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ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN
SISTEMAS DE TUBERAS
Instructor:
Ing. Deyanira Consuegra
Maracaibo, 20/08/2014
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................... 5
1.
1.1
1.1.1
1.2
1.2.1
1.3
1.3.1
1.3.2
2.
2.1
2.1.1
ESFUERZOS CIRCUNFERENCIAL............................................................................................... 25
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
2.4
3.
3.1
3.2
3.2.1
3.3
3.4
4.
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
SEPARACIN
DE
SOPORTES
EN
TUBERAS
HORIZONTALES
EN
PLANOS
DIFERENTES. ................................................................................................................................. 70
4.1.6
4.1.7
ESPACIAMIENTO
DE
GUAS
EN
TUBERAS
HORIZONTALES
SOMETIDAS
4.1.9
4.1.10
4.1.11
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.9.1
5.10
OLEODUCTOS Y GASODUCTOS................................................................................................. 85
5.10.1
5.10.2
5.10.3
SOPORTES Y ANCLAJES............................................................................................................. 86
5.10.4
5.10.5
6.
6.1
SOLICITACIONES .......................................................................................................................... 90
6.2
6.3
6.4
6.5
6.5.1
CATEGORIA 1 ................................................................................................................................ 97
6.5.2
CATEGORA II ................................................................................................................................ 98
6.5.3
6.5.4
CATEGORIA IV ............................................................................................................................... 99
7.
7.1
7.2
INTRODUCCIN
El Anlisis de Flexibilidad para tuberas en la Industria Petrolera y/o Qumica. Permite
evaluar el comportamiento de un sistema de tuberas cuando se encuentran sometidos a las
condiciones del fluido contenidos en ella; as como tambin, la incidencia de los factores
externos u ambientales que pueden modificar su esfuerzo de fabricacin.
Este estudio, comprende una serie de normas y cdigos que darn a los sistemas de
tuberas una implementacin y operacin segura bajo las condiciones de cargas externas
como internas a las que se encuentra solicitada. Cada norma, debe aplicarse acorde a las
caractersticas de lo que se quiere estudiar porque esta contempla hasta la composicin
qumica que debe tener un material para poder lograr un esfuerzo especfico en una
aplicacin especfica.
Los cdigos establecen lmites de estudio y chequeos con ensayos de esfuerzos en diversos
materiales. Cada material tiene un valor predestinado de aguante segn su rango de
temperatura y/o presin. En base a estos estudios, existen valores permisibles de carga
como su momento o torque acorde a dichas cargas y a los desplazamientos que ocurren en
el punto de inters por las condiciones sealadas.
Tambin los cdigos rigen el desplazamiento que debe tener la tubera como mximo al
estar sujeto a viento y/o sismo. Estos cdigos aunque no pertenecen al compendio que se
indica para las tuberas sino para la disciplina Civil y estructural, establecen caractersticas
que nos permiten calcular fuerzas distribuidas en base a las aceleraciones que se producen
en un movimiento ssmico o al rea de incidencia en una rfaga de viento.
Todos estos factores estn involucrados con un lmite de aguante del material a dicha
condicin. El anlisis de flexibilidad evala diversas alternativas que al final se resumirn en
una sola para dar el visto bueno de un sistema tubera y/o equipo.
El anlisis de flexibilidad de tuberas provee las tcnicas de ingeniera necesarias para
realizar un diseo de tuberas sin sobrecargas ni sobreesfuerzos en los componentes de las
tuberas, ni en las conexiones con los equipos. Puede ser estructurado en dos partes
fundamentales:a) anlisis esttico: Incluye el anlisis de las conexiones ramales y codos, el anlisis de las
tuberas y el anlisis de los equipos involucrados al sistema.
b)
El anlisis dinmico: incluye los efectos dinmicos producto de un disparo de vlvulas
de alivios, golpe de arietes, flujos bifsicos, entre otros, que originan resonancias y vibracin
al sistema de tuberas.
Este curso est dirigido a las aplicaciones bsicas en un anlisis esttico.
CAPITULO 1.
CRITERIOS DE DISEOS DE
SISTEMAS DE TUBERAS.
1.
1.1
Las garantas de seguridad absoluta de una planta, requiere entre otras cosas, de la
calidad y perfeccin en el diseo, de los materiales y de su fabricacin, lo anterior
resulta prcticamente imposible, desde un punto de vista prctico, sin embargo, es
necesario dar niveles adecuados de seguridad a toda la instalacin, por lo que se
etc.,
han
contribuido
grandemente,
condensado
experiencias
es
decir,
proporcionar
proteccin
al
usuario,
al
definir
etc.,
cuya
omisin
incumplimiento
pueden
incrementar
1.1.1
ocasionales como: carga del viento, movimientos ssmicos, ondas de presin del
fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de las diferentes cargas.
diseo
Establecimiento de un arreglo adecuado entre los puntos terminales de las
tuberas.
Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de
tuberas.
Anlisis de esfuerzos (bajo condiciones normales y anormales), para verificar que
de:
posibilidades
limitaciones
de
construccin,
costos,
1.2
1.2.1
ANSI
ASME
B31
Como todo cdigo o reglamento el ANSI B31 es un documento que establece los
requerimientos mnimos que deben seguirse en el diseo, para logar una serenidad
adecuada. En l, se documentan las buenas prcticas corrientes y actuales y aun
cuando no incluyan los conceptos y desarrollos ms recientes, hace provisiones
para inclusiones posteriores.
Diferentes secciones que han sido elaboradas de cdigo ANSI/ASME B31
Power Piping
B31.2
B31.3
B31.4
B31.5
Refrigeration Piping
B31.6
B31.7
B31.8
B31.9
B31.10
B31.11
Del
B16.1
Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 25, 125, 250,and
800).
B16.3
B16.4
B16.5
B16.9
B16.11
B16.15
B16.18
B16.22
B16.24
Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 150 and 300).
B16.28
B16.33
Manually Operated Metallic Gas Valves for Use in Gas Piping Systems
Up to 125 psig.
B16.34
B16.36
B16.38
Large Metallic Valves for Gas Distribution (Manually Operated, NPS 21/2 to 12, 125 psig Maximun).
B16.39
B16.42
Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 and 300).
B16.47
B1.20.1
B16.10
B16.201
B16.211
B16.25
Buttwelding Ends
B36.10
B36.19
ASTM A53
Steel Pipe
SP-69
SP-89
SP-90
Welding Research Council (WRC). Los documentos tcnicos preparados por este
grupo son tiles para el Diseo que tenga relacin con uniones por medio de
soldaduras entre lneas, equipos o soportes.
Bulletin 107
Bulletin 198.
Bulletin 297.
API 650
API 610
Bombas centrfugas
API 617
Compresores centrfugos
NEMA SM 23
API 661
Enfriadores de Aire
API 560
ANSI B73.1
Bombas centrfugas
API 674/675
Bombas Reciprocantes
API 618
Compresores Reciprocantes.
1.3
donde
dicho
espesor
se
representa
con
la
denominacin
correspondiente o schedule.
Tabla N1.
Propiedades de tuberas de acuerdo a sus dimensiones
Nominal
n
Outside
wall
t
Pipe Diam.
Desig thick
size
D
nation ness
e
s
1/8
.405
Inside
Diam.
d
Wt. Of
water
Weight per Ft.
per
Of
foot
Pipe
Trans
verse
area in2
A
Area of
Metal
in2
A
Moment
of
Inertia
in4
I
Section
Modulus
in3
Z
Radius
at
Gyration
in2
R
10S
.049
.307
.186
.0320
.106
.0804
.0740
.0548
.00090
.00440
.1270
Std
.068
.269
.244
.0246
.106
.0705
.0568
.0720
.00106
.00530
.1215
X-Std
.095
.215
.314
.0157
.106
.0563
.0364
.0925
.00122
.00600
.1146
d
La introduccin de los nmeros de cdula (schedule) para designar los espesores
de pared de tubera, se empleaban los trminos peso estndar (s), extra fuerte (xs)
y doble extra fuerte (xxs) para indicar estos mismos espesores. Los tamaos hasta
10 cdula 40 son los mismos pesos estndar, y tamaos hasta 8 en cdula 80 son
los mismos que extra fuerte. Doble extra fuerte ha sido dejado de fabricar en varios
tamaos emplendose en su lugar cdula 160.
stos, a su vez, son determinantes en el tipo de unin (junta) entre tuberas y sus
accesorios.
Comnmente, los tubos de acero son del tipo sin costura (sin soldadura lateral), los
cuales se fabrican por medio de perforacin y forja, torneado y calibracin del
hueco.
Los tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura por arco
sumergido, soldadura por resistencia elctrica o soldadura elctrica por fusin.
Importancia del rea de tuberas (Piping) en proyectos de ingeniera:
25 a 30 %
Trabajo de montaje
35 %
DE = Dimetro externo
DI = Dimetro Interior
DN = Dimetro Nominal
Donde:
DI DN DE
Superficie Externa (pie 2/pie):
Ao= D
12
Ai= d
12
Am = (D - d)
4
Af = d
4
Rg = 0.25 D
+ d
Esta expresin nos da la masa para obtener el peso se debe multiplicar por la
aceleracin de la gravedad del sitio. Nmero de cdula o Schedule de tubera.
Las tuberas en sus varios tamaos son hechas con varios espesores de
pared para cada tamao, los cuales han sido establecidos por 3 diferentes
fuentes:
tm = t + c+ x
(EC- 1.3.1a)
t = PD/2S (EC-1.3.1b)
Donde:
Donde
E= Modulo de Elasticidad del Material: se puede leer en la Tabla C-6 del
Apndice C del ANSI B31.3 (Anexo 4). Esta curva nos muestra el lmite de fluencia
de los materiales, as como la variacin de esfuerzos en los materiales con respecto
a las deformaciones sufridas en las tuberas.
El Esfuerzo de Fluencia (y) es el punto en el cual cada desplazamiento adicional
puede causar una deformacin permanente o ruptura de los elementos sometidos a
esfuerzos. Al realizar el anlisis de flexibilidad, se busca no superar en ningn
momento el lmite de fluencia para que la de formacin del material no sea
permanente, o se genere la fractura del material.
El Esfuerzo ltimo o Resistencia a la Traccin (u): es el punto ms alto de la
curva y para muchos materiales es el punto donde ocurre la rotura de la probeta.
Los valores de los esfuerzos admisibles se obtienen, segn la temperatura, en las
normas correspondientes a cada sistema de tuberas. Para tuberas metlicas los
valores de esfuerzos admisibles se encuentran en la Tabla A-1 del Apndice A de la
norma ANSI B31.3. (Anexo 4). Algunas Propiedades Mecnicas de los Materiales se
muestran en el (Anexo 1). A fin de completar sobre el tema se incluye en el anexo 7
mayor informacin que detalla el comportamiento de los materiales segn la LEY
DE HOOKE.
CAPITULO 2
ANLISIS DE
ESFUERZOS EN TUBERIAS
2.
Peso. Esto incluye el peso de la tubera, peso del fluido y peso del aislamiento
de la tubera.
Presin.
Fuerzas y momentos aplicados sobre la tubera.
Las principales caractersticas de los esfuerzos primarios son las siguientes:
Los esfuerzos primarios excesivamente elevados pueden producir una
deformacin plstica y la ruptura del material.
Los esfuerzos primarios no son auto-limitantes, es decir, una vez que comienza
la deformacin plstica esta contina avanzando hasta que se logre un
equilibrio de las fuerzas o hasta que ocurra una falla del material.
Normalmente no son de naturaleza cclica.
Las cargas ms frecuentes para los esfuerzos primarios o sostenidos son la
presin y el peso
Los lmites admisibles para los esfuerzos sostenidos son usualmente referidos
al esfuerzo de fluencia (o sea el punto donde comienzan las deformaciones
plsticas) o al esfuerzo ltimo del material y dependen de la temperatura de
operacin.
Los esfuerzos de expansin o secundarios reciben ese nombre debido a que slo se
encuentran presentes durante los arranques y paradas de planta y tienden a
disminuir con el tiempo debido a la relajacin trmica del material.
Las caractersticas de los esfuerzos secundarios son las siguientes:
Los esfuerzos secundarios son cclicos, ya que son debidos a las expansiones
(o contracciones) trmicas.
Los esfuerzos secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente
despus de un nmero elevado de aplicaciones de la carga (El hecho de que un
sistema haya estado funcionando por aos no indica que haya sido bien
diseado a fatiga).
Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la carga no
produce fallas.
Producen la creacin de pequeas grietas en las superficies interiores o
exteriores de las tuberas que presentan imperfecciones o defectos.
Los materiales frgiles son mucho ms susceptibles.
Las superficies corrodas sirven como intensificadores de los esfuerzos y como
puntos de iniciacin de grietas. La corrosin junto a los ciclos de esfuerzos
secundarios producen un deterioro mayor en las tuberas.
Las soldaduras irregulares o con porosidades tambin son puntos de
intensificacin de los esfuerzos secundarios, con lo que se reducen los ciclos
para la fatiga.
Los esfuerzos ocasionales son aquellos producidos por causas excepcionales como
son:
2.1
Movimientos ssmicos.
Golpe de ariete.
Viento.
Vibraciones.
Descarga de vlvulas de alivio.
Existen diferentes teoras, que tratan de establecer las condiciones de falla de los
materiales por efecto de combinacin de esfuerzos los mismos que son producidos
por las fuerzas y momentos que se generan en una estructura, en nuestro caso y
particularmente para nuestro propsito, estaremos hablando de una tubera.
El Cdigo para tuberas ANSI/ASME B31.3, favorece el uso de la teora del Esfuerzo
Cortante Mximo para la combinacin de esfuerzos, debidos a las fuerzas
resultantes obtenidas como resultado del Anlisis de Flexibilidad a un arreglo de
tuberas, por efecto de temperatura, peso propio, presin y cargas vivas o
accidentales. El criterio de TRESCA, es el adoptad por nuestro Cdigo para evaluar
los esfuerzos por flexin y torsin obtenidos en nuestros arreglos de tubera.
Tipos de esfuerzos y cargas de acuerdo a los diferentes efectos a los que son
sometidos los sistemas de tuberas.
Esfuerzos Primarios:
Pueden causar deformaciones o fallas si sobre pasan los lmites de fluencia de las
tuberas:
Esfuerzos en la seccin circunferencial debido a la presin interna
Esfuerzos en la seccin longitudinal debido a la presin y el peso muerto
Esfuerzo primario de deflexin debido al peso muerto, carga de viento y ssmica.
Esfuerzo secundarios:
No causan fallas en el material dctiles cuando las cargas son estticas, pero
pueden causar fallas por fatigas cuando las cargas son cclicas.
Cuando los esfuerzos secundarios exceden el lmite de fluencia de la tuberas,
pueden producir deformacin locales con los cual se distribuyen las cargas y se
reducen los esfuerzos.
Esfuerzos secundarios de deflexin y torsin debido a restricciones en la
Esfuerzos localizados:
2.1.1
ESFUERZOS CIRCUNFERENCIAL.
La fuerza tangencial debido a la presin interna actuando en un rea de la tubera:
F = P*D.
2
Sustituyendo obtenemos:
S = P*D
2t
(EC- 2.1a)
t = P*D
2t
2.1.2
(EC- 2.1b)
SL = F
A
Donde
A = es la seccin transversal de la tubera, dada
A = p*D*t
Sustituyendo obtenemos:
SL = P*D (EC-2.2a)
4t
2.1.3
Z = es la seccin transversal.
M
Sea Z = p*D2 * t
4
El momento flexionante produce tensin (+) en el lado de la tubera y compresin (-)
en el lado opuesto. Si dicho momento ocurre en una discontinuidad geomtrica el
esfuerzo se intensifica localmente por un factor de intensificacin de esfuerzo i
S = i. M
Z
2.1.4
(EC-2.3a)
2.1.5
ESFUERZO EQUIVALENTE
Esfuerzo generado por la expansin trmica.
SE= Sb + 4St
(EC-3.5a)
Donde
SE= Esfuerzo
Sb = _ i*M b_ (EC-2.5b)
Z
St = Esfuerzo torsional (lbs/pulg):
St=
_ Mt _ (EC-2.5c)
2*Z
Mb = My
+Mz (EC-2.5d)
SE =
4Z
De donde:
SE =
i* ( My+ Mz) + Mx
Z
(EC-2.5e)
2.1.6
ESFUERZOS PERMISIBLE
El efecto en las tuberas, juega un papel muy importante en toda planta industrial,
por lo tanto, es lgico pensar que los esfuerzos por expansin trmica, representan
el rango que van desde cero (cuando no hay deformaciones por efecto trmico),
como son las condiciones en instalacin, hasta un valor mximo de temperatura en
operacin normal. Cuando los esfuerzos son de magnitud
considera, estos
SA= f (1.25 Sc
De donde:
SA = Esfuerzo Permisible (lbs/pulg).
Sc = Esfuerzo bsico permisible del material de la tubera a la temperatura ambiente
(lbs/ pulg).
Sh = Esfuerzo bsico permisible del material de la tubera a la temperatura de
operacin (lbs/pulg) o para la mxima temperatura del metal
F = Factor de reduccin de esfuerzos para condiciones cclicas Tabla-2.
El factor de reduccin cclica f, depende del nmero total de ciclos (N) a los que el
sistema estar sujeto durante su vida til y puede ser obtenido directamente de
tabla, suministrada por el cdigo ANSI B 31.3.
El cdigo ANSI/ASME B31 establece que el esfuerzo equivalente (SE)- trmico o
secundario- debe ser menor que el esfuerzo admisible (SA):
Factor f
7.000 y menos
1.0
7.000 a 14,000
0.9
14,000 a 22,000
0.8
22,000 a 45,000
0.7
45,000 a 100,000
0.6
100,000 a 200,000
0.5
200,000 a 700,000
0.4
700,000 a 2,000,000
0.3
Nota: Si no se conoce el nmero de ciclos se toma el valor de uno (1) para el factor de correccin
Fuente: Tabla 302.3.5. ANSI/ASME B31.3 (1993)
2.2
2.2.1
CARGAS SOSTENIDAS
Para Cargas Sostenidas (peso propio de la tubera, presin, etc.), el cdigo para
tuberas establece lo siguiente.
SL = Slp + Sb
1.0 Sh
(EC-2.7.1a)
De donde
Sb = Mb
Z
(EC-3.7.1b)
Slp = PD (EC-2.7.1c)
4t
Slp + Sb + Se 1.33 Sh
(EC-2.7.2.a)
De donde:
Se = Me
Z
(EC-2.7.2.b)
2.3
ESFUERZO ADITIVOS
El Cdigo ANSI B31 para tuberas sujetas a presin estable que cuando los
esfuerzos por presin, peso y cargas sostenidas (SL), son menores al esfuerzo
bsico permisible del material Sh
De donde:
SA = Esfuerzo Permisible (lbs/pulg).
Sc = Esfuerzo permisible a temperatura ambiente (lbs/pulg)
Sh= Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin (lbs/ pulg)
SL = Esfuerzo permisible longitudinal (lbs/pulg)
Esta expresin es de gran importancia en el anlisis de esfuerzos de sistema de
tuberas.
Ejemplo 2: Esfuerzo Admisible de Tuberas, Anexo 10.
2.4
Cargas Ocasionales
En general, al momento flexor de las cargas sustentadas se le suma el momento
flexor resultante de las cargas ocasionales estudiadas. Los factores que multiplican
los componentes de la ecuacin dependen del cdigo utilizado. La ecuacin para la
evaluacin de cargas ocasionales es:
DAD*(P D /4 t) + EAD* i*( MA + MB)/ Z KAD*Sh
Donde:
MA = Momento resultante de las cargas sostenidas, generalmente el que se toma
en cuenta es el momento flexor, lb-pulg.
MB = Momento resultante de las cargas ocasionales, lb-pulg.
SL = Esfuerzo permisible longitudinal (lbs/pulg)
Sh= Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin o diseo (lbs/ pulg)
P = Presin interna de diseo, psi.
D = Dimetro externo de la tubera, pulg.
t = Espesor de la tubera, pulg. (Dependiendo del cdigo, se debe usar el espesor
nominal o el nominal menos la corrosin, erosin y tolerancia de fabricacin).
i = Factor de intensificacin de esfuerzos en el punto donde se evala el momento,
adimensional.
Para codos y cambios de direccin, la presin afecta el valor del SIF. El efecto
puede ser significativo en codos de grandes dimetros y pared delgada. Algunos
cdigos presentan factores de correccin para este efecto.
Para el clculo de SIF segn la norma B31.3, ver el Apndice D en el anexo 4, (pag
240 a 243). El factor de correccin puede ser utilizado en los clculos manuales
cuando el esfuerzo en el codo (o cambio de direccin) est superando por poco
margen al esfuerzo admisible, con el fin de reducir el esfuerzo aplicado por debajo
del valor admisible.
Si el codo tuviera uno o los dos extremos bridados los valores del SIF deben ser
multiplicados por un factor de correccin C1, ver nota (5) del Apndice D, pag 243,
anexo 4. El mtodo de clculo de k, factor de flexibilidad, es semejante al clculo de
los SIF.
CAPITULO 3
CLCULO DE ESPESOR DE TUBERAS
PARA PRESIN INTERNA Y EXTERNA
3.
Presin de diseo
3.1
Toda tubera que contenga un fluido a prisin interna, est sometida a fuerzas de
tensin, segn sus secciones longitudinales y transversales, por tanto las paredes
ha de resistir estas fuerzas para evitar que falle por presin.
Para determinar el espesor mnimo de pared requerido en tuberas, es necesario
considerar la temperatura de diseo, erosin, corrosin y tolerancia de fabricacin.
El Cdigo ANSI B31 en su prrafo 304, presenta la forma para evaluar el espesor
mnimo de pared que debe tener una tubera sometida a presin interna, este
procedimiento solo es aplicable para tuberas que cumplan con las siguientes
relaciones.
t > D /6
A continuacin se describen los pasos a seguir para poder determinar este espesor:
t=
PD___
2(SE + PY)
Donde:
P = Presin interna de diseo (lbs/ pulg)
D= Dimetro exterior de la tubera (pulg)
S= Esfuerzo mximo permisible a la temperatura de diseo (lbs/pulg), (por Cdigo)
E= Factor de calidad dado por la tabla, factor de soldadura longitudinal de la junta
segn la tabla de la norma ANSI B31.3 TABLA A-1A Y A 1B (Pag 202 y 203),
Anexo 4. Adicionalmente ver Tabla 302.3.4 Factor de calidad de junta longitudinal
soldada, Ej (pag18)
Y= Es un factor de correccin (TABLA 4.1.1.A) que depende del material, valido
para t < D /6, si
t D /6 usar ;
= ___d___
D + d
De donde:
d = Dimetro interior de la tubera (pulg)
Se tienen las siguientes ecuaciones
Tm = t + C ;
T = Tm + X ;
Tc Tn
De donde:
Tm = Mnimo espesor de pared que satisface los requerimientos de presin,
espesor adicional por corrosin mecnica y erosin, (pulg)
t = Espesor para presin de diseo interna solamente, pulg
C = Suma de las tolerancias por corrosin y erosin (pulg)
T = Espesor nominal (pulg)
MATERIAL
<482c
510c
538C
566C
593C
>621C
(<900F)
(950F)
(1000F)
(1050F)
(1100F)
(>1150F)
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
Otros Metales
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Hierro Fundido
Acero Ferrifico
Acero
Austentico
3.2
3.2.1
diseo en el ANSI B31.3 contienen valores de esfuerzos para -20 F y hasta + 360
F, y la sub-seccin C del Cdigo ASME no los contiene, se recomienda que todo
los valores de esfuerzos para clculos de tuberas sean tomados del cdigo ANSI
B31.3
Paso 2
Paso 3
Paso 4
lnea
Paso 5
Desde
la
interseccin
determinada
en
el
paso
4,
muvase
Paso 6
P a = __4 B__
3(Do / t)
Paso 7
P a = __ 2A E___
3 (Do/t)
Paso 8
Nota:
C=
X=
3.3
3.4
TABLA 4.2.1.a
SOBRE-ESPESOR DEL TUBO POR CORROSION
TODOS
0.050(5)
ACERO DE ALEACION
INTERMEDIA (2)
TODOS
0.030
ACEROS DE ALTA
ALEACION (3)
TODOS
0.010
TODOS
0.010
(1)
1 Y 2
0.075
(2)
Incluye todo los aceros con un contenido de aleacin de 2.25 a 9 Cr - Mo y aceros de 3.5 a 9 Ni
(3)
(4)
(5)
Cuando se especifica un sobre-espesor por corrosin de 1/16 pulg, se puede tomar el valor
mnimo de 0.050 pulg
TABLA 4.2.1.b
ESPESOR MINIMO DE LA PARED
MATERIAL
Acero al carbono
DIAMETRO
COLUMNA A
COLUMNA B
NOMINAL
Espesor ms
Schedule meno
Sobre espesor
por corrosin
nominal o espesor
(pulg)
(pulg)
indicado (pulg)
=<2
0.06 (1)
Sch XS (roscada)
de Baja Aleacin,
de Aleacin Inter
Sch Std.
>2 a 4
0.06
Media y Aluminio
0.09
Sch Std.
8 a 12
0.09
Sch Std.
Sch Std 20
Mayor de 14 0.12
Sch Std 10
a4
0.06 (1)
0.09 (1,2)
0.09
0.12
Aceros de Altas
Aleaciones, Monel
Niquel y Aleaciones
.en base a Ni.
Todo los otros
.materiales no fe-
y mayores
.rroso, excepto
aluminio
Notas:
(1)
(2)
CAPITULO 4
LOCALIZACIN INICIAL DE SOPORTES
4.
SEPARACIN DE SOPORTES
En las tablas siguientes se presenta la separacin mxima entre soportes (span)
para los casos ms comunes que se encuentra en los proyectos para diferentes
temperaturas de operacin.
Estos casos son los siguientes:
- Tubera con vapor aislada.
- Tubera con lquido aislada (gravedad especifica = 1).
- Tubera vaca.
TABLA 4.1-1 Espaciamiento Entre Soportes Dentro de los Lmites de Batera. (CS)
TABLA 4.1-2 Espaciamiento Entre Soportes Fuera de los Lmites de Batera. (CS)
4.1.1
Tabla 4.1.1-1
Espaciamiento Min
1,22L o 1,10L*
L o L*
Menor a 0,22L
0,90L o 0,90L*
4.1.2
SEPARACIN
DE
SOPORTES
EN TUBERAS
SOMETIDAS
CONCENTRADAS
A CARGAS
4.1.3
4.1.4
4.1.5
Figura 4.1.5-1
Notas de la Figura 4.1.5-1:
1. Todas las dimensiones estn en pies.
2. La separacin de soportes debe ser usada donde aplique en los "Diagramas Tpicos
de Tuberas" mostrados en la Seccin 4.2.1.1.
3. Para la determinacin del espaciamiento bsico ver Seccin 4.2.1.
Ver ejemplo 8 en el anexo 10, Figura 4.1.5-1
4.1.6
ESPESOR
AISLAMI
1"
1 1/2"
1 1/2"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
1"
1"
1"
1"
1"
1"
2"
2"
2"
2"
2"
3"
3"
3"
3"
PRESION
VIENTO
30 lb/pie2
22
23
23
24
27
29
33
37
41
45
47
50
53
56
60
PRESION
VIENTO
35 lb/pie2
19
20
20
20
23
25
28
32
35
38
40
43
45
48
51
PRESION
VIENTO
40 lb/pie2
17
17
17
18
20
22
25
28
31
34
35
38
40
42
45
PRESION
VIENTO
45 lb/pie2
15
15
15
16
18
19
22
24
27
30
31
33
35
37
40
PRESION
VIENTO
50 lb/pie2
13
14
14
14
16
17
20
22
25
27
28
30
32
34
36
NOTAS GENERALES:
1. Para lneas con espesor de aislamiento mayor que los mostrados, el
espaciamiento Reducido h1 puede ser conseguido por la siguiente frmula:
h1 = hx D1
D2
Donde:
D1 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor del aislamiento de la
tabla.
D2 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor de la tubera real.
2. El espaciamiento indicado contempla solamente tramos verticales de tubera que
estn soportados por encima de las guas. Como se muestra en la Figura 4.1.6-1.
3. En el momento de establecer las elevaciones de las guas se deben chequear las
interferencias entre los clips o planchas soldadas a los recipientes (pertenecientes a
los soportes), y los dems elementos tales como bridas, refuerzo de boquillas,
estructura de sujecin de plataformas y cordones de soldadura.
Figura 4.1.6-1
4.1.7
ESPACIAMIENTO
2 - 6"
12 m
8" - 24"
18 m
26" - 100" 24 m
24 m
4.1.8
TABLA 4.1.8-1
TAMAO
TUBERIA
SCHEDULE
REFUERZO REQUERIDO
CORROSION
PERMISIB
NO
REFUERZO
1/4"
3/8"
16"
18"
20"
24"
16"
18"
20"
24"
16"
18"
20"
24"
Notas:
3/8" WT
3/8" WT
3/8" WT
3/8" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.25"
0.25"
0.25"
0.25"
95
70
55
35
150
110
95
55
95
70
55
35
300
200
140
90
300
200
140
90
300
200
140
90
400
300
200
140
400
300
200
140
400
300
200
140
1). "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la
Tabla 4.1-1 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies).
2). El espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y cuando, sea
igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba.
3). Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para
el chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.1.11.
4.1.9
TABLA 4.1.9-1
TUBERIA
TUBERIA
SIN ISLAMIENTO
SINAISLAMIENTO
VACIA
LLENA DE AGUA
REFUERZO REQUERIDO
TAMAO
TUBERIA
SCHEDULE
CORROSION
NO
PERMISIB
REFUERZO
TUBERIA
1/4"
NO
1/4"
3/8"
3/8" WT
0.1"
220
400
110
350
400
16"
3/8" WT
0.1"
170
350
80
250
400
18"
3/8" WT
0.1"
130
275
60
200
300
3/8" WT
0.1"
105
200
45
130
200
3/8" WT
0.1"
70
150
30
85
130
14"
1/2" WT
0.1"
225
400
135
350
400
16"
1/2" WT
0.1"
175
350
95
250
400
1/2" WT
0.1"
135
275
70
200
300
1/2" WT
0.1"
110
200
55
130
200
1/2" WT
0.1"
75
150
35
85
130
14"
1/2" WT
0.25"
220
400
110
350
400
16"
1/2" WT
0.25"
170
350
80
250
400
20"
24"
18"
20"
24"
TABLA 4.1.9-1
TUBERIA
TUBERIA
SIN ISLAMIENTO
SINAISLAMIENTO
VACIA
LLENA DE AGUA
REFUERZO REQUERIDO
TAMAO
TUBERIA
SCHEDULE
CORROSION
NO
PERMISIB
REFUERZO
TUBERIA
1/4"
NO
1/4"
3/8"
1/2" WT
0.25"
130
275
60
200
300
1/2" WT
0.25"
105
200
45
130
200
1/2" WT
0.25"
70
150
30
85
130
24"
Notas:
1). "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la
Tabla 4.1-2 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies).
2). El material y el espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y
cuando, sea igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba.
3). Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para
el chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.1.11.
Lnea Tamao
30"
9300
14
36"
18000
18
Lnea Tamao
42"
19700
15
48"
20500
13
54"
20800
10
NOTAS:
1
Los valores listados en la tabla estn basados para 0.375" de espesor de pared
para lneas de 30" y 0.5" para las tuberas mayores de 30". Estos valores slo
deben ser usados como referencia y debern ser verificados para cada caso en
particular. basndose en el libro Tubular Steel Structures. Theory and Design,
en su Captulo 9 Above ground pipelines,
Las tuberas de 30" pueden ser soportadas directamente sin saddles* solamente
cuando se presente el siguiente caso:
2.1._ Durmiente o soporte de acero de 200 mm o mayor de ancho.
2.2._ Espaciamiento mximo de 6 metros entre soportes.
2.3._ Lneas de agua de enfriamiento de 0.5" de espesor API Gr. 60X, sin
refuerzo.
2.4._ Todas las dems lneas con refuerzo
(4.1.11.A)
F = 0.8058x Shxt
t/D
Donde:
t = Espesor corrodo de la tubera, pulg.
D = Dimetro externo de la tubera, pulg.
Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de flexibilidad o de diseo, psi.
CAPITULO 5
CONSIDERACIONES
SOBRE
ARREGLO
(LAYOUT) DE TUBERAS - UBICACIN DE
SOPORTES
5.
5.1
Pendientes en la Tubera
Nota:
A las conexiones de drenaje e instrumentacin se deben instalar con refuerzos.
5.2
UBICACION
Sobre vas principales abiertas al trnsito libre,
tales como periferias de unidades de proceso
Dentro de las tareas de unidades de procesos
Sobre vas internas, para el acceso de
equipos de mantenimiento o bomberos
Debajo de vas de tuberas donde el
acceso es:
1. Requerido para vehculos
2. Requerido para equipo porttil
Sobre pasarelas y plataformas elevadas
Debajo de tuberas a poca altura, en reas
pavimentadas o no , medido a la parte inferior
del tubo sin considerar Bridas y Aislamiento
5.3
SEPARACION MINIMA
PIES (MM)
20 (6100)
16 (4880)
12 (3650)
10 (3050)
6-3/4 (2050)
1 (300)
5.4
5.5
5.6
S = 1, 2WL/z
Donde:
S = Esfuerzo mximo de flexin, LPPC
W= Peso unitario total LB/PIE
L= Tramo de la tubera PIE
Z= Modulo de la seccin PULG
A las cargas concentradas mayores, tales como las producidas por vlvulas, tramos
verticales, ramales, etc, se le debe colocar soportes o lo ms cerca posible
El efecto de cargas concentradas (Vlvulas, etc) no ubicadas en los soportes se
puede aproximar multiplicando el esfuerzo por 2P/WL, donde P es la carga
concentrada en libras.
5.7
Donde:
= Deflexin Pulgadas
W= Peso Unitario Total LB/PIE
L= Tramo de la tubera , PIE
E= Modulo de Elasticidad, LPPC
I= Momento de Inercia, Pulg
La mnima pendiente que se requiere entre los soporte, para evitar Bolsillo debido
al combado de la tubera, est dada por la ecuacin.
n = KWL/(EI)
Donde:
n = Gradiente entre los soportes. En PIE/100 PIES de Longitud
K = 116 para extremos fijos o 600 para extremos libres
W= Peso unitario de la tubera y aislamiento (sin fluido) LB/PIE
5.8
DIAMETRO
ESPESOR
TODOS
D/T < 95
D/T 95
SILLA ("SADDLE")
TODOS
SILLA ("SADDLE")
Donde
D=
Dimetro exterior
T=
5.9
5.9.1
Mecnica esttica
OLEODUCTOS Y GASODUCTOS
5.10.1
CONSIDERACIONES
SOBRE
ARREGLO
(LAYOUT)
DE
TUBERAS
OLEODUCTOS Y GASODUCTOS
Los soporte tpicos para tuberas areas son los durmientes, puntales
(STANCHION) y vigas circulares, las cuales son similares a los soportes para
tuberas de proceso
Las tuberas requieren anclajes adecuados para aislar los movimientos de las
tuberas de los equipos de las plantas, estaciones de bombeo y facilidades de
almacenamiento
5.10.2
5.10.3
SOPORTES Y ANCLAJES
ANSI B 31.4, prrafo 421.1, indica guas generales sobre soportes y anclajes se
requiere que se suelde CAMISA completa para soportes de tuberas que
operen a un esfuerzo cercano a su lmite de fluencia, informacin adicional
sobre soportes se encuentra en MSS-SP-58 y MSS-SP-69
ANSI B 31.8, prrafos 834 y 835 da guas sobre soportes y anclajes para
tuberas areas y enterradas, se requiere que se suelde CAMISA completa
para soportes de tuberas que operen a un esfuerzo circunferencial mayor o
igual al 50% del lmite de fluencia.
5.10.4
RELLENO
UBICACIN
EXCAVACION
NORMAL
EXCAVACION
ROCOSA
36"
24"
48"
18"
36"
24"
OTRAS AREAS
30"
18"
RELLENO
UBICACIN
5.10.5
EXCAVACION
EXCAVACION ROCOSA
NORMAL
TUBERIA 20"
CLASE 1
24"
12"
18"
CLASE 2
CLASE 3 Y 4
30"
30"
18"
24"
18"
24"
36"
24"
24"
ANSI B31.4 Prrafo 434.13 y ANSI B31.8, Prrafo 841.144 discute los
requerimientos de CAMISA (CASING) en cruces de carreteras y vas frreas,
se requiere CAMISA (CASING) cuando las cargas vivas producidas por el
trafico puedan daar la tubera
CAPITULO 6
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD
6.
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD
Actualmente, los mtodos de anlisis matricial, se han formulado a travs de las
tcnicas del mtodo del elemento finito y considerando efectos combinados o
separados de: Temperatura, Presin, Peso Propio, Vibraciones, Sismo, etc.,
existiendo programas de cmputo de propsitos Matricial mediante el Mtodo del
Elemento Finito, denominad Mtodos Exactos.
En caso de no cumplir con alguno de los puntos anteriores, se tendra que repetir el
anlisis de flexibilidad haciendo las modificaciones requeridas a la configuracin en
base a los resultados obtenidos anteriormente e indicando los soportes necesarios a
la nueva configuracin
Por otro lado, cabe tambin resaltar, que un analista con poca experiencia, puede
caer en el uso excesivo de la computadora ocasionado por la falta de capacidad
para dar solucin al problema que presenta al arreglo de tuberas, lo cual resultara
inadecuado y muy costoso.
6.1
SOLICITACIONES
Las cargas o solicitaciones a que pueden estar sometidos los sistemas de tuberas,
pueden clasificarse como sigue:
Cargas trmicas: Estas cargas son originadas al limitar la expansin, contraccin
trmica, a travs de interconexiones a equipos y como resultado de las restricciones
de desplazamiento inducido por el sistema de apoyos y soportes.
Cargas sostenidas: Son las cargas debidas al peso propio, cargas vivas (fluido
interno, nieve, etc.), presin, vibraciones y otras.
Cargas ocasionales: Son originadas por efectos de corta duracin o baja duracin
acumulada, debido a condiciones de arranque, paros, instalacin, mantenimiento
(regeneracin y /o decoquizado, secado), etc.
Los efectos de peso propio viento y sismo, no son diferentes de aquellos para
estructuras convencionales, mientras que los efectos de presin y trmicos a lo
largo de una tubera, difieren completamente de aquellos que se presentan en otras
estructuras convencionales.
6.2
de anlisis
El dimetro de la tubera: est determinado por las condiciones del flujo, as como
el espesor de pared por la depresin, corrosin, erosin, temperatura y tipo de
material, en donde el material a su vez se selecciona de acuerdo a las condiciones
de temperatura y caractersticas del fluido que circula. Lo que indica que no ser
posible disminuir el dimetro o el espesor del tubo para incrementar la flexibilidad.
El sobre esfuerzo no se mejora aumentando el espesor del tubo, sino por el
contrario, ello implica que el sistema se rigidice, haciendo ms crtico el problema.
6.3
El analista de esfuerzo debe estudiar estas fallas y disear sistemas de tuberas que
eviten la aparicin de las mismas. Las causas que comnmente dan origen a este
tipo de fallas son las siguientes:
- Errores en el diseo y en el anlisis de flexibilidad, o por falta de ste.
- Falta de comunicacin interdisciplinaria (Tuberas, Civil, Equipos y Procesos).
- Falta de una adecuada supervisin de construccin.
- Falta de personal en obra con experiencia en flexibilidad
6.4
CRITERIOS
DE
SELECCIN
PARA
EL
GRADO
DEL
ANLISIS
DE
FLEXIBILIDAD DETUBERAS.
Una gua para verificar los sistemas de tuberas que requieren anlisis de
flexibilidad es la siguiente:
Se deber realizar anlisis especializado a las siguientes lneas:
Todas las lneas de alta presin, superior a Class 2500 (segn el ANS B16.5).
Todas las lneas de alta temperatura, superior a los 1000 F (537 C).
__D*y__ K1 ;
(EC-5.4.a)
(L-U)2
y = *T* U
(EC-5.4.b)
Donde:
D= dimetro nominal (in, mm)
y=
6.5
6.5.1
CATEGORIA 1
Las lneas de esta categora requieren anlisis especializado por tratarse de lneas
crticas. Las lneas de esta categora deben ser identificadas en la etapa inicial del
proyecto para poder establecer con anticipacin la filosofa de anlisis y de
soportera.
Las lneas en esta categora son:
Las lneas de alta presin donde la presin sea mayor que lo admitido por ANSI
Lneas de categora II, las cuales, para juicio del analista, debern tener un
anlisis ms cuidadoso.
6.5.2
Lneas de LNG
CATEGORA II
Las lneas de esta categora requieren obligatoriamente anlisis por computadora.
Estas lneas requieren anlisis formal por consideraciones de su tamao y
temperatura o porque estn conectadas a equipos sensibles.
6.5.3
CATEGORA III
Todas las lneas clasificadas como Power Plant Piping, segn el cdigo
ANSI/ASME B31.1.
Todas las lneas designadas segn la Figura 3-1 y que no estn contempladas
en las categoras I y II.
Nota importante: El clculo manual no debe ser usado para rechazar el diseo de
una lnea, puede usarse para reubicar los soportes o para una nueva re plantear la
ruta. El rechazo o la imposibilidad del diseo deben provenir de un estudio detallado
por computadora.
6.5.4
CATEGORIA IV
Las lneas de esta categora requieren de inspeccin visual y son las siguientes:
Lneas identificadas en la Figura 3-1 y que no estn contempladas en las categoras
anteriores.
Las lneas que son duplicados o reemplazos de existentes sin cambios
significativos, que hayan trabajado sin problemas en el pasado.
Las lneas que pueden ser juzgadas como adecuadas por comparacin con
sistemas previamente analizados.
CAPITULO 7
INFORMACIN REQUERIDA Y GENERADA
POR UN ANALISTA DE ESFUERZOS DE
TUBERAS.
7.
INFORMACIN
REQUERIDA
GENERADA
POR
UN
ANALISTA
DE
ESFUERZOS DE TUBERAS.
7.1
Otra fuente de informacin han sido las especificaciones del proyecto que sientan
las bases y criterios de diseo, en donde se establecen e indican las condiciones y
caractersticas del ambiente, ubicacin y caractersticas del terreno, para el factor o
gradiente debido al efecto del sismo y efectos debido al viento y todas aquellas
premisas particulares que deber ser consideradas al momento de simular los
arreglos de tuberas propuestos.
7.2
INFORMACIN
GENERADA POR
UN
ANALISTA DE
ESFUERZOS
DE
TUBERAS.
El analista de Flexibilidad inicialmente deber generar un informe, el cual deber
contener como mnimos los siguientes puntos:
Objetivo.
Alcance
Metodologa
Premisas de clculos
Casos a estudiar.
Desplazamientos mximos
Recomendaciones
Conclusiones
Anexos
-
Isomtricos definitivos el cual debe contener los nodos que relaciona los
resultados obtenidos en los reportes. Los Isomtricos pueden ser los que se
extraen del Caesar.
(P&IDs). Este puede ser opcional, ya que si son muchos es preferible hacer
referencia en el documento e indicar en el clculo el P&IDs de la lnea
estudiada.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
-