Tipos de indicadores

Calidad

Descripcin
1.Prueba de hermeticidad de los blster
2. PVC defectuoso
3. Defectos en la litografa del aluminio
4. Revisin de blster.
5. fallas de calidad en el producto.

Mantenimiento

1.- Limpieza de rodillos de sellado.

2.- Desempolvado de los alveolos.
3. ajuste de la Tele cmara.
4. ajuste de lote econmico.
5. desajuste de las bajantes.
6. desajuste del corte.
7. descuadre maquina
8. resistencias quemadas.
9. falla resistencias de sellado.
10. Fallas con el rodillo de sellado.
11. fallas con placas de formacin.
12. fallas en el sistema de rechazo
13. fallas mecnicas en el equipo.
14. limpieza y sanitizacin.
15. falla en el funcionamiento propio del
equipo. (vida til)
16. fallas elctricas en el equipo

Econmicos

1. Cambio de PVC
2. Bsqueda de implementos
trabajo.
3. Cierre de documentacin
acondicionamiento de rea.
4. Llenado de documentacin
acondicionamiento de rea.
5. Espera de aprobacin
testigos.
6. Bsqueda de implementos
trabajo.

Temporales

de
y
y
de
de

1. cambios de formato.
2. Fallas
de
parmetros
ambientales en la sala.
3. Espera de material de envase.
4. En espera de Personal.
5. Espera de insumos.

FORMULAS:

INDICADORES DE CALIAD:
1. Prueba de hermeticidad de los blster
Introducirlas en un desecador vaco con una solucin 0,05% de azul de metileno.
Seguidamente se procede a colocar una placa de porcelana y se tapa el
desecador, aplicando una presin de vaco que va aproximadamente desde 1,3
KPa hasta 40 KPa por segundo. Despus de obtenido el vaco, se mantiene por
un minuto y se procede a dejar entrar lentamente el aire a la cmara hasta igualar
la presin atmosfrica, se espera un minuto, luego se sacan los blster,
enjuagando con agua, se secan y se revisan individualmente cada unidades/dosis,
con el objeto de verificar el sellado.
A continuacin se saca el promedio de las muestras defectuosas:
promedio=

n1+ n2+ n3+ nm

N

2.- PVC defectuoso

SN = E I/Dm 3 (1) donde: E = mdulo elstico, en Pa Dm = dimetro medio del
tubo, en m I = momento de inercia, en m4 /m
3.- Defectos en la litografa del aluminio
% Penetracin gancho cuerpo = ( LGc - 1.1 Gc ) x 100
Lc 1.1 (2Gf + Gc)
Donde:
LGc = Longitud de gancho del cuerpo
LGf = Longitud de gancho del fondo
Gc = Espesor metal cuerpo
Gf = Espesor metal fondo
Lc = Longitud del cierre
4. Revisin de blster.
5. fallas de calidad en el producto.
Gryna Costo de la pobre calidad
DOD Costos relacionados con la calidad ASQ Costo de calidad

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
1.- Limpieza de rodillos de sellado.
2.- Desempolvado de los alveolos.
3.- ajuste de la Tele cmara.

4.- ajuste de lote econmico

Podemos obtener de la misma forma que para el caso del modelo simple, el valor del lote
ptimo que minimiza los costos:

Como era de esperar, para un aprovisionamiento instantneo, P = , obtenemos la

frmula de Cantidad Econmica de Pedido.

5.- desajuste de las bajantes

6.- desajuste del corte.

7.- descuadre maquina

Relacin entre el ngulo de descuadre y el desplazamiento lineal
leva.
Cuando se produce el descuadre, la magnitud de
descuadre, de la siguiente manera.

a2 de la

a2 ser funcin del ngulo de

Por lo que:

8.- resistencias quemadas.

Una resistencia, podras agenciarte de un potencimetro del mayor valor que puedas
conseguir y conectado en el circuito ir bajando de a pocos hasta encontrar el valor
aproximado y reemplazarlo por su resistencia respectiva.(si fuera posible un
potencimetro de alambre por si hay mucha intensidad de corriente)

9.- falla resistencias de sellado.

La presin al alto vaco debe ser exacta y cronometrada perfectamente con el
producto

10.- Fallas con el rodillo de sellado.

Z= R- (XL-XC)2
11.- fallas con placas de formacin
El rel de distancia est conectado a la lnea a travs de los transformadores de
medida. Suponemos que ocurre una falta a una distancia nZL desde el rel.
Dado que la tensin en el lugar de la falta es: VF = 0V , la tensin en el rel es: R
R L V = I nZ . Es decir L
12.- Fallas en el sistema de rechazo.
Tasa de Fiabilidad e Infiabilidad

F (ti): es la probabilidad de que el dispositivo est averiado en el instante t i

R (ti): es la probabilidad de buen funcionamiento en el instante ti (complemento)
R (ti) = Pr (T > ti)

Tasa de fallo
Recordando que la tasa de fallo (t) es un estimador de la fiabilidad y se expresa
frecuentemente en avera/hora

(t )=

nmero de fallos
duracin

13. fallas mecnicas en el equipo.

Tasa de Fiabilidad e Infiabilidad
F (ti): es la probabilidad de que el dispositivo est averiado en el instante t i
R (ti): es la probabilidad de buen funcionamiento en el instante ti (complemento)
R (ti) = Pr (T > ti)

Tasa de fallo

Recordando que la tasa de fallo (t) es un estimador de la fiabilidad y se expresa

frecuentemente en avera/hora

(t )=

nmero de fallos
duracin

14. limpieza y sanitizacin.

Clculo del tiempo estndar o tiempo tipo.
CLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO
Para obtener el promedio por elemento es necesario:
Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
LECTURAS DEL ELEMENTO 1
1

10

Suma (Xi)

0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
En este caso la lectura N 5, no es considerada como consistente.
Se anota el nmero de lecturas consideradas para cada elemento como
consistentes (LC = Lecturas Consistentes).
Suma
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
LC
(Xi)
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
9
En este caso el nmero de lecturas consistentes es igual a 9.
Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el nmero de
lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te =
Tiempo Promedio por elemento).

3. DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BSICOS O NORMALES

En este paso debe considerarse si en el proceso de valoracin del ritmo se
determin un factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada elemento, se
proceder as para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):

Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo

equivalente a 95; y asumimos (como es comn) que el factor de ritmo estndar
equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio de 0.345):

En el caso de haberse determinado una valoracin para cada lectura (observacin

de tiempo), se proceder as para cada elemento:

Esta modalidad se efecta si ya se haba procedido a calcular el promedio del

elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja de clculo, es preferible
efectuar la conversin de tiempos observados a bsicos o normales para cada
lectura y luego determinar el promedio de estos. De igual manera se obtendr el
mismo resultado.
4. ADICIN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO CONCEDIDO POR ELEMENTO)
En este paso, al tiempo bsico o normal se le suman las tolerancias por
suplementos concedidos, obtenindose el tiempo concedido por cada elemento.
Se proceder as para cada elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):
Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del
13%, tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):
5. SUAVIZACIN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO TOTAL)
En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es
decir cuntas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?.
Los elementos repetitivos, por definicin, se dan por lo menos una vez en cada
ciclo de la operacin, de modo que en su respectivo rengln se pondr 1/1 si se
dan una vez por operacin, o 2/1 si se dan 2 veces por operacin. Los elementos
casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50
ciclos; en este caso se anotara en su respectivo rengln de frecuencia 1/5 en
caso de darse ese elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones,
o 1/10 si se da 1 vez luego de 10 operaciones.
Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del
elemento (que se escribir, tal como ya lo mencionamos en forma de fraccin). A
el producto de esta multiplicacin se le denominar Tiempo Total Concedido (Ttc =
Tiempo Total Concedido).
Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento
repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operacin. Es decir, en la operacin
para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos
(Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):

6. TIEMPO ESTNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que
forme parte de una operacin, y se obtiene el tiempo estndar por operacin.

Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es denominado

elemento "A", y forma parte de una serie de elementos denominados elementos A,
B, C, D, E, F. Tendremos as que:
Elemento
Ttc (Tiempo Total Concedido)
A

1.113

2.106

1.590

3.520

1.008

1.464

Tiempo Estndar ((Ttc))

10.345

15. falla en el funcionamiento propio del equipo. (Vida til)

Vida til (MTTF)

Finalmente la MTBF

MTBF: cuando se trata de unidades reparables

MTTF: cuando se trata de unidades no reparables
16. fallas elctricas en el equipo

Tasa de Fiabilidad e Infiabilidad

F (ti): es la probabilidad de que el dispositivo est averiado en el instante t i
R (ti): es la probabilidad de buen funcionamiento en el instante ti (complemento)
R (ti) = Pr (T > ti)

Tasa de fallo
Recordando que la tasa de fallo (t) es un estimador de la fiabilidad y se expresa
frecuentemente en avera/hora

(t )=

nmero de fallos
duracin

INDICADORES ECONOMICOS
1. Cambio de PVC
TIEMPO MEDIO DE RESTAURACION (MTTRt)
Es el tiempo promedio para restaurar la funcin de un equipo, maquinaria, lnea o
proceso despus de una falla funcional.
Incluye tiempo para analizar y diagnosticar la falla, tiempo para conseguir la
refaccin, tiempo de planeacin, etc.

 Es una medicin de la mantenibilidad de un equipo.

Es el intervalo de tiempo obtenido dividiendo el tiempo total de las reparaciones
entre el nmero total de fallas en un sistema.
Se calcula: MTTR= TTR / #F
Donde:
TTR=Tiempo total empleado en restaurar la operacin despus de cada falla:
#F= Nmero de fallas totales.
Este ndice debe tender a bajar para indicar mejora en la mantenibilidad.
2.- Bsqueda de implementos de trabajo.
Tiempo promedio=

n1+n 2+n 3+ nm
N

3.- Cierre de documentacin y acondicionamiento de rea.

Tiempo promedio=

n1+n 2+n 3+ nm
N

4.- Llenado de documentacin y acondicionamiento de rea.

n1+n 2+n 3+ nm
Tiempo promedio=
N
5.- Espera de aprobacin de testigos.
n1+n 2+n 3+ nm
Tiempo promedio=
N
6.- Bsqueda de implementos de trabajo.
n1+n 2+n 3+ nm
Tiempo promedio=
N

7.- Desperdicios

Dnde:
A1= rea del blster (m2)
l2= Largo del blster (m)
a2= Ancho del blster (m)
n= Nmero de blster por corte
A2= rea de la lmina (m2)
A= Avance (m)
a= Ancho de la lmina (m)

Dnde:
AT= rea desperdicio (m2)
A2= rea de la lmina (m2)
A1= rea del blster (m2)
CD= Cantidad desperdicio por troquel (m2)
DA= Cantidad de avance por rea de la lmina (m2)

INDICADORES TEMPORALES
1.- Cambios de formato.
n1+n 2+n 3+ nm
Tiempo promedio=
N
2.- Fallas de parmetros ambientales.
Condiciones normales de presin y temperatura con un formato de
tamao de blster de (39x98) mm. Emplendose una presin de 40psi,
con una temperatura de formado de 125C y sellado de 154C

3.- Espera de material de envase.

n1+n 2+n 3+ nm
Tiempo promedio=
N
4.- En espera de Personal.
n1+n 2+n 3+ nm
Tiempo promedio=
N
5.- Espera de insumos.
n1+n 2+n 3+ nm
Tiempo promedio=
N