Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Ingeniera
Divisin de Ingeniera Mecnica e Industrial

Materiales no metlicos
Tercer trabajo de investigacin
Vidrio

Integrantes del equipo

Barraza Montiel Guillermo Alejandro
Martnez Oviedo Rogelio
Parrales Gallardo Valeria
Pliego Pliego Daniel
Villalobos Varela Sergio Jos

Profesor
M.I. Edgar Isaac Ramrez Daz

Fecha de entrega
1 de octubre de 2014

a) Composiciones - Tipos
Los vidrios difieren de los cermicos en el hecho de que no presentan una estructura cristalina. Se
conocen entonces como materiales amorfos.
Los vidrios comerciales ms comunes son los vidrios de sosa-cal-silicato ya que se aprovecha la
abundancia de arena silcea o cuarzosa como materia prima.
A pesar de la abundancia de los vidrios de silicato, stos no son los nicos vidrios. Otros xidos, como el
xido brico B2O3 , la germania GeO2 y el xido fosfrico P2O5 tambin forman vidrios. Existen tambin
otros compuestos que no son xidos pero que tambin forman vidrios como los halogenuros, los
calcogenuros, que son compuestos de selenio, azufre y telurio y algunos materiales metlicos.
En trminos generales y para trminos de su uso, los distintos tipos de vidrios son:
Vidrio de slice puro
SiO2: 99.5 % +
Vidrio de 96% de slice
SiO296 %

B2O3 3 %
Producido al formar un artculo ms grande que del tamao requerido, a partir de un vidrio especial de
borosilicato, lixiviando los ingredientes que no son silicato con cido y dando un tratamiento a alta
temperatura para contraer el artculo y cerrar los poros.
Vidrio de sosa, cal y slice
SiO270 %
Na2O: 15 %

CaO: 10 %
La adicin de sosa y hasta potasa y de xido de calcio al slice baja el punto de ablandamiento en 800 900 C por lo que es ms fcil su fabricacin. A este tipo de vidrios se les adiciona entre 1 y 4 % de MgO
para prevenir la desvitrificacin y tambin se les incorpora de 0.5 a 1.5 % de almina para aumentar su
duracin aumentando su resistencia qumica.
Vidrio de plomo, lcali y silicato
SiO230 - 70 %

PbO: 18 - 65 %

Na2O y/o K2O: 5 - 20 %

El xido de plomo es normalmente un modificador de la red de slice pero puede actuar adems como un
formador de red. El xido de plomo reduce el punto de ablandamiento e incrementa el ndice de
refraccin y poder dispersor.
Vidrio de borosilicato
SiO260 - 80 %

B2O3 10 - 25 %
Al2O3 1 - 4 %
La sustitucin de xidos alcalinos por xido de boro en la red vtrea del slice da lugar a vidrios de ms
baja expansin trmica. Cuando el B2O3 entra en la red del slice, debilita su estructura y reduce
considerablemente el punto de reblandecimiento de los vidrios de slice.
Vidrio de aluminosilicato
SiO25 - 60 %
Al2O3 20 - 40 %

CaO 5 - 50 %
B2O3 0 - 10 %
Vidrio de baja expansin y qumicamente resistente que tiene una temperatura de servicio ms elevada
que el vidrio de borosilicato pero que a su vez es ms difcil de fabricar.
Vidrios pticos
Con diferentes proporciones de SiO2, Al2O3 , Na2O, K2O, B2O3 , BaO, ZnO, PbO:
Cronwnglass libero al bario, crownglass denso al bario, vidrio flint muy ligero, vidrio flint muy denso.
Vidrios especiales
Composiciones muy especficas y que varan con el uso que se les de. Se trata de vidrios inorgnicos
menos comunes y desarrollados para aplicaciones especiales.
Entre ellos se encuentra el vidrio fosfato con alta resistencia al HF, el vidrio soldadura suave, el vidrio
Lindemann, vidrio absorbente de neutrones con alto contenido de cadmio, entre otros.

b) Estructura
La estructura de los vidrios determina las propiedades que tengan stos.
Silicatos
El componente bsico de los silicatos es el tetraedro de SiO44 con el in silicio en el centro de cuatro
iones oxgeno dispuestos de forma simtrica. Las unidades de SiO44 pueden estar ligadas a otros
cationes o a tomos de oxgeno, y los silicatos se clasifican con base en la forma en que los silicatos estn
enlazados.
Estructura vtrea o amorfa
La estructura de slice vtrea o amorfa surge cuando las unidades de SiO44 estn dispuestas al azar. La
red tridimensional aleatoria pone de manifiesto que los requisitos de enlazamiento tambin se
satisfacen. En general, cada uno de los formadores de vidrio de xido comunes produce una red
aleatoria. Por ejemplo, el germanio produce una red tridimensional aleatoria, el xido de boro una red
bidimensional aleatoria y el xido fosfrico forma cadenas polimricas lineales dispuestas al azar.

c) Propiedades

Vidrio

Densidad[g/c
c]

Modulo
de
elasticida
d [GPa]

Modul
o de
Ruptur
a [GPa]

Resistencia
a la
Compresi
n
[GPa]

Modul
o de
Poisso
n

Capacida
d
Calorfica
[J/gC]

0.19

0.75

96% de Slice

2.18

68

0.048

Borosilicato

2.4

64

0.055

1.2

800

Sosa, Cal y
Slice

2.27

74

0.05

1000

Plomo, lcali y
Silicato

9.35

SiO2 99.5%

3.7-3.97

360

2.940

Aluminosilicat
o

3.75

83

2.5

Conductivida
d Trmica
[W/mK]

1.38

888

0.51
0.23

0.9

Vidrios de Slice Pura

-Baja expansin trmica.
-Alta temperatura de operacin.
-Buena resistencia qumica.
-Buena resistencia elctrica.
Vidrio de 96%de Slice
-Temperatura de servicio ms elevada que el slice puro.
-Coeficiente de expansin muy bajo.
-Alta resistencia al choque trmico.
Vidrio de Sosa, Cal y Slice
-Buen aislante elctrico.
-Puede ser templado para aumentar su resistencia y temperatura de operacin.
Vidrio de Plomo, lcali y Silicato
-Bajo punto de fusin.
-Gran Densidad.
-Protegen de la radiacin.
-Alto ndice de refraccin.

Punto
de
Fusi
n
[C]

19

Vidrio de Borosilicato
-Baja expansin trmica.
-Buena resistencia qumica.
-Elevada resistencia elctrica.
-Buena resistencia al choque trmico.
Vidrio de aluminosilicato
-Temperatura de operacin muy elevada.
-Alta resistencia.
-Resistencia qumica mayor a la del Borosilicato.
-Mayor expansin trmica que la del Borosilicato.

d) Procesos de manufactura

VIDRIO PLANO
Bajo la denominacin de vidrio plano se incluye todo aqul que haya sido conformado en forma laminar.
Las lminas no tienen que ser rigurosamente planas, sino que pueden estar curvadas o presentar un
relieve impreso en su superficie.
Se pueden clasificar de la siguiente manera
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN DE VIDRIO PLANO

De los procedimientos anteriores el ms utilizado hoy en da es de flotado.

Procedimiento de soplado a boca.
La fabricacin de vidrio plano soplado, que actualmente no posee ms significacin que la de su
importante valor histrico, se mantuvo, hasta pocas recientes como el nico sistema de produccin de
este tipo de vidrio, exceptuando la relativamente baja proporcin de vidrio colado destinado en su
mayora a la obtencin de espejos.

El procedimiento ms primitivo de soplado de vidrio plano, el de soplado en discos o en coronas y el otro

procedimiento de soplado de vidrio plano, que ha alcanzado mayor difusin que el anterior y que
contina emplendose incluso en nuestros das es el de soplado en cilindros o manchones.
Mediante este procedimiento se han llegado a obtener hojas de vidrio de 2 por 0.75 m, lo que supone el
soplado y el manejo de manchones de un peso superior a 40 kg que dan idea de las especiales
facultades fsicas y de la destreza que haban de lucir los sufridos y esforzados manchoneros.
Procedimiento de soplado mecnico.
Los grandes crisoles llenos de vidrio fundido se situaban debajo de la mquina de estirado constituida
por una elevada torreta, a lo largo de la cual se deslizaba un tubo telescpico, en cuya parte inferior se
hallaba situada una caa con su boca ensanchada en forma de copa invertida. Para iniciar la operacin de
estirado se sumerga el borde de la caa en el crisol y a continuacin se extraa el vidrio elevando el tubo
lentamente, al propio tiempo que se inyectaba por la caa aire a presin. De esta forma era posible
estirar cilindros de ms de 10 m de altura y de 0.80 m de dimetro.
Cuando el cilindro alcanzaba la longitud deseada, se cortaba por su parte inferior, se separaba de la caa
se recomenzaba el estirado de un nuevo cilindro.
Los cilindros obtenidos se seccionaban a la longitud deseada y a continuacin se cortaban a lo largo de
una generatriz, se extendan, lo mismo que los manchones soplas a boca, y se recocan las lminas.
Procedimientos de estirado mecnico .
La finalidad perseguida era conseguir extraer verticalmente, a partir de un bao de vidrio fundido,
contenido en un horno balsa, una lmina rectangular continua de vidrio que, inmediatamente despus de
emerger, fuese cuidadosamente enfriada para evitar su deformacin.
Se desarrollaron las siguientes variaciones del mtodo:
-Sistema Colburn Libbey-Owens .
La hoja nace directamente de la superficie del vidrio fundido, segn muestra en la figura.
Dos parejas de pequeos rodillos dentados, refrigerados por agua, sujetan la lmina por sus bordes y
ejercen sobre ella una traccin ascendente.
Tras un breve recorrido de unos 60 a 70 cm a lo largo cual la hoja recin formada disipa parte de su calor,
pasando entre dos pantallas metlicas refrigeradas, es doblada en ngulo recto sobre un rodillo de
acero pulido y, a partir de ese momento, prosigue su avance en direccin horizontal a travs de un largo
tnel o canal de enfriamiento de unos 60 m deslizndose bajo su propio peso sobre una serie de rodillos
transportadores forrados de asbesto.

-Sistema Fourcault.
El estirado de la hoja se inicia mediante un bastidor metlico especial que se sumerge en el vidrio
fundido. A fin de evitar la retraccin transversal de la lmina recin formada, que se producira por
efecto de su tensin superficial, y para mantener constante su espesor, se enfra lateralmente mediante
dos cilindros refrigerantes.
El avance de la lmina de vidrio, en este caso, transcurre verticalmente en todo su recorrido a largo de la
cmara de estirado, donde es elevada por varios juegos de rodillos de acero protegidos con asbesto. En
su camino ascendente se produce un recocido del vidrio por enfriamiento lento y gradual, de su
extraccin, hasta la de unos 1000C que alcanza al final de la cmara. La velocidad de enfriamiento puede
regularse variando la ventilacin de cmara a travs de las pequeas ventanas situadas a ambos lados de
la misma.
Cuando el borde libre de la lmina alcanza una determinada altura, se efecta el corte de la hoja, bien
manualmente o mediante un sistema mecnico.

 Procedimiento de colado discontinuo.

Se cuela el vidrio fundido contenido en un crisol, sobre una superficie plana pulimentada y se lamina a
continuacin mediante un rodillo metlico. La gruesa lmina de vidrio bruto as obtenida requiere
posteriormente un desbaste y pulido por ambas caras, a fin de eliminar todas sus irregularidades
superficiales.
Pero en Alemania se introdujo una importante innovacin en este sistema, la cual consista en colar el
vidrio entre dos cilindros laminadores. La colada de las tres toneladas de vidrio contenidas en un crisol
basculante se realizaba sobre mesas deslizantes o sobre un tren de rodillos transportadores que
conducan la hoja hasta el horno de recocido.
La ventaja de este procedimiento, en comparacin con el primitivo de un solo rodillo, estribaba en la
posibilidad de obtener lminas de vidrio de menor espesor y ms uniforme, lo que facilitaba la ulterior
operacin de desbaste y pulido y acortaba el tiempo la misma.

Laminado continuo.

El vidrio fundido contenido en la balsa, una vez afinado, pasa a una zona de acondicionamiento trmico,
llamada antecuerpo, sale al exterior rebosando por encima del labio de colada y contina deslizndose
sobre una pieza refractaria intercalada entre ste y la laminadora, que tiene por objeto repartir
uniformemente la masa de vidrio entre los rodillos. La lmina de vidrio formada avanza horizontalmente a
travs de una larga extendera donde se produce su recocido y enfriamiento.

Procedimiento de flotado.
Con este proceso se obtiene directamente una lmina de vidrio pulida por ambas caras, sin necesidad de
ser sometida a ninguna operacin posterior de desbaste y pulido. El vidrio adquiere por su cara superior
un pulido al fuego y por la inferior, el pulido especular que le comunica la superficie libre del bao de
estao fundido sobre el que se desliza. Para proteger al estao de su oxidacin es preciso mantener en
la cmara una atmsfera reductora que se consigue haciendo pasar una corriente de nitrgeno con un
0.5 % de hidrgeno.
Despus de afinado y acondicionado trmico el vidrio pasa del horno hasta el "spout a travs del canal.
En este la solera, a un nivel superior a la del horno, est provista de una cmara de refrigeracin por aire
forzado con posibilidad de regulacin, al objeto de poder modificar la temperatura del vidrio de fondo.


TEMPLADO

La resistencia de una pieza de vidrio puede aumentarse al inducir intencionalmente esfuerzos residuales
de compresin en la superficie. Esto puede lograrse mediante un tratamiento trmico denominado
temple trmico. En sta tcnica, la pieza de vidrio se calienta a una temperatura mayor a la de transicin
vtrea aunque por debajo del punto de ablandamiento. Luego se enfra a la temperatura ambiente en un
chorro de aire, o, en algunos casos en un bao de aceite. Los esfuerzos residuales se originan de las
diferencias en las velocidades de enfriamiento de las regiones superficiales y en el interior. Al principio,
la superficie se enfra ms rpidamente y, una vez que la temperatura ha descendido por debajo del
punto de deformacin, se hace rgida. En este momento, el interior, que se ha enfriado ms lentamente,
se encuentra a una temperatura ms alta (por encima del punto de deformacin) y, por lo tanto, todava
es plstico. Al continuar el enfriamiento, el interior intenta contraerse en un grado mayor que lo que le
permite el exterior que ahora se encuentra rgido. As, el interior tiende a jalar hacia adentro la parte
exterior, o sea, a imponer esfuerzos radiales hacia el interior. Como consecuencia, despus que la pieza
de vidrio se ha enfriado a la temperatura ambiente, experimenta esfuerzos de compresin en la
superficie, con esfuerzos de traccin en las regiones interiores.

La rotura de los materiales cermicos casi siempre se debe a una grieta que se inicia en la superficie por
la aplicacin de un esfuerzo a traccin. Para provocar la rotura de una pieza de vidrio templado, la
magnitud del esfuerzo de traccin aplicado externamente debe ser lo suficientemente grande para
superar en primer lugar el esfuerzo residual de compresin en la superficie, y adems, tensionar
suficientemente la superficie para iniciar una grieta, la cual, puede entonces propagarse. En vidrio no
templado, la grieta se originar a un nivel de esfuerzos menor, en consecuencia, la resistencia a la
fractura ser menor.
Propiedades adquiridas despus del templado
Cuando un vidrio es templado, adquiere ciertas propiedades importantes. La resistencia a la flexin del
vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.2002.000 kp/cm2, lo que equivale de 4
a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura
entre una cara y otra de un pao que produce la rotura de ste) pasa de 60 C a 240 C, por lo que es
recomendado en puertas de hornos de cocina y lmparas a la intemperie.
El vidrio templado se utiliza en aquellas aplicaciones en las que es importante una alta resistencia.

Aplicaciones del vidrio templado

El vidrio templado se utiliza en aquellas aplicaciones en las que es importante una alta resistencia.
Este tipo de vidrio est destinado al acristalamiento en general y de seguridad, como puertas
correderas, entradas de edificios, mamparas de bao y ducha, divisiones interiores y otros usos que
requieren una mayor resistencia y seguridad. El vidrio templado no se puede transformar, es decir,
cortar, taladrar ni biselar, una vez que se ha templado. Tampoco puede ser modificado, por ejemplo,
pulido con chorro de arena ni grabado al cido, ya que esto podra debilitarlo y causar daos prematuros.

TEMPLE POR INTERCAMBIO DE IONES

El templado qumico se realiza sumergiendo al vidrio en un bao de sales de fusin a una temperatura de
450 aproximadamente. Mediante este proceso se produce un intercambio inico donde los iones
contenidos en el vidrio ( Na +), ms pequeos, se cambian por los iones contenidos en las sales ( K +) ,
ms grandes. El mayor volumen de estos ltimos comprimen la capa superficial del vidrio aumentando su
resistencia.
Ventajas :
- Ausencia de distorsiones pticas - No hay riesgo de roturas espontneas - Pueden templarse vidrios de
espesor inferior a 2 mm - Se pueden templar en el mismo bao vidrios de diferentes formas, espesores
y colores. - El vidrio templado qumicamente puede retocarse ( cortarse, pulirse etc) despus del
proceso.
Inconvenientes:
- Al contrario de lo que ocurre con el vidrio templado trmicamente, en caso de rotura, este vidrio se
fragmenta del mismo modo que un vidrio no templado, presentando aristas que pueden resultar
altamente lesivas para las personas.
Todo lo anteriormente expuesto nos lleva a concluir que el vidrio templado qumicamente es idneo
para su aplicacin en determinados campos ( ptica, tcnica aeroespacial etc) , pero no puede sustituir al
vidrio templado trmicamente en aquellos casos en los que sea necesario garantizar la seguridad de las
personas ( construccin, mobiliario etc).

Bibliografa
Composicin y tipos de vidrio

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion9.VIDRIO.TiposVidrio.pdf

Estructura
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P.L. Mangonon, Ciencia de materiales, seleccin y diseo, Prentice Hall
Propiedades
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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion9.VIDRIO.TiposVidrio.pdf

Vidrio Plano

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.VIDRIO.Conformado.ProcesoFLOTADO.pdf
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Callister, Introduccin a la Ciencia e ingeniera de los Materiales, Limusa Wiley. Templado
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Templado por Intercambio de Iones
http://www.reviesa.es/?sec=quimico