OBJETIVOS

Hallar la constante de galga

Hallar el mdulo de rigidez para cada prueba
Resolver las dudas que se presenten durante el desarrollo del
informe
PROCEDIMIENTO

Medicin de la probeta: Antes de comenzar a realizar los ensayos

de flexin se deben tomar las respectivas medidas dimensionales
de las probetas. Este procedimiento de medicin es efectuado con un
gran cuidado y debe implementarse la correcta utilizacin del
Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de medicin de vital
importancia para tomar el valor de nuestros datos.
Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las
unidades del sistema mtrico internacional (SI) expresando
dichas medidas en milmetros (mm). Es muy importante ser
bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que
despus de someter las probetas a los ensayos de flexin
dichas medidas sern utilizadas para realizar los clculos
necesarios en el ensayo.
Paso siguiente con la ayuda del encargado le laboratorio o el
docente procedemos a calibrar y programar
el software de la
maquina universal para poder realizar el ensayo de flexin

La mquina universal impone la deformacin desplazando el

cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga
conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la
carga aplicada kilo Newton en fuerza (KN). La mquina tambin
poseen un potencimetro lineal el cual toma los datos de posicin los
cuales denomina alargamiento en milmetros (mm); resultando as
una tabla de datos donde tenemos una relacin de la carga y el
estiramiento del material. como lo muestra la siguiente tabla.

Nombre:
Unidad de
longitud
VIGA N1

Espesor

Anchura

mm

mm
58

58

Max._Carg
a
Energia

Nombre
Parametro
Unidades
VIGA N1

kN
J
4,89063

18,4908

1- 1
Tiempo
seg
0
1
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190

Alargamie
Carga
nto
kN
mm
0,023437
5
0
-0,015625
0
0,140625
0,104
0,320312
5
0,272
0,484375
0,44
0,609375
0,606
0,757812
5
0,774
0,929687
5
0,94
1,046875
1,108
1,226563
1,276
1,40625
1,442
1,609375
1,61
1,757813
1,778
1,96875
1,946
2,101563
2,112
2,289063
2,278
2,421875
2,444
2,585938
2,612
2,765625
2,778
2,914063
2,944
3,0625
3,11

200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
299
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
397

3,1875
3,34375
3,46875
3,65625
3,773438
3,921875
4,023438
4,179688
4,304688
4,429688
4,507813
4,53125
4,65625
4,757813
3,320313
3,421875
3,59375
3,71875
3,875
4,023438
4,132813
4,171875

3,278
3,444
3,61
3,776
3,942
4,11
4,278
4,446
4,616
4,784
4,934
4,952
5,12
5,288
5,458
5,62
5,79
5,958
6,126
6,294
6,462
6,58

La mquina universal nos entrega una serie de datos en una tabla

similar a la mostrada en la imagen anterior Estos
datos
se
encuentran bajo una extensin *.TXT y para poder realizar el
anlisis en necesario realizar una conversin de dicho formato al
utilizado por Excel.

 Luego de obtener los datos en un formato trabajable por Excel

procedemos a aplicar cada una de las ecuaciones de vigas que nos a
indicado el ingeniero en clase para asi poder graficar dichos
resultados y poder ver el comportamiento de cada una de las
caractersticas a obtener. Como lo muestra la imagen anterior
MARCO TEORICO
Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un
elemento estructural
alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El
trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente
a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseas para
trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el Concepto
de
flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como
placas o lminas. El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando
se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su
eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones
transversales con respecto a los inmediatos.

El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta

una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo
largo de cualquier curva contenida en ella no vara con respecto al
valor antes de la deformacin.El esfuerzo que provoca la flexin se
denomina momento flector.
Diagramas de cortante y momento: Debido a las cargas aplicadas (P), la
barra desarrolla una fuerza cortante (V) y un momento flexionarte (M)
internos que, en general, varan de punto a punto a lo largo del eje se
la barra. Se determina la fuerza cortante mxima y el momento
flexionante mximo expresando V y M como funciones de la posicin L a
lo largo del eje de la barra. Esas funciones se trazan y representan por
medio de diagramas llamados diagramas de cortante y momento. Los
valores mximos de V y M pueden obtenerse de esas grficas

.
Deformacin por flexin: El comportamiento de cualquier barra
deformable sometida a un momento flexionante es al que el material
en la posicin inferior de la barra se alarga y el material en la porcin
superior secomprime. En consecuencia, entre esas dos regiones
existe una superficie neutra, en la que las fibras longitudinales del
material no experimentan un cambio de longitud. Adems, todas las

secciones transversales permanecen planas y perpendiculares al eje

longitudinal durante la deformacin.

Definimos las ecuaciones para resolver las diferentes variables

Esfuerzo de flexin: Esfuerzo normal causado por la flexin del
elemento. El mximo esfuerzo normal es igual a:
Mc
m=
I
Dnde:
M = Momento mximo flector., tenemos:
M=

PL
4

c= Distancia perpendicular del eje neutro al punto ms alejado de este y

sobre el cual acta Esfuerzo de flexin.
D
C=
2
I= momento de inercia de la seccin transversal
D4
I=
64
Por tanto la ecuacin de esfuerzo mximo resulta:
=

8 PL
D2

El esfuerzo correspondiente puede ser de tensin o de compresin.

Deformacin unitaria:

6 D L
L2

Dnde:
= deformacin unitaria,
D = dimetro de la barra,
L= deflexin de la barra
L = longitud de la barra.

GRAFICOS
Para la viga de madera 1

V(x)
150
100
50
0
0
-50
-100
-150

10

20

30

40

50

60

M(x)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0

10

20

30

40

50

60

40

50

60

EI (dy/dx)
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0

10

20

30

y(x)
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
0

10

20

30

40

50

60

Para la viga de madera 2

V(x)
80
60
40
20
0
-20
-40
-60
-80

10

20

30

40

50

60

M(x)
1800
1600
1400
1200

M(x)

1000
800
600
400
200
0
0

10

20

30

40

50

60

EI (dy/dx)
25000
20000
15000

EI (dy/dx)

10000
5000
0
0

10

20

30

40

50

60

EI y(x)
1200000
1000000
800000

EI y(x)

600000
400000
200000
0
0

10

20

30

40

50

60

ENSAYO DE COMPRESIN
El ensayo de compresin es un mtodo para determinar el comportamiento de
materiales bajo cargas aplastantes.La probeta se comprime y se registra la
deformacin con distintas cargas. El esfuerzo y ladeformacin de compresin se
calculan y se trazan como un diagrama carga-deformacin,utilizado para
determinar el lmite elstico, el lmite proporcional, el punto de fluencia, elEsfuerzo
de fluencia y, en algunos materiales, la resistencia a la compresin.Este ensayo es
muy similar al de tensin. Es decir, que a una probeta de un material dadose le
somete a cargas y se mide su deformacin, de la misma manera que con el
ensayo detensin, de manera que se obtiene una grfica similar.En este tipo de
ensayo se miden el dimetro (o ancho y largo de la seccin transversalsegn sea
el caso), as como la altura de la probeta. Y como en el ensayo de tensin los
puntos amedir son los mismos, Modulo de Young, Esfuerzo Mximo, Esfuerzo de
Fluencia, % deElongacin, entre otros.Como es tpico de los ensayos de traccin
la aparicin de encuellamientos, en los ensayosde compresin se ve un fenmeno
llamado barrilado, esto sucede debido a la friccin de lascaras de la probeta contra
la superficie de las platinas, que impide que estas se expandan conlibertad.El
barrilado se puede describir como una especie de abombamiento. Este se
puededisminuir lubricando las superficies de la muestra, as como tambin
dejando un buen acabadosuperficial. En la siguiente figura se puede apreciar este
efecto.

Fig. 4 Efecto de Barrilado

(a) Cilindro slido comprimido entre dos dadosplanos. (b) Deformacin uniforme
del material sin friccin.(c) Deformacin con friccin
Determinaciones a Efectuar en un Ensayo de Compresin

En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en el ensayo de

traccin,por lo que solo insistiremos en las ms importantes.
Resistencia esttica a la compresin:
=

Pmax
2
=kgf =mm
So

Tensin al lmite proporcional:

=

Pp
=kgf =mm2
So

Limitaciones
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresin son contrarios a
losaplicados al de traccin, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene
varias limitaciones:

Dificultad de aplicar una carga concntrica o axial, sin que aparezca

pandeo.
Una probeta de seccin circular es preferible a otras formas.

. PROCEDIMIENTO

1. Medir en cada una de las probetas con ayuda del calibrador la longitud de
largo, y su dimetro (medidas en mm).
2. Fijar la probeta en la mquina de prueba, dejndola en medio de las dos
platinas.
3. Calibrar los equipos para evitar la toma errnea de datos que afecten la
veracidad de los ensayos.
4. Luego de tener el montaje hecho, se procedi, a tener dos observadores de
como funcionaria la mquina y las medidas que arrojaran, de tal manera que
el primer observador se encargara de avisar cuando se deba tomar el dato a
partir de un indicador, y el segundo se encargara de tomar el dato.
5. La lectura del dato se mostrara en el panel de control que se caracterizaba
porque tena un indicador como una aguja que oscilaba en sentido de las
manecillas del reloj partiendo del cero como valor de origen para luego
moverse alrededor de un eje de tal manera que pasaba sobre lneas marcadas

en las orillas de la trayectoria, de tal manera que cada dos lneas significaran
un uno y que en el la mitad de la circunferencia tendramos un cinco.
6. Luego de iniciado el proceso, se escriban los datos peridicamente a medida
que los dictaba el observador, el lapso de tiempo durante el cual se tomaban
los datos vario de una probeta a otra, porque nuestra maquina solo poda
ofrecer un mximo de 100 kgf.

Fig. 2 Ensayo de Compresin a la Probeta de Aluminio

7. Desmontar la probeta para analizar los cambios que esta tuvo en sus
propiedades.
8. Desmontar la probeta midiendo su dimetro en distintas partes, demostrando
que se encogi y demostr un barrilado.

Fig. 4 Probeta de Acero Utilizando el Dispositivo donde se Muestra su Barrilado

DESARROLLO EXPERIMENTAL

MONTAJE
Se tomaron 2 probetas por separado y se llevaron a la mquina de prueba, donde
se aseguraron y se les aplico un esfuerzo de compresin para observar su
comportamiento.Para el desarrollo de nuestra prctica, se utiliz una maquina
universal de ensayos electromecnica, que a diferencia de una electrnica, se
caracteriza por la necesidad de una toma manual de los datos, as como de una
mayor precisin en la toma de estos. En esta mquina se pueden realizar ensayos
de traccin, compresin y flexin, con el objeto de determinar las propiedades de
muchos materiales. La mquina trabaja hidrulicamente y es accionada por un
motor elctrico, esto para la parte encargada de la aplicacin de la carga a las
probetas; para la parte de medicin, la mquina de ensayos est equipada de un
dinammetro con barra a torsin de baja inercia.

ANLISIS DE LOS DATOS

Los datos de tabla que vamos a tener, se caracterizan porque partimos de datos
ledos para luego llegar a datos calculados.

DATOS LEIDOS

L (mm): Partimos de una distancia 0 mm, donde indicamos que es el momento

desde donde se inicia el proceso, para luego ir aumentando progresivamente 0,1
mm en cada nueva medicin.
Para dejarlo en trminos de cm tendramos la siguiente conversin:
L ( cm )=

L (mm)
10

Carga (KN): Es la medida que es leda en la caratula de carga de la maquina

universal de ensayos cada vez que el observador dice, cabe destacar que en el

caso de nuestra mquina, solo llega a un lmite de 100 KN, por lo que cuando se
va a llegar a esa magnitud es necesario detener el ensayo.

RESULTADOS

PRIMERA PROBETA PROBETA DE ALUMINIO

La probeta de aluminio fue la primera a la que le aplicamos el ensayo de
compresin, como no tena ningn dispositivo de disminuyera las variaciones de la
carga, la probeta trmino con una deformacin hacia uno de sus lados, despus
de aplicada la carga quedo con las siguientes dimensiones:
Para el anlisis de la probeta iniciamos con la grfica de esfuerzo vs. Deformacin

Calculado vs. Convolucionado

350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0

Calculado
Convolucionado

Fig. 5 - EsfuerzoCalculado vs. Esfuerzo Convolucionado

En comparacin con los ensayos que tenamos de tensin vemos que con esta
prueba el esfuerzo calculado si difiere en una medida considerable al del esfuerzo
convolucionado. Para demostrar la diferencia que podemos llegar a tener,
encontraremos el mdulo de rigidez tanto para el esfuerzo calculado como para el
esfuerzo convolucionado y luego lo promediaremos.

Esfuerzo Calculado

Esfuerzo Calculado
350000
300000
250000
Calculado

200000
Esfuerzo

Regresion

f(x) = 4474660.52x - 63539.28

R = 1

150000

Linear (Regresion)

100000
50000
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

Deformacin

SEGUNDA PROBETA PROBETA DE ACERO

La probeta de acero fue la segunda a la que le aplicamos el ensayo de
compresin, en este caso utilizamos el dispositivo que deba disminuir las
variaciones en el caso de la energa que se perda por friccin, pero el dispositivo
fue de un acero al cual no se le haba aplicado un temple por lo que al final por la
presin ejercida se termin por generar perforaciones en cada uno de los lados de
las dos placas:

 Calculado vs. Convolucionado

1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0

Calculado
Convolucionado

COMPARACIONES MODULO DE RIGIDEZ

Para comparar los dos tipos de ensayos decidimos comparar los resultados de los
dos mdulos de rigidez obtenidos, a continuacin se muestran los resultados:
Mdulo de Rigidez de la Probeta de Aluminio
Ecompresion
4.000.000
100=
100=24121,6697
Etension
165.826
Vemos que el resultado varia en gran manera posiblemente porque uno de los
problemas que se presenta con nuestro ensayo es la disipacin de energa que
genera una variacin en la curva de esfuerzo vs. Deformacin.
Tiempo
seg

Alargamie
nto
mm
0
0
15,4687
5
0,286
42,7968
0,618

Carga
kN
0

10
20

30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290

8
74,4843
8
104,031
3
117,921
9
126,406
3
132,203
1
136,156
3
139,031
3
141,218
8
143,25
145,203
1
147,140
6
149,125
151,25
153,421
9
155,562
5
157,921
9
160,218
8
162,75
165,375
168,125
170,984
4
173,921
9
176,937
5
180,140
6
183,406
3
186,656
3
189,968
8

0,952
1,288
1,622
1,956
2,29
2,624
2,958
3,292
3,626
3,962
4,294
4,626
4,958
5,29
5,622
5,954
6,286
6,62
6,952
7,284
7,616
7,948
8,282
8,616
8,952
9,288
9,626

300

320

193
195,937
5
198,812
5

PROBET
A DE
ALUMINI
O

108,266

310

9,962
10,298
10,634

13,889

1- 1
Tiempo
seg
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120

Alargamient
Carga
o
kN
mm
-0,0625
0
3,35937
5
0,104
6,125
0,284
9,875
0,464
13,8281
3
0,632
18,2812
5
0,798
22,8281
3
0,964
27,1718
8
1,13
30,7187
5
1,296
33,8593
8
1,466
36,3437
5
1,632
38,5
1,8
40,4843
1,966

130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380

8
42,1875
43,8125
45,3437
5
46,7968
8
48,2031
3
49,5312
5
50,7343
8
51,9687
5
53,0156
3
54,1718
8
55,1718
8
56,2968
8
57,25
58,2812
5
59,2656
3
60,1875
61,1875
62,125
62,9843
8
63,9218
8
64,7812
5
65,6562
5
66,5937
5
67,4375
68,2812
5
69,1718

2,134
2,3
2,466
2,632
2,8
2,964
3,13
3,298
3,462
3,628
3,794
3,96
4,128
4,296
4,464
4,632
4,802
4,968
5,136
5,304
5,472
5,64
5,808
5,976
6,144
6,312

390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630

8
70,0156
3
70,8437
5
71,6718
8
72,5
73,3281
3
74,2187
5
75,0781
3
75,9531
3
76,7187
5
77,625
78,4375
79,2187
5
80,1562
5
80,9062
5
81,8125
82,5937
5
83,3906
3
84,2812
5
85,0781
3
85,9531
3
86,9218
8
87,6718
8
88,5156
3
89,3437
5
90,1875

6,48
6,648
6,816
6,984
7,152
7,32
7,488
7,656
7,824
7,992
8,16
8,324
8,488
8,652
8,816
8,98
9,144
9,308
9,472
9,636
9,802
9,966
10,13
10,294
10,458

640
650
660

91,0625
91,9687
5
92,8125

10,622
10,786
10,95

CONCLUSIONES

Se encontraron los mdulos de rigidez para cada material como se

muestra en la tabla
A lo largo de la prueba se estuvieron resolviendo las diferentes
dudas