1.

-Clasificacin general de las bombas

Clase

Dinmica

Tipo

Centrfuga

Rotatoria

Voluta
Difusor
Turbina
regenerativa
Turbina vertical
Flujo mixto
Flujo axial

De
desplazamiento
positivo
Reciprocante

Un solo paso
Pasos
mltiples

Engrane
labe
Leva y
pistn
Tornillo
Lbulo
Bloque de

Accin directa
Potencia
(incluyendo
manivela y
volante)
Diafragma
Rotatoria-pistn

Simple
Duplex
Triplex
Qudruplex
Quntuplex
Etc.

2).- Tomar datos de placa de cada uno de los motores y

bombas instalados

3-.Identifica cada uno de los accesorios instalados en el

cuarto de bombas

4.-Mtodos de fabricacin de Tubos de Acero sin Costura

INTRODUCCIN
Hay dos formas de fabricar tubos de
acero: tubos de acero con costura, y
tubos de acero con costura.
La primera esa partir de chapa de
acero, que se deforma curvndola
hasta llevarla a una geometra
cilndrica, y soldando dos bordes. El
inconveniente la zona soldada es
algo as como el taln de Aquiles del
tubo, porque sus caractersticas
metalrgicas han quedado
alteradas.
Por el otro lado, los tubos de acero sin costura son pasados por un proceso que se basa
en someter al tocho a la presin de dos cilindros rotantes, que le imparten un movimiento
de rotacin alrededor de su eje, y de avance en la direccin del mismo, que provoca que
se haga un orifico en el tocho. As nacen los tubos de acero sin costura, eliminando as, el
defecto de los tubos de acero con costura de tener un punto dbil en la soldadura.
Lo que se busca con este trabajo es explicar cul es el proceso de fabricacin del tubo de
acero sin costura, desde la obtencin del tocho, hasta los tratamientos trmicos hechos
para poder dar al cliente el producto final.
Lo que se encontr de informacin, es el proceso de fabricacin hecho a partir del
fabricante nmero uno en Mxico de tubos de acero sin costura, Tenaris TAMSA. Por lo
que el proceso es explicado a partir de esta planta.
PROCESO DE FABRICACIN DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA
1. Procesos de fabricacin de las barras de acero
1.1 Obtencin de materia prima
El proceso de produccin de tubos de acero sin costura en la planta deTenaris nace de
dos insumos primarios: chatarra (denominacin que se le da al acero usado) seleccionada
y mineral de hierro.
El mineral de hierro pasa por un proceso de Reduccin Directa para desoxidar el mineral
produciendo "hierro esponja".

Obtencin del hierro esponja

El proceso de reduccin directa consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un
reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la
fusin del hierro son eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro
esponja, que son pelets de mineral de hierro que pueden ser utilizados directamente para
la produccin de hierro con caractersticas controladas.
1.2 Cargar el horno
Dentro de este proceso, lo primero que se hace es transportar la chatarra metlica dentro
del horno, a travs de una cesta. Mientras tanto, el hierro esponja se carga a travs de
una banda transportadora, a un horno de arco elctrico junto con la chatarra seleccionada
(aproximadamente 65% hierro esponja y 35% chatarra).
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes se
desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia
apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados.
El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero
una colada. Durante el proceso de fusin en el horno, se alcanzan temperaturas de
alrededor de los 1650C y, seconsume una potencia elctrica de aproximadamente 65
MVA.
En el horno se realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin
de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno,
vanadio, titanio, etc.).
1.3 Proceso de sangrado
Una vez que se separa la escoria, se vierten unas 80 toneladas de acero fundido (lquido)
a una cuchara donde se le agregan ferro-aleaciones para conseguir la composicin
qumica especificada por el cliente. Se vierte en la cuchara por medio del proceso de
sangrado, el cual consiste en retirar a golpes un tapn de arcilla del orificio del hierro
cercano al fondo del horno y dejar que el metal fundido fluya por un canal cubierto de
arcilla caiga a un deposito metlico forrado del ladrillo, es este caso una cuchara, aunque
tambin podra ser una vagoneta capaz de contener hasta 100 toneladas de metal.
Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de
llegar al recipiente.

1.4 Horno de afino

El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario,
que hace la funcin de cuba de un horno de afino en el que termina de ajustarse la
composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.
El control del proceso
Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias para comprobar
la marcha del afino y poder ir ajustando la composicin del acero. Paraello se utilizan
tcnicas instrumentales de anlisis (espectmetros) que permiten obtener resultados en
un corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de las
correcciones precisas de forma casi instantnea, logrndose as la composicin qumica
deseada.
Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y propiedades del acero
obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de forma adicional mediante un aparato de
combustin LECO. Pero adems de la composicin del bao y de la escoria, se controla
de forma rigurosa la temperatura del bao, pues es la que determina las condiciones y la
velocidad a la que se producen las distintas reacciones qumicas durante el afino.
1.5 Colada continua
Una vez que se traslada la cuchara, el acero lquido es pasado por una mquina de
colada continua en donde se transforma en barras de acero con dimetros que van desde
los 148mm hasta los 310mm. Estas barras son acondicionadas y preparadas para ser
enviadas a los laminadores.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte
directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma
geomtrica del semiproducto que se desea fabricar.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el acero lquido en
varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde,
generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin conagua, que
sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve
alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se
va formando durante el enfriamiento.

2. Proceso de fabricacin de tubos de acero sin costura

2.1 Cortadora
Una vez que las barras ingresan al laminador, son cortadas en trozos de menor longitud
llamados "tochos" para luego ser introducidos en el horno giratorio donde sern
calentados hasta alcanzar una temperatura de 1250C.
2.2 El horno giratorio
Al ingresar al horno el tocho se ubica en direccin radial sobre un piso giratorio de
material refractario, denominado solera, y comienza su recorrido a lo largo de un tnel
circular, durante el cual es sometido a la radiacin que se origina en las llamas de los
quemadores a gas, agrupados en varias zonas de control. En cada una de estas zonas
hay instaladas termocuplas, las cuales permiten medir la temperatura a la que se
encuentra la zona.
Esta temperatura se compara con una preestablecida o temperatura impostada. Un
sistema de control regula los caudales de aire y gas que llegan a los quemadores de esa
zona, aumentndolos o disminuyndolos
conjuntamente, de manera tal que la temperatura medida se mantenga lo ms cercana
posible a la impostada. Es decir que el control del horno consiste en el ajuste de los
valores impostados para todas las temperaturas de zona y de la velocidad de avance de
la solera. Ajustar esta velocidad implica ajustarel tiempo de ciclo, es decir, el tiempo que
transcurre entre dos egresos sucesivos de piezas del horno.
2.3 Desescamado
Es un proceso que suele constar de dos fases, una para desprender mecnicamente la
cascarilla de laminacin la segunda para retirar la cascarilla suelta de la superficie
metlica. A continuacin la superficie de metal expuesta es normalmente decapada para
retirar la capa de metal situada inmediatamente debajo de la cascarilla, pero esta fase del
proceso debera ser considerada independientemente.
2.4 Proceso de perforacin
Al salir del horno giratorio, los tochos son perforados en el laminador perforador,
quedando un semielaborado llamado "Forado".
Para perforar las barras de acero cilndricas en el proceso de fabricacin de tubos de
acero sin costura se emplea la tcnica de la compresin rotativa. En sta, la barra es
sometida a la presin de dos cilindros bicnicos que al rotar le imprimen un movimiento de
rotacin alrededor de su eje.

De esta forma, se produce un esfuerzo de compresin de la barra en el plano que

contiene a su eje de simetra y a las generatrices de contacto con los cilindros, y de
traccin en un plano perpendicular al anterior y que tambin contiene al eje de la barra.
Por lo tanto, como consecuencia de la rotacin de la barra, el material cercano a su eje
sufre alternativamente esfuerzos de traccin y compresin que lo fatigan y provocan la
formacin de una fisura central. Una lanza provista de una punta de aceroespecial es
ensartada en la barra a travs de esta fisura, generando el perforado. La fisura se abre y
se conforma el dimetro interno mediante la punta de perforacin de forma ojival.
2.5 Laminador continuo
Luego del proceso de perforacin se pasa por el laminador continuo para reducir espesor
y estirarlo, obteniendo otro semielaborado llamado "esbozado". La laminacin es un
proceso en el que se hace pasar al semiproducto entre dos rodillos o cilindros, que giran a
la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a
la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es
decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura.
2. 6 Horno de barras mviles
A esta altura del proceso, el esbozado perdi temperatura, por lo que se vuelve a pasar
por un horma que lo calienta hata una temperatura aproximada de 900C. Generalmente
estos hornos son de gas y en ellos se distingues tres zonas: de precalentamiento, de
calentamiento y de homogeneizacin.
2.7 Desescamado
Se vuelve a quitar el xido superficial
que se les forma durante el
recalentamiento al acero.
2.8 Laminador reductor estirador (LRE)
El esbozado entra en el LRE donde se reduce el diametro y se alarga su cuerpo. El
producto que se obtiene se le llama semielaborado. El ltimo paso de laminacin es el
laminador reductor estirador, en el cual se alcanzan las dimensiones finales de dimetro y
espesor del tubo.
Paralograr que reducir el dametro y la longutud deseada, se hace a travs de un sistema
compuesto por una PC y dos PLCs que controlan el paso de los tubos de acero en

caliente por el laminador, controlando velocidades y corrientes de los motores en tiempo

real, almacenando dichas variables y representndolas en grficos tridimensionales en
funcin del tiempo y del espacio.
Ya por ltimo se enfra el semielaborado es enfrado por conveccin natural y se corta en
tramos de acuerdo a la medida requerida con una sierra de haces.
3. Proceso de trefilado en fro de los tubos de acero sin costura
Lo primero que se hace es preparar qumicamente la superficie de los tubos para forma
una capa lubricante que reduce la friccin y hace posible la deformacin en frio. Luego se
hace el apunteado, en donde se reduce el dimetro en uno de los extreos del tubo para
permitir su posterior enhebrado en una matriz de trefilado. Dentro del trefilado en fro se
modifica el dimetro y espesor del tubo llevndolo a las dimensiones requerida por el
cliente.
Se lleva luego a lo que es el tratamiento trmico, que consiste en calentar el material para
darle las propiedades mecnicas requeridas, tales como dureza o traccin. El siguiente
proceso es el de enderezado, pues como el tubo ha sufrido distorsiones debidas a los
procesos anteriores, en este proceso se endereza.
Los tubos son inspeccionados por control no destructivo (CND) en donde se controla las
diversas caractersticas del tubo, tales como dimetro externo, existencia de fisuras y
caractersticas del acero. Por ltimo, se corta el tubo a la longitud solicitada por el cliente y
se inspeccionan las tolerancias especificadas.
Ya una vez inspeccionados, los tubos son roscados para ser despachados al cliente final.
CONCLUSIONES
Dentro del primer proceso, pudimos apreciar como a partir de la mezcla de hierro esponja
y chatarra seleccionada, se pueden fabricar los tochos.
El segundo proceso es el fundamental y el ms importante a desarrollar dentro de nuestro
trabajo, pues es en l en donde se explican los procesamos para poder llegar a los que es
el tubo de acero sin costura.
La fabricacin de los tubos de acero sin costura en realidad no es un procedimiento difcil,
slo lo que lo hace ser un prceso caro es el hecho que tenga tantos pasos para poder
lograr su fabricacin.

5.-Mtodos de fabricacin de Tubera de concreto

Tubera de Concreto Simple:
La tubera de concreto simple se fabrica con concreto de la ms alta
calidad, debido a que no lleva ningn tipo de acero por tal motivo se le
denomina concreto simple. Los dimetros que se fabrican son desde 15
centmetros hasta 61 centmetros de dimetro..

Algunos ejemplos serian:

A continuacin se darn a conocer algunos mtodos y especificaciones ara

tubos de concreto

6.-Presenta diagramas para el clculo de prdidas por friccin

en tubera de acero y tubera de PVC.

7.-Metodo de clculo para determinar cada de presin en

vlvulas o cuadro de valores para longitudes equivalente.
Todas las tuberas, vlvulas y accesorios que constituyen una red de flujo presentan
cierta resistencia al paso de un fluido a travs de ellas. Esta resistencia debida a la
friccin
provoca una disminucin en la energa del fluido.

La cada de presin que ocurre a travs de un tramo de tubera puede determinarse con
la ayuda de un manmetro diferencial conectado en los extremos de la tubera. El
manmetro
diferencial consta de dos mangueras que se conectan a un par de tubos piezomtricos
graduados, donde el agua se levanta hasta un nivel y nos permite apreciar una diferencia
de
alturas. Para calcular la diferencia de alturas y el diferencial de presin se utiliza la
siguiente
ecuacin:

Para determinar la velocidad promedio del fluido dentro de la tubera se utiliza un

medidor venturi, que consiste en una disminucin gradual en el dimetro de la tubera
como se
muestra en la siguiente figura:

Aplicando la ecuacin de Bernoulli para esta seccin, podemos encontrar que una
aproximacin de la velocidad est dada por:

La
a

cada de presin
travs del
medidor venturi

se puede medir con la ayuda de los

tubos piezomtricos. Algo tambin importante es el clculo del factor de friccin f.
Este factor depende de las propiedades fsicas del fluido (como su viscosidad y su
densidad), y del flujo.
Adems depende de las propiedades de la tubera como son el dimetro y la rugosidad.
Una manera de obtener el valor del factor de friccin es ayudndose del diagrama de
Moody y otra es utilizando la ecuacin de Colebrook.

Ec. de Colebrook: