43420238

AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICHU PARA EL MUNDO
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
OBTENCION DEL ACETILENO A PARTIR DEL GAS NATURAL

MEDIANTE EL CRAQUEO ELECTRICO
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO DE PROFESIONAL DE:
INGENIERO QUIMICO
PRESENTADO POR LOS BACHILLERES:

- Bach. LUJN UCULMANA, GUSTAVO ENRIQUE
- Bach. SNCHEZ ESTEVES,VLADIMIR
ASESOR:
MG.ING.CUSI PALOMINO ROSALIO
ICA PERU
2011
DEDICATORIA
Ha sido el omnipotente,
Quien ha permitido que la sabidura
Dirija y guen nuestros pasos.
Ha sido el todopoderoso,
Quien ha iluminado nuestros senderos
Cuando ms oscuro ha estado
Ha sido el creador de todas las cosas
El que nos ha dado fortaleza para continuar
Cuando a punto de caernos hemos estado
Por ello, con toda la humildad
Que de nuestros corazones pueden emanar
Dedicamos primeramente nuestro trabajo a Dios
De igual forma, a nuestros padres
Quienes han sabido formarnos con buenos
Sentimientos, hbitos y valores, lo cual nos ha ayudado
A salir adelante buscando siempre el mejor camino .
1.
DATOS NOMINALES DEL PROYECTO.

1.1.
Ttulo del proyecto.

Obtencin de acetileno a partir del gas natural mediante el craqueo
elctrico
1.2.
rea en la que se inscribe.

Tecnologa qumica.
1.3.
Responsable del proyecto:

Alumno: Lujn Uculmana Gustavo Enrique
Alumno: Sanchez Esteves, Vladimir.
INDICE
Pg.
INDICE
02
RESUMEN
04
INTRODUCCIN
05
CAPTULO I: FUNDAMENTCIN DEL PROBLEMA
07
1.1.
Definicin del problema.
07
1.2.
Objetivos del proyecto
09
1.3.
Hiptesis del trabajo
10
1.4.
Variables.
10
1.5.
Justificacin.
10
CAPTULO II: GAS NATURAL Y ACETILENO
11
2.1.
11
Gas natural.
2.1.1. Definicin del gas natural
11
2.1.2. Componentes del gas natural.
12
2.1.3. Gases cidos
14
2.2.
EL GAS ACETILENO
14
2.2.1. Breve resea histrica
14
2.2.2. Propiedades del acetileno
14
2.2.3. Propiedades fsicas
17
2.2.4. Impurezas del acetileno
17
2.2.5. Eliminacin de las impurezas del acetileno
19
2.2.6. Otras aplicaciones del acetileno
20
2.2.7. Materia prima
21
24
2.3.
26
Antecedentes sobre plantas productoras de acetileno
2.3.1. Riesgos del acetileno
26
2.3.2. Condiciones de desintegracin del acetileno
26
CAPTULO III: PLANTAS DE ACETILENO
29
3.1.
29
Caractersticas de una planta de acetileno
CAPTULO IV: PROCESOS DE PRODUCCIN
48
4.1.
Preparativos de arranque de la planta de acetileno
48
4.2.
Envasado del gas acetileno en los cilindros
61
4.3.
Paro de la planta de acetileno
64
CAPTULO V: CONTROL EN OPERACIN
66
5.1
Control de operacin del generador
66
5.2
Control de operacin de lnea de baja presin
67
5.3
Control de operacin del compresor
69
5.4.
Supervisin de las lneas de llenado
71
5.5
Estacin de carga
72
5.6
Seguridad en la planta de acetileno
73
CAPTULO VI: CALIFICACIN Y VALIDACIN DEL SISTEMA
80
6.1
Procedimientos para calificacin
80
6.2
Test de pruebas
88
6.3
Calificacin meteorolgica de instrumentacin
92
6.4
Documentacin de soporte para validar el sistema
93
CONCLUSIONES
106
RECOMENTACIONES
108
BIBLIOGRAFA
110
ANEXOS
111
RESUMEN
La presente tesis, es un estudio sobre el uso de la tecnologa elctrica para la

obtencin del acetileno a nivel industrial utilizando el llamado craqueo elctrico, en
un reactor especial en el cual el metano permanece solo segundo a la
temperatura del arco elctrico, obtenindose el acetileno.
La tesis se ha desarrollado en seis captulos, los cuales abordan las cuestiones

tericas y los fundamentos de la investigacin, tanto del acetileno como del gas
natural que es la materia prima. Cuatro de los captulos abordan los estudios
sobre la planta de acetileno.
La tesis concluye con las conclusiones y recomendaciones sobre la planta de

acetileno y sus caractersticas como producto industrial.
INTRODUCCIN
El acetileno es un gas incoloro, altamente inflamable e inodoro en estado puro. El

acetileno de grado comercial, contiene rastros de impurezas como fosfinas,
arsina, sulfuro de hidrgeno y amonaco, y su olor es similar al ajo. El gas es
ligeramente ms liviano que el aire y soluble en agua y algunas substancias
orgnicas. En combinacin con el aire y el oxgeno, arde con una llama
intensamente caliente, luminosa y humeante. En tanto, una mezcla de acetileno y
oxgeno puede provocar una llama de ms de 3000C.
El acetileno C2H2, es una molcula de gas rica en energa que libera grandes
cantidades de derivados cuando es descompuesto en carbn e hidrgeno. El
acetileno es un compuesto exotrmico. Esto significa que su descomposicin en
los elementos libera calor, es por ello que su generacin suele necesitar elevadas
temperaturas en alguna de sus etapas o el aporte de energa qumica de alguna
otra forma.
Antiguamente el acetileno se utilizaba como fuente de iluminacin y fue

descubierto por el qumico ingls Edmond Davy en 1836. Su produccin creci
ampliamente a partir del ao 1891 cuando el qumico francs F. F. Moissan,
desarroll un mtodo para la preparacin a gran escala de carburo de calcio
usando un horno elctrico.
Adems, el acetileno es un combustible con un alto rendimiento energtico y es

muy til en un amplio rango de aplicaciones. Es considerado un gas de mltiple
uso en la tecnologa de corte y soldadura. El acetileno es siempre la alternativa
correcta, sea para corte, soldadura o limpieza con llama.
Otro de los usos principales que tiene el acetileno en la industria moderna, es en

la soldadura autgena y en el corte de piezas de acero con soplete oxiacetilnico.
Dado que la temperatura de la flama de tales sopletes puede elevarse hasta unos
3,500 C, esta herramienta ha llegado a considerarse imprescindible en los
trabajos mecnicos ya que se usa en la construccin de puentes y estructuras de
acero para edificios, reparacin y reemplazo de tubos de escape automotrices, as
como en la fabricacin y reparacin de locomotoras, automviles, aeroplanos y
muchas otras mquinas.
El acetileno es adems un producto de partida importante en la industria qumica.

Hasta la segunda guerra mundial una buena parte de los procesos de sntesis se
basaron en el acetileno. Hoy en da pierde cada vez ms en importancia debido a
los elevados costes energticos de su generacin.
CAPTULO I
FUNDAMENTACION DEL PROYECTO
1.1.
DEFINICIN DEL PROBLEMA.

Al emplear el procedimiento hmedo en los generadores que funcionan por
el principio de carburo al agua, el carburo de calcio machacado se
suministra uniformemente al generador que contiene grandes cantidades
de agua; mediante el calentamiento del agua se evacua el calor
desprendido durante el proceso. El agua se toma en una cantidad diez
veces mayor que el peso del carburo. Los aparatos que se usan en este
esquema y sobre todo las comunicaciones para la eliminacin del fango
formado y para la circulacin del agua son muy voluminosos. Adems,
grandes dificultades se han de superar en cuanto al transporte, el
almacenamiento y el uso de la lechada de cal lquida que contiene hasta el
70% de agua.
Al emplear el procedimiento seco en los generadores que funcionan por el

principio de agua al carburo, el agua se agrega slo en una cantidad
indispensable para asegurar el desarrollo de la reaccin y la evacuacin del
calor por evaporacin del exceso de agua. Por este mtodo el carburo de
calcio proveniente de una tolva provista de compuerta de esclusa es
suministrado por el transportador de tornillo sin fin a la solera superior del
generador (de 3 a 5 m de dimetro y de 7,5 m de alto; 11 soleras) cuya
estructura es semejante a la de los hornos de solera mecnicos. La
cantidad necesaria de agua se enva por un dispositivo pulverizador a la

solera superior, y el carburo de calcio abundantemente mojado se traslada
por brazos de remocin de arriba abajo siguiendo una lnea helicoidal, a
travs de orificios practicados en las soleras alternativamente: en el centro
y en la periferia. Desplazndose de una solera a la otra, el carburo se agita
al mismo tiempo y prcticamente por completo (al 98%) se transforma en
acetileno y Ca(OH)2.
El hidrxido de calcio en forma de polvo seco (cal muerta) se evacua por el

transportador de tornillo sin fin a travs de la parte cnica del generador,
provista de mezcladora. El acetileno desprendido como resultado de la
reaccin junto con el vapor de agua y el polvo de cal arrastrado se enva, a
una temperatura de 100C, al lavador de gas rociado por agua. Aqu el gas
se enfra hasta una temperatura de 20 a 30C y, liberado de polvo, s
suministra para la depuracin eliminndose el fosfuro de hidrgeno (de
300 a 600 mg/m3), el sulfuro de hidrgeno (de 200 a 400 mg/m 3) y el
amonaco. La lechada de cal formada se evacua ininterrumpidamente de la
parte inferior del lavador de gas al sedimentador. El fango se achica de la
parte inferior del sedimentador al alcantarillado y el agua aclarada vuelve a
enviarse por medio de una bomba a travs del refrigerador al lavador de
gas. La depuracin del gas, eliminndosele las impurezas, se asegura por
el lavado con solucin acuosa de hipoclorito con adicin de cloro activo, o
con solucin de dicromato sdico en cido sulfrico diluido. Luego el gas se
seca y se suministra para la transformacin qumica.
El mtodo de carburo, a pesar de su relativa sencillez, tiene varios y

esenciales inconvenientes, entre los cuales hay que sealar, en primer
lugar, el equipo voluminoso, alto consumo de energa elctrica para la
produccin del carburo (de 10 a 11kWh por 1 kg de acetileno) y dificultades
vinculadas con la utilizacin de los desechos que se obtienen en grandes
cantidades.
Esta situacin problemtica nos ha inducido a plantearnos la presente

pregunta de investigacin: Es posible obtener acetileno a partir del gas
natural mediante el craqueo elctrico?
1.2.
OBJETIVOS DEL PROYECTO.

1.2.1. Objetivo General.
Obtener acetileno a partir del gas natural, mediante el craqueo
elctrico.
1.2.2. Objetivos Especficos.

-
Establecer las condiciones para el craqueo.
Determinar la composicin qumica del gas natural.
Seleccionar los equipos empleados a nivel industrial.
Verificar la calidad del acetileno obtenido.
1.3.
HIPTESIS DE TRABAJO.
Mediante el craqueo elctrico, se puede obtener acetileno a partir del gas
natural
1.4.
VARIABLES.
1.4.1. Variables Independientes:
Voltaje necesario para el proceso
Velocidad de paso del gas natural.
Composicin del gas natural
Temperatura requerida para el proceso.
1.4.2. Variable Dependiente.

Calidad del acetileno obtenido.
1.5.
JUSTIFICACIN.
La presente investigacin se justifica en tanto estudia nuevas tecnologas
para el tratamiento del gas natural y la obtencin de productos de sntesis
que en un futuro no lejano ser de mucha utilidad a los profesionales de
ingeniera qumica de la regin, debido a las industrias que en este campo
se estn implementando en el departamento de Ica.
CAPTULO II
GAS NATURAL Y ACETILENO
2.1.
GAS NATURAL.
2.1.1. Definicin del gas natural
El gas natural es un combustible que se obtiene
de rocas
porosas del interior de la corteza terrestre y se encuentra mezclado con

el petrleo crudo cerca de los yacimientos. Como se trata de un gas,
puede encontrarse slo en yacimientos separados. La manera ms
comn en que se encuentra este combustible es atrapado entre el
petrleo y una capa rocosa impermeable. En condiciones de alta presin
se mezcla o disuelve aceite crudo.
El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables

como son: el cido sulfhdrico (H2S), bixido de carbono (CO2 ) y agua
en fase gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es
un gas hmedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes
cidos que contiene, hmedo
por
la
presencia
de hidrocarburos
lquidos e hidratado por la presencia de agua que arrastra desde los

yacimientos.
Existen diversas denominaciones que se le al gas natural y por lo

general se asocia a los compuestos que forman parte de su
composicin. Por ejemplo cuando en el gas natural hay H2S a nivel por
encima de 4 ppm por cada pie cbico de gas se dice que es un

gas amargo y cuando la compo sicin desciende a menos de 4 ppm
se dice que es un gas dulce.
2.1.2. Componentes del gas natural.

No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar
para generalizar la composicin del gas natural. Cada gas tiene
su
propia composicin, de hecho dos pozos de un mismo yacimiento
puede tener una composicin diferente entre si. Tambin la composicin

del gas varia conforme el yacimiento va siendo explotado, es por eso que
se deber hacer un anlisis peridico al gas que es extrado, para
adecuar los equipos de explotacin a la nueva composicin y evitar
problemas operacionales.
Cuando el gas natural
es
extrado
de
los
yacimientos
presenta
impurezas las cuales hay que eliminar ya que pueden provocar daos al
medio ambiente,
corrosin
en
equipos
disminuir
el
valor
comercial del gas. Normalmente se compone de hidrocarburos con muy

bajo punto de ebullicin.
El Metano es el principal
constituyente de este combustible, con un
punto de ebullicin de 154C, el etano con un
punto de
ebullicin
de 89C, puede estar presente en cantidades de hasta 10%; el

propano cuyo punto de ebullicin es de hasta 42C, representa un 3%.
El butano, pentano, hexano y octano tambin pueden estar presentes.
La composicin de una mezcla de gas natural puede ser expresada

tanto en fraccin mol, fraccin volumen o fraccin peso de sus
componentes, aunque tambin puede ser expresada en porciento mol, en
porciento volumen o porciento peso.
En la tabla 2 . 1 nos presenta los componentes que
a menudo son
encontrados en la composicin del gas natural.

TABLA 2.1
COMPONENTES DEL GAS NATURAL
CLASE
Hidrocarburos
Gases inertes
Gases cidos
Mercaptanos
Otros
COMPONENTE FORMULA
A
Metano
CH4
Etano
C2H6
Propano
C3H8
i-Butano
iC4H10
n.Butano
nC4H10
i-Pentano
iC4H10
n-Pentano
nC4H10
Ciclopentano
C5H10
Nitrgeno
N2
Helio
He
Argn
Hidrgeno
Oxgeno
Ar
H2
O2
Acido sulfrdrico
Dixido de
carbono
H2S
CO2
Sulfuros
Disulfuros
Vapor de agua
R-S-R
R-S-S-R
2.1.3. Gases cidos

Al H2 S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En
muchos campos de donde es extrado el gas natural la presencia de
estos compuestos es elevada los cuales le dan la denominacin de
amargo al gas natural. El cido sulfdrico, tambin conocido como
sulfuro
de
hidrgeno,
tiene
la caracterstica
de
tener
un
desagradable olor y ser muy txico. Cuando es separado del gas

natural mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a plantas
recuperadoras de azufre en donde es vendido
en forma lquida para
sus diversos usos industriales (produccin de plvora o sus mdicos). Por

su parte el dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a
concentraciones bajas no es txico pero en concentraciones
incrementa
la
frecuencia
respiratoria
puede
llegar
elevadas
producir
sofocacin. Se puede licuar fcilmente por compresin, sin embargo,

cuando se enfra a presin atmosfrica se condensa como slido en
lugar de hacerlo como lquido. El dixido de carbono es soluble en agua
y la solucin resultante puede ser cida como resultado de la formacin
de cido carbonilo, he aqu la propiedad corrosiva que el CO2 presenta
en presencia de agua.
2.2.
EL GAS ACETILENO
2.2.1. Breve resea histrica
El acetileno es tambin llamado etileno, el cual es el primero de
muchos nombres importantes de
la
familia
de
hidrocarburos
no
saturados llamados alquiles. Su frmula estructural muestra su triple unin

entre los tomos de carbono, que es caracterstica de todos los alquiles. El
acetileno generado con carburo de calcio como material base contiene
impurezas de fosfinas (PH) y sulfuro de hidrgeno (H2S), el cual produce
un olor desagradable semejante al ajo.
El acetileno fue descubierto por el qumico ingls Edmun Davy en 1836,

pero su mtodo para producirlo era lento y costoso. En 1892, Thomas
L. Wilson, inventor canadiense, experimentaba en su taller calentando
piedra caliza y coque (carbn suave) en un horno elctrico.
experimento
fue
Su
un fracaso, pero del desperdicio que tiraba en una
pequea barranca detrs de su taller se desprenda un gas, que era el

acetileno. Accidentalmente haba descubierto un mtodo econmico para
producirlo.
Este gas se usa mucho como materia prima para la obtencin de

compuestos orgnicos y para producir llamas de acetileno y aire o de
acetileno y oxgeno (soplete oxiacetilnico).
El calor de formacin del acetileno es -54.9 Kcal. /mol (3800 BTU/lb.), por
consiguiente, es un compuesto muy exotrmico. Se
descompone
en
sus elementos, con liberacin de calor, y esta reaccin puede tener

violencia explosiva, segn las circunstancias. Cuando se inflama el gas
a la presin atmosfrica, se efecta su descomposicin. La intensidad de

la descomposicin se acrecienta con el aumento de presin, de la
temperatura y del dimetro de la tubera que lo contenga.
Las temperaturas de ignicin del acetileno, de las mezclas de acetileno y

aire y acetileno y oxgeno varan segn varios factores: composicin,
presin, contenido de vapor de agua y temperatura inicial. El punto de
ignicin de las mezclas que contienen 30% o ms de acetileno con
o
aire a la presin atmosfrica es de unos 305 C. Los lmites de ignicin
(lmites de explosividad) de mezclas de acetileno y aire y de acetileno y
oxgeno dependen de la presin inicial, de la temperatura y del contenido
del vapor de agua.
En el aire seco a la presin atmosfrica, el lmite
mximo es de aproximadamente 77% de acetileno y 23% de aire.
El
lmite mnimo suele ser de 2.6% de acetileno en aire.
2.2.2. Propiedades del acetileno

El acetileno es inflamable. Las mezclas con oxgeno o aire
son explosivas. Es adems ligeramente narctico, incoloro y poco ms
ligero que el aire. Este gas, con una pureza de 100%, es inodoro; sin
embargo, el acetileno con pureza comercial tiene un olor parecido al ajo.
El acetileno puede ser licuado o solidificado con cierta facilidad; sin

embargo ya sea lquido o slido, cuando se incendia puede explotar
con extrema violencia si no se cumplen ciertas condiciones de seguridad.
El acetileno es asfixiante, irritante y anestsico, es soluble en agua y en

acetona. Se transporta en botellas de acero, disuelto en acetona mezclada
con una materia porosa, arena o ladrillo molido.

Las propiedades de aviso sobre cmo detectar esta sustancia
(acetileno comercial) es por el olor que tiene parecido al ajo.
Smbolo qumico
C2H2
Peso molecular
26.04 lb. /mol
o
Temperatura crtica 96.0 F
Presin crtica
906.0 psia
o
3
Densidad del gas (70 F, 1 atm.) 0.0677 lb. /pie
o
Punto de ebullicin -119.6 F
o
Presin de saturacin a 70 F
586.2 psia
o
Volumen especfico (70 F, 1 atm.)
3
14.76 pie /lb.
o
Auto ignicin en el aire a 1 atm. 581 F
o
o
Solubilidad en agua vol. /vol. 0 C (32 F)
1.7
2.2.4. Impurezas del acetileno

El acetileno obtenido con el carburo de calcio que se expende en el
comercio nunca es qumicamente puro. Siempre contiene impurezas

qumicas y mecnicas.
Estas impurezas proceden, en parte, de las sustancias empleadas en la

produccin del carburo de calcio. Tambin pueden ser
espontneamente en cantidades ms o menos
formadas
grandes
durante
la
descomposicin del carburo.
Estas impurezas son, en esencia: sulfhdrico (0.5 - 1%), fosfina o fosfamina

(0.03 0.08%), amoniaco (cerca de 0.1%), hidruro de silicio (cerca de
0.7%) y vapor de agua (cerca de 2%), adems de xido de carbono,
cido carbnico, metano y aire.
Las impurezas qumicas son indeseables, en parte a causa de su accin

destructora sobre los accesorios y tuberas de la instalacin (fosfamina e
hidrgeno fosforado), por el influjo a menudo nocivo sobre los metales que
entran en contacto con la llama del acetileno y finalmente porque el gas
contenido en estas impurezas es un peligro creciente de violentas
explosiones.
La investigacin de las impurezas del acetileno puede efectuarse fcil y

econonmicamente con la ayuda de papeles reactivos. La
presencia
de
cido sulfhdrico (H2S) puede comprobarse si se arroja acetileno hacia un

papel absorbente de color negro impregnado de cloruro mercrico y el
papel se colora blanco.
La fosfamina o hidrgeno fosforado (PH3) se detecta mediante el uso de

papel filtro impregnado de una solucin de nitrato de plata al 5%. Al
ponerlo en contacto con el acetileno, el papel toma al cabo de pocos
segundos, segn el grado de impurezas del acetileno, un color amarillo
hasta negro.
El hidruro de silicio (SiH4) y amoniaco (NH3), se detecta mediante un papel

tornasol encarnado, que toma color azul por la accin de las impurezas
contenidas en el gas acetileno.
Segn investigaciones realizadas recientemente, el 0.1% de impurezas

no ejercen menor influjo en la soldadura; slo en cantidades mayores de
1% producen espuma en la soldadura.
2.2.5. Eliminacin de las impurezas del acetileno

Para eliminar el cido sulfhdrico, el hidruro de silicio y el amoniaco
basta con lavar perfectamente el gas con agua pura, a la que se ligan las
impurezas; las pequeas cantidades de cido sulfhdrico contenidas en el
acetileno bruto son inofensivas para la soldadura. Pueden ser eliminadas
hasta pocos vestigios si se tiene el cuidado de renovar a tiempo el agua
de lavado.
La fosfina (fosfamina) es oxidada y convertida en cido fosfrico. En

virtud de ensayos prcticos puede comprobarse que las cantidades
de fosfamina contenidas en el acetileno bruto apenas llegan a 0.06% y no
ejercen ningn influjo perjudicial en el resultado de la soldadura.
Slo para determinados fines se considera necesario obtener acetileno de
mayor pureza.
2.2.6. Otras aplicaciones del acetileno

La
produccin
de
acetileno
en
los
Estados
Unidos
es
aproximadamente de 400, 000,000 de lb. por ao (181,440,000 Kg.).
De esta cantidad 30% se destina a soldadura y alumbrado (el segundo

uso es de menor importancia) y 70% se emplea en sntesis qumicas.
En
Guatemala se producen aproximadamente 800,000 lb. por ao (362,812

Kg.) destinadas la mayor parte a la soldadura y mnima cantidad en
laboratorios.
El uso principal del acetileno es en la soldadura autgena y en el oxicorte

de
metales
ferrosos. Es
tambin
materia
de
partida
para
la
produccin sinttica de materias muy importantes.
Mediante el empleo de catalizadores el acetileno puede servir para la

preparacin de acetaldehdo o etanol, y ste para la obtencin del alcohol
etlico por hidrogenacin cataltica, o tambin cido actico por oxidacin,

caucho sinttico (goma).
Merece especial mencin su utilizacin en la industria de los materiales

plsticos. Cuando se hace pasar por cido clorhdrico diluido a 65 C,
en presencia de iones mercricos como catalizador, se forma cloruro de
vinilo, que se polimeriza y da como resultado el famoso cloruro de polivinilo,
llamado comnmente PVC.
2.2.7. Materia prima

En los ltimos aos se han elaborado procedimientos industriales
eficaces para obtener el acetileno a base de materia prima de
hidrocarburos.
Los mtodos de produccin del acetileno a partir del gas natural y de otros
gases hidrocarburos son los siguientes:
a)
Craqueo elctrico de los hidrocarburos gaseosos o de los productos

lquidos (alquitranes y residuos pesados del petrleo);
b)
Craqueo trmico y
c)
Pirlisis termooxidante.
a.
El craqueo elctrico
Se lleva a cabo en un reactor, en el cual el arco es producto entre los
electrodos por una corriente continua. La mezcla de gases inicial,
con
gran velocidad (ms de 100 m/s) y bajo presin excesiva de 0,5x10 5 N/m2,
entra tangencialmente en la parte ensanchada superior del reactor que
tiene forma de cilindro hueco de acero, pasa la zona de accin del arco
elctrico (1600C) y sale por un tubo estrecho enfriado por agua, que sirve
de nodo. Los gases que pasan aqu con gran velocidad (de 600 a 1000
m/s) en el extremo del tubo tienen la temperatura de 600 C, por medio de
inyeccin directa del agua los gases se enfran rpidamente hasta la
temperatura de 150C (temple).
El vapor de agua sobrecalentado, formado como resultado de su

evaporacin, sale junto con los gases de reaccin. Para separar el
acetileno se utilizan los disolventes: agua, acetona, dimetilformamida y
otros. Para encender el arco al poner en marcha el reactor se emplea el
electrodo de arranque. El consumo de energa elctrica para obtener 1 kg
de acetileno concentrado constituye 10 kWh, aproximadamente. La
conversin del metano por una pasada a travs del reactor es de 40 a 50%.
El contenido de acetileno en el gas alcanza 14%. Este mtodo permite
transformar el metano del gas natural y los vapores de los homlogos del
metano lo que es una de las ventajas de este procedimiento.
El craqueo trmico
Se efecta en los hornos regeneradores a una temperatura de 1450 a
1600 C. El gas entra en contacto con la superficie del relleno] previamente
calentado. Si hay dos hornos unidos por un nico hogar se puede asegurar
el proceso continuo segn el ciclo: 1 min de calentamiento del relleno y 1

min de craqueo lo que contribuye al aprovechamiento mximo del calor. En
la Rusia se emplea el craqueo del propano en los hornos tubulares a una
temperatura de 1100 a 1200 C, siendo el tiempo de reaccin de 0,1 a 0,15
s y la presin residual de 380 mm de Hg. No obstante, tiene ms amplia
aplicacin el craqueo termooxidante (pirlisis) en el cual el calor necesario
se obtiene por combustin de una parte del metano:
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O + 802 KJ
Las reacciones principales del craqueo termooxidante son:

CH4 + 1/2O2 CO + 2H2 + 32,0 KJ
2CH4 C2H2 + 3H2 + 376 KJ
En el horno de pirlisis se mantiene la temperatura cerca de 1450C. Para

la oxidacin se utiliza el oxgeno tomado en cantidades de 60 a 65% de vol.
con respecto al metano. Los dos gases se calientan previamente por
separado hasta una temperatura de 400 a 600C y luego se envan con
gran velocidad al canal de reaccin en el que tienen contacto durante unos
0,003 a 0,006 s, aproximadamente. La estructura del horno creado en
Rusia se distingue de los hornos extranjeros por sus dimensiones
reducidas, por mayor productividad y gastos menores del oxgeno. Se usan
los reactores de un solo canal y de canales mltiples. La conversin del
metano en acetileno constituye el 30%.
Se ha establecido que el suministro de gasolina a la zona de temple

durante la pirlisis oxidante del metano puede aumentar considerablemente
el rendimiento de acetileno, etleno y gas de sntesis. Como el mtodo del
pirlisis y la composicin de la materia prima inicial ejercen influencia
sensible en la composicin del gas final, los esquemas de separacin del
acetileno pueden diferenciarse mucho unos de otros.
Al producir el acetileno a partir del metano, junto con el producto principal

se obtienen grandes cantidades de hidrgeno y de otros gases (vase la
tabla siguiente).
Composicin aproximada de los gases que se forman

en la transformacin del gas natural
Proceso
Carqueo elctrico
Carqueo trmico
Craqueo termooxidante (pirlisis)
C2H2
13,3
10,0
8,5.
Composicin del gas, % en volumen

CH4 H2
CO CO2 otros productos
0,9 27,5 48,4
9.9
3,8 15,0 55,7 6,9
1,6
7,0
0,6 6,0 54,0 26,0 3,7
1,2
Por ejemplo, por cada tonelada de acetileno se forma el hidrgeno en

cantidad suficiente para producir de 3 a 4 toneladas de amonaco. En el
craqueo elctrico se forman, adems de 50 a 100 kg de negro de humo.
Los gases del craqueo termooxidante contienen el monxido de carbono y
el hidrgeno en una proporcin requerida para la sntesis de hidrocarburos
o del metanol (1 T de metano obtenido por este procedimiento da
aproximadamente 1160 kg de gas de sntesis).

Las siguientes son caractersticas gas natural de Camisea
Componentes
N2
CO2
H2O
C1
C2
C3
iC4
nC4
Total
Frac . Molar
0.0106
0.0032
0.0000
0.8937
0.0857
0.0065
0.0002
0.0001
1.0000
Propiedades Generales:
Peso Molecular
17.7
Gravedad Especfica
0.61
Factor Z:
a: 15.6C y 101.325 kPa:
0.9971
a: 15.6C y 10,000 kPa:
0.7644
a: 15.6C y 15,000 kPa:
0.7262
Viscosidad:
a: 15.6C y 101.325 kPa :
0.0109
Calor Especfico, kJ/kg-C:

a: 15.6C y 101.325 kPa:
0.9971
Poder Calorfico mx., MJ/m 3
39.93
Poder Calorfico mn., MJ/m 3
36.04
Indice Wobbe, (HHV)/(SG) 0.5:
46 a 56
Punto de Roco para hidrocarburos:

De 1.0 a 35 MPa, Temp. Mx. C:
- 10
Contaminantes en el Gas Natural

El Sistema de Transporte de Gas desde Camisea llega con los siguientes
niveles mximos de contaminantes:
Azufre total
H2S
CO2
Inertes totales
Agua libre
Vapor de agua
Punto de Roco para hidrocarburos
Partculas slidas
2.3.
15 mg/m3
3 mg/m3
2% en volumen
4% en volumen
0
65 mg/m3
-10C a 10 Mpa
3 ppm para partculas > a 10
ANTECEDENTES SOBRE PLANTAS PRODUCTORAS DE ACETILENO

El manejo del acetileno exige precauciones que no son necesarias con la
mayora de los gases, porque el acetileno, an en ausencia de oxgeno, se
descompone en sus elementos con desprendimiento de calor.
2.3.1. Riesgos del acetileno

Ocurren descomposiciones, aunque infrecuentemente, en los
sistemas de acetileno. La explosin ms reciente y ms desastrosa ocurri
en 1,954 en Hls, Alemania.
Una instalacin puede protegerse del
dao de explosin si se disea el sistema lo suficientemente fuerte para

resistir la presin de descomposicin mxima que pudiera producirse en un
sistema dado y si se eliminan las fuentes de ignicin.
2.3.2. Condiciones de desintegracin del acetileno

El acetileno obtenido en generadores construidos debidamente, con
arreglo a las prescripciones del caso, no es explosivo, bajo presin
autorizada y a temperatura normal.
El acetileno se polimeriza hacia los 120 C (248 F), lo que da como

resultado la aparicin de diferentes productos de condensacin como el
benceno, el estiroleno, el naftaleno y el antraceno. Esta polimerizacin
se verifica a ms baja temperatura si el acetileno contiene impurezas que
actan como catalizadores y elevan los riesgos de explosin dentro del
sistema de generacin.
La
presin,
la
sequedad
el
aumento
de
temperatura
elevan
considerablemente el peligro, pues a una presin cerca de 2 atmsferas

2
(2.07 Kg. /cm ) el acetileno, sin la presencia de aire, hace explosin.
La desintegracin de 1 Kg. de acetileno libera 2070 caloras. La

temperatura de explosin es cerca de 2,800 C (5072 F) y la presin es
once veces la inicial. Para evitar temperaturas mayores, inadmisibles
en
el generador de acetileno, es preciso cuidar que salga todo el calor
desprendido durante la descomposicin del carburo sobre el agua y cuidar

que este calor no exceda la temperatura de polimerizacin del gas.
Otra condicin de desintegracin del gas es por ignicin directa como
fuego, contactos e interruptores elctricos, cuerpos incandescentes.

Estos ltimos elementos deben mantenerse a una distancia mnima de 3
metros de las instalaciones de generacin del gas.
Asimismo, en las instalaciones de acetileno no deben colocarse piezas
de cobre (pero son aceptables aleaciones que contengan un mximo de
65% de Cu) puesto que el cobre forma con el gas acetileno una
combinacin explosiva (Cu2 + H2O acetiluro de cobre).
Tambin
acetilamidas de otros metales como plata, oro, mercurio son explosivas.
las
CAPTULO III
PLANTAS DE ACETILENO
3.1.
CARACTERSTICAS DE UNA PLANTA DE ACETILENO

3.1.1. Descripcin del equipo
El generador
El generador de acetileno es un reactor qumico (recipiente a presin
cerrado hermticamente) dedicado a la generacin de gas acetileno, por la
accin de agua sobre el carburo de calcio.
CaC2
Carburo de
2H2O
Agua
calcio
Ca(OH)2
Residuo calizo
C2H2
Acetilen
o
Hay tres mtodos principales para generar acetileno, que se describen a

continuacin:
Mtodo de carburo al agua
Mtodo agua al carburo
Generacin en seco
El mtodo de mayor uso industrial es el de carburo al agua, llamado

tambin de proyeccin. Es utilizado ms comnmente en los Estados
Unidos y en Guatemala; esto se debe a que la generacin en seco
es usada para grandes escalas de produccin en la industria qumica para

la masa de produccin de qumicos.
Cuerpo del generador

Los generadores de acetileno se dividen en dos clases, segn la presin a
que funcionen. Los que se disean para la reaccin de carburo de calcio
2
2
en agua a presiones menores de 1 lb. /pulg. (0.070307 Kg. /cm. ), man.
(812 mm Hg) se denominan generadores de baja presin.
Los de presin mediana sirven para producir acetileno a presiones de 1 a

2
2
15 lb. /pulg. (0.070307 1.05 Kg. /cm. ), man. (812 1536 mm Hg).
El generador (Fi g . 3 .1 .) es manufacturado de acuerdo con la seccin 8

del cdigo de ASME. El diseo de generadores se funda en un factor
emprico que presupone una capacidad de un galn de agua por cada libra
de carburo de calcio (120 g de carburo por litro de agua).Se
considera
fundamental una velocidad de generacin de acetileno de un pie cbico por

hora y libra de capacidad de tolva de carburo (62.4 dm
por hora y por
kilo).
El generador de acetileno ms usual consiste en un casco cilndrico para

agua colocado en posicin horizontal, que lleva en su parte superior la
tolva y el mecanismo alimentador de carburo. El casco tiene medios para
la carga y desage y, por lo comn, un mecanismo para la agitacin del

residuo de cal. El generador, adems de contener en su interior el
agua para la descomposicin del carburo de calcio, es el soporte de todas
las partes componentes que a continuacin se mencionan.
Elementos que integran el generador
Esta seccin es el sumario de los elementos que integran el generador
de acetileno, que van desde la tolva o contenedor viajero hasta la vlvula
de desalojo del agua de cal:
Contenedor.
La tolva viajera es el recipiente en el cual se almacena el carburo de
calcio
que
ser
procesado.
El
contenedor
es
de
2.15
aproximadamente, construido de hierro negro y con una capacidad

de almacenaje de 1200 Kg. (1202.20 lb.) de carburo. Consta bsicamente
de tres partes: a) el contenedor en s, b) una guillotina que permite el
cierre del contenedor una vez almacenado el carburo, y que es el que
asienta en el generador por medio de un empaque de neopreno (material
Fig. 3.1. Diagrama de generador de acetileno
Compatible con acetileno), c) dos vlvulas de compuerta con una capacidad

2
de 150 lb. /pulg. (10.55 Kg. /cm ).
Transportador.
Se encuentra entre el generador y la tolva, contiene la
materia prima y alimenta el carburo de calcio al generador por medio de un

tornillo sin fin. Trabaja en forma automtica, accionado por un motorreductor
de velocidades, el cual es controlado por la presin interior del generador
mediante un presostato. Los mecanismos que integran al transportador para
la inyeccin de carburo al generador, son:
Sello. Evita el paso sin control del carburo al generador, y el paso del
acetileno al transportador. Esto permite desacoplar la tolva sin permitir salida
de acetileno, ni entrada de aire al generador.
Cilindro hidrulico. Es el sistema que se utiliza para abrir el sello del

transportador. Es accionado por el motorreductor, al cual est acoplada
una bomba hidrulica.
Hlice o tornillo. Es el que avanza el carburo hacia la entrada del

generador.
Bomba hidrulica.Provee la fuerza necesaria para vencer el resorte del sello

y permitir de esta forma la entrada de carburo al generador.
Camisa de enfriamiento.Envuelve el casco del generador y se utiliza para la

circulacin de agua de enfriamiento y evitar as riesgos de elevacin de
temperatura.
Agitador.
Este sistema consiste en un eje con aspas que atraviesa el generador de
extremo a extremo, movido por motorreductor. Es el que mantiene al agua del
generador en movimiento, para evitar que se sedimente el hidrxido de calcio y
facilitar el ataque del agua al carburo.
Instrumentos de medicin.
Los instrumentos de medicin utilizados para el control
de
presin
temperatura en el interior del generador son manmetros y termmetros.
Medidor de nivel de cristal.

Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos
metlicos
cerrados
por
conectados
bloques
prensa estopas. Estn unidos al generador
mediante tres vlvulas, dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo para
impedir el escape del lquido en caso de rotura del cristal, y una de purga.
Vlvula de inyeccin de gas inerte.

Utilizada para inyectar gas inerte (gas carbnico o nitrgeno) y mantener una
atmsfera positiva en el interior del generador para cuando se desaloja la cal, y
para desplazar el aire cuando se prepara la puesta en marcha del mismo.
Vlvula de desalojo de cal.

Sirve para drenar el hidrxido de calcio y el agua resultante de la
descomposicin del carburo.
Lnea de baja presin

Una vez producido el acetileno en el generador, es conducido por medio de
tubera hacia el sistema de baja presin. Se llama de esta manera ya que en el
tramo que va desde el generador hasta el compresor slo puede estar el
2
acetileno a una presin muy baja de 0 15 lb. /pulg. (0 1 Kg. /cm ).
Intercambiador de calor
El intercambiador trmico es un
enfriador condensador
que enfra el
acetileno a baja presin, por paso de un extremo a otro a travs de tubos

rodeados de un flujo de agua. Este proceso reduce la temperatura del acetileno
y condensa gran cantidad del vapor de agua, que normalmente es acarreado
desde el generador de acetileno.
Precipita tambin la amona al tener
contacto el gas con el agua, remueve las partculas de cal, todo en preparacin
para el siguiente paso del procesamiento del acetileno .
Detenedor de flama
El generador est provisto, asimismo, de sellos hidrulicos, diseados para
proteger el generador contra el retroceso de
la llama originado en el
equipo y que resulte en una explosin a causa del retroceso. Estos

hidrulicos son llamados detenedores de flama.
sellos
Detenedor de flama del generador

Este detenedor de flama est colocado en la parte superior y a la salida del gas
en el generador, para evitar un retroceso de flama surgido en algn equipo en la
lnea de baja presin o en las propias tuberas.
En la figura el gas llega por A, burbujea a travs de B y sale por C; cuando

se da un retroceso, el gas regresa por C, pero el agua le impide
continuar por B.
Si se da un exceso de presin, sta es controlada por
las vlvulas de seguridad D, que operan automticamente o tambin se

pueden purgar manualmente por E .
Salida de gas acetileno
Vlvula de entrada de
agua al detenedor de flama
Vlvula de paso
de agua
Vlvula de desage
Vlvula de desage
Detenedor de flama
10
10
B
1. Junta (sello) de la tapa

2. Tornillo
3. Tuerca
4. Tapa
5. Ensamble de vlvula cheque
6. Interceptor
7. Tapn de drenaje de agua
8. Vlvula cheque de drenaje
9. Cuerpo de detenedor de flama
10. Vlvula de nivel de agua
11. Cuerpo
12. Sello ORing
13. Tapn
Detenedor de flama de baja presin

Para la lnea de baja presin hay un detenedor de flama con el mismo objetivo de
evitar un retroceso de flama hacia el generador, pues es aqu donde est la mayor
concentracin de acetileno y constituye un peligro de explosin.
El funcionamiento de este detenedor de flama es similar al mencionado

anteriormente. El gas llega por A, burbujea a travs de B y sale por C; cuando se
da el retroceso de flama, el gas regresa por C, pero el agua le impide continuar
por B. A diferencia del anterior este tiene un sistema tipo sifn que, al recibir el
retroceso de flama, posee un sello de neopreno que le impide continuar hasta la
tubera que conduce al generador .
Separador de humedad
Luego de pasar por el detenedor de flama, el acetileno es conducido hacia
el separador de humedad, cuya funcin es la de ayudar a secar el gas. El
separador de humedad es un recipiente hueco a travs del cual pasa el
acetileno. A su paso por este, el flujo sufre un cambio de direccin y
velocidad, lo cual hace que las partculas de agua que arrastra el gas sean
desprendidas y por la accin de la gravedad son depositadas en el fondo del
recipiente, de donde son extradas mediante una vlvula de drenaje .
Entrada de
acetileno
Salida de acetileno
Vlvula de desage
Secador de baja presin

El acetileno es conducido ahora hacia el secador de baja presin, que es un
sistema con un recipiente hueco relleno de un material llamado cloruro de
calcio. Este material en trozos es hidroscpico, es decir, es un absorbente

de humedad. La funcin del sistema es la de mejorar el secado del gas que
an lleva partculas de agua antes de llegar al compresor. Al pasar el gas a
travs del secador de humedad y estar en contacto directo con el cloruro de
calcio, cede a este la humedad que an conserva.
Salida de acetileno
Vlvula
de venteo
Vlvula
de venteo
Entrada de
acetileno
Vlvula de
desage
Compresores
Tipos de compresores
Estas
mquinas
son
destinadas
comprimir
gases
transforman
peridicamente trabajo en incremento de la entalpa (v.) de un gas. El trabajo

necesario es proporcionado por un motor elctrico acoplado al compresor. Este
puede dividirse en dos grandes familias: volumtricos y dinmicos.
En los compresores volumtricos la presin del gas se aumenta mediante

una disminucin del volumen de la cavidad en que se encuentra contenido, lo
que se consigue con el movimiento de una o varias de las paredes que limitan
dicha cavidad. Se dividen, a su vez, en compresores de mbolo y rotatorios.
En los de mbolo o alternativos el gas se comprime con una cmara cilndrica

en la que un mbolo se desliza longitudinalmente sobre la pared cilndrica,
alejndose y acercndose alternativamente al fondo del cilindro. Al alejarse
del fondo, el gas es aspirado a travs de una vlvula, que se cierra una vez
que el mbolo ha llegado a la distancia mxima del fondo. Durante el
movimiento de acercamiento al fondo, el gas se comprime y es obligado a
pasar a travs de otra vlvula. El movimiento alternativo del mbolo se
consigue mediante un mecanismo de biela-manivela mandado por un motor.
Un diagrama del ciclo est representado en la Fig. 3.6, donde las

ordenadas son presiones y las abscisas son los volmenes barridos por el
mbolo. Cada punto del diagrama nos da la presin correspondiente a cada
posicin del mbolo. El ciclo se inicia con el mbolo situado en el punto A, y el
cilindro completamente cargado con gas a la presin de admisin P1. El

mbolo avanza hacia el extremo opuesto del cilindro, lo que incrementa la
presin en l a lo largo de la curva ABC. Cuando la presin excede a la
correspondiente a la ordenada P2 (en el punto B), la energa del pistn es
empleada en desplazar la vlvula de descarga; el gas, que ha llegado a la
presin correspondiente al punto G, sale a travs del conducto de descarga en
una serie de ondas de presin que disminuyen de amplitud hasta que el pistn
alcanza el fin de su recorrido (punto C). A partir de este punto, el pistn
retrocede ayudado por la expansin del gas que an permanece en el
cilindro, el cual se expande a lo largo de la curva CFA. Por debajo del
punto E de ordenada P1, la presin es inferior a la de admisin y esta
diferencia de presiones produce el desplazamiento de la vlvula de
admisin. El pistn contina su recorrido hasta el punto A y el cilindro se
carga de gas nuevo, con lo que se completa el ciclo.
. Diagrama compresor de mbolo
En los compresores volumtricos rotatorios, el movimiento giratorio de unas

paletas, o bien el movimiento tambin giratorio en sentido opuesto de dos
piezas, comprimen el gas. Los de piezas giratorias opuestas consisten en dos
piezas en forma de ocho que forman una cmara que se reduce al girar los dos
lbulos en sentido contrario; en este tipo estn comprendidos los compresores
de Roots. Si bien no pueden conseguirse presiones altas, s impulsan
cantidades de gas bastante grandes (Fig. 3.7).
Fig. 3.7. Compresor tipo Roots
El compresor ms utilizado en las plantas de acetileno es el tipo mbolo de

tres etapas o pasos en serie de simple efecto. El compresor comprime el
acetileno de la presin de entrada (presin del generador) a la presin de
descarga en tres pasos. El acetileno viene del secador de baja presin en
2
0,4 Kg. /cm (6 lb. /pulg. ) y se comprime hasta 25.493 Kg. /cm (362.59 lb.
2
/pulg. ).
Cuatro manmetros estn montados sobre el compresor para indicar

las presiones de entrada y trabajo de cada paso.
Las tres etapas de compresin mantienen el acetileno a una temperatura

segura en el compresor. Los serpentines de enfriamiento y las trampas de
condensados estn sumergidos en agua fra, absorben el calor de compresin
y lo disipan a travs del flujo de agua del tanque (certificado por ASME).
La
temperatura
del
agua
se
ajusta
por
la
cantidad
de
agua
de
enfriamiento que fluye.

Un depsito de enfriamiento es colocado para enfriar el acetileno y condensar
algo de vapor de agua, antes de que entre el gas
al primer paso del
compresor. El depsito de enfriamiento est conectado para colectar el

vapor de agua que se condensa y posteriormente drenarlo. De manera
similar, dos interenfriadores son colocados entre los pasos y un enfriador
posterior antes del tercer paso, para enfriar el acetileno y as condensar el
vapor de agua adicional.
La lubricacin del compresor es por medio de una bomba, la cual tiene

transmisin por bandas y est colocada en la parte inferior del tanque
de enfriamiento. El manmetro de presin de aceite est montado en la
parte superior del tanque de enfriamiento; el rango de presiones ser de 1 a 2
2
bares (1.0197 2.0394 Kg. /cm ). Por
seguridad
se
establece
como
requisito que exista, en cada compresor de desplazamiento positivo, una

vlvula de alivio instalada delante de cada paso del compresor. La vlvula
de alivio se calibra para liberar la presin excedente a 1.25 veces la
descarga normal o a la presin mxima de trabajo que soporte el cilindro.
Lnea de alta presin

Luego que el acetileno empieza a ser comprimido, es conducido por medio de
tubera hacia la lnea de alta presin; este sistema comprende desde el
compresor hasta las lneas de llenado, donde el acetileno es comprimido en
2
cilindros hasta una presin mxima de 25.493 Kg. /cm (362.59 lb. /pulg. ). La
tubera a utilizar debe ser hierro negro y debe cumplir con la norma ASTM
A- 53-F.
Secador de alta presin

La secadora de alta presin est compuesta de tres unidades similares, en
cuyo interior hay un cartucho por cada unidad. Este contiene cloruro de
calcio anhidro, material hidroscpico cuya funcin es la de eliminar la
humedad condensada en el proceso de compresin y el aceite de la
lubricacin del compresor que es arrastrado por el acetileno.
Anterior a estas unidades hay un cilindro que contiene una cadena de acero
que
sirve
como
separador
primario
de
aceite. El
sistema
secadoras de alta presin est regulado por la ASME (Fig. 3.8)
de
tres
Fig. 3.8. Secador de alta presin

Entrada de
gas acetileno
Salida de
gas acetileno
Purga del
separador
de aceite
Purgas de
los secadores
1, 2 y 3
Purga a la fosa
Estaciones de llenado
El acetileno, luego de pasar por el secador de alta presin, es conducido hacia las
lneas de llenado, donde finalmente es envasado en los cilindros a la presin
determinada. Antes pasa por una serie de dispositivos que permiten el manejo del
gas en forma segura.
Lnea de envasado
Los manifolds o estaciones de llenado son prefabricados con normas ASME
seccin VIII. Las lneas son de veintisis posiciones y cada manifold posee un
detenedor de flama a cada lado de la vlvula maestra para abrir- cerrar. Una
vlvula cheque es instalada en cada lnea.
El gas pasa directamente a las vlvulas de la lnea de llenado, donde se conecta a

las mangueras flexibles (pigtails) que tienen tambin dispositivos de seguridad, una
vlvula cheque para evitar el retroceso del gas en un extremo y en el otro un
detenedor de flama pero de menor tamao, que impide el retroceso de llama
causado por el cilindro. Asimismo, estas mangueras tienen
2
una capacidad de 3000 lb. /pulg. (210.92 Kg. /cm ) donde finalmente llega el
acetileno hacia el cilindro, conectado por accesorios normados por la CGA
(Compressed Gases Association).
La lnea de llenado cuenta tambin con una vlvula de venteo o de purga y un

manmetro de alta presin para el control del sistema (Fig. 3.8)
Lnea de retorno del gas
Cuando se ha terminado el proceso de compresin en las lneas de llenado queda
un excedente de gas en el sistema de alta presin. Este gas no se desperdicia
sino que se aprovecha a travs de la lnea de retorno de gas. Por medio de una
vlvula de paso el remanente es conducido hasta el compresor, donde
nuevamente es comprimido en envases vacos previamente inspeccionados.
Diagrama de las lneas de llenado

10
4
3
8
3
10
1
2
1. Vlvula de llenado
2. Manguera (pigtail)
3. Detenedor de flama
4. Vlvula de paso de gas acetileno
5. Vlvula de retorno de gas acetileno
6. Estructura de montaje
7. Tubera de llenado de gas
8. Tubera para gas de retorno
9. Manmetro de alta presin
10. Vlvula cheque
CAPTULO IV
PROCESOS DE PRODUCCIN
4.1.
PREPARATIVOS DE ARRANQUE DE LA PLANTA DE ACETILENO

Una vez conocidos los equipos en una planta de acetileno se procede a
conocer los preparativos de arranque de la planta. No se debe intentar
arrancar u operar dicha planta a menos que se est completamente capacitado
con la operacin y medidas de seguridad, ya que de lo contrario pueden
resultar serios daos personales o al equipo.
4.1.1 Carga del generador

Como se mencion en el captulo anterior, el mtodo utilizado para la
generacin de acetileno es carburo al agua, por lo tanto, se procede a
alimentar al generador con agua.
Se debe asegurar que estn abiertas las vlvulas de derrame A39 y de venteo
A29 (consultar anexo 1). Luego se enciende la bomba de agua dura y se abre
la vlvula A40 para permitir que entre agua al generador. Una vez que el agua
inicia el ingreso al generador se verifica que las vlvulas A36 y A37 del
indicador de nivel estn abiertas. Por
ltimo
se
cierra
la
vlvula
A40
cuando el agua en el indicador de nivel se encuentra en la lnea amarilla en la

parte superior, para luego apagar la bomba de agua cruda y cerrar la
vlvula A39 de derrame.
4.1.2 Carga de carburo de calcio en el contenedor

Una de las operaciones ms importantes y riesgosas en la
preparacin del arranque de la planta de acetileno es la carga de carburo
de calcio en el contenedor, pues al ser descargado por medio de una tolva
pequea con capacidad de 250 Kg. (551.25 lb.) por medio de un polipasto,
pueden existir flamas por friccin al caer el carburo de la tolva hacia el
contenedor por gravedad.
Tambin se necesitan herramientas y equipos para realizar esta operacin,

tales como carro transportador de tambores de carburo de calcio, el
contenedor, pinzas para energa esttica a tierra, llaves espaolas de 1
1/8, polipasto, martillo con cabeza de goma y la tolva. Adicionalmente, para
realizar la operacin de llenado del contenedor con carburo, es de uso
obligatorio el equipo de proteccin personal para seguridad del operador:
ropa de algodn, guantes, lentes, cinturn, casco, mascarilla para polvos,
botas punta de hierro, caperuza y camisa de asbesto, este ltimo es el
equipo que protege de posibles flamas en la operacin.
Tanto el contenedor donde ir el carburo como la tolva viajera estn dentro

de una fosa. Para una operacin menos riesgosa y prctica, el
contenedor, como se ve en el anexo 1, tiene dos ejes sobre los cuales
girar dentro de la fosa para poder maniobrar las posiciones de ambas
partes, una donde se sujeta al polipasto y otra donde entra el carburo.
Desarrollo
1) Girar el contenedor sobre la fosa, dejar la guillotina hacia arriba y
abrirla.
2)
Ventilar el contenedor que se va a llenar por lo menos una hora

antes de ser llenado, para eliminar la humedad que pudiese tener.
3)
Conectar la lnea de alimentacin de CO2 en la vlvula A27 y

A28 y abrir dichas vlvulas.
4)
Abrir la vlvula A10 para dar un barrido al contenedor, de 5

a 8 segundos y cerrarla.
5)
Conectar las pinzas de contacto a tierra al contenedor, para

descargar cualquier energa esttica que se pudiera provocar por
rozamientos durante el vaciado de carburo de calcio.
6)
Levantar con el carro transportador, uno a uno, de 6 a 12 tambores

de carburo de calcio llenos y colocarlos en el rea de llenado de la
tolva viajera.
7)
Retirar la tapa de los tambores con ayuda de un martillo con cabeza

de goma, para evitar generar chispas que ocasionen una explosin.
8)
Vaciar uno a uno los tambores de carburo sobre la tolva viajera,

hasta que se llene a su capacidad.
9)
Apilar los tambores vacos para despus llevarlos al rea de

tambores de carburo vacos.
10)
Enganchar el polipasto a la tolva.
11)
Con el control del polipasto, levantar la tolva y colocarla encima de la

boca del contenedor.
12)
Abrir la vlvula A10, para eliminar el aire y la humedad del interior del
contenedor.
13)
Halar la cuchilla de la tolva, para permitir que el carburo de calcio caiga

en el contenedor.
14)
Cuando haya salido todo el carburo de calcio que haba en la tolva,

empujar la cuchilla de la tolva.
15)
Cerrar la vlvula A10.
16)
Bajar la tolva viajera y colocarla dentro de la fosa.
17)
Repetir la operacin desde vaciar los tambores llenos en la tolva

viajera hasta el ltimo tambor de carburo.
18)
Desconectar la pinza de conexin a tierra.
19)
Cerrar las vlvulas A27 y A28.
20)
21)
Desconectar la lnea de alimentacin de gas carbnico del contenedor.

Limpiar el polvo del carburo de calcio que se encuentre en la superficie
del contenedor y fosa del mismo.
22)
Lubricar la varilla de la guillotina y luego empujar hacia adentro del

contenedor para que quede cerrado y voltearlo.
La guillotina debe
quedar hacia abajo.

23)
Enganchar el polipasto al contenedor lleno con carburo y debe de

asentarse sobre una placa de hule, para formar un sello e impedir la
entrada de aire y forzar el flujo de CO2 de abajo hacia arriba, mientras
espera ser subido al generador.
4.1.3. Instalacin del contendedor de carburo en el generador

Al terminar de cargar el contendedor con el carburo de calcio requerido
para el arranque de la planta de acetileno, se procede primero a bajar el
contenedor vaco que actualmente est sobre el generador. Generalmente, en
las plantas de acetileno se suele tener de dos a cuatro contenedores para que
mientras uno est en operacin, el otro se prepara para la carga de
ms carburo para una prxima produccin, dependiendo de la demanda
del acetileno en el mercado.
Desarrollo
1)
Proceder a retirar el contenedor vaco del generador. Al
estar
conectada la manguera de suministro de gas carbnico a la vlvula A27

del contenedor, se abren las vlvulas A27 y A28 del contenedor para
hacer un barrido.
2)
Abrir la vlvula A33 y la vlvula A31.
3)
Cerrar la vlvula A31, hasta que por medio del barrido de CO2, deje de
sentirse el olor a acetileno en el contenedor vaco como medida de
seguridad.
4)
Cerrar la vlvula A33 y retirar la manguera de la vlvula A27.
5)
Retirar los tornillos del contenedor y enganchar el polipasto al

contenedor vaco. Colocar el contenedor vaco sobre la fosa que le
corresponde.
6)
Enganchar el polipasto al contenedor lleno con carburo y con el
polipasto, subir el contenedor y asentarlo sobre la boca del alimentador

que est sobre el generador, revisar que quede hermtico.
7)
Colocar los tornillos de sujecin y atornillarlos para asegurar el

contenedor al alimentado de carburo de calcio.
8)
Conectar la manguera de suministro de gas carbnico a la vlvula A27

y abrir las vlvulas A27 y A28 del contenedor.
9)
Abrir la vlvula A33 y abrir la vlvula A31, para hacer un barrido de

CO2.
10)
Cerrar la vlvula A31, hasta que se deje de sentir el olor a acetileno, y

cerrar la vlvula A33.
11)
Posteriormente, cerrar las vlvulas A27 y A28 y abrir la guillotina para el

paso del carburo del contendor hacia el generador.
4.1.4. Arranque de la planta de acetileno

El arranque de la planta acetileno tiene lugar despus de realizar
algunos otros procedimientos tan importantes como la carga del contenedor.
Uno de ellos es conectar al menos dos lneas de cilindros vacos ya
acetonados para proceder al arranque de la planta de acetileno.
Generalmente, en las plantas de acetileno se tienen de cinco a seis

lneas de llenado y el nmero de cilindros por estacin de llenado vara segn
la necesidad del productor de acetileno. Un ejemplo puede ser de 26 cilindros
en adelante.
Desarrollo
1)
Energizar todos los equipos de la planta de acetileno.
2)
Abrir la vlvula A69 de la lnea No.6.
Verificar que estn cerradas las
vlvulas A69 de las lneas de produccin del 1 5 y que las vlvulas

A70 estn abiertas; en caso de tener conectados cilindros.
3)
Luego se procede al encendido del motor del agitador del generador.
4)
Se enciende la bomba de recirculacin de agua suavizada, que circula

desde una pileta donde est asentada la torre de enfriamiento y pasa
por el generador, por la lnea de baja presin, compresor y retorna
hacia la pileta.
5)
Se enciende la bomba del suavizador cuando el nivel de la pileta no

tiene el nivel de agua adecuado y se verifica que su dureza no
sobrepase 75 ppm.
6)
Verificar que en la caja de serpentines del compresor haya circulacin

de agua. Si se observa que no est entrando agua, abrir la vlvula de
agua A61 del mismo, hasta alcanzar el nivel de agua.
7)
Cerrar la vlvula A48 del intercambiador de calor; las vlvulas A44 y

A47 permanecen abiertas para el ingreso de agua.
8)
Abrir la vlvula A46 para permitir la entrada del agua al intercambiador

de calor. Al momento de salir agua por la vlvula A44, cerrarla y
permitir que el agua en el indicador de nivel alcance la altura de la orilla
inferior de la franja amarilla. Cerrar la vlvula A47.
9)
Abrir la vlvula de nivel de agua A50 al detenedor de flama y cerrar la

de desage A51.
Abrir la vlvula de entrada de agua A49, hasta que
sta salga por la vlvula de nivel A50. En ese momento cerrar ambas
vlvulas.
10)
Cerrar la vlvula de desage del separador de humedad.
11)
Cerrar la vlvula de desage A53 del secador de baja presin y verificar

que las dems vlvulas estn cerradas.
12)
Cerrar la vlvula A29 y abrir las vlvulas A30, A32 y A31, para permitir
que el gas carbnico entre al generador.
13)
Seguidamente cerrar la vlvula A31, cuando los manmetros del

2
generador marquen una presin de 500 gr. /cm .
14)
Abrir la vlvula A29 para ventear los gases del interior del generador.
15)
Cerrar la vlvula A29 cuando los manmetros del generador marquen

2
una presin de 100 gr. /cm .
16)
Abrir la vlvula A31 y A34 para permitir el paso nuevamente de gas

carbnico al generador y efectuar un barrido en las lneas y equipos de
baja presin; cerrar cuando la presin en los manmetros del generador
2
indiquen 500 gr. /cm .
17)
Ahora deben cerrarse las vlvulas A32 y A30.
18)
Abrir las vlvulas A54, A55 y A56, para que el gas generado se ventee
en la lnea de baja presin. Esto se hace con el fin de expulsar el aire
que haya no slo en el generador, sino tambin en la lnea de baja
presin.
19)
Cuando la presin en el interior del generador haya descendido a 100

2
g/cm , encender el motor del alimentador de carburo de calcio hasta
2
alcanzar 250 g/cm .
20)
Presionar el botn de apagado del motor del alimentador de carburo de

calcio cuando los manmetros del generador indiquen una presin de
2
250 gr. /cm .
21)
Luego se determina la pureza del gas con el analizador Orzat. Ms

adelante se analizar detalladamente.
22)
Asegurarse de que estn abiertas las vlvulas A64, A65, A66, A67 y
A68 de la secadora de alta presin.
23)
Al obtenerse la pureza mnima de arranque, cerrar las vlvulas A54 y

A55.
24)
Encender el motor del ventilador de la torre de enfriamiento.
25)
Encender el motor del alimentador de carburo de calcio.
26)
Encender el motor del compresor. Ms adelante se detalla el arranque

del compresor.
27)
Cerrar en el siguiente orden, las vlvulas A64, A65, A66, A67 y A68 de
la secadora de alta presin, para dar paso al acetileno hacia las lneas
de llenado.
28)
Dejar que fluya gas por la sexta lnea abierta y esperar unos segundos
para cerrar la vlvula A69, en caso de no haber cilindros. En caso de
haber, cerrar la vlvula A71.
29)
Repetir la operacin 28 en cada estacin que tenga cilindros para
llenar.
30)
Abrir la vlvula de los cilindros a llenar.
4.1.5. Medidas de seguridad antes de arrancar el generador

Debe recalcarse que la seguridad antes del arranque del generador es
muy importante, as como la de los equipos en la lnea de baja presin, ya que
se puede producir una explosin muy violenta en el caso de obviar
algn procedimiento. Una vez colocado el contenedor sobre el alimentador
de carburo se verifica el nivel de agua en el generador, se verifica que el agua
de enfriamiento est circulando por todo el sistema desde el generador,
intercambiador de calor y caja de serpentines del compresor, y que el nivel de
agua en los detenedores de flama sea el correcto.
Determinacin de la pureza del gas acetileno

En el arranque de la planta de acetileno la determinacin de la pureza se da en
el paso 21. Este procedimiento es de suma importancia ya que es
necesario conocer la pureza del acetileno en el sistema para saber si es
factible el arranque de la planta.
Desarrollo
1)
Verificar que exista la cantidad adecuada de acetona en todos los

recipientes del Orzat. En el frasco con picha debe quedar un 60%
aproximadamente, matraz pipeta al 100% y el frasco que contiene la
matraz pipeta a un 65%, aproximadamente. Adems, la
vlvula
de
tres vas de la bureta debe estar lubricada para evitar que se atore en
su manejo.
2)
Girar la vlvula de tres vas de la bureta graduada, de manera que se

comunique con la entrada de acetileno.
3)
Levantar el frasco con picha y presionar la pinza para que permita el

paso de la acetona del frasco a la bureta graduada, hasta que sta
quede totalmente llena de acetona.
4)
Dejar de presionar la pinza cuando la acetona comience a salir por la

entrada de acetileno de la bureta graduada; asegurarse de eliminar las
burbujas de aire que pudiesen haber en la entrada de acetileno de la
bureta.
5)
Conectar la manguera de ltex de la vlvula A56 a la entrada de la

bureta.
Bajar el frasco y presionar la pinza para permitir que el
acetileno llene la bureta, desplazando la acetona hacia el frasco.
6)
Cerrar la pinza cuando el nivel de acetona alcance la marca de cero en

la bureta.
7)
Girar la vlvula de tres vas de la bureta, de modo que quede

comunicada con el matraz pipeta.
8)
Desconectar la manguera de la entrada de acetileno de la bureta y
seguir venteando.
9)
Levantar el frasco con picha y presionar la pinza, para que la acetona

del frasco pase a la bureta; esto har que el acetileno de la bureta sea
desplazado hacia el matraz.
10)
Mezclar el acetileno con la acetona contenida en el matraz pipeta por

medio de una ligera agitacin, para que el acetileno se disuelva en la
acetona.
11)
Bajar el frasco con pincha y presionar la pinza, para permitir que la

acetona del matraz regrese a la bureta.
12)
Leer en la bureta graduada la pureza del acetileno; el espacio libre

representa las impurezas que no se mezclaron.
13)
Anotar el grado de pureza obtenido en el paso anterior, utilizando un

reporte para que quede documentado.
Clculos
Las siguientes instrucciones son para leer la tabla de correcciones para
determinar los contenidos de impurezas en el gas acetileno por medio
del analizador Orzat.
Ejemplo:
Se tiene una lectura de 97 en la bureta del analizador Orzat.
1)
100 97 =
2)
Se busca
el 3 en % de volumen en la columna de lectura en el
aparato analizador Orzat.

3)
La
temperatura
de
la
acetona
es
30
C. Se
localiza
la
columna correspondiente a dicho valor.

4)
Se busca en la interseccin de dichos valores.El valor que se lee es 0,9.
5)
100 0,9 = 99.1 (grados de pureza del gas)
4.1.6. Arranque del compresor de acetileno

Es importante que todo el aire, mezclas aire acetileno o mezclas gas
inerte aire, sean purgadas de todas las lneas de la planta y de sus
componentes, antes de arrancar el compresor. No comprimir mezclas de aire
acetileno, pues son un riesgo a cualquier presin.
Desarrollo:
1)
Habiendo alcanzado la pureza mnima necesaria para el arranque,

se deben cerrar las llaves de purga del secador de baja presin.
2)
Verificar que las vlvulas A58, A59 y A60 estn abiertas.
3)
Encender el motor del compresor antes de que los manmetros de

baja presin marquen una presin de un rango entre los 600 700 gr.
2
/cm ; de lo contrario, si la presin excede este rango, un interruptor
de presin de alta presin desenergiza los equipos de la planta.
4)
Luego, por unos diez segundos, cerrar las vlvulas de purga del
compresor A58, A59 y A60.
5)
A continuacin cerrar las vlvulas del secador de alta presin,

para continuar el flujo del acetileno hacia las estaciones de llenado.
6)
Despus,
el
alimentador
de
carburo
de
calcio
ya
trabaja
automticamente, previa pulsacin del motor del mismo.
4.2.
ENVASADO DEL GAS ACETILENO EN LOS CILINDROS

Antes del arranque de la planta se deben tener como mnimo dos manifolds
con cilindros acetonados, y durante el proceso de produccin aadir ms
cilindros a las distintas lneas, segn demanda y capacidad de produccin.
Desarrollo
1)
Conectar los cilindros de acetileno inspeccionados, acetonados y

numerados a las lneas de llenado,
asegurndose
de
apretar
correctamente las conexiones con la llave adecuada para este fin.
2)
Abrir la vlvula A69 y A71 para permitir por unos segundos el paso de
gas acetileno para el barrido de las lneas. Luego cerrar la vlvula
A71.
3)
Abrir las vlvulas de los cilindros conectados a la lnea de llenado, que

ya fue venteada o purgada.
4)
Repetir los pasos 2 y 3 en cada lnea de llenado que sea utilizada

para el envasado del gas acetileno en los cilindros.
4.2.1. Inspeccin previa al llenado

Los
cilindros
de
acetileno
se
producen
bajo
normas
internacionales. Las ms importantes son:

DOT 8
DOT 8AL
ICC 8
CTC 8
CTC 8AL
DOT = Departamento de Transporte de los Estados Unidos
CTC = Comisin de Transporte del Canad
ICC
= Comisin de Comercio Interestatal
Las normas DOT CTC y ASME son idnticas y obligatorias, tanto en

Estados Unidos como en Canad, y son adoptadas en Latinoamrica.
Desarrollo
1)
Inspeccionar la vlvula y el cuello del cilindro. Verificar que la vlvula

no tenga ningn dao fsico.
2)
Revisar que la vlvula del cilindro sea la adecuada; es decir, que

cumpla con la norma segn el gas que utiliza, en este caso acetileno.
3)
Revisar el espacio entre el cuello y el cuerpo del cilindro. En caso

de observar corrosin u oxidacin, se identifica y enva a mantenimiento.
4)
La base del cilindro tambin se revisa para asegurar que est en

buenas condiciones; en caso contrario, se enva a mantenimiento.
5)
Asegurarse de que todos los cilindros cumplan normas DOT, ICC,

CTC. Estas especificaciones se encuentran en la parte superior del
cilindro.
6)
La vlvula de la mayora de los cilindros tiene marcada la revisin

general, por tanto, se verifica su vigencia.
La revisin general se
debe realizar cada 5 aos. Si los cilindros tienen la revisin general

vencida, se envan al rea de mantenimiento para que se les realice
esta prueba.
7)
Las calcomanas de identificacin y seguridad se verifican para

asegurarse de que corresponden al servicio requerido y se cambian
cuando se encuentran deterioradas.
8)
Los cilindros que presentan un deterioro excesivo en su pintura

sern etiquetados y enviados a mantenimiento.
9)
Los cilindros que
cumplan con
las
inspecciones
anteriormente
mencionadas se incorporan al proceso de llenado.
4.3.
PARO DE LA PLANTA DE ACETILENO

Una vez que el proceso de llenado ha concluido a causa del gasto de
carburo en el contenedor, se procede a parar la planta de acetileno.
Desarrollo
1)
Conectar un mnimo de diez cilindros en una estacin de llenado,

para descargar en ellos la presin de las lneas de llenado.
2)
Una vez que el manmetro en la lnea de alta presin indique la

presin mxima de llenado, parar el motor del alimentador del carburo
de calcio y esperar a que la presin descienda en el generador para
detener el motor del compresor de acetileno y, al mismo tiempo, el
motor de la torre de enfriamiento. Cerrar la vlvula de entrada de

acetileno de cada lnea de llenado y las vlvulas de los cilindros.
3)
La presin se incrementar nuevamente en el generador una vez se

pare el compresor. Cuando la presin nuevamente se eleve,
2
aproximadamente a 500 gr. /cm , encender nuevamente el compresor
en la lnea con los cilindros vacos para aprovechar el gas. Este
proceso se har de una a tres veces hasta que en el generador no
haya ms presin. El compresor se apagar en definitiva cuando la
presin haya descendido.
4)
Cerrar la vlvula de paso de acetileno A34. el motor de la bomba de

enfriamiento se detendr.
5)
Purgar todas las lneas de baja presin por medio de sus vlvulas
de venteo, hasta que no haya presin de acetileno.
6)
Abrir las vlvulas de venteo del secador de alta presin para purgar
todo el acetileno contenido en ellas.
Posteriormente
se
ventearn
tambin las vlvulas de venteo de las lneas de llenado.

7)
Descargar los residuos del generador (hidrxido de cal), para luego

apagar el motor del agitador y desenergizar todos los equipos de la
planta.
CAPTULO V
CONTROL EN OPERACIN
5.1
Control de operacin del generador

En el curso del funcionamiento normal de un generador de acetileno de
carburo en agua, hay un aumento muy notable en la temperatura.
El
carburo de
calcio,
del
generador,
da
al
tener
contacto
como resultado
un
con
el
aumento
agua
dentro
notable
en
la
temperatura. Si el generador es construido bajo norma, la relacin agua

carburo debe ser de un galn de agua por libra de carburo de calcio
(120 gr. de carburo por litro de agua). El aumento entonces de
temperatura es aproximadamente de 39 44 C, cuando se opera en
dicha capacidad en toda la operacin.
Por ejemplo, si un generador determinado se llen al principio con agua

a 15.5 C y se comenz la operacin con la capacidad especificada, su
temperatura cuando quede vaco al cabo de cuatro y media horas ser
poco ms o menos de 57 C.
En el generador se debe controlar la temperatura en tres reas muy

importantes: en la parte baja, en la parte media y por ltimo en la parte
superior. La baja es la parte ms crtica de temperatura del generador,
ya que en ella baja se deposita el hidrxido de calcio, producto de la
reaccin del carburo con el agua y que tiende a acumular ms

temperatura por ser un slido. En la parte
media
superior
del
generador tiende a disminuir la temperatura aproximadamente en un

14% la temperatura de la parte baja del generador (ver anexo 1).
Se deben revisar las temperaturas de los termmetros y controlar que nunca

sean
superiores
80
C. Para
ello
debe
tambin
revisarse
simultneamente el nivel de agua establecido en el generador.
En la reaccin del carburo con el agua dentro del generador hay un segundo
parmetro
controlar,
que
es
la
presin. Las
lecturas
de
los
manmetros en el generador nunca deben sealar una presin mayor a 1

2
Kg/cm .
5.2
Control de operacin de lnea de baja presin

El sistema de baja presin comprende desde el intercambiador de calor hasta
la entrada del compresor. En este sistema se monitorea no slo la
temperatura y presin del gas en las tuberas sino el comportamiento en los
equipos que permiten que el acetileno vaya seco antes de llegar al compresor
y con una pureza mnima de operacin.
5.2.1. Intercambiador de calor

Su funcin es bajar la temperatura del gas proveniente del generador,
por medio de la circulacin de agua por unos tubos que van de un extremo a
otro; adems, condensa el agua que viene con el acetileno en forma de vapor.
Cuando el acetileno ingresa al intercambiador de calor lleva la temperatura del

generador y al salir tiene la temperatura del agua de circulacin.
Por eso se debe verificar que el agua de enfriamiento siempre circule
libremente por los tubos del intercambiador en el proceso de produccin, y
verificar que la temperatura del agua siempre sea inferior a la del
generador.
5.2.2
Su funcin bsica es la de contribuir con el secado del acetileno por medio

de un cambio de direccin y de velocidad dentro del sistema.
En ste
la verificacin que se realiza durante la operacin es que en todas sus

conexiones no existan fugas, especialmente en la vlvula de purga.
Debido a la gran cantidad de agua condensada que es arrastrada desde el

generador e intercambiador de calor, es necesario purgar el sistema cada
hora para eliminar agua (ver anexo 4).
5.2.3
Su funcin principal es atraer por completo la humedad que lleva el

acetileno, por medio del cloruro de calcio anhidro.
Es tal la humedad
que an lleva el acetileno que el cloruro de calcio anhidro suele

degradarse en la operacin, a tal extremo, que de ser un material slido se
vuelve lquido y se mezcla con el agua.
Por tal razn, el secador
de baja presin debe ser purgado cada hora en el proceso de

produccin por medio de una vlvula para la eliminacin de esta mezcla.
Por medio de una vlvula de venteo que tiene el secador de baja presin,
se toman muestras de acetileno cada hora para verificar que la pureza
en el sistema de baja presin sea la requerida para controlar el ingreso
no deseado de mezclas explosivas de acetileno aire al compresor.
5.3
CONTROL DE OPERACIN DEL COMPRESOR

Una vez que el acetileno ha sido secado a travs de la lnea de baja presin,
se procede a verificar la operacin del compresor de acetileno. El
compresor de acetileno tiene trampas para drenar aceite y agua, las cuales se
deben purgar cada hora. Las trampas de enfriamiento del primero, segundo y
tercer paso estn conectadas al depsito de purga y se procede de la
siguiente manera:
1)
Abrir lentamente la vlvula de drenaje del tercer paso, aproximadamente

una vuelta, para drenar los condensados de las trampas por espacio no
mayor de 10 segundos.
2)
Luego lentamente se vuelve a cerrar.
Purgar la trampa del segundo paso abriendo la vlvula.

manmetro.
Observar el
La presin cae notablemente cuando la trampa purga todos
los condensados. Cerrar lentamente.
3)
Purgar la trampa del primer paso abriendo la vlvula.
Al igual que el
procedimiento anterior, la presin cae notablemente cuando la trampa
purga todos los condensados. Cerrar la vlvula lentamente.
4)
Purgar el depsito de todas las trampas abriendo la vlvula, hasta que

salga acetileno por la tubera. Cerrar lentamente la vlvula.
5)
El tanque de enfriamiento del compresor se debe revisar tambin cada

hora en la produccin del acetileno. Verificar que el agua est circulando
en el tanque de enfriamiento del compresor.
Esto se puede realizar
visualmente o travs de la temperatura del agua censado por un

termmetro.
6)
Controlar y registrar cada hora las presiones del compresor.
Las
presiones del primero y segundo paso dependen de la presin de succin,

2
que es la presin de generacin del acetileno (0.350 0.550 Kg. /cm ).

La presin del tercer paso en el compresor se incrementa en el proceso de
produccin, segn el llenado de los cilindros, y nunca debe sobrepasar los
2
25 Kg. /cm .
7)
Revisar cada hora la presin del manmetro de aceite, que debe tener un
2
rango de operacin de 1.5 2 Kg. /cm (anexo 6).
8)
Cada hora deber purgarse la secadora de alta presin que est despus
del compresor. Se deber purgar a partir del cartucho separador de
aceite y se terminar con el ltimo cartucho, es decir, donde finalmente
sale el acetileno hacia las lneas de llenado.
deber invertirse, para evitar el arrastre de agua.
El proceso de purga no
5.4.
Supervisin de las lneas de llenado

Durante la operacin de llenado de los cilindros en las lneas, es de
suma importancia un sistema de supervisin de la atmsfera de
acetileno. Deben usarse dos formas, una muy sencilla y otra muy
sofisticada.
Hay algunos equipos que ofrecen un sistema completo de la deteccin

del gas acetileno para el control continuo del rea donde se llenan los
cilindros.
Cuando hay una alta concentracin del acetileno, una alarma audible sonar y
la luz de "ALARMA" se activar. Bajo condiciones normales, un monitor
proporciona un estado ligero "SEGURO" constante, e indica que el monitor est
encendido.
La energa de funcionamiento se provee del centro de control de

motores, llamado cuarto de control de motores (CCM).
Sistema de supervisin de atmsferas de acetileno
La segunda forma, muy sencilla pero de grandes resultados, es la

utilizacin de una solucin de agua y jabn para revisar directamente fugas de
acetileno en las vlvulas de los cilindros, en los fusibles de seguridad de los
cilindros y en las conexiones de toda la lnea.
Debe realizarse este
procedimiento durante tres veces en el transcurso de la operacin y una vez

despus del llenado de los cilindros.
La no deteccin de fugas de acetileno
durante el proceso y despus del mismo en los cilindros y equipos constituye un

alto riesgo de explosiones, que dan como resultado lesiones fsicas y deterioro
en equipos e instalaciones.
Si la temperatura del cuarto de carga est arriba de 21 C, se deben

enfriar los cilindros usando regaderas con agua.
Esto
se
hace
primero por seguridad, pues en la operacin de llenado los cilindros

se calientan y constituye un riesgo, y segundo, porque al elevarse la
temperatura el cilindro no carga producto con eficiencia y se llega muy
rpido a las presiones lmites de operacin, lo cual tambin representa un
riesgo.
5.5
Estacin de carga
Las lneas de llenado comprenden exclusivamente los bancos donde se

llenan los cilindros y pueden ser manuales o automticas. Algunas
compaas las llaman tambin mltiples debido al nmero de estas
que se pueden agrupar, segn la necesidad de produccin.
Las estaciones de carga poseen pararrayos de llama o detenedores de

flama, colocados antes y despus de cada vlvula de cierre para
proteger los cilindros que se estn llenando y evitar un retroceso de
flama que d como resultado una explosin. Asimismo, estn provistos
de vlvulas cheque que permiten un solo sentido del flujo, de la
estacin o lnea de llenado hacia el cilindro, para evitar el regreso del
gas hacia las lneas de llenado. Las estaciones de carga se equipan
con aerosoles de agua para mantener los cilindros frescos mientras se
llenan, ya que en el desarrollo de la produccin tienden a calentarse y es
necesario enfriarlos para que puedan llenarse con el gas a la capacidad
a la cual fueron fabricados .
Estaciones de llenado
5.6 Seguridad en la planta de acetileno

Las normas de seguridad son modelos o patrones a los que se ajusta una
accin, por lo que las normas sern los modelos a los que se ajustarn las
actividades de operacin y produccin de la planta de acetileno para operar
con seguridad.
5.6.1 Seguridad personal

Los accidentes son causados por el elemento y error humano.
Los
cambios de actitudes y conductas pueden reducir el error y el elemento humano

en los accidentes; por lo tanto, los esfuerzos por mejorar la salud y la seguridad
en el trabajo deben dirigirse a modificar las actitudes de los trabajadores e
incluir una conducta segura.
El equipo de seguridad personal ha sido diseado para la proteccin del
individuo contra posibles riesgos de trabajo y, por higiene, es de uso
individual. Es obligacin de la empresa proporcionar el equipo de
seguridad personal y es obligatorio el uso del mismo por parte del

trabajador. El supervisor o jefe de planta debe vigilar el cumplimiento de
estas disposiciones.
El equipo de seguridad personal comprende los siguientes elementos:

1)
El casco: protege la cabeza de golpes por objetos que caen, tubos o

salientes que estn a la altura de la cabeza; pueden ser de plstico o fibra
de vidrio.
2)
Son preferibles los ms livianos.
Lentes: protegen los ojos de lquidos o gases; deben usarse cuando se

acetonan los cilindros y se manipula el carburo de calcio.
Se usan
especialmente en la operacin de purgas de los secadores de baja y alta

presin.
3)
Respirador contra polvos: deber utilizarse cuando se carga carburo de

calcio, porque an cuando no es txico, el polvo de carburo s puede
producir irritacin de las vas respiratorias.
4)
Guantes: protegen las manos cuando se manipulan los cilindros y todo el

equipo de la planta.
5)
Se utilizarn guantes de carnaza, piel o asbesto.
Caperuza y chaqueta de asbesto aluminizado: este equipo es para

proteger la parte superior del cuerpo del operador cuando se carga el
carburo en los contenedores, ya que ocasionalmente se producen
explosiones o fuego.
6)
Zapatos de seguridad: protegen los pies contra machucones de objetos

pesados (cilindros). Deben tener casquillos de acero para la proteccin de
los dedos y tener suelas antiderrapantes.
7)
Ropa de trabajo: protege la piel y preferentemente debe ser 100% algodn,

ya que ste no enriquece el fuego.
5.6.2
Seguridad operacional
La seguridad operacional consiste en realizar todas las acciones para la

operacin de la planta de acuerdo a las normas, reglas y procedimientos
establecidos.
1)
Uno de los procedimientos de seguridad ms importantes por recalcar es el

lmite establecido del nivel de agua del generador.
2)
La inyeccin de un gas inerte al generador y el barrido del sistema de baja

presin es indispensable para evitar mezclas de aire acetileno, que son
explosivas.
3)
Comprobar la circulacin de agua en el sistema de enfriamiento es muy

importante como un procedimiento de seguridad operacional, para evitar
temperaturas no deseadas en el sistema de generacin y compresin.
4)
La seguridad es muy importante al analizar la pureza del acetileno antes de

poner en marcha el compresor.
Nunca se debe poner en marcha el
compresor cuando la pureza del acetileno sea menor de un 98.1% en el

aparato analizador.
5)
No llenar cilindros de acetileno que tengan vencida la fecha de su ltima

revisin general. La revisin general en los cilindros de acetileno es cada
5 aos segn normas americanas, y consiste en la revisin externa e
interna.
Los cilindros son marcados con el mes y el ao de su ltima
revisin.
6)
Comprobar la hermeticidad de las uniones y empaquetaduras en todos los

equipos y tuberas interconectadas a los mismos, para evitar altas
concentraciones de acetileno que puedan causar una explosin.
7)
Comprobar, como medida de seguridad, el funcionamiento de las vlvulas

de seguridad, presostatos, termmetros y manmetros en todo el sistema
de generacin.
8)
Comprobar la lubricacin del compresor para evitar un sobre calentamiento

en los pistones del mismo y provocar una explosin.
9)
Por ltimo, cuando se descargue el agua de cal del generador, no permitir

que se haga un vaco.
Con este fin, se inyectar al generador un gas
inerte para que haya siempre una presin positiva.
5.6.3
Equipo de seguridad de la planta
En las plantas de acetileno, el equipo de seguridad lo componen los

elementos que sirven para evitar accidentes e incendios, o para controlarlos
cuando ya ocurrieron.
Los incendios pueden ocasionar explosiones muy
violentas, por eso es muy importante conocer las caractersticas del fuego, para
evitarlo y controlarlo cuando ocurra.
El fuego es una reaccin qumica que involucra la oxidacin o

combustin rpida de un elemento.
Se necesitan tres elementos para que
ocurra:
1)
Calor: es la energa necesaria para que el combustible se vaporice, se

inicie el fuego y se mantenga.
2)
Oxgeno: el fuego requiere una atmsfera de por lo menos 16% de

oxgeno.
3)
Combustible: es el sujeto de la oxidacin repentina y, segn su forma y

densidad, determinar el tipo de fuego .
Tipos de fuego
El eslabonamiento de estos tres elementos se conoce como tringulo del

fuego: oxgeno, calor y combustible en proporciones propias crean un fuego y si
uno de estos elementos faltara no existira tal accin.
Las medidas preventivas para el desencadenamiento de un incendio

producido en una planta de acetileno son:
1)
Utilizar extinguidores de incendios de gas carbnico, ya que este gas tiene

la caracterstica de desplazar el oxgeno en el tringulo de fuego.
2)
Utilizar un sistema de irrigacin por medio de mangueras con agua a

presin, para enfriar metales sobrecalentados (cilindros que se hubieren
incendiado).
Nunca utilice agua en tambores o bodegas de carburo de
calcio, pues enriquece el incendio.
Para combatir el fuego se deben
utilizar extintores con polvo qumico ABC, extintores con bixido de

carbono y extintores de gas haln.
3)
En el sistema de operacin se cuenta con para llamas y vlvulas cheque

para evitar el retroceso de flamas hacia el generador, donde est el mayor
volumen de acetileno concentrado.
4)
Contar con iluminacin interior con lmparas a prueba de explosin, es

decir, completamente hermticas.
5)
Contar con un sistema de supervisin de gas para detectar la presencia de

acetileno por fugas y evitar posibles mezclas explosivas.
6) Contar con equipo humano capacitado y con plena conciencia de la

responsabilidad que implica la operacin de una planta de acetileno.
CAPTULO VI
CALIFICACIN Y VALIDACIN DEL SISTEMA
6.1
Procedimientos para calificacin

El propsito de este protocolo es documentar que el sistema de
produccin de acetileno opera de acuerdo a los requerimientos necesarios,

comparado con un grupo predeterminado de atributos dinmicos.
Dichos
atributos pueden incluir aceptaciones de especificaciones de operacin tales

como presin, reguladores e indicadores, etc. La documentacin de calificacin
para el sistema de produccin son procedimientos que darn conformidad a
los requerimientos del cliente, con un gas acetileno de alta calidad y pureza
mnima de utilizacin.
6.1.1
Requerimientos de diseo
El sistema utilizado genera gas acetileno para ser almacenado en cilindros

de baja presin. Este sistema de seguridad cumple con las normas
establecidas en la NFPA-51,
estndares que proporcionan garanta para la
proteccin de la planta, empleados y pblico en general.
Se requiere que en las plantas de acetileno no se exceda de 1 Kg. /cm en

volmenes mayores de 1 por ser una situacin de alto riesgo, ya que el acetileno
puede explotar bajo estas condiciones o en alta presin, ya que en los cilindros
de acetileno no se debe sobrepasar los 28.12 Kg. /cm , por ser una situacin
riesgosa.
Para la generacin del acetileno en una planta debe incluirse la purificacin,
almacenaje, compresin, estacin de cilindros, almacenaje de cilindros de
acetileno y almacn para el carburo de calcio.
Los cuartos de compartimientos de operaciones del acetileno deben ser

completamente ventilados.
La ventilacin puede ser natural o automtica
cuando la concentracin de acetileno excede en un 20%.
Los cuartos que contienen el equipo elctrico y cableado deben estar separados
de las operaciones del acetileno y divididos por paredes, ya que al ser
activados los contactores de los equipos producen chispas que causaran de
manera instantnea una explosin; es por ello que los materiales elctricos
utilizados para la instalaciones de una planta de acetileno son a prueba de
explosin y deben cumplir con la norma CENELEC EN 5014 o ANSI/UL 913
6.1.2
Especificaciones funcionales
La simplicidad de funcionamiento de una planta de acetileno permite un

encendido rpido y paradas solamente por cambio de turno; sin embargo,
cuando la demanda es grande, las plantas son flexibles a una operacin ms
larga sin necesidad de interrupcin.
Las plantas de acetileno deben funcionar por personal calificado que este
familiarizado con los equipos, la operacin y medidas de seguridad, ya que

pueden resultar serios daos personales o al equipo.
La planta tendr un
programa de entrenamiento para operadores nuevos y un programa de

capacitacin peridico para certificar al personal. Hoy la capacidad de las plantas
de acetileno debe planearse de acuerdo a las necesidades actuales y a una
creciente demanda de este producto en un tiempo no muy lejano. Uno de los
aspectos importantes a considerar para que una planta pueda ser funcional de
acuerdo a las necesidades del mercado creciente es medir la capacidad de
produccin de la planta, la capacidad de los cilindros de acetileno a rellenar, etc.
A continuacin encontramos la Tabla I, que ejemplifica cual debe ser la

capacidad de la planta de acetileno, segn las necesidades de nuestro
mercado en cuando a demanda se refiere.
Tabla I Capacidad de produccin mensual

Modelo
18
Modelo
36
Modelo
54
Modelo
72
Modelo
90
Produccin total del acetileno

(kilogramo)
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
Cilindros (6 kilogramos de
capacidad)
1,666
3,332
4,998
6,664
8,330
Acetona requerida (kilogramo)
450
900
1,350
1,800
2,250
Abastecimiento de agua (LPM)
83
166
249
332
415
25x50
25x50
25x50
25x50
25x50
Capacidad por hora de acetileno

(kilogramo)
56
112
168
224
280
Carburo requerido,
aproximadamente
32
64
96
128
160
Tamao del carburo (Mm.)
Elctrico (380V, 60Hz, 3PH)

Kilovatio
2
Tamao del edificio (M )
6.1.3
17
32
52
66
80
297
604
650
650
813
Especificaciones de diseo
Tanto las instalaciones de la planta como los equipos y materiales a tilizar

para la generacin de acetileno deben de cumplir con normas internacionales
NFPA-51,
para garantizar no slo la calidad del producto sino tambin la
seguridad en toda la planta.
La construccin de la planta debe ser con materiales no combustibles o con un

lmite de materiales combustibles, y estar completamente ventilada. Esta
ventilacin puede ser natural o ser inducida, lo importante es evitar la
concentracin de acetileno en el edificio. Los cuartos que contienen el equipo
elctrico y cableado deben estar separados de las operaciones del acetileno (de
preferencia a prueba de explosin).
Los equipos para la produccin de acetileno como generadores, compresores,

purificadores, lneas de llenado y secadores de baja y alta presin, tambin
deben de cumplir con las normas de diseo establecidas para seguridad de las
instalaciones y del personal operativo.
Los residuos del carburo de calcio (llamados tambin agua de cal) sern
descargados en hoyos abiertos al aire libre u otros.
A travs de receptculos
se permitir tener una conexin de descarga del agua de cal a las alcantarillas
pblicas, si esta disposicin es aprobada por las autoridades que tienen

jurisdiccin.
El residuo no es nocivo para la vida en general, es ms, puede utilizarse como

una herramienta para el ornato de paredes, banquetas, parques, etc., pues
su uso puede reemplazar a la pintura, que es mucho ms cara.
6.1.4
Documentacin
Manual de operacin del fabricante
Un aspecto muy importante en la documentacin son los manuales
de operacin de la planta proporcionados por el fabricante.
Debern
estar en un lugar visible para que el operador de la planta de acetileno

mantenga la lista de procedimientos como referencia de su funcionamiento,
as como medidas de seguridad en el caso de un incidente.
Consideracin de seguridad
Las normas de seguridad son los modelos o patrones a los que se
ajustarn todas las actividades de operacin y produccin de la planta de
acetileno para operar con seguridad.
Algunas de las normas escritas son las
que regularmente deben de adoptarse en las platas de acetileno.
Entre
ellas
se mencionan:
1)
No est permitido fumar, hacer fuego o chispas en el interior o alrededores

de la planta de acetileno.
2)
El personal que opere la planta debe estar plenamente capacitado y
certificado.
3)
No est permitida la entrada a la planta a personas ajenas a la misma

(salvo con autorizacin del gerente de planta).
4)
Es obligatorio el uso del equipo de seguridad personal, de acuerdo a un

grupo de normas.
5)
Identificacin y sealizacin de equipos y sistemas segn cdigo de

colores.
Diagramas de identificacin y tubera

El objetivo de esta documentacin es definir los requerimientos en cuanto
a cdigo de colores y la identificacin de riesgos por fluidos conducidos en
tuberas.
Se aplican para el caso de las plantas de acetileno la norma
ANSI Z535.1-1991 para cdigo de colores
y la norma ANSI A 13.1 para
identificacin de tuberas.
A continuacin se indican los colores de seguridad, colores contrastantes y su

significado, as como ejemplos de aplicacin, en la Tabla II.
Tabla II Colores de seguridad, de acuerdo a norma ANSI Z535.1-1991

Color de
seguridad
Rojo
Significado
Indicaciones y precisiones
Paro
Alto y dispositivos de desconexin para emergencias.
Prohibicin
Sealamientos para prohibir acciones especficas.
Material, equipo y
sistemas para
combate de
incendios
Advertencia de
peligro
Identificacin y localizacin.
Atencin, precaucin, verificacin. Identificacin de fluidos

peligrosos.
Amarillo
Delimitacin de
reas
Advertencia de
peligro por
radiaciones
ionizantes
Verde
Azul
Lmites de reas restringidas o de usos especficos.

Sealamiento
radiactivo.
para
indicar
la
presencia
de
material
Condicin segura
Identificacin de tuberas que conducen fluidos de bajo

riesgo. Sealamientos para indicar salidas de emergencia,
rutas de evacuacin, zonas de seguridad y primeros auxilios,
lugares de reunin, regaderas de emergencia, lavaojos,
entre otros.
Obligacin
Sealamientos para realizar acciones especficas.
Los colores contrastantes mejoran la percepcin de los colores de

seguridad.
La seleccin del primero debe ser de acuerdo a lo establecido en
la Tabla III. El color de seguridad debe cubrir al menos 50% del rea total de la
seal, excepto para las seales de prohibicin.
Tabla III Seleccin de colores contrastantes

Color de seguridad
Rojo
Amarillo
Verde
Azul
Color contrastante
Blanco
Negro,
Magenta *
Blanco
Blanco
* Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad nicamente en el caso
de la seal utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes.
La identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas consta de

los tres elementos siguientes:
a) color de seguridad
b) informacin complementaria
c) indicacin de direccin de flujo
a)
Las tuberas deben ser identificadas con el color de seguridad de la tabla IV :
Tabla IV Colores de seguridad para tuberas y su significado

Color de seguridad
Significado
Identificacin de tuberas contra
Incendio
Rojo
Amarillo
Verde
b)
Identificacin de fluidos peligrosos

Identificacin de fluidos de bajo riesgo
Adicionalmente a la utilizacin del color de seguridad sealado, deber

proporcionarse la informacin complementaria sobre la naturaleza, riesgo
del fluido o informacin del proceso.
Esta
podr
implementarse
mediante cualquiera de las alternativas siguientes: utilizacin de seales

de seguridad (Fig. 17) o uso de leyendas que indiquen el riesgo del
fluido, conforme a la Tabla V.
Diagrama de rombo de seguridad del acetileno
Salud (azul)
Inflamabilidad (rojo)
Reactividad (amarillo)
Otros (blanco)
Tabla V Leyendas para fluidos peligrosos

Txico
Inflamable
Explosivo
Irritante
Corrosivo
Reactivo
Riesgo biolgico
Alta temperatura
Baja temperatura
Alta presin
c)
La direccin del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las
bandas de identificacin o, cuando la tubera est totalmente pintada,
adyacente a la informacin complementaria. Las tuberas en las que
exista flujo en ambos sentidos se identificarn con una flecha apuntando
en ambas direcciones. La longitud de la flecha ser igual o mayor a la
altura de las letras de las leyendas en relacin al dimetro de la tubera.
La flecha de direccin del flujo se pintar directamente sobre la tubera,

en color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la
misma. La flecha de direccin podr integrarse a las etiquetas, placas o
letreros.
6.2
Test de pruebas
6.2.1 Test de pruebas para tubera
El propsito de los ensayos es documentar si la tubera se desempea
segn
los
requerimientos
necesarios,
al
compararla
con
un
grupo
predeterminado de atributos.
La metodologa de los ensayos consiste bsicamente en verificar si

existen fugas en soldaduras y uniones que podran representar un alto riesgo
de explosin en las instalaciones de la planta.
Los ensayos son las pruebas
de test por poroscopa y test de integridad de ductera.
1)
Baroscopio flexible. Esta prueba consiste en introducir en la tubera una

cmara con sonda y un equipo elctrico que permite visualizar la
soldadura por medio de un monitor. El criterio de aceptacin consiste en
que cada soldadura monitoreada es numerada para posteriormente
hacer una inspeccin aleatoria del 20% del total de soldaduras; si el 10%
de la muestra est mal, se rechaza la instalacin de tubera.
2)
Pruebas de integridad de ductera.
Para realizarla se utiliza el mtodo
de presurizacin del sistema de tubera por medio de un gas inerte como

el nitrgeno, para determinar si existe una cada de presin producto
de fugas en el sistema.
El criterio de aceptacin para esta prueba
consiste en que la ductera no debe
tener prdidas de presin al

2
momento de presurizar las lneas con nitrgeno a 21.09 Kg. /cm (300 lb.
2
/pulg ).
Se verifica a las 48 horas para determinar que no se perdi
presin y garantizar que no hay fugas en el sistema.

6.2.2 Test de pruebas para equipo
El propsito de las pruebas de operacin del equipo es el documentar si
el sistema opera de acuerdo a los requerimientos necesarios, al compararlo con
un grupo predeterminado de atributos dinmicos.
La identificacin de las variables de control de operacin son el generador,

el intercambiador de calor, el detenedor de flama, el separador de humedad, el
secador de baja y alta presin y el compresor.
A continuacin se muestra la
metodologa y nmero de ensayos a ser
realizados, as como el criterio de aceptacin de las pruebas.

1)
Prueba de presurizacin del generador.

del
generador
debe
estar
Todo el sistema de operacin
acoplado
perfectamente,
desde
los
instrumentos de medicin hasta los componentes mecnicos que hacen

posible la inyeccin del carburo de calcio hacia el generador.
Nmero
de ensayos: observacin directa. El criterio de aceptacin consiste en

2
inyectar al generador nitrgeno a una presin de 1 Kg. /cm , dejarlo por

48 horas y verificar que no haya cada de presin; si hubiera prdida de
presin, el equipo tiene fuga en alguno de sus componentes. Se
debe
rectificar la anomala y repetir la prueba.
2)
Prueba de presurizacin del intercambiador de calor.

de calor es un equipo que enfra el gas.
El intercambiador
El sistema de enfriamiento
debe ser hermtico y estar en perfecto funcionamiento.

ensayos: observacin directa.
Nmero de
El criterio de aceptacin para esta
prueba consiste en presurizar el sistema con
nitrgeno a 1 Kg. /cm y
dejarlo por 48 horas. Si se determina que no se perdi presin, se

garantiza que no hay fugas en el sistema. Adems se hace pasar agua
por la tubera que contiene el intercambiador de calor y debe correr
libremente, en seal de que no existen posibles taponamientos que no
permitan el enfriamiento del gas.
3)
Prueba de presurizacin y funcionamiento del detenedor de flama. El

detenedor de flama es un equipo que tiene por objeto impedir que posibles
flamas producidas en la produccin del acetileno lleguen a las tuberas y
sean conducidas al generador, provocando una explosin. Nmero de
ensayos: observacin directa.
El criterio de aceptacin
2
consiste en presurizar el detenedor de flama a 1 Kg. /cm y dejarlo por 48

horas; si se determina que no se perdi presin, se garantiza que no
hay fugas en el sistema.
Tambin se hace pasar nitrgeno por la

2
tubera de salida del detenedor de flama, a una presin 17.57 Kg. /cm .
El criterio de aceptacin consiste que en la tubera de entrada del
detenedor de flama no debe pasar la presin del nitrgeno que hay
en contra flujo desde la salida del equipo.
Se comprueba as que las
posibles flamas que pueden ocurrir en el sistema son detenidas por este
equipo.
4)
Prueba de presurizacin del separador de humedad.
La funcin del
separador de humedad es eliminar el agua que lleva el acetileno en el

proceso.
Nmero de ensayos: observacin directa.
El criterio de
aceptacin consiste en presurizar el separador de humedad a 1 Kg. /cm
y dejarlo por 48 horas; si se determina que no se perdi presin, se
garantiza que no se tienen fugas en el sistema.
5)
Prueba de presurizacin del secador de baja y alta presin.
Los
secadores de baja y alta presin tienen por objetivo secar el gas con un
material llamado cloruro de calcio anhidro.
observacin directa.
Nmero
de
ensayos:
El criterio de aceptacin consiste en presurizar el

2
secador de baja presin a 1 Kg. /cm y el secador de alta presin a

2
21.09 Kg. /cm y dejarlos por 48 horas; si se determina que no se perdi

presin, se garantiza que no se tienen fugas en los equipos.
6)
Prueba de presurizacin y presin de servicio en los tres pasos del

compresor. El compresor de acetileno es el que succiona el gas desde
el generador y lo pasa por tres etapas hasta ser conducido a los cilindros
de llenado. Nmero de ensayos: observacin directa.
El criterio de
aceptacin consiste en presurizar el compresor a 21.09 Kg. /cm
dejarlo por 48 horas; si se determina que no se perdi presin, se

garantiza que no se tienen fugas en el sistema. Tambin se opera el
compresor con nitrgeno para comprobar el sistema de lubricacin y que
las presiones del primero, segundo y tercer paso no excedan de 3.5, 11.5
2
y 16 Kg. /cm , respectivamente.
6.3
Calificacin meteorolgica de instrumentacin

6.3.1
Lista de instrumentos crticos para calibracin
Los instrumentos crticos para una calibracin continua de losI

instrumentos, son:
1) Manmetros de presin
2) Termmetros
3) Interruptores de presin
4) Reguladores
5) Vlvulas de seguridad
6) Bsculas de pesado
6.3.2
Frecuencias y mtodos para calibracin de instrumentos
La frecuencia de los instrumentos de calibracin debe ser peridica en

los instrumentos de medicin crticos.
En el programa de mantenimiento
preventivo se menciona que los instrumentos crticos de medicin de la planta

acetileno deben ser calibrados trimestralmente, para garantizar que el producto
es controlado con seguridad y calidad.
El mtodo utilizado para la calibracin de los instrumentos es el de
verificacin visual y/o manual (comparacin), que lleva consigo un conjunto de
operaciones. Su objetivo es determinar el valor de una magnitud por medio de
un instrumento patrn que sirve como gua para la calibracin de los
instrumentos de medicin.
Estos deben ser probados a su capacidad total
para que puedan seguir operando una vez que se determina el estado de
funcionamiento.
6.4
Documentacin de soporte para validar el sistema

El plan de validacin abarca el sistema de gas en las reas de
produccin de la planta de acetileno. La documentacin para validar el sistema
de produccin consiste en utilizar mtodos de verificacin como protocolos de

Calificacin de Instalacin (CI), Calificacin de Operacin (CO) y Calificacin de
Desempeo (CD) para garantizar un producto de calidad y alta pureza.
6.4.1
Diseo bsico
El gas acetileno es producido en un sistema que permite conducir el gas

de una manera segura desde su generacin hasta los cilindros que reciben el
producto.
El sistema de produccin del gas cumple con las normas
establecidas en la NFPA-51, estndares que proporcionan garanta para la

proteccin de la planta, empleados y pblico en general.
La planta no excede de 1 Kg. /cm
de presin para volmenes de 1
cbica; la tubera debe ser de acero o acero al carbn y como mnimo debe ser
de cdula 40.
La planta incluye purificacin, almacenaje, compresin, estacin de
cilindros, almacenaje de cilindros de acetileno y almacn para el carburo de
calcio.
Las divisiones de operaciones del gas son completamente ventiladas. La
ventilacin es de forma natural y cuando la concentracin de acetileno excede
en un 20% es automtica.
Los cuartos del equipo elctrico y cableado estn separados de las
operaciones del acetileno y divididos por paredes, ya que al ser activados los
contactores de los equipos producen chispas que causaran de manera
instantnea una explosin.
6.4.2
Descripcin del sistema
La planta de acetileno consiste en un generador que ha sido diseado

2
para generar este gas a presiones no mayores de 1 Kg. /cm .
El acetileno que
ha pasado primero por la lnea de baja presin, donde es purificado y secado,

pasa luego por el primer paso del compresor.
No es permitido almacenarlo en
grades volmenes; el acetileno que ha pasado de la primera etapa del compresor

es siempre confinado a pequeos volmenes dentro de tuberas y contenedores
especialmente construidos, para minimizar los riesgos de explosin.
Los cilindros de acetileno son construidos de tal manera que cuando son
cargados de acuerdo con el procedimiento establecido, el gas puede ser
2
almacenado con seguridad a presiones mayores de un 1 Kg. /cm .

6.4.3
Descripcin breve de operacin
El gas acetileno se produce por la alimentacin de carburo al agua. Se

utiliza un contenedor con carburo de calcio que cuando se vaca, se debe bajar
para rellenarlo con carburo.
Este procedimiento se hace siempre a nivel de
piso, nunca se rellena el contenedor colocado en el generador.

Luego de ser producido dentro del generador, el acetileno es conducido
por medio de tuberas a la lnea de baja presin.
Pasa primero por el
intercambiador de calor, donde el gas se enfra y deja sus impurezas al

contacto con el agua. Luego pasa por un detenedor de flama con el fin de
evitar posibles retrocesos de flama producto de la generacin del gas, y sigue por
un separador de humedad que elimina el exceso de agua que trae el acetileno.
Contina por un secador de baja presin que posee un material (cloruro de
calcio anhidro) que permite un secado ms profundo del gas, para
posteriormente pasar por el compresor en tres etapas y ser conducido a un
secador ms, que no slo seca el gas sino tambin elimina el aceite trado del
compresor.
Para finalizar el proceso, el gas es conducido a la lnea o estaciones de

llenado para almacenarlo en cilindros a una presin no mayor de 28.12 Kg.
2
/cm .
6.4.4
Especificaciones crticas del sistema
Para producir condiciones ptimas de trabajo en la planta de acetileno,

desde que el gas se genera hasta que es envasado en cilindros, la planta debe
cumplir en sus procesos y sistemas con las guas globales de ingeniera y
buenas prcticas de manufactura.
Estas prcticas, como normas y estndares deben mantenerse dentro
de los lmites establecidos del proceso para tener como resultado altos niveles de
calidad en la transformacin del gas.
A continuacin se presentan los puntos crticos del sistema para validar
la planta de acetileno.
Se evalan principalmente la calidad de instalacin,
calidad de operacin y calidad de desempeo (Tabla VI):

Tabla VI Puntos crticos del sistema para validar la planta
Componentes a evaluar
/
/
/
/
/
Vlvulas reguladoras de
presin
Manmetros
Termmetros
Tuberas
Vlvulas de seguridad
Fugas en el sistema
/ Conforme
* No conforme
6.4.5
Materiales
CI CO CD
Pruebas requeridas
Comparacin equipo patrn
Presurizacin
Presurizar a presin de abertura
Diferenciales de presiones en tubera
Los materiales mayoritarios de construccin de la planta de

acetileno se muestran en la Tabla VII:
Tabla VII Materiales mayoritarios en la construccin de la planta

Descripcin
Peso en kg.
Dimensiones
Marcas
Tubera acero inox.

Tubera hierro proceso
Accesorios acero inox.
Accesorios hierro proc.
Mangueras acero inox.
Tefln
Electrodo p/soldar
Soportes metlicos
6.4.6
Verificacin
de
montaje
satisfactorio
correcta
identificacin del mismo

A continuacin se documenta y se verifica la instalacin y la correcta
identificacin de equipos de la planta acetileno.
Tabla VIII Verificacin de montaje e identificacin de equipos
SI
1 Identificacin
1.1 Rotulacin de la descripcin de los equipos satisfactoria
1.2 Colocacin de las placas de los equipos satisfactoria
2 Documentacin
2.1 Lista de partes / partes de reposicin
2.2 Lista de accesorios e instrumentos auxiliares
2.3 Manual de instalacin / operacin / mantenimiento
NO N/A
2.4 Manual de validacin

2.5 Diseos tcnicos
2.6 Diagramas elctricos
2.7 Certificados especiales
2.8 Test de aceptacin
3 Especificaciones
3.1 Especificaciones de ingeniera
4 Instrumentos y equipos
4.1 Instrumentos crticos inclusos
4.2 Los instrumentos crticos tienen certificados de calibracin
4.3 Equipo para mantenimiento preventivo
5 Instalacin
5.1 Instalacin de identificaciones satisfactorias
5.2 Instalaciones de ductera satisfactoria
6 Seguridad
6.1 Proteccin mecnica satisfactoria
6.2 Proteccin elctrica satisfactoria
6.3 Alarmas sonoras o luminosas
7 Procedimientos especiales
7.1 Test de integridad de tubera
7.2 Mantenimiento de equipos usados
7.3 Limpieza del rea
8 Otros (especificar)
8.1
8.2
6.4.7
Procedimientos relacionados
Planos tcnicos
Planos tcnicos de la planta de acetileno para relacionar los equipos en
los procedimientos .
Planos tcnicos
Diagramas de instrumentacin y tubera

Se adjunta a la documentacin de la planta de acetileno un diagrama de
instrumentacin y tubera para localizar de manera inmediata los puntos de
control, tales como manmetros, termmetros y vlvulas de seguridad en los
equipos.
Tambin es importante el diagrama de tuberas para conocer el
recorrido de la red para identificar y localizar cualquier informacin (Fig.19).

Fig. 19 Diagrama de instrumentacin y tubera
18
5
13
16
11
1
7
10
14
15
12
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Generador de acetileno
Manmetro del generador
Termmetros del generador
Vlvula de seguridad del
generador
Vlvulas de asiento
Detenedor de flama
Secador baja presin
Termmetro del compresor
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Manmetros etapas del compresor

Compresor de acetileno
Vlvulas de seguridad del compresor
Secador alta presin
Detenedor de flama en lnea
Estacin de llenado
Cilindros de acetileno
Sistema de tubera
17
CONCLUSIONES
1.
El acetileno es un gas que tiene como aplicacin principal la soldadura

oxiacetilnica en la industria, por lo cual requiere un gas de alta pureza.
El reciente estudio para plantas de acetileno cumple con las normas de
seguridad, productividad y calidad.
2.
La estandarizacin de los procedimientos de arranque y control en la

operacin en una planta de acetileno da como resultado ahorros
sustanciales, debido a que reduce el mantenimiento por mal uso del
equipo, el tiempo de trabajo y el desperdicio de carburo de calcio al
analizar la pureza del gas.
3.
Existen varias impurezas en el gas acetileno cuando es producido, estas

incluyen fosfina, sulfuro de hidrgeno, pequeas cantidades de silicato
(SiH4) y amoniaco (NH3).
La insolubilidad de estas impurezas en
acetona tiene un efecto daino en la soldadura y corte de los metales.

Por lo tanto son removidas para generar un gas con pureza de calidad.
4.
El manejo de una planta de acetileno debe ser ejecutado por personal

capacitado y familiarizado con el equipo, que cumpla con los
procedimientos de operacin y seguridad establecidos, ya que la falta de
esta prctica puede causar daos personales y materiales.
5.
Los cambios del diseo pueden afectar a cualquiera, desde la

generacin del gas hasta el usuario final.
No puede hacerse cambio
alguno en la planta de acetileno que afecte a cualquier manejador

posterior del producto, sin que se cambien o actualicen tambin los
instructivos o procedimientos de produccin y los manuales del usuario.
Por lo tanto, se debe controlar todo documento relacionado con cambios
a requerimientos de diseo y listas maestras de documentos que
califican y validan la planta.
6.
La planeacin del mantenimiento trae ahorros considerables si se

controla adecuadamente. No se puede operar una planta de acetileno a
un nivel satisfactorio si no se cuenta con un programa de mantenimiento
preventivo, por ello se debe revisar regularmente el equipo para
determinar su tendencia y precisin, y recalibrarlo cuando se requiera.
RECOMENDACIONES
1.
Este documento no se debe tomar como base para el diseo de equipos

de generacin de acetileno, porque hay muchos tipos variados y
complejos.
Los equipos para generacin de acetileno deben ser
diseados por personas expertas en el tema que estn familiarizadas

con las propiedades fsicas y qumicas del acetileno.
2.
Los equipos para producir acetileno deben tener una distancia mnima de
20 metros del permetro de la planta en general.
De preferencia, este
tipo de plantas debe ubicarse en zonas industriales.
3.
El equipo utilizado para producir acetileno debe estar a una distancia

mnima de 5 metros de cualquier equipo usado para producir otro tipo de
gas, y a 20 metros como mnimo del equipo para la produccin de
oxgeno.
4.
Cada planta de acetileno debe tener procedimientos de emergencia

escritos y simular un ejercicio contra incendio de manera peridica.
Asimismo, salidas y equipos de proteccin de fuego no deben ser
obstruidos o bloqueados.
5.
La ruta ms significante de sobreexposicin al acetileno es por

inhalacin. El acetileno, a concentraciones por debajo del 2.5% (25,000
ppm), es esencialmente no txico.
A concentraciones ms altas, el
acetileno tiene efectos anestsicos.
Sntomas de sobreexposicin a
concentraciones altas pueden incluir sueo, mareo y una sensacin

general de debilidad. Concentraciones altas de este gas pueden causar
un ambiente deficiente en oxgeno; se debe tomar en cuenta que antes
de que suceda sofocacin, el lmite de inflamabilidad inferior de acetileno
en el aire se excede, posiblemente causando un ambiente explosivo y
deficiente en oxgeno.
Individuos que respiran tal atmsfera pueden
tener sntomas que incluyen dolor de cabeza, ruido en los odos, mareo,
sueo, prdida de conocimiento, nusea, vmito y depresin de todos los
sentidos.
Algunas circunstancias de sobreexposicin pueden ser
mortales.
6.
Los materiales con los cuales el acetileno no es compatible son los

siguientes: oxidantes fuertes (por ejemplo cloro, pentafluoro de bromo,
oxgeno, difluoruro de oxgeno y trifluoruro de nitrgeno), hipoclorite
clcico, varios metales pesados (cobre, plata, mercurio, latn con un
contenido de cobre de ms de 65%) y las sales de estos metales;
halgenos (bromo, cloro, yodo, flor), hidruros (por ejemplo hidruro
sdico, hidruro de cesio), ozono, cido perclrico, potasio.
BIBLIOGRAFA
1.
Air Liquide. La seguridad en las plantas de acetileno. U.S.A.: s.e., s.a.
2.
Avallone, Eugene y Theodore Baumeister. Marks manual del ingeniero

mecnico. 9 ed. Mxico: Editorial Mc Graw Hill, 1996.
3.
Enciclopedia autodidctica Ocano. Espaa: Ediciones

xito, S.A.
4.
Enciclopedia autodidctica Quillet. Mxico: Promotora editorial, S.A.

de C.V.
5.
Enciclopedia de tecnologa
Editorial Hispano Amrica.
6.
Grupo Infra. Plantas de acetileno. Mxico: s.e.
7.
Hodson, William K. Manual del ingeniero industrial. 4 ed. Mxico:

Editorial Limusa. 1988.
8.
Rexarc Internacional, Inc. Enseanza de plantas de acetileno. U.S.A.:

s.e.
9.
Smiths de Mxico, S.A. de C.V. Manual de vlvulas. Mxico: s.e.
10.
W.H. Severns y otros. Energa mediante vapor, aire o gas. 5 ed.

Mxico: Editorial Revert, S.A. de C.V., 1994.
qumica.
s.l.:
Unin
Ocano-
Tipogrfica
ANEXO 1
Diagrama generador de acetileno
ANEXO 2
Diagrama del intercambiador de calor
ANEXO 3
Diagrama detenedor de flama
ANEXO 4
ANEXO 5
Diagrama secador baja presin
ANEXO 6
Diagrama del compresor de acetileno
ANEXO 7
Diagrama secador alta presin
ANEXO 8
Diagrama de las lneas de llenado
ANEXO 9
Diagrama analizador Orzat

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AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICHU PARA EL MUNDO

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

OBTENCION DEL ACETILENO A PARTIR DEL GAS NATURAL

PRESENTADO POR LOS BACHILLERES:

DATOS NOMINALES DEL PROYECTO.

Ttulo del proyecto.

rea en la que se inscribe.

Responsable del proyecto:

CAPTULO I: FUNDAMENTCIN DEL PROBLEMA

Definicin del problema.

Objetivos del proyecto

Hiptesis del trabajo

CAPTULO II: GAS NATURAL Y ACETILENO

2.1.1. Definicin del gas natural

2.1.2. Componentes del gas natural.

2.1.3. Gases cidos

2.2.1. Breve resea histrica

2.2.2. Propiedades del acetileno

2.2.3. Propiedades fsicas

2.2.4. Impurezas del acetileno

2.2.5. Eliminacin de las impurezas del acetileno

2.2.6. Otras aplicaciones del acetileno

2.2.7. Materia prima

2.2.8. Propiedades fsicas

Antecedentes sobre plantas productoras de acetileno

2.3.1. Riesgos del acetileno

2.3.2. Condiciones de desintegracin del acetileno

CAPTULO III: PLANTAS DE ACETILENO

Caractersticas de una planta de acetileno

CAPTULO IV: PROCESOS DE PRODUCCIN

Preparativos de arranque de la planta de acetileno

Envasado del gas acetileno en los cilindros

Paro de la planta de acetileno

CAPTULO V: CONTROL EN OPERACIN

Control de operacin del generador

Control de operacin de lnea de baja presin

Control de operacin del compresor

Supervisin de las lneas de llenado

Seguridad en la planta de acetileno

CAPTULO VI: CALIFICACIN Y VALIDACIN DEL SISTEMA

Procedimientos para calificacin

Calificacin meteorolgica de instrumentacin

Documentacin de soporte para validar el sistema

La presente tesis, es un estudio sobre el uso de la tecnologa elctrica para la

La tesis se ha desarrollado en seis captulos, los cuales abordan las cuestiones

La tesis concluye con las conclusiones y recomendaciones sobre la planta de

El acetileno es un gas incoloro, altamente inflamable e inodoro en estado puro. El

Antiguamente el acetileno se utilizaba como fuente de iluminacin y fue

Adems, el acetileno es un combustible con un alto rendimiento energtico y es

Otro de los usos principales que tiene el acetileno en la industria moderna, es en

El acetileno es adems un producto de partida importante en la industria qumica.

DEFINICIN DEL PROBLEMA.

Al emplear el procedimiento seco en los generadores que funcionan por el

cantidad necesaria de agua se enva por un dispositivo pulverizador a la

El hidrxido de calcio en forma de polvo seco (cal muerta) se evacua por el

El mtodo de carburo, a pesar de su relativa sencillez, tiene varios y

Esta situacin problemtica nos ha inducido a plantearnos la presente

OBJETIVOS DEL PROYECTO.

1.2.2. Objetivos Especficos.

Establecer las condiciones para el craqueo.

Determinar la composicin qumica del gas natural.

Seleccionar los equipos empleados a nivel industrial.

Verificar la calidad del acetileno obtenido.