PROCEDIMIENTOS

DUREZA BRINELL
1.- Se identificara el durmetro Brinnell (las partes a usar durante el ensayo), as como
el micrmetro a usar para medir la huella.

Figura 1. Durmetro Brinell

Figura 2. Micrmetro

2.- Identificar las probetas a usar en el ensayo, en este caso es una muestra de acero
gris. Basndose en la norma ASTM se elige el indentador y la carga de aplicacin
adecuados, que en este caso son: bola de carburo de tungsteno ( 10mm) y 3000 kgf
respectivamente.
3.- Se coloca la probeta en la base giratoria y se le hace besar al indentador, luego
se le aplica la carga seleccionada. Se repite unas ocho veces la perforacin dejando
un espacio mayor a 2.5 veces el dimetro dejado por la billa.
4.- Se lleva la probeta al micrmetro, donde se coloca lnea tangente a una de las
huellas y luego con la rueda se desplaza hacia su otro lado opuesto (tangente), dicho
desplazamiento es la medida del d dimetro de la huella. Repetir para las otras siete
huellas.

Figura 3. Vista del interior del micrmetro.

5.- El dimetro usado (mm) asi como la carga aplicada (N) se reemplazara en:

HBW =0.102 x

2F
D(D D d )
2

, repetir para las otras cinco huellas.

DUREZA ROCKWELL:
1.- Se identifica el equipo a usar.

Figura 4. Durmetro analgico Rockwell.

2.- Alistar las probetas segn la norma ASTM E18, que en nuestro caso son: aluminio,
cobre, bronce, acero SAE 1010, acero SAE 1045 y acero sambing (c45), para cada
probeta se seleccionar una escala de medida (H, F, G, B, C y B respectivamente).
3.- Colocar la probeta en la base y girar la base hasta que haya contacto con el
indentador y la aguja de precarga se ponga en posicin vertical (se aplica una carga
de 10 kgf).
4.- Aplicar el resto de la carga con la palanca de carga, la carga se aplicara hasta que
la palanca deje de moverse, luego se regresa manualmente la carga a su posicin
inicial (se elimina la precarga aplicada). Se visualiza en la escala la dureza del
material. Realizar este paso tres veces para cada probeta.

DUREZA VICKERS
1.- Identificacin del equipo a usar.

Figura 5. Micro durmetro Vickers

2.- Se identifica las probetas: cobre, bronce, SAE 1010 y SAE 1045; y se las prepara
segn la norma ASTM E92: espesor mayor de 1.5 veces de huella, superficie pulida y
bases delas probetas paralelas.
3.- Colocar la probeta de cobre en la base y aplicar la carga seleccionada (200
g).Repetir dos veces ms.
4.- Lugo de dejada la huella se proceder a medir las diagonales dejadas por el
indentador pirmide de base cuadra (diamante), para lo cual se har uso de una
escala que se encuentra en el durmetro. (Ver figura.6). Su lectura se har
posicionando un vrtice en un lnea (punto cero), esto nos da una lectura con base de
50 m, para la parte restante se desplazara la huella hasta que el vrtice opuesto toca
la lnea ms cercana, dicho desplazamiento es la distancia restante expresada en m;
girar la huella para medir la otra diagonal. Repetir para las otras dos huellas.

Figura 6. Vista de la escala del Micro durmetro Vickers

5.- Repetir los pasos 3,4 y 5 para las probetas restantes.

RESULTADOS
DUREZA BRINELL:
- Probeta:

Acero gris

- Indentador: Bola de carburo de tungsteno ( 10mm)

-

HBW =0.102 x

2F
D( D D 2d 2)

/ F(N), D(mm), d(mm).

Tabla 1. Resumen de dureza Brinell.

Carga

Dimetro de
huella, d (mm)

Tiempo

4.56

38

Material

Dimetro billa, D
(mm)

Acero gris

10

3000 29430

Acero gris

10

3000 29430

#DIV/0!

HB ( 10 /

0 )

Acero gris

10

3000 29430

#DIV/0!

HB ( 10 /

0 )

Acero gris

10

3000 29430

#DIV/0!

HB ( 10 /

0 )

Acero gris

10

3000 29430

#DIV/0!

HB ( 10 /

0 )

Acero gris

10

3000 29430

#DIV/0!

HB ( 10 /

0 )

Dureza

Dureza
Promedio

(kgf)

(N)

Dureza

(s)
173.7

HB ( 10 / 3000 / 38 )

DUREZA ROCKWELL:
Tabla 2. Resumen de dureza Rockwell.
Material

Aluminio

Cobre

Bronce

Acero SAE 1010

Acero SAE 1045

Acero sambing
(C45)

Escala Rockwell

Indentador

Carga

Escala de
comparador

(kgf)

Color

Colocacin

Bola de 1/8

60

Rojo

Dentro

95

HRH

Bola de 1/8

60

Rojo

Dentro

95

HRH

Bola de 1/8

60

Rojo

Dentro

97

HRH

Bola de 1/16

60

Rojo

Dentro

92

HRF

Bola de 1/16

60

Rojo

Dentro

88

HRF

Bola de 1/16

60

Rojo

Dentro

88

HRF

Bola de 1/16

150

Rojo

Dentro

53

HRG

Bola de 1/16

150

Rojo

Dentro

53

HRG

Bola de 1/16

150

Rojo

Dentro

54

HRG

Bola de 1/16

100

Rojo

Dentro

82

HRB

Bola de 1/16

100

Rojo

Dentro

80.6

HRB

Bola de 1/16

100

Rojo

Dentro

77.8

HRB

Cono de diamante

60

Negro

Fuera

94.1

HRC

Cono de diamante

60

Negro

Fuera

93.8

HRC

Cono de diamante

60

Negro

Fuera

95.1

HRC

Bola de 1/16

100

Rojo

Dentro

59.5

HRB

Bola de 1/16

100

Rojo

Dentro

60.5

HRB

Bola de 1/16

100

Rojo

Dentro

60.3

HRB

95.7

HRH

89.3

HRF

53.3

HRG

80.1

HRB

94.3

HRC

60.1

HRB

Figura 7. Dureza Rockwell de diferentes materiales.

DUEREZA VICKERS
Tabla 3. Resumen de dureza Vickers.
Carga

Material

Tiempo

Dimetro, d
_1_ _2_ _Promedio_

Dureza

(g)

(N)

(kgf)

(s)

m m

200

1.962

0.2

21

62.0 60.0

61.0

100 HV 0.2 / 21

200

1.962

0.2

12

60.5 60.5

60.5

101 HV 0.2 / 12

200

1.962

0.2

11

61.5 61.0

61.3

99 HV 0.2 / 11

200

1.962

0.2

20

59.0 59.0

59.0

107 HV 0.2 / 20

200

1.962

0.2

11

61.5 60.0

60.8

100 HV 0.2 / 11

200

1.962

0.2

10

60.5 56.5

58.5

108 HV 0.2 / 10

200

1.962

0.2

17

47.0 45.0

46.0

175 HV 0.2 / 17

Acero SAE 1010 200

1.962

0.2

48.0 49.5

48.8

156 HV 0.2 / 9

200

1.962

0.2

10

50.0 47.0

48.5

158 HV 0.2 / 10

Cobre

Bronce

200

1.962

0.2

16

50.0 54.0

52.0

137 HV 0.2 / 16

Acero SAE 1045 200

1.962

0.2

10

45.0 43.5

44.3

189 HV 0.2 / 10

200

1.962

0.2

10

45.0 43.0

44.0

192 HV 0.2 / 10

Dureza Promedio

100HV

105HV

163HV

173HV

DUREZA VICKERS

Dureza (HV)

200
150
100
50
0

MATERIAL

Figura 8. Dureza Vickers de diferentes materiales.

COMPARACIN ESCALA ROCWELL B Y ESCALA VICKERS:

- Acero SAE 1010:
- 163 HV
- 80.1 HRB
Tabla 4. Valores de conversin de durezas (Fuente: http://www.schmolzbickenbach.com.mx/fileadmin/user_upload/public_images/Mexico/15PRESH5.pdf)

Usando la tabla 4, pasar de Dureza Vickers a Dureza Brinell:

R81.7 163160
=
8581.7 170160

R=82.69 HRB
Como se observa la dureza Vickers expresada en rockwell B y la propia dureza en
rockwell B, tiene un margen de diferencia de:

82.6980.1
x 100 =3.23
80.1

Por lo cual los materiales (muestras analizadas) se puede decir que son del mismo
tipo.

CONCLUSIONES:
- Cada material presenta una dureza caracterstica que nos ayuda a controlar y
reconocer al material.
- Las escalas guardan una relacin entre s, como se muestra en la comparacin
escala rockwell b y escala Vickers.
- Si bien cada material presenta una dureza se hace evidente que no es la misma en
toda su dimensin, pero que a pesar de es inconveniente sigue siendo de ayuda.
- De los materiales analizados de saca la conclusin de que el acero SAE 1045 es el
de mayor dureza (94.3 HRC) y que ha sufrido un tratamiento pues su dureza nominal
es de 84 HRB (Fuente: http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI
%201045.pdf), un valor inferior al calculado en el ensayo de dureza Rockwell.

OBSERVACIONES:
- Se pudo apreciar que en el durmetro Brinell la base que sujeta el indentador estaba
flojo, pero no afecta el ensayo.
-

RECOMENDACIONES:
- Se aconseja hacer una correcta limpieza y pulido alas probetas para evitar errores
de registro producido por xidos y/o imperfecciones superficiales)
- Tener mucho cuidado al aplicar la precarga en el ensayo rockwell, para lo cual
ayudarse dando pequeos toques.
- En los diferentes ensayos verificar que la superficie en donde se pondr a la probeta
esta pulida y limpia as como de revisar el estado de los perforadores a usar.