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Plastic Dehnungs Failure

Plastische Dehnung Versagen kann verwendet werden, um duktile Versagen Materialien


modellieren. Versagensinitiierung an dem effektiven plastischen Dehnung im Material
basieren. Der Benutzer gibt einen maximalen plastischen Dehnungswert.
Wenn das Material effektiv plastischen Dehnung grer als die benutzerdefinierten Maximum
ist, tritt Versagen Einweihung. Das Material sofort ausfllt.
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Hinweis: Diese Fehlermodell ist in Verbindung mit einer Plastizitt oder sprde Festigkeit
Modell verwendet werden.
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Name Symbol Einheiten Hinweise
Maximale entsprechende plastische Verformung Eplmax keine Eingangsdaten> Null
Benutzerdefinierte fhrt verfgbaren Variablen fr dieses Modell:
Name Beschreibung Solids Shells Beams
EFF_PL_STN Effektive plastischen Dehnung Ja Ja Ja
STATUS Materialstatus ** Ja Nein Nein
** Material-Statusanzeigen (1 = elastisch, 2 = Kunststoff, 3 = Groversagen, 4 =
Groversagen, 5 = gescheitert Haupt Richtung1, 6 = gescheitert Hauptrichtung 2, 7 =
gescheitert Hauptrichtung 3)
Hauptspannung Die Nicht
Hauptspannungsausfall kann zum Sprdbruch in Materialien darzustellen.
Versagensinitiierung an einer der zwei Kriterien
Maximale Hauptzugspannung
Maximale Schubspannung (von der maximalen Differenz der Hauptspannungen abgeleitet)
Versagen wird eingeleitet, wenn eine der oben genannten Kriterien erfllt. Das Material sofort
ausfllt.
Wenn dieses Modell wird in Verbindung mit einer Plastizittsmodell verwendet wird, ist es oft
ratsam, die maximale Schubspannung Kriterien, indem Sie einen hohen Wert zu
deaktivieren. In diesem Fall ist die Scherreaktion wird durch die Plastizittsmodell
gehandhabt werden.
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Hinweis: Der Riss Erweichung Ausfall Eigenschaft kann mit dieser Eigenschaft kombiniert
werden, um Bruchenergie basiert Erweichung berufen werden.
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Name Symbol Einheiten Hinweise
Maximale Zug- Stress Stress Benutzer eingeben muss ein positiver Wert. Standard = + 1e +
20
Maximale Shear Stress Stress Benutzer eingeben muss ein positiver Wert. Standard = + 1e
+ 20
Benutzerdefinierte fhrt verfgbaren Variablen fr dieses Modell:
Name Beschreibung Solids Shells Beams
STATUS Materialstatus ** Ja Nein Nein
** Material-Statusanzeigen (1 = elastisch, 2 = Kunststoff, 3 = Groversagen, 4 =
Groversagen, 5 = gescheitert Haupt Richtung1, 6 = gescheitert Hauptrichtung 2, 7 =
gescheitert Hauptrichtung 3)
Hauptdehnung Failure
Hauptdehnung Ausfall kann verwendet werden, um sprde oder duktile Versagen in
Materialien darzustellen.
Versagensinitiierung an einer der zwei Kriterien
Maximaler Haupt Zugbelastung
Maximale Scherspannung (von der maximalen Differenz der Hauptspannungen abgeleitet)

Versagen wird eingeleitet, wenn eine der oben genannten Kriterien erfllt. Das Material sofort
ausfllt.
Wenn dieses Muster in Verbindung mit einer Plastizittsmodell verwendet wird, ist es oft
ratsam, die maximale Scherverformungskriterien durch Spezifizieren einer groen Wert zu
deaktivieren. In diesem Fall ist die Scherreaktion wird durch die Plastizittsmodell behandelt
werden.
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Hinweis: Der Riss Erweichung Ausfall Eigenschaft kann mit dieser Eigenschaft kombiniert
werden, um Bruchenergie basiert Erweichung berufen werden.
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Tabelle 130: Eingangsdaten
Name Symbol Einheiten Hinweise
Maximaler Hauptdehnung Keine Benutzer eingeben muss ein positiver Wert. Standard = +
1e + 20
Maximale Scherspannung Keine Benutzer eingeben muss ein positiver Wert. Standard = +
1e + 20
Benutzerdefinierte fhrt verfgbaren Variablen fr dieses Modell:
Name Beschreibung Solids Shells Beams
STATUS Materialstatus ** Ja Nein Nein
** Material-Statusanzeigen (1 = elastisch, 2 = Kunststoff, 3 = Groversagen, 4 =
Groversagen, 5 = gescheitert Haupt Richtung1, 6 = gescheitert Hauptrichtung 2, 7 =
gescheitert Hauptrichtung 3)
Stochastische Failure
Um eine Fragmentierung fr symmetrische Belastung und Geometrie zu modellieren ist es
notwendig, etwas Material Heterogenitt verhngen. Echtmaterialien innewohnenden
mikroskopischen Fehler, die Ausflle und Rissbildung zu initiieren verursachen. Ein Ansatz
zur Reproduktion dieses numerisch ist, um den Ausfall Spannung oder Dehnung des
Materials zufllig. Mit dieser Eigenschaft wird ein Mott Verteilung verwendet, um die Varianz
der Ausfall Spannung oder Dehnung zu definieren. Jedes Element ist ein Wert, der Mott
Verteilung, wobei ein Wert von eins entspricht dem Ausfall Spannung oder Dehnung des
Materials bestimmt zugeordnet.
Der Mott Verteilung hat die Form
wo
P die Wahrscheinlichkeit des Bruchs
ist der Stamm
C und sind Materialkonstanten
Fr die Umsetzung in explizite Dynamik wird die Bruch Wert 1 gezwungen, mit einer
Wahrscheinlichkeit von 50% zu sein, daher kann der Benutzer muss nur einen Gammawert
zu spezifizieren und die Konstante C wird daraus abgeleitet.
Abbildung 54: Mott Verteilung fr unterschiedliche Werte von Gamma
Die stochastischen Ausfall Option kann in Verbindung mit vielen der Ausfall Eigenschaften,
einschlielich Wasserkraft (Pmin), plastische Dehnung, Hauptspannung und / oder
Belastung verwendet werden. Es kann auch in Verbindung mit dem RHT Betonmodell
verwendet werden.
Sie mssen einen Wert des stochastischen Varianz angeben, , und auch die Verteilung
Samentyp. Wenn die "random" Option wird jedes Mal ausgewhlt eine Simulation
durchgefhrt wird eine neue Verteilung berechnet. Wenn das "fixed" Option ausgewhlt ist
die gleiche Verteilung wird fr jede verwendet werden lsen.
Tabelle 131: Eingangsdaten

Name Symbol Einheiten Hinweise


Verteilungstyp-Wahl-Liste:
Zufllig
Feste (Standard)
Stochastische Variance None
Minimale Ausfall Fraktion None Standard = 0,1
Benutzerdefinierte fhrt verfgbaren Variablen fr dieses Modell:
Name Beschreibung Solids Shells Beams
STATUS Materialstatus ** Ja Nein Nein
STOCH_FACT Stochastic Factor Ja Nein Nein
** Material-Statusanzeigen (1 = elastisch, 2 = Kunststoff, 3 = Groversagen, 4 =
Groversagen, 5 = gescheitert Haupt Richtung1, 6 = gescheitert Hauptrichtung 2, 7 =
gescheitert Hauptrichtung 3)
Zug-Druck Failure
Die Zug- Druckausfall Modell erlaubt eine maximale hydrodynamischen Reigrenze
festgelegt werden. Dies wird verwendet, um eine dynamische Splitter (oder Kavitation)
Festigkeit des Materials darstellen. Der Algorithmus einfach die maximale Reidruck in dem
Material als
Wenn der Materialdruck P kleiner als der festgelegte Hchstreidruck tritt
Versagensinitiierung. Das Material sofort ausfllt.
Wenn die Materialdefinition enthlt eine Schdigungsentwicklung Gesetz, wird der Benutzer
festgelegten maximalen Zug- Druck nach unten, wie die Schden steigen von 0,0 bis 1,0
skaliert.
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Hinweis: Die Eigenschaft kann nur auf Festkrpern angewendet werden.
Der Riss Erweichung Ausfall Eigenschaft kann mit dieser Eigenschaft kombiniert werden, um
Bruchenergie basiert Erweichung aufzurufen.
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Tabelle 132: Eingangsdaten
Name Symbol Einheiten Hinweise
Maximale Zug- Druckbelastungs Benutzer eingeben muss ein negativer Wert. Standard =
-1e + 20
Benutzerdefinierte fhrt verfgbaren Variablen fr dieses Modell:
Name Beschreibung Solids Shells Beams
DRUCK Druck Ja Nein Nein
STATUS Materialstatus ** Ja Nein Nein
** Material-Statusanzeigen (1 = elastisch, 2 = Kunststoff, 3 = Groversagen, 4 =
Groversagen, 5 = gescheitert Haupt Richtung1, 6 = gescheitert Hauptrichtung 2, 7 =
gescheitert Hauptrichtung 3)
Knacken Sie Enthrtung Failure
Die Rei Riss Erweichung Modell Bruchenergie basierte Schadensmodell, die mit vielen
verschiedenen Arten des Scheiterns Einleitung Modelle verwendet werden knnen, um eine
allmhliche Verringerung der Fhigkeit eines Elements, um Zugspannung durchfhren zu
knnen. Das Modell wird in erster Linie zur Untersuchung Ausfall sprde Materialien
verwendet, aber auf andere Materialien angewendet worden, um
Maschenabhngigkeitswirkungen verringern.
Ausfall Initiation basiert auf einer der Standard Zugversagen Modellen. beispielsweise
Hydro, Haupt Spannungs / Dehnungs Bei Ausfall Initiation, die aktuelle maximale Haupt Zugspannung in dem Element
gespeichert wird (custom fhren FAIL.STRES)

Eine lineare Erweichung Neigung (benutzerdefinierte fhren SOFT.SLOPE) wird dann


festgelegt, um die maximal mgliche Haupt Zugspannung im Material als Funktion der Riss
Belastung zu verringern. Diese Erweichung Steigung wird in Abhngigkeit von der lokalen
Elementgre und Materialparameter, die Bruchenergie Gf definiert.
Das Ausma der Schden in einem Material kann mit Hilfe der benutzerdefinierten Ergebnis
Beschdigungen untersucht werden. Der Schaden ist so definiert, 0,0 bei intakter Element
und 1,0 fr einen vollstndig ausgefallen Element sein.
Nach dem Scheitern Initiation, maximal Hauptzugspannung Bruchflche ist definiert als die
maximale Haupt Zugspannung in dem Element zu begrenzen und ein Flussregel wird
verwendet, um auf diese Oberflche zurck und sammeln sich die Rissstamm
Derzeit gibt es drei Optionen in Bezug auf die Riss Erweichung Kunststoff Rck Algorithmus:
Radial Return - Nicht assoziative in - und Meridianebenen
Leer Bulking - Assoziative in - Flugzeug nur (Standard)
Bulking - Assoziative in - und Meridianebenen
Die Standardeinstellung ist auf der Grundlage praktischer Erfahrungen mit dem Modell, um
die Auswirkungen auf die sprden Materialien wie Glas, Keramik, und Beton simulieren
ausgewhlt.
Die Rekompression Verhalten nach Riss Erweichung und Versagen kann gendert werden.
Wenn eines der Ausfallkriterien (zum Beispiel Hauptspannung, Wasserkraft (Pmin) oder RHT
Beton) festgelegt wurde und Riss Enthrtung auf Ja festgelegt ist, wird der Onset
Compression nach Versagen Option kann verwendet werden, um die Kompression Kriterium
zu ndern, mit der Druckdose Aufbau wieder gescheitert Elemente.
Die Wirkungen der verschiedenen Werte in diesem Bereich sind, wie folgt:
Onset Kompression = 0.0 (Standard) - Der Druck kann nur aufbauen, wenn das Material
unter Druck ist.
Onset Komprimierung <0 - Fr groe negative Werte, wird das Material in der Lage, sofort
Druckaufbau nach tensional Fehler, wenn gebrochen Material widersteht Kompression. Fr
praktische Anwendungen sollte man einen Wert fr das Feld, die kleiner als oder gleich Null
ist und passend fr das Material in der Analyse zu bestimmen.
Der Riss Weichzeichnungsalgorithmus kann nur mit festen Elementen verwendet werden. Es
kann in Kombination mit jedem festen Zustandsgleichung, Plastizittsmodell oder sprde
Festigkeit Modell verwendet werden.
In Verbindung mit einer Plastizitt / sprde Festigkeit Modell verwendet wird, wird die
Rckkehr Algorithmus an die Oberflche, die die minimale resultierende effektive Stress, J2
zurck.
Meridian Flugzeug
- Raum
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Hinweis: Die Eigenschaft kann nur auf Festkrpern angewendet werden.
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Tabelle 133: Eingangsdaten
Name Symbol Einheiten Hinweise
Bruchenergie Gf Energie / Flche
Durchflussregel-Wahl-Liste:
Radial Zurck
Kein Bulking (Default)
Fllstoffe (assoziative)
Benutzerdefinierte fhrt verfgbaren Variablen fr dieses Modell:
Name Beschreibung Solids Shells Beams
SCHDEN Aktuelle Schadenshhe Ja Nein Nein
FAIL.STRES Haupt Zug- Bruchspannung Ja Nein Nein

SOFT.SLOPE Enthrtung Hang Ja Nein Nein


Johnson-Cook-Failure
Die Johnson-Cook-Fehlermodell kann verwendet werden, um duktile Versagen der
Materialien erleben groe Druck, Dehnung und Temperaturen zu modellieren.
Dieses Modell wird in einer hnlichen Weise zu dem Johnson-Cook-Plastizittsmodell
gekennzeichnet, da sie besteht aus drei unabhngigen Bedingungen, die die dynamische
Bruchdehnung als Funktion von Druck, Verformungsgeschwindigkeit und der Temperatur
definieren, aufgebaut:
Das Verhltnis der inkrementellen effektiven plastischen Dehnung und effektive
Bruchdehnung fr die Elementbedingungen erhht und in kundenspezifischen Ergebnisse
variable, SCHDEN gespeichert. Das Material wird angenommen, intakt zu sein, bis
SCHADEN = 1,0. An dieser Stelle der Fehler in dem Element eingeleitet. Ein sofortiger
Beitrag Fehlerantwort verwendet.
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Hinweis: Die Eigenschaft kann nur auf Festkrpern angewendet werden.
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Tabelle 134: Eingangsdaten
Name Symbol Einheiten Hinweise
Damage Konstante D1 D1 Keine
Damage Constant D2 D2 Keine
Damage Constant D3 D3 Keine
Damage Constant D4 D4 Keine
Damage Constant D5 D5 Keine
Schmelz Temperatur
Benutzerdefinierte fhrt verfgbaren Variablen fr dieses Modell:
Name Beschreibung Solids Shells Beams
Schaden Schaden Ja Nein Nein
** Material-Statusanzeigen (1 = elastisch, 2 = Kunststoff, 3 = Groversagen, 4 =
Groversagen, 5 = gescheitert Haupt Richtung1, 6 = gescheitert Hauptrichtung 2, 7 =
gescheitert Hauptrichtung 3)
Grady Spall Failure
Die Grady Spall Modell kann verwendet werden, um dynamische Spallation von Metallen
unter Stobelastung zu modellieren. Die kritische Splitt Stress fr einen duktilen Material
kann entsprechend berechnet werden:
wobei:
ist die Dichte
c die Massenschallgeschwindigkeit
Y ist die Streckspannung bei EPS = 0
cis eine kritische Dehnungswert, in der Regel bis 0,15 eingestellt
Diese kritische spall Stress wird fr jedes Element in dem Modell bei jedem Zeitschritt
berechnet und mit lokalen Maximal Hauptzugspannung. Wenn die maximale Element
Hauptzugspannung die kritische Splitt Stress berschreitet, wird sofortige Versagen des
Elements eingeleitet.
Ein typischer Wert fr die kritische Spannung betrgt 0,15 fr Aluminium.
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Hinweis: Die Eigenschaft kann nur auf Lagrange-Festkrpern angewendet werden.
Das Anwesen ist in Verbindung mit einer Plastizittsmodell verwendet werden.
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Tabelle 135: Eingangsdaten

Name Symbol Einheiten Hinweise


Kritische Dehnungswert & epsi; c None
Benutzerdefinierte fhrt verfgbaren Variablen fr dieses Modell:
Name Beschreibung Solids Shells Beams
STATUS Materialstatus Ja Nein Nein
** Material-Statusanzeigen (1 = elastisch, 2 = Kunststoff, 3 = Groversagen, 4 =
Groversagen, 5 = gescheitert Haupt Richtung1, 6 = gescheitert Hauptrichtung 2, 7 =
gescheitert Hauptrichtung 3)