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CAPITULO 2

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

LECCION 21. CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS


De acuerdo a la estandarizacin del proceso se establecen los equipos requeridos
para desarrollar el proceso

El tamao de los equipos esta referido inicialmente a su capacidad de produccin,


como unidades (volumen o pesos a procesar) flujos (magnitudes por unidad de
tiempo) para tener un equipo correctamente utilizado.
El no realizar clculos del tamao lleva a tener equipos subutilizados por
sobredimensionamiento o cuellos de botella por subdimensionamiento.
Tambin es notorio tener equipos subutilizados, en algunas ocasiones porque en
el mercado no se consiguen equipos de las capacidades requeridas y no se facilita
su fabricacin y la mayora por no haberse calculado apropiadamente.
En la industria crnica, se encuentran equipos como molinos o cter que trabajan
tan solo un 10 20% del tiempo que trabajan los dems equipos.
Equipos de flujo continuo como transportadores, dosificadores y aun empacadoras
son los cuellos de botella que ms se presentan en la industria de alimentos.
El papel del ingeniero es determinar el tamao o capacidad del sistema
operacional, en lo que se constituye el diseo operacional de equipos.
Colateralmente, para varios equipos, se deben establecer dimensiones espaciales
(largo, ancho, alto, dimetros, etc.) para la distribucin de los equipos en planta, o
teniendo el dimensionamiento del sistema operacional, buscar en catlogos o
manuales las dimensiones del equipo.
Partiendo de los cronogramas de proceso, se establecen las operaciones de
cochada y las continuas.
Para permitir un correcto empalme entre las operaciones contina y las de
cochadas o viceversa se acostumbra a usar los tanques pulmn (o buffer) para
lquidos y las mesas de acumulacin para slidos.
Para los equipos que trabajan continuamente la capacidad est definida de acorde a los
flujos de produccin estimada sta en estudios de mercado, propios de la formulacin del
proyecto de la planta.
Generalmente la formulacin de proyecto establece cifras de produccin para periodos
anuales y el mismo estudio define el tamao ptimo de planta. Sin embargo con el uso de
las herramientas de clculos se puede tener un diseo de planta simultneo para
diferentes tamaos de produccin, empleando la simulacin operacional.

21.1. CAPACIDAD PARA EQUIPOS DE PROCESO CONTINO.

El clculo para los equipos de proceso continuo, se hace de acuerdo a los flujos
msicos o volumtricos que maneja el equipo.
Debe recordarse que flujo es el transporte o transferencia de masa o volumen por
unidad de tiempo.

Ejemplo 1. Al establecer el tamao para una industria pasterizadora, se tiene cifras de


10.000.000 de kilos de leche al ao. Es de anotar que la unidad internacional para el
manejo de la leche es el kilo. Determinar la produccin horaria por litros.
Los equipos de envasado estn dimensionados en botellas litros o garrafas por hora.
Para determinar el tamao de la las envasadoras se requiere llevar los 10.000.000 de
kilos a botellas, litros garrafas por hora, .Siendo lo usual los litros, se emplear esta
unidad.
Tomando una densidad promedio de la leche de 1,030 kg/l, la cantidad de leche a
envasar es:
10.000.000 /1.030 = 9.708.738 litros.
En el caso de la industria pasterizadora, se laboran todos los das del ao. De tal forma
que la produccin diaria ser: 9.708.738 / 365 = 26.599 litros.
Tomando turno de 8 horas al da, y teniendo media hora de preparacin y alistamiento de
equipos y media hora de aseo y desinfeccin,
La produccin horaria ser de 26.599 / 7 = 3.800 l / hr. A continuacin se presenta la
respectiva hoja de clculo.

Produccin anual de leche

kilos

10.000.000

Densidad de la leche

kl / l

1,030

Litros a envasar

litros

Das laborales

cada uno

Leche diaria a envasar

litros

Horas da laborar

cada una

Produccin horaria

litros/hr

9.708.738
365
26.599
7,0
3.800

TABLA 21.1 Clculo de produccin horaria


Probablemente no se encuentran en el mercado envasadoras de esta capacidad, pero
se selecciona la que se aproxime por encima a esta capacidad.
Una capacidad mayor cubre la produccin que se deja por las paradas en el envasado
por diferentes causas, como baja presin en el vapor, fallas elctricas y an fallas
mecnicas.
Diferente forma de clculo se presenta en aquellas industrias que trabajan nicamente
los das laborales de lunes a viernes y el sbado medio da; el otro medio da est
destinado generalmente a aseos completos de equipos e instalaciones.
Ejemplo 2. Establecer la capacidad de las envasadoras para una planta cervecera que
producir 1.800.000 hectolitros (Hl) al ao.
En el mbito cervecero estas son las unidades empleadas, en tanto que las botellas o
latas son de 1/3 de litro.
Luego las botellas a envasar son
1.800.000 Hl x 100 l/hl x 3 bot./l = 540.000.000 de botellas

Para determinar el tiempo que trabajan en el envase, se debe tener en cuentas los
dominicales, sbados, y das festivos.
Para Colombia se estima un promedio de 18 das como festivos a tener en cuenta y los
sbados se trabaja medioda.
Los das laborados sern
365 52 52/2 18 = 269
El envase diario ha de ser
540.000.000 / 269 = 2.074.349 botellas.
El saln de envase de una planta cervecera trabaja los tres turnos al da es decir 24
horas.
De las 24 horas dos se dedican al aseo de las lavadoras de botellas y pasterizadora de tal
forma que el tiempo que trabajan las envasadoras es de 22 horas.
La capacidad horaria es de
2.074.349 / 22 = 91.247 botellas.
Los equipos mas grandes que existen en el mercado son de 10.000 decenas por hora 1,
equivalente a 100.000 botellas horas. Tomando esta capacidad se requieren 91.247
/10.000 = 0.91 ==== 1 envasadora.
Ante la eventualidad de un dao, la planta se puede parar y no es conveniente tener una
envasadora. Razones practicas llevan a disponer de tres envasadoras de menor
capacidad, que bien puede ser del orden de 40.000 botellas /hr.
Este nmero, permite tener una envasadora en mantenimiento que normalmente dura 20
das calendario.
A continuacin se presenta la respectiva hoja de clculo.
Produccin anual de cerveza
Botellas
Das festivos
Dominicales y sbados
Das laborados
Envase diario
Horas diarias laborada
Botellas diarias a envasar
Decenas por hora

Hectolitros
cada una
cada uno
cada uno
cada uno
botellas
cada una
cada una
cada una

18.000.000
5.400.000.000
18
78
269
20.074.349
22
912470
91.247

TABLA 21.2. Clculo de produccin para envasadora

Krones

21.2.
CLCULO DE CAPACIDAD EQUIPOS PARA PROCESOS POR
COCHADA.
El clculo de la capacidad de los equipos que procesan cochadas es algo ms complejo
pues involucra el conocimiento de las materias primas, productos en procesos, mermas y
el empleo de los cronogramas de equipos.
Inicialmente se debe determinar el volumen de la cochada referenciado a un equipo en
particular, una marmita, un tanque un biorreactor, un secador, etc.
Cuando se dispone de varios equipos secuenciales que elaboran cochadas se debe
establecer cul equipo es el referenciado para la cochada y cul es el equipo dominante.
Al disponer de los cronogramas secuenciales de los diversos equipos, visualmente se
establece el equipo dominante, aquel que demanda el mayor tiempo para realizar su
proceso.
Tomando el ejemplo de la elaboracin artesanal de los tamales, el equipo dominante es la
marmita que demanda 3 horas.
El nmero de cochadas a realizar se establece tomando el tiempo que ha de laborar la
planta, o los turnos a programar.
Al tomar un turno de 8 horas, el nmero de cochadas es de 8 / 3 = 2,66 = 2 cochadas,
mientras que en dos turnos 16 horas se trabajan 16 / 3 = 5,33 =5 cochadas y para los
tres turnos, 24 horas se pueden laborar 8 cochadas.
Una vez se han determinado las cochadas a elaborar se establece la capacidad del
equipo.
Ejemplo 3. Establecer la capacidad de la marmita para producir
mensuales. Si la planta ha de trabajar 3 turnos diarios.

45.000 tamales

Se debe aclarar si la produccin est referenciada a la masa con que se arman los
tamales o si a la coccin de los tamales ya terminados
Tomando una jornada laboral y el sbado de 12 horas para proceso y 12 horas para aseo
completo, a la semana se trabajan en produccin, 5 x 24 + 12 = 132 horas lo que permite
la elaboracin de 132 / 3 = 44 cochadas semanales.
A la vez el promedio de semanas laboradas al mes es de 4,2, de tal forma que la marmita
producir 44 x 4,2 = 184 cochada.
El nmero de tamales por cochadas es de 45000 /184 = 245, que se pueden llevar a 250.
Si la marmita es para coccin de la masa de los balances se toma la cantidad de masa a
cocinar por cada cochada o con la ingeniera del detalle y con las dimensiones de cada
tamal se entra a dimensionar la marmita.
Los tamales terminados se disponen en canastillas que se superponen una a otras.

21.3 Cclculo de almacenamiento.


Si bien los productos alimenticios se caracterizan por una alta rotacin y perecibilidad,
que llevara a tener bajos inventarios y por ende bajos niveles de almacenamiento en
determinadas circunstancias se requiere de altos volmenes especialmente de

materias primas como el caso de cereales cuya produccin es estacionaria


(cosechas),

de productos de temporalidad con altas demandas en determinados meses del


ao, bebidas para navidad y fin de ao.

Productos importados cuyos costos de transporte unitario es inversamente


proporcional a los volmenes adquiridos.

La industria harinera, se ve abocada a adquirir altos volmenes de sus insumos, en


pocas de cosecha, que generalmente son de mes o mes y medio de duracin para
atender la produccin del resto de semestre y en algunas ocasiones del resto del ao
acorde a la periodicidad y rotacin de los cultivos.
Si bien las bolsas agropecuarias garantizan suministros de productos agrcolas en
cualquier poca del ao, en las negociaciones denominadas a futuro, de un lado los
volmenes a manejar son muy altos y de otro los precios tambin ya que estos absorben
los costos de almacenamiento, seguros, fumigaciones, empaques y obviamente utilidades
propias del negocio.

El estudio financiero que se haga alrededor de la operacin de la planta dar


pautas, para establecer lo inventarios (tanto de producto, como de su rotacin)
frente al tamao de equipos y trabajos en horas extras o turnos suplementarios,
sin embargo la ingeniera establecer los requerimientos de reas y
construcciones para las necesidades de almacenamiento y as disponer de bases
para los costos que permitan establecer alternativas de cantidades a almacenar.
Para industrias que consumen grandes cantidades de materia primas y producen
volmenes muy altos es interesante estudiar la modalidad de almacenamiento en
instituciones financieras, almacenes de depsito , que permiten pignorar los
materiales i disponer de espacis con bajos cnones de arriendo.

LECCION 22 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS


Para la industria de alimentos, se dispone de equipos fabricados bajo normas y
estandarizados a capacidades definidas, tal es el caso de envasadoras de botellas
o enlatadoras, tneles de congelacin, hornos, secadores, cutter, etc.
Otros equipos se fabrican acorde a las necesidades del usuario, como tanques,
silos, transportadores, marmitas, etc.
Algunos equipos deben ser fabricados para ser colocados en sitios con areas y
alturas muy definidos

El ingeniero debe establecer la capacidad de los equipos que requiera la planta y


en muchos casos establecer un dimensionamiento para su ubicacin en planta

22.1 CRONOGRAMAS PARA DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS


Ya en el anterior captulo, estandarizacin de procesos, se han presentado los
cronogramas para el proceso de elaboracin de tamales.
Los cronogramas son necesarios para poder determinar el tamao de equipos y de
servicios principalmente en procesos de cochada.
Un resultado de integrar los cronogramas es la Hoja patrn, figura 12 del anterior capitulo,
esta hoja se emplea como control operacional para el desarrollo de los procesos.
Recordamos que los cronogramas ms usuales son de:

Operaciones
Equipos individuales
De Operaciones de Procesos en equipos consecutivos
Servicios
Variables
Mano de Obra.

Los cronogramas de operaciones se emplean para representar las operaciones que se


llevan a cabo durante el desarrollo de operaciones unitarias y procesos unitarios
realizados en un equipo en particular empleando una escala descendente para cada
operacin en particular.
Para la escala de tiempo se emplea una escala apropiada acorde al tiempo empleado en
la etapa o proceso desarrollado en el equipo.
Para un proceso de coccin de carnes que demanda aproximadamente una hora se pude
emplear una escala de 5 minutos, en tanto que para la fermentacin de mostos que
demandan una semana se puede emplear una escala de da o de segmentos de 12
horas.
Los cronogramas de equipos se hacen sobre una fila, como se observa en la parte inferior
de la figura

Cronogramas de operaciones y de equipo


FIGURA 17-2
Los cronogramas de Operaciones de Procesos en equipos consecutivos, sirven de base
para:

la visualizacin del tiempo demandado en cada uno de los equipos del proceso y
establecer el equipo dominante.
verificar el nmero de cochadas a elaborar en periodos de tiempo
elaboracin de los cronogramas de servicios y de mano de obra.
estudiar alternativas de proceso
estudiar ampliaciones de planta.

23. DIMENSIONAMIENTO DE SERVICIOS


Los servicios industriales usualmente empleados en la industria son:

Agua
Energa Elctrica
Energa Trmica (vapor, combustibles)
Refrigeracin (frio)
Aire
Vacio
Gases Industriales (CO2, N2, Acetileno, Argn)
Efluentes (Aguas Residuales)
Aseo.

Dado que en la industria de alimentos, el agua para servicio se toma del agua potable,
para el agua como materia prima tambin se elabora tambin cronogramas, ya que a

partir de este se determinan los tamaos de tuberas y en muchos casos capacidades de


tanques que almacenan agua para su uso en reas especificas
En el estudio de los servicios industriales, se debe tener presente la demanda del servicio
como tal y los flujos que se requieren en determinadas horas.
Tomando el caso de los tamales, y como ejemplo en la marmita 1 entre las 10:30 y 10:50
se requieren 12.000 Kcal, y entre las 12:30 y 12:50 se consumen 14.000 Kcal; entre las
10:00 y 13:00 el horno de tamales (procesando una cochada anterior) consume 38.500
Kcal. Igualmente entre las 10:40 y 10:55 se consumen 8.000 Kcal. en una segunda
marmita.
El consumo total de calor es de 12.000 + 14.000 + 38.500 + 8.000 = 72.500 kcal. en el
periodo entre las 10:00 y las 13:00. Este consumo de calor sirve para establecer los
requerimientos del suministro trmico, bien sea kilos de vapor, o de combustible o el
consumo de energa elctrica.
Tomando como elemento calefactor el vapor, y con una entalpia de condensacin de 540
Kcal/kg, en las tres horas se consumen 125 kgs. (ver tabla 13-2)
Para determinar el tamao del equipo que suministra el servicio como una caldera, un
quemador de gas, resistencias elctricas, etc., es necesario determinar los flujos de calor
Tomando vapor como elemento de calefaccin y con una entalpia de condensacin de
540 Kcal/kg , para una marmita entre las 10:40 y 10:55 se consumen 8.000 / 15 = 533,33
Kcal/min equivalente a 533,33 / 540 =
Para una marmita se consumen entre las 10:30 y 10:50 , 12.000/ 20 = 600 cal/min
Para esta marmita entre las 12:30 y 12:50 consume 14.000/ 20 = 700
horno entre las 10:00 y 13:00 se consumen 38.500 /180 = 186,11.

Kcal/min y en el

Observando los flujos entre las 10:00 y 10:30 hay consumo de vapor nicamente en el
horno, a un flujo de 0,34 Kgs. /min,
Entre las 10:30 y 10:40 hay un consumo en una marmita y en el horno a un flujo de 1,11
+ 0,34 = 1,45 Kgs./min.
Entre las 10.40 y 10:50 hay consumo en las dos marmitas y el horno con un flujo de
1,11 + 0,34 + 0,99 = 2,34 Kgs./min.

EQUIPO

Calor requerido

Flujo

Vapor necesario

Kcal

minutos

Kcal/min

Kg

Kg/min

1 Marmita 1

14000

20

700

25,93

1,3

2 Marmita 1

12000

20

600

22,22

1,11

3 Marmita 2

8000

15

533,33

14,81

0,99

4 Horno

33500

180

186,11

62,04

0,34

67500

------

------

125

------

TOTAL

TABLA 17-2 Consumos y Flujos de Calor y Vapor

23.1 Cronograma y dimensionamiento de Servicios.


Fundamentados en los consumos de calor y los flujos del mismo se hacen los
cronogramas del servicio respectivo
En la figura 13-3 se aprecian los consumos de calor y en la figura 13-4 los flujos de vapor,
siendo de anotar que se tienen un flujo mnimo de 0,34 kg / minuto y un flujo mximo de
2,34 kg/minuto.

FIGURA 17-3

FIGURA 17-4
Similarmente se hacen los cronogramas de los otros servicios