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DOCENTE: JHONNY C.

GARCIA VILLANUEVA

CURSO:

TEMA:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

INTEGRANTES:
ARBUL DIAZ, Jess.
BECERRA GIL, Eduardo.
FLORES YGNACIO, Luis.
HUAMAN CAMPOS, Hernn.
VILLEGAS DIAS, Lilian.

Cajamarca, 02 de Junio
del2014

CONTENIDO GENERAL
I.

INTRODUCCION

II.

.Pag.3
OBJETIVOS

III.

.Pag.3
JUSTIFICACION

IV.

V.

VI.

VII.

.Pag.3
FUNDAMENTO TEORICO
.Pag.4
A. Agregados
.Pag.4
B. Agregado Grueso
.Pag.5
C. Agregado Fino
.Pag.5
D. Forma
.Pag.6
E. Textura
.Pag.6
F. Propiedades Fsicas
.Pag.6
G. Propiedades Mecnicas
.Pag.8
H. Propiedades Trmicas
.Pag.8
METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO
.Pag.9
A. Cantera
.Pag.9
B. Propiedades del Agregado Grueso
.Pag.11
C. Propiedades del Agregado Fino
.Pag.24
ANALISIS
.Pag.35
CONCLUSIONES
.Pag.36

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VIII.

RESUMEN DE RESULTADOS DE LAS


PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO
Y GRUESO

IX.

.Pag.36
RECOMENDACIONES

X.

.Pag.37
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

XI.

.Pag.38
ANEXOS
.Pag.39

I.

INTRODUCCION
La palabra agregados se refiere a cualquier combinacin de arena,
grava o roca triturada en su estado natural o procesado. Son
minerales comunes, resultado de las fuerzas geolgicas erosivas del
agua y del viento. Son generalmente encontrados en ros y valles,
donde han sido depositados por las corrientes de agua.
Los agregados fino y grueso ocupan alrededor del 60% al 75% del
volumen total del concreto e influyen fuertemente en las
propiedades tanto en estado fresco como endurecido.
Los agregados para la elaboracin de concreto pueden ser definidos
como aquellos materiales granulares inertes, que poseen una
resistencia propia suficiente, que no perturban ni afectan el proceso
de endurecimiento del cemento y que garantizan una adherencia con
la pasta de cemento.
El estudio sobre los agregados, como material de construccin es
fundamentalmente importante ya que de ellos dependen las
caractersticas del concreto. En tal sentido este informe dar a
conocer las propiedades fsicas de los agregados, adems de ciertos
ensayos realizados en laboratorio.

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II.

OBJETIVOS
1. Objetivo General
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados.
2. Objetivo Especifico
Determinar contenido de humedad de los agregados.
Determinar el peso volumtrico suelto y compacto del agregado
fino y grueso.
Determinar el mdulo de fineza y coeficiente de uniformidad del
agregado fino.
Determinar el peso especfico y absorcin del agregado fino y
grueso.
Determinar la resistencia a la abrasin del agregado grueso

III.

JUSTIFICACIN
El estudio de las propiedades de los agregados es de suma
importancia ya que estos tienen un papel determinante en las
propiedades del concreto interviene en las resistencias mecnicas,
durabilidad, comportamiento elstico, etc. los agregados, son los
mayores
contribuyentes
del
concreto
que
ocupa
aproximadamente de 60% al 75% del volumen de la unidad cubica
del concreto, son crticos para el comportamiento de este, tanto
en su estado fresco como en el endurecido. Adicionalmente sirve
como un relleno de bajo costo e imparten beneficios a la mezcla.
Por tales motivos un buen estudio de los mismos se lograra una
mezcla que cuente con las ptimas caractersticas para un buen
desempeo en obra en base a lo estructural.

IV.

FUNDAMENTO TERICO
A. Agregados:
La palabra agregados se refiere a cualquier combinacin de
arena, grava o roca triturada en su estado natural o procesado.
Son minerales comunes, resultado de las fuerzas geolgicas
erosivas del agua y del viento. Son generalmente encontrados en

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ros y valles, donde han sido depositados por las corrientes de


agua.
Los agregados son usados principalmente en la fabricacin de
mezclas de concreto, mortero, como bases y sub-bases en la
construccin de vas, etc.
Las etapas que se llevan a cabo para la extraccin de este mineral,
inicia con la exploracin en donde se localiza el depsito que
puede abastecer al mercado a precio competitivo. Posteriormente
se realiza la extraccin de los agregados, utilizando maquinaria
pesada, los cuales son llevados a la planta de beneficio para su
lavado, trituracin y clasificacin, quedando as listos para el envo
a los centros de consumo.
La Norma Tcnica Peruana (NTP) indica que los agregados segn
su tamao pueden ser agregados finos, agregados gruesos y
hormigones.

Fig.01. Agregados Naturales


B. Agregado Grueso:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz
(N4), 4.8mm. El agregado grueso podr consistir de grava
natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos
naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparacin de concretos, podr ser natural o artificial.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada
obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas

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en laboratorio, para certificar su calidad. El agregado grueso debe


ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales
extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por
ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de
roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber
estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos.
El tamao mximo del agregado que deber usarse en las
diferentes partes de la obra ser:
TAMAO
MAXIMO
51mm (2)
38 mm (1 )
19 mm (3/4)

USO GENERAL
Estructuras de concreto en masa: muros, losas y
pilares de ms de 1 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.3 m a 1 m
de espesor
Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de
menos de 0.3 m de espesor.

C. Agregado Fino:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz (3/8) 9.51 mm,
y queda retenido en el tamiz (N200), adems es el elemento de
mayor importancia y que ms influencia ejerce en la calidad del
concreto.
La mayora de las especificaciones para concreto incluyen un
requisito de calidad en el agregado fino para asegurar la calidad
en el agregado fino para asegurar la calidad del concreto
endurecido.
El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las
propiedades de la mezcla plstica, facilitar el acabado, promover
la uniformidad e impedir la segregacin. Estas mejoras se logran,
en gran parte, por la composicin granulomtrica, el tamao, la
forma y la textura de la superficie de las partculas.

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D. Forma:
Cualidad que depende de gran medida de la dureza y resistencia
de la roca original. Influye apreciablemente en el concreto tanto
fresco como endurecido, en el porcentaje de agua que necesita
para la colocacin en obra, en la resistencia mecnica, as como
en la adherencia de los ridos con la pasta de cemento. En los
agregados se presentan
formas tales como: redondeados,
alargados, laminados, irregulares, angulares y alongados. Las
partculas alongadas y laminadas, reducen la trabajabilidad y
durabilidad del concreto, por lo que se recomienda que sean
menores del 15% del peso.
E. Textura:
La textura superficial se basa en el grado de suavidad o aspereza
que presenta la superficie de una partcula, esta caracterstica
depende de la dureza, tamao del agregado y la porosidad de la
roca de origen.
Influye principalmente en la adherencia de la pasta de cemento
con los ridos, yaqu mientras ms gruesa sea la superficie de
contacto, mayor ser la adherencia y generalmente en partculas
cuya textura superficial no permita penetracin, la adherencia
ser menor.
Entre los diferentes grupos de textura superficial lo podemos
encontrar los siguientes: vtrea, liza, granular, spera, cristalina
aplanada.

F. PROPIEDADES FISICAS.
1) Mdulo de Finura: Representa un tamao promedio
ponderado de la muestra de arena pero no representa la
distribucin de las partculas. Se define como un factor emprico
que se obtiene por la suma de los % totales de la muestra de
arena retenidos en los tamices especificados y dividiendo la
suma entre 100.

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M. F

% Re tenido Acumulado en tamices N 4,8,16,30,50,100


100

El mdulo de finura del agregado fino para concreto no debe ser


menor que 2.3 ni mayor que 3.1
2) Granulometra: La granulometra es la distribucin de los
tamaos de las partculas de un agregado tal como se
determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El
tamao de partcula del agregado se determina por medio de
tamices de malla de alambre aberturas cuadradas.
3) Densidad: Depende de la sus constituyentes slidos como de
la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados
es especialmente importante para los casos en que se busca
disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas
densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y
de alta absorcin.
4) Porosidad: La palabra porosidad viene de poro que significa
espacio no ocupado por materia slida en la partcula de
agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de ste,
puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad
especfica, absorcin y permeabilidad.
5) Peso Unitario: Es el resultado de dividir el peso de las
partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir
los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de
estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre
todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa.
6) Peso Especfico: Se define como la relacin entre la masa de
un volumen unitario del material y la masa igual al volumen de
agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada
(17C). Segn el sistema internacional de unidades (I.S.D) el
trmino correcto es densidad.

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7) Peso Especfico Aparente: Es la relacin de la masa en el aire


de un volumen unitario de material, a la masa en el aire (de
igual densidad) de igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura especfica; (17 C) cuando el material es slido, se
considera el volumen de la porcin impermeable.
8) Humedad: Es la cantidad de agua superficial retenida por la
partcula, su influencia est en la mayor o menor cantidad de
agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
humedad=

PesoNaturalPesoSeco
x 100
PesoSeco

G. PROPIEDADES MECANICAS
1) Resistencia: La resistencia del concreto no puede ser mayor
que el de los agregados; la textura la estructura y composicin
de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia. Si
los granos de los agregados no estn bien cementados unos a
otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al
chancado o compresin del agregado deber ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante.
2) Dureza: Se define como dureza de un agregado a su
resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste.

H. PROPIEDADES TRMICAS
1) Coeficiente de Absorcin: Cuantifica la capacidad de
aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la
temperatura, depende mucho de la composicin y estructura
interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos
tipos de roca.
2) Calor Especfico: Es la cantidad de calor necesaria para
incrementar en un grado centgrado la temperatura. No vara
mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.

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3) Conductividad Trmica: Es la mayor o menor facilidad para


conducir el calor. Est influenciada bsicamente por la
porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho.

V.

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO

CANTERA EL GUITARRERO
Cantera: La cantera DON LUCHO

Imagen area satelital de Cajamarca donde se indica la


ubicacin de la cantera.

1. UBICACIN GEOGRAFICA
La cantera "El Guitarrero" tiene la siguiente ubicacin:

Distrito

Cajamarca

Provincia

Cajamarca

Sub Regin

IV

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Regin

Nor Oriental del Maran.

Se encuentra al sur este de la ciudad de Cajamarca, al costado


derecho de la carretera Cajamarca-Pacasmayo Km.
Con un rea de 500 m2 y con un tiempo de servicio de 20 aos,
tiene una produccin de 25 m3 de agregado fino y 25 m 3 de agregado
grueso.
2. ACCESIBILIDAD
La cantera tiene buena accesibilidad en la ciudad de Cajamarca y
a la vez con los distritos de esta ciudad para el transporte de los
agregados, este a una distancia de 5km de la ciudad de Cajamarca.

3. TEXTURA
Las rocas de la cantera "El Guitarrero don lucho" son de grano
fino y grueso constituidas por gravas, gravillas y arenas en forma
angular.

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A. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FISICAS


DEL AGREGADO GRUESO
1. CONTENIDO DE HUMEDAD. (ASTM C 70)
a) Objetivos
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados
obtenidos.
b) Fundamento terico
Contenido de humedad: es la propiedad que tiene los
materiales ptreos, que relaciona el peso del agua presente
en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el
porcentaje (%).
c) Equipos
Balanza
Horno Elctrico. Temperatura 100 5C
d) Materiales
1kg de agregado grueso.
e) Procedimiento
Pesar la muestra en estado natural (Ph).
Colocar en el horno a una temperatura de 100C 5C por
24 horas, hasta peso constante (Ps).
Determinar el contenido de humedad use la siguiente
expresin:
PhPs
w=
100
Ps

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Pesado de 1kg de agregado y colocacin al horno


por 24 hora para hallar el contenido de humedad

f) Resultados
CONTENIDO DE HUMEDAD
Peso de la muestra estado natural
(Ph) (gr)

Peso de la muestra seca (Ps) (gr)


Contenido de humedad (%)
w=

DATOS
1000.00
975.348
2.528

1000975.348
100
975.348

w =2.528
g) Anlisis
El contenido de humedad del agregado grueso
w =2.528

2. DETERMINACION
DEL
PESO
ESPECFICO
APARENTE Y REAL DEL AGREGADO GRUESO. Peso
especfico de masa. (ASTM C 127 y C 128)
a) Objetivos
Determinar el peso especfico del agregado grueso.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados
obtenidos.
b) Fundamento Terico
Peso Especfico: se define como la relacin entre la masa de
un volumen unitario del material y la masa igual al volumen
de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17C). Segn el sistema internacional de
unidades el trmino correcto es densidad.
Peso Especfico Aparente: es la relacin de la masa en el
aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire
(de igual densidad) de igual de agua destilada libre de gas a
una temperatura especfica; cuando el material es slido, se
considera el volumen de la porcin impermeable.
Peso Especfico de Masa: viene a ser la relacin entre la
masa en el aire de un volumen unitario del material

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permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a


la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de
agua destilada a temperatura especificada.
Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente: es
similar que P.E.M., con la salvedad de que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
Grado de Absorcin: es la capacidad que tiene los
agregados para llenar de agua los vacos permeables de su
estructura interna, al ser sumergidos durante
24 horas en esta. La relacin del incremento en peso, al peso
de la muestra seca, expresndolo en porcentaje se denomina:
Porcentaje de Absorcin.
c) Equipos
Balanza, capacidad 80kg
Horno, temperatura 100 C
Canastilla metlica.
d) MATERIALES
5 kg de agregado grueso, tamao mximo nominal 1 o
1
e) PROCEDIMIENTO ACTIVIDADES
Lavar los 5 kg de material.
Sumergir dentro de agua el material por espacio de 24
horas.
Sacar, extender y secar con un pao la superficie de cada
una de las partculas. Pesar en el aire en condicin SSS. (B).
Colocar el material en la canastilla metalica y pesar dentro
del agua a una temperatura de 20 C. Cuidar de no topar
ningn elemento de la canastilla, para evitar errores de
medicin. (C).
Finalmente secar la muestra a peso constante a a
temperatura de 100 5C, luego djelo enfriar y determine
su peso seco a temperatura ambiente. (A).
Clculos:
A
Pem=
(BC)
Pmsss=

B
( BC)

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Pea=

A
( AC)

%Abs=

(B A)
A

A = peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr)=2996.1


B = pero en el aire, de la muestra SSS. (gr)=3033.70
C = peso en el agua de la muestra SSS. (gr)=1845.00

f) RESULTADOS OBTENIDOS
Peso Especfico de Masa (Pem)
Peso Especfico de Masa SSS (Pmsss)
Peso Especfico Aparente (Peap)
Porcentaje de Absorcin (%Abs)
A: Peso al aire de la muestra seca al horno
(g)
B: Peso al aire de la muestra(g)
C: Peso en el agua de la muestra (g)

A/(B-C)
B/(B-C)
A/(A-C)
(BA)*100/A

2.520
2.552
2.603
1.255

2996.10
3033.70
1845.00

Peso especfico de masa (Pem)


Pem=

2996.10
3033.701845.00

P em=2.520
Peso especfico de masa saturada con superficie seca
(Pmsss)
pmsss =

3033.70
3033.701845.00

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Pmss=2.552

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Peso especifico aparente (Pea)


Pea=

2992.10
2996.101845.00

Pea=2.603

Absorcin ( %Abs )
%Abs=

3033.702996.10
x 100
2996.10

%Abs=1.255

Procedimiento de
lavado
del
agregado grueso.

3. DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y


COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO Y VACIOS EN LOS
AGREGADOS ASTM C29 MTC E 203 NTP 400.017
a) Objetivos
Determinar el peso seco volumtrico y compactado del
agregado grueso.
Comparar resultados con otros equipos.
b) Fundamento Terico
Peso Volumtrico: se define como el peso que ocupa un
material en una unidad volumtrica. Su unidad comn es
kg/m3
Peso Volumtrico Suelto: se define como el peso que
ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el
material esta suelto.

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Peso Volumtrico Compactado: se define como el peso


que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el
material esta compactado.
c) Equipos
Balanza.
Horno, temperatura.
Recipiente metlico estndar.
Varilla compactadora de 5/8.
Pipeta.
d) Materiales
30 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1
o 1.
e) Procedimiento
1) Peso volumtrico suelto
Mtodo 1: Peso Unitario Suelto
Pesar el molde vaco.
Determinar el volumen interno (m3) del molde.
Verter la muestra a una altura de 15 cm sobre el bode
superior del molde.
Enrazar la superficie.
Pesar la muestra y el molde
Peso Muestra
PUSS=
Volumen Molde

Mtodo 2: Peso Unitario Suelto


Pesar el molde vaco.
Determinar el volumen interno (m3) del molde.
Verter la muestra a una altura de 15 cm sobre el bode
superior del molde.
Enrazar la superficie.
Pesar la muestra y el molde
Repetir 3 veces.
Pesar el molde enrazado con agua
PU =Wsf

f =1000/Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente
Ws = Peso neto del agregado en el recipiente

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2) Peso volumtrico compactado


Mtodo 1: Peso Unitario Compactado
Pesar el molde vaco.
Determinar el volumen interno (m3) del molde.
Echar el material en tres capas iguales, cada capa deber
ser compactada con la varilla con 25 golpes.
Enrazar la superficie.
Pesar la muestra y el molde
Peso Muestra
PUC=
Volumen Molde

Mtodo 2: Peso Unitario Compactado


Pesar el molde vaco.
Determinar el volumen interno (m3) del molde.
Echar el material en tres capas iguales, cada capa deber
ser compactada con la varilla con 25 golpes.
Enrazar la superficie.
Pesar la muestra y el molde.
Pesar el molde enrazado con agua.
PU =Wsf
f =1000/Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente
Ws = Peso neto del agregado en el recipiente
Vacios en los Agregados: estos pueden calcularse en la
siguiente forma, empleando el peso unitario obtenido
mediante apisonado, vibrado o simplemente el llenado a
palanas.
Vacos=

( AW )B
AW

Siendo:
A = Peso especfico aparente segn los procedimientos de
ASTM C 128.
B = Peso unitario de los agregados determinado por los
procedimientos de ASTM C 29 en kg/m3.
W = Peso unitario del agua, 1000 kg/m3.
3) Resultados
Dimetro recipiente (cm)

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Altura del recipiente (cm)


Volumen del recipiente (m3)
N REPETICION
Peso del recipiente (Wr)
Peso del agua + recipiente
(Wa+Wr)(kg)
Peso del agua (Wa)(kg)
Factor de correccin (f)(l/m3)
Factor de correccin promedio (f)
(1/m3)

1
5.820

27.6
0.0140
2
5.820

3
5.820

19.630 19.650 19.66


13.81 13.830 13.84
72.411 72.307 72.254
72.324

Peso volumtrico suelto


Mtodo 1
Peso del recipiente (Wr)
Peso de la muestra + recipiente
(Wa+Wr)(kg)
Peso de la muestra (Wm)(kg)
PUSS (kg/m3)
PUSS PROMEDIO (kg/m3)

Mtodo 2
Peso del recipiente (Wr)
Peso del agua + recipiente (Wa+Wr)
(kg)
Peso de la muestra + recipiente
(Wm+Wr)(kg)
Peso de la muestra (Wm)(kg)
Factor de correccin promedio (f)
(l/m3)

5.820

5.820

5.820

26.748
20.928
1494.8
57

1
5.820

19.66

72.324
1502.3
14

1502.001

Peso volumtrico compactado

Pgina 18

3
5.820

26.748 26.592 26.423


20.928 20.772 20.603

Peso Unitario Suelto Promedio


(kg/m3)

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2
5.820

19.630 19.650

1513.5
97

PU (kg/m3)
PU PROMEDIO (kg/m3)

26.592 26.423
20.772 20.603
1483.7 1471.64
14
3
1483.405

1492.703

1490.0
91

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Mtodo 1
Peso del recipiente (Wr)
Peso de la muestra + recipiente
(Wm+Wr)(kg)
Peso de la muestra (Wm)(kg)
PUSS (kg/m3)
PUSS PROMEDIO (kg/m3)

Mtodo 2
Peso del recipiente (Wr)
Peso del agua + recipiente (Wa+Wr)
(kg)
Peso de la muestra + recipiente
(Wm+Wr)(kg)
Peso de la muestra (Wm)(kg)
Factor de correccin promedio (f)
(l/m3)

28.342
22.522
1608.7
14

Peso Unitario Compactado Promedio


(kg/m3)

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2
5.820

3
5.820

28.092 28.175
22.272 22.355
1590.8 1596.7
57
86
1598.786

1
5.820

2
5.820

3
5.820

19.630

19.650

19.66

28.342
20.928

28.092
20.772

28.175
20.603

1513.5
97

PU (kg/m3)
PU PROMEDIO (kg/m3)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1
5.820

72.324
1502.3 1490.0
14
91
1502.001

1539.047

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VIL

Proceso de determinacin
del peso volumtrico suelto

Determinacin del peso


volumtrico compactado

4. DETERMINACION DEL MODULO DE FINURA Y COEFICIENTE


DE UNIFORMIDAD - ENSAYO GRANULOMETRICO ASTM C
136 MTC E 204 NTP 400.012
a) Objetivos
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de
uniformidad.
Realizar el ensayo granulomtrico del agregado grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados
obtenidos.

b)

Fundamento Terico
Ensayo granulomtrico: sirve para conocer como est
distribuido los dimetros del agregado. Se tamiza el material y
se pesa lo retenido en cada tamiz.
Mdulo de Finura: se determina con la suma de los
porcentajes retenidos en las mallas estndar.
retenido en lasmallas 4, 8, 16,30, 50,100
MF = (
, para agregado fino.
/ 100

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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UP
NIN
GE
NR
IA
CI
VIL

''

retenido en lasmallas 3 , 11/2 ' ' , 3/4 ' ' ,1 /2 ' ' , 3/8 ' ' , N 4
MF = (
/100

, para

agregado grueso.
Coeficiente de uniformidad: La relacin del dimetro de
las partculas que pasan la ordenada del 60%, al dimetro de
las partculas que pasan la ordenada del 10%que segn lo que
acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor
que tenga este parmetro.
c) Equipos
Balanza.
Horno, temperatura.
Juego de tamices estndar.
d) Procedimiento
Obtener una muestra representativa de grava de grava, la
cual deber estar secado al aire.
Pesar aproximadamente 3000gr.
Colocar el material en partes tamizar (esto para evitar que el
exceso de peso de rampa a la malla)
Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado),
girando 5 cada 25 segundos.
Pesar el contenido de la malla.
Limpiar las mallas
Dibujar la curva granulomtrica
Determinar mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
e) Resultados
Peso de la muestra: 3000 gr

TAMIZ
2"

PESO
ABERTUR TAMAO
RETENIDOMAXIMO
%
A
(gr)(+RETENIDO
MODULO
DE FINEZA
10%)
50
0
0

% RETENIDO1 1/2"
ACUMULADO

7.714

% QUE
PASA

100

1 1/2"

37.5

181.9

6.06

6.06

93.94

1"

25

823.1

27.44

33.51

66.49

3/4"

19

976.9

32.57

66.07

33.93

1/2"

12.5

856.1

28.54

94.62

5.38

3/8"

9.5

140.1

4.67

99.29

0.71

4.75

99.29

0.71

0.713

100.00

CAZOLETA

21.4
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TOTAL
2999.5

Pgina 21
100

UP
NIN
GE
NR
IA
CI
VIL

UP
NIN
GE
NR
IA
CI
VIL

100
80
60
%QUE PASA

40
20
0
10
1 100

DIAMETRO DE TAMICES (mm)

Juego de
tamices y
proceso de
tamizado del agregado grueso

5. RESISTENCIAA LA ABRASION. LOS ANGELES (Standard


Test Method for Resistance to Degradation of Size coarse
Aggregate by and impacting the losAngeles Machine
ASTM C 131)
a) Objetivos

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pgina 22

b)

c)

Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la


Resistencia a la abrasin de los agregados para carreteras
utilizando la mquina de los ngeles. La carga abrasiva y la
muestra para ensayo, depende del tamao de los
agregados y su graduacin.
Fundamento Terico
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una
determinada cantidad de esferas de acero. Se inicia la
rotacin del tambor.(500 rev). Luego del nmero establecido
de vueltas se extrae el material y se tamiza el material con la
malla N 12.
Herramientas y Materiales
El equipo para el ensayo est compuesto por los siguientes
implementos:
Horno.
Balanza
Tamiz N12
Bandeja de metal
5 kg agregado grueso

d) Mquina de los ngeles


La mquina a utilizar para el ensayo de abrasin Los
ngeles, debe estar conforme, en todas sus caractersticas
esenciales, con una longitud interior de 5085 mm, cerrado
en ambos extremos, de forma tal que puede rotar sobre su
eje en una posicin horizontal dentro de una tolerancia en
desnivel del 1%. El tambor debe tener una cubierta
hermtica adecuada que, mediante tornillos, protege el
entorno contra el polvo.
La cubierta est diseada para mantener el control
cilndrico de la superficie interior a menos que el entrepao
este tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la
cubierta o entre en contacto con esta durante el ensayo. El
tambor est protegido por unentrepao de acero removible
que cubre completamente su longitud y se proyecta hacia
el interior de 892 mm sobre su superficie interior, o sobre
la superficie interior de la cubierta de forma tal que un
plano centrado entre las grandes caras conocidas con un
plano axial. El entrepao debe tener un espesor suficiente

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pgina 23

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GE
NR
IA
CI
VIL

y debe estar montada mediante tornillos u otros medios


apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez.
La posicin del entrepao debe ser tal que se distancie a la
direccin de rotacin, no sea menor a 1,27 m. el entrepao
debe ser confeccionado de acero resistente al desgaste y
debe ser seccin trasversal regular.
e) Procedimiento
Preparar el material de acuerdo a la graduacin a utilizar
Lavar el material seleccionado y secar por mnimo 24 horas
Determinar el peso inicial
Colocar el material dentro de la mquina de los ngeles
Programar para 500 revoluciones
Luego de las 500 Rev., sacar el material y tamizarlo por la
malla N12
Pesar el material retenido en la malla N12
Determinar el porcentaje de abrasin con la siguiente
expresin:

%desgaste=

pinicial p final
x 100
pinicial

f) RESULTADOS
P inicial = 5000g

P final = 1206g

% desgaste=

50001206
x 100
5000

% desgaste=75.88
PESO INICIAL (gr)
PESO FINAL (gr)
DESGASTE (%)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pgina 24

5000
1206
75.88

UP
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NR
IA
CI
VIL

B. DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADO


FINO
1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL
DEL AGREGADO FINO
a)

b)

c)

d)
e)

Objetivo
Determinar el contenido de humedad agregado fino.
Experimentar y reconocer tcnicas de control de error.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados
obtenidos.
Fundamento Terico
Contenido de Humedad: es la propiedad que tienen los
materiales ptreos, que relaciona el peso del agua presente
en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el
porcentaje (%).
Equipo
Balanza
Horno
Tara
Material
1000g de agregado fino
Procedimiento
Pesar la muestra en estado natural (Ph)
Colocar al horno 24 horas a temperatura 100 C +- 5 C
Obtener el peso seco de la muestra (Ps)
Determinar el contenido de humedad
%W =

PhPs
100
Ps
%W = porcentajede humendad

f) Resultados
ENSAYO N
Peso del recipiente (gr)
Peso de (recipiente + M. hmeda) (gr)

Peso de (recipiente + M. seca) (gr)


Peso del agua evaporada (gr)
Peso de la muestra seca (gr)
Contenido de humedad (%)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pgina 25

1
90.70
1090.70
1023.34
67.36
932.64
7.223

UP
NIN
GE
NR
IA
CI
VIL

2. DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL


DEL AGREGADO FINO Y ABSORCIN
a) Objetivos
Determinar el peso especfico del agregado fino.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados
obtenidos.
b) Fundamento Terico
Peso especfico: Se define como la relacin entre la masa de
un volumen unitario del material y la masa igual al volumen
de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada. Segn el sistema internacional de unidades el
trmino correcto es densidad.
c) Equipos
Balanza, capacidad 300 gr
Horno de 50L. Temperatura 100 +
Cono y pisn.
Fiola de 500 ml
d) Materiales
1000gr de agregado fino

e) Procedimiento

Inicialmente hay que realizar la preparacin de nuestra


por cuarteto.
Lavar aproximadamente 500 gr de material seleccionado
por cuarteo.
Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por
mnimo 24 horas.
Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja,
e iniciar un proceso de secado con una suave corriente
de aire caliente, hasta que las partculas puedan fluir
libremente.
En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas
compactando con 25 golpes por capa con una varilla
metlica.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pgina 26

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VIL

Si existe humedad libre, el cono del agregado fino


mantendr su forma, entonces siga secando revolviendo
constantemente la muestra e intente nuevamente hasta
que el cono se derrumbe al quitar el cono. Esto
demostrar que el agregado habr alcanzado su
condicin de saturado.
Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se
desmorona, es porque la muestra ya no tiene humedad
libre, en este caso aada unos cuantos cc de agua y
despus de mezclarlos completamente deje reposando la
muestra unos 3 min en un envase bien tapado para
luego repetir el proceso.
Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato
en un frasco una muestra de 500gr.
Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie
plana, hasta eliminar todas las burbujas de aire,
despus, de lo cual se colocar en un bao mara a una
temperatura de 23C 2C.
Despus de 1 minuto, llnelo con agua hasta la marca de
500cm3 y determine el peso total agua introducida en el
frasco de ensayo.
Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido
secar en el horno a 100C hasta peso constante y
obtenga su peso seco.
Determine:
V: Volumen del frasco usado en el ensayo cm3
Wo = peso en el aire de la muestra secada en la estufa.
(gr)
Va = Peso en gramos o volumen en cm 3 del agua
aadida al frasco.

f) Resultados
Peso fiola (gr)
Peso fiola + agua (gr)
Peso muestra (gr)
Peso muestra + fiola + agua (gr)
Volumen del agua aadida al frasco
(cm3)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pgina 27

379.10
1376.10
500.00
1686.70
807.60

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NR
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CI
VIL

V: Volumen del frasco. (cm3)


Va : volumen del agua aadida al frasco (cm3)
Wo : Peso al aire de la muestra secada en el
horno (gr)

Peso Especfico de Masa (Pem)


Peso Especfico de Masa SSS
(Pemsss)
Peso Especfico Aparete (Peap)
Porcentaje de Absorcin (%Abs)

1000
807.
60
471.
02

Wo/(V-Va)

2.448

500/(V-Va)
Wo/((V-Va)-(500-Wo))
(500-Wo)*100/W0

2.599
2.882
6.153

Determinacin del peso especfico aparente proceso de


agitamiento de la fiola con el material para eliminar todo
las burbujas de aire

3. DETERMINACION DE PESO UNITARIO VOLUMETRICO


a) Objetivos
Determinar el peso seco volumtrico y compactado del
agregado grueso.
Comparar resultados con otros equipos.
b) Equipos
Balanza.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Horno, temperatura.
Recipiente metlico estndar.
Varilla compactadora de 5/8.
Pipeta.

c) Materiales
30 kg de agregado fino de ro.
d) Procedimiento
1) Peso volumtrico suelto
Mtodo 1: Peso Unitario Suelto
Pesar el molde vaco.
Determinar el volumen interno (m3) del molde.
Verter la muestra a una altura de 15 cm sobre el bode
superior del molde.
Enrazar la superficie.
Pesar la muestra y el molde
Peso Muestra
PUSS=
Volumen Molde

Mtodo 2: Peso Unitario Suelto


Pesar el molde vaco.
Determinar el volumen interno (m3) del molde.
Verter la muestra a una altura de 15 cm sobre el bode
superior del molde.
Enrazar la superficie.
Pesar la muestra y el molde
Repetir 3 veces.
Pesar el molde enrazado con agua
PU =Wsf
f =1000/Wa

2)

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente


Ws = Peso neto del agregado en el recipiente
Peso volumtrico compactado
Mtodo 1: Peso Unitario Compactado
Pesar el molde vaco.
Determinar el volumen interno (m3) del molde.
Echar el material en tres capas iguales, cada capa deber
ser compactada con la varilla con 25 golpes.
Enrazar la superficie.
Pesar la muestra y el molde

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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NR
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VIL

PUC=

Peso Muestra
Volumen Molde

Mtodo 2: Peso Unitario Compactado


Pesar el molde vaco.
Determinar el volumen interno (m3) del molde.
Echar el material en tres capas iguales, cada capa deber
ser compactada con la varilla con 25 golpes.
Enrazar la superficie.
Pesar la muestra y el molde.
Pesar el molde enrazado con agua.
PU =Wsf

f =1000/Wa

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente


Ws = Peso neto del agregado en el recipiente
Vacios en los Agregados: estos pueden calcularse en la
siguiente forma, empleando el peso unitario obtenido
mediante apisonado, vibrado o simplemente el llenado a
palanas.
Vacos=

( AW )B
AW

Siendo:
A = Peso especfico aparente segn los procedimientos de
ASTM C 128.
B = Peso unitario de los agregados determinado por los
procedimientos de ASTM C 29 en kg/m3.
W = Peso unitario del agua, 1000 kg/m3.

e) Resultados
Dimetro recipiente (cm)
Altura del recipiente (cm)
Volumen del recipiente (m3)
N REPETICION
Peso del recipiente (Wr)
Peso del agua + recipiente
(Wa+Wr)(kg)
Peso del agua (Wa)(kg)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pgina 30

1
4.776

20.3
29.0
0.0094
2
4.776

3
4.776

14.166 14.154 14.168


9.390 9.378 9.392

UP
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NR
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CI
VIL

Factor de correccin (f)(l/m3)


Factor de correccin promedio (f)
(1/m3)

106.49 106.63 106.47


6
3
4
106.53

Peso volumtrico suelto


Mtodo 1
N REPETICION
Peso del recipiente (Wr)
Peso de la muestra + recipiente
(Wa+Wr)(kg)
Peso de la muestra (Wm)(kg)

1
4.776

2
4.776

3
4.776

19.668
14.892

19.728 19.598
14.952 14.822
1590.63 1576.8
1584.26
8
09
1583.902

PUSS (kg/m3)
PUSS PROMEDIO (kg/m3)

Mtodo 2
N REPETICION
Peso del recipiente (Wr)
Peso del agua + recipiente (Wa+Wr)
(kg)
Peso de la muestra + recipiente
(Wa+Wr)(kg)
Peso de la muestra (Wm)(kg)
Factor de correccin promedio (f)
(l/m3)
PU (kg/m3)
PU PROMEDIO (kg/m3)

1
4.776

2
4.776

3
4.776

14.166

14.154

14.168

19.668
14.892

19.728
14.952

19.598
14.832

106.53
1586.44 1592.8 1580.0
5
37
53
1586.445

P. UNITARIO PROMEDIO COMPACTADO


(kg/m3):

1585.1
74

Peso volumtrico compactado


Mtodo 1
N REPETICION
Peso del recipiente (Wr)
Peso de la muestra + recipiente

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1
4.776
21.710

Pgina 31

2
4.776
21.896

3
4.776
21.931

UP
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NR
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VIL

(Wa+Wr)(kg)
Peso de la muestra (Wm)(kg)
PUSS (kg/m3)
PUSS PROMEDIO (kg/m3)

16.934
17.120
17.155
1801.489 1821.277 1825.000
1815.922

Mtodo 2
N REPETICION
Peso del recipiente (Wr)
Peso del agua + recipiente (Wa+Wr)
(kg)
Peso de la muestra + recipiente
(Wa+Wr)(kg)
Peso de la muestra (Wm)(kg)
Factor de correccin promedio (f)
(l/m3)

1
4.776

2
4.776

3
4.776

14.166

14.154

14.168

21.71
0
16.93
4

21.89
6
17.12
0

21.93
1
17.15
5

1803.9
79

PU (kg/m3)
PU PROMEDIO (kg/m3)

P. UNITARIO PROMEDIO COMPACTADO


(kg/m3):

106.53
1823.7 1827.5
94
22
1818.432

1817.1
77

Fig.05. Peso Unitario del Agregado Fino

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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4. DETERMINACION DEL MODULO DE FINURA Y COEFICIENTE


DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMETRICO ASTM C
136 MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO
a) Objetivos
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de
uniformidad.
Realizar el ensayo granulomtrico del agregado grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados
obtenidos.
b) Equipos
Balanza.
Horno, temperatura.
Juego de tamices estndar.
c) Procedimiento
Obtener una muestra representativa de grava de grava, la
cual deber estar secado al aire.
Pesar aproximadamente 3000gr.
Colocar el material en partes tamizar (esto para evitar que el
exceso de peso de rampa a la malla)
Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado),
girando 5 cada 25 segundos.
Pesar el contenido de la malla.
Limpiar las mallas
Dibujar la curva granulomtrica
Determinar mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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d) Resultados
Peso de la muestra: 2000gr

MF = 3.90

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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UP
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tamizado del agregado

5. CANTIDAD DE
PASA POR LA
(ASTM C 117)

Proceso
fino

de

MATERIAL
MALLA
N

QUE
200.

a) Objetivo
Determinar el contenido de partculas que pasa por la malla
N 200.
b) Fundamento Terico
Esta Norma detalla el mtodo de prueba para determinar el
contenido de partculas ms finas de la criba o malla de
dimetro de 0.075mm (N 200) por medio de lavado. Durante
esta prueba, las partculas de arcilla y otras que se disuelven
por el agua de lavado, y las que son solubles en el agua, son
separadas.
c) Materiales y Equipos
d) Procedimiento

Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa


de la muestra que se ensaye.

Tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal


forma que la inferior sea la f = 0.075 (No.200) y la superior 1

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pgina 35

e)

a 1.18 mm (No. 16); ambas deben cumplir las


especificaciones.
Recipiente: Debe usarse un vaso de tamao suficiente para
contener la muestra cubierta con agua y que permita una
agitacin vigorosa sin que se pierda nada de la muestra ni
del agua.
Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para
mantener la temperatura a 110 5C; contar con
termmetro y ventilacin suficiente y adecuada.
500 gramos de arena.
Procedimiento
Preparar ua muestra de 500 gr de agregado fino.
Someter la muestra a un proceso de agitamineto y lavaralo
hasta que el color del agua y utilizando el tamiz N 200.
Se saca el contenido de dicho tamiz y se lo seca en el horno.
Calcule la cantidad de material que pasa por el tamiz.
A=

100
( BC
C )

e) RESULTADOS OBTENIDOS
A: % del material fino que pasa el tamiz N200 por
75.046
lavado
500
B: peso original de la muestra seca (gr)
C: peso de la muestra seca, despus del lavado (gr) 285.64

A=

100
( 500285.64
285.64 )

A=75.046

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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VI.

ANALISIS
El material que pasa por la malla 200 es un elemento perjudicial,
que cuando se hallan presentes en los agregados, disminuyen las
propiedades fundamentales del concreto, tanto en la elaboracin
como en su comportamiento posterior.

Segn la norma ASTM C-33, los materiales muy finos como: la


arcilla, el limo y el polvo de trituracin, que pasa la malla nmero
200, estn limitados en conjuntos.
Por lo tanto el material fino que pasa el tamiz N200 es de
75.046%; la cual Segn la norma ASTM C-33, estamos frente a
una Arena Natural, que puede ser utilizado en concretos no
expuestos a la abrasin.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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VII.

CONCLUSIONES
Concluimos, al finalizar los ensayos realizados determinamos
que sus propiedades fsicas y mecnicas reaccionan
distintamente, la cual esto nos lleva a la eleccin del material
idneo.
Contenido de humedad para el agregado grueso
2.528 y
7.223 es el contenido de humedad del agregado fino.

El mdulo de finura del agregado fino es de 3.904, estando en


el rango que se necesita para hacer una mezcla de concreto.
Los pesos volumtricos compactados son de 1539.047 kg/m 3
para el agregado grueso y de 1719.026 kg/m3 para el agregado
fino, siendo estos valores necesarios para el diseo de mezcla.
Estas caractersticas de los agregados obtenidos nos conlleva a
poder realizar un diseo de mezclas acorde a las
especificaciones del concreto a utilizar.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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RESUMEN DE RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES DEL


AGREGADO GRUESO Y FINO
DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADO GRUESO
1) CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO:
w =2.528
2) PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO
GRUESO:
Peso especfico de masa (Pem)

Pem=2.520
Peso especfico de masa saturada con superficie seca (Pmsss)

Pmss=2.552
Peso especifico aparente (Pea)

Pea=2.603
Absorcin ( %Abs )

%Abs=1.255

3) PESO
VOLUMETRICO
SUELTO
Y
COMPACTADO
Y
COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO Y VACIOS EN LOS
AGREGADOS:
Factor de correccin promedio (f)(1/m3 = 72.324
Peso volumtrico suelto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Mtodo 1

PUSS PROMEDIO (kg/m3) = 1483.405

Mtodo 2

PU PROMEDIO (kg/m3) = 1502.001

PROMEDIO ENTRE EL METODO 1 Y 2

Peso Unitario suelto Promedio (kg/m3 = 1492.703

Peso volumtrico compactado

Mtodo 1

PUSS PROMEDIO (kg/m3) = 1598.786

Mtodo 2

PU PROMEDIO (kg/m3) = 1502.001

PROMEDIO ENTRE EL METODO 1 Y 2

Peso Unitario Compactado Promedio (kg/m3) = 1539.047

4) MODULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

Modulo de finura = 7.714

Coeficiente de uniformidad =

5) RESISTENCIA A LA ABRASION:

Desgaste = 75.88

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO


1) CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Contenido de humedad (%) = 7.223

2) PESO ESPESIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO


FINO Y ABSORCION

Peso Especfico de Masa (Pem)


Pem = 2.448

Peso Especfico de Masa SSS (Pemsss)


Pemsss = 2.599

Peso Especfico Aparete (Peap)


Peap = 2.882

Porcentaje de Absorcin (%Abs)


%Abs = 6.153

3) PESO UNITARIO VOLUMETRICO


Factor de correccin promedio (f)(1/m3) = 106.53
Peso volumtrico suelto

Mtodo 1
PUSS PROMEDIO (kg/m3) = 1583.902

Mtodo 2
PU PROMEDIO (kg/m3) = 1586.445
UNITARIO PROMEDIO SUELTO (kg/m3): 1585.174
Peso volumtrico compactado

Mtodo 1
PUSS PROMEDIO (kg/m3) = 1815.922

Mtodo 2
PU PROMEDIO (kg/m3) = 1818.432

UNITARIO PROMEDIO COMPACTADO (kg/m3):


1817.177

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4) MODULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE


UNIFORMIDAD

MODULO DE FINURA = 3.904

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD =

5) CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR


EL TAMIZ N 200

A = 75.046

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VIII.

RECOMENDACIONES
Recomendamos que para traer material de rio, primeramente
se tendr que ver si es un material de buena calidad (limpio).
Al momento de realizar los ensayos leer bien la prctica y ser
muy precisos en los pesos que se tomaran para que los
resultados salgan correctos.
Tener cuidado con la manipulacin de los instrumentos al
momento de poner los pesos en ellos.
Luego de haber terminado con los ensayos dejar, los
instrumentos bien limpios para prximos ensayos.
En cuanto a los instrumentos de vidrio se recomienda tener
mucho cuidado ya son muy frgiles y sensibles a cualquier
golpe.
Para sacar los datos de laboratorio tener en cuenta algunas
especificaciones que en algunos libros lo describen.

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IX.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
LEYVA, J. L. (1996). Tecnologia del Concreto cajamarca
CARBAJAL, E. P. (s.f.). Topicos de Tecnologia del Concreto.
Cajamarca.
[Snchez de Guzmn, Diego. Tecnologa del Concreto y
Propiedades; 1997, Pag
67]
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico.
Seccin 5-6
AGREGADO: extrado de
Shttp://www.asogravas.org/Inicio/Agregados.aspx

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X.

ANEXOS

Seleccin del agregado grueso para


pesar en tara, para realizar el
contenido de humedad

Pesado de 1kg de agregado y colocacin al horno por


24 horas para hallar el contenido de humedad.

Material utilizado para realizar el peso especfico del agregado fino

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...

Proceso de agitacin para eliminar todo tipo de


burbujas dentro del agregado para determinar el peso
especfico del agregado fino.
... Teniendo como peso final 1686.7g

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Juego de tamices para


agregado fino.

Proceso de tamizado del agregado fino

Proceso de granulometra de agregado grueso

Procedimiento para
determinar el peso unitario suelto.

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Determinacin del peso volumtrico compactado


Procedimiento de llenado de agua al molde para determinar el peso
volumtrico.

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Lavado del
agregado
grueso

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