II Congresso de Pesquisa e Inovao da Rede Norte Nordeste de Educao Tecnolgica

Joo Pessoa - PB - 2007

CARBONATAO DE CONCRETOS EM ATMOSFERA URBANA NA

REGIO DE JAO PESSOA
Rubens MAX (1); Gibson MEIRA (2); Marcos PADILHA (3)
(1) Centro Federal de Educao Tecnolgica da Paraba, Rua Antnio Assuno de Jesus - 480 Bancrios CEP 58052230 Joo Pessoa - PB, (00xx83) 8803-8911, e-mail: rubens.max@gmail.com
(2) Centro Federal de Educao Tecnolgica da Paraba, e-mail: gibson@jpa.neoline.com.br
(3) Centro Federal de Educao Tecnolgica da Paraba, e-mail: jr_padilhamarcos@hotmail.com

RESUMO
A deteriorao de estruturas de concreto armado em ambiente urbano algo preocupante em nos centros de
maior ocupao. O fenmeno da carbonatao, como agente desencadeador do processo de corroso de
armaduras assume especial importncia nesse cenrio. Os trabalhos realizados neste mbito se baseiam, em
sua maioria, em ensaios laboratoriais acelerados, os quais nem sempre retratam bem a realidade, onde uma
multiplicidade de agentes atuam de modo simultneo e com dinmica distinta. Este trabalho objetiva
analisar alguns desses agentes, a saber, as caracterstias de concretos feitos com diferentes tipos de cimento
e fator a/c alm das condies meio ambiente da atmosfera urbana de Joo Pessoa em relao
carbonatao e comparar os resultados obtidos com as informaes disponveis na literatura. Foram
estudados concretos feitos com CP-V ARI e CP-IV em diferentes relaes a/c e analisados segundo a sua
capacidade de absoro e resistncia compresso, ambas relacionadas ao meio-ambiente (temperatura,
umidade relativa, concentrao de CO2), retratando e comparando os resultados com a literatura disponvel.
Palavras-chave: carbonatao, concreto, corroso, absoro capilar, fator a/c.

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1.

INTRODUO

H duas dcadas que estudos na rea da durabilidade do concreto no param de aumentar (JOHN, 1987;
HELENE 1993; CEB 238, 1997), uma vez que o avano industrial e a urbanizao provocaram ambientes
muito mais agressivos. Edifcios que outrora eram considerados com vida til quase infinita depararam-se
com uma deteriorao cada vez mais precoce. Principalmente se tratando da degradao das estruturas do
concreto frente ao problema da corroso que afeta a construo civil em todo o mundo, com repercusses
em funo do volume de casos registrados, da precocidade, bem como do montante de recursos envolvidos.
No cenrio internacional, estudos como o de Hadley (1948), realizado na costa do pacfico nos Estados
Unidos, na primeira metade do sculo XX, mostram estruturas martimas, com idade entre 20 e 30 anos, com
elevado grau de deteriorao, demonstrando que este problema remonta de muitos anos. Chandra et al.
(1994), em estudo realizado na Sucia, apresentam vrios casos de deteriorao de pontes, destacando a
ponte de land, a qual, com pouco mais de 20 anos de construo, teve 112 dos 154 pilares reparados. Em
estudo realizado pelo Grupo Espanhol do Concreto GEHO (1992), a deteriorao de estruturas decorrente
da corroso de armaduras tambm ocupou posio de destaque no que se refere ao nmero de incidncias,
bem como em relao precocidade com que ocorrem.
No cenrio nacional, a problemtica da deteriorao de estruturas de concreto, devido corroso de
armaduras, se estende por todo o territrio nacional. Nesse sentido, vrios so os estudos que demonstram
este comportamento. Na regio Norte, Aranha (1994) observou que 46% das manifestaes patolgicas se
referiam corroso de armaduras. No Nordeste, Andrade (1997) chegou a percentuais de 64%. No centrooeste, Nince e Clmaco (1996) observaram que 30% das incidncias se referiam corroso de armaduras,
assemelhando-se ao valor apresentado por Carmona e Marega (1988) para a regio sudeste. Por fim, na
regio sul, Dal Molin (1988) chegou ao patamar de 40% das manifestaes patolgicas.
Do ponto de vista econmico, os custos de manuteno envolvidos so bastante significativos. Frangopol et
al. (1997) destacam que os gastos com manuteno das estruturas de 600.000 pontes rodovirias nos Estados
Unidos representam despesas anuais de manuteno da ordem de 5 bilhes de dlares. Chandra et al. (1994)
apresentam valores anuais de 55 milhes de dlares para a manuteno de 9.500 pontes na Sucia. Andrade
e Gonzlez (1981) destacam que as perdas, devido ao fenmeno da corroso, podem ser da ordem 1,25 a
3,5% do PIB (Produto Interno Bruto) de pases em desenvolvimento.
A deteriorao de estruturas de concreto armado por corroso de armaduras ocorre, principalmente, pela
ao dos cloretos ou pela carbonatao do concreto. Em ambos os casos, muitos so os estudos que tentam
avaliar o comportamento dos materiais e do ambiente com o objetivo de estabelecer parmetros de projeto
ou fazer estimativas de vida til da estrutura. Pesquisas envolvendo condies de exposio distintas e
caractersticas dos materiais, como influncia de adies minerais, relao gua/aglomerante, tipo de
cimento, condies de cura, etc, foram realizadas em diversos centros de pesquisa, sob o foco da
durabilidade (HO e LEWIS, 1987; ANDRADE, 2001; MEIRA et al., 2003).
Nesse sentido, ainda persiste o seguinte questionamento: em que medida as caractersticas dos materiais e
do meio ambiente interferem na carbonatao de concretos?. Este trabalho objetiva analisar as
caracterstias de concretos feitos com diferentes tipos de cimento e fator a/c alm das condies meio
ambiente da atmosfera urbana de Joo Pessoa em relao carbonatao e comparar os resultados obtidos
com as informaes disponveis na literatura.

2.

FUNDAMENTAO TERICA

O processo de carbonatao uma importante fonte de degradao das estruturas de concreto armado. Ela
ocorre devido s reaes do CO2, presente no ar, com os hidrxidos alcalinos presentes no material. Isso
ocorre especialmente com o hidrxido de clcio, em meio aquoso, formando o carbonato de clcio e
reduzindo o pH, inicialmente em torno de 13, para valores prximos a 8 (TUUTTI, 1982; ANDRADE,
1992; BENTUR et al., 1997). A Eq. (1) apresenta, de forma simplificada, as reaes de carbonatao.
2O
CO2 + Ca (OH ) 2 H

CaCO3 + H 2 O

[Eq.01]

Essa reao ocorre de forma lenta, formando duas zonas de pH diferentes, uma de alcalinidade alta, no
interior do concreto, onde este ainda no foi carbonatado, e uma frente de menor alcalinidade, caracterizada
por uma regio mais externa onde o concreto j sofreu os efeitos da carbonatao (BAKKER, 1988).

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A velocidade com que a frente de carbonatao avana depende da estrutura da rede de poros do material,
bem como das suas condies de umidade (BAKKER, 1988). Se os poros estiverem secos, o CO2 penetra no
concreto, mas a carbonatao no ocorre, pois falta gua. Se os poros estiverem saturados, a carbonatao
fica comprometida pela baixa velocidade de difuso do CO2 na gua, que cerca de 104 vezes menor do que
atravs do ar (NEVILLE, 1997). Se os poros estiverem parcialmente preenchidos por gua, o que comum
nos concretos de cobrimento, a frente de carbonatao avana at onde os poros mantm essa condio
favorvel.
Nesse sentido, a literatura indica a faixa de 50% - 70% de umidade relativa como aquela na qual o processo
de carbonatao mais favorecido (ANDRADE, 1992; PARROTT, 1987). No entanto, o grau de saturao
dos poros do concreto representa de forma mais direta a presena de gua nos poros do concreto, alm de
variar pouco em relao s variaes das condies ambientais em curto prazo (MEIRA et al., 2005).
Sobre a influncia da temperatura, ensaios acelerados indicam que a velocidade de carbonatao no muito
alterada sob temperaturas usuais (KAZMIERCZAK, 1995). Contudo, temperaturas elevadas aumentam a
velocidade de carbonatao, desde que sejam mantidas as condies de umidade internas (NEVILLE, 1997),
uma vez que a temperatura um fator preponderante na definio das condies de umidade interna do
material.
Como fonte de alimentao das reaes de carbonatao, a concentrao de CO2 tambm outro parmetro
que influencia diretamente o fenmeno analisado. Em estudo sob condies aceleradas, Uomoto e Takada
(1993) observaram incrementos na velocidade de carbonatao superiores a 100% quando a concentrao de
CO2 subiu de 1% para 10%, em ambiente com temperatura e umidade controladas (T=200 C e UR=55%).
A composio qumica do cimento est diretamente relacionada com o aporte de compostos alcalinos
presentes na matriz de concreto, os quais consomem o CO2 nas reaes de carbonatao. Assim, os cimentos
que aportam menor quantidade de compostos alcalinos geram concretos que podem estar sujeitos maior
velocidade de avano da frente de carbonatao, dependendo das suas caractersticas de porosidade
(BAKKER, 1988; ISAIA, 1999). Em relao porosidade do material, a relao gua/aglomerante a
propriedade citada na literatura mais relacionada com a rede porosa do material hidratado. Nesse sentido,
vrias pesquisas indicam a forte influncia da relao gua/aglomerante na carbonatao de concretos
(TUUTTI, 1982; HO E LEWIS, 1987; BAUER, 1995). O aumento da relao gua/aglomerante leva a um
aumento da porosidade da pasta hidratada, facilitando o acesso de CO2 e, conseqentemente, as reaes de
carbonatao (MEHTA e MONTEIRO, 1994; BAUER, 1995).
Avaliando o efeito simultneo da reduo no aporte de compostos alcalinos e da reduo de porosidade da
matriz a partir da adio de slica ativa, Kulakowski (2002) chegou a uma faixa entre 0,45 e 0,50 para
relao gua/aglomerante, onde acima da mesma, a carbonatao fortemente influenciada pela presena ou
no de compostos alcalinos. Abaixo da mesma, a carbonatao regida, principalmente, pela porosidade do
material.
Com o avano da frente de carbonatao, h uma reduo no pH no concreto. Esta reduo gera um
comprometimento da estabilidade da pelcula de passivao e o ao pode iniciar o processo de corroso
(POURBAIX, 1974). Dessa forma, a carbonatao do concreto constitui-se em uma importante fonte de
degradao de estruturas de concreto armado, em funo da corroso de armaduras.

3.

METODOLOGIA

3.1.

Variveis envolvidas

Um grupo de variveis envolve os parmetros climatolgicos: temperatura e umidade relativa, bem como a
concentrao de CO2 na atmosfera e tm o objetivo de qualificar os ambientes nos quais foram expostos os
corpos de prova de concreto. Outro segundo grupo de variveis se refere ao tipo de cimento, resistncia
compresso e absoro capilar. Buscando avaliar a influncia das caractersticas dos materiais na
carbonatao do concreto. A Tabela 1 dispe as composies que foram empregadas.

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Tabela 1: Composies dos concretos que foram empregados.

Cimento

a/c

Cimento

0,40
0,50

CPIV

0,57

0,40
CPV ARI

0,65

5.2.

a/c
0,50
0,57
0,65

Procedimentos experimentais

Foram moldados oito corpos-de-prova cilndricos de 10x20cm para cada fator a/c de seu respectivo tipo de
cimento. Uma vez moldados, os corpos-de-prova foram desmoldados com 24 horas e, em seguida, sofreram
cura por imerso at o stimo dia, em seguida, foram expostos em ambiente de laboratrio at a idade de 28
dias.
O agregado mido utilizado foi uma areia mdia, de natureza quartzosa, adquirida de depsitos naturais da
regio. Os ensaios realizados para caracterizao da areia foram: composio granulomtrica (NBR
7217:1987); massa especfica (Frasco de Chapman NBR 9776:1987), massa unitria no estado solto (NBR
7251:1982); O agregado grado utilizado foi uma pedra britada de natureza grantica, adquirida na regio.
Os ensaios realizados para caracterizao da pedra britada foram os seguintes: composio granulomtrica
(NBR 7217:1987), massa especfica (NBR 9937:1987), massa unitria no estado solto (NBR 7251:1982).
Os concretos elaborados foram caracterizados em relao resistncia mecnica (NBR 7215:1996) e a sua
capacidade de absoro (NBR 9779:1995), seguindo procedimentos de ensaio normalizados pela ABNT.
As variveis temperatura e umidade relativa foram monitoradas atravs de medidas dirias, segundo
referncias internacionais, atravs de termo-higrmetro digital. A concentrao de CO2 na atmosfera foi
monitorada atravs de um analisador de CO2, com coletor de gs e escala de concentrao at 20 %.

4.

ANLISE E INTERPRETAO DOS RESULTADOS

4.1.

Umidade relativa

Com o monitoramento da UR em ambiente laboratorial e externamente, no CEFET-PB durante o ms de

agosto, e dados do INMET (Instituto Nacional de Meteorologia) foi possvel obter os seguintes grficos:

100

Umidade Interna (Laboratrio)

Umidade Externa (CEFET-PB)

UR (%)

80
60
40
20

Faixa favorvel
de umidade para carbonatao

18/8 20/8 22/8 24/8 26/8 28/8 30/8

Data

Figura 1 Umidade Interna e Externa no perodo de 17/08 a 31/08

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Umidade Relativa em Joo Pessoa - De 17/08 a 31/08
(FONTE: INMET)

100

UR (%)

80
60
40
20
0

Faixa favorvel
de umidade para carbonatao

18/8 20/8 22/8 24/8 26/8 28/8 30/8

Data
Figura 2 Umidade Relativa do Ar na cidade de Joo Pessoa de 17/08 a 31/08

Pode-se observar na Figura 2 que a UR no ambiente externo como as do laboratrio, so predominante

superiores a 70%, que vem a ser comprovado pelos dados do INMET atravs da Figura 3. Uma vez que a
mdia de umidade externa e interna foi de respectivamente 73 e 75%, que est dentro da margem de maior
difuso de CO2, que entre 50% e 75% (PARROT, 1987; ANDRADE, 1993; NEVILLE, 1997), ou seja, um
ambiente favorvel a carbonatao.

4.2.

Concentrao de CO2

Concentrao de CO2 (%)

A concentrao de CO2 preponderante na velocidade de carbonatao e est diretamente relacionado com

a profundidade de carbonatao como pode ser observado no grfico a seguir:
0,11
0,10
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00

Interno (Laboratrio)
Externo (CEFET-PB)

17/8 19/8 21/8 23/8 25/8 27/8 29/8 31/8

Data

Figura 3 Concentrao de CO2 internamente e externamente

Nota-se que a concentrao do gs relativamente maior em ambiente de laboratrio, que se deve pouca
ventilao do ambiente e conseqente reteno dos gases (KAZMIERCZAK, 1995 p18), o que o constitui
um ambiente mais favorvel carbonatao, a saber, com temperatura e umidade constante. Todavia, os
dados obtidos esto coerentes com a literatura.
Tabela 2 Classificao dos ambientes de acordo com vrios autores em funo da concentrao de CO2

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C o n ce n tra o d e C O 2 (% e m v o l u m e )
N EV I L L E (1 99 7 ) S A ET T A ; V I T A L I N I (2 0 03 )
A m b ien t e ru ral
0 , 03
0, 0 15
C id a de
0 , 3 a 0, 1
0, 0 36
A m b ie nt e de La b ora t rio n o -ve nt ila d o
> 0, 1
A m b i e n te

A concentrao de CO2 est diretamente relacionada com a velocidade de carbonatao, uma vez que o gs
precisa difundir, para ento reagir com os hidrxidos do cimento em meio aquoso. Mas a velocidade de
carbonatao depende tambm do teor de umidade, como verificou Neville (1997). A saturao dos poros
atua como se fosse uma barreira para o acesso do gs. Isso pode ser representado na figura a seguir:

35

(cm/s)

15

D(O2) x 10

25

-4

30

20

10
5
0
0

20

40

60

80

100

Umidade (%)

Figura 4 Coeficiente de difuso do O2 no concreto em funo do teor de umidade (KOBAYASHI & SHUTTON,
1991)

4.3.

Temperatura

As temperaturas observadas tanto em ambiente laboratorial como na rea externa indicam um ambiente
favorvel a carbonatao. Ela capaz de acelerar ainda mais as reaes alm da umidade favorvel que foi
constada neste estudo.
A temperatura ainda inlfuencia na umidade, de forma que em temperaturas acima de 25C a 30C o teor de
umidade interna do cimento sofre um decrcimo em funo da evaporao, e o oposto ocorre em
temperaturas abaixo de 5C a 10C (ROSEMBERG; HANSSON; ANDRADE,1989).
Temperatura Interna (Laboratrio)
Temperatura Externa (CEFET-PB)
40

Temperatura (C)

35
30
25
20
15
10
5
0

18/8 20/8 22/8 24/8 26/8 28/8 30/8

Data

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Figura 5 Temperatura interna e externa observada de 17/08 a 31/08

4.4.

Absoro Capilar

Foi observado que a absoro capilar diretamente proporcional ao fator a/c para um mesmo tipo de
cimento, ou seja, a relao a/c um agente controlador da porosidade. Tudo isso preponderante para a
carbonatao, visto que o aumento da porosidade influencia na permeabilidade e difusibilidade dos gases no
concreto (HELENE, 1993), que por fim resultar em uma maior profundidade de carbonatao (MEHTA e
MONTEIRO, 1994; BAUER, 1995).

CP-V ARI 40
CP-V ARI 50
CP-V ARI 57
CP-V ARI 65

Absoro Capilar (g/cm)

1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2

12:00 24:00 36:00 48:00 60:00 72:00

Horas

Figura 6 Absoro de gua por capilaridade de concretos com CP-V ARI e relao a/c de 0,40 0,50 0,57
0,65

Ab. de gua por capilaridade (g/cm)

Quanto ao tipo de cimento, observou-se no fim do ensaio que o cimento CP-IV possua uma menor
absoro. Isso se deve ao fato de a pozolana provocar uma descontinuidade nos poros, reduzindo a
permeabilidade do concreto, conferindo-lhe uma caracterstica mais compacta e impermevel. Todavia,
vrias pesquisas comprovam que apesar da compacidade que o cimento pozolnico permite, o mesmo
responsvel pelas maiores profundidades de carbontao em detrimento da diminuio da reserva alcalina
do concreto. (POSSAN, 2004)
CPVARI
CPIV

1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
00:00

24:00

48:00

72:00

Hora

Figura 7 Mdia da absoro de gua por capilaridade de vrios fatores a/c do CP-IV e CP-V ARI

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4.5.

Resistncia compresso

Nos resultados do ensaio de resistncia compresso descritos na Figura 8 constatou-se um desempenho

consideravelmente maior do CP-IV aos 28 dias. Fato motivado pela pozolana presente no cimento,
conferindo-lhe uma resistncia maior (POSSAN, 2004). No tocante carbonatao, o aumento da
resistncia a compresso implica em um decrcimo da profundidade de carbonatao para todos os tipos de
cimento, com a devida ateno s condies de cura e o tipo de cimento empregado (HUANG e YANG,
2002).
45

RESISTNCIA (MPa)

40
35
30
25
20
15
10
5
0

ARI-40 ARI-50 ARI-57 ARI-65 IV-40 IV-50 IV-57 IV-65

CIMENTO - A/C

Figura 8 Resistncia compresso aos 28 dias do CP-IV e CP-V ARI com fator a/c de 0,40 0,50 0,57 0,65

5.

CONSIDERAES FINAIS

Uma vez estudado as caractersticas fsicas de concretos feitos com CP-V ARI e CP-IV em diferentes
relaes a/c, e tambm as caractersticas do ambiente na atmosfera urbana de Joo Pessoa, em especial nas
mediaes do CEFET-PB, este trabalho abre possibilidades para novos e diversos estudos referente
carbonatao, e maior relevncia para outras variveis, tais como:

Profundidade de carbonatao;

Outros tipos de cimento;

Coeficiente de carbonatao;

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