaprincipalmenteporsuperficiesextendidas,eldimetro
deorificiosseharatanpequeoquelasuperficiedellquidoresultaracontinuaatravsdela
seccinlacolumna,esdecir,enlapartesuperiordelempaquelainestabilidadenlacolumna
se produce al mismo tiempo que la evaluacin de un cuerpo liquido de fase continua en la
misma.
Porotrolado,lacadadepresinaumentadrsticamenteconuncambioligeroenelflujode
gas,yestefenmenoesconocidocomoinundacin.
27

Lasuperficiedelempaquenoescontinua,sepresentaunainversindefasesyelgasburbujea
a travs del lquido. En este caso, la columna no es inestable y puede hacer que regrese al
funcionamientocontinuodefasegaseosa,soloreduciendoelflujodegasdelamismaforma
queenlainundacin,lacadadepresinaumentarpidamenteconformedevaproduciendo
lainversindefases.
28


CAPITULO 4.
GENERALIDADES DE UN PROCESO
DE SEPARACIN
29

4. Generalidadesdeunprocesodeseparacin.
Elgasamargoesunrecursonorenovable,quedebidoasuscaractersticasselehadadouna
ampliagamadeaplicacionesquevandesdelodomesticohastalasdiversasramasindustriales.
Para que este combustible pueda ser utilizada es conveniente que pase por un proceso de
purificacin que es denominado endulzamiento , el cual consiste en la absorcin de estos
contaminantesmedianteelempleoprincipaldeunsolvente,yaqueelgascomoesextrado
de los yacimientos, que contienen algunos compuestos indeseables, como el Sulfuro de
hidrogeno (H2S) , Dixido de carbono (CO2) ,entre otros los que ocasionan contaminacin ,
corrosinyrestanpodercalorficoalgas.
La creciente demanda del gas amargo ha conducido a la explotacin de yacimientos cuyo
contenidoencompuestosindeseablesesamenudoelevado,porloqueesnecesarioendulzar
(eliminacindeCO2yH2S),lascorrientesdelgasamargoparaquepuedanserutilizadasenla
industria.Lasprincipalestcnicasdeendulzamientoporabsorcindeungasenunsolvente
determinadosonlossiguientes:
4.1 Absorcinqumica:Elcualesunprocesoquesebasaenlaabsorcinregenerativa
consolventesorgnicosenreaccindeequilibrioscongasescidos.Elgasamargo
en la alimentacin se pone en contacto a contracorriente con el solvente
proveniente de la columna de absorcin, y sale como gas dulce, producto del
domodelamisma.
4.2 Absorcin fsica: El cual se basa preferentemente en una absorcin fsica de los
gases mediante un solvente orgnico, el gas se pone en contracorriente con el
solvente pobre o regenerado en una columna de reabsorcin, y sale gas dulce
productoporeldomodelamisma.
Uno de los procesos ms importantes en la purificacin delgas amargo es laeliminacin de
gasescidosporabsorcinqumicaconsolucionesacuosasdealcanolaminas,esencialmente,
la monoetanolamina (MEA) y dietanolamina (DEA), las cuales son consideradas como no
selectivasparaCO2yH2SyaqueabsorbenaamboslasconcentracionesdeMEAyDEAque
normalmenteseusansonde15y30%enpeso,respectivamente.
30

4.3 Procesosqueabarcanlaindustriaqumica:
4.3.1Procesodeendulzamientoregenerativo:
Involucrando procesos con agentes lquidos que se involucran en la recirculacin de una
solucin a contra corriente gaseosa. Los procesos con agentes solidos de endulzamiento
empleanunlechoatravselcualelgasamargofluyeparaextraerleloscomponentescidos.
4.3.2 Proceso de absorcin con solventes qumicos: El cual se basa en las absorciones
regenerativaconsolventesorgnicosenreaccindeequilibriocongasescidos(Figura11).
P-19
P-19
P-25
P-22
P-23
P-24
P-13
ABSORBEDOR
E-12
P-27
SOLUCIN
POBRE
E-4
P-26
P-12
P-17
E-11
P-16
P-32
P-33
P-18
E-6
P-36
P-2
P-5
E-2
P-30
P-37
E-5
P-28
P-31
E-1
E-3
P-11
P-10
E-10
P-6
GAS
AMARGO
E-9
P-7
SOLUCINRICA
REGENERADOR
P-9
P-8
P-15
P-7
GAS
DULCE
P-7
P-14
P-21
GAS
CIDO
Figura11.Procesodeabsorcinconsolventesqumicos.Leyva,2009[24].
El gas amargo en la alimentacin se pone en contacto a contracorriente con el solvente
proveniente de la columna de absorcin, saliendo por el domo como gas dulce. El solvente
generado se introduce por el domo de la columna a una temperatura igual o ligeramente
mayorqueladelaentradadelgasysaleporelfondodelacolumnayacomosolventericoen
gasescidos.Estesolventeintercambiacalorconelsolventeregenerado.Despusdelproceso
de intercambio de calor, el solvente rico se alimenta al regenerador; los gases cidos se
resorben en la columna regeneradora, la cual est equipada con un rehervidorde vapor
saliendocomogassaturadoysaturadoconvapordeagua.
31

Este pasa por un condensador en donde el vapor de agua se condensa y se recircula a la

columna regeneradora. El solvente regenerado, esencialmente de gases cidos, pasa por el
fondodelregeneradoratravsdelintercambiadordecalor,unabombaderecirculacinyun
enfriadordesolventes,antesdeenviarsenuevamentealabsorbedor.
4.3.3Procesodeabsorcinconsolucionesdesalesalcalinas:
Basndoseenunaabsorcinqumicaregenerativadesalesorgnicasalcalinasenreaccinde
equilibriocongasescidos(Figura12).
P-13
P-26
P-27
ABSORBEDOR
P-15
P-12
E-9
P-17
E-3
P-5
P-16
P-25
P-18
P-24
SOLUCIN
POBRE
P-21
P-9
P-20
P-23
E-10
P-19
P-10
P-1
P-2
P-11
E-8
E-2
REGENERADOR
P-8
E-1
P-3
P-6
P-4
SOLUCINRICA
GAS
AMARGO
P-7
E-7
P-14
GASCIDO GASDULCE
Figura12.Procesodeabsorcinconsolucionesdesalesalcalinas.Leyva,2009[24].
El gas amargo alimentado se pone en contacto a contracorriente con la solucin pobre

regenerada,enunacolumnadeabsorcinysalecomogasdulceproductoporeldomodela
misma. La solucin regenerada se introduce por el domo de la columna a una temperatura
igualoligeramentemsaltaqueladelaentradadelgas,conunaproximadode100Cysale
por el domo de la columna como una solucin rica de gases cidos. Esta solucin rica es
enviadaalacolumnaderegeneracin;losgasescidossedesorben.
Estamezclasepasaporuncondensadorendondeelvapordeaguasecondensayserecircula
a la columna regeneradora, mientras que el gas cido producto queda disponible para el
procesamientoderecuperacindeazufre.
Lasolucinregeneradaesencialmentelibredegasescidos,seenvamedianteunabombade
recirculacin,alenfriadordesolventepobre,quedependedelatemperaturadealimentacin
de gas amargo , de donde finalmente pasa a la columna de absorcin. En este proceso es
32

convenienteutilizaralgunasvecesaditivosespecialesqueactivenlasolucinabsorbente,con
loqueaumentalavelocidaddeabsorcinyporlotantolaeconomadelproceso.
4.3.4Procesodeabsorcinconsolventesfsicos:
Los procesos con disolventes fsicos se disuelven los gases cidos a presiones altas y se
regenerandeestosgasesmedianteunadisminucindelapresinenunadelasetapascomo
elsiguienteproceso(Figura13).
P-33
ABSORBEDOR
P-31
P-32
P-55
P-58
REGENERADOR
E-16
P-60
P-44
SOLUCINPOBRE
P-37
P-53
P-57
P-42
P-30
E-12
E-13
P-54
P-52
P-39
E-22
E-14
E-21
E-15
P-59
P-45
E-11
P-46
P-48
P-49
P-36
P-35
E-20
SOLUCINRICA
P-30
GAS
AMARGO
E-17
P-43
P-47
P-56
E-19
P-50
P-47
P-34
E-18
SOLUCINSEMIPOBRE
GASCIDO
Figura13.Procesodeabsorcinconsolventesfsicos.Leyva,2009[24].
Muchosde estos solventesmuestran ungradode solubilidad parael H2Smayorque parael

CO2 y disuelven otros compuestos orgnicos sulfurosos variando gradualmente su
concentracin.Estetipodeprocesossebasapreferentementeenunaabsorcinfsicadelos
gases acido mediante un solvente orgnico. El gas amargo se pone en contacto a
contracorrienteconelsolventepobreregeneradoenunacolumnadereabsorcin,ysalegas
dulceproductoporeldomodelamismayamencionadoconanterioridad.Elsolventericose
pasaaunaseccinderegeneracinporreduccindepresionesquegeneralmenteconstade
variasetapas(dosoms)dereduccinadiferentespresiones,conelobjetivodeabsorberlos
gases.
33

4.3.5Procesodeabsorcinoxidacinconlquidos:
Este tipo de proceso se basa en la absorcin qumica regenerativa de H2Smediante una
solucindesalesorgnicasounamezcladeestasconunsolventeorgnico.Elgasamargoen
laalimentacinseponeencontactoacontracorriente,conunasolucinpobreoregenerada
en una columna de absorcin, y sale como gas dulce producto del domo de la misma. La
solucin rica que deja el absorbedor pasa por un calentador de vapor con el fin de
proporcionarelcalornecesarioparaladesercinylaoxidacindelproductodereaccindel
H2Sconlasolucinabsorbente.Elsolventeasregeneradoseenvaauntanquedemezclacon
elfindehomogenizarlasolucinpobrequeseenvamedianteunabombaderecirculacinal
domodelabsorbedorprincipal(Figura14).
P-75
P-76
P-77
P-78
ABSORBEDOR
REGENERADOR
P-74
P-70
SOLUCINPOBRE
P-73
E-25
P-68
AIRE
P-64
P-63
E-23
P-69
P-72
P-71
E-27
P-61
E-24
P-66
P-65
P-67
P-62
E-26
SOLUCINRICA
GAS
AMARGO
GASCIDO
GASDULCE
Figura14.Procesodeabsorcinoxidacinconlquidos.Leyva,2009[24].
La necesidad de reducir en las plantas industriales los costos operativos y aumentar la
produccindentrodelosestndaresdecalidadquerigeelmercado,hanllevadoaldesarrollo
denuevosprocesosyaoptimizarlosyacimientosyaestablecidos.
Elaumentodelademandadegasamargoobligaamejorarlosprocesosdeendulzamiento,
con el incremento de la produccin del gas dulce y la disminucin de cotos de operacin.
Estudios realizados en esta rea se encaminan a la reduccin de prdidas de amina,
mediante la operacin de variables operativas e implementacin de dispositivos,
obtenindosegrandesresultadosenelahorrodecostossinalterarlacapacidadnilacalidad
deendulzamiento.
34

Conelpasodeltiempo,lasexigenciasenelaspectoambientalcadavezsevuelvemsrigurosa
por lo cual lo procesos cada vez tienen que responder con dichas exigencias. Este tipo de
normatividadesnosolose limitan algascombustible sinoacualquiertipodecombustible
comopuedeser;gasolina,disel,turbosina,gascombustible,LPG,entreotros.
Algunosprocesoseliminanlosgasescidoshastaunrangoporpartespormilln,peronoson
econmicos cuando la concentracin del gas acido es muy alta. Otros procesos no resultan
econmicosparatratargrandesvolmenesdegas.
Lafuncindeestasplantasesladereduciraunmnimoelcontenidodelosgasescidos(H2Sy
CO2) para permitir el uso del gas como combustible. En el desarrollo de este proceso se
estudiaelprocesodeGirboltol,queseusacomomedioabsorbenteenunasolucindemetil
dietanolamina (MDEA), en la cual obtenemos excelentes resultados, comparadas con otras
solucionesqueseutilizanenotrosmtodos.
Serealizarandichasinvestigaciones acercadeladifusindelH2S enmetano(CH4),paraesta
parte se tocara el punto ya mencionado del proceso de endulzamiento de gas amargo. Y
tambinsedarunaampliaexplicacinacercadelainvestigacinmuyinteresanteacercadela
solubilidaddelH2SenMDEA.
YaqueesgraciasasugrandiosaselectividadporelH2Sreaccionandoqumicamentemediante
latransferenciacomoesenelcasodecualquierotraaminacomnmenteutilizada.
4.4Procesodeendulzamientoparaelgasamargo
Elgasamargoesunamezcladehidrocarburos,porlogeneralgaseosos,presentesdeforma
natural en depsitos subterrneos, la mayor produccin del gas amargo la compone el
metano, aunque tambin contiene en cantidades variables, hidrocarburos de dos o ms
carbonos.Asuvezelgasamargopuedepresentarimpurezasdemenorescantidades,comoel
dixidodecarbono,cidosulfrico,nitrgeno,vapordeagua.Laproporcindecontaminantes
en el gas amargo es especificada de acuerdo a su formacin geolgica y puede tener
variacionesenbasealaregindondeseencuentre.
Cuandoelgascontieneunafasegaseosa,sedicequeesungashmedo,amargoehidratado;
amargo por los componentes cidos que contiene, hmedo por las presencias de
hidrocarburoslquidosehidratadosporlapresenciadeaguaquearrastradelosyacimientos.
Existen diversas denominaciones que se le dan al gas, por lo general se asocian a los
compuestosqueformanpartedesucomposicin(Tabla2),esdecircuandoelgastienendices
de H2S en cantidades por arriba de 4ppm/ft3 (gas), se dice que es un gas amargo y cuando
dichacantidadestpordebajode4ppm/ft3(gas),sedicequeesungasdulce.
35

Tabla2.Principalescontaminantesdelgas
CONTAMINANTE
Sulfuro de hidrogeno
Dixido de carbono
Vapor de agua
Dixido de azufre
Oxido de nitrgeno
Metano
Compuestos orgnicos de cloro
Compuestos orgnicos de fluor
Nitrgeno
Monxido de carbono
Sulfuro de carbonilo
Disulfuro de carbono
Compuestos orgnicos de azufre
Acidocianhdrico
FORMULA
H2S
CO2
H2O
SO2
NOx
CH4
COVCL
COVF
N2
CO
COS
CS2
COS2
HCN
Elprocesodeendulzamientoconsisteeneliminarelgasacidopresentesenlascorrientesde
gasesy/olquidosamargosqueserecibendediferentesplantas.
La eliminacin de los gases cidos o endulzamiento de gas amargo puede llevarse a cabo
mediantediversos procesos,caracterizadosprincipalmente por eltipode absorbenteque se
emplea.
El contaminante ms comn y problemtico en la industria del gas es, el H2S, debido a las
propiedades toxicolgicas y corrosivas, se ha dispuesto un estricto control sobre la
concentracinenelgascombustible,elcualdebecontenerunmximode30ppmparasu
concentracin.ElolordeH2Sesmuymolestoycadavezmsrestrictivaslasleyesenmateria
decontaminacindelairequerequierenlaeliminacindeloscomponentesdelazufreantes
dealimentargasalsistemadedistribucin.
Por esto, el eliminar gases cidos es el objetivo de las plantas endulzadoras de gas, en
particularcuandosetratadelgasqueseutilizaparaautoconsumocomocombustibleenlos
complejosdecompresindentrodelasplataformasmarinas.
Enel gas amargo, la cantidad deH2Spresente puede variar dependiendo de la planta de la
cualprovenga,estoscompuestosdelazufreeliminadosseconviertenporlogeneralenazufre
elemental a travs de la planta recuperadoras de azufre, las cuales aprovechan el H2S
contenido en el gas acido, productos de las plantas endulzadoras , para producir azufre
elementalmediantemodificaciones,siendolosprocesosdeendulzamientodegas,elmtodo
porlocualseextraeaproximadamentelamitaddelaproduccinmundialdeazufreelemental.
36

Elazufreunodelosmaterialesmsimportantesenlaindustriadelosprocesosqumicosyla
mayor aplicacin de este elemento es la produccin de H2S, el cual, es un agente para la
formacindesulfatosyparalasulfonacin,queseempleaenmuchasindustriastalescomo:la
defertilizantes,jabonesydetergentes,cuerosyhojalata,refinacindelpetrleoyteidode
telas.Esimportantetenerencuentaqueenlasespecificacionesdelgasacidoquesemandaa
lasplantasrecuperadorasdeazufre,debeminimizarelcontenidodehidrocarburos,paraevitar
sobrediseodelaplantayoperacionesinadecuadasenlamisma.
4.4.1Componentes
Cada gas tiene su propia composicin, es decir, dos pozos de un mismo yacimiento puede
tener una composicin diferente entre s. Tambin la composicin del gas varia conforme al
yacimientovasiendoexplotado,enbaseaeso,debedehaberunanlisisperidicoalgasque
vasiendoextradoparaevitarproblemasoperacionalesentreotros.
Cuandoelgasamargoesextradodelosyacimientospresentanimpurezas,lascualeshayque
eliminaryaquepuedenprovocardaosalmedioambienteopuedenprovocarcorrosinenlos
equipos.
Los gases cidos H2S y CO2 forman soluciones acidas en presencia de agua libre y a
temperaturas altas lo que agrava la corrosin de las paredes metlicas del sistema que lo
procesa o lo transporta provocando los procesos llamados SULFUR STRESS CRACKING y
picadurasporlapresenciadehidrogenomoleculardesprendidodelH2S,porloqueserequiere
reducirsucontenidoenelgascombustiblehastacantidadesmnimas.
El H2S se debe de eliminar de las corrientes de gas por su efecto toxico y corrosivo en
presenciadelaireyelCO2porsuefectocorrosivoenpresenciadelagua,porladisminucin
delpodercalorficodelgasyporquprovocacongelamientoenlastuberas,enla(tabla3)
nospresentanlosefectosqueproducelaconcentracindeH2senelaire.
37

Tabla3.EfectoqueproducelaconcentracindeH2Senelaire:
Concentracindelaire
(%)
Concentracindelaire
(ppm),v
0.00002
0.2
0.001
10
0.01
100
0.016
150
0.025
250
0.06
600
0.07
700
0.10
1000
Efecto
Olorperceptibley
desagradable.
Limitemximopermitido
exposicin8horas.
Dolordecabeza,mareos,
nauseas,vomito,irritacin
deojosygarganta,parlisis
olfativaenperiodode815
min.
Parlisisolfativacasi
instantnea.
Exposicinprolongadacausa
efectopulmonar.
Perdidadeequilibrioy
conocimiento.
Parlisisrespiratoria.
Parlisis respiratoria
instantneaymuerte.
ElCO2dependiendodelaspresionesdetrabajopresentaunefectodecorrosinenlastuberas
deproceso.Enpresionesparcialesmenosa7psilacorrosinquesepresentaesbaja,entre7
y30psilacorrosinesmoderadaymayora30psilacorrosinessevera.ElCO2enpresencia
del agua forma acido carbnico el cual reacciona con el hierro de la tubera formando
Fe3CO2reduciendoeldimetrodelastuberas,comosemuestraenla(Figura15).
CO2+H2O
+Fe
Figura 15. Efectos del H2S y del CO2 en las tuberas.
38

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en aguas se
puede mencionar.
ToxicidaddelH2S
CorrosinenpresenciadelH2SyCO2
EnlacombustinsepuedeformarSO2quetambinesaltamenteycorrosivo
Disminucindelpodercalorficodelgas
Promocinenlaformacindehidratos
Cuando el gas se va a someter a proceso criognicos es necesario remover el
CO2porquedelocontrariosesolidifica.
Los compuestos sulfurados (sulfuros de carbonilo y sulfuros de carbono) tienen olores

bastantes desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las
plantasdegas.
Petrleos Mexicanos, utiliza el gas dulce con diferentes aplicaciones: como gas combustible,
as como fuente de obtencin de materias primas para su desarrollo de la industria
petroqumica,(laquesebasaenloscompuestosderivadosdeletileno,propilenoyxileno).
PEMEXgeneraelgasdulceapartirdelaeliminacindelosgasescidospresentesenelgas
amargoprovenientedelaplantaderefinera.
Cuandoelgasamargoesextradodelosyacimientospresentaimpurezas,lascualeshayque
eliminaryaquepuedenprovocardaosalmedioambienteopuedeprovocarcorrosinenlos
equipos como ya se ha mencionado (Figura 16). Por lo regular el gas se compone de
hidrocarburos con punto de ebullicin bajo. El metano es el principal constituyente,
presentandounpuntodeebullicinde154C,eletanocon89Cypuedeestarpresentesen
cantidadesdehasta10%,elpropano42Crepresentandoun3%.Asuvezelbutano,pentano,
hexanoyoctanotambinpuedenestarpresentes.
La composicin del gas puede ser expresada tanto en fraccin mol, fraccin volumen o
fraccin peso de sus componentes, aunque tambin puede ser expresada en porciento mol,
porcientovolumenoporcientopesorepresentadaenla(Tabla4).
Figura16.ComponentesdelGasAmargo
39

Tabla4.Algunosdeloscomponentesdelgasamargo,SeminariodeIng,1950[16].
HIDROCARBURO
Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Nitrgeno
Acidosulfrico
Dixidodecarbono
FORMULA
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
N2
H2S
CO2
RANGO(%mol)
5092
515
214
110
05
010
06
05
4.5Clasificacindelosgases
Enbasealacantidaddehidrocarburoseimpurezaspresentesenlacomposicindelgas,este
sepuedeclasificarenlossiguientesgrupos:
4.5.1 Gas hmedo: Contiene principalmente metano, ascomootroshidrocarburos
loscuales sonlicuablesa temperaturaypresinambiente,tambinpuedecontener
vapordeagua.
4.5.2 Gas seco o gas pobre: Contiene cantidades pequeas de hidrocarburos
diferentes al metano, presenta un poder calorfico de 100 BTU/ft3, a menos que se
encuentren presentes cantidades significativas de gases que no sean hidrocarburos
loscualesnosonlicuablesatemperaturaypresinambienteyestegasnocontiene
vapordeagua.
4.5.3Gasamargo:ContieneimpurezasdeH2SyCO2,estoscompuestossedenominan
amargos.
4.5.4 Gas dulce: Se producen por la eliminacin de los compuestos amargos
medianteelprocesodeendulzamientodegasnatural
4.5.5 Gas natural asociado: Es el gas que se encuentra asociado en el yacimiento
juntoconelpetrleocrudo.
4.5.6Gasnoasociado:Elgasqueseobtienecuandoelyacimientonotienepetrleo
crudo.
4.5.7 Gases cidos: Al H2S y CO2 se denominan gases cidos del gas amargo. De
muchoscamposdedondeyaesextradoelgas,lapresenciadeestoscompuestoses
elevada,loscualesledanladenominacindegasamargoalgasnatural.
Cuandoestecompuestoesseparadodegasnaturalmedianteelendulzamiento,esenviadoa
plantas recuperadoras de azufre, en donde es vendido en forma lquida para sus diversas
aplicaciones.
40

4.6 Procesodeendulzamiento
Lascondicionesdelgasatratarson:
Concentracindeimpurezas.
Temperaturaypresindisponible.
Volumendegasaprocesar.
Composicindehidrocarburos.
Selectividaddelosgasescidosporremover.
Especificacionesdelgasacidoresidual.
EnlaactualidadexistendiferentestecnologasmediantelacualesposiblelaremocindelH2S
yCO2delgasamargo.
Existen 7 procesos diferentes, los cuales pueden ser empleados para la remocin de las
impurezasotambinparaelprocesodeendulzamientodelgasnatural.Estosprocesossonlos
siguientes:
Absorcinqumica(procesosdeaminasotambinprocesosdegirbotol).
Absorcinfsica(solventes)
Absorcin/oxidacin
Permutacinpormembrana
Adsorcin
Destilacincriognica
Lastrestecnologasprincipalesquepredominanenelmercado:sonlaabsorcinqumicacon
solucionesacuosadealcanolaminas,laabsorcinfsicaydestilacincriognica.
4.6.1
Absorcinqumica
EmpleasolucionesdealcanolaminaspararemoverelCO2delacorrientedelgas.Laabsorcin
con soluciones acuosas de alcanolaminas es la tecnologa comercial ms utilizada para la
eliminacindeH2SyCO2decorrientesgaseosasquecontenga.
Histricamente,laMEAyDEAsehanutilizadoconmayorfrecuenciaenestetipodeplantas
utilizanDiglicolamina(DGA)yDisopropanolamina.Estatecnologaseguiraaunenusodurante
muchosaos,sinembargoenlaactualidadexistenalcanolaminasqueofrecenventajasparala
purificacindelascorrientesgaseosascontaminadascongasescidos,porejemplolaMDEA,
2amino2metil1propanol (AMP) y mezclas de MDEA con MEA y DEA, con las cuales en
algunoscasossehanobtenidoconsumosmenoresdeenerga,mayorcapacidaddeabsorcin,
selectividad,menorcorrosinymenostendenciaalaformacindeespumayensuciamiento.
41

4.6.2
Absorcinfsica
En este proceso los solventes empleados son glicoles u otros solventes orgnicos donde la
interaccinconelCH4noestanfuerteencomparacinconlasalcanolaminas,sinembargose
requieredeunamenorcantidaddeenergaenlaregeneracindelossolventes.
4.6.3
Destilacincriognica
ElCH4eslicuado,reduciendoaslatemperaturadelacorrientedelgasnatural.Estetipode
procesoesconsideradollamativodebidoaqueelgasnaturalpuedesertransportadocomo
gasnaturallicuado,locualreduceelvolumencercade600veceselvolumenoriginal.
Los procesos de endulzamiento por absorcin de alcanolaminas presenta principalmente la
operacindeabsorcin,lacualesunaoperacinunitariaenlacualloscomponentessolubles
deunamezcladegassondisueltosenunlquido.Laoperacininversasedenominadesorcin,
la cual es empleada cuando se requiere transferir los componentes voltiles de una mezcla
liquida a un gas. Estas operaciones se realizan generalmente en torres verticales que en su
interior contienen platos, empaques u otros dispositivos que aumentan el contacto entre
ambasfases,lascualesfluyenacontracorriente.
Entrelosfactoresmsimportantesparalasoperacionesdeabsorcinydesorcinsetienenlos
siguientes:
Lavelocidad,composicin,temperaturaypresindelgasalacolumna.
Larecuperacinrequeridadelossolutos.
Laeleccindeldisolvente.
Lapresinylatemperaturadeoperacindelacolumna.
Lavelocidadmnimadeldisolvente.
Numerodeetapasdeequilibrio.
Efectodecalorylosrequerimientosdeenfriamiento.
Tiposdeabsorvedor
Dimensionesdelatorre.
Enlaeleccindeldisolventesedebeasegurarqueestesealomscompatibleconelsolutoy
quesusprdidasseanmnimas,estoesconelfindeconseguirunprocesolomseconmico
posible.
En una torre de absorcin la corriente gaseosa circula en contra corriente con el lquido. El
contactoentrelasdosfasesproducelatransferenciadelsolutodelgasallquido,alpresentar
mayorafinidaddeesteporeldisolvente.Enestetipodeoperacionessebuscaqueelcontacto
entreambascorrientessealomayorposible,tomandoencuentaqueeltiempoenelquese
delcontactoseasuficienteparaquelossolutospuedanpasarenlamayorparteposiblede
unafaseaotra.
42

4.7 Seleccindelasolucindealcanolamina
La seleccin de la solucin de alcanolamina se ve influenciada principalmente por las
condiciones de la presin y temperatura a las cuales es posible tratar las corrientes de gas.
Tambin entran en este aspecto, la composicin de la corriente a purificar y los
requerimientos de pureza deseados. Tomando en cuenta que al seleccionar la solucin de
aminasedebedetomarencuentaelgradoderemocindelosgasescidos.Enlosprocesos
deabsorcinqumicaconalcanolaminasespreferiblequelasolucinaemplearpresenteuna
altaselectividaddeH2S.
Las aminas se han convertido en sustancias qumicas muy importantes ya que estas son
empleadascomosolventesenlosprocesosdeendulzamientodelgasnatural.Enuniniciola
MEA era ms utilizada en cualquier aplicacin de endulzamiento, posteriormente fue
sustituidaporlaDEAyaquelosresultadoseranmejores.EnlosltimosaoselusodeMDEA,
ascomolamezcladeaminashatenidograninfluencia,estoesdebidoalgradodeselectividad
quepresentaparalaremocindelosgasescidos.
4.7.1
Monoetanolamina(MEA)
ElprocesoqueempleaMEAhatenidounexcelentehistorialparaeltratamientodelgas.Delas
diferentesaminas,laMEAeslabasemsfuertequereaccionamsrpidamenteconlosgases
cidos, otra de sus ventajas que tiene es su gran estabilidad, mnima degradacin trmica,
factibilidad para recuperarse de soluciones contaminadas, mayor capacidad de absorcin de
gasescidosporunidaddepesoodevolumen.
Sus principales desventajas consisten en que reacciona irreversiblemente con el sulfuro de
carbonilo y disulfuro de carbonilo con los que forma compuestos no regenerativos que
ocasionanperdidasdesolucinyformacindesolidosqueaumentanmssupresindevapor.
AunqueelprocesoconMEAseconsideranoselectivoylavelocidaddeabsorcindelCO2en
MEAesmenosqueladelH2S,elCO2seabsorbercasitotalmentecuandolaremocindelH2S
selleveacabo.
H2S2RNH2+H2S(RNM3)2S
(RNM3)2S+H2S2RNH3HS
CO22RNH2+CO2+H2O2RNH3HCO3
2RNH2+CO2RNHCOONH3R
43
4.7.2
Dietanolamina(DEA)
Las soluciones acuosas de DEA han sido empleadas por varios aos en las plantas de
endulzamiento de gas natural, cuyas corrientes de alimentacin contienen apreciables
cantidades de gases cidos. Debido a que las alcanolaminas secundarias presentan poca
reactividadconelCOSyCS2,alavezquelosproductosdesusreaccionesnosoncorrosivos;la
DEAesunabuenaeleccinparapurificarelgasconestetipodecontaminantes.
LabajapresindevaporquelaDEApresentahacequesepuedaemplearenoperacionesde
baja presin, donde las perdidas por vaporizacin son relativamente nulas, sin embargo la
principaldesventajadelaDEAesquereaccionadeformairreversibleconelCO2,dandolugara
productosdedegradacinqueprovocaproblemadecorrosin.
H2S2
CO22R2NH+CO2+H2O(R2NH2)2CO3
(R2NH2)2CO3+CO2+H2O2R2NH2HCO3
2R2NH+CO2R2NCOONH2R2
Trietanolamina(TEA)
4.7.3
La solucin acuosa de trietanolamina (TEA) fue la primera que se utiliz en los procesos de
endulzamiento, pero hoy en da ha sido desplazada por la MEA o la DEA. Haciendo una
comparacindelaTEAconrespectoalaMEAolaDEA,setienequelaTEAreaccionamenos
conlosgasescidos,sucapacidadparaabsorbergasescidosporgalndesolucinesmenor,
esmenosestableynoreduceelcontenidodeH2Salasespecificacionesrequeridas.Suventaja
principaleselhechodequeesselectivahaciaelH2S.
H2S2R3N+H2S(R3NH)2S
(R3NH)2S+H2S2R3NHHS
CO22R3N+CO2+H2O(R3NH)2CO3
(R3NH)2CO3+CO2+H2O2R3NHHCO3
Donde:R=C2H4OH
44
4.7.4
MetildietanolaminaMDEA
Es considerada una alcanolamina de nueva generacin debido a su gran selectividad que

presentadeH2SanconlapresenciadeCO2.LaMDEApuedeabsorberH2Sdeformaselectiva
bajocondicionesdeoperacinapropiada,resultandoentiemposdecontactoscortados.Asu
vez, la baja presin de vapor de esta amina, le permite ser empleada en concentraciones
superiores al60%en masasinprdidasconsiderablesporevaporacin.Adems,laMDEAes
altamente resistente a la accin trmica y degradacin qumica, presenta bajos
requerimientos energticos para su regeneracin, se considera muy poco corrosiva y tiene
caloresbajosdereaccinconlosgasescidos.
EsteselectividadsedebeaquelaMDEA,quenotieneuntomodehidrogenounidosalos
dos de Nitrgeno y por tanto no puede reaccionar directamente con el CO2 para formar
carbonato. Sin embargo, si reacciona directamente con H2S instantnea a travs del mismo
mecanismo de transferencia de protones que se producen cuando H2S reaccionan con las
alquilaminas.
H2S
CO2
Acontinuacinsepresentanenla(Tabla5),algunaspropiedadesdelasdiferentesaminas:
45

Tabla5.Propiedadesdelasaminas,Leyva,2009[24].
Apariencia
PesoMolecular
MEA
Liquido
coloreadode
oloramoniacal
Higroscpico.
61.08
Reaccionacon:
Liquido
coloreado
viscoso.
Liquidoviscoso
decolor
amarillo
Liquidoclaro
105.14
149.19
119.16
240oC
10.5oC
93.5oC
1.018a20/4
21.2oC
179oC
1.1258a20/20
127oC
1.043
6a60oC
5a138oC
10a205oC
0.01a20oC
Laexposicin
puedecausar
daoalasalud
porvaoral.
Alcalentarsese
descompone
emitiendo
vaporestxicos
deNO3.
Desconocido,
datosno
suficientesysin
experiencias
restringidas.
Alexponerseal
caloroflama
Alexponerseal
caloroflama
Alexponerseal
caloroflama
Espumade
alcohol,aguay
CO2
Espumade
alcoholoCO2
Espumade
alcoholoCO2
Puede
reaccionar
vigorosamente
conmateriales
oxidndolos
Puede
reaccionar
vigorosamente
conmateriales
oxidndolos
Puede
reaccionar
vigorosamente
conmateriales
oxidndolos
P.defusin
Flashpoint
Densidadg/cm3
P.devapor,
mmhg
Combatirfuego
con:
MDEA
360oC
170oC
Peligrode
fuego
TEA
269oCcon
descomposicin
28oC
152oC
1.019a30/20
P.deebullicin
Peligro
DEA
Laexposicin
puedecausar
daoala
saludo,porva
oral,
intraperitonaly
subcutnea.
Alexponeral
caloroflama
Espumade
alcoholy
productos
qumicos.
cidoactico,
acidoacrlico,
acrinolitrilo,
ACL,HNO3y
H2so4
Laselectividaddelasalcanolaminashacialosgasescidosesunaidentificacindelgradode
remocinquepuedeobtenerseparaungasacidocuandoestnpresentesdosoms.Elusode
46

una alcanolamina selectiva, por ejemplo MDEA, en plantas de tratamiento de gases

contaminamosconH2SyCO2quepuedenpresentarlassiguientesventajas.
El uso de una alcanolamina selectiva permite absorber preferentemente uno de

losgasescidosdurantelacorridaprincipal,detalmaneraqueparaunvolumen
de gas a tratar y a las mismas condiciones de operacin, la circulacin de la
alcanolaminaselectivasermenorcomparadaconunanoselectiva.
Losrequerimientosdeenergapararegenerarlaalcanolaminaestnenfuncinde
los moles de cido absorbido y del calor de reaccin del H2S y CO2 con la
alcanolamina.
Entre mayor sea el volumen del gas acido absorbido, mayor es el flujo de
disolventesymsenergasenecesitara.
Elcalordereaccinparalasalcanolaminasselectivasgeneralmenteesmenorque
eldelasnoselectivas,porloqueladisminucinenlacirculacinquesealcanzaal
usar las alcanolaminas selectivas, se obtiene que , el consumo de energa en el
pasoderegeneracindelaalcanolamina,tambindisminuya.
Estos factores impactan en el tamao del sistema de regeneracin, reducindose tanto los
costosdecapital,comolosdeoperacinymantenimiento.
4.8Endulzamientoporabsorcinconreaccin
A lo largo de este trabajo hemos ido mencionando el contacto del gas amargo con los
solventes que atrapan selectivamente los compuestos cidos y tienen como propsito
endulzarlo,dentrodelossolventesempleadosexistendostipos,lofsicosylosqumicos.
Cuando se utilizan soluciones alcanolaminas como solventes , se denominan Procesos
Qumicos debido a que las bases reaccionan con los gases cidos para reducir altas
concentracionesdeH2SyCO2anivelesmuybajos.
Existendiversosprocesosdeendulzamientodegasamargobasadosenprincipiodeabsorcin
odesorcin,loscualesdifiereneneltipodesolventeutilizado.
Losmsutilizadosennuestropasson:
Elgirbotol
Elalkazid
Elseabord
Entre otros estas soluciones debido a su alta eficiencia de absorcin del H2S y aunado a su
bajocostoderegeneracinnosllevaalaconclusindeestostres,elmtodomsempleado
paraelprocesoeseldeGIRBOTOL.
4.9ProcesodeGirbotol
47

Esteprocesoesunmtododeabsorcinporaminas,unprocesodondelogramoseliminarH2S
yCO2deunamezclagaseosa.
YaseaMEA,DEA,TEAMDEA,estasaminaslamayorpartesonorgnicasaltamentebsicas,
sedejadefluirporpasosestrechosatravsdeunatorredondeseponeencontactodirecto
conel H2S y CO2, para absorberlos delgas que se deseapurificar, lacual vasubiendo por la
torre.
LaaminacontaminadayaseaconH2SCO 2sellevadesdeelfondodelatorreaunextractor
convaporendondefluyeacontracorrienteconellquido,lacualtienelafuncindeextraer
estoscompuestosdelaamina.Despusdeestolaaminaseregresaalaapartesuperiordela
torredeabsorcin.
ElmtododondeseemplealaMDEAesunodelosmsusadosenlaindustriapetrolera,para
la purificacin de los gases naturales y de refinera, para la recuperacin de H2S para la
fabricacindeazufre.LaeliminacindeCO2sehacennormalmenteconMEA.
Tabla6.Mtodosdepurificacin.Prez,1982[12].
Proceso
Seabord
Carbonato al vaco
Thylox
Fosfato
Alkazid
Fenolato
Girbotol
Reaccin
Regeneracin
Desprendimiento de H2S por
inyeccindeaire.
Na2CO3 +H2SNaHCO3 +NaHS
elvapordeagua.
Na4As2S5O2Na4As2S6O+H2S ConversinenSyNa4As2S5O2
poroxidacinconaire.
K3PO4+H2SKHS+K2hpo4
elvapordeagua.
RCHNH2COONa + H2S Desprendimiento de H2S por
RCHNH2COOH+NaHS
elvapordeagua.
NaOC6H5+H2SC6H5OH+NaHS
elvapordeagua.
2RNH2+H2S(RNH3)2s
elvapordeagua.
NaCO3 +H2S NaHCO3 +NaHS
4.10Solventes
48

Haydosclasesdesolventesmsutilizadosenlosprocesosdeendulzamiento,losfsicosylos
qumicos.
Acontinuacinseenlistanalgunasdelasconsideracionesquesedebentomarencuentapara
elegireltipodesolventeconelquesepuedetrabajaresteprocesodeendulzamiento.
Presinytemperaturadeoperacin
Lacantidaddegasescontenidoylosquesedeseanremover.
Laselectividadylasespecificacionesdelgasatratar.
Eliminacindelosgasescidos(recuperacindeazufre,eincineracin).
Contaminantesenelgasdeentrada(oxgenoycompuestosdeazufre).
Preferencias del cliente (capital y costos de operacin, eficiencia del
combustible,costosdelsolvente,etc.).
4.11SolventesQumicos
Los solventes qumicos, por lo general, son alcanolaminas en solucin acuosa que reacciona
qumicayreversiblementeconlosgasescidos,porconsiguiente,alelevarlatemperaturase
puederecuperarelsolvente.
LasaminassoncompuestosderivadosdeAmoniaco(NH3),sonbasesorgnicasdondeuno,dos
tresgruposalquiloquepuedensersustituidosenlugardeloshidrgenos,enelamoniaco
paradaraminasprimarias,secundariasyterciarias,respectivamente.
Las aminas se dividen en primarias (MEA y Diglicolamina), secundarias (DEA), y terciarias
(MDEA,TEA),dependiendodelnmerodesustitucionesquesehagansobreelnitrgeno.
Lasaminassehanconvertidoensustanciasqumicasmuyimportantesyaquesonempleadas
comosolventesenlosprocesosdeendulzamientodegasamargo.EnuniniciolaMEAerala
msutilizadaencualquieraplicacindeendulzamiento,despusfuesustituidaporlaDEAya
quedabamejoresresultados.EnlosltimosaoselusodelaMDEAascomolasmezclasde
aminashanganadopopularidad.Elusodeestasaminasdependedesugradodeselectividad
paralaremocindeloscontaminantescidos.
El uso de las mezclas de alcanolaminas ha demostrado tener excelentes caractersticas de
absorcin,ascomounacapacidaddecargaelevada,velocidadesdereaccinsuperioresyde
lascualesrequierenmenorenergaparalarecuperacindesolventes.
4.12Platosdesoporte
49

La principal finalidad de un soporte de empaque es la de retener el lecho, sin provocar una

restriccinexcesivadelflujodegasniladellquido,perotambinsirveparaladistribuciones
las dos corrientes. Si no se disea cuidadosamente el plato de soporte, este puede llegar a
provocarunainundacinprematuradelacolumna.
Consecuentemente,eldiseodelplatodesoporteafectadirectamentelacadadepresinde
lacolumnayalintervalodelaoperacinestable.
4.13Retencindellquido
Paralaretencindellquidoencolumnasempacadassetienenidentificadostresmodos.
Esttico: La cantidad del lquido que permanece en el empaque mojado

completamentey,enseguidadrenado.
Total:lacantidaddellquidoenelempaque,encondicionesdinmicas.
Operacional: cantidad del lquido que se atribuye al funcionamiento y se mide
experimentalmentecomoladiferenciaentrelaretencintotalylaesttica.
4.14Distribucindellquido
La distribucin inicial uniforme del lquido en la parte superior en el lecho es de suma
importanciaparaelfuncionamientoadecuadodelacolumna.Estosellevaacabomedianteun
dispositivo que extiende el lquido de una manera uniforme sobre la parte superior del
empaque
4.15Maladistribucin
Cuandono existeunadistribucinuniforme de lasfases en unacolumna empacada estose
debeaque:
Eldistribuidordellquidonodivideuniformementeellquidoenlaseccintransversal
delacolumna.
El lquido se desplaza ms fcilmente hacia la pared que en sentido opuesto. La
canalizacin que se da como resultado a lo largo de la pared se puede acentuar a
causadelvaporquesecondensaporlasprdidasdecalordelacolumna.
Lageometradelempaquequeinhibeladistribucinlateral.
Variaciones de espacios que son causa de que el empaque se instala
inadecuadamente.
Lacolumnanocuentaconunaalineacinvertical.
El efecto de la mala distribucin sobre la eficiencia de transferencia de masa es importante,

peronosecuentaconlosmtodoscapacesdepredecirlacantidaddecanalizacin.Losefectos
dedispersinlateralsonmuyperecidosalosdecanalizacin.
4.16Efectosterminales
50

Elanlisisdelaeficienciadetransferenciademasadeunacolumnaempacadadebetomaren
cuenta la transferencia que tiene lugar fuera del lecho, es decir, en los extremos de las
seccionesempacadas.Elgasentrantepuedeponerseencontactoconellquidodesalidapor
debajo del plato de soporte del fondo, y el gas de salida puede entrar en contacto con el
lquidodealgunostiposdedistribuidores.
4.17reaInterfacial
El rea efectiva de contacto entre gas y lquido es la que se presenta en el proceso de
intercambiodemasadegasylquido.Estareapuedeserinferiorqueelreadeentrecara
real,acausadelaszonasestancadasenqueellquidollegaalasaturacinyyanoparticipaen
elprocesodetransferencia.
Elrea efectivanoeslomismoque elreamojada.Apesardequeelflujodepelculade
lquido por la superficie del empaque contribuye, el rea efectiva incluye contribuciones de
goteosyburbujasdegas.
4.18Solubilidadesyequilibrios
Alponerencontactoungasconunlquidoenelqueessoluble,lasmolculasdelgaspasanal
lquidoformandounadisolucinconaquel,yalmismotiempolasmolculasdisueltasenel
lquidotiendenavolveralafasegaseosa,establecindoseunequilibriodinmicoentrelas
molculasdelgasquepasanaladisolucinylasqueretornanalafasegaseosa.
Lasolubilidaddelgasenellquidoesfuncindelanaturalezadeamboscomponentes,dela
temperatura,delapresinparcialdegasenlafasegaseosaydequelaconcentracindelgas
disueltoenellquido.Lainfluenciaenlatemperaturasobrelasolubilidadvienedadaporla
leydeVantHoffdelequilibriomvil,segnlacualalelevarselatemperaturadelsistemaen
equilibrioseverificaelprocesoquevaacompaadodeabsorcindecalor.
Lassolubilidadesde gasesenlquidosseexpresandediferentesmodos:en formanumrica,
por medio de tablas, en forma de grficos, representando presiones parciales o relaciones
molaresfrenteaconcentraciones.
La solubilidad del H2S y el CO2 en 1.0, 2.0 y 4.28 Kmol/m3 de la solucin acuosa de MDEA
tiende ser medida para temperaturas y gases cidos con presiones parciales que van en un
rangode40a120Cy0.001a6600kPa,respectivamente.
LasolucinacuosadeMDEAesunsolventeatractivoparalaeliminacinselectivadeH2Sde
las corrientes de proceso que contienen CO2 .la aplicacin comercial de MDEA como una
solucin,eltratamientonosiguideinmediatoporelaltocostodeMDEAenrelacinconel
costodeMEAyDEAqueeranmsbajos.
Lapurificacindeestosgasesesnecesaria,debidoalossiguientesfactores:
51

Evitarelenvenenamientodeloscatalizadores.
Permitirelusodelgasendulzadoogasnaturalcomocombustibleparaquenopermita
algndaoalequipo,yaqueosmaterialesdeconstruccindeestosequiposnodeben
sermuycostososydeberntenermayortiempodeoperacin.
LaeliminacindeH2Sdelosgasesproducidosapartirdelagasificacindecarbndecoquees
unreaprobabledeuso.Aqu,laeliminacindegrandescantidadesdeCO2quenosepueden
justificareconmicamente.
LaMDEAesunaaminaterciariayesmsselectivaparaH2Squelasaminasconvencionales,
tal vez como MEA, DEA. Esta selectividad se debe a que MDEA, que no tiene un tomo de
hidrgeno unido a los de nitrgeno, y por tanto no pueden reaccionar directamente con el
CO2 para formar carbonato. Sin embargo, si reaccionan directamente con H2S instantnea a
travs del mismo mecanismo de transferencia de protones que se produce cuando H2S
reaccionaconaminasprimariasysecundarias.
ElCO2reaccionaconelaguaparaformarbicarbonatos:
Elbicarbonatosecombinaconlaaminavaacidobaseyhayunaneutralizacinenlareaccin,
lacualseforma:
La formacin de
es lenta y controla el ndice de reaccin del CO2. La velocidad de
absorcindelCO2enlasolucindeMDEAesmuchomslentoqueelndicedeabsorcinde
H2SylaeliminacinselectivadeH2Ssepuedelograrmediantelaabsorcindetamaopara
daruntiempoderesidenciaquepermitealamayoradelosH2Sparaserabsorbidos,perono
suficienteparaquereaccioneelCO2.
ElprocesodeMDEAescapazdetratarlascorrientesdegasacidoparaeliminar4ppmdeH2S
(1/4degrano),sinembargo,selograunamayorselectividadcuandolaespecificacindeH2S
enelgaspurificadoesrelajado.Unaptimacombinacindelaselectividadylaeliminacinde
H2S pueden ser establecidas por una gran seleccin adecuada de la altura de absorcin, la
fuerzadelasolucin.
InformacinsobreelequilibriodesolubilidaddeH2SyCO2ensolucionesacuosasdeMDEAes
necesariaparaeldiseoyanlisisdelasunidadesdetratamientodeMDEA.
52

4.19BALANCEDEMATERIA
Figura17.Torreabsorbedora.Treybal,2007[22].
Enla(Figura17.)sepresentaesquemticamenteunatorredeabsorcinconfuncionamientoa
contracorriente,enlacualseefectaelcontactodelasdosfases(lquidogas).
La cantidad total de gas G fluye a travs de la torre en sentido ascendente por unidad de
tiempo (lbmol/h) que constara de Gs que es flujo de alimentacin del gas inerte en (lb
mol/h).LacantidadtotaldellquidoLquebajaalolargodelatorreporunidaddetiempo
constadeunflujoLsqueserefierealflujodeMDEApobre[MDEApura]en(lbmol/h)de
absorbente no voltil el cual no se difunde. Por otra parte G y L varan de uno a otro
extremo de la torre, con base al clculo de los flujos de los componentes inertes para cada
componenteacadacorriente,GsyLs,permanecernconstantesalolargodelatorre.
La composicin de la fase gaseosa se expresa en fraccin mol. Las presiones parciales P
relacin molar Y, (moles de componente que se difunden por mil de componente inerte).
Por otra parte la composicin de la fase liquida se expresa en fraccin molar, x o en la
relacinmolarX(molesdecomponentequesedifundeporelmoldecomponenteinerte).
Paralasfasesgaseosas:
(6)
Yportanto:

(7)
Ecuacinparalafaseliquida:
(8)
53

Mediante la relacinde un balance demateriareferido al componente a separar, entreuna

seccindelatorreylaseccininferiorsededuceque:

(9)
Ydeaqu:

(10)
EstaexpresineneldiagramaXYrepresentaunarectaquepasaporelpunto(X 1,Y 1)ytiene

dependienteLs/Gs.
Aplicando el mismo balance entre esa seccin de la torre y la seccin superior, resulta una
ecuacinequivalentealoanteriorqueeneldiagrama(XY)representaunarectaquepasapor
elpunto(X2,Y2)ysupendientetambinenlarelacindelosflujos
.
(11)
Osea:
(12)
Porconsiguiente,seencuentraqueenlospuntos(X2,Y2)y(X 1,Y 1),hadepasarunarectade

pendiente
,querepresentalascomposicionesdegasyellquidoenlosdistintospuntos
delatorre,ysedenominaLNEADEOPERACIN.
Grficamente se traza uniendo los puntos representativos de las concentraciones de ambas
fasesenlosextremosdelatorre.
Sieneldiagrama(YX)serepresentalaCURVADEEQUILIBRIOoCURVACORRESPONDIENTEa
lasconcentracionesdelgasenequilibrioconellquido,aunatemperaturaypresindadas,
encontramosqueparalaabsorcinlarectadeoperacinestsiempreporencimadelacurva
deequilibrio.
4.19.1VALORLMITEDELs/Gs
Hablando con respecto al costo de operacin, nos interesa emplear la menor cantidad del
lquido. Sin embargo, como al ser menos la cantidad del lquido empleado mayor ser la
concentracinasusalidayenconsecuenciamsdifcillaabsorcin,elcualsenecesitamayor
tiempodecontactoentrefases,yporconsiguientemayoralturadelatorre,locualsetraduce
enunmayorcostodeinstalacin.
Enlosclculosdeabsorcinseconocegeneralmente:
Lacantidaddegasatratar.
Lacomposicindelgasalaentradayalasalidadelatorre.
Lacomposicindellquidoalaentradadelatorre(X2).
54
La pendiente media de la lnea de operacin
es la relacin entre los flujos molares de
lquidoyelgas.Portanto,paraunflujodegasdeterminado,unareduccindelflujodelquido
dalugaraunadisminucindelapendientedelalneadeoperacin.Considerandolalneade
operacin ab de la (Figura 18). Supongan que tanto la velocidad del gas como las
concentracionesextremas
, y(X2,Y2),semantienenconstantesmientrasqueelflujode
lquidoLdisminuye.Elextremodelalneadeoperacinsedesplazaendireccindelalnea
de equilibrio, y (X2), la concentracin del lquido aumenta. La mxima concentracin del
lquido y la mnima velocidad de flujo del lquido posible se obtiene cuando la lnea de
operacintocalalneadeequilibrio,talcomocorrespondelalnea(ab)dela(Figura18).Para
esta condicin se necesita una altura infinita de la seccin empacada, la diferencia de
concentracinparalatrasferenciademasasevuelveceroenelfondodelatorre.Encualquier
torrereallavelocidadrealdellquidotienequesermayorqueestemnimoparaconseguirel
cambioespecificadoenlacomposicindelgas.
En una columna de absorcin en contracorriente, la relacin
, es importante desde el
punto de vista econmico. La fuerza impulsora para la trasferencia de materia es (

, ,
queesproporcionalaladistanciaverticalentrelalneadeequilibrioylalneadeoperacinen
el diagrama como se presenta en la (Figura 18). Al aumentar
,se incrementa la fuerza
impulsora entodas las partes de lacolumnaexcepto enla partesuperior, ylacolumna de

absorcinnonecesitasermsalta.Sinembargo,alutilizarmscantidaddelquidoseobtiene
una disolucin ms diluida, de la que es ms difcil recuperar el soluto por desorcin o
eliminacin.
Lacantidaddelquidoabsorbentesequedacomoincgnitaysuconcentracinalasalida,en
sucasoelvalorlmitede
sereldelcoeficienteangulardelarectaquepasapor(X2,Y2)y
porelpuntodelacurvadeequilibriocorrespondientealaconcentracindelgasalaentrada
, .Elvalordeestacorrienteser(Ls/Gs)min,comoseindicaenla(Figura18).
b
Figura18.Lneadeoperacinycurvadeequilibrio.Treybal,2007[22].
55

Enelcasomenosfrecuenteenqueseconozcanlascomposicionesdellquidoalaentradaya
lasalidadelatorre(X2,X1),lacantidadylacomposicindelgasalaentrada(X1,Y1)quedad
comoincgnitaslacantidaddellquidoylaconcentracindelgasalasalida.Elvalorlmitede
sereldelcoeficienteangulardelarectaquepasapor(X1,Y1),yporelpuntodelacurva
de equilibrio correspondiente a la concentracin del lquido a la entrada (X2,Y2). El valor de
estecoeficientecorrespondea
mx.(Fig19).
En ambos casos, si las rectas consideradas cortan a la curva de equilibrio, el valor lmite de
seriacorrespondientealatangentealacurvadeequilibriotrazadadesdeelpunto(X1,Y1)
oel(X2,Y2).
Figura19.Lneadeoperacinycurvadeequilibrioconun50%dedisminucin,Treybal,
2007[22].
56

CAPITULO 5.
SIMULACIN EN BASE A DATOS
EXPERIMENTALES.
57

5.0 Simulacindeunatorreabsorbedoraenbasealosdatosexperimentalesreportadosen
elartculoSolubilidaddeH2SyCH4enSolucionesAcuosasenMetildietanolamina.[5].
Enestecaptulosedescribelasimulacinquesellevacaboenesteproyectodetesisbasado
en datos experimentales[5], donde podemos encontrar una torre empacada rellena con
empaque estructurado Mellapack 250Y de Sulzer, recordando que el empaque ofrece alta
eficiencia en la separacin, buen mojado de la superficie y baja cada de presin. Este
trabajonicamentefuepropuestotericamenteporcuestionesdeseguridad,dondeponemos
en contacto H2S y CH4 para simular un gas amargo, utilizando una mezcla acuosa de MDEA
comoabsorbente.
5.1Condicionesdeoperacin.
A continuacin se da una breve explicacin de las condiciones de operacin que sigui este
proyectodetesistalcomosemuestraeneldiagramadeflujodel(anexo4)quesebasaenla
torre de destilacin diseada, a las condiciones de la torre con empaque estructurado ya
propuestasparaelLEMdeIngenieraQumica,astambincomolascondicionesdeoperacin
quesemencionanenla(Tabla7),yquefueronseleccionadasconbaseacriteriosdeliteratura
paralaabsorcinconunsistemadeoperacinconAMINASaunaMximaCadadePresinde
200(Pa/m).
Tabla7.Mximacadadepresinparacolumnasempacadasaleatorias,Kister,1992[8].
Operacin sistema
Absorcin
Sistemasnoespumantes
Sistemasespumantes
CONAMINAS
Carbonatocaliente
Secadodecloro
AbsorcindeSO3
Atmosfrica
Apresin
Mxima cada de presin

(Pa/m)
200325
200
200
250
80120
200250
160325
410820
58

Antesdesimularsetienequetomarencuentasdiferentesdatosdeoperacinparapoder
obtenerresultadoseficientescomosemuestranacontinuacin:
Flujos:Setienedoscasosparalaoperacinenloscualeslosflujosdelquidoyvaporvaran.
Sinembargosedebencumplirlascondicionesquesemencionanacontinuacin:
Latorrenodebedeinundarse
Evitarqueseexcedalacadadepresin
Flujototal:Todoelproductoseregresaalacolumnademaneraqueelflujodelquidoesigual
alflujodevapordentrodelatorre.
Reflujotpico:LosflujosdellquidotienenquearrojarunarelacinL/Dcercanaa1.1vecesel
flujomnimo,elusodevaporvivo,debedecumplirlasmismascondicionesqueareflujotpico.
Alimentacin: La mezcla de alimentacin del gas debe de ingresar a la columna en una
proporcinde0.9100fraccinmoldemetanopor0.0900fraccinmoldeH2Sa40C(104F).
Presin: La presin de diseo ser de 8 Kg/cm2 (113.79 psia o 784.543 kPa) , ya que estas
condicionessondadasparalosdatosexperimentales.Lacadadepresinmximapermisible
paraunacolumnaempacadaesaproximadamente 200
, iguala 1
deacuerdoala
(Tabla7).
Temperatura:Dentrodeunacolumnatantoellquidocomoelvaporestnalatemperatura
deoperacin40C(104F).
59

5.2Diagramadeflujodeproceso.
Con base a los diferentes datos experimentales del artculo de Solubilidad de H2SCH4[5], se
escogieronlascondicionesdediseoparaestetrabajo,tomandoencuentalasolubilidaddel
H2SensolucindeMDEAa2.0kmolm3.Estemtodopermiteelusodegrandesmuestrasde
lafasevaporparasuanlisis,sinperturbarelequilibrio.
Primeroseelaboraundiagramadeflujoeindicanlasentradasysalidasdelproceso:
Entrada1=GasAmargo
Salida2=GasDulce
Entrada3=MDEAPura
Salida4=MDEARicadeGasescidos(H2S)
Lasiguientefigura,(Figura20)muestralarepresentacindecadaunadelascorrientesala
entradaysalidadelatorre.
FlujodesalidadeGas
G2=61.0998lb/h
FraccinmolH2S
y2=0.00989
Relacionesmolaresde
H2S
Y2=0.0099
T=104F
FlujodeMDEApobre
L3=476.2573lb/h
FraccinmoldeH2S
x3=0
Fraccinmol
y1=0.0900
RelacionesmolaresdeH2S
Y1=0.0989
FlujodeMDEArica
L4=575.4798lb/h
Flujodealimentacindegas
G1=72.3912lb/h
P=113.79PSI
Composicindelquido
enequilibrioconla
composicindelgasde
entrada
.

X4=0.7590
Figura20.Esquemadelacolumnaconsusflujosmolaresascomolascomposicionesdecada
unadelascorrientes.
60

5.3Graficadelacurvadeequilibrio.
ApartirdelosdatosobtenidosdelartculoSolubilidaddeH2SCH4[5],sepresentanenla(Tabla
8), las diferentes presiones a sus diferentes relaciones molares como a continuacin se
muestra.
Tabla 8. Solubilidades de H2s en solucin de MDEA 2.0 kmol m3 ( , relacin molar en el
lquido,H2S/MDEA),FangAlanandFrederick,1982[5].
,
107.0
0.965
27.3
0.674
8.98
0.443
5.76
0.368
1.20
0.162
0.370
0.0871
0.171
0.0576
0.0308
0.0283
0.00871
0.0127
0.00260
0.00725
Delosdatosdeequilibrio,enlafasegaseosaseencuentranalaspresionesparcialesdeH2S.Y
es conveniente transformarlas a relaciones molares como los de la fase liquida y as de esta
manerasecomenzaraaformarlagrficaenundiagrama
,los
cualesnosindicanlasrelacionesmolaresdelasolucin.Teniendoyaencuentaquelapresin
deoperacindenuestratorreesde8kg/cm2(784.543kPa),ytendremosporejemplo:
61

Para la Presin Parcial= 107 kPa que es nuestro primer punto en la (Tabla 8), aplicando
Ecuacin(6.4)tenemos:
[Fraccinmolardey]
Dnde:
y=fraccinmolar
=PresinParcialdelH2S
=PresinTotaldelsistema
Yaplicandolaecuacin(7.4)obtenidadeliteratura.[Treybal,2007]:
.
.
[RelacionesmolaresH2SCH4]
Dnde:
y=FraccinmolardeH2S
Y=RelacinmolarH2SCH4
62

Calculandolosdemsvaloresobtenemoslasiguiente(Tabla9):
Tabla9.SolubilidaddeH2SensolucindeMDEA2.0kmol*m3
Relacionesmolares
X
Presin
parcial
x
Fraccinmolar
y
Relacionesmolares
Y
(molesH2S/moles
MDEA)
P,H2S(kpa)
molesH2S/molesTotales
(molesH2S/molesCH4)
0.965
0.674
0.443
0.368
0.162
0.0871
0.0576
0.0238
0.0127
0.00725
107
27.3
8.98
5.76
1.2
0.37
0.171
0.0308
0.00871
0.0026
0.136387391
0.034797904
0.011446344
0.007341975
0.001529578
0.00047162
0.000217965
3.92592E05
1.11022E05
3.31409E06
0.157926586
0.036052454
0.01157888
0.007396279
0.001531921
0.000471842
0.000218012
3.92607E05
1.11023E05
3.3141E06
Y as podemos construir nuestracurva de equilibriocomose muestra a continuacin (Figura

21.),GraficandolasrelacionesmolaresX,(molesH2S/molesMDEA)vsY,(molesH2S/
molesCH4).
CurvadeequilibrioparaelsistemaH2S MDEA
Y(molesH2S/molesCH4)
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
curvadeequilibrio
0.02
0
0
0.2
0.4
0.6
X=(molesH2S/molesMDEA)
0.8
Figura21.CurvadeequilibrioenbasealosdatosexperimentalesdelasolubilidaddeH2Sen
solucindeMDEA2kmolm3,FangAlanandFrederick,1982[5].
63

5.4Clculosparaobtenerlalneadeoperacin.
5.4.1BalancedeMateria
Para obtener el primer punto de nuestra lnea de operacin aplicamos la ecuacin (7.4) y
obtenemos:
0.0900
1 0.0900
Dnde:
Y1Relacinmolar=Primerpuntoparalaformacinlacurvadeequilibrio
y1Fraccinmolar=DeH2Sdebalancereal.
Considerando que en este proceso es posible absorber hasta un 90% de H2S y un 10% de
residualdelH2Salimentandoyassetiene:
y2=Y1*(0.1)(13)
y2=0.0989(0.1)=0.00989CantidaddeH2Sresidual
Dnde:
y2=CantidaddeH2Sresidual
Deigualmaneraparaobtenernuestrosegundopuntoenlagrficaaplicandolaecuacin(7.4)
obtenemos.
1
0.00989
0.00989
Dnde:
Y2Relacinmolar=Segundopuntoparalaformacindelacurvadeequilibrio
y2Fraccinmolar=deH2Sabsorbidoalasalidadeldomodelatorre
ElflujototaldelgasMetanoGs:
Gs=f(1y1)(14)
Gs=4.1000*(10.0900)= .
Dnde:
Gs=Flujototaldemetano(lbmol/h)
f=Flujomolartotalen(lbmol/h)
64

y1=FlujomolardeH2S
Rearreglandolaecuacin(11)obtendremoslaexpresinpara larelacin de(Ls/Gs)minde la
manerasiguiente:

Donde
(11.a)
eslacomposicindelliquidoenequilibrioconlacomposicindelgasdeentradaY1.
Parauncaudaldegasdado,estevalorde(Ls/Gs)mincorrespondealcaudaldelquidomnimo
quedarlaseparacindeseadaesdecir,eselcasoenqueellquidoqueabandonalacolumna
estenequilibrioconelgasqueentra.
Ennuestrocaso secalculadela(Figura22)comolaabscisadelpuntodeinterseccindela
ordenadaY1ysuvalores:

=0.833
Sustituyendovaloresenlaecuacin(11.a)tendremos:
.
(11.b)
Ydelaecuacin(11.a)vamosaobtenerLsmin
.
0.3986 MDEAsinH2S
Para1.1veceselmnimo:
1.1
(11.c)
Sustituyendolaecuacin(11.c)yobteniendoLsopobtenemos:
1.1
.
MDEA sin H2S .
Dnde:
0.1068eslacantidaddeMDEAsinH2SyX3lovamosasacardelaecuacin(11.a):
65

DespejamosX4:
0.0989
0.0099 3.73
0.4383
0 0.4383
0.757
ObteniendoaslaFig.22dondesepresentaelvalorde(Ls/Gs).
DiagramadeequilibrioparaelsistemaH2S MDEA
0.12
A(0.0989,0.7590)
Y(lbmolH2S/lbmolCH4)
Y1=0.098
0.1
0.08
0.06
0.04
Lneadeoperacindeflujomnimode
lasolucindeamina.
0.02
B (0.0099,0)
Y2=0.0099
curva deequilibrio
0
0
0.2
0.4
0.6
X=(lbmolH2S/lbmolMDEA)
X3=0
X4=0.757
0.8
X4*=0.833
Figura22.DiagramadeequilibriosistemaH2SMDEA
Resolviendolasecuacionesobtenemos:
=0.833
Lneadeoperacinaflujominimo
X4=0.757Lneadeoperacin
Ls=0.4383
Dnde:
Ls=FlujomolardeMDEAentrada(3)detorre.
YnuestralneadeoperacinpasarporlospuntosA(0.0989,0.555)yB(0.099,0).
ElcaudaldeMDEAsehacalculadoenunidadesmolares.ElpesomoleculardelaMDEAesde
119.1600 gr/mol, Ls (Flujo msico de MDEA), ser igual al producto de Ls (Flujo molar de
MDEA),ysupesomolecular:
66

Ls=(0.4379MDEAsinH2S)*(119.1600gr/mol)=
Dnde:
Ls=FlujomsicodeMDEAentrada(3)detorre.
Para el clculo de la cantidad de agua en la solucin de amina primero encontramos que la
MDEAcontieneunequivalenteasolucin2NporlotantosecalculalosgramosdeMDEAenun
litrodesolucin:
gramosMDEA=

119.16
(1N) (2)(15)
Dnde:
PM=PesoMoleculardelaamina(MDEA)
No.eq=Numerodeequivalentes
N=Numerodeequivalentesdisueltoporunlitrodesolucin.
2=serefierealosequivalentesquehayenunlitrodesolucin
67

De la (Figura 23); Densidad frente a la concentracin de MDEA (% en peso), en solucin

acuosaobtenemoselvalordeladensidaddelamezcla(MDEA+H2O)colocandodeliteratura
lacualdicequeesiguala1000gr/ltysecalculadelasiguientemanera:
1000gr/lt
.
100%
X=23.83%deMDEA
De esta manera ya teniendo el % de MDE A podemos ocupar (Figura 23), y as poder
determinarladensidadrealdelamezcla:
23.83%
Figura23.GraficadensidadfrentealaconcentracindeMDEA(%enpeso)ensolucinacuosa
[Organicachemicals2000].
68

Teniendoel23.83%serelacionaconlatemperaturade40C(104F),seintersectalalneaen

la grfica y obtenemos un valor de densidad de la mezcla H2OMDEA ,

ydesarrollndolonosqueda:

1017
238.32
gr MDEA
lt soln
(16)
Dnde:

=valorobtenidode(Figura22).

=valorobtenidode(Ecuacin15)
ParaobtenerlosgramosdeMDEA,sedeterminaapartirdelflujomsicodeMDEA=127.91
lb/h(datoreportadoennuestrobalancedemateriaMDEAricadeGasesH2S),yesmultiplicado
por454gr(queesigualaunalb)yobtenemoselvalorde58112grdeMDEAydentrodeello
obtenemosloslitrosdesolucindeMDEA:
(17)
deMDEA
PosteriormenteobtenemoslacantidaddeH2Oconlasecuaciones(16y17):
CantidaddeH2O=soln MDEA
243.84 lt soln MDEA
(18)
778.68
1
Yteniendoelvalordela(ecuacin18)sedivideentre454grelvalorequivalentea1libray
obtenemoslacantidaddeH2Oquees:
189873.3312
454
69

5.4.2Resumendelosdatosdeoperacin
Entradas:

G1=72.3912

L3=[fraccinmoldeMDEA(XiMDEA)*(PM)MDEA]+[fraccinmoldelagua

L3= 0.0183
119.1600
+ 418.22 lb
=420.4006 FlujodeMDEApobre.

Salidas:
G2=[fraccinmoldemetano(
G2=(3.7310
*16.0400
)+(0.0098*34.00
=60.1784 Flujodesalidadelgas
L4=[fraccinmolde
(
]+[fraccinmoldelagua(
L4=(0.0137
*34.00
)+(0.0180
*119.1600
)+(418.22 b
=420.8306 Flujodealimentacindelgas.
70

5.5Cadadepresin
Se emplearon dos simuladores los cuales son el Software PROII y el software SULCOL. Este
estrelacionadoconeltipodematerialdeempaqueestructuradoSulzerycondatosquela
compaayatienecomoparmetrosestablecidos,estonosvaaservirparacalcularlaperdida
depresindeungasquefluyeatravsdeunlechoempacado.
Los flujos molares (lb mol/h), obtenidos del balance de materia en Excel se muestran a
continuacinparaelclculodelascadasdepresindespusdediferentescorridas.
Tabla10.CadasdepresionestotalesadiferentesflujosreportadasdelsoftwareSULCOL.

Total del flujo Cadade

Cadade
molar (lb
presin
presin
mol/h)
pormetro pormetro
de
empaque
(mbar/m)
SeccinI
4.1000
0.311
4.0000
0.303
3.5000
0.255
3.0000
0.203
2.5000
0.166
2.0000
0.137
de
empaque
(mbar/m)
SeccinII
1.349
1.258
0.874
0.635
0.486
0.366
Cada de
Cadade
presin
presina
totalpor travsde
metrode
lecho
empaque empacado
(mbar/m)
dela
columna
(mbar)
1.650
3.8511
1.561
3.6433
1.129
2.6350
0.838
1.9958
0.652
1.5217
0.503
1.1740

(%)de
(%)de
capacidad capacidad
SeccinI SeccinII
56.430
55.721
52.012
48.011
44.012
39.811
79.254
78.654
72.987
67.453
61.890
55.889
Tabla10.1CadasdepresionestotalesadiferentesflujosreportadasdelsoftwarePROII.
Total del flujo Cada de
Cada de
molar (lb
presin
presin
mol/h)
por metro por metro
4.1000
4.0000
3.5000
3.0000
2.5000
2.0000
Cada de
Cada de
(%) de
(%) de
presin
presin a capacidad capacidad
total por travs de Seccin I Seccin II
de
de
metro de
lecho
empaque empaque empaque empacado
(mbar/m) (mbar/m) (mbar/m)
de la
Seccin I Seccin II
columna
(mbar)
0.0577
0.1083
0.1661
0.3874
38.441
41.056
0.0559
0.1049
0.1608
0.3753
38.043
40.690
0.0473
0.0884
0.1357
0.3167
35.908
38.745
0.0395
0.0734
0.1129
0.2635
35.512
36.534
0.0327
0.0599
0.0926
0.2161
30.813
33.960
0.0267
0.0480
0.0747
0.1743
27.689
30.891
71

Lacadadepresinparalosflujosmolaresreportadosenlatabla10y10.1sevenreflejadosen
un flujo de 4.1 lb mol/h que es considerada como el flujo mximo, es evidente que la
velocidaddelgasenlacolumnaempacadaenoperacindebedeserinferioralavelocidadde
inundacin. Sin embargo, a medida que se aproxima la inundacin, la mayor parte de la
superficiedeempaquesehumedece,aumentandoelreadecontactoentreelgasyellquido.
En algunas ocasiones la velocidad del gas es escogida como la mitad de la velocidad de
inundacinqueseprediceapartirdeunacorrelacingeneralizada.
Despusdehaberestudiadolosmtodosexistentesenlarealizacindeesteproyectoparael
endulzamientodegasamargoyquedacomoresultadolasespecificacionesdeungasdulceo
conbajoscontenidosdegasescidos(H2SyCH4),deacuerdoalasnormasestablecidaspara
este equipo que est propuesto el diseo para absorcin , se seleccion el proceso de
endulzamientoconaminas.Ahoraserealizaelestudioparapoderidentificarlosefectosque
tienenalgunasvariablesdeoperacin,comolapresin,temperaturayflujos.
ParapoderrealizarestosestudiosseempleunformatollamadoExcelenlacualsimulamosla
partedelatorreendulzadoramedianteunbalancedemateriaobteniendofraccionesMolares
(Xi),flujosMolares(lbmol/h)yFlujosMsicos(lb/h),paralasdosentradasylasdossalidasde
la torre. Con el objetivo de adentrarnos ms a la simulacin que podemos obtener con el
softwarePROIIySULCOL,yaqueelsoftwareatravsdedatosocondicionespropuestasyanos
arroja el resultado directo el cual ya da por hecho algunos datos que no son necesarios
reportarlos y solo arroja los resultados obtenidos que tiene dicha absorcin. A continuacin
mostramoslosdatos.
Tabla 11.Realizaciondel balancede materiaaunflujomolarde4.1000lbmol/h,[formato

excel].
72

No. de
1
2
3
4
corrida

Gasamargo
Gasdulce
MDEApobre
MDEArica
Sustancia
H2S+Metano H2S+Metano
MDEA+H2O MDEA+H2O+Gas
Presion
113.79
113.79
113.79
113.79
(psia)
Fase
Gas+vapor
Gas+vapor
Liquido
Liquido
Temperatura
104
104
104
104
(F)

Fraccion mol
Xi
Metano
0.9100
0.9902
H2S
0.0900
0.0098
0.0000
0.0137
MDEA
0.0183
0.0180
H2O
0.9817
0.9683
Total
1.0000
1.0000
0.0183
1.0000

flujo molar
(lbmol/h)
Metano
3.7310
3.7310
H2S
0.3690
0.0369
0.3321
MDEA
0.4385
0.4385
H2O
23.5556
23.5556
Total (lb
4.1000
3.7679
23.9941
24.3263
mol/ h)

Flujo masica
lb/h
Metano
59.8452
59.8452
H2S
12.5460
12.5460
11.2914
MDEA
52.2573
52.2573
H2O
424.0000
424.0000
Total (lb/h)
72.3912
61.0998
476.2573
487.5487

GyL
529.1318
3481.1245
(lb/ft^2*h)
Losdatosreportadosacontinuacionsonlosflujosmasicostotalesdecadaentradaen(lb/h)en
lassecciones.
72.3912+476.2573=61.0998+487.5487
548.6485=548.6485
Dandocomoresultadoelmismoparametrolocualquieredecirnuestrobalanceseencuantra
enequilibriocomoentradasysalidas.
73

Por otra parte, para poder realizar estos estudios se emple una el software llamado PROII
versin 8.0 en la cual simulamos la parte de la torre endulzadora (Anexo 5). El diagrama de
flujodeprocesoquesesimuleselquesemuestraacontinuacin.
.
Fig.23DiagramadeflujodelatorreabsorbedorasimuladaenPROII
Enla(tabla12),seobservanlasfraccionesmolaresparaelSulfurodeHidrogenoydelMetano
ascomolafaseenlaqueestcompuestaylatemperaturaypresinenlacualest
trabajandolatorre:
Tabla12.Composicinycondicionesdelgasamargo
COMPOSICIN
Temperatura C
% mol

40.0000
Presin Kg/cm2
8.0000
Fase
Gas
Sulfuro de
Hidrogeno
Metano
0.0900
0.9100
Lascadasdepresintotalesdebernestimarsedemaneraexperimentalcomosemuestraen
la(tabla13):
74

Tabla13.Resultadosdenuestrasimulacinparaendulzargasamargo,[softwarePROII].
Nombre de
Corriente

Fase
Temperatura
(F)
Presin (PSIA)
Entalpia
(BTU/Hr)
Peso Molecular
Fraccin Molar
de Vapor
Fraccin Molar
de Liquido
Velocidad (lb
mol/hr)

Fluidos
Metano
H2S
MDEA
H2O
GAS AMARGO
GAS DULCE
MDEA RICA
MDEA POBRE
Vapor
Vapor
Liquido
Liquido
104.0000
113.3895
117.9007
104.0000
116.0000
113.7900
113.7900
113.7900
0.0097
0.0083
0.0340
0.0326
17.6663
16.1725
20.0713
19.8655
1.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
1.0000
4.1000
3.7950
24.279
23.974
0.0041
0.3467
0.4385
23.4898
0.0000
0.0000
0.4385
23.5356
3.7310
0.3690
0.0000
0.0000
3.7269
0.0223
0.0000
0.0457
.
De esta (Tabla 13) obtenemos los flujos molares a las dos diferentes entradas y las dos
diferentessalidas,teniendorelacinala(Tabla11),observandouncomportamientosimilaren
losdosmtodosyaspodemosconcluirelproceso.
Tabla14.RelacindeflujosenExcelyPROII
75

RelacinExcelRelacinPROII
Flujo
molar
(lbmol/h)
Metano
H2S
MDEA
H2O
Total
(lbmol/h)
Entrada
1
Salida
1
Entrada
2
Salida Entrada
2
1
Salida
1
Entrada
2
Salida
2
3.7310
0.3690
0.0000
0.0000
3.7310 0.0000 0.0000

0.0369 0.0000 0.3321
0.0000 0.4385
0.4385
0.0000 23.5556 23.5556
3.7310
0.3690
0.0000
0.0000
3.7269 0.0000 0.0041

0.0227 0.0000 0.3467
0.0000 0.4385 0.4385
0.0457 23.5356 23.4898
4.1000
3.7679 23.9941 24.3263
4.1000
3.7950 23.5356
24.279
En la (Tabla 14) nos presenta que para ambos programas la relacin de flujos es la ms
adecuada,basndoseenunarelacinyaantesmencionadaqueeslarelacindeH2S/MDEAla
cualnosdaunaideadelgradodeabsorcinqueseestllevandoacaboenestatorre.Dicha
relacinsedebeencontrarenelrangomsadecuadodevaloresde4.1000lbmol/hcomo
flujo molar total para ambos programas. Ya que valores por arriba del lmite superior nos
indicara la presencia de inundacin de la torre. Ahora bien, si nos referimos a valores de
valores por debajo de 2.000 lb mol / h como flujo total mnimo las cadas de presin seran
muydespreciablesporsercadasdepresinmuybajaslocualseramuypocorentableparasu
operacin.
76

CAPITULO 6.
CONCLUSIONES
6. Conclusiones
77

En base a los datos experimentales reportados del articulo. Solubilidad de H2S y CH4 en
Soluciones Acuosas en Metildietanolamina.Se establecieron las condiciones de operacin
reportadas como la presin de operacin de 8 kg/cm2 y una temperatura de 104F, para
trazarlacurvadeequilibriocomodiseo,loscualesseobtuvieronconlosdatosreportados
delartculolacurvadeequilibrio,paraobtenerlasrelacionesmolaresyasgraficarlalneade
operacinacondicionesdelosdatosreportadosenelartculo.Seobtuvoprimerounalneade
operacinaflujomnimodelasolucindeaminayrelacionandolalneadeoperacinconla
curva de equilibrio se propuso un exceso del 10% que equivale a (1.1 veces el mnimo) y se
formolanuevalneadeoperacinconsiguiendolaeliminacindeH2Sdndosealasalidade
latorreyobservandoqueelmtodoocupandofuemuyselectivoparalaeliminacindelos
contaminantesdegasamargo.
ParaelclculodecadasdepresinsehizomedianteunaseriedecorridasenelformatoSulcol
parapoderdeterminarculdelosflujosmolaresfueelmsadecuadoparaaspoderdarnos
cuentaqueennuestrodiseonopresenteinundacinoexcesodepresinelcualnospuede
afectar en el equilibrio de gasliquido. Cabe mencionar que en este trabajo se necesitaron
cadas de presin bajas ya que el comportamiento del diseo era necesario para poder
encontrarlosflujosmolaresadecuados.
LosresultadosparadeterminarlaremocindeH2Squeseseleccionenestecasofuehasta
deun90%,dondetambindeotramanerapodemoseliminarhastacasiun99%,yaqueen
lassimulacionesyahechasenExcel,PROIIySULCOLsepudoobservarquelaaminaestan
selectivaparaeliminarH2S.
Cabemencionarqueestatorreestdiseadaparaoperaracondicionesatmosfricas,porlo
tantoesunapropuestaalascondicionesdeldiseoparafuncionarcomotorredeabsorcin,
sinolvidarlaeficienciaconlacualtrabajaelempaqueestructuradoSulzer.Dondesepresenta
elcomportamientodelarelacinmolardellquidode(H2SCH4)contralapresinparcialde
H2S,dondesepudoobservarqueenelaumentodetemperaturasevaairrelacionadoconel
aumentodelapresinparcialdelgas.Dichoenotraspalabrasmientrasamenortemperatura
tenemosunamayorsolubilidaddelgas,enestecasodelamezclaCH4H2S.
Tomandoencuenta,latemperatura,lapresinyconcentracindeH2S,sepudoanalizarel
comportamiento del proceso de separacin, dejndolo como propuesta para el laboratorio
experimental multidisciplinario (LEM) de Ingeniera Qumica .La purificacion del gas amargo
permitequeseusecomocombustibleyaquedeotramaneracausaraproblemasenelequipo,
porque seria excesivamente corrosivo y peligroso para la duracion del material. La
recuperaciondelH2Senestetrabajotambinpermitequeenunprocesoposteriorserecupere
el azufre en su forma elemental, ya que permite la disminucin de los gases toxicos que se
presentan al utilizar el gas como combustible, cumpliendo de esta manera con normas de
contaminacionambiental.
BIBLIOGRAFIA:
78

1.Eckert,J.S.:Che.Eng.Progr.,66(3),39(1970).
2.Bird,R.B.AdvancesinChemicalEngenieering.vol.1.NuevaYork;Academic,1956.pp156
239.
3.Campell,JohnM.GasConditioningandProcessing.Volume4.TheGasProcessorsSuppliersAssociation
GPSA1992.
4.Delacruzguerra,Cornelio.OptimizacinIntegraldelaOperacinyConsumodeEnergiade
unaPlantadeEndulzamientodeGasNatural.IntitutoMexicanodelPetroleo.Mxico2005.
5.FangyuanJou,AlanE.Mather,andFrederickD.Otto.SolubilityofH2SandCO2inAqueous
MethyldiethanolamineSolutions.Ind.Eng.Chem.PrecessDes.Dev.1982,21,539544.
6. Fair, James R; Jose L. Bravo. Distillation Columns Containing Structured Packing.

Chemical Engineering Progress. Vol. 86, No. 1, 1990, pp. 19-29.
7.GonzlesMartnez,JuanAlberto.DiseodeunaTorredeDestilacinExperimentalconun
Empaque Estructurado para el LEM de Ingeniera Qumica. Tesis de Ingeniero Qumico.
UniversidadNacionalAutnomadeMxico,CuautitlnIzcalliEdo.DeMxico2011.
8.Kister,H.Z.DestilationDesing.MacGrawHill,NewYork,1992.
9.Mc Cabe, W.L. Warren, L. Smith, J.C. & Harriot A. Operaciones Unitarias de Ingeniera
Qumica.6aEd.McGrawHillBookCo.Mxico,D.F.2002.
10. McNulty, K.; Hsie, C.L., Hydraulic Performance and Efficiency of Koch Flexipac Structured
Packing,ALCHENationalMeeting,LosAngeles,CANov,1982.
11.OrganicChemicals.PhysicalPropertiesofAqueousMDEASolutions.Arkema2000.
12. Perez Gonzales, Andres. Endulzamiento de Gas Amargo Procedente de la

Hidrosulfurad[9]ora de Gasolina. Tesis de Licenciatura de Ingeniero Qumico Industrial.
Instituto Politecnico Nacional. Escula Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas,
Mxico,D.F.1982.
13.Perry,J.H.ChemicalEngenieers.Handbook.6aEd.NuevaYork;McGrawHill.1894.
14.R.H.CHAVEZ,A.O.SUASTEGUIYJ.JGUADARRAMA.InstitutoNacionaldeInvestigaciones
Nucleares,ApartadoPostal1811801.MxicoD.F,Mxico.
15.SantaGibrn,Wilberth.Cruz,JuanDaniel.PachoC,JuanD.Optimizacindeunatorrede
AbsorcinenunaplantadeGasNatural.Tecnol.CienciaEd.(IMIC)21(1):3443,2006.
79

16.SeminariodeIngeniera.OptimizacindelProcesodeEndulzamientodelGasNaturalen
las Plataformas Marinas en la Zona de Campeche.Universidad del Carmen , Facultad de
Qumica1950.
17.Smith, J.M. & Van Ness, H.C.Introduccin a la Termodinamica en Ingeniera Qumica.6a
EMacGrawHillBookCO.Mxico,D.F.2003.
18.Spiegel,L.yW.Meier.I.Chem.E.Symp.Ser.104:A203(1987)
19.StructuredPackingsforDestillation,AbsorptionandReactiveDestillation,SulzerChemtech
oftheSulzerCorporation,20022003.
20. SULZER TM 3.0 for Windows. Programa de diseo de Sulzer para rellenos estructurados,
aleatoriosydebandejas.
21. Procces Ingeniering Associates, LLC, Invensys SIMSCIESSCOR The Power of Simulation
2008.
22.Treybal, Robert E. Operaciones de Tranferencia de Masa.2a Ed. McGrawHill Book Co,
Mxico,D.F2007.
23.Trejo Arturo, Murrieta Florentino, Hernndez Otilio. Alternativas en el proceso de
endulzamientodel gasnatural: solventes fisicos + alcanolaminas.Tecnol. Ciencia Ed.(IMIC),
2(1):3644,1987.
24.LeyvaV,ArmandoR.Evaluacintcnicadeunaplantaendulzadoradegasamargo.Tesis
de Ingeniero Qumico. Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Cuautitln Izcalli Edo. De
Mxico2009.
80

ANEXOS:
Anexo1.
Condicionesdeoperacin:
P.MH2O
18
P.MMetano
16.0400
P.MH2S
34.0000
MDEA
119.1600

Gs
Lsmin( MDEA sin H2S)
3.7310
0.3986
Ls( MDEA sin H2S)
0.4383
X4
0.757
TorreconempaqueestructuradoMellapack250Y:
Dimetrosinternoen(cm).Seccin1
12.7
Dimetrosinternoen(cm).Seccin2
14.7
Tapas
Planas
T.operacin
40C
P.deop.
8kg/cm2
Alturaseccin1
1.470m
Alturaseccin2
1.050m
81

Anexo2.GrficadelefectodetemperaturaensolubilidaddeH2Sensolucinde2.0
kmol/m3MDEAy2.5Kmol/m3MEA,a40y100C.
Figura24.ComparacindelasolubilidaddeH2Sensolucinde2.0kmol/m3deMDEAy2.5
kmol/m3deMEAa40y100C.
82

Anexo3.DiagramadeFlujodeProcesopropuestoparaelLEMdeIngenieraQumica.
Figura25.TorreparaunsistemadedestilacininstaladaenelLEMdeIngenieraQumica.
Listadeequiposquecontienenlatorrediseadaparadestilacin:
DC01:TorreEmpacada
EA01:PrecalentadordeAlimentacinaDC01
EA02:CondensadordeDestiladosdeDC01
EA03:RehervidordeDC01
FA01:TanquedeAlimentacin
FA02:Tanquedecondensados
83

Anexo4.Listadeequiposadicionalesparaquelatorrededestilacinseaaptapara
trabajarlacomotorredeabsorcin:
Torreabsorbedora
Tanquedeflasheo
Intercambiadordeamina(pobrerica)
Tanquedebalance
Calentadordeamina
Torreregeneradora
P-91
GASCIDO
TORREREGENERADORA
GASHMEDODULCE
P-90
TORREABSORBEDORA
P-83
INTERCAMBIADORAMINAPOBRERICA
P-82
P -89
P-87
GASHMEDOAMARGO
E-30
E-29
P-79
P-84
CALENTADORDEAMINA
P-86
E-28
E-31
TANQUEFLASHEO
P -88
P-80
TANQUEDEBALANCE
P-81
E-33
E-32
Figura26.DiagramadeflujodeProcesoparaabsorcindegasesenunasolucinliquida.
84

Anexo5.Manualdefuncionamientoparalasimulacindeunatorreabsorbedoramediante
elsoftwarePROII.
Procedimientoparalasimulacindelatorreabsorbedora.
1) AbrirelsimuladorPROII
2) Localizamoselrecuadroquediceunidadesdemedicin
seledaclic.
3) LocalizamoselrecuadroInitializefromUOMlibraryseleccionarloydarleclic.
Ydespuesenlaflechaqueestadeelladoderecholedamosclic.
4) Estonosvaapermitirconocernuestrasunidadesenelsistemaingles.
Seseleccionayobtenemoselsistemadeunidades.
5) DespuesnosvamosaunladoparaseleccionarellinkComponentSelection
daclic.
sele
85

6) Localizamoselrecuadroquedicecomponentphaseyseleccionamosloscomponentes
quevamosautilizarqueson:Methano,H2S,MDEAyH2S.
Eliconocomponentphasenosvaapermitirseleccionarelcomponenteenestecaso
vaporliquidoyloscomponentesquevamosautilizarenlatorre.
Seledaclicenokyquieredecirqueloscomponentesyaestanestablecidos.
7) LocalizamoselrecuadroComponentProperties
yseledaclic.
8) SelocalizaelrecuadrofixedelcualnosvaapermitircolocarlosPesosMolecularesde
cadacomponente.
Seledaclickdeokyquieredecirquecadaunodesuscomponentestienensupesos
moleculares.
9) Despuesdedefinirparametrosycomponentescreamosnuestratorreyseledan
tambienlosdatoscorrespondientesparaquefuncionealosparametrosestablecidos.
86

10) Primeronosvamosalaflojodeentrada1enestecasoesdelGasAmargoyledamos
dobleclicalalneadeentradadeesaseccinyobtenemosstreamData:
11) Aquobtenemoslacorriente(STREAM),queesGasAmargo,ylasdosprimeras
especificacionesqueeslatemperaturaylapresin.
12) Despusledamosenflowrateandcomposicinelcualnosvaaayudaraobtenero
determinarelcaudaldelfluidototal(TotalFluidFlowrate).
87

13) PorotraparteaqutambinsevanalocalizarlacomposicinenmolesdelMetanoy
H2Squeeslonicoquesepresentaenlaentrada1delatorre(entradadelgas).
14) Obtenemoslacomposicinclarayseledaokalaprimeraentradadelatorre
(entradadelgas).
15) Seledadobleclicenlatorreyobtenemoslasiguienteventanayseleccionamos
PressureProfile.
Yaquvamosaobtenerlosdatosdelapresindelabandejasuperior(toptraypressure)ylade
lacolumna.Ok
16) Seguimosconelsiguientelinkyseleccionamosfeedsandproductselcualvaadefinirla
alimentacin(Feed),bandeja1y2(tray),producto(product;GasdulceyMDEArica),
fases(Phase;vaporyliquido)yelflujo.
88

17) PosteriormenteledamosclicaellinktrayhydraulicsPacking...nosvaayudaradefinir
eltipodeempaque...
Aquvamosaseleccionareltipdeempaqueenestecasoesesestructuradoysuclasificacion.
18) Despuesnosvamosalaventanacalculationdataledamosclic
19) Aquvamosadefinirelfabricante(manufacturer)yeltipodeempaque(PackType)asi
comosualtura(Heigt)ysudiametrodelacolumna(Columdiameter),lohacemospara
cadaclasificacion.
20) Porultimoverificamoselnumerodeetapas(numberofstages)yelnumerode
iteraciones(numberofiterations)seledaokydespuesnodirigimosaellinckRUN
Yestoesparaejecutarlasimulacion.Encasodeteneralgundatomallaejecucinno
escorrectaysetienequeiraelreporteyverificarlosdatosparapoderobteneruna
buenaejecucin.
89

Yobetenernuetratablareportandocorrientes,descripciones,fases,temperaturas,
presiones,pesosmolecularesfraccionmoldelliquidoygasasicomolosflujosdecada
componente.
Anexo6.Simulacindeunatorreabsorbedoraydiagramasdecapacidadmedianteel
softwareSULCOL.
Aflujomximo4.1lbmol/h=29.1kg/hparaseccinIyII
Nota:
Paraobtenerlosflujosmolaresdelquidoygassehicieronunaseriedeconversionestales
como:
Paraflujo4.1lbmol/hvalorobtenidodeExcelylovamosacambiarparatrabajarcon
sulcol.
.
90

DiagramaseccinI
Figura27.DiagramadeseccinIquemuestra%decapacidadparalaentradaysalidacon
respectoalparmetrodeflujomximo.
91

DiagramaseccionII
Figura28.DiagramadeseccinIIquemuestra%decapacidadparalaentradaysalidacon
respectoalparmetrodeflujomximo.
92

Aflujomnimo2.0lbmol/h=14.6kg/hparaseccinIyII
DiagramaseccinI
Figura29.DiagramadeseccinIquemuestra%decapacidadparalaentradaysalidacon
respectoalparmetrodeflujomnimo.
93

DiagramaseccionII:
Figura30.DiagramadeseccinIIquemuestra%decapacidadparalaentradaysalidacon
respectoalparmetrodeflujomnimo.
94

Modelo Sobre Endulzamiento de Gas

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Modelo Sobre Endulzamiento de Gas

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

DESARROLLO DE UN MODELO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

EDGAR BONIFACIO REYES MORENO

ASESOR: M. en I. ARTURO ORTEGA DIAZ

CUAUTITLN IZCALLI, ESTADO DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTlTLN

DRA. SUEMI ROOruC UEZ ROMO

Dm ECTQRA DE LA FES CUA UTITLAN

ATN: L.A. ARACELJ Hl~~~J;ltt HERNNDEZ

Con base en el Reglamento General de Examenes, y la Direccin de la Facuftad. nos permitimos a

Que presenta el pasante:

Con numero de cuenta:

fi~~~:;j~ii;'~e. Ingeniero Ou imico

IzcaJli, Mx. a 29 de Abril de 2Ot3.

Dr. Ricardo Paramomllernndez Garda

1. 0. Elvia Mavcn Santo:;

M. en 1. Arturo Orh:ga Dia7.

1.0. Paul::t lvaru Fern:i.ndcz

A mis padres por toda su dedicacin y

esfuerzo que da con da me han

demostrado, por todos los valores y principios que me inculcaron y principalmente

A mi ta Florentina Moreno, esto tambin es para usted y a pesar de que ya no

A mi ta Dominga, a mi prima Mara Fernanda y a la familia Snchez Moreno por su

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

Analizar nuevamente el comportamiento del proceso de separacin de H2S que se

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

La naturaleza del solvente liquido no se toma en consideracin excepto para establecer la

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

Figura 6. Empaque comunes en torres: a) anillos Rasching ; b) anillo plstico Lessing ;

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

x= Densidad del lquido

Mx= Viscosidad del lquido Cp

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

Es posible predecir la cada de presin en empaques estructurados, a partir de algunas

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

Este pasa por un condensador en donde el vapor de agua se condensa y se recircula a la

El gas amargo alimentado se pone en contacto a contracorriente con la solucin pobre

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN