Metrologia

Captulo 8 Tolerncias
Geomtricas
Jos Stockler C. Filho
Flvio de Marco Filho
1

Ateno
=> Esta apresentao para apoio

para aula do curso de

Metrologia da UFRJ.
=> A bibliografia indicada para o assunto o livro: Tolerncias,
ajustes, Desvios e anlise de Dimenses; Oswaldo L.
Agostinho, Antonio Carlos dos S. Rodrigues e Joo Lirani;
Editora Edgard Blcher Ltda.
=> Grande parte da figuras desta apresentao so do livro
recomendado acima.
=> Esta apresentao NO substitui a LEITURA do livro ou a
PRESENA nas aulas.

8.1- Introduo
As Tolerncias Geomtricas so as tolerncias necessrias para
que um conjunto de peas possam ser montados e funcionem da
forma esperada.
Ao definir as Tolerncias Dimensionais de uma pea o objetivo
que se garanta a montagem das mesmas, enquanto que nas
Tolerncias Geomtricas o objetivo ter as peas fabricadas
com a forma desejada e que possam ser montadas na posio
final necessria para o funcionamento do conjunto.
OBS: O emprego das Tolerncias Geomtricas uma restrio
adicional para a fabricao e a montagem de um conjunto de
peas.
3

Exemplo 1:

Montagem de duas peas de uma estrutura.

Chapa furada

Chapa furada
com restries
laterais

restries laterais

FIGURA 8.1 (a1) Montagem estrutura.

Exemplo 1:

Montagem de duas peas de uma estrutura.

Furos coincidentes

As peas podem ser

posicionadas para que
os
furos
sejam
concntricos.

FIGURA 8.1 (a2) Montagem das peas sem restries.

Exemplo 1:

Montagem de duas peas de uma estrutura.

Furos NO coincidentes

As peas NO podem
ser posicionadas para
que os furos fiquem
concntricos.

FIGURA 8.1 (a3) Montagem das peas com restries.

Exemplo 2:

Montagem de duas peas de uma estrutura.

Furo

Eixo

Superfcies de referncia

FIGURA 8.1 (b1) Montagem eixo-furo

Exemplo 2:

Montagem de duas peas de uma estrutura.

Montagem Parcial

Sup. Interna

Superfcies controladas
FIGURA 8.1 (b2) Montagem eixo-furo parcial (1 sup interna e 1 sup externa)

Exemplo 2:

Montagem de duas peas de uma estrutura.

Montagem superfcies 1

Montagem superfcies 2
FIGURA 8.1 (b3) Montagem eixo-furo total (2 sup interna e 2 sup externa)

Exemplo 3:

Quais problemas de fabricao e montagem

podem impedir o bom funcionamento deste redutor de velocidade?

FIGURA 8.1(c). Redutor de velocidade.

10

10

Tipos de Tolerncias
Geomtricas
Desvios de forma a variao da forma do slido real em relao
forma ideal.
Exemplos:
- Macrogeomtricos: planicidade, circularidade, retilineidade e
etc.;
- Microgeomtricos: rugosidade superficial;

11

11

Tipos de Tolerncias
Geomtricas
Desvios de posio: a variao da posio entre uma ou mais
superfcies em relao as suas posies tericas.
Exemplos: paralelismo, perpendicularidade, simetria e etc.;
Desvios compostos: a variaes na pea real em relao ao seu
projeto onde no se consegue identificar com facilidade se o desvio
de forma, posio ou as duas coisas juntas.
Exemplos: batida radial, batida axial e batida de uma superfcie
cnica.

12

12

8.2- Desvios de Forma

Os tipos de desvios de forma das superfcies das peas so
definidos por norma de acordo com cada tipo de superfcie a ser
controlada.

Estes desvios devem ser especificados no projeto e precisam ser

controlados durante a fabricao das peas para que elas
funcionem como esperado.

As tolerncias geomtricas sero sempre limitadas por um

volume ou por planos ou superfcies.
13

8.2.1-Diferena da Reta Retilineidade [TG]

Quando a tolerncia for a mesma em todas as direes (barras
cilndricas), ela ser o dimetro de um volume imaginrio na qual
dever estar contida a projeo do contorno da pea em dois planos
ortogonais de medida.

FIGURA 8.2. Tolerncia da reta peas simticas.

14

Diferena da Reta Retilineidade [TG1 e TG2]

Quando a tolerncia for diferente em duas direes (barras
prismticas), a pea pode ter tolerncias diferentes para cada
direo. Estas tolerncias vo definir o volume imaginrio no qual
dever estar contida as projees dos contornos da pea em dois
planos de medida ortogonais.

FIGURA 8.2. Tolerncia da reta em peas assimtricas.

15

Exemplos: Variaes comuns das projees das superfcies das peas

que deveriam ser retas:

FIGURA 8.3. Variaes das superfcies.

16

Avaliao: Medidas em diferentes pontos da superfcie com relgio

comparador.

FIGURA 8.4. Avaliao da retilineidade de uma superfcie.

17

Quando especificar?

Sempre

que

falta

da

tolerncia

de

retilineidade

comprometer o funcionamento a pea ou do conjunto de

peas.

Exemplos:
Pinos guia;
Superfcies de rasgo de chaveta;
Bases de mquinas
Eixos.

18

8.2.2-Diferena do Plano Planicidade [TB]

A superfcie real dever est contida entre dos planos de referncia ,
ou de medida, distantes entre si do comprimento TB .

FIGURA 8.5. Tolerncia de planicidade.

19

Exemplos: Variaes comuns de falta de planicidade.

FIGURA 8.6 Variaes das superfcies planas.

20

Exemplos: Falta de planicidade em pea cortada (no precisa ser

perpendicular ao eixo).

FIGURA 8.7 Variaes das superfcies planas.

21

Avaliao: Medidas em diferentes pontos da superfcie plana com

relgio comparador.

FIGURA 8.8 Avaliao da planicidade de uma superfcie.

22

Quando especificar?

Sempre que a falta da tolerncia de planicidade comprometer

o funcionamento a pea ou do conjunto de peas.

Causas:

Variao de dureza ao longo do plano de usinagem;

Desgaste da aresta de corte durante a usinagem do plano;
Fixao deficiente da pea ou da ferramenta durante a
usinagem.

23

Faixas de Tolerncias admissveis para diferentes operaes.

Torneamento => 0,01 a 0,03 mm

Fresamento

=> 0,02 a 0,05 mm

Retificao

=> 0,005 a 0,01 mm

24

8.2.3-Diferena de forma de uma Linha Qualquer [Tt]

Exemplos:guidon, canos de descarga, chassis, sup.de bagagem, etc.

FIGURA 8.10 Dif. de forma de uma linha qualquer.

25

Diferena de forma de uma Linha Qualquer [Tt]

A linha real dever est contida entre duas linhas de referncia,
distantes Tt entre si, que so tangentes a esferas centradas na linha
real.

FIGURA 8.9 Tolerncia de forma da linha

26
qualquer.

Exemplos: Came circular.

FIGURA 8.11 Came circular.

27

Exemplos: Came linear.

FIGURA 8.12 Cames lineares.

28

Causas:

Erro de traagem;
Ajustes de coordenadas em mquinas universais;
Erro de programao de mquina CNC.

29

Quando especificar?

Sempre que a falta da tolerncia de planicidade comprometer o

funcionamento a pea ou do conjunto de peas.
Canos de descarga um erro pode impedir a montagem do mesmo
ou causar desgaste prematuro do sistema de fixao, ou mesmo do
cano, devido s tenses geradas durante a montagem.
Cames A diferena da forma de um came pode fazer com que o
mecanismo no funcione, como por exemplo falta de curso, ou
funcione com problemas, quando so causados saltos ou choques
devido a perda de contacto do seguidor com o came ou mudanas de
geometria bruscas, que causam altas aceleraes.

30

8.2.4-Diferena de froma de uma Superfcie Qualquer [Ts]

A linha real dever est contida entre dois planos de referncia,
distantes Ts entre si, que so tangentes a esferas centradas
superfcie do plano real.

FIGURA 8.13 Tolerncia de forma da superfcie qualquer.

31

Exemplos:

Peas

de Automvel (portas, paralamas, capota,

superfcie do faro, lateral e etc.)

FIGURA 8.14 Exemplos de uso do contole de superfcie qualquer.

32

Exemplos: Hlice de Aerogerador Bahrain World Trade Center.

33

Causas:

Erros de forma na ferramenta de estampagem;

Posicionamento de ferramenta de estampagem;

Programao da mquina CNC para peas usinadas;

Falta de rigidez da fixao do material na mquina.

34

Quando especificar?

Sempre que a falta da tolerncia da superfcie comprometer o

funcionamento a pea ou do conjunto de peas.
Portas paralamas e etc. um erro pode impedir a montagem do
mesmo ou causar um problema esttico no encontro de peas
vizinhas.
Asas e Hlices sempre para que elas tenham o desempenho
aerodinmico esperado.

35

Quando especificar?
Cames a diferena da forma de um came pode fazer com que o
mecanismo no funcione, como por exemplo falta de curso, ou
funcione com problemas, quando so causados saltos ou choques
devido a perda de contacto do seguidor com o came devido a
mudanas de geometria bruscas, que causam altas aceleraes.

36

8.2.5-Diferena de forma do Circulo (Circularidade) [Tc]

a diferena de dois dimetros de dois crculos concntricos, entre
os quais deve estar contida a superfcie real. Assim, a diferena
admissvel o dobro da tolerncia de forma Tc = 2Tk.

Tk = (D d) / 2

FIGURA 8.14 Tolerncia do circulo.

37

Exemplos: Trianguladas
Forma triangulada em pea torneada devido a fixao da pea ser
efetuada por trs castanhas.

FIGURA 8.15a Exemplos falta de circularidade.

38

Exemplos: superfcie ondulada

Forma qualquer devido a vibraes da mquina e ou ferramenta,

excentricidades ou deslocamentos imprevistos.

FIGURA 8.15b Exemplos falta de circularidade.

39

Causas:

Erros de fixao da pea ou da ferramenta;

Folgas no eixo da mquina;

Falta de rigidez do conjunto pea e ferramenta;

40

Avaliao: Medidas em diferentes pontos do circulo com relgio

comparador.

FIGURA 8.16 Avaliao da circularidade de uma superfcie.

41

Quando especificar?

Sempre que a falta da tolerncia da superfcie comprometer o

funcionamento a pea ou do conjunto de peas.
Eixos ou Furos Ajustados o desvio pode impedir que o eixo seja
montado, tenha a folga especificada ou possa ser fixo por
interferncia.
Peas Rotativos O desvio de circularidade pode fazer com que
ocorra vibrao devido ao desbalanceamento.(Eixos, Engrenagens,
Polias, Rodas e etc.)

42

8.2.6-Diferena da forma do Cilndrica (Cilindricidade) [Tz]

a diferena de dois dimetros de dois cilndros concntricos, entre
os quais deve estar contida a superfcie cilndrica real. Assim, a
diferena admissvel o dobro da tolerncia de forma Tz = 2Tf.

Tz =2 x Tf

FIGURA 8.17 Tolerncia da forma cilndrica.

43

Exemplos: Convexidade [Tzo] e Concavidade [Tzn].

Tzo e Tzn = (D1-d2)

D2 dimetro maior
D1 dimetro menor

FIGURA 8.18 Convexidade e Concavidade

44

Exemplos: Conicidade [Tzc]

Tzc = (D1-d2) / L
D1
d2
L
/

dimetro maior
dimetro menor
comprimento
em

L-se: D1 menos d2 em L
milmetros

FIGURA 8.19 Conicidade.

45

Causas:

Folgas na mquina;

Desalinhamentos (contra-ponta, guias e etc.);

Problemas de fixao da pea ou ferramenta (mandril,

placas, castanhas, morsa e etc.);

46

Avaliao: Medidas em diferentes pontos do circulo com relgio

comparador. Logitudinalmente avalia-se conicidade, convexidade e
concavidade. Transversalmente avalia-se circularidade.

FIGURA 8.20 Avaliao da cilindricidade de uma superfcie.

47

Quando especificar?

Sempre que a falta da tolerncia desta superfcie comprometer o

funcionamento a pea ou do conjunto de peas.
Peas Rotativos O desvio de cilindricidade de pode fazer com que
ocorra vibrao devido ao desbalanceamento.
Conjunto Peas Rotativas este desvio de pode fazer com que
ocorra folga ou interferncia para diferentes posies angulares (par
de engrenagens desvios no eixo onde est montada).
Guias Cilndricas o desvio de cilindricidade de pode fazer com
que a guia dificulte ou impea o movimento de um mancal linear.

48

8.3- Desvios de Posio

So as diferenas de posio linear ou angular de uma superfcie
em relao a outra. As superfcies podem estar na mesma pea
ou peas diferentes;
Os tipos de desvios de forma das superfcies das peas so
definidos por norma de acordo com cada tipo de superfcie a ser
controlada.
Estes desvios devem ser especificados no projeto e precisam ser
controlados durante a fabricao das peas para que elas
funcionem como esperado.
As tolerncias geomtricas sero sempre limitadas por um
volume ou por planos.
49

8.3.1-Diferena da Posio Angular [T]

a diferena entre dois valores de ngulos, mximo e mnimo, onde
deve estar contida a superfcie real. No exemplo o ngulo da
superfcie dever estar entre 80o e 80o15`.

80o

+15`
0o

FIGURA 8.21 Tolerncia da posio angular.

50

Representao: a distncia entre dois planos paralelos e inclinados

com o ngulo desejado, entre os quais dever estar contido a
superfcie real.
Superfcie Real
Planos de Medida

ngulo

ngulo

Nominal

Nominal

Plano de Referncia
FIGURA 8.22 Tolerncia da posio angular.

51

Avaliao: Medidas efetuadas com gonimetros (transferidores),

gabaritos, ou calibradores angulares, ou medidas lineares, ou com
cilindros e esferas padro.

FIGURA 8.20-(a) Avaliao da posio angular. - gonimetro

52

Avaliao: Medidas efetuadas com uso de cilindros padro. Em caso

de furos cnicos, empregam-se esferas.

FIGURA 8.20-(b) Avaliao da posio angular cilindros padro

53

Avaliao: Medidas em guias rabo de andorinha com efetuadas com

uso de cilindros padro.

FIGURA 8.20-(c) Avaliao da posio angular cilindros padro

54

Quando especificar?

Sempre que a falta da tolerncia da posio angular comprometer o

funcionamento a pea ou do conjunto de peas.
Guias deslizantes O desvio dda posio angular pode fazer com
que guias de mquinas na funcionem (rabo de andorinha e rasgos em
T).
Peas esturutais Podem comprometer o posicionamento de
equipamentos.

55

8.3.1-Diferena da Posio Paralela (Paralelismo) [Tp]

a diferena entre as distncias mximas e mnimas entre os
elementos medidas num comprimento L. (entre linhas, planos ou
ambos)
Tp = (B-A) / L

Tp

B distncia maior
A distncia menor
L comprimento
/ em
L-se: valor de (B-A)
em L milmetros

FIGURA 8.23 Tolerncia da posio paralela.

56

Diferena da posio paralela ente EIXOS em um PLANO [Tplr].

(a)

(b)

FIGURA 8.24 (a) Desenho da pea e (b) pea real com desvio.

57

Diferena da posio paralela ente EIXOS no ESPAO [Tplr].

Os eixos estaro paralelos e num plano de referncia se o
desvio de posicionamento for dentro de duas tolerncias em X e Y.

FIGURA 8.25 Tolerncia de posicionamento no espao.

58

Diferena da posio paralela ente dois PLANOS [Tpl].

Os planos estaro paralelos se a diferena entre as distncia
entre eles em dois pontos de cada plano de referncia for menor do
que a tolerncia especificada.

FIGURA 8.27 Tolerncia de posicionamento entre dois planos.

59

Diferena da posio paralela ente dois PLANOS [Tpl].

(a)

(b)

FIGURA 8.28 (a) Desenho com as epecificaes e (b) pea real.

60

Exemplo: Como garantir paralelismo de faces torneadas.

No caso (a) a pea precisa ser virada aps o primeiro
faceamento enquanto no caso (b) a ferramenta tem espao para
usinar as duas faces sem que a pea precise ser virada.

(a)

(b)

FIGURA 8.29 (a) pea reposicionada e (b) pea permanece.

61

Avaliao: Apoiar a pea em um desempeno (superfcie de

referncia) e medir em vrios pontos com o relgio comparador.

FIGURA 8.30 Avaliao do paralelismo de entre 2 superfcies.

62

8.3.2-Diferena da Posio Perpendicular (Perpendicularidade)

Duas Retas [Tr]
a distncia entre planos perpendiculares reta de
referncia que limitam a regio em que outra reta perpendicular
deve estar contida.

FIGURA 8.31 Tolerncia da posio perpendicular de retas.

63

Diferena da Posio Perpendicular Entre Retas e Plano [Tr]

o dimetro de uma regio cilndrica, perpendicular ao plano
em que a reta perpendicular deve estar contida.

FIGURA 8.32 Tolerncia da posio perpendicular entre reta e plano.

64

8.4- Desvios de Localizao

So as diferenas de localizao de um ponto, uma reta ou um
plano em relao aos referenciais.

65

8.4.1-Diferena da Localizao de um Ponto [TL]

a regio limitada por um cilindro em que o ponto deve estar
contido.

FIGURA 8.33 Tolerncia de localizao do ponto.

66

8.4.2-Diferena da Localizao da Reta [TL]

a regio limitada por duas retas paralelas em que a reta real
dever estar contida.

FIGURA 8.34 Tolerncia de localizao da reta.

67

8.4.3-Diferena da Localizao do Plano [TL]

a regio limitada por dois planos paralelos em que o plano
real dever estar contida.

FIGURA 8.35 Tolerncia de localizao do plano.

68

8.4.4-Desvio de Simetria [Ts]

a regio limitada por dois planos paralelos em que a linha ou
o plano de centro do elemento dever estar contida.

FIGURA 8.36 Desvio de simetria.

69

Exemplo: Simetria em rasgos de chaveta.

FIGURA 8.37 Desvio de simetria em rasgo de chaveta.

70

Exemplo: Simetria em rasgos de chaveta.

FIGURA 8.38 Desvio de simetria em rasgo de chaveta.

71

8.4.5-Desvio de Concentricidade [Te]

a regio cilndrica que dever conter as duas linhas de
centro das superfcies concntricas.

FIGURA 8.38 Concentricidade.

72

8.4.6-Desvio de Coaxialidade [Tco]

a regio cilndrica que dever conter as duas linhas de
centro das superfcies coaxiais.

FIGURA 8.39 Coaxialidade.

73

Exemplo: Coaxialidade de furos.

FIGURA 8.40 Desvio de coaxialidade de furos.

74

8.5- Desvios Compostos de

Forma e Posio (Batida)
So a soma dos desvios de forma e posio que ocorrem
simultneamente em uma superfcie de revoluo, medidos em
relao a um eixo ou superfcie de referncia;
Os desvios de batida englobam diversos tipos de desvios, como
por exemplo: circularidade, coaxialidade, excentricidade e
outros, mas no permite que o valor de cada desvio seja
separado.
empregado sempre que o tempo avaliar os diversos desvios
separadamente for longo ou exigir equipamentos dealto custo.

75

8.5.1-Desvio de Batida Radial [Tr]

a diferena entre as distncias mximas e mnimas entre os
elementos medidas num comprimento L aps uma rotao da pea.
(entre linhas, planos ou ambos)

FIGURA 8.41 Desvio de batida radial.

76

Avaliao: Apoiar a pea entre pontas (superfcies de referncias) e

medir em vrios pontos o deslocamento mximo em uma volta
completa com o relgio comparador.

FIGURA 8.42 Avaliao batida radia compea entre pontasl.

77

Avaliao: Apoiar a pea em mancais (a) ou prisma (b) (superfcies

de referncias) e medir em vrios pontos o deslocamento mximo em
uma volta completa com o relgio comparador.

(a)

(b)

FIGURA 8.43 Avaliao batida radial.

78

Avaliao: Usando gabaritos (superfcies de referncias). Se a pea

entrar no gabarito ela ser considerada boa, caso contrrio ela ser
considerada refugo.

FIGURA 8.44 Avaliao batida radial com gabarito.

79

Avaliao: Usando gabaritos (superfcies de referncias). Se a pea

entrar no gabarito ela ser considerada boa, caso contrrio ela ser
considerada refugo.

FIGURA 8.45 Avaliao batida radial com gabarito.

80

8.5.2-Desvio de Batida Axial [Ta]

a diferena entre as distncias mximas e mnimas medidas em na
face da pea perpendicular ao seu eixo.

FIGURA 8.46 Desvio de batida axial.

81

Avaliao: Usando gabaritos (superfcies de referncias). Se a pea

entrar no gabarito ela ser considerada boa, caso contrrio ela ser
considerada refugo

FIGURA 8.47 Desvio de batida axial.

82

8.5.3-Desvio de Batida Cnica [Ta]

a diferena entre as distncias mximas e mnimas medidas
medidas na direo perpendicular superfcie cnica da pea.

FIGURA 8.48 Desvio de batida cnica.

83

8.6- Representao Grfica

das Tolerncias Geomtricas
Esta representao necessria nos desenhos para que se possa
selecionar os processos e a sequncia de sua fabricao afim de
que suas tolerncias possam ser atingidas
A simbologia necessria tambm para a montagem e ajustes de
conjuntos de peas em mecanismos ou estruturas para que elas
funcionem na posio correta;
A simbologia deve conter todas as informaes necessrias para
que a pea tenha a qualidade desejada.

84

8.6.1-Simbologia

indicaes

no

desenho

para

superfcies

prximas.
Para cada tolerncia a ser controlada necessrio informar: o tipo
de tolerncia, o seu valor, a superfcie a ser controlada e, se for o
caso, a superfcie ou o eixo de referncia.

Tipo de tolerncia
Superfcies de
referncia e
controlada
Valor da
tolerncia

FIGURA 8.49a Simbologia sem campo de referncia

85

8.6.1-Simbologia

indicaes

no

desenho

com

campo

de

referncia.
Para cada tolerncia a ser controlada necessrio informar: o tipo
de tolerncia, o seu valor, a superfcie a ser controlada ea
superfcie ou o eixo de referncia.
Referncia

Valor da tolerncia

Tipo de tolerncia
FIGURA 8.49b Simbologia com campo de referncia

86

8.6.2-Indicao de Superfcie a ser Controlada.

A indicao efetuada por uma seta APONTANDO para a superfcie a
ser controlada, linha de chamada, eixo ou cota.

FIGURA 8.50 Indicao de superfcies a ser controlada.

87

8.6.2-Indicao de Superfcie de Referncia.

A indicao efetuada por uma seta SAINDO da superfcie
referncia, linha de chamada, eixo ou cota.

FIGURA 8.51 Indicao de referncia.

88

8.6.3-Smbolos das Tolerncias Geomtricas.

89

8.6.3-Smbolos das Tolerncias Geomtricas.

90

Exemplo: Flange

FIGURA 8.52 Indicaes de tolerncias em flange.

91

Exemplo: Engrenagem de caixa de marcha.

FIGURA 8.53 Indicaes de tolerncias em engrenagem.

92

Exemplo: Eixo principal de caixa de marcha.

FIGURA 8.54 Indicaes de tolerncias em eixo.

93

FIM

94