Análisis de Flexibilidad

CURSO BSICO
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN
SISTEMAS DE TUBERAS
Instructor:
Ing. Deyanira Consuegra
Maracaibo, 20/08/2014
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................... 5
1.
CRITERIOS DE DISEOS DE SISTEMAS DE TUBERAS ............................................................ 7
1.1
LINEAMIENTOS Y CONSIDERACIONES DE DISEOS DE UN SISTEMA DE TUBERAS. ....... 7
1.1.1
PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES PARA LOS DISEOS DE TUBERAS .............................. 8
1.2
NORMAS APLICABLES PARA DISEOS DE TUBERIAS .......................................................... 10
1.2.1
CODIGO ANSI/ASME B31 ............................................................................................................. 10
1.3
PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS TUBERAS.............................. 14
1.3.1
TAMAOS Y LONGITUDES COMNMENTE USADOS EN TUBERAS DE ACERO AL

CARBONO ...................................................................................................................................... 16
1.3.2
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES (MODULO DE ELASTICIDAD -LEY DE

HOOKE)........................................................................................................................................... 19
2.
ANLISIS DE ESFUERZOS EN TUBERAS. ................................................................................ 22
2.1
TIPOS DE ESFUERZOS EN LA TUBERIA ................................................................................... 23
2.1.1
ESFUERZOS CIRCUNFERENCIAL............................................................................................... 25
2.1.2
ESFUERZOS LONGITUDINAL POR PRESION INTERNA. ......................................................... 26
2.1.3
INTENSIFICACIN DE ESFUERZO POR DEFLEXION ............................................................... 26
2.1.4
ESFUERZO LONGITUDINAL TOTAL ........................................................................................... 27
2.1.5
ESFUERZO EQUIVALENTE .......................................................................................................... 27
2.1.6
ESFUERZOS PERMISIBLE ........................................................................................................... 29
2.2
ESFUERZOS DEBIDOS A CONDICIONES DE CARGAS: SOSTENIDAS Y OCASIONALES. . 30
2.2.1
CARGAS SOSTENIDAS ................................................................................................................ 30
2.2.2
CARGAS SOSTENIDAS MAS CARGAS OCASIONALES: ......................................................... 31
2.3
ESFUERZO ADITIVOS ................................................................................................................... 32
2.4
RESUMIENDO LA APLICACIN DE LAS ECUACIONES PARA ESFUERZOS SE TIENE: ..... 33
3.
CLCULO DE ESPESOR DE PARED DE TUBERAS PARA PRESIN INTERNA Y

EXTERNA........................................................................................................................................ 40
3.1
CLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERAS BAJO PRESION INTERNA ................ 40
3.2
CLCULO DE ESPESOR DE TUBERAS PARA PRESIN EXTERNA ..................................... 42
3.2.1
MTODO DE DISEO PARA CLCULO DE ESPESOR DE PARED A PRESIN EXTERNA. 43
3.3
SOBRE-ESPESOR DEL TUBO POR CORROSIN ..................................................................... 45
3.4
MNIMO ESPESOR DEL TUBO ..................................................................................................... 45
4.
LOCALIZACIN INICIAL DE SOPORTES .................................................................................... 49
4.1
SEPARACIN DE SOPORTES ..................................................................................................... 50
4.1.1
DIAGRAMAS TPICOS DE TUBERAS ......................................................................................... 57
4.1.2
SEPARACIN DE SOPORTES EN TUBERAS SOMETIDAS A CARGAS CONCENTRADAS 67
4.1.3
SEPARACIN DE SOPORTES EN TUBERAS HORIZONTALES EN FORMA DE "L". ........... 68
4.1.4
SEPARACIN DE SOPORTES EN TUBERAS HORIZONTALES EN FORMA DE "U"............ 69
4.1.5
SEPARACIN
DE
SOPORTES
EN
TUBERAS
HORIZONTALES
EN
PLANOS
DIFERENTES. ................................................................................................................................. 70
4.1.6
MXIMO ESPACIAMIENTO PARA GUAS EN TRAMOS VERTICALES ................................... 71
4.1.7
ESPACIAMIENTO
DE
GUAS
EN
TUBERAS
HORIZONTALES
SOMETIDAS
VIBRACIONES POR EL VIENTO. ................................................................................................. 72

4.1.8
REFUERZOS EN EL PUNTO DE SOPORTE PARA LNEAS DE GRAN DIMETRO.

(DENTRO DE LOS LMITES DE BATERA. HASTA 350 ) ....................................................... 73
4.1.9
REFUERZOS EN LOS PUNTOS DE SOPORTE PARA TUBERAS DE GRAN DIMETRO

(PARA TUBERAS FUERA DEL LMITE DE BATERAS, HASTA 400K)................................ 74
4.1.10
ESPACIAMIENTO DE SOPORTES PARA LNEAS MAYORES DE 24 PULGADAS. ................ 75
4.1.11
ECUACIN PARA EL CHEQUEO DEL APLASTAMIENTO EN TUBERAS .............................. 77
5.
CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLO (LAYOUT) DE TUBERAS .................................... 79
5.1
TUBERIAS DE PLANTAS DE PROCESO..................................................................................... 79
5.2
ESPACIOS LIBRES (SEPARACIONES) ....................................................................................... 80
5.3
CONSIDERACIONES PARA FACILITAR EL SOPORTE DE TUBERIAS ................................... 80
5.4
GUIAS SOBRE UBICACIN DE SOPORTES .............................................................................. 81
5.5
ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES ........................................................................................ 81
5.6
ESPACIAMIENTO VS. ESFUERZO .............................................................................................. 82
5.7
ESPACIAMIENTO VS. DEFLEXIN .............................................................................................. 82
5.8
SOPORTES DE TUBERIAS DE GRAN DIAMETRO .................................................................... 83
5.9
CARGAS EN COLGADORES Y SOPORTES ............................................................................... 83
5.9.1
TIPOS DE COLGADORES Y SOPORTES .................................................................................... 84
5.10
OLEODUCTOS Y GASODUCTOS................................................................................................. 85
5.10.1
CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLO (LAYOUT) DE TUBERAS OLEODUCTOS Y

GASODUCTOS ............................................................................................................................... 85
5.10.2
ESPACIOS LIBRES (SEPARACIONES) ....................................................................................... 85
5.10.3
SOPORTES Y ANCLAJES............................................................................................................. 86
5.10.4
RELLENO PARA TUBERIAS ENTERRDAS ................................................................................. 86
5.10.5
REQUERIMIENTO DE CAMISAS EN CRUCES DE CARRETERAS Y VIAS FRREAS ........ 87
6.
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD ........................................................................................................ 89
6.1
SOLICITACIONES .......................................................................................................................... 90
6.2
FACTORES A CONSIDERAR EN UN PROBLEMA DE FLEXIBILIDAD ..................................... 91
6.3
TIPOS DE FALLAS COMUNES EN SISTEMAS DE TUBERA.................................................... 93
6.4
CRITERIOS DE SELECCIN PARA EL GRADO DEL ANLISIS DE FLEXIBILIDAD

DETUBERAS. ................................................................................................................................ 94
6.5
TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERAS) ................................................................ 96
6.5.1
CATEGORIA 1 ................................................................................................................................ 97
6.5.2
CATEGORA II ................................................................................................................................ 98
6.5.3
CATEGORA III ............................................................................................................................... 98
6.5.4
CATEGORIA IV ............................................................................................................................... 99
7.
INFORMACIN REQUERIDA Y GENERADA POR UN ANALISTA DE ESFUERZOS DE

TUBERAS. ................................................................................................................................... 102
7.1
INFORMACIN REQUERIDA PARA DETERMINAR LOS CALCULOS DE FLEXIBILIDAD. .. 102
7.2
INFORMACIN GENERADA POR UN ANALISTA DE ESFUERZOS DE TUBERAS. ............ 104
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................................. 105
INTRODUCCIN
El Anlisis de Flexibilidad para tuberas en la Industria Petrolera y/o Qumica. Permite
evaluar el comportamiento de un sistema de tuberas cuando se encuentran sometidos a las
condiciones del fluido contenidos en ella; as como tambin, la incidencia de los factores
externos u ambientales que pueden modificar su esfuerzo de fabricacin.
Este estudio, comprende una serie de normas y cdigos que darn a los sistemas de
tuberas una implementacin y operacin segura bajo las condiciones de cargas externas
como internas a las que se encuentra solicitada. Cada norma, debe aplicarse acorde a las
caractersticas de lo que se quiere estudiar porque esta contempla hasta la composicin
qumica que debe tener un material para poder lograr un esfuerzo especfico en una
aplicacin especfica.
Los cdigos establecen lmites de estudio y chequeos con ensayos de esfuerzos en diversos
materiales. Cada material tiene un valor predestinado de aguante segn su rango de
temperatura y/o presin. En base a estos estudios, existen valores permisibles de carga
como su momento o torque acorde a dichas cargas y a los desplazamientos que ocurren en
el punto de inters por las condiciones sealadas.
Tambin los cdigos rigen el desplazamiento que debe tener la tubera como mximo al
estar sujeto a viento y/o sismo. Estos cdigos aunque no pertenecen al compendio que se
indica para las tuberas sino para la disciplina Civil y estructural, establecen caractersticas
que nos permiten calcular fuerzas distribuidas en base a las aceleraciones que se producen
en un movimiento ssmico o al rea de incidencia en una rfaga de viento.
Todos estos factores estn involucrados con un lmite de aguante del material a dicha
condicin. El anlisis de flexibilidad evala diversas alternativas que al final se resumirn en
una sola para dar el visto bueno de un sistema tubera y/o equipo.
El anlisis de flexibilidad de tuberas provee las tcnicas de ingeniera necesarias para
realizar un diseo de tuberas sin sobrecargas ni sobreesfuerzos en los componentes de las
tuberas, ni en las conexiones con los equipos. Puede ser estructurado en dos partes
fundamentales:a) anlisis esttico: Incluye el anlisis de las conexiones ramales y codos, el anlisis de las
tuberas y el anlisis de los equipos involucrados al sistema.
b)
El anlisis dinmico: incluye los efectos dinmicos producto de un disparo de vlvulas
de alivios, golpe de arietes, flujos bifsicos, entre otros, que originan resonancias y vibracin
al sistema de tuberas.
Este curso est dirigido a las aplicaciones bsicas en un anlisis esttico.
CAPITULO 1.
CRITERIOS DE DISEOS DE
SISTEMAS DE TUBERAS.
1.
CRITERIOS DE DISEOS DE SISTEMAS DE TUBERAS
1.1
Lineamientos y Consideraciones de Diseos de un Sistema de Tuberas.
El diseo de un sistema de tuberas, sea areas, enterradas o sub-lacustre de las

instalaciones industriales empieza por la seleccin del material, continuando con el
trazo de su ruta o configuracin ms adecuada que satisfaga las condiciones del
proceso, resistencia, operatividad, seguridad y otras que garanticen su confiabilidad
a lo largo de su vida til.
Adems, por si lo anterior no fuera suficiente, el nmero de tuberas que requieren

especial atencin en una planta, es cada da mayor, debido a la tendencia de
emplear tuberas de mayor dimetro y de estar sujetas a condiciones de operacin
cada vez ms severa de temperatura y presin, que evidentemente requieren mayor
confiabilidad, a fin de evitar riesgos mayores durante su operacin.
Las tcnicas de solucin y desarrollos en anlisis de flexibilidad de tuberas cuentan

ya con programas de anlisis que pueden ser utilizados en las computadoras de
escritorio las cuales cuentan ya con suficiente capacidad de memoria, adems de
ser bastante rpidas.
En ingeniera se da por entendido que el objeto del diseo es la optimizacin del

costo-beneficio de la instalacin o estructura y que se manejan variables que
presentan un comportamiento del tipo aleatorio ms que determinstico. Sin
embargo, es usual mantener un punto de vista ortodoxo, considerando que el
objetivo del diseo es evitar las fallas, y es comn, en la mayora de los casos,
idealizar las variables (cargas, operacin, fabricacin).
Las garantas de seguridad absoluta de una planta, requiere entre otras cosas, de la
calidad y perfeccin en el diseo, de los materiales y de su fabricacin, lo anterior
resulta prcticamente imposible, desde un punto de vista prctico, sin embargo, es
necesario dar niveles adecuados de seguridad a toda la instalacin, por lo que se
debe llegar a un grado de confiabilidad bastante aceptable, el cual est ntimamente

ligado con el costo y tiempo.
En instalaciones industriales, diversas organizaciones como: API, ASME, ANSI,

NEMA,
etc.,
han
contribuido
grandemente,
condensado
experiencias
conocimientos en normas, cdigos y reglamentos, el objetivo de estos documentos,

es la de establecer los valores numricos de ciertos parmetros que constituyen los
requerimientos mnimos para proporcionar seguridad a las instalaciones o
construcciones,
es
decir,
proporcionar
proteccin
al
usuario,
al
definir
requerimientos mnimos sobre materiales, diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas,

procedimientos,
etc.,
cuya
omisin
incumplimiento
pueden
incrementar
radicalmente los riesgos de falla durante la operacin y uso de las instalaciones a lo

largo de su vida til.
1.1.1
PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES PARA LOS DISEOS DE TUBERAS
En el proceso de diseo y construccin de una planta industrial, el diseo del

sistema de tuberas representa una de las actividades de mayor importancia.
Para llevar a cabo este procedimiento de forma exitosa, se toman en consideracin

numerosas variables que afectan directamente la eficiencia del proceso productivo
de la planta. Estas variables dependen, en gran medida, del diseo adecuado del
sistema de transporte de la materia prima y sus productos: las tuberas y sus
conexiones.
Atendiendo a lo anterior, se mencionan algunas de las consideraciones de

importancia en el proceso de diseo del sistema de tuberas:
Establecimiento de las condiciones de diseo de presin, temperatura y otras
ocasionales como: carga del viento, movimientos ssmicos, ondas de presin del
fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de las diferentes cargas.
Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depender fundamentalmente
de las condiciones del proceso: el caudal, la velocidad y la presin del fluido.

Seleccin de los materiales de la tubera en base a su tendencia a la corrosin,
propiedades mecnicas, economa y disponibilidad.

Seleccin de los tipos y clases de bridas, vlvulas y accesorios.
Clculo del espesor mnimo de la tubera, para las temperaturas y presiones de
diseo
Establecimiento de un arreglo adecuado entre los puntos terminales de las
tuberas.
Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de
tuberas.
Anlisis de esfuerzos (bajo condiciones normales y anormales), para verificar que
los producidos en la tubera por los distintos tipos de cargas, componentes

locales y puntos terminales, estn dentro de los valores admisibles.
Verificacin
de:
posibilidades
limitaciones
de
construccin,
costos,
requerimientos de seguridad, requerimientos de espacios para operacin,

mantenimiento y emergencias, entre otros.
Dentro del proceso de diseo de tuberas, la seleccin de materiales para las
mismas y sus accesorios, se expresa en las denominadas especificaciones de

materiales. A travs de ellas, se pueden conocer las caractersticas de cada uno
de los elementos que componen el sistema de tuberas, cuya seleccin ha sido
determinada en base a la presin, temperatura y naturaleza corrosiva del fluido
que transportarn. Tambin describe el espesor de las tuberas, el tipo de
conexin entre los distintos ramales y los cdigos empleados para la adquisicin
o clasificacin de los materiales. Esto permite que la seguridad de la planta no se
vea comprometida, ya que los elementos que la conforman quedarn
adecuadamente relacionados desde el punto de vista metalrgico. Con esto se

logra que los procesos que se lleven a cabo bajo las condiciones de operacin
sealadas en las especificaciones se desarrollen satisfactoriamente.
Es fundamental que el ingeniero de flexibilidad tenga los conocimientos sobre el
comportamiento de los tipos de materiales empleados en un sistema de tuberas

y para tal fin los sistemas de fabricacin y normas que lo certifican.
1.2
NORMAS APLICABLES PARA DISEOS DE TUBERIAS
1.2.1
CODIGO ANSI/ASME B31
El cdigo empleado para el diseo de tuberas a presin es el ANSI/ASME B31, el

cual, es reconocido y adoptado nacional e internacionalmente. El significado de las
siglas es el siguiente:
ANSI
ASME
B31
American National Standards Instituto

American Society for Mechanical Engineers
Nmero asignado a los estndares del ASME
El cdigo ANSI/ASME B31 cubre todo lo relativo a materiales, diseo, manufactura,

fabricacin, examen, inspeccin, prueba, instalacin, operacin y mantenimiento de
sistemas de tuberas sujetas a diferentes condiciones de presin y temperatura.
Como todo cdigo o reglamento el ANSI B31 es un documento que establece los
requerimientos mnimos que deben seguirse en el diseo, para logar una serenidad
adecuada. En l, se documentan las buenas prcticas corrientes y actuales y aun
cuando no incluyan los conceptos y desarrollos ms recientes, hace provisiones
para inclusiones posteriores.
Diferentes secciones que han sido elaboradas de cdigo ANSI/ASME B31
Secciones Del Cdigo ANSI/ASME B31:

B31.1
Power Piping
B31.2
Fuel Gas Piping
B31.3
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4
Liquid Petroleum Transportation Piping y System
B31.5
Refrigeration Piping
B31.6
Chemical Plant (fusionando con B31.3 antes de publicarse
B31.7
Nuclear Piping (eliminado y ahora cubierto por ASME Boler and

Presure
B31.8
Gas Transmision and Distribution Piping Systems
B31.9
Building Service Piping
B31.10
Cryogenic Piping Systems
B31.11
Slurry Transportation Piping Systems
Del
ASME/ANSI (Pressure-Integrity Standards / ANSI = American National
Standards Institute): Las normas listadas a continuacin proveen los criterios de

Diseo y fabricacin de muchos de los componentes de tubera comnmente
usados:
B16.1
Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 25, 125, 250,and
800).
B16.3
Malleable Iron Threaded Fittings (Class 150 and 300).
B16.4
Cast Iron Threaded Fittings Classes 125 and 250.
B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 through 2500).
B16.9
Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.
B16.11
Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded (Class 2000

through 9000).
B16.15
Cast Bronze Threaded Fittings (Class 150 and 300).
B16.18
Cast Copper Solder Joint Pressure Fittings.
B16.22
Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings.
B16.24
Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 150 and 300).
B16.28
Wrougtn Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns.
B16.33
Manually Operated Metallic Gas Valves for Use in Gas Piping Systems
Up to 125 psig.
B16.34
Valves-Flanged, Threaded and Welding End (Classes 150 through

4500)
B16.36
Orifice Flanges (Class 300, 600, 900, 1500 and 2500).
B16.38
Large Metallic Valves for Gas Distribution (Manually Operated, NPS 21/2 to 12, 125 psig Maximun).
B16.39
Malleable Iron Threaded Pipe Unions (Classes 150,250 and 300)
B16.42
Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 and 300).
B16.47
Large Diameter Steel Flanges
Del ASME/ANSI Dimensional Standards: A continuacin se listan las normas donde

se muestran las dimensiones de los componentes de Tuberas ms usados:
B1.20.1
Pipe Threads, General Purpose.
B16.10
Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves.
B16.201
Ring-Joint Gasket and Pipe Flanges.
B16.211
Non-metalic Flat Gaskets for Pipe Flanges.
B16.25
Buttwelding Ends
B36.10
Welded and Seamles Wrought Steel Pipe.
B36.19
Stainless Steel Pipe
Normas de Materiales de Fabricacin de Tuberas. Los materiales de Tuberas no

son seleccionados por la Seccin de Flexibilidad. Sin embargo, los estndares
utilizados pueden servir como consulta para la solucin de problemas. Los
materiales para las Tuberas deben cumplir con las especificaciones de Tuberas del
proyecto. En su ausencia, la seleccin, datos y uso del material debe basarse en
alguna asociacin o instituto de normas reconocido, como lo son la ASME, ASTM o
API (ASTM = American Society for Testing and Materials; API = American Petroleum
Institute).
Ejemplos de especificaciones de materiales para Tuberas son:
ASTM A53
Welded And Seamless Steel Pipe.
ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature.

API 5L
Steel Pipe
The Manufacturers Standardization Society (MSS): Publica The Standard Practices

(SP), que proveen las prcticas recomendadas en el Diseo de sistemas Tuberas y
de soportes. Los siguientes MSS estndares son aplicables a las restricciones en
Tuberas:
SP-58
Pipe Hangers and Supports: Materials, Design and Manufacturers.
SP-69
Pipe Hangers and Supports: Selection and Applications.
SP-89
Pipe Hanger and Supports: Fabrication and Installation Practices.
SP-90
Guidelines on Terminology of Pipe Hangers and Supports.
Expansion Joint Manufacturers Association, INC. (EJMA). El estndar de sta

asociacin rige la fabricacin, instalacin y uso de las juntas de expansin.
Welding Research Council (WRC). Los documentos tcnicos preparados por este
grupo son tiles para el Diseo que tenga relacin con uniones por medio de
soldaduras entre lneas, equipos o soportes.
Bulletin 107
Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells due to External

Loading.
Bulletin 198.
Secundary Stress Indices for Integral Attachments to Straight Pipe.
Bulletin 297.
Supplement to WRC Bulletin 107
Cargas en boquillas de recipientes y equipos. Los estndares listados a

continuacin (junto con los boletines de la WRC) contienen la informacin
recomendada para la evaluacin de las cargas en las boquillas de recipientes y
equipos:
API 650
Para tanques de almacenamiento atmosfrico.
API 610
Bombas centrfugas
API 617
Compresores centrfugos
NEMA SM 23
Turbinas de Vapor; NEMA (National Electrical Manufacturers

Association)
API 661
Enfriadores de Aire
API 560
Para calentadores utilizando fuego directo)
ANSI B73.1
Bombas centrfugas
API 674/675
Bombas Reciprocantes
API 618
Compresores Reciprocantes.
Normas Europeas, los estndares ms probables para su uso o consultas son:

Deutsches Institute Fhr Normung (DIN) y el British Standards Institute (BSI)
Lectura de Libros Recomendados:
Paul R. Smith, Thomas J. Van Laan. Piping and Pipe Support Systems (Design and
Engineering). McGraw-Hill Book Company.
ITT Grinnell. Piping Design and Engineering.
M. W. Kellogg. Design of Piping Systems
1.3
PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS TUBERAS.

Se denominan tuberas, a aquellos tubos fabricados de acuerdo a las dimensiones y
estndares establecidos en normas pertenecientes a industrias que empleen el
transporte de fluidos como parte del proceso productivo.
Debido a las variaciones en los distintos requerimientos de cada proceso como:

seccin, presin, corrosin, temperatura y material; es necesario disponer de
diferentes espesores de tubera. Por esto, en pro de estandarizar el sistema de
identificacin de las distintas tuberas, se ha establecido en la industria el
denominado Dimetro Nominal (DN); el cual representa, como su nombre lo indica,
un sistema para nombrar tuberas mas no para dimensionarlas. Para el
dimensionamiento de las tuberas se emplea el dimetro exterior, el cual representa
la medida real de la tubera, y permanece constante independientemente de la
variacin del espesor de la misma.
Para las tuberas de 12 de dimetro nominal y menores, se les denomina con un

DN menor al dimetro externo, dado por aproximacin. Para las de 14 y mayores el
valor del DN coincide con el valor del dimetro exterior. El espesor de pared viene
expresado en funcin de una denominacin que lo clasifica, llamado Schedule.
Dicho concepto est asociado al espesor mnimo que debe tener la tubera para
soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido que
transporta,
donde
dicho
espesor
se
representa
con
la
denominacin
correspondiente o schedule.
Las propiedades y caracterizacin de las tuberas se fundamentan en los procesos

de fabricacin de los siguientes estndares:
American Society of Mechanical Engineers ASME B36.10
Las propiedades y caracterizacin de las tuberas se fundamentan en los procesos

de fabricacin de los siguientes estndares:
American Petroleum Institute standard API 5L
American Petroleum Institute standard API 5LX
New United States Legal Standard for steel plate Gauges
Para la ASME B36.10 y B36.19 se tiene una tablas, en la cual se representa

dimetro externo, espesor, dimetro interno, peso de la tubera en vaco y llena de
agua, el mdulo de elasticidad, momento de inercia, rea transversal del tubo, rea
del metal, entre otros. Las caractersticas de tuberas que se presentan en estas
tablas 1 se muestran a continuacin (Anexo1):
Tabla N1.
Propiedades de tuberas de acuerdo a sus dimensiones
Nominal
n
Outside
wall
t
Pipe Diam.
Desig thick
size
D
nation ness
e
s
1/8
.405
Inside
Diam.
d
Wt. Of
water
Weight per Ft.
per
Of
foot
Pipe
Sq. Ft. Sq. Ft.

Outside Inside
Surface Surface
per Ft. per Ft.
Trans
verse
area in2
A
Area of
Metal
in2
A
Moment
of
Inertia
in4
I
Section
Modulus
in3
Z
Radius
at
Gyration
in2
R
10S
.049
.307
.186
.0320
.106
.0804
.0740
.0548
.00090
.00440
.1270
Std
.068
.269
.244
.0246
.106
.0705
.0568
.0720
.00106
.00530
.1215
X-Std
.095
.215
.314
.0157
.106
.0563
.0364
.0925
.00122
.00600
.1146
d
La introduccin de los nmeros de cdula (schedule) para designar los espesores
de pared de tubera, se empleaban los trminos peso estndar (s), extra fuerte (xs)
y doble extra fuerte (xxs) para indicar estos mismos espesores. Los tamaos hasta
10 cdula 40 son los mismos pesos estndar, y tamaos hasta 8 en cdula 80 son
los mismos que extra fuerte. Doble extra fuerte ha sido dejado de fabricar en varios
tamaos emplendose en su lugar cdula 160.
La tolerancia de fabricacin admitida para tuberas usualmente es del 12.5 %

del Espesor Nominal de Pared (T)
1.3.1
TAMAOS Y LONGITUDES COMNMENTE USADOS EN TUBERAS DE ACERO

AL CARBONO
Los fabricantes de tuberas ofrecen una gran gama de tamaos de tuberas, desde
1/8 hasta 44 de dimetro nominal. De 1/8 a la tubera es usualmente utilizada
para lneas de instrumentos o de servicios (agua, aire y gas). La tubera de es
muy usada para trazas de vapor y tuberas auxiliares en bombas. Las tuberas
rectas son construidas de varias longitudes, de acuerdo a su dimetro, tuberas de 3
m, 6m, 12m y hasta 15m (inusual) de longitud.
Otro aspecto de importancia en la caracterizacin de las tuberas (que se presenta

en las especificaciones de materiales), es la preparacin de los extremos de la
misma, los cuales pueden ser: planos (PE), biselados (BE) o roscados (TE)
stos, a su vez, son determinantes en el tipo de unin (junta) entre tuberas y sus
accesorios.
En cuanto a los procesos de manufactura que generalmente se utilizan para la

fabricacin de tuberas, se sabe que en la industria existen varios tipos de acabados
para los tubos de las instalaciones industriales.
Comnmente, los tubos de acero son del tipo sin costura (sin soldadura lateral), los
cuales se fabrican por medio de perforacin y forja, torneado y calibracin del
hueco.
Los tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura por arco
sumergido, soldadura por resistencia elctrica o soldadura elctrica por fusin.
Importancia del rea de tuberas (Piping) en proyectos de ingeniera:
Costo del material del proyecto
25 a 30 %
Trabajo de montaje
35 %
Horas Hombre (HH) de ingeniera 45 %
Propiedades Geomtricas y caractersticas mecnicas de las tuberas:
DE = Dimetro externo
DI = Dimetro Interior
DN = Dimetro Nominal
Donde:
DI DN DE
Superficie Externa (pie 2/pie):
Ao= D
12
Superficie Interna (pie /pie):
Ai= d
12
rea Metlica (in ):
Am = (D - d)
4
rea de flujo (in):
Af = d
4
Peso de metal por pie de Tubera (lb/pie): W = 3,4 Am (C.S.) = 0,6802t (D - t)

Peso de agua por pie de Tubera (lb/pie): Ww = 0.433 Af = 0.3405d
Radio de giro (in):
Rg = 0.25 D
+ d
Momentos de Inercia (in):
I = 0.0491 (D4 d4) = Am*Rg
Mdulo de Seccin (in)
Z = 2I/D = 0.0982 (D - d)/ D
Esta expresin nos da la masa para obtener el peso se debe multiplicar por la
aceleracin de la gravedad del sitio. Nmero de cdula o Schedule de tubera.
Las tuberas en sus varios tamaos son hechas con varios espesores de
pared para cada tamao, los cuales han sido establecidos por 3 diferentes
fuentes:
American National Standards Institute (ANSI); establece Nmeros de cedulas

(Schedules: 10 160).
American Society of Mechanical Engineers (ASME) y American Society for

Testing and Materials (ASTM), establecieron las siguientes designaciones:
STD (estandard)
XS (extrafuerte)
XXS (doble extrafuerte).

American Petroleum Institute (API): estableci las designaciones 5L y 5LX el
nmero de cedula (Schedule), se obtiene en forma aproximada a partir de la

expresin:
Nmero de Cdula = 1000P/ S
Donde:
S = esfuerzo admisible de trabajo en lbs/pulg2
P = Presin manomtrica interna en lbs/pulg2
La expresin anterior se basa en la frmula para el clculo del espesor de la tubera:
tm = t + c+ x
(EC- 1.3.1a)
t = PD/2S (EC-1.3.1b)
Donde:
tm = Espesor mnimo requerido, incluyendo tolerancia de mecanizado, corrosin y

erosin, en pulg.
t = Espesor del tubo debido a presin, en pulg
D=Dimetro exterior del tubo, en pulg.
c = Tolerancia mecanizado (rosca o acanaladura), corrosin y erosin, en pulg.
X=Tolerancia de fabricacin = 12,5% tm
En conclusin, el nmero de cdula es una expresin que viene a ser ms o menos

proporcional en relacin entre la presin de trabajo y el esfuerzo admisible y
tambin a la relacin entre el espesor corrodo y el dimetro exterior.
1.3.2
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES (MODULO DE ELASTICIDAD -LEY

DE HOOKE)
Establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es
directamente proporcional a la fuerza aplicada F.
El comportamiento de los materiales dctiles, tales como ASTM A53 Gr. B. se

puede observar mediante una curva Esfuerzo Vs. Deformacin.
Donde
E= Modulo de Elasticidad del Material: se puede leer en la Tabla C-6 del
Apndice C del ANSI B31.3 (Anexo 4). Esta curva nos muestra el lmite de fluencia
de los materiales, as como la variacin de esfuerzos en los materiales con respecto
a las deformaciones sufridas en las tuberas.
El Esfuerzo de Fluencia (y) es el punto en el cual cada desplazamiento adicional
puede causar una deformacin permanente o ruptura de los elementos sometidos a
esfuerzos. Al realizar el anlisis de flexibilidad, se busca no superar en ningn
momento el lmite de fluencia para que la de formacin del material no sea
permanente, o se genere la fractura del material.
El Esfuerzo ltimo o Resistencia a la Traccin (u): es el punto ms alto de la
curva y para muchos materiales es el punto donde ocurre la rotura de la probeta.
Los valores de los esfuerzos admisibles se obtienen, segn la temperatura, en las
normas correspondientes a cada sistema de tuberas. Para tuberas metlicas los
valores de esfuerzos admisibles se encuentran en la Tabla A-1 del Apndice A de la
norma ANSI B31.3. (Anexo 4). Algunas Propiedades Mecnicas de los Materiales se
muestran en el (Anexo 1). A fin de completar sobre el tema se incluye en el anexo 7
mayor informacin que detalla el comportamiento de los materiales segn la LEY
DE HOOKE.
CAPITULO 2
ANLISIS DE
ESFUERZOS EN TUBERIAS
2.
ANLISIS DE ESFUERZOS EN TUBERAS.

El anlisis de flexibilidad se debe realizar para asegurar el cumplimiento de los
cdigos, normas y prcticas de ingeniera. Especficamente esto incluye la
verificacin de los esfuerzos en las tuberas, las fuerzas y los momentos resultantes
en boquillas de equipos, soportes y uniones bridadas.
De acuerdo a las normas ANSI existen cuatro tipos de esfuerzos que deben ser
verificados para asegurar que no ocurran fallas en las tuberas debido a esfuerzos
excesivos. El primero es el esfuerzo circunferencial debido a la presin, la
verificacin de este esfuerzo debe ser llevada a cabo por el grupo que elabora las
especificaciones de tuberas. Esto se debe a que este esfuerzo es el que determina
el espesor requerido de tubera. Los primeros a verificar por el grupo de flexibilidad
son los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios, luego son los esfuerzos por
expansiones y movimientos trmicos o esfuerzos secundarios y por ltimo los
esfuerzos ocasionales.
Los esfuerzos primarios corresponden a la suma de los esfuerzos longitudinales
producidos por los siguientes factores:
Peso. Esto incluye el peso de la tubera, peso del fluido y peso del aislamiento
de la tubera.
Presin.
Fuerzas y momentos aplicados sobre la tubera.
Las principales caractersticas de los esfuerzos primarios son las siguientes:
Los esfuerzos primarios excesivamente elevados pueden producir una
deformacin plstica y la ruptura del material.
Los esfuerzos primarios no son auto-limitantes, es decir, una vez que comienza
la deformacin plstica esta contina avanzando hasta que se logre un
equilibrio de las fuerzas o hasta que ocurra una falla del material.
Normalmente no son de naturaleza cclica.
Las cargas ms frecuentes para los esfuerzos primarios o sostenidos son la
presin y el peso
Los lmites admisibles para los esfuerzos sostenidos son usualmente referidos
al esfuerzo de fluencia (o sea el punto donde comienzan las deformaciones
plsticas) o al esfuerzo ltimo del material y dependen de la temperatura de
operacin.
Los esfuerzos de expansin o secundarios reciben ese nombre debido a que slo se
encuentran presentes durante los arranques y paradas de planta y tienden a
disminuir con el tiempo debido a la relajacin trmica del material.
Las caractersticas de los esfuerzos secundarios son las siguientes:
Los esfuerzos secundarios son cclicos, ya que son debidos a las expansiones
(o contracciones) trmicas.
Los esfuerzos secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente
despus de un nmero elevado de aplicaciones de la carga (El hecho de que un
sistema haya estado funcionando por aos no indica que haya sido bien
diseado a fatiga).
Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la carga no
produce fallas.
Producen la creacin de pequeas grietas en las superficies interiores o
exteriores de las tuberas que presentan imperfecciones o defectos.
Los materiales frgiles son mucho ms susceptibles.
Las superficies corrodas sirven como intensificadores de los esfuerzos y como
puntos de iniciacin de grietas. La corrosin junto a los ciclos de esfuerzos
secundarios producen un deterioro mayor en las tuberas.
Las soldaduras irregulares o con porosidades tambin son puntos de
intensificacin de los esfuerzos secundarios, con lo que se reducen los ciclos
para la fatiga.
Los esfuerzos ocasionales son aquellos producidos por causas excepcionales como
son:
2.1
Movimientos ssmicos.
Golpe de ariete.
Viento.
Vibraciones.
Descarga de vlvulas de alivio.
TIPOS DE ESFUERZOS EN LA TUBERIA

Despus de obtener las Fuerzas y Momentos tanto en la tubera como en las
boquillas de los equipos a los que se conecta la tubera es importante evaluar si
dichas cargas generadas, pueden ocasionar problema alguno a nuestro arreglo.
Primeramente, las fuerzas y momentos obtenidos dentro de la tubera, ocasionan
esfuerzos mximos en la misma, dichos esfuerzos sern comparados contra los
esfuerzos permitidos por los cdigos aplicables, despus, tenemos la obligacin de
evaluar las cargas obtenidas en la boquillas de los equipos a los que se conecta la
tubera, lo anterior se lleva a cabo mediante la comparacin de dichas cargas,
contra las cargas permisibles reportadas por los fabricantes de los equipos en
cuestin y por ltimo, evaluar las cargas y disear los soportes estructurales
requeridos para soportar nuestra tubera.
Existen diferentes teoras, que tratan de establecer las condiciones de falla de los
materiales por efecto de combinacin de esfuerzos los mismos que son producidos
por las fuerzas y momentos que se generan en una estructura, en nuestro caso y
particularmente para nuestro propsito, estaremos hablando de una tubera.
El Cdigo para tuberas ANSI/ASME B31.3, favorece el uso de la teora del Esfuerzo
Cortante Mximo para la combinacin de esfuerzos, debidos a las fuerzas
resultantes obtenidas como resultado del Anlisis de Flexibilidad a un arreglo de
tuberas, por efecto de temperatura, peso propio, presin y cargas vivas o
accidentales. El criterio de TRESCA, es el adoptad por nuestro Cdigo para evaluar
los esfuerzos por flexin y torsin obtenidos en nuestros arreglos de tubera.
Tipos de esfuerzos y cargas de acuerdo a los diferentes efectos a los que son
sometidos los sistemas de tuberas.
Esfuerzos Primarios:
Pueden causar deformaciones o fallas si sobre pasan los lmites de fluencia de las
tuberas:
Esfuerzos en la seccin circunferencial debido a la presin interna
Esfuerzos en la seccin longitudinal debido a la presin y el peso muerto
Esfuerzo primario de deflexin debido al peso muerto, carga de viento y ssmica.
Esfuerzo secundarios:
No causan fallas en el material dctiles cuando las cargas son estticas, pero
pueden causar fallas por fatigas cuando las cargas son cclicas.
Cuando los esfuerzos secundarios exceden el lmite de fluencia de la tuberas,
pueden producir deformacin locales con los cual se distribuyen las cargas y se
reducen los esfuerzos.
Esfuerzos secundarios de deflexin y torsin debido a restricciones en la
expansin o contraccin trmica.
Esfuerzos secundarios de circunferencial,
deflexin y torsin debido a la
distribucin de la temperatura no uniforme en la tuberas.
Esfuerzos localizados:
Disminuyen rpidamente a corta distancia de su origen. Sus efectos son similares a

los esfuerzos secundarios, pero se producen cerca de los codos, juntas en tee y
soportes.
2.1.1
ESFUERZOS CIRCUNFERENCIAL.
La fuerza tangencial debido a la presin interna actuando en un rea de la tubera:
F = P*D.
2
El esfuerzo circunferencial en la pared es:

S= F
A
Donde
A = Es el rea dada por la superficie de la tubera en funcin del espesor.
Sustituyendo obtenemos:
S = P*D
2t
(EC- 2.1a)
De aqu se obtiene la ecuacin del espesor de tuberas:
t = P*D
2t
2.1.2
(EC- 2.1b)
ESFUERZOS LONGITUDINAL POR PRESION INTERNA.

Para una tubera de pared delgada la Fuerza longitudinal (F), est en funcin de la
presin interna y el rea:
F = P*[ p*D]
4
y el esfuerzo longitudinal
SL = F
A
Donde
A = es la seccin transversal de la tubera, dada
A = p*D*t
Sustituyendo obtenemos:
SL = P*D (EC-2.2a)
4t
2.1.3
INTENSIFICACIN DE ESFUERZO POR DEFLEXION

Clculo de Intensificacin de Esfuerzo Por Presin Deflexin: El esfuerzo por
deflexin en la seccin transversal de una tubera, provocado por una carga externa
es:
S = M/Z
Donde
M = es el momento de flexionante
Z = es la seccin transversal.
M
Sea Z = p*D2 * t
4
El momento flexionante produce tensin (+) en el lado de la tubera y compresin (-)
en el lado opuesto. Si dicho momento ocurre en una discontinuidad geomtrica el
esfuerzo se intensifica localmente por un factor de intensificacin de esfuerzo i
S = i. M
Z
2.1.4
(EC-2.3a)
ESFUERZO LONGITUDINAL TOTAL

Sumando los distintos esfuerzos longitudinales descritos anteriormente se obtiene:
SL = F/A + P*d / 4t + M /Z (EC-2.4a)
2.1.5
ESFUERZO EQUIVALENTE
Esfuerzo generado por la expansin trmica.
SE= Sb + 4St
(EC-3.5a)
Donde
SE= Esfuerzo
equivalente que deber compararse con el rango de esfuerzos
permisibles (SA) (lbs/pulg).

Sb = Esfuerzo de flexin resultante (lbs/pulg):
Sb = _ i*M b_ (EC-2.5b)
Z
St = Esfuerzo torsional (lbs/pulg):
St=
_ Mt _ (EC-2.5c)
2*Z
Mb = Momento resultante de flexin (lbs-pulg.)

Mt = Momento torsional (lbs-pulg.)
Z = Modulo de Seccin de la tubera (pulg)
i
= Factor de intensificacin de esfuerzos, tabla D-1, Norma ASME B31.3 (Pag
240 a 243), Anexo 4
Mb = My
+Mz (EC-2.5d)
Sustituyendo en ecuacin (EC-3.5a), se tiene:
SE =
I*(My + Mz) + 4 (Mx

( Z)
4Z
De donde:
SE =
i* ( My+ Mz) + Mx
Z
(EC-2.5e)
2.1.6
ESFUERZOS PERMISIBLE
El efecto en las tuberas, juega un papel muy importante en toda planta industrial,
por lo tanto, es lgico pensar que los esfuerzos por expansin trmica, representan
el rango que van desde cero (cuando no hay deformaciones por efecto trmico),
como son las condiciones en instalacin, hasta un valor mximo de temperatura en
operacin normal. Cuando los esfuerzos son de magnitud
considera, estos
producen una deformacin de tipo plstica permanente, como resultado de una

cadencia local trmica (CREEP), lo cual produce una reduccin de esfuerzos que
aparecen en sentido inverso a la condicin en frio.
Basndose en lo anterior, el Cdigo ANSI B 31, establece como lmite de esfuerzos

por expansin trmica el llamado Rango de Esfuerzos Permisibles SA, definido por
la ecuacin:
SA= f (1.25 Sc
+ 0.25 Sh) (EC-2.6a)
De donde:
SA = Esfuerzo Permisible (lbs/pulg).
Sc = Esfuerzo bsico permisible del material de la tubera a la temperatura ambiente
(lbs/ pulg).
Sh = Esfuerzo bsico permisible del material de la tubera a la temperatura de
operacin (lbs/pulg) o para la mxima temperatura del metal
F = Factor de reduccin de esfuerzos para condiciones cclicas Tabla-2.
El factor de reduccin cclica f, depende del nmero total de ciclos (N) a los que el
sistema estar sujeto durante su vida til y puede ser obtenido directamente de
tabla, suministrada por el cdigo ANSI B 31.3.
El cdigo ANSI/ASME B31 establece que el esfuerzo equivalente (SE)- trmico o
secundario- debe ser menor que el esfuerzo admisible (SA):
Tabla del Factor de reduccin de esfuerzos por el No. de Ciclos (f)

Tabla-2
Numero de Ciclos (N)
Factor f
7.000 y menos
1.0
7.000 a 14,000
0.9
14,000 a 22,000
0.8
22,000 a 45,000
0.7
45,000 a 100,000
0.6
100,000 a 200,000
0.5
200,000 a 700,000
0.4
700,000 a 2,000,000
0.3
Nota: Si no se conoce el nmero de ciclos se toma el valor de uno (1) para el factor de correccin
Fuente: Tabla 302.3.5. ANSI/ASME B31.3 (1993)
2.2
ESFUERZOS DEBIDOS A CONDICIONES DE CARGAS: SOSTENIDAS Y

OCASIONALES.
Toda tubera durante su vida til de operacin, est sometida, adems del efecto de
la temperatura, a condiciones de carga que no varan con el tiempo y que son
denominados como cargas sostenidas, como es el caso de su propio peso, la
presin, accesorios, etc.., y a condiciones de carga ocasionales, como son : vientos,
sismo, accin de vlvulas, etc., los cuales producen esfuerzos y que son manejados
en forma diferente a los de origen trmico.
El Cdigo ANSI B31.3 establece como lmite para este tipo de cargas lo siguiente:
2.2.1
CARGAS SOSTENIDAS
Para Cargas Sostenidas (peso propio de la tubera, presin, etc.), el cdigo para
tuberas establece lo siguiente.
SL = Slp + Sb
1.0 Sh
(EC-2.7.1a)
De donde
Sb = Mb
Z
(EC-3.7.1b)
Slp = PD (EC-2.7.1c)
4t
SL = Esfuerzo Longitudinal debido al peso y presin (lbs/pulg)

Slp= Esfuerzo longitudinal por presin (lbs/ pulg)
Sb = Esfuerzo flexionante por cargas sostenidas (lbs/ pulg)
Sh= Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin (lbs/ pulg)
Mb= Momento flexionante resultante producido por cargas sostenidas (lbs/ pulg)
Z = Modulo de seccin (pulg)
P= Presin de diseo (lbs/ pulg)
D= Dimetro exterior de la tubera (pulg)
t = Espesor de pared de la tubera (pulg.)
2.2.2
CARGAS SOSTENIDAS MAS CARGAS OCASIONALES:

Para el caso de Cargas Sostenidas ms Cargas Ocasionales (peso propio de la
tubera, presin, ms viento, sismo, etc), el cdigo para tuberas estable lo siguiente:
Slp + Sb + Se 1.33 Sh
(EC-2.7.2.a)
De donde:
Se = Me
Z
(EC-2.7.2.b)
Slp = Esfuerzo longitudinal por presin (lbs/ pulg)

Sb = Esfuerzo flexionante por cargas sostenidas (lbs/ pulg).
Se= Esfuerzo flexionante por cargas ocasionales (lbs/pulg).
Me= Momento flexionante resultante debido a las cargas ocasionales (lbs/pulg).

Z = Modulo de seccin (pulg)
1.33 = Factor de incremento de esfuerzo permisible.
Sy = Esfuerzo de fluencia
Cuando el esfuerzo permisible 1.33 Sh es mayor a 2/3 del esfuerzo de fluencia (Sy)
del material a la temperatura de operacin, la ecuacin B toma la forma.
Slp + Sb + Se 2/3 Sy (EC-2.7.2.c)
2.3
ESFUERZO ADITIVOS
El Cdigo ANSI B31 para tuberas sujetas a presin estable que cuando los
esfuerzos por presin, peso y cargas sostenidas (SL), son menores al esfuerzo
bsico permisible del material Sh
el rango de esfuerzos permisibles (SA) del
material, se ve incrementado por la diferencia f(Sh-SL) llamado Esfuerzo Aditivo,

por lo cual la ecuacin de esfuerzos permisibles se transformen en :
SA = f(1.25 (Sc + Sh) - SL) (EC-2.8.a)
De donde:
SA = Esfuerzo Permisible (lbs/pulg).
Sc = Esfuerzo permisible a temperatura ambiente (lbs/pulg)
Sh= Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin (lbs/ pulg)
SL = Esfuerzo permisible longitudinal (lbs/pulg)
Esta expresin es de gran importancia en el anlisis de esfuerzos de sistema de
tuberas.
Ejemplo 2: Esfuerzo Admisible de Tuberas, Anexo 10.
2.4
RESUMIENDO LA APLICACIN DE LAS ECUACIONES PARA ESFUERZOS SE

TIENE:
Esfuerzos longitudinales
Los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios de la tubera deben ser comparados
con el esfuerzo en caliente Sh, este esfuerzo Sh debe buscarse en el cdigo
correspondiente. (Algunos cdigos pueden usar el Sy en vez de Sh, Sy = Esfuerzo
mximo fluencia). La ecuacin que se debe cumplir para los esfuerzos
longitudinales tiene la forma siguiente:
SL = AAD* (P*D/4* t) + BAD*(i* MA/Z) CAD Sh
Cargas Ocasionales
En general, al momento flexor de las cargas sustentadas se le suma el momento
flexor resultante de las cargas ocasionales estudiadas. Los factores que multiplican
los componentes de la ecuacin dependen del cdigo utilizado. La ecuacin para la
evaluacin de cargas ocasionales es:
DAD*(P D /4 t) + EAD* i*( MA + MB)/ Z KAD*Sh
Donde:
MA = Momento resultante de las cargas sostenidas, generalmente el que se toma
en cuenta es el momento flexor, lb-pulg.
MB = Momento resultante de las cargas ocasionales, lb-pulg.
SL = Esfuerzo permisible longitudinal (lbs/pulg)
Sh= Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin o diseo (lbs/ pulg)
P = Presin interna de diseo, psi.
D = Dimetro externo de la tubera, pulg.
t = Espesor de la tubera, pulg. (Dependiendo del cdigo, se debe usar el espesor
nominal o el nominal menos la corrosin, erosin y tolerancia de fabricacin).
i = Factor de intensificacin de esfuerzos en el punto donde se evala el momento,
adimensional.
Z = Mdulo de seccin de la tubera, pulg3

AAD, BAD, CAD = Factores numricos que dependen del cdigo a usar,
adimensionales
DAD, EAD, KAD = Factores adimensionales que dependen del cdigo utilizado. (En
el cdigo B31.3 los valores son 1, 1, 1.33 respectivamente).
La mayora de las normas recomiendan para el valor de MB, usar solamente el
momento ms desfavorable entre las cargas de vientos y terremotos. Normalmente,
para las velocidades del viento en Venezuela, los esfuerzos generados por este
fenmeno superan los resultantes por los fenmenos ssmicos, o al menos sus
efectos son despreciables, sobre todo si se siguen los distanciamientos
recomendados entre guas (Ver Seccin 4.1.6). Mximo Espaciamiento Para Guas
en Tramos Verticales
Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor)
El factor de intensificacin de esfuerzos para un componente de tubera se define
como la razn del esfuerzo para producir falla por fatiga en N-nmero de ciclos para
un componente de referencia y el esfuerzo requerido para producir falla por fatiga en
el mismo nmero de ciclos en el componente en estudio. Este es usado como un
factor de seguridad aplicado a componentes de tubera donde puedan ocurrir fallas
por esfuerzos locales o por fatiga. Este factor es calculado a travs de mtodos
experimentales. El SIF nunca tiene valores menores que 1.
El valor del SIF para un mismo componente de tubera puede variar segn el
cdigo. El cdigo B31.1 y ASME Section III utilizan un mismo valor del SIF para los
tres momentos principales (ver Figura 2.3-1), mientras que B31.3, B31.4, B31.5 y
B31.8 tienen diferentes valores de SIF para aplicar a los momentos flexores "en el
plano" Mi y a los momentos flexores "afuera del plano" MO , mientras que no aplican
ningn SIF a el momento torsor.
La definicin del momento "afuera del plano" MO aplica a aquellos momentos
flexores que tienden a girar el componente de tubera a una posicin afuera del
plano del cual est instalado. A aquellos momentos flexores que pese a su
aplicacin tienden a mantener la pieza en su plano de instalacin se les denomina
como momentos "en el plano" Mi. Ver Figura 2.3-1
Para codos y cambios de direccin, la presin afecta el valor del SIF. El efecto
puede ser significativo en codos de grandes dimetros y pared delgada. Algunos
cdigos presentan factores de correccin para este efecto.
Para el clculo de SIF segn la norma B31.3, ver el Apndice D en el anexo 4, (pag
240 a 243). El factor de correccin puede ser utilizado en los clculos manuales
cuando el esfuerzo en el codo (o cambio de direccin) est superando por poco
margen al esfuerzo admisible, con el fin de reducir el esfuerzo aplicado por debajo
del valor admisible.
Si el codo tuviera uno o los dos extremos bridados los valores del SIF deben ser
multiplicados por un factor de correccin C1, ver nota (5) del Apndice D, pag 243,
anexo 4. El mtodo de clculo de k, factor de flexibilidad, es semejante al clculo de
los SIF.
CAPITULO 3
CLCULO DE ESPESOR DE TUBERAS
PARA PRESIN INTERNA Y EXTERNA
3.
CLCULO DE ESPESOR DE PARED DE TUBERAS PARA PRESIN INTERNA

Y EXTERNA
El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o
externa en una funcin de:
El esfuerzo permisible para el material del tubo
Presin de diseo
Dimetro de diseo del tubo
Intensidad de la corrosin y/o erosin
Adems, el espesor mnimo de la pared de un tubo sometido a presin externa, es

una funcin de la longitud del tubo, pues esta influye en la resistencia al colapso del
tubo. Finalmente el mnimo espesor de la pared de cualquier tubo debe incluir la
tolerancia apropiada de fabricacin
3.1
CLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERAS BAJO PRESION INTERNA
Toda tubera que contenga un fluido a prisin interna, est sometida a fuerzas de
tensin, segn sus secciones longitudinales y transversales, por tanto las paredes
ha de resistir estas fuerzas para evitar que falle por presin.
Para determinar el espesor mnimo de pared requerido en tuberas, es necesario
considerar la temperatura de diseo, erosin, corrosin y tolerancia de fabricacin.
El Cdigo ANSI B31 en su prrafo 304, presenta la forma para evaluar el espesor
mnimo de pared que debe tener una tubera sometida a presin interna, este
procedimiento solo es aplicable para tuberas que cumplan con las siguientes
relaciones.
t > D /6
P /SE < 0.385
A continuacin se describen los pasos a seguir para poder determinar este espesor:
t=
PD___
2(SE + PY)
Donde:
P = Presin interna de diseo (lbs/ pulg)
D= Dimetro exterior de la tubera (pulg)
S= Esfuerzo mximo permisible a la temperatura de diseo (lbs/pulg), (por Cdigo)
E= Factor de calidad dado por la tabla, factor de soldadura longitudinal de la junta
segn la tabla de la norma ANSI B31.3 TABLA A-1A Y A 1B (Pag 202 y 203),
Anexo 4. Adicionalmente ver Tabla 302.3.4 Factor de calidad de junta longitudinal
soldada, Ej (pag18)
Y= Es un factor de correccin (TABLA 4.1.1.A) que depende del material, valido
para t < D /6, si
t D /6 usar ;
= ___d___
D + d
De donde:
d = Dimetro interior de la tubera (pulg)
Se tienen las siguientes ecuaciones
Tm = t + C ;
T = Tm + X ;
Tc Tn
De donde:
Tm = Mnimo espesor de pared que satisface los requerimientos de presin,
espesor adicional por corrosin mecnica y erosin, (pulg)
t = Espesor para presin de diseo interna solamente, pulg
C = Suma de las tolerancias por corrosin y erosin (pulg)
T = Espesor nominal (pulg)
X = Tolerancia en planta del fabricante, usualmente 12.5% de espesor nominal (T).

Ts = Espesor comercial (pulg)
FACTOR DE CORRECIN (Y) (TABLA 4.1.1.A)
MATERIAL
<482c
510c
538C
566C
593C
>621C
(<900F)
(950F)
(1000F)
(1050F)
(1100F)
(>1150F)
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
Otros Metales
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Hierro Fundido
Acero Ferrifico
Acero
Austentico
3.2
CLCULO DE ESPESOR DE TUBERAS PARA PRESIN EXTERNA

Para determinar el espesor de pared y los requisitos de rigidez para un tubo recto
sometido a presin externa, se debe seguir el procedimiento descrito en los prrafos
UG-28 a UG-30 del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII,
Divisin 1; en este caso, se debe usar como longitud de diseo L, la longitud,
medida en el eje central de la tubera, entre cualquiera de dos secciones rgidas de
dicha tubera, de acuerdo con el prrafo UG-29. Ver anexos 6
Como caso excepcional, para determinar Pa2 en tubos con una relacin Do/t < 10,
se debe usar como valor de S el menor de los siguientes valores para el material del
tubo a temperatura de diseo.
(a) 1,5 veces el valor de esfuerzo obtenido de la Tabla A-1 de este Cdigo o.
(b) 0,9 veces el valor del lmite de elasticidad indicado en la Tabla Y-1 de la Parte D,
Seccin II para los materiales all enumerados.
El smbolo Do indicado en la Seccin VIII es equivalente a D, en este Cdigo.
Para determinar la condicin de Vaco (Presin externa):
Se calcula la relacin L/Do ; Do/t.
Con la relacin se va a la graficas 5-UGO-28.
3.2.1
MTODO DE DISEO PARA CLCULO DE ESPESOR DE PARED A PRESIN

EXTERNA.
El espesor t de diseo para tubera recta bajo presin exterior, deber
determinarse de acuerdo con el prrafo UG-28, Seccin VIII, Divisin I del cdigo de
la ASME, para
calderas y recipientes de presin. Por cuanto los esfuerzos de
diseo en el ANSI B31.3 contienen valores de esfuerzos para -20 F y hasta + 360
F, y la sub-seccin C del Cdigo ASME no los contiene, se recomienda que todo
los valores de esfuerzos para clculos de tuberas sean tomados del cdigo ANSI
B31.3
Valido para cilindros que tengan valores de D o / t igual o mayor a 10:

Paso 1
Suponga un valor para t y determine las relaciones L/D y D/t. El valor de

la longitud L se toma segn se indica en el grafico L/Do 50)
Paso 2
Entre la figura 3.1 con el valor de L/Do obtenido en el paso 1 (Para

valores de L/D mayores de 50, utilice en el grafico L/D 50)
Paso 3
Muvase horizontalmente hasta encontrar la lnea con el valor de D/t

determinado en el paso 1. Puede interpolarse para valores intermedios
de D/t. De este punto de interseccin muvase verticalmente hacia abajo
para determinar el valor del factor A.
Paso 4
Usando el valor A obtenido en el paso 3, vaya a la tabla 4.1.1.A de la

correspondiente al material en consideracin. Muvase verticalmente a
la interseccin con la lnea de material / temperatura de diseo. Se
puede interpolar para temperaturas intermedias.
Para los valores de Y para Materiales Ferrosos ver tabla 4.1.1.A
En caso de que el valor A caiga a la derecha del final de la
lnea
material / temperatura, suponga una interseccin con la proyeccin

horizontal del extremo superior de la lnea material / temperatura. Para
valores de A que caigan a la izquierda de la lnea material / temperatura,
vase en paso 7.
Paso 5
Desde
la
interseccin
determinada
en
el
paso
4,
muvase
horizontalmente a la derecha para leer el valor del factor B.
Paso 6
Usando este valor de B, calcule el valor de la presin externa mxima

permisible P, usando la siguiente formula:
P a = __4 B__
3(Do / t)
Paso 7
Para valores de A que caigan a la izquierda de la lnea aplicable de

material /temperatura, el valor de Pa puede calcularse por la formula
siguiente
P a = __ 2A E___
3 (Do/t)
Paso 8
Compare el valor clculo de Pa obtenido por los pasos 6 o 7 con P. Si

Pa es menor que P, elija un mayor valor para t y repita el
procedimiento de diseo hasta obtener un valor Pa que sea igual o
mayor que P.
Smbolos:
t: Espesor para presin de diseo externa solamente, pulg
L: Longitud de diseo de la seccin de tubera, tomada como la ms
larga de las siguientes: (1) distancia entre bridas o anillos de rigidez;
(2) distancia entre el punto tangencial.
Para los dos
factores anteriores, puede usarse el cdigo ASME,
Seccin VIII, Div I, Apndice V.

E: Modulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo, psi
Pa: Presin externa de trabajo permitida, psi
Nota:
Despus de calcular t se deben considerar los sobre-espesores

mecnicos (por profundidad de rosca y hendiduras, etc) los sobre
espesores por corrosin y erosin y la tolerancia del fabricante, as se
tendr:
T = t + C +X
Donde
T=
Espesor nominal de pared del tubo
C=
La suma de los sobre-espesores mecnico, corrosin y

erosin
X=
3.3
Tolerancia del fabricante, usualmente 12.5% de T.
SOBRE-ESPESOR DEL TUBO POR CORROSIN

El mnimo sobre-espesor que debe agregarse al espesor de diseo del tubo debe
ser tal como se da en la Tabla 4.2.1.a Sobre-espesores por corrosin mayores de
estos valores debern determinarse para cada caso de condiciones de diseo. Para
tubera roscada, el sobre-espesor por profundidad de la rosca debe agregarse al
sobre- espesor por corrosin.
3.4
MNIMO ESPESOR DEL TUBO

El espesor mnimo de la pared de una tubera no ser menor que cualquiera de los
siguientes:
El espesor requerido para la presin (ya sea externa o interna) mas el sobreespesor por corrosin, ms el sobre-espesor por profundidad de rosca.
El espesor determinado por la Tabla 4.2.1.b columna A o B, aquel que resultara
en mayor espesor.
La relacin D/t (dimetro nominal dividido por espesor, para la condicin de
corrosin completa) no debe exceder 150 para protegerse contra una posible
condicin de vaco interno.
TABLA 4.2.1.a
SOBRE-ESPESOR DEL TUBO POR CORROSION
MATERIAL DEL TUBO

DIAM NOMINAL
SOBRE-ESPESOR
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------HIERRO Y OTROS FUNDIDOS
TODOS
0.050
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------SOLDADO POR CUALQUIER
PROCESO, O TUBOS SIN
COSTURA
ACERO AL CARBONO
BAJA ALEACION (1)
TODOS
0.050(5)
ACERO DE ALEACION
INTERMEDIA (2)
TODOS
0.030
ACEROS DE ALTA
ALEACION (3)
TODOS
0.010
MONEL, NIQUEL, ALEACION

A BASE DE NIQUEL (4)
TODOS
0.010
TODOS LOS OTROS MATERIALES

TODOS
0.030
NO FERROSOS
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------TUBERIA DE EXTREMOS
ROSCADOS. TODOS LOS
MATERIALES
Y
0.062
TUBERIA DE EXTREMOS
ROSCADOS. TODOS LOS
MATERIALES
Notas:
(1)
1 Y 2
0.075
Incluye todo los aceros con un contenido de aleacin no mayor

de 2.25 Cr 1 Mo
(2)
Incluye todo los aceros con un contenido de aleacin de 2.25 a 9 Cr - Mo y aceros de 3.5 a 9 Ni
(3)
Incluye todo los aceros con un contenido de aleacin de 12 Cr y mayor
(4)
Incluye materiales como Iconel, Incoloy y Hastelloy
(5)
Cuando se especifica un sobre-espesor por corrosin de 1/16 pulg, se puede tomar el valor
mnimo de 0.050 pulg
TABLA 4.2.1.b
ESPESOR MINIMO DE LA PARED
MATERIAL
Acero al carbono
DIAMETRO
COLUMNA A
COLUMNA B
NOMINAL
Espesor ms
Schedule meno
Sobre espesor
12.5% del espesor
por corrosin
nominal o espesor
(pulg)
(pulg)
indicado (pulg)
=<2
0.06 (1)
Sch XS (roscada)
de Baja Aleacin,
de Aleacin Inter
Sch Std.
>2 a 4
0.06
Media y Aluminio
Sch Std. Con

extremo liso
0.09
Sch Std.
8 a 12
0.09
Sch Std.
Sch Std 20
Mayor de 14 0.12
Sch Std 10
a4
0.06 (1)
0.09 (1,2)
0.09
0.12
Aceros de Altas
Aleaciones, Monel
Niquel y Aleaciones
.en base a Ni.
Todo los otros
.materiales no fe-
y mayores
.rroso, excepto
aluminio
Notas:
(1)
Para tubos roscados en tamaos de 2 pulg NPS y menores, sumarle

sobre espesor por profundidad de rosca
(2)
Para conexiones de ramales de 2 pulg NPS y menores, el ramal tendr

un espesor nominal de pared igual al de la tubera principal o deber
ser Standard Schedule cualesquiera de los dos que d el menor espesor
Ejemplo 3 y 4: Calculo espesor de pared de tuberas a presin interna y externa (Anexo

10)
CAPITULO 4
LOCALIZACIN INICIAL DE SOPORTES
4.
LOCALIZACIN INICIAL DE SOPORTES

Para la localizacin inicial de los soportes, en los distintos sistemas de tuberas, se
deben tomar en cuenta las siguientes indicaciones:
1 Los soportes de tubera deben ser instalados lo ms cercano posible a cargas
concentradas como vlvulas, bridas, etc.
2 La localizacin de soportes no debe interferir con los requerimientos de
mantenimiento. Desde el punto de vista de esfuerzos en tuberas y por economa,
el mejor lugar para colocar un soporte es instalndolo directamente en el equipo;
sin embargo esta localizacin puede ofrecer dificultades, por las restricciones
causadas a los componentes del equipo, restricciones en su configuracin, los
requerimientos del fabricante del equipo o necesidades de espacio para su
operacin o mantenimiento.
3 Tanto para el ruteo de las tuberas como para la localizacin de sus soportes, se
debe tomar en cuenta o consultar toda la informacin disponible y planos
generados por las dems disciplinas, para evitar interferencias con los
requerimientos de espacio de electricidad, instrumentacin y control, equipos
mecnicos y de estructuras futuras o existentes.
4 Cuando exista un cambio de direccin en el plano horizontal, se puede utilizar
del espaciamiento mostrado en las Tablas 4.1-1/2/3, esto es para promover la
estabilidad y reducir las cargas excntricas. Para ms informacin ver Secciones
4.1.1 a 4.1.5.
5 Los espaciamientos de las Tablas 4.1-1/2/3 no aplican en secciones verticales de
tubera porque ningn momento y casi ningn esfuerzo se desarrollar por la
gravedad. La Seccin 4.1.6 trata los espaciamientos en lneas verticales. La
localizacin de los soportes y su nmero dependen del largo de la tubera y la
distribucin del peso de la tubera en las estructuras de soporte en los distintos
niveles de altura. Es recomendable que al menos un soporte que sostenga a la
tubera sea colocado en la mitad superior de la seccin vertical para tuberas
largas, esto es para prevenir el pandeo por las fuerzas de compresin y evitar la
inestabilidad resultante que pueda provocar el volcamiento de la tubera por su
propio peso. Para las lneas horizontales, las guas deben colocarse en
secciones largas de tuberas para evitar grandes deformaciones y los

movimientos excesivos de la tubera por efectos como los del viento, ver Seccin
4.1.7.
6 Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para
maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades
suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras
metlicas nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este
punto.
7 Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas
deben ser chequeados con el peso del agua para ver si se necesitan ms
soportes adicionales (temporales o en el peor de los casos, permanentes) de los
que se requieren con el peso del vapor.
8 Casi siempre es preferible reducir el espaciamiento entre soportes donde sea
necesario simplificar el Diseo y utilizar las estructuras de soporte disponibles
(por ejemplo en un pipe-rack), que tomar plena ventaja del espaciamiento
mximo permisible y verse forzado a adicionar nuevas estructuras de soporte a
las estructuras civiles y de acero, disponibles o existentes.
9 La localizacin de soportes se debe hacer con cuidado, ya que una vez que el
anlisis de la tubera haya sido completado, ningn soporte podr ser
relocalizado sin causar cambios significativos en los niveles de esfuerzos en la
tubera o cambios en las reacciones sobre los equipos adyacentes al soporte
cambiado y muy posiblemente se necesitar de un nuevo anlisis.
4.1
SEPARACIN DE SOPORTES
En las tablas siguientes se presenta la separacin mxima entre soportes (span)
para los casos ms comunes que se encuentra en los proyectos para diferentes
temperaturas de operacin.
Estos casos son los siguientes:
- Tubera con vapor aislada.
- Tubera con lquido aislada (gravedad especifica = 1).
- Tubera vaca.
- Tubera llena de agua.

Estos valores estn tabulados para: lneas con dimetros menores o iguales a 24",
acero al carbono (Tablas 4.1-1, 4.1-2), acero inoxidable (Tabla 4.1-3), distintas
temperaturas de operacin, distintos espesores de corrosin, tanto para lneas
dentro de los lmites de batera como fuera de lmites de batera. Para lneas de
dimetro mayor a 24" ver Seccin 4.1.10.
A continuacin de las tablas, de la Seccin 4.1.1 a la Seccin 4.1.11, se muestran
grficas y tablas prcticas de soportera en campo
TABLA 4.1-1 Espaciamiento Entre Soportes Dentro de los Lmites de Batera. (CS)
Notas de la Tabla 4.1-1:

* Espaciamientos limitados por esfuerzo todos los dems por deflexin.
+ Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.1.8.
Utilizacin General:
1. Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor
"L". Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo est
en funcin del valor "L", ver Seccin 4.1-1.
Notas Generales:
Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas
hidrostticas deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de
soportes adicionales. Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes.
(Tuberas con cargas cclicas)
Condiciones Bsicas:
Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de
tubera con esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al
carbono ASTM A53, ASTM A106, API 5L GR. "A".
Temperatura (F). Como se indica.
Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser
usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las
indicadas en las tablas.
Deflexin. Basada en 5/8".
TABLA 4.1-2 Espaciamiento Entre Soportes Fuera de los Lmites de Batera. (CS)
Notas de la Tabla 4.1-2:

+ Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.1.9.
Utilizacin General:
1. Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor
de "L*". Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo
est en funcin del valor "L*", ver Seccin 4.1-2.
Notas Generales:
Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas
hidrostticas deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de
soportes adicionales. Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes.
(Tuberas sometidas a carga cclica)
Condiciones Bsicas:
Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de
tubera con esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al
carbono ASTM A53, ASTM A106, API 5L GR. "A".
Temperatura (F). Hasta 400 F.
Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser
usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las
indicadas en las tablas.
Deflexin. Basada en su mayora en 1-1/2".
Cuando menos deflexin permisible es indicada, es porque el espaciamiento ha sido
limitado por el esfuerzo.
TABLA 4.1-3 Espaciamiento Entre Soportes para Tubera de Acero Inoxidable
4.1.1
DIAGRAMAS TPICOS DE TUBERAS

Notas Generales:
1. Un sistema de tuberas puede ser usualmente dividido en los diferentes
diagramas como son mostrados en las pginas siguientes. Cuando un diagrama
completo no aplica, secciones aplicables de diversos diagramas se pueden usar
para resolver dicho sistema.
2. Para la determinacin del espaciamiento bsico para tuberas dentro del lmite de
bateras L o afuera del rea de bateras L* Ver tabla 4.1-1/2.
3. El espaciamiento mnimo a carga sostenida MIN. Para las figuras mostradas debe
ser ajustado segn la Tabla 4.1.1-1.
4. Para cargas concentradas ver Seccin 4.1.2.
5. Para separacin de soportes en tramos de tubera en voladizo ver Seccin 4.1.3 a
la Seccin 4.1.5.
Tabla 4.1.1-1
Espaciamiento Min
Para un Espaciamiento Entre

Soportes de:
Menor o igual a 0,45L
1,22L o 1,10L*
Menor o igual a 0,22L
L o L*
Menor a 0,22L
0,90L o 0,90L*
Figuras 4.1.1-1 Diagramas Tpicos de Tuberas

Localizacin de Soportes
Figuras 4.1.1-1 (Continuacin) Diagramas Tpicos de Tuberas








4.1.2
SEPARACIN
DE
SOPORTES
EN TUBERAS
SOMETIDAS
CONCENTRADAS
Ver ejemplo 6 en el anexo 10, Figura 4.1.2-1:
A CARGAS
4.1.3
SEPARACIN DE SOPORTES EN TUBERAS HORIZONTALES EN FORMA DE

"L".
Figura 4.1.3-1
Notas de la Figura 4.1.3-1:

1. La suma de C y D de la Figura 4.2.1.3-1 debe ser al menos 0.9 L.
2. Para la determinacin del espaciamiento bsico ver Seccin 4.1.
3. Todas las dimensiones estn en pies.
Ver ejemplo 7 en el anexo 10, Figura 4.1.3-1
4.1.4
SEPARACIN DE SOPORTES EN TUBERAS HORIZONTALES EN FORMA DE

"U"
Figura 4.1.4-1:

1. La suma de C y D de la Figura 4.2.1.4-1 debe ser igual o menor que 0.9 L.
2. Para la determinacin de L ver Seccin 4.2.1.
4.1.5
SEPARACIN DE SOPORTES EN TUBERAS HORIZONTALES EN PLANOS

DIFERENTES.
Figura 4.2.1.5-1
Figura 4.1.5-1
2. La separacin de soportes debe ser usada donde aplique en los "Diagramas Tpicos
de Tuberas" mostrados en la Seccin 4.2.1.1.
3. Para la determinacin del espaciamiento bsico ver Seccin 4.2.1.
4.1.6
MXIMO ESPACIAMIENTO PARA GUAS EN TRAMOS VERTICALES
TABLA 4.2.1.6-1 (Espaciamientos en pies)

TAMAO
TUBERIA
ESPESOR
AISLAMI
1"
1 1/2"
1 1/2"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
1"
1"
1"
1"
1"
1"
2"
2"
2"
2"
2"
3"
3"
3"
3"
PRESION
VIENTO
30 lb/pie2
22
23
23
24
27
29
33
37
41
45
47
50
53
56
60
PRESION
VIENTO
35 lb/pie2
19
20
20
20
23
25
28
32
35
38
40
43
45
48
51
PRESION
VIENTO
40 lb/pie2
17
17
17
18
20
22
25
28
31
34
35
38
40
42
45
PRESION
VIENTO
45 lb/pie2
15
15
15
16
18
19
22
24
27
30
31
33
35
37
40
PRESION
VIENTO
50 lb/pie2
13
14
14
14
16
17
20
22
25
27
28
30
32
34
36
NOTAS GENERALES:
1. Para lneas con espesor de aislamiento mayor que los mostrados, el
espaciamiento Reducido h1 puede ser conseguido por la siguiente frmula:
h1 = hx D1
D2
Donde:
D1 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor del aislamiento de la
tabla.
D2 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor de la tubera real.
2. El espaciamiento indicado contempla solamente tramos verticales de tubera que
estn soportados por encima de las guas. Como se muestra en la Figura 4.1.6-1.
3. En el momento de establecer las elevaciones de las guas se deben chequear las
interferencias entre los clips o planchas soldadas a los recipientes (pertenecientes a
los soportes), y los dems elementos tales como bridas, refuerzo de boquillas,
estructura de sujecin de plataformas y cordones de soldadura.
Figura 4.1.6-1
4.1.7
ESPACIAMIENTO DE GUAS EN TUBERAS HORIZONTALES SOMETIDAS A

VIBRACIONES POR EL VIENTO.
Las lneas sobre puentes de tuberas deben ser correctamente guiadas, de acuerdo
a la siguiente tabla:
TABLA 4.1.7-1
0
ESPACIAMIENTO
2 - 6"
12 m
8" - 24"
18 m
26" - 100" 24 m
24 m
4.1.8
REFUERZOS EN EL PUNTO DE SOPORTE PARA LNEAS DE GRAN DIMETRO.

(DENTRO DE LOS LMITES DE BATERA. HASTA 350 )
Las tuberas sin aislamiento y vacas, marcadas con (+) en la Tabla 4.1-1 requieren
un refuerzo en el punto de soporte, con las dimensiones mostradas en la figura del
refuerzo de tubera "RE-04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera",
anexo 3, cuando la carga en el soporte supere el 100% WL.
Las tuberas sin aislamiento llenas con agua, cuyos espaciamientos estn marcados
con (+) requieren refuerzo en concordancia con la Tabla 4.1.8-1 mostrada a
continuacin, y con las dimensiones mostradas en detalle en la figura del refuerzo
de tubera "RE- 04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera", anexo 3
TABLA 4.1.8-1
TAMAO
TUBERIA
SCHEDULE
REFUERZO REQUERIDO
CORROSION
PERMISIB
NO
REFUERZO
1/4"
3/8"
CARGA MAX. EN EL SOPORTE

(%WL)
16"
18"
20"
24"
16"
18"
20"
24"
16"
18"
20"
24"
Notas:
3/8" WT
3/8" WT
3/8" WT
3/8" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.25"
0.25"
0.25"
0.25"
95
70
55
35
150
110
95
55
95
70
55
35
300
200
140
90
300
200
140
90
300
200
140
90
400
300
200
140
400
300
200
140
400
300
200
140
1). "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la
Tabla 4.1-1 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies).
2). El espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y cuando, sea
igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba.
3). Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para
el chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.1.11.
4.1.9
REFUERZOS EN LOS PUNTOS DE SOPORTE PARA TUBERAS DE GRAN

DIMETRO (PARA TUBERAS FUERA DEL LMITE DE BATERAS, HASTA
400K)
Las Tuberas sin aislamiento cuyos espaciamientos estn marcados con (+) en la
Tabla 4.1-2, requieren refuerzos en los puntos de soporte en concordancia con la
siguiente tabla y con las dimensiones mostradas en la figura del refuerzo de tubera
"RE-04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera", anexo 3.
TABLA 4.1.9-1
TUBERIA
TUBERIA
SIN ISLAMIENTO
SINAISLAMIENTO
VACIA
LLENA DE AGUA
REFUERZO REQUERIDO
TAMAO
TUBERIA
SCHEDULE
CORROSION
NO
PERMISIB
REFUERZO
TUBERIA
1/4"
NO
1/4"
3/8"
CARGA MAX. EN EL SOPORTE (%WL)

14"
3/8" WT
0.1"
220
400
110
350
400
16"
3/8" WT
0.1"
170
350
80
250
400
18"
3/8" WT
0.1"
130
275
60
200
300
3/8" WT
0.1"
105
200
45
130
200
3/8" WT
0.1"
70
150
30
85
130
14"
1/2" WT
0.1"
225
400
135
350
400
16"
1/2" WT
0.1"
175
350
95
250
400
1/2" WT
0.1"
135
275
70
200
300
1/2" WT
0.1"
110
200
55
130
200
1/2" WT
0.1"
75
150
35
85
130
14"
1/2" WT
0.25"
220
400
110
350
400
16"
1/2" WT
0.25"
170
350
80
250
400
20"
24"
18"
20"
24"
TABLA 4.1.9-1
TUBERIA
TUBERIA
SIN ISLAMIENTO
SINAISLAMIENTO
VACIA
LLENA DE AGUA
REFUERZO REQUERIDO
TAMAO
TUBERIA
SCHEDULE
CORROSION
NO
PERMISIB
REFUERZO
TUBERIA
1/4"
NO
1/4"
3/8"
CARGA MAX. EN EL SOPORTE (%WL)

18"
20"
1/2" WT
0.25"
130
275
60
200
300
1/2" WT
0.25"
105
200
45
130
200
1/2" WT
0.25"
70
150
30
85
130
24"
Notas:
1). "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la
Tabla 4.1-2 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies).
2). El material y el espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y
cuando, sea igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba.
3). Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para
el chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.1.11.
4.1.10 ESPACIAMIENTO DE SOPORTES PARA LNEAS MAYORES DE 24 PULGADAS.

Tanto el espaciamiento como la soportera de las lneas mayores de 24" dependen
las especificaciones de cada proyecto. Como una gua se describe a continuacin
parte de las especificaciones para lneas mayores a 24":
TABLA 4.2.1.10-1. Tuberas Soportadas en Concreto o
Saddles*
De 600mm de largo como mnimo
Mximo Espaciamiento
Lnea Tamao
Carga Max. (Kg)
30"
9300
14
36"
18000
18
(m) (Ver Nota 1)
TABLA 4.2.1.10-1. Tuberas Soportadas en Concreto o

Saddles*
De 600mm de largo como mnimo
Mximo Espaciamiento
Lnea Tamao
Carga Max. (Kg)
42"
19700
15
48"
20500
13
54"
20800
10
(m) (Ver Nota 1)
NOTAS:
1
Los valores listados en la tabla estn basados para 0.375" de espesor de pared
para lneas de 30" y 0.5" para las tuberas mayores de 30". Estos valores slo
deben ser usados como referencia y debern ser verificados para cada caso en
particular. basndose en el libro Tubular Steel Structures. Theory and Design,
en su Captulo 9 Above ground pipelines,
Las tuberas de 30" pueden ser soportadas directamente sin saddles* solamente
cuando se presente el siguiente caso:
2.1._ Durmiente o soporte de acero de 200 mm o mayor de ancho.
2.2._ Espaciamiento mximo de 6 metros entre soportes.
2.3._ Lneas de agua de enfriamiento de 0.5" de espesor API Gr. 60X, sin
refuerzo.
2.4._ Todas las dems lneas con refuerzo
Ver Figura 4.2.1.10-1, EJEMPLO DE SADDLE
4.1.11 ECUACIN PARA EL CHEQUEO DEL APLASTAMIENTO EN TUBERAS

La mxima carga lineal permisible "F" que puede soportar una tubera sin sufrir
aplastamiento, se puede calcular por medio de la siguiente Ecuacin:
(4.1.11.A)
F = 0.8058x Shxt
t/D
Donde:
t = Espesor corrodo de la tubera, pulg.
D = Dimetro externo de la tubera, pulg.
Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de flexibilidad o de diseo, psi.
CAPITULO 5
CONSIDERACIONES
SOBRE
ARREGLO
(LAYOUT) DE TUBERAS - UBICACIN DE
SOPORTES
5.
CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLO (LAYOUT) DE TUBERAS
5.1
TUBERIAS DE PLANTAS DE PROCESO

Facilidad de Operacin:
Operacin con facilidad y seguridad de Vlvulas, Bridas, Instrumentos, TomaMuestras, Drenajes y Venteos. Instalar Plata-Formas adicionales en caso de ser
necesario.
Accesibilidad para Mantenimiento:
Reparacin y reemplazo de equipos con mnima dificultad (Espacios libres).
Economa:
Ruta ms econmica que cumpla con los requerimientos de diseo y seguridad.
Requerimientos Especiales de Proceso
Pendientes en la Tubera
Minimizar cadas de presin
NPSH para tuberas de succin de bombas
Posibilidad de Ampliaciones Futuras

Necesidad de facilidades de conexiones (Bridas, Vlvulas, Ramales y Conexiones
para Instrumentos)
Apariencia del Sistema
Debe armonizar con el ambiente (Tuberas Existentes, Equipos, Carreteras,
Edificios).
Minimizar Extremos Muertos En Tuberas
Evitar extremos muertos, puntos bajos y puntos altos. Estos requieren conexiones
de drenaje y venteo adecuado.
Maximizar Uso de Soportes Existentes.
Evaluar capacidad de carga
Espacios Libres Para Expansin Trmica
Separacin entre tuberas
Separacin entre tuberas y estructuras
Nota:
A las conexiones de drenaje e instrumentacin se deben instalar con refuerzos.
5.2
ESPACIOS LIBRES (SEPARACIONES)

Separaciones verticales mnimas entre el terreno o placa del piso y la parte inferior
de la tubera, aislamiento o viga de apoyo.
UBICACION
Sobre vas principales abiertas al trnsito libre,
tales como periferias de unidades de proceso
Dentro de las tareas de unidades de procesos
Sobre vas internas, para el acceso de
equipos de mantenimiento o bomberos
Debajo de vas de tuberas donde el
acceso es:
1. Requerido para vehculos
2. Requerido para equipo porttil
Sobre pasarelas y plataformas elevadas
Debajo de tuberas a poca altura, en reas
pavimentadas o no , medido a la parte inferior
del tubo sin considerar Bridas y Aislamiento
5.3
SEPARACION MINIMA
PIES (MM)
20 (6100)
16 (4880)
12 (3650)
10 (3050)
6-3/4 (2050)
1 (300)
CONSIDERACIONES PARA FACILITAR EL SOPORTE DE TUBERIAS

a. Los sistemas de tuberas deben ser auto-soportantes (En lo posible) y
consistente con los requerimientos de flexibilidad.
b. El exceso de flexibilidad puede producir movimientos o vibraciones en la
tubera. Se deben instalar soportes o restricciones adicionales en caso de ser
necesario.
c. Tuberas propensas a vibrar se les debe disear soportes independientes para
prevenir vibraciones de las otras lneas o estructuras (Tuberas de succin y
descarga
de bombas o compresores reciprocantes). Los soportes deben
resistir el movimiento y tener amortiguacin. No se deben usar soportes

colgantes.
d. La tubera debe estar lo ms cerca posible del soporte o restriccin para que la
conexin con la estructura sea lo suficientemente rgida, simple y econmica.
e. Tuberas conectadas a la parte superior de recipiente verticales deben ser

soportadas del recipiente y ubicadas lo ms cerca posible del mismo.
f.
Las tuberas en estructuras se deben colocar debajo de las plataformas cerca

de los miembros estructurales principales los cuales pueden soportar la carga
adicional sin incrementar su tamao
g. Se debe dejar espacio suficiente para la fabricacin y mantenimiento de los

soportes.
5.4
GUIAS SOBRE UBICACIN DE SOPORTES

a. Colocar los soportes preferiblemente en la tubera que en las vlvulas,
accesorios o juntas de expansin, cargas altas localizadas pueden causar fugas
en juntas Bridadas o Roscadas, deformaciones de cuerpos de vlvulas o fugas
de asientos de vlvulas.
b. Preferiblemente sobre tramos rectos, que en codos de radios agudos, Miters o
ramales fabricados, los cuales estn sujetos a esfuerzos localizados altos.
c. Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuente para limpieza o
mantenimiento.
d. Lo ms cerca posible de cargas concentradas, tales como tramos verticales,
ramales de tuberas, vlvulas motorizadas y otras vlvulas pesadas, vlvulas de
control, separadores, coladores, y otros componentes que requieran remocin
frecuente para limpieza o reparacin.
5.5
ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES

a. Tuberas horizontales en areas abiertas, estn limitadas por la resistencia de
la tubera
b. En plantas de procesos est determinado por la distancia entre columnas en el
rea
c. Depende del esfuerzo longitudinal o de la reflexin para evitar comba excesiva
d. Se puede seleccionar el espaciamiento entre soporte, para cambiar la
frecuencia natural de la tubera y evitar resonancia.
5.6
ESPACIAMIENTO Vs. ESFUERZO

En la mayora de los casos un estimado del esfuerzo se puede obtener de la
ecuacin para vigas
S = 1, 2WL/z
(Fig. C-16 y C-18. Anexo 11)
Donde:
S = Esfuerzo mximo de flexin, LPPC
W= Peso unitario total LB/PIE
L= Tramo de la tubera PIE
Z= Modulo de la seccin PULG
A las cargas concentradas mayores, tales como las producidas por vlvulas, tramos
verticales, ramales, etc, se le debe colocar soportes o lo ms cerca posible
El efecto de cargas concentradas (Vlvulas, etc) no ubicadas en los soportes se
puede aproximar multiplicando el esfuerzo por 2P/WL, donde P es la carga
concentrada en libras.
5.7
ESPACIAMIENTO Vs. DEFLEXIN
Para tuberas en rea de proceso la Deflexin est limitada (Generalmente) A

pulgada
La Deflexin de un tramo se puede aproximar por la formula siguiente:
= 17, 1WL/ (EI)
Donde:
= Deflexin Pulgadas
W= Peso Unitario Total LB/PIE
L= Tramo de la tubera , PIE
E= Modulo de Elasticidad, LPPC
I= Momento de Inercia, Pulg
(Fig. C-17 Y C- 16, Anexo 11)
La mnima pendiente que se requiere entre los soporte, para evitar Bolsillo debido
al combado de la tubera, est dada por la ecuacin.
n = KWL/(EI)
Donde:
n = Gradiente entre los soportes. En PIE/100 PIES de Longitud
K = 116 para extremos fijos o 600 para extremos libres
W= Peso unitario de la tubera y aislamiento (sin fluido) LB/PIE
5.8
SOPORTES DE TUBERIAS DE GRAN DIAMETRO
El esfuerzo mnimo requerido es el siguiente:

DIAMETRO DE
LA TUBERIA
D < 20"
20" D 40"
D > 40"
DIAMETRO
ESPESOR
TODOS
D/T < 95
REFUERZO MINIMO REQUERIDO

NINGUNO
ZAPATA("PAD") EN TRAMOS40
SILLA ("SADDLE") EN TRAMOS >40
D/T 95
SILLA ("SADDLE")
TODOS
SILLA ("SADDLE")
Donde
D=
Dimetro exterior
T=
Espesor de pared mnimo, completamente corrodo
El clculo de las sillas (SADDLE) se debe realizar de acuerdo al cdigo ASME,

seccin VIII, divisin 1 (Mtodo de Zicks)
5.9
CARGAS EN COLGADORES Y SOPORTES

En el diseo se deben considerar las cargas siguientes:
Peso de la tubera, accesorios y aislamiento
Peso del fluido o agua en la lnea (El mayor)
Cargas laterales debido al viento
Cargas laterales debido al movimiento de lneas y soportes
Las cargas en los soportes se pueden calcular usando:
5.9.1
Mecnica esttica
Programa computarizado de flexibilidad de tuberas.
TIPOS DE COLGADORES Y SOPORTES

Restriccin: Limita el libre movimiento trmico
Soporte: Sostiene una porcin del peso de la tubera y cargas verticales
Abrazadera: Resiste desplazamiento de la tubera debido a fuerzas que no sean
debido a una expansin trmica o gravedad.
Anclaje: Restriccin rgida que provee fijacin total
Tope Permite rotacin pero previene traslacin en una o ms direcciones a lo largo
de cualquiera de sus ejes. El tope de doble accin previene traslaciones en ambas
direcciones a lo largo del mismo eje.
Tope Sobre Dos Ejes: Previene traslacin en una direccin a lo largo de dos ejes.
El tope de dos ejes de doble accin previene traslaciones en un plano y las permite
en el plano perpendicular a l.
Tope Fijo Limite (Limit Stop): Restringe la traslacin a una cantidad fija, en una
direccin a lo largo de cualquier eje.
Guas: Impiden rotacin alrededor de uno o ms ejes debido a momentos de flexin
o torsin.
Colgador: Soporta tuberas suspendidas de estructuras
Soporte Tipo Durmiente O Deslizante: Soporte por debajo de la tubera, ofrece
resistencia por friccin al movimiento horizontal
Soporte Rgido o Solido: Provee rigidez en al menos una direccin una direccin
Soporte Elstico: Permite que la carga vare con los movimientos de la tubera
(Resortes)
Soporte de Reaccin Constante: Mantiene la carga relativamente constante para

desplazamiento dentro de su rango de operacin
Dispositivo de Amortiguacin: Alta resistencia a desplazamientos sbitos
causados por cargas dinmicas. Permite movimiento libre a desplazamiento
aplicados gradualmente, tales como movimientos trmicos.
5.10
OLEODUCTOS Y GASODUCTOS
5.10.1
CONSIDERACIONES
SOBRE
ARREGLO
(LAYOUT)
DE
TUBERAS
OLEODUCTOS Y GASODUCTOS
Ubicar los extremos (inicial y final) de la tubera
Ubicar estaciones de bombeo y facilidades de almacenamiento
Necesidad y ubicacin de lanzadores y receptores de limpia tubos (Scraper

Launchers and Receivers)
Determinar ruta y perfil de elevacin de la tubera
Los soporte tpicos para tuberas areas son los durmientes, puntales
(STANCHION) y vigas circulares, las cuales son similares a los soportes para
tuberas de proceso
Las tuberas requieren anclajes adecuados para aislar los movimientos de las
tuberas de los equipos de las plantas, estaciones de bombeo y facilidades de
almacenamiento
El diseo debe considerar los requerimientos de espacio de vlvulas del ANSI B

31.4 ( 434.15) y ANSI B31.8 (846.1)
Ubicar vlvulas en reas accesibles para facilidad de operacin
El espacio tpico para vlvulas de bloqueo de la lnea principal de crudo es 16

KMS, en reas industriales, comerciales y residenciales.
El espacio tpico para vlvulas de bloqueo de la lnea principal de gas es 32,

24, 16. y 8 KMS, para ubicaciones en clase 1, 2. 3. y 4 respectivamente
5.10.2
Instalar vlvulas en puntos terminales, para aislar la tubera de los equipos.
ESPACIOS LIBRES (SEPARACIONES)
Separacin vertical mnima sobre el terreno para prevenir acumulacin de

escombros, bloqueo del agua de desage y permitir inspeccin
mantenimiento.
Se requiere una separacin de 12 mnimo entre oleoductos enterrados y

cualquier estructura subterrnea ( 434.6( c ) )
Se requiere una separacin de 6 entre gasoductos enterrados y cualquier

estructura subterrnea no asociada con la tubera (841.143)
5.10.3
SOPORTES Y ANCLAJES
ANSI B 31.4, prrafo 421.1, indica guas generales sobre soportes y anclajes se
requiere que se suelde CAMISA completa para soportes de tuberas que
operen a un esfuerzo cercano a su lmite de fluencia, informacin adicional
sobre soportes se encuentra en MSS-SP-58 y MSS-SP-69
ANSI B 31.8, prrafos 834 y 835 da guas sobre soportes y anclajes para
tuberas areas y enterradas, se requiere que se suelde CAMISA completa
para soportes de tuberas que operen a un esfuerzo circunferencial mayor o
igual al 50% del lmite de fluencia.
5.10.4
RELLENO PARA TUBERIAS ENTERRDAS

Relleno para Oleoductos Enterrados (434.6):
Se requiere de 18 a 48 de relleno sobre oleoductos enterrados.
RELLENO
UBICACIN
EXCAVACION
NORMAL
EXCAVACION
ROCOSA
AREA INDUSTRIAL, COMERCIAL Y RESIDENCIA
36"
24"
CRUCE DE RIOS Y ARROYOS
48"
18"
ZANJAS DE DRENAJES EN CARRETERAS Y VIAS

FERREAS
36"
24"
OTRAS AREAS
30"
18"
Relleno para Gasoductos Enterrados (841.14)

Se requiere 24 mnimo de relleno para tuberas de distribucin principal (MAINS) y
12 a 36 de relleno para gasoductos (PIPELINES) enterrados.
RELLENO
UBICACIN
5.10.5
EXCAVACION
EXCAVACION ROCOSA
NORMAL
TUBERIA 20"
TUBERIA > 20"
CLASE 1
24"
12"
18"
CLASE 2
CLASE 3 Y 4
30"
30"
18"
24"
18"
24"
ZANJAS DE DRENAJE EN CRUCES CON

CARRETERAS Y VIAS FERREAS
36"
24"
24"
REQUERIMIENTO DE CAMISAS EN CRUCES DE CARRETERAS Y VIAS

FRREAS
ANSI B31.4 Prrafo 434.13 y ANSI B31.8, Prrafo 841.144 discute los
requerimientos de CAMISA (CASING) en cruces de carreteras y vas frreas,
se requiere CAMISA (CASING) cuando las cargas vivas producidas por el
trafico puedan daar la tubera
Clculos y detalles en API-RP-1102
CAPITULO 6
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD
6.
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD
Actualmente, los mtodos de anlisis matricial, se han formulado a travs de las
tcnicas del mtodo del elemento finito y considerando efectos combinados o
separados de: Temperatura, Presin, Peso Propio, Vibraciones, Sismo, etc.,
existiendo programas de cmputo de propsitos Matricial mediante el Mtodo del
Elemento Finito, denominad Mtodos Exactos.
El anlisis estructural de sistemas de tuberas, se ha denominado Anlisis de

Flexibilidad de Tuberas. Este nombre surgi porque el Mtodo de las Fuerzas o
Flexibilidades, fue el que primero se aplic en el anlisis del comportamiento
estructural de tuberas.
En general, se establece que el anlisis estructural de sistemas de tuberas consta

de tres etapas que son:
Anlisis de Flexibilidad.- Cuyo objeto es determinar las reacciones sobre apoyos,
boquillas de equipos interconectados, as como las fuerzas internas y los
desplazamientos a lo largo del trazo de la tubera.
Anlisis de Esfuerzos.- Cuyo objeto es obtener los esfuerzos resultantes a que

estn sujetos los diversos componentes de la tubera y de los equipos
interconectados.
Fuerzas y Esfuerzos Permisibles.- Se comparan las fuerzas y esfuerzos actuantes

con los valores permisibles que establecen los cdigos o los fabricantes de los
diversos equipos.
En caso de no cumplir con alguno de los puntos anteriores, se tendra que repetir el
anlisis de flexibilidad haciendo las modificaciones requeridas a la configuracin en
base a los resultados obtenidos anteriormente e indicando los soportes necesarios a
la nueva configuracin
Es importante mencionar aqu, que resulta perjudicial suministrarle demasiada

flexibilidad a la configuracin de un arreglo de tuberas, ya que se incrementaran
los costos por el exceso de material, se incrementaran las perdidas por cadas de
presin debido a los cambios de direccin y mayor longitud, adems de que no se
debe olvidar la apariencia de la planta.
Por otro lado, cabe tambin resaltar, que un analista con poca experiencia, puede
caer en el uso excesivo de la computadora ocasionado por la falta de capacidad
para dar solucin al problema que presenta al arreglo de tuberas, lo cual resultara
inadecuado y muy costoso.
6.1
SOLICITACIONES
Las cargas o solicitaciones a que pueden estar sometidos los sistemas de tuberas,
pueden clasificarse como sigue:
Cargas trmicas: Estas cargas son originadas al limitar la expansin, contraccin
trmica, a travs de interconexiones a equipos y como resultado de las restricciones
de desplazamiento inducido por el sistema de apoyos y soportes.
Cargas sostenidas: Son las cargas debidas al peso propio, cargas vivas (fluido
interno, nieve, etc.), presin, vibraciones y otras.
Cargas ocasionales: Son originadas por efectos de corta duracin o baja duracin
acumulada, debido a condiciones de arranque, paros, instalacin, mantenimiento
(regeneracin y /o decoquizado, secado), etc.
Cargas accidentales: Originadas usualmente por efectos naturales como: sismos,

tornados, emergencia, etc., las cuales generalmente son de corta duracin, pero son
muy severas y se deben considerar sus efectos en el diseo.
Para establecer adecuadamente las consideraciones de diseo, es necesario tener

una evaluacin confiable de todas las solicitaciones a las cuales puede estar sujeta
la tubera durante su vida til.
Los efectos de peso propio, incluyendo el fluido, normalmente estarn actuando

todo el tiempo. Los efectos de presin y de temperatura, usualmente ocurren al
mismo tiempo pero podran ser independiente o tener una relacin de dependencia
variable.
Los efectos de peso propio viento y sismo, no son diferentes de aquellos para
estructuras convencionales, mientras que los efectos de presin y trmicos a lo
largo de una tubera, difieren completamente de aquellos que se presentan en otras
estructuras convencionales.
En cuanto a efectos ssmicos, deber tenerse presente que en gran parte de

nuestro pas, se tienen zonas de alta sismicidad, por efecto de la subduccin entre
las placas de Cocos y de Norteamrica; as como, a la junta triple con la placa del
Caribe, localizada en el Istmo de Tehuantepec.
Para instalaciones industriales importantes localizadas en esas Zona de alta

sismicidad, ser necesario contar con estudios de riesgo ssmico, que nos
proporcionen espectros de diseo que tomen en cuenta, la influencia de las
condiciones locales del suelo por efecto de la propagacin de ondas ssmicas.
A raz del sismo del 19 de
Septiembre de 1985, se han identificado las
investigaciones y mediciones de temblores en la parte Sureste del Pacifico de

nuestro Pas, y se han detectado Zonas de quietud ssmica o brechas ssmicas,
que representan alto riesgo por estar acumulado energa debido a la tectnica de
las placas terrestres en esa Zona.
6.2
FACTORES A CONSIDERAR EN UN PROBLEMA DE FLEXIBILIDAD

Como principio general, todas las lneas debern ser analizadas por esfuerzos sin
excepcin, de acuerdo a Cdigo ASME B-31.3. Los criterios y mtodos de anlisis
a los sistemas de tuberas, son responsabilidad del ingeniero de flexibilidad
siguiendo su criterio y experiencia, claro est, sin olvidarse de las indicaciones de
los Cdigos aplicable, la clasificacin de los mtodos de anlisis a realizar en un
sistema de tuberas, est basada atendiendo principalmente a la exactitud de los

resultados que puede obtener con cada uno de ellos. Cualquiera de los mtodos de
anlisis que se seleccione, deber garantizar la veracidad y certidumbre en los
resultados de acuerdo con el grado de complejidad e importancia del sistema.
Cabe mencionar, que dentro de la complejidad e importancia de un sistema de

tuberas, los anlisis a los sistemas, se puede clasificar en: visual, manual y formal.
Los anlisis a sistemas de tuberas tambin los clasifican por categoras de lneas,
como puede ser: lneas especiales, lneas crticas y lneas no crticas
La experiencia en el diseo de sistemas de tuberas, juega un papel muy importante

en la definicin del trazo inicial de un sistema, a falta de tal factor, existen reglas
rpidas que se pueden seguir para establecer en forma aproximada trazos
preliminares, que finalmente impactan sustancialmente en la eficiencia del diseo de
una planta.
En el diseo estructural de sistemas de tuberas, los factores ms importantes que

deben ser tomados en cuenta, en general, dependen bsicamente del tipo de planta
de que se trate, como pueden ser: plantas, industriales, instalaciones petroleras,
plantas ncleo elctricas, plantas de generacin de energa elctrica, etc.
El diseo desde el punto de vista estructural, deber proveer suficiente flexibilidad a

los sistemas de tuberas, para asegurar que las expansiones y/o contracciones
trmicas de la tubera no produzcan grandes esfuerzos o deformaciones cclicas,
que den lugar a fallas por fatiga. Sin embargo se debern resolver los sistemas de
tuberas de tal manera que su configuracin tenga la capacidad de absorber su
expansin trmica, cuando esto no sea posible, se usaran loops de expansin o en
casos crticos, se usaran juntas de expansin.
A continuacin se mencionan las caractersticas peculiares de los problemas de

flexibilidad de tuberas
estructural.
con respecto a los problemas usuales
de anlisis
El dimetro de la tubera: est determinado por las condiciones del flujo, as como
el espesor de pared por la depresin, corrosin, erosin, temperatura y tipo de
material, en donde el material a su vez se selecciona de acuerdo a las condiciones
de temperatura y caractersticas del fluido que circula. Lo que indica que no ser
posible disminuir el dimetro o el espesor del tubo para incrementar la flexibilidad.
El sobre esfuerzo no se mejora aumentando el espesor del tubo, sino por el
contrario, ello implica que el sistema se rigidice, haciendo ms crtico el problema.
Codos y cambios de direccin: estos componen de tubera presentan un

comportamiento en flexin diferente al de los tramos rectos, lo cual se refleja en un
incremento de la flexibilidad, aun cuando ello viene acompaado de un factor de
intensificacin de esfuerzos.
Los esfuerzos trmicos: que usualmente se consideran como efectos secundarios,
son en general los de mayor importancia, pues son los que en la mayora de los
casos gobiernan su diseo.
Efectos de flujo plstico (creep): consiste en una cadencia local a temperaturas

elevadas y una redistribucin de reacciones, fuerzas internas y esfuerzos a
temperaturas ordinarias. Esta operacin a la condicin de instalacin y paros.
Efectos de Fatiga del material: ocasionado por las condiciones cclicas propias de
operacin de una planta, las cuales se convierten en un factor muy importante,
cuando se presentan acompaadas de efectos de corrosin y altas temperaturas.
La presin: da lugar a comportamientos estructurales significativos especialmente

cuando se trabaja con dimetros de tuberas grandes.
6.3
TIPOS DE FALLAS COMUNES EN SISTEMAS DE TUBERA

Las fallas ms comunes que pueden sufrir los sistemas de tuberas son las
siguientes:
- Fallas por sobrepasar esfuerzos admisibles.
- Fatiga en los materiales.

- Esfuerzos excesivos en los elementos de un soporte.
- Fugas en juntas o uniones.
- Mal funcionamiento o deterioro de un equipo por fuerzas y momentos excesivos en
las boquillas.
- Resonancia por cargas dinmicas.
El analista de esfuerzo debe estudiar estas fallas y disear sistemas de tuberas que
eviten la aparicin de las mismas. Las causas que comnmente dan origen a este
tipo de fallas son las siguientes:
- Errores en el diseo y en el anlisis de flexibilidad, o por falta de ste.
- Falta de comunicacin interdisciplinaria (Tuberas, Civil, Equipos y Procesos).
- Falta de una adecuada supervisin de construccin.
- Falta de personal en obra con experiencia en flexibilidad
6.4
CRITERIOS
DE
SELECCIN
PARA
EL
GRADO
DEL
ANLISIS
DE
FLEXIBILIDAD DETUBERAS.
El primer paso para la realizacin de un anlisis de flexibilidad es determinar las

condiciones a las que est sometido el sistema de tuberas para verificar el tipo de
anlisis requerido, dependiendo si el sistema a analizar es crtico o no. Usualmente
el anlisis de esfuerzos deber realizarse con las condiciones de flexibilidad del
proyecto (temperatura y presin), suministradas por el Departamento de Procesos
en las Listas de Lneas. En caso que en un proyecto determinado no se tenga dicha
informacin, el anlisis deber ser realizado con las condiciones de operacin y de
diseo de los sistemas. Cuando estemos en presencia de lneas crticas, en las
cuales la configuracin no nos permita obtener resultados satisfactorios, se podr
realizar el anlisis con las condiciones de operacin del sistema, previa aprobacin
del Lder de Flexibilidad del Proyecto
El Lder de Flexibilidad de un Proyecto, es la persona encargada de determinar
cules son las lneas que requieren anlisis de flexibilidad manual o computarizada
y cual no, la prioridad de las lneas crticas a analizar, y deber reflejarlas en la Lista
de Lneas del Proyecto.
Una gua para verificar los sistemas de tuberas que requieren anlisis de
flexibilidad es la siguiente:
Se deber realizar anlisis especializado a las siguientes lneas:
Todas las lneas de alta presin, superior a Class 2500 (segn el ANS B16.5).
Todas las lneas de alta temperatura, superior a los 1000 F (537 C).
Tuberas mayores de 48" de dimetro.
Lneas con Juntas de Expansin
Se deber realiza anlisis por computadora a las siguientes lneas:
Lneas conectadas a bombas y compresores centrfugos y/o reciprocantes y a

turbinas, que cumplan con: dimetro mayor o igual a 3" con temperatura a
50C o 6 C.
Lneas conectadas a enfriadores por aire (Air Cooler).
Lneas conectadas a recipientes, segn ASME Seccin VIII. Divisin 2 (presin

> 3000 lb)
Lneas conectadas a hornos o calentadores de llama directa.
Lneas conectadas a equipos de aluminio.
Lneas conectadas a cajas fras.
Lneas sometidas a vibraciones o a cargas ocasionales significativas que

requieran de anlisis dinmico.
Sistemas sujetos a presin externa.
Lneas de procesos enterradas.
Lneas de transferencia de Etileno, de vapor de alta presin o de sistemas de

alivio de alta presin.
Se deber realizar solamente anlisis visual, debido a que no requieren

anlisis formal de flexibilidad, a las siguientes lneas:
Sistemas similares a otros con un rcord exitoso de funcionamiento.
Sistemas que al analizarlo rpidamente se puede comparar con otro similar

realizado previamente.
Sistemas de tamao uniforme, con no ms de dos puntos de fijacin, sin

apoyos o restricciones intermedias y cumplen con:
__D*y__ K1 ;
(EC-5.4.a)
(L-U)2
y = *T* U
(EC-5.4.b)
Donde:
D= dimetro nominal (in, mm)
y=
resultante de todos los desplazamientos que deben ser absorbidos por el
sistema (in, mm).

L= longitud desarrollada por la tubera entre los dos anclajes (ft, m).
U= distancia en lnea recta entre los anclajes (ft, m)
= Coeficiente de expansin trmica. (Anexo 9)
K1= 0.03 en el sistema ingles de unidades o 208.0 en el sistema SI
Ejemplo: 1 Flexibilidad de un sistema de Tubera (Anexo 12)
6.5
TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERAS)

El primer paso de un anlisis de flexibilidad es determinar las condiciones a las que
se somete el sistema de tuberas. Luego se debe elegir el tipo de anlisis requerido
dependiendo del servicio de la lnea (crtica o no crtica) y de su grado de
complejidad.
Usualmente y a menos que se indique lo contrario, se deber hacer el anlisis con

la temperatura y presin de flexibilidad (suministrada por procesos), en caso de no
tenerla se har con las condiciones de diseo; para aquellos casos de lneas crticas
en los que la configuracin no permita obtener resultados satisfactorios, se podra
hacer el anlisis con la temperatura y presin de operacin previa consulta y

aprobacin del Lder de Flexibilidad. Tambin se debe tener en cuenta los modos de
operacin del sistema en cuestin. Es posible que haya equipos que trabajen en
conjunto u otros que mientras unos estn en operacin otros se mantengan fuera de
servicio ("spare"). De ser as habr que analizar varios casos, considerando que una
parte tendr cambios de temperatura y la otra no.
A continuacin se dar una categorizacin de las lneas con su correspondiente

nivel de anlisis. Estas categoras deben ser usadas como una gua. Se debe
esperar cambios en el tipo de anlisis requerido para una tubera de determinada
categora si el cliente o las especificaciones del proyecto as lo convienen. Tambin,
cualquier lnea puede ser clasificada en una categora superior a juicio del ingeniero
de flexibilidad o del Jefe de Disciplina.
Todos los clculos manuales y por computadora deben ser clasificados y

apropiadamente archivados segn las normas del proyecto.
6.5.1
CATEGORIA 1
Las lneas de esta categora requieren anlisis especializado por tratarse de lneas
crticas. Las lneas de esta categora deben ser identificadas en la etapa inicial del
proyecto para poder establecer con anticipacin la filosofa de anlisis y de
soportera.
Las lneas en esta categora son:
Las lneas de alta presin donde la presin sea mayor que lo admitido por ANSI
B16.5 Class 2500 para la temperatura y presin de diseo especficas.
Lneas de alta temperatura donde la temperatura de diseo del metal exceda

los 1000 F.
Tuberas mayores de 48" de dimetro.
Las lneas diseadas para ms de 22000 ciclos.
Lneas para fluidos categora M. Segn ANSI/ASME B31.3.
Lneas de categora II, las cuales, para juicio del analista, debern tener un
anlisis ms cuidadoso.
Lneas con juntas de expansin.
Los siguientes sistemas:
6.5.2
Lneas de transferencia de etileno.
Lneas de LNG
CATEGORA II
Las lneas de esta categora requieren obligatoriamente anlisis por computadora.
Estas lneas requieren anlisis formal por consideraciones de su tamao y
temperatura o porque estn conectadas a equipos sensibles.
Las lneas de esta categora son:
Lneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes, bombas y

compresores centrfugos y turbinas, las cuales cumplan con lo siguiente:
a) Dimetro mayor o igual a 3" y temperatura mayor o igual a 65 C menor o

igual 6C.
b) Dimetro mayor o igual a 12" y temperatura mayor o igual a 50 C menor o

igual a 6 C.
Lneas a enfriadores por aire.
Lneas conectadas a recipientes segn ASME Seccin VIII: Divisin 2.
Lneas conectadas a hornos o calentadores de llama directa.
Lneas conectadas a equipos de aluminio.
Lneas identificadas como Categora II segn Figura 3-1.
Lneas conectadas a cajas fras
Lneas sometidas a vibraciones
Lneas sometidas a cargas ocasionales significativas y que requieran de un

anlisis dinmico
6.5.3
CATEGORA III
Las lneas dentro de esta categora requieren obligatoriamente ser analizadas;

sin embargo, el anlisis puede ser hecho por algn mtodo manual. Se incluyen
en esta categora:
Todas las lneas conectadas a equipos sensibles nombrados en la Categora II

que no hayan sido incluidas en la misma por su tamao y temperatura.
Todas las lneas clasificadas como Power Plant Piping, segn el cdigo
ANSI/ASME B31.1.
Todas las lneas designadas segn la Figura 3-1 y que no estn contempladas
en las categoras I y II.
Nota importante: El clculo manual no debe ser usado para rechazar el diseo de
una lnea, puede usarse para reubicar los soportes o para una nueva re plantear la
ruta. El rechazo o la imposibilidad del diseo deben provenir de un estudio detallado
por computadora.
6.5.4
CATEGORIA IV
Las lneas de esta categora requieren de inspeccin visual y son las siguientes:
Lneas identificadas en la Figura 3-1 y que no estn contempladas en las categoras
anteriores.
Las lneas que son duplicados o reemplazos de existentes sin cambios
significativos, que hayan trabajado sin problemas en el pasado.
Las lneas que pueden ser juzgadas como adecuadas por comparacin con
sistemas previamente analizados.
CAPITULO 7
INFORMACIN REQUERIDA Y GENERADA
POR UN ANALISTA DE ESFUERZOS DE
TUBERAS.
7.
INFORMACIN
REQUERIDA
GENERADA
POR
UN
ANALISTA
DE
ESFUERZOS DE TUBERAS.
7.1
INFORMACIN REQUERIDA PARA DETERMINAR LOS CALCULOS DE

FLEXIBILIDAD.
Por lo general el estudio de la lnea computarizado se hace con el software
CAESAR II, ya que en la industria de la ingeniera mayoritariamente es el ms
utilizado para este tipo de clculos, para ello el analista de flexibilidad debe contar
con la siguiente documentacin:
Lista de Lneas de Tuberas.
Especificacin de Tuberas y accesorios (Piping class).
Lista de equipos, especificacin tcnicas (Hoja de Datos) y planos
La Filosofa de operacin de las bombas.
Los Diagramas de tuberas e instrumentos (P&IDs).
Isomtricos o planos de rutas de tuberas.
Bases y premisas de Diseos.
La lista de lneas y los Diagramas de tuberas e Instrumentacin son los

documentos fundamentales para identificar las categoras de las lneas y establecer
el tipo de estudio a realizar, sea visual o computarizado. Estos documentos contiene
la identificacin y tamao de las tuberas, condiciones de presin y temperatura en
operacin y diseo, densidad del flujo y la fase de est, representa el proceso desde
punto de interconexin inicial hasta la conexin de llegada de cada lnea de los
diferentes servicios contenidos en el proyecto, as como los equipos que intervienen.
Las condiciones de temperatura y presin de flexibilidad la podr definir el Ingeniero
de proceso y/o el especialista de flexibilidad a partir de las condiciones indicadas en
la lista de lneas.
La Especificaciones tcnicas de Tuberas y accesorios (Piping class) suministra las

caractersticas y propiedades mecnicas de las tuberas, tales como el material,
servicio, espesor por corrosin, la cedula (Schedule) de las tuberas, los tipos de
accesorios, entre otros.
Otros de los documentos importantes son los planos de rutas de tuberas e

isomtricos, cuya informacin permitir ser modelada en el Caesar. Los planos
isomtricos son una representacin tridimensional del ruteo completo de la tubera
desde una conexin a otra, los cuales son utilizados principalmente para introducir
el en programa el modelo en el soswaretf con la ejecucin de prefabricacin de
tuberas, representando los cambios de direccin de las lneas y posicin de sta
en el espacio.
Los isomtricos deben contener la siguiente informacin:
Identificacin del documento: nombre de la lnea, nombre del proyecto, nmero y
secuencia del isomtrico, progreso de las revisiones, cuadro de firmas.
Listado de materiales y conteo de los mismos que conforman la tubera
representada.
Orientacin del Norte de la planta.
Sealizacin de soportes, puntos de conexin a equipos, puntos de interseccin y
accesorios (bridas, vlvulas, entre otros).
Las especificaciones tcnicas de los equipos, planos y hojas de datos, podrn

facilitar al analista de flexibilidad la inclusin de estos en el modelaje, la verificacin
de las cargas sobre las boquillas de acuerdo a la norma que lo rige y lograr una
simulacin mucho ms cercana a la realidad.
Otra fuente de informacin han sido las especificaciones del proyecto que sientan
las bases y criterios de diseo, en donde se establecen e indican las condiciones y
caractersticas del ambiente, ubicacin y caractersticas del terreno, para el factor o
gradiente debido al efecto del sismo y efectos debido al viento y todas aquellas
premisas particulares que deber ser consideradas al momento de simular los
arreglos de tuberas propuestos.
7.2
INFORMACIN
GENERADA POR
UN
ANALISTA DE
ESFUERZOS
DE
TUBERAS.
El analista de Flexibilidad inicialmente deber generar un informe, el cual deber
contener como mnimos los siguientes puntos:
Objetivo.
Alcance
Normas que rigen el diseo de los arreglos de tuberas
Metodologa
Premisas de clculos
Casos a estudiar.
Cuadro resumen de los clculos

-
Esfuerzos admisibles vs esfuerzos obtenidos.
Desplazamientos mximos
Cargas mximas de los soportes. (opcional)
Recomendaciones
Conclusiones
Anexos
-
Reportes, (Ver anexo 5).
Isomtricos definitivos el cual debe contener los nodos que relaciona los
resultados obtenidos en los reportes. Los Isomtricos pueden ser los que se
extraen del Caesar.
(P&IDs). Este puede ser opcional, ya que si son muchos es preferible hacer
referencia en el documento e indicar en el clculo el P&IDs de la lnea
estudiada.
Cuadro de comparacin entre las fuerzas y momentos admisibles por la

norma que rige el diseo del equipo y las fuerzas y momentos obtenidos por
la simulacin.
Todo documento que sirva de aval o garanta para la simulacin de algn

clculo en condiciones especiales.
Queda a criterio del analista de flexibilidad complementar el documento con ms

informacin o segn los lineamientos descritos en la empresa que se est
desarrollando dicho estudio.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
-
Ing. Arstides. R. Soto. Ingeniero Mecnica.

Trabajo de Tesis del Curso de Diseo de Tuberas para Plantas
Industriales, Refinera, Oleoducto, y Gasoductos. Fuente Internet.
Ing. Pablo E. Molina Mendoza. Curso Bsico de Flexibilidad.
Ing. Guillermo Daz Andrade. Elementos De Diseo Para El Clculo

De Flexibilidad En Tuberas y Aplicacin de Compensadores de
Dilatacin. Fuente Internet.
Ing. Luz M. Mndez P. Anlisis de Flexibilidad & Soportes.Internet
INELECTRA, Inedon, Departamento De Diseo Mecnico, Manual De

Flexibilidad y Soportera.
INELECTRA, Inedon, Departamento De Diseo Mecnico, Manual

De Soportes Normalizados De Tuberas
PEMEX, Sistemas de Tubera en Plantas Industriales - Instalacin y

Pruebas, Fuente Internet
Instituto politcnico Nacional, Escuela Superior de Ingeniera

Mecnica y Elctrica Unidad Profesional Zacatenco
Anlisis de
Flexibilidad de Tuberas y Evaluacin de Cargas en Boquillas de
Equipos Rotatorios.
Norma ASME B31.3. (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery

Piping
Norma ASME B31.4 (1989) Liquid Transportation System for

Hydrocarbons, Petroleum Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols.
Norma ASME B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping

System.
Internet. Leccin 2. Ley de Hooke.

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CURSO BSICO

CRITERIOS DE DISEOS DE SISTEMAS DE TUBERAS ............................................................ 7

LINEAMIENTOS Y CONSIDERACIONES DE DISEOS DE UN SISTEMA DE TUBERAS. ....... 7

PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES PARA LOS DISEOS DE TUBERAS .............................. 8

NORMAS APLICABLES PARA DISEOS DE TUBERIAS .......................................................... 10

CODIGO ANSI/ASME B31 ............................................................................................................. 10

PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS TUBERAS.............................. 14

TAMAOS Y LONGITUDES COMNMENTE USADOS EN TUBERAS DE ACERO AL

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES (MODULO DE ELASTICIDAD -LEY DE

ANLISIS DE ESFUERZOS EN TUBERAS. ................................................................................ 22

TIPOS DE ESFUERZOS EN LA TUBERIA ................................................................................... 23

ESFUERZOS LONGITUDINAL POR PRESION INTERNA. ......................................................... 26

INTENSIFICACIN DE ESFUERZO POR DEFLEXION ............................................................... 26

ESFUERZO LONGITUDINAL TOTAL ........................................................................................... 27

ESFUERZO EQUIVALENTE .......................................................................................................... 27

ESFUERZOS PERMISIBLE ........................................................................................................... 29

ESFUERZOS DEBIDOS A CONDICIONES DE CARGAS: SOSTENIDAS Y OCASIONALES. . 30

CARGAS SOSTENIDAS ................................................................................................................ 30

CARGAS SOSTENIDAS MAS CARGAS OCASIONALES: ......................................................... 31

ESFUERZO ADITIVOS ................................................................................................................... 32

RESUMIENDO LA APLICACIN DE LAS ECUACIONES PARA ESFUERZOS SE TIENE: ..... 33

CLCULO DE ESPESOR DE PARED DE TUBERAS PARA PRESIN INTERNA Y

CLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERAS BAJO PRESION INTERNA ................ 40

CLCULO DE ESPESOR DE TUBERAS PARA PRESIN EXTERNA ..................................... 42

MTODO DE DISEO PARA CLCULO DE ESPESOR DE PARED A PRESIN EXTERNA. 43

SOBRE-ESPESOR DEL TUBO POR CORROSIN ..................................................................... 45

MNIMO ESPESOR DEL TUBO ..................................................................................................... 45

LOCALIZACIN INICIAL DE SOPORTES .................................................................................... 49

SEPARACIN DE SOPORTES ..................................................................................................... 50

DIAGRAMAS TPICOS DE TUBERAS ......................................................................................... 57

SEPARACIN DE SOPORTES EN TUBERAS SOMETIDAS A CARGAS CONCENTRADAS 67

SEPARACIN DE SOPORTES EN TUBERAS HORIZONTALES EN FORMA DE "L". ........... 68

SEPARACIN DE SOPORTES EN TUBERAS HORIZONTALES EN FORMA DE "U"............ 69

MXIMO ESPACIAMIENTO PARA GUAS EN TRAMOS VERTICALES ................................... 71

VIBRACIONES POR EL VIENTO. ................................................................................................. 72

REFUERZOS EN EL PUNTO DE SOPORTE PARA LNEAS DE GRAN DIMETRO.

REFUERZOS EN LOS PUNTOS DE SOPORTE PARA TUBERAS DE GRAN DIMETRO

ESPACIAMIENTO DE SOPORTES PARA LNEAS MAYORES DE 24 PULGADAS. ................ 75

ECUACIN PARA EL CHEQUEO DEL APLASTAMIENTO EN TUBERAS .............................. 77

CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLO (LAYOUT) DE TUBERAS .................................... 79

TUBERIAS DE PLANTAS DE PROCESO..................................................................................... 79

ESPACIOS LIBRES (SEPARACIONES) ....................................................................................... 80

CONSIDERACIONES PARA FACILITAR EL SOPORTE DE TUBERIAS ................................... 80

GUIAS SOBRE UBICACIN DE SOPORTES .............................................................................. 81

ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES ........................................................................................ 81

ESPACIAMIENTO VS. ESFUERZO .............................................................................................. 82

ESPACIAMIENTO VS. DEFLEXIN .............................................................................................. 82

SOPORTES DE TUBERIAS DE GRAN DIAMETRO .................................................................... 83

CARGAS EN COLGADORES Y SOPORTES ............................................................................... 83

TIPOS DE COLGADORES Y SOPORTES .................................................................................... 84

CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLO (LAYOUT) DE TUBERAS OLEODUCTOS Y

ESPACIOS LIBRES (SEPARACIONES) ....................................................................................... 85

RELLENO PARA TUBERIAS ENTERRDAS ................................................................................. 86

REQUERIMIENTO DE CAMISAS EN CRUCES DE CARRETERAS Y VIAS FRREAS ........ 87

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD ........................................................................................................ 89

FACTORES A CONSIDERAR EN UN PROBLEMA DE FLEXIBILIDAD ..................................... 91

TIPOS DE FALLAS COMUNES EN SISTEMAS DE TUBERA.................................................... 93

CRITERIOS DE SELECCIN PARA EL GRADO DEL ANLISIS DE FLEXIBILIDAD

TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERAS) ................................................................ 96

CATEGORA III ............................................................................................................................... 98

INFORMACIN REQUERIDA Y GENERADA POR UN ANALISTA DE ESFUERZOS DE

INFORMACIN REQUERIDA PARA DETERMINAR LOS CALCULOS DE FLEXIBILIDAD. .. 102

INFORMACIN GENERADA POR UN ANALISTA DE ESFUERZOS DE TUBERAS. ............ 104

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................................. 105