Planificacion Control Muy Corto Plazo

Ges8n
de Operaciones
Tema 3. Planicacin y control a muy corto plazo
Raquel Gmez Lpez

M Concepcin Lpez Fernndez
Ana M Serrano Bedia
Gema Garca Piqueres
Adela Snchez Santos
Alberto Garca Cerro
Departamento de Administracin de Empresas
Este tema se publica bajo Licencia:
Crea9ve Commons BY-NC-SA 4.0
Ges8n de Operaciones
3.1. Introduccin
Una vez ejecutado el plan de necesidades de materiales, se dispone del

programa maestro de produccin para los dis9ntos departamentos, que
establece las necesidades de produccin a corto plazo.
Ms concretamente, la programacin de operaciones 9ene por objeto
determinar qu operaciones se van a realizar sobre los dis5ntos pedidos,
durante cada momento del horizonte de planicacin, en cada centro de
trabajo, de forma que con la capacidad disponible en cada uno de ellos se
cumplan las fechas de entrega planicadas empleando el menor volumen
de recursos e inventarios posible.
Raquel Gmez Lpez, M Concepcin Lpez Fernndez, Ana M Serrano Bedia, Gema Garca Piqueres, Adela Snchez Santos y Alberto Garca Cerro
3.2. Obje8vos de la secuenciacin de tareas

OBJETIVOS:
Mejora de la u9lizacin de los recursos, de forma que se
minimice su 9empo inac9vo.
Reduccin del inventario de productos en proceso.
Reduccin del 9empo de nalizacin de tareas.
La problem8ca de la secuenciacin de tareas diere

en funcin del 8po de produccin realizada:
Produccin con9nua.
Produccin por lotes.
3.3. Produccin con8nua

Se u9lizan siempre las mismas instalaciones para obtener el mismo
producto, por lo que cada mquina realiza siempre la misma operacin.
El problema fundamental es el equilibrado de la cadena, unido a la
u9lizacin de la tecnologa ms adecuada.
Las nicas ac9vidades de programacin con este 9po de produccin son:
el ajuste del ritmo de produccin y, en el caso de que la ac9vidad se
interrumpiera al nal de la jornada, el nmero de horas de
funcionamiento de la cadena.
Estas variables son las que determinarn el volumen de salida del
producto para alcanzar las can9dades jadas en el programa maestro.
3.4. Produccin por lotes

Conguraciones ordenadas en talleres, batch (funcional) o en lnea.
Los diferentes centros de trabajo son empleados para obtener diferentes
arVculos.
Tras obtener un lote de un producto se parar el centro de trabajo y se
preparar para la produccin del siguiente.
Las posibles distribuciones con este 9po de produccin son dos:
1. Distribuciones en lnea para fabricar pocos productos en lotes homogneos
de gran tamao.
Secuenciacin en una sola mquina o instalacin.
Secuenciacin en varias mquinas con distribucin en lnea.
2. Distribuciones funcionales, para obtener lotes de pequeo tamao, de una
gran variedad de productos y componentes, fabricados bajo pedido.
Determinacin de la carga de talleres.
Secuenciacin en varias mquinas con distribucin funcional.

3.4.1. Distribuciones en lnea para fabricar pocos productos
en lotes homogneos de gran tamao
Secuenciacin en una sola mquina o instalacin:
Las unidades van pasando una a una por cada mquina, sin necesidad de
esperar a que cada operacin se ejecute sobre el lote completo. Una vez
que la elaboracin del lote ha nalizado se procede a la preparacin del
centro de trabajo para fabricar otro pedido. En este caso, es necesario
determinar el orden de paso por las diferentes mquinas, nicamente el
orden de entrada en el centro de trabajo.
Secuenciacin en varias mquinas con distribucin en lnea:

El paso por cada mquina del centro de trabajo se realiza de forma que
hasta que se ejecuta la operacin sobre todas las unidades del lote no
pasa ste a la siguiente. En este caso bastar con determinar el orden de
entrada de los pedidos en la primera mquina, pero las consecuencias
de la secuenciacin sern diferentes a las del caso anterior, por lo que
los equipos habrn de ser considerados de forma separada.

3.4.2. Distribuciones funcionales para obtener lotes de
pequeo tamao, de una gran variedad de productos
y componentes, fabricados bajo pedido
Determinacin de la carga de talleres:
Consiste en asignar los pedidos a los centros de trabajo, indicando qu
operaciones se realizarn en cada uno de ellos.
Secuenciacin en varias mquinas con distribucin funcional:

Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes
centros de trabajo para cumplir las fechas de entraga planicadas con
la menor can9dad de inventarios y recursos.
3.5. Supuestos prc8cos

3.5.1. Ejercicios prc8cos
Asignacin de carga de talleres.
Secuenciacin de una mquina.
Secuenciacin con varias mquinas en lnea.
Secuenciacin con varias mquinas funcional.

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Una vez ejecutado el plan de necesidades de materiales, se dispone del

3.2. Obje8vos de la secuenciacin de tareas

La problem8ca de la secuenciacin de tareas diere

3.3. Produccin con8nua

3.4. Produccin por lotes

3.4. Produccin por lotes

Secuenciacin en varias mquinas con distribucin en lnea:

3.4. Produccin por lotes

Secuenciacin en varias mquinas con distribucin funcional:

3.5. Supuestos prc8cos

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