F

Fc

MOLAS PRATO

s/ho

ho
Di
De

lo

MOLAS PRATO
As Molas Prato so componentes cnicos, semelhantes a arruelas, projetadas
para carregamento axial. O que torna as molas prato exclusivas o fato de
que, com base em clculos padronizados da DIN 2092, possvel prever a
deflexo para uma determinada carga e determinar o ciclo de vida mnimo.
As molas prato podem ser carregadas estaticamente de forma contnua ou
intermitente, ou ainda submetidas a ciclos contnuos de carga. Elas podem
ser usadas isoladamente ou de forma coletiva - empilhadas paralelamente,
em srie ou em uma dessas combinaes.

As vantagens das Molas Prato comparadas a outros tipos de

molas incluem:
Uma ampla gama de relaes carregamento/deflexo,

Maior capacidade de carga com pequena deflexo,

Economia de espao carga elevada em relao s

dimenses
Desempenho consistente sob cargas de projeto
Vida til mais longa
Amortecimento inerente, especialmente com
empilhamento paralelo
Flexibilidade na disposio e posicionamento para
atender s suas necessidades de aplicao

GLOSSRIO DIMENSIONAL
De = Dimetro Externo do Disco
Di = Dimetro Interno do Disco
t
lo = Altura Livre do Disco
t = Espessura do Material do Disco
ho = Altura do Cone Livre do Disco

Di

De

SMBOLOS E UNIDADES UTILIZADOS NA

APLICAO DE MOLAS PRATO
F
s
s
E

= Fora ou Carga Aplicada

= Deflexo do Disco Resultante de uma Fora Aplicada
= Tenso
= Mdulo de Elasticidade
= Coeficiente de Poisson

lo

ho

N
mm
N/mm2
N/mm2

MOLAS PRATO
LINHA DE PRODUTOS PADRO
LINHA DIN 2093

A SPIROL oferece a linha completa de Molas Prato DIN 2093, Grupos 1 e

2 nas Sries A, B e C.

SPIROL
LINHA PADRO

Alm dos tamanhos especificados DIN, a SPIROL estoca sua prpria faixa
de tamanhos padro em dimetros externos de 8mm a 200mm para atender
s diversas necessidades dos clientes. As Molas Prato Padro da SPIROL
atendem a todas as especificaes de material, de tolerncia dimensional
e de qualidade, conforme definido na DIN 2093, alm de apresentarem
combinaes de dimetro e espessura que no esto includas na norma
DIN.

DEFINIES
DE PRODUTOS
PADRO

PROPRIEDADE
ESPESSURA
MATERIAL

DUREZA
ACABAMENTO

GRUPO 1

GRUPO 2

<1,25mm

1,25mm at 6mm

Cdigo B Ao Carbono

Cdigo W Liga de Ao

C67S (1.1231) / UNS G10700

51CrV4 (1.8159) / UNS G61500

HV 425-510 (HRC 43-50)

HRC 42-52 (HV 412-544)

Cdigo R Fosfato de Zinco e leo

Dentro de cada Grupo existem trs Sries A, B e C. Estas sries so

diferenciadas pelas espessuras dos materiais e pelas curvas de fora/
deflexo que elas geram (consulte a pgina 2). A DIN 2093 classifica as
trs sries de acordo com os ndices aproximados abaixo:
SRIE A
SRIE B
SRIE C

/
/
/

De t 18
De t 28
De t 48

/
/
/

ho t 0,4
ho t 0,75
ho t 1,3

Consulte as pginas 9-13 para as ofertas padro da SPIROL.

Alm das ofertas padro, a SPIROL oferece uma linha de Molas Prato em
Ao Inoxidvel austentico.
MATERIAL

Cdigo D SAE 301 Ao Inoxidvel Austentico

(X10CrNi18-8 No 1.4310 / UNS 30100)

ACABAMENTO

Cdigo K Acabamento simples, no lubrificado.

Consulte a pgina 14 para as ofertas padro da SPIROL.

ESPECIAIS

A SPIROL trabalha juntamente com o cliente para desenvolver Molas Prato

especiais e atender aos requisitos da aplicao. Os fatores que devem ser
levados em considerao so foras, parmetros de trabalho, ambiente,
ciclo de servios e vida til necessria. A SPIROL pode fornecer dimenses,
materiais, acabamentos e embalagens especiais para atender os requisitos
especiais.

DESCRIO:
EXEMPLO:

DSC / De x Di x t / material / acabamento

DSC 25 x 12.2 x 0.7 BR
1

CARACTERSTICAS DA DEFLEXO E
DO CARREGAMENTO
DEFLEXO TERICA VERSUS DEFLEXO MEDIDA
8000

Na faixa inferior de deflexo, a curva real medida

se afasta ligeiramente da terica devido a tenses
residuais.

N
Caracterstica Medida

6000

Na faixa intermediria (faixa de trabalho) a

deflexo real medida praticamente igual
deflexo terica.
CONDIO PLANA

4000

s = 0,75 ho

CARGA

Caracterstica Terica

2000

0.2

0.4

0.6

0.8

mm

Conforme a deflexo aumenta, o raio do brao

de momento diminui e a fora solicitada aumenta
acentuadamente. Quando a faixa s/ho excede
0,75, o desvio terico aumenta acentuadamente.
Assim, a previsibilidade da fora/deflexo
limitada a 75% do total da deflexo (ho).

1.4

O grfico demonstra a caracterstica de uma Mola

Prato DIN 2093, Grupo 2, Srie B 50 x 25,4 x 2.

DEFLEXO s

RELAO CARGA/DEFLEXO
1,4

/t
ho

1,2
1,1

1,5

1
0,9
s

0,8

ie
r

M
ol
a

0,7

s
rie

0,6
0,5

M
ol
a

F
Fc

1,75

ol

0,4

rie

N
DI

93
20

1,3

0,7

At uma razo de 1,5, as molas podem ser

seguramente comprimidas at a posio plana.

93
20
IN 93
D 20
IN
D
A

0,3

0,

A uma razo de 1,5 a curva plana para uma

faixa considervel de deflexo. Esta uma
considerao til para a compensao de
desgaste.

0
Limite do Teste

1,3

A curva de deflexo/carga de uma nica mola

no linear. Seu formato depende da razo
entre a altura do cone (ho) e a espessura (t) (ho/t).
Se a razo for pequena, 0,4 (DIN Srie A), a
caracterstica quase linear. A linha de deflexo
da carga se torna cada vez mais curvada
medida que a razo ho/t aumenta.

=2

Acima de 1,5, a mola exibe caractersticas cada

vez mais regressivas e precisa ser totalmente
sustentada.

0,2
0,1
0

0,25

0,5
s/ho

0,75

Fc a fora de projeto da mola na

posio plana.

Para taxas acima de 2, as molas podem inverterse quando prximas posio plana.

TENSES DE CARREGAMENTO
PONTOS DE TENSO Quando a mola carregada, tenses de compresso surgem nos Pontos I e
IV. As tenses de compresso atuam tipicamente na superfcie superior do
CRTICOS
disco.

No Ponto terico (O) entre os Pontos I e IV, a tenso no deve exceder o limite
de elasticidade do material (1400 1600 N/mm2 para materiais especificados
pela DIN 2093) para assegurar que no haver deformao plstica.
As tenses de trao nos Pontos II e III so a base para os clculos de vida
til. As tenses de trao atuam tipicamente na superfcie inferior da mola.

IV

I
II

ho

lo

III

CARGA ESTTICA

A carga esttica definida como aquela que carrega uma carga constante
ou com variao casual em intervalos de tempo relativamente longos, no
excedendo dez mil ciclos de vida til projetada. Nestes casos, a tenso mais
alta calculada no Ponto O mais crtica e no deve exceder 1400 1600 N/
mm2 na posio plana (s = ho) para os materiais especificados pela DIN 2093.
A linha padro de Molas Prato pode ser utilizada em condies de carga
esttica sem a necessidade de realizar clculos tericos de tenso. Sob
estas condies, deformao no se torna uma preocupao para Foras
que no ultrapassem F = 0,75 ho.

CARGA DINMICA

Tenses residuais de fabricao so naturais no Ponto I. Elas so revertidas

para tenses de compresso quando o disco comprimido de 15% a 20%
da altura total do cone (ho). A vida til ser drasticamente reduzida pelas
inverses de tenso e, portanto, as molas em aplicaes dinmicas devem
receber uma pr-carga de, no mnimo, 15% a 20%.
O limite de deflexo mximo de 75% do total da deflexo (s = 0,75 ho) deve
ser observado.
Para aumentar a vida til necessrio 1) reduzir a tenso mxima, 2) aumentar a
tenso de pr-carga, ou 3) ambas as aes.
Molas Prato com cargas dinmicas so, geralmente, divididas em duas
categorias:
1. Vida Limitada - Molas que devem atingir 2 x 106 ciclos sem falhas.
2. Vida Praticamente Ilimitada - Molas que devem exceder 2 x 106 ciclos
sem falhas.
A SPIROL pode fornecer clculos detalhados de projeto para determinar a
vida til estimada. No mnimo, as seguintes informaes so necessrias:
1. Espao disponvel para montagem
2. Carga mxima
3. Tipo de carga - esttica, intermitente, dinmica
4. Ciclo de vida esperado
5. Condies de operao - temperatura, corroso

VIDA TIL
Ao determinar a vida til de uma Mola Prato, necessrio conhecer as foras
e as deflexes da mola nos dois pontos de seu ciclo. Tenses de trao so
sempre fatores determinantes na causa da falha por fadiga, logo, necessrio
avaliar as tenses nos pontos II e III.
Os grficos abaixo representam a vida til tpica esperada das molas testadas
sob condies laboratoriais. Para utilizar estes grficos de maneira apropriada,
necessrio determinar as tenses mximas tanto no ponto mnimo quanto
no ponto mximo de deflexo da mola. Devido ao fato de ou o ponto II ou o
ponto III poderem apresentar as maiores tenses recomendado que ambos
sejam avaliados e utilizados no pior dos casos.
Estes valores so baseados em testes de laboratrio utilizando equipamentos
de teste de vida til produzindo ciclos de carga sinusoidais e resultando em
uma probabilidade de 99% de vida til. Estas figuras so vlidas para molas
nicas e empilhamentos em srie de 10 molas ou menos, utilizando uma prcarga de 15% a 20%. Os ciclos foram realizados temperatura ambiente
e a uma taxa que no induzisse aquecimento significante, utilizando-se
superfcies rgidas e altamente polidas como guia.
O empilhamento paralelo de molas reduz bastante a vida til j que as
deflexes individuais de mola podem ser atenuadas pelo acoplamento das
molas, resultando em maiores tenses localizadas.
Estes valores se aplicam apenas aos materiais padro DIN que no so
granalhados. O processo de granalhagem pode estender a vida til de certas
molas, mas necessrio realizarem testes para determinar o benefcio obtido.

GRUPO 1 t < 1,25 mm

N = 105

N = 5 x 105

N 2 x 106

1200
1000
800
600
400
200

200

400

600

800

1000 1200 1400

Tenso de trao mnima, N/mm

N = 105

1400

Tenso diferencial mxima, N/mm2

Tenso diferencial mxima, N/mm2

1400

GRUPO 2 1,25 mm t 6,0 mm

N = 5 x 105

N 2 x 106

1200
1000
800
600
400
200

200

400

600

800

1000 1200 1400

Tenso de trao mnima, N/mm2

ORIENTAES DE PROJETO
DIMENSES
E SELEO

l Selecione a mola com o maior dimetro externo (De). Isto reduz as tenses a uma dada faixa
de fora (F)/deflexo(s) e, portanto, aumenta a vida til. Uma relao de dimetro externo (De)
por dimetro interno (Di) de 1,7 a 2,2 tambm aumenta o desempenho e a longevidade.
l Selecione uma mola que atinja a fora mxima requerida com menos de 75% de sua deflexo.
Uma deflexo de 75% da altura do cone (ho) deve ser considerado o valor mximo. Reduzir a
deflexo aumenta a vida til do componente.
l Curvas de fora/deflexo podem ser alteradas variando-se a altura do cone (ho) em relao
espessura (t). Essas curvas podem ser traadas com os dados de fora/deflexo fornecidos
nas pginas de 9-14 para 25%, 50%, 75% e 100% de deflexo.
l Molas mais espessas possuem caractersticas de amortecimento (histerese) mais altas.

ORIENTAO

l Empilhamentos menores so mais eficientes. Isto particularmente importante sob carga

dinmica. As molas na extremidade mvel do empilhamento apresentam deflexo elevada
enquanto as molas que esto na extremidade oposta apresentam deflexo reduzida. Isto
resultado do atrito entre as molas individuais, bem como entre as molas e o mandril guia
ou a luva. O uso de molas com maiores dimetros externos ir reduzir o nmero de molas
individuais e altura total da pilha. Recomenda-se que a altura total da pilha no exceda trs
vezes o dimetro externo da mola (De) ou um total de dez molas.
l Quando as molas forem utilizadas em paralelo, os seguintes fatores devem ser considerados:
1. Gerao de calor em aplicaes dinmicas;
2. A relao entre as foras de carregamento e descarga devido ao atrito;
3. Histerese, o aumento de amortecimento resultante do atrito entre as molas; e
4. Lubrificao - Uma necessidade em aplicaes de molas paralelas.
l A lubrificao necessria para um funcionamento eficiente e prolongado das molas. Em
aplicaes moderadas, um lubrificante slido, como o dissulfureto de molibdnio , geralmente,
suficiente. Em aplicaes intensas e corrosivas, pode ser necessrio utilizar um lubrificante
em leo ou em graxa armazenado em uma cmara.
l Arruelas de presso endurecidas aliviaro danos/marcas superfcie quando as molas forem
utilizadas em conjunto com materiais macios.

VIDA TIL

l A vida til pode ser melhorada aumentando-se a pr-carga e reduzindo-se a deflexo mxima.
Isso provavelmente vai exigir molas adicionais em srie, mas estender a vida til.
l A granalhagem induz tenses compressivas favorveis sobre a superfcie da mola. Isto reduz
a probabilidade de falha precoce devido a tenses de trao que, geralmente, comeam na
superfcie.
l O pr set da mola realizado com uma compresso nica ou repetida de um disco tratado
termicamente at que este atinja a posio plana. As deformaes induzidas aumentam
a deformao plstica e a mola perde, portanto, altura. A altura cnica livre restante (ho),
resultante das tenses residuais, estar em equilbrio de foras e momentos. A mola no ir
mais se deformar plasticamente durante o carregamento subsequente. Isso permite maiores
tenses de carga e proporciona maior vida til.

l Materiais de alto carbono e liga de ao proporcionam excelente resistncia e vida prolongada

MATERIAIS E
na maioria das aplicaes. O revestimento padro de fosfato de zinco e leo fornece proteo
ACABAMENTOS

adequada contra umidade. Esto disponveis acabamentos de proteo mais eficazes, mas
eles tendem a se desgastar em aplicaes dinmicas.

l Acabamentos galvanizados devem sempre ser evitados. Fragilizao por hidrognio

representa um risco grande para molas altamente carregadas com uma dureza acima de 40
HRC.
l O ao inoxidvel austentico uma boa opo para aplicaes estticas e de poucos ciclos.
Ele fornece alta resistncia e excelente proteo contra corroso. Este material vai continuar a
endurecer com o uso, logo, o ciclo de vida limitado, entretanto ele apresenta boa resistncia
a deformao.
l Para aplicaes dinmicas onde necessria a proteo contra corroso, recomenda-se o
uso de ao inoxidvel com endurecimento por precipitao. Este tipo de ao quase to forte
quanto os materiais padro da DIN e so bastante resistentes corroso.
l Para temperaturas acima de aproximadamente 100C (200F), materiais padro DIN podem
comear a deformar ou enrijecer. Entre 150C e 200C (300F a 400F) os materiais perdem
sua fora e no so mais considerados viveis. O ao inoxidvel um pouco mais resistente
temperatura, mas apenas at 300C (575F).

es
siv
o

ea

pr
og

re
s

lin

siv

gr

O empilhamento individual de Molas

Prato fornece ao projetista:
Uma ampla gama de possveis
combinaes de fora/deflexo;
A habilidade de projetar aplicaes
de curva de carga especfica - tanto
progressiva quanto regressiva; e
A oportunidade de projetar uma
gama de caractersticas de
amortecimento no projeto.

re

EMPILHAMENTO

CARGA F

MOLAS PRATO EMPILHAMENTO

DEFLEXO

MTODOS DE
EMPILHAMENTO

PARALELO

SRIE

COMBINAO

Deflexo: Mesma deflexo

de uma nica mola

Deflexo: Deflexo de
uma mola multiplicada pelo
nmero de molas

Deflexo: Deflexo de
uma mola multiplicada pelo
nmero de molas em srie

Fora: Mesma fora de uma

nica mola

Fora: Fora de uma mola

multiplicada pelo nmero de
molas em paralelo em um
conjunto

Fora: Fora de uma mola

multiplicada pelo nmero de
molas

necessrio considerar o atrito entre as superfcies das molas paralelas.

Uma tolerncia razovel est entre 2 - 3% da fora para cada superfcie de
deslizamento - uma fora maior para carregamento e uma fora menor para
descarga. Molas em paralelo devem ser bem lubrificadas e sugere-se que
o nmero de molas em um conjunto paralelo seja limitado ao mximo de 4
peas para reduzir o desvio das caractersticas e medidas. Molas em paralelo
possuem caractersticas ampliadas de amortecimento prprio (histerese).

PREPARAO

NMERO PAR DE MOLAS

CORRETO INCORRETO

NMERO MPAR DE MOLAS

CORRETO INCORRETO

Normalmente desejvel que ambas as extremidades fiquem apoiadas na

borda externa da mola. Com um nmero desigual de pares numa pilha, isto
no possvel. Neste caso, a extremidade apoiada na borda externa deve
ser organizada para estar na extremidade em que aplicada a fora - a
extremidade mvel da pilha.

MOLAS PRATO EMPILHAMENTO

ALINHAMENTO

Os empilhamentos precisam ser orientados para manter as molas na posio.

O mtodo prefervel utilizando-se uma haste atravs do dimetro interno.
Em caso de orientao externa, sugere-se uma luva. Em ambos os casos, o
componente guia deve ser endurecido superficialmente a uma profundidade
de, pelo menos, 0,6 mm e uma dureza de 58 HRC. Recomenda-se tambm
um acabamento de superfcie 4 microns.
Visto que o dimetro das molas muda quando elas so comprimidas, os
seguintes valores de folga so recomendados:
De ou Di
(mm)

At
Acima de 16
Acima de 20
Acima de 26
Acima de 3 1,5
Acima de 50
Acima de 80
Acima de 140

16
at
at
at
at
at
at
at

FOLGA
(mm)
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,6

20
26
31,5
50
80
140
250

A estabilidade de uma mola com

espessura igual ou menor a 1mm
pode apresentar problemas para
as superfcies de contato. Nestes
casos, recomenda-se o uso de
discos
planos
intermedirias
com contato atravs do dimetro
externo.
CORRETO

CURVAS DE CARGA
PROGRESSIVA

INCORRETO

O carregamento progressivo pode ser obtido montando-se as pilhas onde as

molas apresentaro deflexo consecutiva ao serem carregadas. Geralmente
isto feito por 1) conjuntos paralelos de empilhamento simples, duplos e triplos
em srie, ou 2) empilhamento em srie de molas de diversas espessuras. No
entanto, necessrio proporcionar um meio para limitar a compresso da
mola mais fraca de forma evitar sobrecarga, enquanto as molas mais fortes
ainda esto no processo de compresso.

EMPILHAMENTOS
DE
DISCOS
BUSCANDO CURVAS DE CARGA DE
CARACTERSTICA PROGRESSIVA
E LIMITADORES DE CURSO PARA
EVITAR SOBRECARGA

ARRUELAS
E
ANIS

LUVA
E
LIMITADOR

TOLERNCIAS DIMENSIONAIS
TOLERNCIA DE DIMETRO
Dimetro Externo:
Dimetro Interno:

De
h12
Di H12

De ou Di
a
a
a
a
a
a
a
a
a

TOLERNCIA - De

Tolerncia - Di

0,12
0,15
0,18
0,21
0,25
0,30
0,35
0,40
0,46

0,12
0,15
0,18
0,21
0,25
0,30
0,35
0,40
0,46

MENOS mm

mm

3
Acima de 6
Acima de 1 0
Acima de 1 8
Acima de 3 0
Acima de 5 0
Acima de 8 0
Acima de 1 20
Acima de 1 80

Concentricidade: De 50 mm 2 IT 11
De > 50 mm 2 IT 12

6
10
18
30
50
80
120
180
250

MAIS mm

TOLERNCIA DE
CONCENTRICIDADE 1
0,15
0,18
0,22
0,26
0,32
0,60
0,70
0,80
0,92

1) Em referncia ao Dimetro Externo De

TOLERNCIA DE ESPESSURA (t)

FAIXA DE ESPESSURA
mm

De
0,2
a
0,6
Acima de 0 ,6 at abaixo de 1,25
De
1,25
a
3,8
Acima 3,8
a
6

TOLERNCIA mm
MAIS

MENOS

0,02
0,03
0,04
0,05

0,06
0,09
0,12
0,15

TOLERNCIA DE ALTURA TOTAL LIVRE (lo)

FAIXA DE ESPESSURA (t)
mm

TOLERNCIA mm
MAIS

Abaixo de 1,25
De
1,25
a
2
Acima de 2
a
3
Acima de 3
a
6

MENOS

0,10
0,15
0,20
0,30

0,05
0,08
0,10
0,15

TOLERNCIA DE FORA DA MOLA

Os seguintes desvios empregam-se em aplicaes normais:

A carga esttica (F) deve ser

determinada para uma mola no
estgio carregado, utilizando-se
um lubrificante adequado. As
placas de presso entre as quais
a mola comprimida devem
ser endurecidas, retificadas e
polidas.

ESPESSURA (t)
mm

Menor que 1,25

De 1,25 a 3
Acima de 3

DESVIO PERMISSVEL
para carga F em porcentagem
s = 0,75 ho

+ 25 %
- 7.5 %
+ 15 %
- 7.5 %
+ 10 %
- 5 %

DIN

C
B
A

C
B
A

Srie

8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12

De

3,2
3,2
3,2
4,2
4,2
4,2
3,2
3,2
4,2
4,2
4,2
5,2
5,2
5,2
4,2
4,2
5,2
5,2
6,2
6,2

Di

0,3
0,4
0,5
0,2
0,3
0,4
0,3
0,5
0,4
0,5
0,6
0,25
0,4
0,5
0,4
0,5
0,5
0,6
0,5
0,6

0,55
0,60
0,70
0,45
0,55
0,60
0,65
0,85
0,70
0,75
0,85
0,55
0,70
0,75
0,80
0,90
0,90
0,95
0,85
0,95

lo

0,25
0,20
0,20
0,25
0,25
0,20
0,35
0,35
0,30
0,25
0,25
0,30
0,30
0,25
0,40
0,40
0,40
0,35
0,35
0,35

ho

0,83
0,50
0,40
1,25
0,83
0,50
1,17
0,70
0,75
0,50
0,42
1,20
0,75
0,50
1,00
0,80
0,80
0,58
0,70
0,58

ho/t
0,04
0,03
0,03
0,04
0,04
0,03
0,05
0,05
0,05
0,04
0,04
0,05
0,05
0,04
0,06
0,06
0,06
0,05
0,05
0,05
0,51
0,57
0,67
0,41
0,51
0,57
0,60
0,80
0,65
0,71
0,81
0,50
0,65
0,71
0,74
0,84
0,84
0,90
0,80
0,90

lt
31
43
79
15
35
48
32
99
55
72
118
22
61
80
55
91
96
116
80
127

F
sIII
263
214
249
269
328
268
223
289
275
235
266
260
330
283
238
266
303
266
278
310

sII
122
212
299
-6
107
198
36
240
151
222
296
4
139
212
76
158
137
202
132
194

Pr-carga, s = 0,15 ho
s

II

Altura de Teste
lt

III
Altura Geral
lo

IV

HV 412 - 544
HRC 42 - 52

t com 1,25 mm ou mais espesso

Liga de Ao
Revestido de fosfato, lubrificado

Consulte a pgina 14 para as Molas Prato de

Ao Inoxidvel da SPIROL.

0,06
0,05
0,05
0,06
0,06
0,05
0,09
0,09
0,08
0,06
0,06
0,08
0,08
0,06
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09

S
0,49
0,55
0,65
0,39
0,49
0,55
0,56
0,76
0,62
0,69
0,79
0,47
0,62
0,69
0,70
0,80
0,80
0,86
0,76
0,86

lt
44
69
128
21
50
78
52
169
84
106
175
32
93
117
85
143
150
201
137
219

F
197
365
511
6
175
343
95
461
260
343
453
26
242
328
149
285
251
384
257
369

sII

s = 0,25 ho
386
350
408
394
482
439
388
506
430
348
394
403
516
418
385
432
493
467
487
545

sIII
0,13
0,10
0,10
0,13
0,13
0,10
0,18
0,18
0,15
0,13
0,13
0,15
0,15
0,13
0,20
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18

0,42
0,50
0,60
0,32
0,42
0,50
0,47
0,67
0,55
0,62
0,72
0,40
0,55
0,62
0,60
0,70
0,70
0,77
0,67
0,77

lt

81
130
246
34
92
147
83
303
140
214
360
48
155
236
141
249
263
370
245
403

540
792
1083
127
493
749
324
1057
570
815
1053
133
539
784
411
683
611
856
604
829

sII

s = 0,5 ho
775
666
782
778
971
837
714
948
760
713
813
702
912
858
714
809
923
884
917
1033

sIII

0,19
0,15
0,15
0,19
0,19
0,15
0,26
0,26
0,23
0,19
0,19
0,23
0,23
0,19
0,30
0,30
0,30
0,26
0,26
0,26

0,36
0,45
0,55
0,26
0,36
0,45
0,39
0,59
0,47
0,56
0,66
0,32
0,47
0,56
0,50
0,60
0,60
0,69
0,59
0,69

lt

105
186
357
39
119
210
98
401
192
297
508
58
213
329
178
331
350
502
324
547

930
1281
1717
329
865
1218
640
1700
1019
1280
1629
352
974
1238
786
1193
1080
1350
988
1313

sII

s = 0,75 ho
1057
949
1123
1044
1325
1194
951
1290
1084
992
1138
980
1303
1195
988
1130
1291
1213
1249
1417

sIII

0,25
0,20
0,20
0,25
0,25
0,20
0,35
0,35
0,30
0,25
0,25
0,30
0,30
0,25
0,40
0,40
0,40
0,35
0,35
0,35

126
238
465
42
142
269
108
500
232
377
652
63
257
418
206
402
424
641
404
699

s = ho
-1332
-1421
-1776
-1003
-1505
-1605
-1147
-1911
-1384
-1441
-1730
-957
-1531
-1595
-1228
-1535
-1619
-1700
-1544
-1853

s0M

HV 425 - 510
HRC 43 - 50

t menor que1,25 mm
Ao de Alto Carbono

ACABAMENTO PADRO

MATERIAIS PADRO

Foras, deflexes e tenses de projeto baseados em valores de E = 206 kN/mm2 e = 0,3

DSC / De x Di x t / material / acabamento

DSC 25 x 12.2 x 0.7 BR

Dimenses

DESCRIO:
EXEMPLO:

Altura do Cone
ho
Dimetro
Interno
Di

Deflexo s em mm
Fora F em N
Tenso s em N/mm2
Valores calculados de acordo com a norma DIN 2092

Espessura
t

OM

Dimetro
Externo
De

MOLAS PRATO PARA DIN 2093

10

DIN

A
C
B
A

C
B

C
B
A

C
B
A

C
B
A
C
B
A

Srie

Di

6,2
6,2
6,2
7,2
7,2
7,2
5,2
5,2
6,2
6,2
6,2
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
8,2
8,2
8,2
9,2
9,2
9,2
8,2
8,2
8,2
8,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
11,2
11,2
11,2

De

12,5
12,5
12,5
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
22,5
22,5
22,5

0,35
0,5
0,7
0,35
0,5
0,8
0,4
0,7
0,5
0,6
0,7
0,7
0,8
0,4
0,6
0,9
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,7
0,8
1
0,45
0,7
1
0,6
0,7
0,8
0,9
0,5
0,8
0,9
1
1,1
0,6
0,8
1,25

0,80
0,85
1,00
0,80
0,90
1,10
0,95
1,25
1,00
1,05
1,10
1,10
1,20
0,90
1,05
1,25
1,00
1,10
1,20
1,40
1,50
1,25
1,30
1,50
1,05
1,20
1,40
1,30
1,35
1,40
1,50
1,15
1,35
1,45
1,55
1,55
1,40
1,45
1,75

lo

Dimenses

0,45
0,35
0,30
0,45
0,40
0,30
0,55
0,55
0,50
0,45
0,40
0,40
0,40
0,50
0,45
0,35
0,60
0,60
0,60
0,70
0,70
0,55
0,50
0,50
0,60
0,50
0,40
0,70
0,65
0,60
0,60
0,65
0,55
0,55
0,55
0,45
0,80
0,65
0,50

ho

1,29
0,70
0,43
1,29
0,80
0,38
1,38
0,79
1,00
0,75
0,57
0,57
0,50
1,25
0,75
0,39
1,50
1,20
1,00
1,00
0,88
0,79
0,63
0,50
1,33
0,71
0,40
1,17
0,93
0,75
0,67
1,30
0,69
0,61
0,55
0,41
1,33
0,81
0,40

ho/t
0,07
0,05
0,05
0,07
0,06
0,05
0,08
0,08
0,08
0,07
0,06
0,06
0,06
0,08
0,07
0,05
0,09
0,09
0,09
0,11
0,11
0,08
0,08
0,08
0,09
0,08
0,06
0,11
0,10
0,09
0,09
0,10
0,08
0,08
0,08
0,07
0,12
0,10
0,08

s
0,73
0,80
0,95
0,73
0,84
1,05
0,87
1,17
0,92
0,98
1,04
1,04
1,14
0,82
0,98
1,20
0,91
1,01
1,11
1,29
1,39
1,17
1,22
1,42
0,96
1,12
1,34
1,19
1,25
1,31
1,41
1,05
1,27
1,37
1,47
1,48
1,28
1,35
1,67

lt
sII
-14
122
263
-12
94
255
-15
194
70
141
189
178
226
-5
114
215
-32
23
78
112
179
114
178
268
-22
129
223
25
87
136
177
-15
125
161
197
230
-23
96
239

F
57
72
162
46
76
192
66
210
95
116
138
159
226
58
112
211
57
85
124
239
320
157
205
367
80
156
276
146
172
199
265
96
186
249
327
347
160
199
451
325
246
287
268
258
261
242
314
278
255
228
293
320
262
267
227
198
217
236
335
358
259
268
309
272
275
240
279
263
245
262
268
251
269
287
251
302
260
249

sIII

Pr-carga, s = 0,15 ho
0,11
0,09
0,08
0,11
0,10
0,08
0,14
0,14
0,13
0,11
0,10
0,10
0,10
0,13
0,11
0,09
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,14
0,13
0,13
0,15
0,13
0,10
0,18
0,16
0,15
0,15
0,16
0,14
0,14
0,14
0,11
0,20
0,16
0,13

s
0,69
0,76
0,92
0,69
0,80
1,02
0,81
1,11
0,87
0,94
1,00
1,00
1,10
0,77
0,94
1,16
0,85
0,95
1,05
1,22
1,32
1,11
1,17
1,37
0,90
1,07
1,30
1,12
1,19
1,25
1,35
0,99
1,21
1,31
1,41
1,44
1,20
1,29
1,62

lt
82
123
255
67
120
302
103
346
143
174
222
256
367
86
169
372
85
130
191
362
491
259
320
580
121
242
451
219
258
315
423
140
309
419
553
537
240
302
720

F
1
238
432
-2
173
418
4
370
137
236
328
311
391
12
192
398
-30
61
152
215
324
220
306
451
-14
226
382
66
158
244
313
-5
235
298
361
370
-14
168
399

sII

s = 0,25 ho
496
431
452
409
419
411
408
535
439
392
373
479
523
413
411
401
319
350
382
533
571
442
427
493
440
436
394
443
410
398
427
416
428
460
492
388
488
406
398

sIII
0,23
0,18
0,15
0,23
0,20
0,15
0,28
0,28
0,25
0,23
0,20
0,20
0,20
0,25
0,23
0,18
0,30
0,30
0,30
0,35
0,35
0,28
0,25
0,25
0,30
0,25
0,20
0,35
0,33
0,30
0,30
0,33
0,28
0,28
0,28
0,23
0,40
0,33
0,25

S
0,57
0,67
0,85
0,57
0,70
0,95
0,67
0,97
0,75
0,82
0,90
0,90
1,00
0,65
0,82
1,07
0,70
0,80
0,90
1,05
1,15
0,97
1,05
1,25
0,75
0,95
1,20
0,95
1,02
1,10
1,20
0,82
1,07
1,17
1,27
1,32
1,00
1,12
1,50

lt
sII
142
559
864
109
428
826
149
882
368
591
727
694
856
117
488
846
52
234
416
567
779
536
660
939
83
509
814
246
436
576
715
102
548
674
800
830
98
434
815

F
131
220
457
107
210
547
156
605
229
320
411
474
689
131
309
716
126
206
317
588
822
452
564
1051
186
417
865
342
447
557
765
221
555
765
1026
1072
370
539
1330

s = 0,5 ho
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sIII
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S
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lt
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1531
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1952

F
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sII

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sIII

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1976
444
855
2509

s = ho

Foras, deflexes e tenses de projeto baseados em valores de E = 206 kN/mm2 e = 0,3

MOLAS PRATO PARA DIN 2093

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-1560
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-1534

s0M

11

DIN

C
B
A

A
C
B

C
B

C
B
A

Srie

Di

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8,2
8,2
10,2
10,2
12,2
12,2
12,2
12,2
12,2
10,2
10,2
10,2
10,2
12,2
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12,2
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16,3
16,3
16,3
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12,3
12,3
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14,3
16,3
16,3
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18,3
18,3
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14,3
14,3

De

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23
23
23
23
23
23
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25
25
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28
28
28
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28
28
28
28
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31,5
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34
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lo

Dimenses

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ho

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s
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F
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1,17
1,40
1,65
0,92
1,07
1,64
1,04
1,25
1,50
1,67
1,24
1,46
1,69
1,05
1,20
1,46
1,66
1,06
1,47
1,72
1,92
2,19
1,30
1,55
1,80
1,54
1,76
1,76
2,21
1,19
1,50
2,20
1,60
1,82
2,26

lt
544
717
1078
1055
1325
2331
3986
601
868
2910
661
1289
2394
2745
1266
2089
3065
801
1107
2246
2854
687
1923
3249
3905
6148
1110
2024
3363
1990
2997
3163
5803
831
1699
5187
1780
2677
4781

F
626
840
1066
947
1133
1404
1788
403
787
1410
528
880
1340
1478
802
1178
1423
422
765
1144
1281
310
927
1235
1310
1607
563
938
1313
864
1177
1136
1527
318
743
1332
664
981
1392

sII

s = 0,75 ho
1007
988
1164
1221
1204
1356
1560
1265
1031
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947
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950
1204
1200
1153
1304
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1132
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1111
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1018
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1190
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1316
1238
1076
1073
1128
1033
1038
946

sIII

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0,75
0,80
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0,60
0,60
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1,00
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1,00
0,80
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0,90
0,90
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1,20
1,20
1,20
1,15
1,05
1,05
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1,15
1,00
0,80
1,40
1,30
1,05

602
842
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1273
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3000
5184
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2359
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3908
7498
884
2059
6747
1984
3184
6096

s = ho

Foras, deflexes e tenses de projeto baseados em valores de E = 206 kN/mm2 e = 0,3

MOLAS PRATO PARA DIN 2093

-1173
-1257
-1508
-1500
-1556
-1834
-2200
-1238
-1238
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-1282
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-1570
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-1153
-1442
-1730
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-1658
-1790
-1042
-1258
-1611
-1213
-1351
-1455

s0M

12

DIN

C
B

A
C
B
A

C
B
A

C
B

Srie

40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
45
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
56
56
56
60
60
60
60
60
60
60
63
63
63
63
70

De

16,3
16,3
18,3
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
22,4
22,4
22,4
18,4
18,4
18,4
20,4
20,4
22,4
22,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
28,5
28,5
28,5
20,5
20,5
25,5
25,5
30,5
30,5
30,5
31
31
31
31
30,5

Di

1,5
2
2
1
1,5
2
2,25
2,5
1,25
1,75
2,5
1,5
2
2,5
2
2,5
2
2,5
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2
2,25
2,5
3
1,5
2
3
2
2,5
2,5
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1,8
2,5
3
3,5
2,5

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3,15
2,30
2,65
3,10
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3,50
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3,75
3,90
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3,45
3,60
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4,20
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4,40
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4,50
4,70
5,00
4,15
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4,70
4,90
4,90

lo

Dimenses

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1,10
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1,30
1,15
1,10
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1,30
1,00
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1,65
1,65
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1,60
1,60
1,40
1,50
1,40
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1,60
1,30
2,20
2,20
1,90
1,65
2,00
1,70
1,50
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2,40

ho

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1,10
0,88
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1,31
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0,57
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0,96

ho/t
0,20
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0,17
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0,25
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0,24
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0,33
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0,36

s
2,60
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2,48
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3,01
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3,90
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3,65
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2,61
2,86
3,19
3,52
3,69
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3,36
4,10
3,87
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4,40
4,20
4,44
4,77
3,80
3,99
4,44
4,69
4,54

lt
sII
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128
208
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-19
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190
224
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F
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2010
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2023
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255
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238
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276
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302
256
297
255
253
272
303
282
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313
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330
250
275
231
293

sIII

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0,60

s
2,47
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2,86
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2,36
2,82
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3,55
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4,30

lt
1240
2005
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3755

F
203
383
368
-3
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401
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2
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-4
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-4
229
329
383
153

sII

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475

sIII
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422

sII

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sIII
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1,24
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1,80

s
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F
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831
1298
1339
1573
389
898
1296
607
1082
1557
1006
1330
985
1324
312
528
923
1154
1301
1428
348
765
1281
784
1237
1078
1334
1041
1316
1507
400
909
1196
1296
806

sII

s = 0,75 ho
1122
1090
1249
1067
1134
1314
1120
1286
1253
1148
1059
943
1118
1293
1048
1058
1220
1190
1035
1145
1140
1358
1332
1141
1217
1090
1115
1119
1273
1190
1119
1481
1358
1302
1349
1086
1193
1047
1225

sIII

1,30
1,10
1,15
1,30
1,15
1,10
0,90
0,95
1,60
1,30
1,00
1,65
1,65
1,65
1,50
1,35
1,60
1,40
1,60
1,60
1,40
1,50
1,40
1,10
1,95
1,60
1,30
2,20
2,20
1,90
1,65
2,00
1,70
1,50
2,35
1,75
1,70
1,40
2,40

3281
6580
7171
1072
3201
7258
8456
12243
2007
4475
10037
2600
6163
12038
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10098
6329
10817
1646
2844
5898
8997
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15640
2766
5379
14752
5636
11008
9997
15002
11433
16792
23528
4463
8904
14946
19545
9360

s = ho

Foras, deflexes e tenses de projeto baseados em valores de E = 206 kN/mm2 e = 0,3

MOLAS PRATO PARA DIN 2093

-1392
-1571
-1712
-1024
-1359
-1733
-1595
-1871
-1227
-1396
-1534
-1104
-1471
-1839
-1371
-1543
-1511
-1653
-1006
-1207
-1408
-1697
-1760
-1659
-1174
-1284
-1565
-1346
-1682
-1527
-1592
-1747
-1782
-1834
-1315
-1360
-1586
-1524
-1430

s0M

13

DIN

A
C
B
A
C
B
C
B
C
B
C
B
C

C
B

A
C
B
A

C
B
A
C
B

Srie

Di

30,5
35,5
35,5
36
36
36
41
41
41
41
46
46
46
41
41
51
51
51
51
51
57
57
57
64
64
72
72
82
82
92
92
102

De

70
70
70
71
71
71
80
80
80
80
90
90
90
100
100
100
100
100
100
100
112
112
112
125
125
140
140
160
160
180
180
200

3
3
4
2
2,5
4
2,25
3
4
5
2,5
3,5
5
4
5
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4
5
6
3
4
6
3,5
5
3,8
5
4,3
6
4,8
6
5,5

5,10
5,10
5,80
4,60
4,50
5,60
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6,70
5,70
6,00
7,00
7,20
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8,00
8,50
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12,50

lo

Dimenses

ho/t

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0,70
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0,71
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0,55
1,30
0,80
0,75
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1,29
0,70
1,29
0,80
1,30
0,75
1,29
0,85
1,27

ho

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2,10
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2,60
2,00
1,60
2,95
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2,20
1,70
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2,50
2,00
3,20
2,75
3,50
2,80
3,00
2,80
2,20
3,90
3,20
2,50
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3,50
4,90
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4,50
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5,10
7,00

lt
F

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1,05 11,45 13104

s
158
150
250
-19
92
230
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109
203
263
-14
122
223
131
214
-17
91
124
204
249
-17
94
215
-16
130
-16
94
-18
110
-15
77
-12

sII
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307
294
330
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245
335
270
298
253
315
262
240
269
246
306
246
292
303
250
302
255
237
325
268
308
258
304
260
295
246
306

sIII

Pr-carga, s = 0,15 ho
lt

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0,53 4,57
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1,00 8,00
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s
4715
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2894
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3707
4483
8726
11956
4232
5877
11267
8714
12386
4800
5624
8673
13924
17061
5856
7639
15920
8542
12300
9543
12014
12162
17270
14646
16613
19817

F
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267
430
-5
169
393
-9
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354
445
2
218
382
238
376
-3
167
225
355
424
-4
173
367
0
231
-2
173
-6
199
-2
145
5

sII

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436
497
482
532
402
402
545
437
486
412
509
424
394
437
405
492
399
476
496
411
485
415
387
524
436
497
419
491
422
476
398
494

sIII

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4,05
4,05
4,90
3,30
3,50
4,80
3,72
4,15
5,10
5,85
4,10
4,75
6,00
5,60
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4,90
5,50
6,40
7,10
4,95
5,60
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5,75
6,75
6,25
7,00
7,10
8,25
7,90
8,55
9,00

s
1,05
1,05
0,90
1,30
1,00
0,80
1,48
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1,10
0,85
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1,25
1,00
1,60
1,38
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1,50
1,40
1,10
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1,60
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2,25
1,75
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2,00
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2,25
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5054
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22928
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15219
23009
7410
9823
15341
25810
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9038
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30215
13231
21924
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20982
18832
30431
22731
28552
30882

F
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617
925
125
417
837
118
474
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924
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428
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537
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428
111
474
115
368
131

sII

s = 0,5 ho
814
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921
980
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772
1003
814
924
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938
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942
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889
778
737
961
816
911
787
904
790
877
742
910

sIII

s
1,58
1,58
1,35
1,95
1,50
1,20
2,21
1,73
1,65
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1,88
1,50
2,40
2,06
2,63
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2,25
2,10
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2,40
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3,38
2,63
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4,20
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3,52
3,52
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2,65
3,00
4,40
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4,55
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3,30
4,12
5,50
4,80
5,69
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4,20
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4,62
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5,70
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lt
11453
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7684
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31354
20251
32328
8613
13070
20674
36339
48022
10493
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15422
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17201
27920
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26442
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1097
1065
1486
388
744
1332
378
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1288
1460
385
882
1295
1017
1344
359
734
944
1301
1418
352
765
1243
390
925
364
764
350
831
350
674
381

sII

s = 0,75 ho
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1310
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1369
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1088
1144
1088
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1255
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1220
1090
1061
1319
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1250
1101
1238
1110
1201
1036
1247

sIII

s
2,10
2,10
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2,60
2,00
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2,20
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2,50
2,00
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3,00
2,80
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3,50
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5,60
4,50
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15218
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21518
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33843
23022
50260
27966
44930
38423

s = ho

Foras, deflexes e tenses de projeto baseados em valores de E = 206 kN/mm2 e = 0,3

MOLAS PRATO PARA DIN 2093

s0M
-1502
-1615
-1845
-1295
-1246
-1594
-1311
-1363
-1738
-1679
-1246
-1363
-1558
-1465
-1574
-1191
-1235
-1512
-1764
-1663
-1174
-1284
-1505
-1273
-1415
-1203
-1293
-1189
-1333
-1159
-1192
-1213

14

DIN

A
B
A
B
A
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
C
B
C
B
C
C
C
C
C

Srie

Di

4,2
5,2
5,2
6,2
6,2
7,2
7,2
8,2
8,2
8,2
9,2
9,2
9,2
10,2
10,2
10,2
11,2
11,2
11,2
12,2
12,2
12,2
14,2
14,2
14,2
16,3
16,3
18,3
18,3
20,4
20,4
22,4
25,4
28,5
31
36

De

8
10
10
12,5
12,5
14
14
16
16
16
18
18
18
20
20
20
22,5
22,5
22,5
25
25
25
28
28
28
31,5
31,5
35,5
35,5
40
40
45
50
56
63
71

0,4
0,4
0,5
0,5
0,7
0,5
0,8
0,4
0,6
0,9
0,45
0,7
1
0,5
0,8
1,1
0,6
0,8
1,25
0,7
0,9
1,5
0,8
1
1,5
0,8
1,25
0,9
1,25
1
1,5
1,25
1,25
1,5
1,8
2

lo

0,60
0,70
0,75
0,85
1,00
0,90
1,10
0,90
1,05
1,25
1,05
1,20
1,40
1,15
1,35
1,55
1,40
1,45
1,75
1,60
1,60
2,05
1,80
1,80
2,15
1,85
2,15
2,05
2,25
2,30
2,65
2,85
2,85
3,45
4,15
4,60

0,20
0,30
0,25
0,35
0,30
0,40
0,30
0,50
0,45
0,35
0,60
0,50
0,40
0,65
0,55
0,45
0,80
0,65
0,50
0,90
0,70
0,55
1,00
0,80
0,65
1,05
0,90
1,15
1,00
1,30
1,15
1,60
1,60
1,95
2,35
2,60

ho

ho/t

0,500
0,750
0,500
0,700
0,429
0,800
0,375
1,250
0,750
0,389
1,333
0,714
0,400
1,300
0,688
0,409
1,333
0,813
0,400
1.286
0.778
0,367
1,250
0,800
0,433
1,313
0,720
1,278
0,800
1,300
0,767
1,280
1,280
1,300
1,306
1,300

K Simples

lt
0,57
0,65
0,71
0,80
0,95
0,84
1,05
0,82
0,98
1,20
0,96
1,12
1,34
1,05
1,27
1,48
1,28
1,35
1,67
1,46
1,49
1,97
1,65
1,68
2,05
1,69
2,01
1,88
2,10
2,10
2,48
2,61
2,61
3,16
3,80
4,21

s
0,03
0,05
0,04
0,05
0,05
0,06
0,05
0,08
0,07
0,05
0,09
0,08
0,06
0,10
0,08
0,07
0,12
0,10
0,08
0,14
0,11
0,08
0,15
0,12
0,10
0,16
0,14
0,17
0,15
0,20
0,17
0,24
0,24
0,29
0,35
0,39
45
56
74
67
150
70
177
54
104
195
74
144
254
88
171
320
147
184
416
209
224
567
265
279
599
238
475
276
428
353
639
635
521
885
1436
1748

F
183
129
196
113
242
87
235
-5
105
198
-20
119
206
-14
115
212
-21
88
221
-12
97
223
-7
87
205
-17
120
-11
84
-14
98
-12
-10
-16
-18
-17

sII
247
304
261
227
265
238
241
242
247
209
251
254
222
247
231
231
279
239
230
295
231
214
294
235
232
260
263
240
232
247
241
284
234
274
304
304

sIII

Pr-carga, s = 0,15 ho
s
0,05
0,08
0,06
0,09
0,08
0,10
0,08
0,13
0,11
0,09
0,15
0,13
0,10
0,16
0,14
0,11
0,20
0,16
0,13
0,23
0,18
0,14
0,25
0,20
0,16
0,26
0,23
0,29
0,25
0,33
0,29
0,40
0,40
0,49
0,59
0,65
0,55
0,62
0,69
0,76
0,92
0,80
1,02
0,77
0,94
1,16
0,90
1,07
1,30
0,99
1,21
1,44
1,20
1,29
1,62
1,37
1,42
1,91
1,55
1,60
1,99
1,59
1,92
1,76
2,00
1,97
2,36
2,45
2,45
2,96
3,56
3,95

lt
72
86
108
114
235
111
279
80
156
344
111
223
416
129
285
495
222
279
664
311
347
976
401
439
939
352
743
425
674
527
1031
961
787
1350
2187
2639

F
317
223
303
220
399
160
385
11
177
367
-13
209
353
-4
217
342
-13
155
368
5
173
400
12
160
336
-9
212
2
155
-3
182
4
2
-4
-3
-4

sII

s = 0,25 ho
405
476
386
398
417
387
379
381
379
370
406
403
363
383
395
358
450
374
368
470
369
369
475
382
366
410
422
397
377
395
401
458
378
448
496
491

sIII

s
0,10
0,15
0,13
0,18
0,15
0,20
0,15
0,25
0,23
0,18
0,30
0,25
0,20
0,33
0,28
0,23
0,40
0,33
0,25
0,45
0,35
0,28
0,50
0,40
0,33
0,53
0,45
0,58
0,50
0,65
0,58
0,80
0,80
0,98
1,18
1,30
0,50
0,55
0,62
0,67
0,85
0,70
0,95
0,65
0,82
1,07
0,75
0,95
1,20
0,82
1,07
1,32
1,00
1,12
1,50
1,15
1,25
1,77
1,30
1,40
1,82
1,32
1,70
1,47
1,75
1,65
2,07
2,05
2,05
2,47
2,97
3,30

lt
136
143
218
203
421
194
505
121
285
660
171
384
798
203
512
988
341
498
1227
475
594
1882
628
767
1842
550
1300
660
1177
808
1814
1495
1225
2089
3380
4088

F
691
497
723
516
797
395
762
108
450
780
77
469
751
94
506
765
91
401
751
125
406
845
142
395
746
89
488
103
383
90
442
123
98
105
121
115

sII

s = 0,5 ho
772
841
792
748
750
725
686
678
743
711
746
730
698
725
743
716
827
721
679
847
674
710
876
715
722
767
779
730
707
716
753
843
697
824
913
904

sIII

s
0,15
0,23
0,19
0,26
0,23
0,30
0,23
0,38
0,34
0,26
0,45
0,38
0,30
0,49
0,41
0,34
0,60
0,49
0,38
0,68
0,53
0,41
0,75
0,60
0,49
0,79
0,68
0,86
0,75
0,98
0,86
1,20
1,20
1,46
1,76
1,95
0,45
0,47
0,56
0,59
0,77
0,60
0,87
0,52
0,71
0,99
0,60
0,82
1,10
0,66
0,94
1,21
0,80
0,96
1,37
0,92
1,07
1,64
1,05
1,20
1,66
1,06
1,47
1,19
1,50
1,32
1,79
1,65
1,65
1,99
2,39
2,65

lt
193
196
304
269
620
258
750
143
380
926
197
528
1157
235
687
1412
392
655
1801
554
801
2684
739
1021
2632
634
1774
767
1567
939
2413
1744
1430
2418
3908
4744

1124
898
1142
842
1308
705
1237
306
773
1187
269
826
1195
285
839
1200
310
708
1214
372
726
1300
389
706
1182
286
855
293
685
285
767
359
288
321
369
358

sII

s = 0,75 ho
1102
1202
1103
1019
1097
1016
1007
939
1029
988
1020
1039
1003
984
1026
1015
1132
999
988
1167
951
1000
1203
1001
1025
1044
1102
992
990
984
1046
1156
955
1122
1245
1238

sIII

s
0,20
0,30
0,25
0,35
0,30
0,40
0,30
0,50
0,45
0,35
0,60
0,50
0,40
0,65
0,55
0,45
0,80
0,65
0,50
0,90
0,70
0,55
1,00
0,80
0,65
1,05
0,90
1,15
1,00
1,30
1,15
1,60
1,60
1,95
2,35
2,60

248
237
385
335
789
312
959
153
464
1217
206
645
1505
247
857
1823
410
789
2314
586
969
3524
792
1238
3394
666
2176
815
1899
989
2953
1851
1518
2551
4116
5004

s = ho
-1480
-1412
-1471
-1281
-1537
-1192
-1431
-911
-1230
-1435
-970
-1257
-1437
-944
-1279
-1438
-1086
-1177
-1414
-1142
-1142
-1496
-1182
-1182
-1441
-993
-1330
-961
-1161
-944
-1253
-1132
-928
-1083
-1213
-1195

s0M

ACABAMENTO PADRO

D Ao Inoxidvel Austentico

MATERIAL PADRO

Foras, deflexes e tenses de projeto baseados em valores de E = 190 kN/mm2 e = 0,3

DSC / De x Di x t / material / acabamento

DSC 25 x 12.2 x 0.9 DK

Dimenses

DESCRIO:
EXEMPLO:

MOLAS PRATO DE AO INOXIDVEL

MOLAS PRATO PARA ROLAMENTO DE

ESFERAS
Di
t

lo

ho
De

Aplicar pr-carga axial em rolamentos com

as Molas Prato da SPIROL prolonga a
vida til do rolamento e elimina o excesso
de rudos.
Uma ou mais Molas Prato podem ser
utilizadas. Na maioria dos casos, o anel
externo do rolamento de esferas prcarregada com a Mola Prato, entretanto,
em alguns casos, prefervel aplicar a
pr-carga no anel interno. Deste modo, as
Molas Prato projetadas para anis externos
tambm serviro para anis internos de
rolamentos de dimenses diferentes.
A pr-carga recomendada alcanada
quando a mola defletida a 75% da altura
livre do cone (ho). A taxa ho/t projetada
de forma que a carga da mola permanea
quase constante para uma ampla faixa
de deflexo. O acumulo de tolerncias
e as variaes resultantes da expanso
podem ser acomodadas sem alteraes
significantes na pr-carga.

MATERIAIS PADRO

t menor que 1,25 mm

Ao de Alto Carbono

t com 1,25 mm ou mais espesso

Liga de Ao

Austemperado a HRC 42 - 52 / HV 412 - 544

Tamanho do
s = 0,75 ho
Dimenses
Rolamento de
Esferas
De Di t lo ho s,mm F (N)
623
624
625
626
607
608
609
600
6001

634
635
627
629

6002

6200
6201

6003

6202

6004
6005
6006
6007
6008
6009

6203

6300
6301

6204
6205

6302
6303
6304

6206

6305

6207

6010

6208
6209

6011
6012

6210

6013

6211

6014
6015

6212

6016

EL3
EL4
EL5
EL6
EL7
EL8
EL9

6213
6214

6306
6307
6308
6309
6310
6311

DESCRIO:
EXEMPLO:

9,8
12,8
15,8
18,8
18,8
21,8
23,7
25,7
27,7
29,7
31,7
34,6
34,6
36,6
39,6
41,6
46,5
51,5
54,5
61,5
67,5
71,5
71,5
74,5
79,5
79,5
84,5
89,5
89,5
94,5
99
99
109
109
114
119
119
124

6,2
7,2
8,2
9,2
10,2
12,3
14,3
14,3
17,3
17,4
20,4
20,4
22,4
20,4
25,5
25,5
30,5
35,5
40,5
40,5
50,5
45,5
50,5
55,5
50,5
55,5
60,5
60,5
65,5
75,5
65,5
70,5
70,5
75,5
90,5
75,5
85,5
90,5

0,2
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
1
1
1
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25

0,4
0,5
0,55
0,65
0,7
0,75
0,9
0,9
1
1,1
1,1
1,1
1,2
1,3
1,3
1,4
1,5
1,5
1,5
1,8
1,7
2,1
2,1
1,9
2,3
2,3
2,5
2,5
2,5
2,2
2,6
2,6
2,7
2,7
2,45
2,8
2,8
3

0,2
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
0,9
1,1
1
1,4
1,4
1,1
1,5
1,5
1,6
1,6
1,6
1,2
1,6
1,6
1,45
1,45
1,2
1,55
1,55
1,75

0,15
0,188
0,225
0,263
0,263
0,3
0,375
0,375
0,45
0,525
0,525
0,525
0,525
0,6
0,6
0,675
0,675
0,675
0,675
0,825
0,75
1,05
1,05
0,825
1,125
1,125
1,2
1,2
1,2
0,9
1,2
1,2
1,088
1,088
0,9
1,163
1,163
1,313

23,2
29,3
23
31,3
50,7
46,3
80,6
63,5
80
82,8
81
61,4
118,4
110,2
109,9
113,3
153,5
135,5
141,3
175,6
161,3
184,9
218,3
211,3
227,5
263,4
358,7
287,8
335,3
324,7
292,3
332,3
357,1
397,9
398,2
319,9
392,6
444,8

BRG / De x Di x t / material / acabamento

BRG 41.6 x 25.5 x 0.5 BR

ACABAMENTO PADRO
R

Revestido de fosfato, lubrificado

Di

O
pr-carregamento
previsvel
dos
rolamentos resulta em um funcionamento
silencioso e maior vida til. As Molas
Prato podem tambm ser utilizadas para
pr-carregar
vedaes,
embalagens,
embreagens e outros elementos de
mquina.

De

Observao:
Todas as Molas Prato para
Rolamento de Esfera so produzidas por encomenda.

15

APLICAES COM MOLAS PRATO

Sistema de Freio Mecnico
Aplicao:
Os sistemas de freio para equipamentos pesados so, geralmente, projetados
para atuar de forma hidrulica. Na maioria dos casos, a frenagem ocorre
quando o fludo pressurizado comprime placas de atrito estacionrias contra
discos que giram com o eixo de acionamento. A quantidade de atrito entre
cada conjunto de discos controla a desacelerao do veculo. Sem um
sistema adicional de segurana contra falhas, este projeto sozinho possui
uma confiabilidade limitada. Se uma vedao hidrulica for comprometida ou
o cilindro hidrulico perder presso por algum motivo, o freio falhar.

Soluo:
O projeto mecnico de segurana utiliza Molas Prato da SPIROL.. Sob
circunstncias normais, o sistema hidrulico mantm uma presso constante
nas Molas Prato empilhadas em srie. Se a presso no for mantida, a pilha
de Molas Prato descomprime para atuar no mecanismo de frenagem. Molas
comuns de compresso ou onduladas no so capazes de fornecer a fora
necessria (no espao disponvel) para acionar freios. A confiabilidade deste
sistema de segurana dependente do desempenho consistente das Molas
Prato. Nesta aplicao crtica, o desempenho das Molas Prato e o nvel de
previsibilidade aumenta a qualidade do produto e assegura a segurana total.
As Molas Prato da SPIROL possuem uma
constante e alta capacidade de armazenar
energia potencial mecnica.
O design
cnico das Molas Prato da SPIROL faz
com que elas apresentem caractersticas e
desempenho mais previsveis que as molas
de compresso tradicionais. Alm disso, as
Molas Prato so capazes de fornecer mais
fora em menos espao se comparadas com
molas comuns de compresso ou onduladas.
Elas so comumente empilhadas em mltiplos
para atingir os requisitos de fora e deflexo
especficos da aplicao: uma pilha em srie
proporciona menos fora e maior deflexo;
uma pilha paralela proporciona mais fora
e menor deflexo. As tolerncias precisas
de cada Mola Prato individual fornecem um
inigualvel desempenho previsvel quando
empilhadas (tanto em srie quanto em
paralelo).
As Molas Prato da SPIROL tambm permitem que a vida til seja prevista.
A anlise da tenso permite que o ciclo de vida mnimo das Molas Prato
(isoladas ou empilhadas) seja calculado como parte do projeto.

16

APLICAES COM MOLAS PRATO

Sistemas de Pinas para Mquinas CNC
Aplicao:
As pinas nas mquinas CNC so projetadas para manter uma
pea fixa enquanto ela usinada e acabada. A aplicao utiliza um
sistema de mandril para soltar a pea quando ela est finalizada e,
ento, fixar uma nova pea.
Quando a mquina estiver programada, a fora de fixao necessria
para segurar cada pea deve ser calibrada de forma precisa para
prevenir que o componente finalizado escorregue (se a fora for
insuficiente) ou que seja deformado (se a fora for excessiva). Esta
calibrao depende da geometria e do material do produto final.
Aps a calibrao, a qualidade do produto final depende de uma
fora de fixao consistente por milhares de ciclos de funcionamento.
Esquerda: as Molas Prato so
comprimidas, o mandril aberto.
Direita: As Molas Prato so
descomprimidas, o mandril
fechado, a pea fixada.

Soluo:
Este alto nvel de confiabilidade fornecido pelas Molas Prato da
SPIROL. Quando o mandril se abre, 16 Molas Prato da SPIROL
empilhadas em srie so comprimidas por um cilindro hidrulico.
Sempre que o cilindro desacionado, as Molas Prato da SPIROL
fornecem uma fora consistente para fechar o mandril e fixar a pea.

Suportes para Sistemas de Tubulao Industrial

Aplicao:
Conforme exigido pelo cdigo ASME para tubulaes pressurizadas,
o projeto e a instalao adequados so fatores fundamentais para o
desempenho e a segurana dos sistemas de tubulao. Sistemas de
tubulao industrial so geralmente fixados por braadeiras, suportes
centrais ou suportes auxiliares de cotovelo. Enquanto estes suportes
estticos so utilizados para carregar peso, suportes dinmicos so
necessrios para controlar as cargas no sistema de tubulao.

Soluo:
Para aplicaes de troca de calor, por exemplo, as Molas Prato da
SPIROL so utilizadas para aceitar dinmica trmica. Conforme a
temperatura do fluido se altera ao longo da tubulao, a mesma se
expandir (quando aquecida) e se contrair (quando resfriada). As
Molas Prato da SPIROL suportam o sistema mantendo uma presso
constante a qualquer temperatura. Esta consistncia transmitida
para a junta da tubulao e essencial para se manter a vedao
adequada. Uma junta bem vedada previne que os fluidos escapem e
reduz os custos com a manuteno.
As Molas Prato da SPIROL proporcionam um deslocamento
equivalente ao fornecido pelas molas espirais tradicionais, em uma
frao do espao necessrio. Em muitos casos, como em tubulaes
trmicas prximas ao solo, esta economia de espao necessria.
As Molas Prato da SPIROL so a soluo para fornecer um sistema
de suporte robusto e livre de manuteno para sistemas de tubulao
industrial.

Molas Prato

Mola Espiral

Uma mola espiral no pode fornecer o suporte

adequado no espao limitado deste exemplo.
Apenas uma pilha de Molas Prato capaz de
compactar a carga necessria dentro do espao
restrito.

17

Solues inovadoras de fixao.

Menores custos de montagem.

Centros Tcnicos
Amricas

Spirol EUA
30 Rock Avenue
Danielson, Connecticut 06239 EUA
Tel. +1 (1) 860 774 8571
Fax. +1 (1) 860 774 2048

Pinos elsticos com fenda

Spirol Diviso de Calos

321 Remington Road
Stow, Ohio 44224 EUA
Tel. +1 (1) 330 920 3655
Fax. +1 (1) 330 920 3659

Pinos slidos e
Drive studs

Pinos espirais

Spirol Oeste
1950 Compton Avenue, Unit 111
Corona, California 92881-6471 EUA
Tel. +1 (1) 951 273 5900
Fax. +1 (1) 951 273 5907

Buchas retificadas

Spirol Canad
3103 St. Etienne Boulevard
Windsor, Ontario N8W 5B1 Canad
Tel. +1 (1) 519 974 3334
Fax. +1 (1) 519 974 6550

Buchas de
alinhamento

Componentes
tubulares

Limitadores de
compresso

Spirol Brasil
Av. Vitria Rossi Martini
1441, SL 1 - Distrito Industrial
CEP 13347-650 Indaiatuba, SP, Brasil
Tel. +55 19 3936 2701
Fax. +55 19 3936 7121

Spirol Mxico
Carretera a Laredo KM 16.5 Interior E
Col. Moiss Saenz
Apodaca, N.L. 66613 Mxico
Tel. +52 (01) 81 8385 4390
Fax. +52 (01) 81 8385 4391

Insertos para plsticos

Espaadores

Europa

Arruelas de preciso

Calos de preciso

Spirol Frana
Cit de lAutomobile ZAC Croix Blandin
18 Rue Lna Bernstein
51100 Reims, Franca
Tel. +33 (0) 3 26 36 31 42
Fax. +33 (0) 3 26 09 19 76
Spirol Reino Unido
Princewood Road
Corby, Northants
NN17 4ET Reino Unido
Tel. +44 (0) 1536 444800
Fax. +44 (0) 1536 203415

Porcas usinadas
de preciso

Spirol Alemanha
Brienner Strasse 9
80333 Munich, Alemanha
Tel. +49 (0) 931 454 670 74
Fax. +49 (0) 931 454 670 75

Molas prato

Spirol Espanha
08940 Cornell de Llobregat
Barcelona, Espanha
Tel. +34 93 193 05 32
Fax. +34 93 193 25 43

Tecnologia de
instalao de insertos
Tecnologia de
instalao de pinos

Spirol Repblica Tcheca

Sokola Tmy 743/16
Ostrava-Marinsk Hory 70900
Repblica Tcheca
Tel/Fax. +420 417 537 979

Tecnologia de
alimentao de peas
siaPacfico

Desafie-nos!
Os engenheiros de aplicao da SPIROL revisaro as necessidades de sua
aplicao e trabalharo em conjunto sua equipe de projeto para recomendar
a melhor soluo. Uma maneira de iniciar o processo visitar nosso portal de
Excelncia em Engenharia de Aplicao no endereo www.SPIROL.com.br.

4
2013 Spirol International Corporation 06/13

Certificao ISO/TS 16949

Certificao ISO 9001

Spirol sia
1st Floor, Building 22, Plot D9, District D
No. 122 HeDan Road
Wai Gao Qiao Free Trade Zone
Xangai, China 200131
Tel. +86 (0) 21 5046 1451
+86 (0) 21 5046 1452
Fax. +86 (0) 21 5046 1540

SPIROL.com.br