PROCESO DE FRESADO

MILLING PROCESS
Jhon Jairo Suarez, Nelson Donoso
Facultad de Ingeniera Mecnica, Escuela Colombiana de Carreras Industriales,
Bogot

Resumen: Las fresadoras se han convertido en equipos comunes y bsicos en el

campo del mecanizado, situacin que, sumada a la sencillez que presentan las
mquinas, ha llevado a pensar, en muchas empresas, que su manipulacin no
requiere del cuidado, anlisis y la capacitacin tcnica del operador. En el artculo
se researn algunos parmetros del proceso de fresado.
Abstract: The milling machines have turned into common and basic equipments
into the field of the mechanized one, situation that, added to the simplicity that the
machines present, it has led to thinking, into many companies, which his
manipulation does not need of the care, analysis and the technical training of the
operator. In the article some parameters of the process will be outlined of milling.
Palabras claves: Fresa, pastilla, velocidad de corte, potencia, profundidad,
ranurado, desbaste, mesa.
Keywords: Fresa, pastilla, velocidad de corte, potencia, profundidad, ranurado,
desbaste, mesa.
1. INTRODUCCION
En el proceso de formacin de un Ingeniero
Industrial, es muy importante el conocimiento
de la Ciencia de los Materiales, ya que esta
proporciona las herramientas necesarias
para comprender el comportamiento general
de cualquier material, lo cual es necesario a
la hora de desarrollar adecuadamente
diseos de componentes, sistemas y
procesos que sean confiables y econmicos.

2. MARCO TEORICO
2.1 Definicin
Proceso de mecanizado con arranque de
viruta (material) o proceso de mecanizado
convencional que utiliza una herramienta
rotativa
de
varios
filos
denominada fresa mediante la traslacin de
la
misma
en
una
mquina
denominada fresadora.

2.2 Generalidades del Proceso

Consiste principalmente en el corte del
material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se
llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance
programados de la mesa de trabajo en casi
cualquier direccin de los tres ejes posibles
en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Figuras 2 y 3. Partes de una fresa.

Figura 1. Descripcin de la herramienta

fresa, algunas operaciones.

2.3 Herramienta del Proceso de

fresado.
La herramienta utilizada en el fresado se
llama fresa.
Las fresas son herramientas que cortan por
medio del filo de sus dientes, cuando tienen
un movimiento de rotacin; Son empleadas
en la mquina fresadora, aunque pueden
usarse en otras mquinas para hacer
algunos mecanizados especiales.
Las fresas en general se conforman de un
cuerpo de revolucin, en cuya periferia se
hallan los dientes, tallados en el propio
material o postizos.

Figuras 2.1. Diferentes herramientas.

Figuras 3.1. Diferentes herramientas.

Las anteriores (figuras 2.1 y 3.1) se utilizan
segn la operacin que desea hacer.
La forma constructiva de las fresas de acero
rpido permite lo siguiente:
Cunado los filos de corte estn desgastados
puedan ser afilados nuevamente mediante
mquinas de afilar.
Hay un tipo de maquina afiladora universal
que con los accesorios adecuados y las
muelas adecuadas, permite el afilado de
brocas, escariadores, fresas frontales y
cilndricas.

 Los materiales que tienen una ptima

combinacin de propiedades son los
siguientes:
Aceros al carbono de baja aleacin
Aceros de alta velocidad [HSS]
Fundicin de aleaciones de cobalto
Carburos cementados, cermets y carburos
recubiertos
Cermicos
Diamantes sintticos
Nitruro de boro cbico

2.4 Partes de la fresadora.

2.3.4 Mesa longitudinal

Es el punto de apoyo de las piezas que van a
ser trabajadas. Estas piezas se pueden
montar directamente o por medio de
accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras
en forma de T para alojar los tornillos de
fijacin.

2.4.5 Carro transversal

Es una pieza de fundicin de forma
rectangular, en cuya parte superior se desliza
y gira la mesa en un plano horizontal. En la
base inferior est ensamblado a la consola,
sobre la que se desliza manualmente por
medio
de
tuerca
y
tornillo,
o
automticamente, por medio de cajas de
avance. Se puede inmovilizar.

2.4.6 Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos
de accionamiento. Se desliza verticalmente
en el bastidor a travs de una gua por medio
de un tornillo telescpico y una tuerca fija.

2.4.7 Caja de avances

Es un mecanismo construido por una serie
de engranajes ubicados en el interior del
bastidor. Recibe el movimiento directamente
del accionamiento principal de la mquina.
Se pueden establecer diferentes velocidades
de avance.

Figura 4. Partes de la fresadora comn.

2.4.1 Bastidor
Es una especie de cajn de fundicin, de
base reforzada y generalmente, rectangular.
Por medio del bastidor se apoya la mquina
en el suelo. Es el sostn de los dems
rganos de la freidora.

2.4.2 Husillo principal

Es uno de los elementos esenciales de la
mquina, puesto que es el que sirve de
soporte a la herramienta y le da movimiento.
El husillo recibe el movimiento a travs de la
caja de velocidades, que a su vez es movido
por el motor.

2.4.3 Caja
husillo

de

velocidades

2.5 Tipos
Maquinas

de

Operaciones

2.5.1
Fresado
Perifrico
o
cilndrico: En este tipo de fresado el eje
de la herramienta es paralelo a la superficie
que se est maquinando y la operacin se
realiza por los bordes de periferia exterior
de la fresa.

del

Tiene una serie de engranajes que pueden

acoplarse segn diferentes relaciones de
transmisin. Esto permite una extensa gama
de velocidades del husillo principal. El
accionamiento de esta caja es independiente
del que efecta la caja de avances.

Figura 5. Fresado Perifrico o cilndrico.

2.5.2 Fresado en las caras o

frontal: para este tipo de fresado el eje de
la fresa es perpendicular a la superficie de
trabajo y maquinado se ejecuta por los
bordes o filos cortantes del extremo y la
periferia de la fresa.

Figura 5. Fresado en las caras o frontal.

2.5.3 Fresadora horizontal: Es la

mquina que tiene el husillo paralelo a la
superficie de la mesa.

Figura 7. Fresadora vertical.

2.5.5 Fresadora universal

Tiene un cabezal universal de doble
articulacin que le permite la inclinacin del
eje porta fresa, formando cualquier ngulo
con la mesa.

Figura 6. Fresadora horizontal.

2.5.4 Fresadora vertical

El husillo de esta mquina est vertical a la
superficie de la mesa.

Figura 8. Fresadora universal.

2.5.6 Fresadora mixta

Tiene 2 husillos con motores independientes.
El principal va dentro del bastidor y el
segundo se encuentra en el cabezal.

2.6 Variables del Proceso

2.6.1 Velocidad de Corte
Se define como la velocidad lineal en la zona
que se est mecanizando. Una velocidad alta
de corte permite realizar el mecanizado en
menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. La velocidad de corte se
expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Calidad del material de las fresas y sus
dimensiones.
Calidad del material que se va a trabajar.
Avance y profundidad de corte de la
herramienta.
Uso del fluido de corte (aceite soluble).
Tipo de montaje del material.
Tipo de montaje de la herramienta.

Figura 9. Fresadora mixta.

2.5.7
Fresadoras
(automatizadas):

CNC

Son todas las fresadoras que realizan sus

operaciones por medio de comandos
programados por computador, ya sea por
lneas de comando o por medio de
programas CAD/CAM este tipo de fresadoras
pueden realizar una mayor cantidad de
operaciones con respecto a sus contrapartes
manuales, con estas fresadoras se pueden
obtener tolerancias menores, acabados
superficiales de menor rugosidad (N2- N3).
Adems con este tipo de fresadoras se
logran mayores velocidades y avances de
carrera.

Figura 11. Formulas velocidad de corte.

2.6.2 Avance
El avance por minuto se calcula en funcin
del avance por diente [Sz], el nmero de
dientes de la fresa [z] y el nmero de
revoluciones de esta.
El avance por diente es el desplazamiento
de mesa cada diente de la fresa. Su valor no
debe ser menor a 0,02mm ni mayor a 0,2mm,
se elige de acuerdo a la calidad de la
superficie deseada, la dureza del material
trabajado, la sujecin de la pieza.

Figura 10. Fresadora CNC.

Figura 12. Formula avance.

2.6.3 Velocidad de rotacin de la

pieza (N):
Normalmente
expresada
en
revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir
de la velocidad de corte y del dimetro mayor
de la pasada que se est mecanizando.
Dnde:
N = velocidad angular [RPM]
= Dimetro de la fresa en mm o pulgadas
Vc = Velocidad de corte en m/min o pie/min
K = 1000 cuando est en mm y Vc est en
m/min , K = 12 cuando est en pulgadas y
Vc est en pie/min

este se utiliza en chorro continuo sobre el

rea directa donde se hace el corte.
1.- El refrigerante debe tener una alta
conductividad trmica, baja viscosidad y un
elevado calor especfico, todo esto para
obtener la mejor ventaja en mantener la baja
la
temperatura.
2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a
maquinar contra la corrosin y oxidacin.
3.- Eliminar bacterias al ser almacenado.
4.- Servir como Lubricante en las piezas de
corte y las piezas que son maquinadas para
evitar desgastes innecesarios. Debe poderse
adherirse a los materiales tanto de corte
como a maquinar para poder reducir el
rozamiento entre ellos al lubricarlos y que
pueda tambin tener un desplazamiento
mejor
de
la
viruta
y
escoria.
5.- Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y
escoria
que
se
pueda
juntar.

Figura 13. Formulas velocidad de rotacin.

2.6.4 Potencia
La potencia se divide en potencia efectiva
[Pe] y potencia terica [P], la potencia es
igual al 70% de la potencia terica, debido al
rozamiento, deslizamiento de las poleas etc.
Las unidades para indicar la potencia son
[Kw].

6.- Disminuir la energa utilizada por la

herramienta de corte para realizar el trabajo
de
maquinado.
7.- Ayuda a tener un mejor acabado a las
piezas maquinadas.

Aceite Soluble Sinttico de corte.

Es un refrigerante sinttico miscible en agua,
para trabajo de corte y esmerilado. Tiene
aplicaciones en operaciones de torneado,
fresado, barrenado, calado, devastado,
aserrado y ahuecado, siendo aplicable en la
mayora de la operaciones de trabajo pesado
de maquinado tales como: barrenado
profundo, mandrilado, fileteado de rosca y
control numrico.

Figura 14. Formulas potencia.

2.7 Lubricacin
Para
realizar
un
mejor proceso de
maquinado se utiliza refrigerante de corte,

2.8
Problemas
habituales.

defectos

Dentro de los defectos que se pueden

encontrar en el proceso de fresado
encontramos: Acabado superficial burdo,
Formacin de rebaba, Superficie bruida,
Marcas de traqueo, Fisura de la pieza.

Figura 15. Problemas del proceso de

fresado.

CONCLUSIONES
En conclusin la fresa posee una amplia
gama de procesos para mecanizar debido a
las distintos tipos de herramienta de corte
que posee( fresas) adems de tener la
cualidad de trabajar de forma cilndrica y
frontal lo que la diferencia de las dems
mquinas y tiene la ventaja sobre el torno
que la herramienta de corte a la hora de
mecanizar tiene un menor calentamiento
como tambin un menor desgaste debido a
que gira lo que hace que trabajen todos los
dientes en el corte a diferencia del torno que
solo trabaja uno.
El tiempo de mecanizado debido a la
inexperiencia y otros factores de error
humano vara el tiempo terico con el real.
De las fresadoras podemos obtener variadas
funciones que permiten fabricar piezas muy
complejas donde se caracterizan sus
ngulos, profundidades, alturas, etc. La
mayora de las piezas que se necesitan
fabrican
hoy en
da
tienen
estas
caractersticas, ya que cada da la tecnologa
obliga a disear piezas que permitan
complementar enormes inventos diseados
para la vida til, Produccin, etc, gracias a
las fresadoras universales la obtencin de
dichas piezas es posible fabricarlas y as
tener un avance tecnolgico en la ciencia del
hombre.
La prevencin de accidente durante el
fresado es de suma importancia para evitar

accidentes y no tener consecuencias de

posibles prdidas humanas como tambin de
la misma mquina, Para prevenir los tipos de
accidentes se debe normalizar los procesos y
tener en cuenta los siguientes pasos:
escoger para el trabajo tanto la maquina
como la fresa adecuada, tener las piezas
bien sujetas y muy seguras, establecer el
nmero de revoluciones y el avance
conveniente y refrigrese a su debido tiempo
la pieza.

REFERENCIAS
ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera
de los Materiales,
Thomson Editores. Mxico, 1998.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los
Materiales, Limusa Editores,
Mxico, 1998.
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y
sus Aplicaciones, Mc
Graw -Hill, Mxico, 1979.
Wikipedia.com