ELIAS GUTIERREZ

ESTUDIO
DEL
TRABAJO I

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

ndice
PRLOGO
PRESENTACIN

1. DIAGRAMA DE FLUJO
-------------------------------------------------------------------------------------------

2. ESTUDIO DE
TIEMPOS-------------------------------------------------------------------------------------------

3. MEJORA DEL METODO DE

TRABAJO------------------------------------------------------------------------

4. BALANCE DE LINEA
BALANCE DE LINEA
SIMPLE-----------------------------------------------------------------------------BALANCE DE LINEA
MULTIPLE--------------------------------------------------------------------------5. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
DIAGRAMA HOMBRE
MAQUINA-----------------------------------------------------------------------6. DISTRIBUCION DE
PLANTA-------------------------------------------------------------------------------------

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PRLOGO

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PRESENTACIN
El presente libro pretende ayudar como gua al lector para su aprendizaje en el
curso de estudio del trabajo I, desarrolle las competencias necesarias para un
anlisis, una mejorar y buenos resultados.

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CAPITULO I

DIAGRAMAS DE
FLUJO
CONTENIDO
I.
II.
III.

INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Definicin
III.2. Utilidad
III.3. Pasos
III.4. Criterios
III.5. Tipos de diagramas
III.6. DF para un servicio

III.7.

DF para un bien

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DIAGRAMA DE FLUJO
I.

INTRODUCCIN:
El presente captulo, contiene informacin bsica para orientar a alumnos de
Ingeniera Industrial en la elaboracin, diseo y construccin de los diagramas de
flujo o flujogramas, que representen grficamente los procesos, procedimientos y
actividades ya sea de un bien o un servicio, esta gua ha sido diseado bajo un
esquema de fcil consulta e interpretacin, como tambin deben ser concebidos los
diagramas de flujo.

II.

OBJETIVO:
Brindar a los alumnos los criterios tcnicos generales, necesarios para orientar el
diseo, construccin y elaboracin de los diagramas de flujo que sirvan para
representar grficamente los procesos, procedimientos y actividades de un bien o
servicio.

III.

MARCO TERICO:

III.1.
Definicin:
Los diagramas de flujo -tambin conocidos como fluxogramas- son una
representacin grfica mediante la cual se representan las distintas
operaciones de que se compone un procedimiento o parte de l, estableciendo
su secuencia cronolgica. Clasificndolos mediante smbolos segn la
naturaleza de cada cual. Es decir, son una mezcla de smbolos y
explicaciones que expresan secuencialmente los pasos de un proceso, de
forma tal que este se comprenda ms fcilmente.

Un diagrama de fujo bien elaborado permite comprender un procedimiento paso

Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por
medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin, en pocas palabras
son la representacin simblica de los procedimientos administrativos.

III.2.
Utilidad:

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Esta herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su

uso contribuye en con el desarrollo de una mejor gestin institucional, en
aspectos como:

Muestran de manera global la composicin de un proceso o procedimiento

por lo que favorecen su comprensin al mostrarlo como un dibujo. El
cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de
flujo reemplaza varias pginas de texto.

Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles

duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos,
as como las responsabilidades y los puntos de decisin.

Facilitan a los funcionarios el anlisis de los procedimientos, mostrando

grficamente quin proporciona insumos o recursos y a quin van
dirigidos.

Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de

apoyo cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta, de
manera que otra persona pueda reemplazarlo.

La creacin del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues
el proceso que representa est disponible para ser analizado, no slo por
quienes lo llevan a cabo, sino tambin por todas las partes interesadas que
aportarn nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo.

III.3.
Pasos:

Para poder elaborar un buen diagrama de flujo, es necesario seguir los

siguientes pasos:

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Establecer el objetivo que se persigue con el diseo de los diagramas y la

identificacin de quin lo emplear, ya que esto permitir definir el grado
de detalle y tipo de diagrama a utilizar.

El DF estar bien elaborado si al interpretarlo indica el procedimien

Determinar en dnde empieza y termina cada proceso, as se podr

correlacionar cada proceso de acuerdo sucedan los hechos.

Una vez que se han delimitado los procedimientos, se deben identificar los
pasos que estn incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y su
orden cronolgico.

Al realizar la ubicacin de los pasos se deben identificar los puntos de

decisin y desarrollarlos en forma de pregunta, la presentacin de las dos
ramas posibles correspondientes se identifican con los trminos SI/NO.

Al tener identificados y ubicados los pasos en orden cronolgico, es

recomendable hacer una revisin del procedimiento con el fin de
corroborar que el mismo se encuentra completo y ordenado, previendo as
la omisin de pasos relevantes.

Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los

correspondientes smbolos.

Al culminar con la elaboracin del diagrama, revisarlo de acuerdo a la

secuencia que est graficado y verificar si con el diagrama se indica el
procedimiento, si no, agregar lo que falta o eliminar lo que sobra.

III.4.
Criterios:

Debe considerarse lo siguiente:

Encabezado del diagrama de flujo, el cual debe contener la siguiente
informacin:

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Ttulo, o sea diagrama de flujo.

Nombre de la institucin.
Denominacin del proceso o procedimiento.
Denominacin del sector responsable del procedimiento.
Fecha de elaboracin.
Simbologa utilizada y su significado.
Estructura del diagrama de flujo, deben seguirse estas recomendaciones:

Debe de indicarse claramente dnde inicia y dnde termina el

diagrama.
Las lneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales.
No cruzar las lneas de flujo empleando los conectores adecuados sin
hacer uso excesivo de ellos.

IMPORTANTE: Si no se siguen ambos criterios en la elaboracin de un DF, se

No fraccionar el diagrama con el uso excesivo de conectores.

Solo debe llegar una sola lnea de flujo a un smbolo. Pero pueden
llegar muchas lneas de flujo a otras lneas.
Las lneas de flujo deben de entrar a un smbolo por la parte superior
y/o izquierda y salir de l por la parte inferior y/o derecha.
En el caso de que el diagrama sobrepase una pgina, enumerar y
emplear los conectores correspondientes.
Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso,
evitando el uso de muchas palabras.

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Todos los smbolos tienen una lnea de entrada y una de salida, a

excepcin del smbolo inicial y final.
Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener ms de una lnea
de flujo de salida.
Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecucin de
dicha actividad.
Cada flecha representa el flujo de una informacin.

III.5.
Tipos de diagramas:
Existen tres tipos de diagramas de flujo o fluxogramas:
A. Diagrama de flujo vertical: Tambin denominado grfico de anlisis del
proceso.
Es un grfico en donde existen columnas y lneas. En las columnas estn los
smbolos (de operacin, transporte, control, espera y archivo), el espacio
recorrido para la ejecucin y el tiempo invertido, estas dos ltimas son
opcionales de inclusin en el diagrama de flujo. En las lneas se destaca la
secuencia de los pasos y se hace referencia en cada paso a los funcionarios
involucrados en la rutina. Este tipo de diagrama es extremadamente til para
armar un procedimiento, ayudar en la capacitacin del personal y racionalizar
el trabajo. Ver fig. 01

B. Diagrama de flujo horizontal: En este diagrama de flujo se utilizan los mismos

smbolos que en el diagrama de flujo vertical, sin embargo la secuencia de
informacin se presenta de forma horizontal. Este diagrama sirve para
destacar a las personas, unidades u organismos que participan en un
determinado procedimiento o rutina, y es bastante comn que sea utilizado
para visualizar las actividades y responsabilidades asignadas a cada uno de
estos actores y as poder comparar la distribucin de tareas y racionalizar o
redistribuir el trabajo.
Aunque su elaboracin resulta ms compleja que la del diagrama vertical, este
diagrama facilita la visualizacin de los sectores de una organizacin que
intervienen en un procedimiento determinado; permite una mejor y ms rpida
comprensin del procedimiento por parte de los usuarios. Ver fig. 02
10 | P g i n a

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C. Diagrama de flujo de bloques: este es un diagrama de flujo que representa la

rutina a travs de una secuencia de bloques encadenados entre s, cada cual
con su significado.
Utiliza una simbologa mucho ms rica y variada que los diagramas
anteriores, y no se restringe a lneas y columnas preestablecidas en el grfico.
Es una forma sencilla de representar un proceso mediante la utilizacin de
bloques que muestran paso a paso el desarrollo del mismo. Ver Ejemplo 01

Fig. 01
Diagrama de flujo vertical
Diagrama correspondiente al Procedimiento de Remisin de Informes de labores a la
Secretara Tcnica del Sistema Nacional de Contraloras de Servicios

Fluxograma
Trmite: Remisin de los informes de labores de las Contraloras de
rea: Modernizacin del Estado
Fecha: 28/09/07
Analista: Angie Ulate Sancho
Abreviaturas
Secretaria Tcnica Sistema Nacional Contraloras Servicios

STSNCS

Unidad de Informtica

UI

Contralor de Servicios Institucional

CSI

Unidad de Correspondencia

UC

rea Modernizacin del Estado

AME

Ministerio de Planificacin Nacional y Poltica Econmica

Informe Labores Contraloras de Servicios

MIDEPLAN
ILCS

11 | P g i n a

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Fig. 02
Diagrama de flujo horizontal
Diagrama correspondiente al procedimiento de Adquisicin de materiales

3.6 Diagrama de flujo para un servicio:

Para elaborar un flujograma de este tipo, es necesario prestar atencin a la

realizacin del servicio para poder detallar con exactitud, paso a paso, desde el
inicio hasta el fin del desarrollo de ste.
12 | P g i n a

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Para esta clase utilizaremos como ejemplo la atencin en una farmacia. Pero
antes, es necesario definir la simbologa que se utilizar para este tipo de
diagramas.
Existen distintos tipos de simbologa para elaborar un diagrama de fujo siendo e

International Organization for Standardization (ISO)

La Organizacin Internacional para la Normalizacin ISO por sus siglas en
ingls- es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas
internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las
ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Las normas
desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un
organismo no gubernamental y no depende de ningn otro organismo
internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a
ningn pas.
La Norma ISO 9000 establece otro tipo de simbologa necesaria para disear
un diagrama de flujo, siempre enfocada a la Gestin de la Calidad
Institucional, son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", que
se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad sistemtica,
que est orientada a la produccin de bienes o servicios. Se componen de
estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de herramientas
especficas como los mtodos de auditora. Esta simbologa se muestra en el
cuadro N 1.

Es necesario colocar una leyenda de los smbolos utilizados en el diagrama de fujo para f
sim

Smbolo

Significado

Para qu se utiliza?

Operacin

Indica las principales fases del proceso, mtodo

o procedimiento.

13 | P g i n a

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Operacin e Inspeccin

Indica la verificacin o supervisin durante las

fases del proceso, mtodo o procedimiento de
sus componentes.

Inspeccin y Medicin

Representa el hecho de verificar la naturaleza,

cantidad y calidad de los insumos y productos.

Transporte

Indica cada vez que un documento se mueve o

traslada a otra oficina y/o funcionario.
Indica productos o materiales que ingresan al
proceso.

Entrada de bienes

Almacenamiento

Indica el depsito permanente de un documento

o informacin dentro de un archivo

SI/NO

Decisin
SI/NO

Lneas de flujo
Demora

Conector

Conector de pgina

Indica un punto dentro del flujo en que son

posibles varios caminos alternativos.
Conecta los smbolos sealando el orden en que
se deben realizar las distintas operaciones.
Indica cuando un documento o el proceso se
encuentra detenido, ya que se requiere la
ejecucin de otra operacin o el tiempo de
respuesta es lento.
Conector dentro de pgina. Representa la
continuidad del diagrama dentro de la misma
pgina. Enlaza dos pasos no consecutivos en
una misma pgina.
Representa la continuidad del diagrama en otra
pgina. Representa una conexin o enlace con
otra hoja diferente en la que continua el
diagrama de flujo.

Cuadro N 1: Simbologa ISO

Ejemplo 01:
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Un cliente ingresa a la farmacia Seor de los Milagros y solicita un producto a la

seorita que est atendiendo. Ella revisa en su base de datos si es que tiene
disponible el producto solicitado, si es as, ella emite un ticket y le da al cliente, el
cual ir a caja a cancelar con el ticket, entrega el dinero y el ticket, el cajero guarda
el ticket y emite una boleta (2 copias). El cliente deber ir con la boleta a empaque
y el encargado de dicha rea recibir las dos copias de las boletas y una de ellas la
guarda y la otra es sellada para luego ser entregada junto con el pedido. En caso
que la seorita del principio no encuentra en su base de datos la disponibilidad del
producto solicitado, el cliente se retira de la farmacia. (Este ejemplo debe ser
escenificado en clase para su mayor comprensin)

Solucin
En primer lugar, se deben determinar los bloques que hay en el procedimiento. En
este caso, se puede determinar los siguientes bloques: Entrada, Atencin, Caja,
Empaque, Salida.
Ahora, se debe determinar cada operacin realizada, sin caer en detalle de
actividades que no son necesarias en la explicacin. A continuacin, se detallarn
las primeras operaciones para mayor entendimiento, las operaciones posteriores
sern entendidas segn su desarrollo:

Detalle
Un cliente ingresa a la
farmacia

Representacin
Cliente Ingresa

Explicacin
El smbolo utilizado, indica el
inicio del procedimiento

15 | P g i n a

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Elias

solicita producto a la
seorita
que
est
atendiendo
Ella revisa en su base de
datos si es que tiene
disponible
el
producto
solicitado
el cual ir a caja a
cancelar con el ticket
y el encargado de dicha
rea recibir las dos copias
de las boletas y una de ellas
la guarda
En caso que la seorita
del principio no encuentra
en su base de datos la
disponibilidad del producto
solicitado, el cliente se
retira de la farmacia

Cliente Hace
pedido

Seorita

Hay stock?
NO

SI

Cliente

Encargado
Recepciona
boleta

Ticket a caja

Copia de

boleta

Indica inspeccin y operacin

ya que el cliente debe revisar
su receta mdica al momento
de realizar el pedido
Se utiliza la simbologa de
decisin debido a que se puede
obtener
una
respuesta
afirmativa o negativa
Indica el transporte del
documento que en este caso es
el ticket
Indica operacin y posterior
almacn del documento que en
esta ocasin sera la copia de la
boleta
Es el conector que se us en
caso que la decisin utilizada
tenga respuesta negativa, el
cual se conecta con la salida
del cliente

FLUXOGRAMA

Nombre de la institucin: Universidad Nacional de Trujillo

Procedimiento: Atencin en farmacia Seor de los Milagros
Sector responsable del procedimiento: rea de ventas
Fecha de elaboracin: 20 de agosto del 2013
Analista:
Elas Gutirrez

16 | P g i n a

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3.7.

Diagrama de anlisis de operaciones de un bien:

Para elaborar un diagrama de flujo sobre la elaboracin de un bien, se sigue

casi la misma simbologa del proceso para un servicio, con ciertas diferencias:
Smbolo

Significado

Transporte

Almacenamiento

Para qu se utiliza?
Indica cada vez que un material se
mueve o traslada a otra rea o
seccin. Se considera transporte si el
objeto es movilizado como mnimo
1.5 m
Indica el depsito permanente o
temporal de materia prima, producto
por terminar o terminado en un
almacn para su posterior uso o
distribucin

EjEjemplo 02:
Para la elaboracin de viseras, se siguen los siguientes pasos: marcar, cortar y
ensamblar. Los materiales utilizados son: Molde, cartulina, lapicero, tijeras.
17 | P g i n a

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La cartulina primero pasa por la seccin de marcado, en donde con la ayuda del
molde, se marca con el lapicero para luego pasar a la seccin de cortado. Aqu, con
las tijeras se corta siguiendo la forma que fue marcada y verificando que no quede
la marca del lapicero en la cartulina ya cortada. Luego, pasa al rea de
ensamblado donde se encargan de doblar y unir la cartulina para as obtener el
producto final, la visera. (Debe ser realizado en clase para mayor comprensin)

Solucin
Para este ejemplo, es necesario identificar las actividades realizadas y verificar si
hay transporte o no. Para este caso, asumiremos que las distancias entre cada rea
es mayor a 1.5 metros.

Operacin

Marcar cartulina
Ensamblar

Transporte

De marcado a cortado
De cortado a ensamblado

Cartulina
Operacin
e
inspeccin

Cortar cartulina marcada

Es marcada

Diagrama de flujo

A seccin de corte

Nombre de la institucin: Universidad Nacional de Trujillo

Procedimiento: Produccin de viseras
Sector responsable del procedimiento: rea de produccin
Fecha de elaboracin: 22 de Octubre del 2013
Analista:
Elas Gutirrez Pesantes

Es cortada

A seccin de ensamble
Es ensamblada

Producto terminado
Visera

18 | P g i n a

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TRABAJO N 1
Elaborar un diagrama de flujo para el siguiente servicio:
En el restaurante Buen sabor, ingresa un cliente, elige una mesa y se sienta. En
breve, el mozo se acerca y le da la carta. El cliente hace el pedido, el mozo se
acerca a la cocina e indica el pedido al chef. Al instante, el chef le entrega el
pedido listo y el mozo lo lleva a la mesa del cliente. El cliente consume y al
finalizar se acerca a caja a cancelar el monto que suma lo que consumi, mientras
tanto el mozo limpia retira los platos y limpia la mesa. El cliente despus de pagar
se retira del restaurante. (Debe ser escenificado para su mayor comprensin)
En la siguiente clase se debe presentar lo siguiente:

Propsito:
Cul es la finalidad del proceso
Alcance de la aplicacin:
A quin va dirigido
Definiciones:
De los documentos utilizados durante el
proceso
Responsabilidad por la aplicacin: Personas y/o reas responsables
Proceso:
Detalle del proceso paso a paso
19 | P g i n a

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Registros:
registros
Archivo:
el archivo
Anexos:
procedimiento

Quin se encarga de mantener los

Detallar el cdigo con el que se guard
Copia

de documentos usados en el

Dentro del proceso, debe incluirse el diagrama de flujo del servicio.

de un bien.
un bien representa cualquier transporte mayor de 1.5 m. Tambin recuerda que el smbolo de transporte

CAPITULO II

ESTUDIO
DE
TIEMPOS
20 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

CONTENIDO
I.
II.
III.

INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Definicin
III.2. Utilidad
III.3. Etapas
III.4. Criterios
III.5. Tipos
A. Estudio de tiempos
I
B. Estudio de tiempos
II

21 | P g i n a

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ESTUDIO DE TIEMPOS
I.

INTRODUCCIN:

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas sern las ocasiones en las que

requerir de alguna tcnica de medicin del trabajo. En el proceso de fijacin de los
tiempos estndar quiz sea necesario emplear la medicin para:

Comparar la eficacia de varios mtodos, los cuales en igualdad de condiciones el que

requiera de menor tiempo de ejecucin ser el ptimo.

Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades

mltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.

Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.

II.

OBJETIVO:

Obtener la produccin a travs de la medicin del proceso productivo con un estudio

de tiempos considerando o no los productos defectuosos.
III.

MARCO TERICO:

3.1.
Definicin:

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un

nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Un buen estudio de tiempos permitir saber las unidades fsicas (UF

3.2.
Utilidad:
22 | P g i n a

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Una vez el tiempo estndar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:

Obtener la informacin de base para el programa de produccin.

Obtener informacin en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos de

entrega.

Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.

Obtener informacin que permita controlar los costos de la mano de obra

(incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estndar.

3.3.
Etapas:

SELECCIONA
R

El trabajo que va a ser objeto de estudio.

REGISTRAR

Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los
mtodos y a los elementos de actividad que suponen.

EXAMINAR

Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crtico para
verificar si se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraos de los productivos.

MEDIR

La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo, mediante la

tcnica ms apropiada de medicin del trabajo.

COMPILAR

El tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de estudio de tiempos con

cronmetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.

DEFINIR

Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los que

corresponde el tiempo computado y notificar que ese ser el tiempo estndar
para las actividades y mtodos especificados.

23 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

3.4.
Criterios:
El criterio depender del tipo de estudio de tiempos que se realice

3.5.
Tipos:
Existen dos tipos de estudios de tiempos:
A. Estudio De Tiempos I

Es el estudio de tiempos ms sencillo donde se considera que el total de

unidades producidas se encuentra en perfectas condiciones y no es rechazado
por el mercado el proceso se realiza de la siguiente manera:

Con este tipo de estudio se determina la cantidad de UF producidas supon

1. Toma de tiempos:
Para este paso ya se debe haber elegido el proceso productivo que se va a medir
y tener un diagrama ( visto en el captulo anterior) de donde se obtendrn las
operaciones y estas a su vez sern las que mediremos.

24 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

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Elias

Se realiza una tabla como la que est a continuacin y se toma un nmero n de

muestras de cada uno de los procesos

Operacin

Ciclo
1

cortar

50.02

45.01

44.56

47.8

50.05

45.19

47.02

ensamblar

25.02

25.48

28.3

31.01

24.57

20.89

21.89

En este caso el n=7

2.- Clculo del tiempo promedio:
A partir de la siguiente formula calculamos el t
t =

y lo incluimos en la tabla

t
n
t
Operaci
n

Ciclo
1

cortar

50.02

45.01

44.56

47.8

50.05

45.19

47.02

47.0929

ensambla
r

25.02

25.48

28.3

31.01

24.57

20.89

21.89

25.3086

3.- Clculo de la varianza:

A partir de la siguiente formula calculamos el S y lo incluimos en la tabla

25 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

cortar
ensambla
r

Ciclo

Operaci
n

S=

Elias

50.02

45.01

44.56

47.8

50.05

45.19

47.02

25.02

25.48

28.3

31.01

24.57

20.89

21.89

47.092
9
25.308
6

2.316
3
3.495
8

(tit )2
i=1

n1

4.- Clculo de coeficiente de variacin:

A partir de la siguiente formula calculamos el CV y lo incluimos en la tabla

Operaci
n
cortar
ensambla
r

Ciclo
1

50.02 45.01

44.5
6

25.02 25.48

28.3

4
47.8
31.0
1

50.0
5 45.19
24.5
7 20.89

CV

7
47.0 47.092 2.316
2
9
3
21.8 25.308 3.495
9
6
8

0.049
2
0.138
1

5.- Clculo de n*:

A partir de la siguiente formula calculamos el n

que es el n optimo si este

es mayor que el que tenemos tendremos que tomar la cantidad de tiempos que
indica la diferencia del entre el n y el n optimo en caso sea menor o igual
seguimos trabajando
Siendo
n =(

zS
)
kt

Para un nivel de confianza del 95%:

normal)

Z = 1.96 (ver en tabla de distribucin

26 | P g i n a

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Elias

K = 10% = 0.1
Elegimos el CV mayor y tomamos el S (desviacin estndar) y el
promedio) que corresponde a ese CV:

(tiempo

S = 3.4958; t = 25.3086

Reemplazando estos valores en la frmula, obtenemos:

n*= 7.3294

6.- Clculo de Tiempo Normal:

TN=T (1 FV )
a) Factor de Valoracin (FV)
El factor de valoracin tiene cuatro criterios establecidos en los
libros de estudio de trabajo y los cuales dan un puntaje ya sea
positivo o negativo la suma de estos permite saber el FV, a
continuacin la tabla con los valores de cada factor.

27 | P g i n a

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Gutierrez
HABILIDAD ESFUERZO
+0
.15
+0
.13
+0
.11
+0
.08
+0
.06

A1
A2 Habilsi
mo
B1
B2 Excelent
e
C1

+0
.13

+0 A2 .12 Excesivo
+0
.10
+0
.08
+0
.05

B1
B2 Excelent
e
C1

+0 C2 -

.03 Bueno

.02 Bueno

00

DPromedi
o

0.
00

DPromedi
o

0.0 E1

0.0 E1

0.1
0

E2 Regular

0.0
8

E2 Regular

0.1 F1

0.1 F1

F2 -

CONSISTENCIA

A1

+0 C2 -

0.

Elias

F2 -

0.2 Deficient 0.1 Deficien

2 e
7 te
CONDICIONES
+0.06

A - Ideales

+0.04

A - Perfecto

+0.04

B - Excelentes

+0.03

B - Excelente

+0.02

C - Buenas

+0.01

C - Buena

0.00

D - Promedio

0.00

D - Promedio

-0.03

E - Regulares

-0.02

E - Regular

-0.07

F - Malas

-0.04

F - Deficiente

28 | P g i n a

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Gutierrez

Elias

En nuestro caso:

Habilidad: Bueno (+0.03)

Esfuerzo: Bueno (+0.02)
Consistencia: Regular (-0.02)
Condiciones Ambientales: Regular (-0.03)
FV = 0
Entonces: TN = 47.0929

7.- Clculo de tiempo estndar (TS):

TS=TN (1+%tol)

a) Porcentaje de tolerancia: se determina de acuerdo al trabajo al que se

hace referencia y a travs del siguiente cuadro que expresa el porcentaje
que se agregar y sumar al final para obtener el porcentaje de
tolerancia

29 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Obtenido De Tabla: 5%
Entonces:
TS = 49.4475

8. Clculo de la produccin diaria:

30 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez
P=

Elias

t base
ciclo
a) Tiempo base:
Consideramos 8 horas diarias de trabajo : 28 800 segundos/da
b) Ciclo:
Es el valor del tiempo estndar (TS)

Entonces:
P 583 unidades por dia

B. Estudio De Tiempos II
La diferencia de este proceso con el anterior es que se incluyen los tiempos la
produccin de los productos defectuosos, y se los considera como parte de la
produccin pero el tiempo de producir estos es agregado al tiempo estndar de
produccin de un producto sin defecto, en general los pasos son muy
parecidos salvo por algunos detalles, el proceso es el siguiente:
Al conocer la cantidad de productos defectuosos, se conoce tambin l

2. Toma de tiempos:
Para este paso ya se debe haber elegido el proceso productivo que se va a medir
y tener un diagrama ( visto en el captulo anterior) de donde se obtendrn las
operaciones y estas a su vez sern las que mediremos.
Se realiza una tabla como la que est a continuacin y se toma un nmero n de
muestras de cada uno de los procesos
En este caso el n=7

31 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

2.- Clculo del tiempo promedio:

A partir de la siguiente formula calculamos el t

y lo incluimos en la tabla
t

Ciclo

Operaci
n

cortar

50.02

45.01

44.56

47.8

50.05

45.19

47.02 47.0929

ensamblar

25.02

25.48

28.3

31.01

24.57

20.89

21.89 25.3086

Ciclo

Operacin

t =
n

cortar

50.02

45.01

44.56

47.8

50.05

45.19

47.02

ensamblar

25.02

25.48

28.3

31.01

24.57

20.89

21.89

3.- Clculo los nuevos tiempos promedio:

A partir de aqu es donde interviene el factor de los productos defectuosos,
supongamos que en la estacin de cortado se produce un 10% de productos
defectuosos y en la estacin de ensamblado un 5% de productos defectuosos
(puede venir como dato del problema)
Utilizamos el grafico y los tiempos promedios obtenidos en el paso anterior
TP = Tiempo Promedio (obtenido en el paso anterior)
D= Porcentaje Defectuosos
A= Porcentaje De Aceptados

32 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

TP

47.09

25.30

10%

5%

90%

95%

Ahora para poder calcular el nuevo tiempo promedio considerando los productos
defectuosos comenzaremos as dividiremos al a los porcentajes entre 100
quedndonos de la siguiente manera

TP

47.09

25.30

10%

5%

90%

95%

Ahora dividiremos 1 entre el porcentaje de productos aceptados en el ltimo

proceso y el resultado se dividir en el proceso anterior hasta llegar al primero de
la siguiente forma

33 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Ahora multiplicamos al tiempo promedio obtenido anteriormente con el numero

obtenido en las divisiones de la siguiente manera

Quedndonos el tiempo promedio de la siguiente manera

Operacin

cortar

Ciclo
1
50.02

2
45.01

3
44.56

4
47.8

5
50.05

6
45.19

Y con
estos

7
47.02 47.0929

ensamblar
25.02
25.48
28.3
31.01
24.57
20.89
21.89 25.3086
nuevos tiempos promedio que consideran los productos defectuosos calculamos el tiempo
estndar, siguiendo los pasos establecidos anteriormente (A partir del paso 3 Estudio de tiempos I
)

34 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

CAPITULO III

MEJORA
DEL MTODO
DE TRABAJO
CONTENIDO
INTRODUCCIN
II.
OBJETIVO
III.
MARCO TERICO
I.1. Definicin
I.2. Ventajas
I.3. Pasos
I.

35 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

MEJORA DEL METODO DEL

TRABAJO
I.

INTRODUCCIN:

El trabajo debe asegurar que la gente se desempee eficientemente de acuerdo a sus

capacidades y que tenga una razonable calidad de vida laboral dentro de una
atmsfera de compromiso y confianza mutuos. Rendimiento es el resultado del
trabajo.
Productividad es mejor uso de recursos para realizar el trabajo (materia prima, mano
de obra, maquinaria, etc.). A travs del Estudio del trabajo se busca mejorar el
rendimiento y aumentar la productividad de la empresa.
La simplicacion de trabajo reposa en un principio que es extraordinariamente simple
pero profunda: El que hace un trabajo es el que mejor lo conoce. Puede modificarlo
o mejorarlo, si se le dieran los medios para estudiar y analizar sistemticamente su
trabajo.
La simplificacin de trabajo no es un sistema preconcebido de organizacin, es un
plan, una descripcin, y un espritu que forman un ambiente en el interior de una
empresa.

II.

OBJETIVO:

Detectar necesidades de mejora en los mtodos de trabajo en su rea

Aplicar las tcnicas impartidas a fin de estudiar y mejorar la productividad.

36 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Se eliminarn los tiempos improductivos estableciendo los tiempos

estndares para realizar trabajos.

III.

MARCO TERICO:

a. Definicin:
Es la forma de hacer una actividad cualquiera sea su naturaleza. Un mtodo
queda definido cuando se establece las caractersticas del movimiento a travs
del tiempo estndar.
Constituye un rol muy importante para el supervisor puesto que l es la
persona ms indicada para realizar una mejora de mtodos de trabajo.
Es decir, tratar de utilizar de la mejor forma posible los recursos tantos
humanos como materiales que la empresa ha puesto a su alcance, o sea, el
esfuerzo de su personal, la maquinaria, el equipo, las materias primas y como
factor fundamental el tiempo.

Con la mejora del mtodo de trabajo se puede optimizar la produccin d

El estudio de mtodos del trabajo va a tratar de obtener un mtodo mejor que

el existente; busca reducir el contenido del trabajo suplementario, trata de
descubrir y eliminar despus el tiempo improductivo y consiguiendo esto
incrementamos la produccin.

37 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Lo intenta a partir de un mtodo de trabajo que estamos poniendo en prctica

analizndolo y buscando un mtodo mejor que el existente para realizar ese
trabajo.
En condiciones ideales el estudio de mtodos de trabajo lo que busca es el
mtodo ideal, su filosofa es que cualquier trabajo es mejorable porque no se
est realizando de manera ideal.
Los objetivos especficos, a medida que los vayamos alcanzando, estamos ya
mejorando el mtodo actual, con solo alcanzar uno ya mejoramos el mtodo
actual.

b. Ventajas:
En nuestro estudio nos ocuparemos de lo que se podra llamar la parte material
de la simplificacin de trabajo que comprenden los mtodos destinados a
evaluar los trabajos sujetos en estudio y a obtener las mejoras a introducir.
Dentro de las ventajas que pondran ser consideradas en un proceso, estn las
siguientes:
a) Economa soles ao.
b) Superficie ahorrada.
c) Menos horas de trabajo.
d) Equipo sobrante.
e) Material economizado.
f) Mejora la calidad.
g) Mejora la seguridad.
h) Mejor ambiente de trabajo.
i) Mejora la produccin, etc.

c. Pasos que se siguen en una mejora de mtodos:

a) Seleccin de la tarea:
38 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Se hace a pedido del jefe inmediato superior o por observacin del analista de
mtodos. Esta seleccin se hace teniendo en cuenta factores de ndole humana,
tcnica y econmica
Desde el punto de vista humano: Los trabajos que deben mejorarse, en
primer lugar, son los de mayor riesgo de accidentes, los ms penosos o
en los que se manipulan sustancias toxicas, para hacerlos ms seguros y
llevaderos.
Desde el punto de vista econmico: Debe darse preferencia a los
trabajos cuyo valor representa un alto porcentaje sobre el costo del
producto terminado. Se elegirn tambin los trabajos de repeticin, pues
por poca economa que se consigna en cada uno se lograra un resultado
muy apreciable en conjunto. Dentro de los trabajos repetidos deben
elegirse a los de larga duracin, los que ocupen mquinas de mayor
valor o manejadas por operarios mejor pagados.
Desde el punto de vista tcnico: Se elegirn trabajos que sean cuellos
de botella y retrasen el resto de la produccin. Tambin se eligen los
trabajos claves de cuya ejecucin dependen otros.

A veces es necesario cambiar por completo el mtodo de trabajo antiguo par

b) Analizar el mtodo actual:

Una vez registrado el mtodo actual, dentro de su respectivo diagrama de
proceso, se procede a analizarlo detenidamente. Este procedimiento, se conoce
como ANALISIS DE OPERACIN, debido a que analiza los elementos
productivos de una operacin con la idea de mejorarlos.
c) Desarrollar un nuevo mtodo:
El desarrollo de un mtodo propuesto debe estar ligado a varios factores de
suma importancia y como ahorro de mano de obra, ahora material y uno de los
ms importantes que es la amortizacin efectiva del capital a invertirse en el
mtodo a desarrollarse.
d) Aplicar el mtodo propuesto:
Desarrollado y aprobado el mtodo propuesto se le lleva a la planta y se
capacita al trabajador en la sucesin de movimientos y actividades
establecidos. Se debe procurar que todos los detalles mejorados se tomen en
cuenta para logar los resultados esperados.
e) Controlar la aplicacin del nuevo mtodo: Se realiza con el fin de que
operario siga los pasos previstos a fin de obtener una produccin estimada en
el laboratorio. Cuando el analista est seguro de que el mtodo se realiza
sistemticamente como fue planteado

Ejemplo:
39 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Paso 1 Seleccionar:
Criterio bsico:
Tcnico, porque se trat de mejorar el mtodo que estaba en 3 pasos y lo modificamos a
dos pasos para una mejora y una mayor produccin.
Pas 2 Registrar:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA
FABRICACIN DE UNA VISERA
Fbrica: UNT

Fecha: 17/09/2013

Operarios: 1,2

Diagramador: Grupo 2

Mtodo: Actual

40 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO TIPO

OPERARIO

Fbrica: UNT

Fecha: 17/09/2013

Operarios: 1,2

Diagramador: Grupo 2

Mtodo: Actual
diagrama

Operacin

Cantidad (unidad)

Tiempo (min)

Operario 1

0.45

Operario 2

0.10
Cuadro resumen

41 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Paso 3 Examinar
3.1 Propsito
Qu se hace?
La cartulina es cortada, ensamblada y finalmente se obtiene la visera.
Por qu se hace?
Porque se observ que es posible aumentar la produccin mediante una mejora de
procesos, como por ejemplo agilizar el transporte de la cartulina.
Qu otra cosa podra hacerse?
Se podra emplear una mquina de cortado econmica que facilite el proceso y permita
una mayor produccin.
3.2 Lugar
Dnde se hace?
En el saln de clase de la respectiva asignatura.
Por qu se hace en ese lugar?
Porque era el espacio indicado por el profesor de la asignatura.
3.3 Sucesin
Cundo se hace?
El proceso fue ejecutado el martes 10 de setiembre.
Por qu se hace en ese momento?
Porque tena que ser expuesto ese da segn el criterio del profesor de la asignatura.
42 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

3.4 Persona
Quin lo hace?
Cada uno de los integrantes del grupo.

Por qu lo hacen esas personas?

Porque en nosotros recaa la responsabilidad de llevar a cabo el proceso segn la
propuesta y evaluacin del profesor.
Qu otra persona debera hacerlo?
Una persona hbil y experimentada en los procesos de marcado y corte, as como
ensamblaje.
3.5 Medios
Cmo se hace?
Se compr cartulinas, tijeras y se trabaj de acuerdo a lo sealado, siguiendo los pasos
del proceso.
Por qu se hace de ese modo?
Porque nos dimos cuenta que esta mejora del proceso permita una mejor y mayor
produccin
Paso 4: Criticar Los Medios De Produccin
La tijera caus algunos problemas debido su tamao, el cual pudo ser mayor para
mejorar su desempeo.
Paso 5: Implantar
La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacin
del nuevo mtodo mejorado se den; es decir, debe planificar y ejecutar aquellas acciones
que ayuden a garantizar las soluciones propuestas, se debe disponer de los recursos
necesarios para su materializacin y debe existir la disposicin de la gerencia a apoyar la
propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas.
43 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Paso 6: Controlar
La aplicacin del nuevo mtodo e implantar procedimientos adecuados para evitar una
vuelta al uso del mtodo anterior. Es necesario que el departamento de estudio del
trabajo y los elementos de movimiento, porque de lo contrario, dada la naturaleza
humana, tcnicos y jefes de planta o encargados tenderan a apartarse de las normas
establecidas es por ello que se establezcan mtodos de control.

La revisin del mtodo de trabajo debe realizarse cada cierto periodo de tiempo. Esto ayudar a d

44 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

CAPITULO IV

CONTENIDO
I.
II.
III.

INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Balance de lnea simple
A. Definicin
B. Pasos
III.2. Balance de lnea
multiple
1. Definicin
2. Criterio

BALANCE DE
LNEA
45 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

BALANCE DE LINEA
I.

INTRODUCCIN:

Balancear una lnea en un proceso productivo, es un problema de balance de

operaciones o estaciones existentes en una planta, de manera que en una funcin
de tiempos iguales se logre alcanzar la deseada tasa de produccin.

Es decir que teniendo una serie de tareas u operaciones por realizar, cada una de
las cuales representa un determinado tiempo, se debe tomar decisiones necesarias
para distribuir estas tareas de tal forma que los tiempos asignados a cada estacin
de trabajo (operario, mquina) sean en lo posible iguales y tener de esta manera
un tiempo minino nulo. En la practica un balance perfecto (tiempo muerto nulo)
rara vez se consigue, debido a muchos factores.

Gracias al balance de lnea, se pueden evitar y hasta eliminar tiempos mue

En realidad, balancear una lnea productiva es un problema que busca determinar

el nmero de mquinas, de trabajadores, etc. Que debe asignarse a cada una de las
estaciones de trabajo; tratando en lo posible de que los tiempos en cada estacin
sean iguales. Generalmente un balance se realiza de acuerdo a las tasas de
produccin requeridas. Hallar la distribucin de la capacidad de manera de
minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Lnea.

II.

OBJETIVO:

Aprender diferentes tcnicas de balanceo de lnea.

Igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso

46 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez
III.

Elias

MARCO TERICO:

III.1.
Balance de lnea Simple

1. Definicin:

El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de

trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la
mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
El balance de lnea es la tcnica por excelencia en Ingeniera Industrial. Cuando
aparecen los tiempos predeterminados esta tcnica retorna su importancia y su uso.

2. Pasos:

Para poder elaborar un buen balance de lnea, es necesario seguir los

siguientes pasos:

Pronstico

Planeacin agregada

Plan maestro de produccin

Planeamiento de requerimiento de

Bien

Materia Prima
47 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Programacin de la
produccin

III.2.
Balance de lnea Mltiple

A. Definicin:
El balance de lnea mltiple permite determinar la cantidad mxima a producir
de ambos bienes para que la planta opere con el menor tiempo muerto y la
mayor eficiencia.
B. Criterio:
Hasta este momento se ha analizado una produccin simple, es decir cuando la
fbrica produce un solo producto. Ahora, examinaremos el caso de ms de un
producto.
En una planta se fabrican los productos A y B en forma simultnea. Ambos
productos pasan por dos mquinas diferentes en sus procesos productivos.

Consideremos:
Xa=Produccin ajustada del producto A.
Xb=Produccin ajustada del producto B.

EJEMPLO
48 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Balance de lnea simple

1. En primer lugar comenzamos red inicial:

P=

1
2

480 min /dia

UF
=40
12 min /UF
dia

Tiempo
muerto (m)

m=3 (12 ) ( 6+12+8 ) =10 min/uf

# De
estaciones de
trabajadores

E=

26 100
=72.22
Eficiencia
3 12

# De ndulos

2. En segundo lugar, realizamos la red propuesta:

D=60 UF /dia

Ciclo

49 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez
C=

Elias
480 min/dia
=8 min/ UF
60UF /dia

m=3 8( 6+6+8 )=4 min/ UF

E=

26 100
=81,25
48

3. En tercer lugar, realizamos la red optima

MCD ( 6,12,8 )=12 min/UF

3 OPERARIO
OPERARIO

6 OPERARIO

2
3
1

2
1

3
50 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

2
1

m=3 2(2+2+2)=0

E=

26 100
=100
13 2

Balance de lnea mltiple:

CARTULIN
A

CARTAS=120
(UF/D)

CARTULIN
A

10

12

10

CARTAS

GORROS

P(UF/D)

10

48

12

40
80

GORROS=80(UF/
D)

10
8

P(UF/D)
54

51 | P g i n a

48
60

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

MARCAR
N 1=

120 80
+ =4 OPERARIOS
48 54

CORTAR

N 2=

120 80
+ =5OPERARIOS
40 48

ENSAMBLAR
N 3=

120 80
+ =3 OPERARIOS
80 60

CARTA

RED INICIAL

10

12

52 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez
P=

Elias

400
=40(UF /D)
12

M =312 (10+ 12+ 6 )=8 min /UF

E=

28100
=77.7
312

RED BALANCEADA

4 OPERARIO
OPERARIO

5 OPERARIO

2
1
2

1
2
1

10
' 12
' 6
=2.5 =2.4 =2 '
4
5
3
P=

480
=192(UF / D)
2.5

53 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

M =32.5( 2.5+2.4+ 2 )=0.6 min/ciclo

E=

28100
=93.33
122.5

GORRO

RED INICIAL

10

P=

480
=48(UF /D)
10

M =310( 9+10+8 )=8 min/UF

E=

27100
=90
310

54 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

RED BALANCEADA
4 OPERARIO
OPERARIO

5 OPERARIO

2
1
2

1
2

1
2
1

10
12
6
=2.5' =2.4' =2 '
4
5
3

P=

480
=192(UF / D)
2.5

M =32.5( 2.5+2.4+ 2 )=0.6 min/ciclo

E=

28100
=93.33
122.5
55 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

CAPITULO V

CONTENIDO
I.
II.
III.

INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Definicn
III.2. Tipo
Ejemplo
III.3. Teora de colas
Ejemplo

56 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES
SIMULTNEAS

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
SIMULTNEAS
I.

INTRODUCCIN:

57 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Un diagrama de Actividad demuestra la serie de actividades que deben ser realizadas

en un caso de uso, as como las distintas rutas que pueden irse desencadenando en el
caso de uso.
Los diagramas de actividad son similares a los diagramas de flujo procesales, con la
diferencia de que todas las actividades estn claramente unidas a objetos.
Los diagramas de actividad siempre estn asociados a una clase, a una operacin o a
un caso de uso. Por lo general, una secuencia de actividades llegar a un punto donde
se realizar alguna decisin.
Ciertas condiciones le llevaran por un camino y otras por otro, siendo ambas
mutuamente exclusivas. Los puntos de decisin se pueden representar de dos formas: La
primera es mostrar las rutas posibles que parten directamente de una actividad La
segunda es llevar la transicin hacia un rombo, y que de este partan las rutas de
decisin.

II.

OBJETIVO:

o Elaborar Diagramas de Actividades Simultneas

o Determinar la Saturacin de los elementos de Produccin

III.

MARCO TERICO:

III.1.
Definicin:

58 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Son graficas en las cuales se registran en forma simultnea las acciones que
desarrollan los operarios respecto a las mquinas que atienden.
De esta manera se trata de mostrar la relacin de tiempo de trabajo y tiempo
muertos de cualquiera de los elementos productivos (hombre-mquina) hacia la
bsqueda de mejores alternativas, en las cuales los tiempos muertos son eliminados
por completo o en todo caso se hacen menores, logrando de esta manera un mejor
rendimiento y un incremento en la produccin.

III.2.

Tipos:

Diagrama Hombre-Mquina: Cuando registran los tiempos de un operario

y de una mquina.

Diagrama Equipo-Maquina: Se registran los tiempos de dos o ms

operarios que trabajan en una sola mquina.

Diagrama Hombre-Varias Mquinas: Registra los tiempos de un operario

atendiendo a dos o ms mquinas.

Diagrama Hombre en Equipo: Se registra las actividades y tiempos de

varios operarios y varias mquinas que se desenvuelven en una misma
estacin de trabajo. Se usan para mostrar los montajes en cadena.
Op-maq
Ops-maq
Ops

D.S.A
.

Mqs
Mqs

Mecanizado: servicio
SemiauOps-maq
Mqs

Servicio Al Azar

59 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Ejemplo
Mquina 1

Mquina 2

5
En una empresa se ha realizado un encuentro estadstico y se hall que por
lo general las maquinas trabajan un 75% y fallan un 25% del tiempo. El
costo es de 5 soles por operario, 15 soles por la maquina se pide determinar
cuntos maquinas debe asignarse a un operario hacer la verificacin y 4
mquinas. El ciclo es de 10 min/U.F.

p=0.75 n=30 q=0.25 t=5 dias/min

60 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Solucin
p1=

25
23
=0.83 p 2= =0.76
30
30

p=0.83+ 0.76=0.79
2

z p q 1.96 0.79 0.21

n=
=
2
2
E
0.1

1 =1.95
T s=TN ( 1+%tol )=

2400 0.80 ( 10.1 ) ( 1+0.15 )

=0.93
200

soles
soles
, k 2=15
,n=3 maq , c=10 min/uf
p=0.75, q= 0.25, k 1=5
hop
hmaq

1. Clculo del T pt

Tiempo muerto :TPT =1maq [ 3 0.75 0.252 ] +2 maq 0.253=0.172 horas

2. Clculo del

Tp
%TP=

0.172 h 100
=5.73
3 maq 1 h

3. Clculo del Cr

Cr=

10 min /uf
10.0573 =10.61 min/uf

61 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

4. Clculo del P
min
3
h
P=
=16.97 UF /h
10.61 min/uf
60

5. Clculo del Cu

soles
soles
+3 maq (15
)
hop
hmaq =2.9464 soles/uf
16 . 97 uf /h

1op 5
Cu=

III.3.

Teora de Colas

Para n=3
Aplicamos la teora
3

( p+q) = p +3 p q+3 p q + q

Remplazando el valor de
p=0.75

q=0.25
3

(0.75 )+ 3(0.75) (0.25)+ 3(0.75)x (0.25) +( 0.25)

62 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

0.421875+0.421875+0.140625+ 0.015625

n
0
1
2
3

n
N Aleatorio
1
0.735
2
0.8489
3
Probabilida 0.3214
FDA
4
0.791
d
5
0.987
0.421875
0.421875
6
0.432
0.421875
0.84375
7
0.690
8
0.5865
0.140625
0.984375
9
0.9792
0.015625
1.00
10
0.0123

N Fallas
TP
1
-----2
0.140625
2
Rango 0.140625
1
-----3
2x(0.015625)
0-0.421875
1
-----0.421876-0.84375
1
-----1
-----0.84376-0.984375
20.984376-1.00
0.140625
0
------

1.03125

1. Clculo del T pt
T pt =0.453 h

2. Clculo del

Tp
T p=

0.453 ( 100)
103

= 1.51%

63 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

3. Clculo del Cr

min
UF
min
Cr =
=10.15
10.0151
UF
10

4. Clculo del P
P=

60 3
UF
=17.63
10.15
h

5. Clculo del Cu
Cu =

10 x 5+ 4 x 15
=S ./ 4.7025
23.3918

Servicio Sincronizado
l=l 1 +l 2 :tiempode carga y descarga
m:tiempo de operacin de la maquina
l: tiempo de impresin
w: tiempo de desplazamiento

N=

l+ m
l+w+l '

64 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Ejemplo:
l=1.41 min

w=0.8 mm
m= 4.34 min k

k 1=80u . m ./hop
k 2=3u . m. / hmaq

N1=21= 1 maq

C=l+m=1.41+4.34=5.75 min/uf

P=

1op 80
Cu=

60 min/h 1 maq
= 10.43 uf/h
5.75 min /uf

um
um
+1 maq 3
hop
hmaq
=7.95 um/uf
10.43 uf / h

N=2 maq

65 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias
c=5.75 min/uf

min
60
( 2 maq )
(
h )
P=
=20.87 uf /h
5.75 min/uf

1op 80
Cu=

um
um
+2 maq 3
hop
hmaq
20.87 uf /h

=4.12075 um/uf

N+1=2+1=3 maq
c=3 maq ( 2.21 )=6.63 min/uf

min
60
( 3 maq )
(
h )
P=
=27.14 uf /h
6.63 min/uf

1op 80
Cu=

um
um
+3 maq 3
hop
hmaq
27.14 uf /h

=3.28 um/uf

N+2=2+2=4 maq
c=4 maq ( 2.21 )=8.84 min /uf

66 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

min
60
( 4 maq )
(
h )
P=
=
8.84 min/uf

1op 80
Cu=

27.15 uf /h

um
um
+ 4 maq 3
hop
hmaq
27.15 uf /h

=3.39 um/uf

Servicio Mixto o combinado

EJEMPLO
p=0.70 q=0.30

m=0.50

N=

l=0.17 h

k 1=20

um
hop

k 2=40

um
hop

0.17+ 0.50
=3.94 3 maq
0.17+ 0+0

N1=31 =2maq

( p+q) = p +2 p q+q

67 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

0.30

TPT=1 maq

0.09 (100)
%TP= 2 maq (1h) =4.5

C=0.17+0.50 =0.67 h/uf

Cr= (0.67 h/uf) / (1-0.045) =0.7015 h/uf

1h
2 maq
P= 1 h
=2.85 uf /h
0.7015

10 op 20
Cu=

um
um
+ 4 maq 20
hop
hmaq
275 uf /h

=3.39 um/uf

N=3 ma q

( p+q)3= p3 +3 p2 q+3 p q 2+ q3

0.30

0.3

TPT=1 maq 3 0.7

68 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

0.243(100)
%TP= 3 maq(1 h) =8.1

C=0.17+0.50 =0.67 h/U.F

Cr= (0.67 h/uf) /(1-0.081)=0.729 h/uf
1h
3 maq
P= 1 h
=4.115 uf /h
0.7029

1op 20
Cu=

um
um
+3 maq 40
hop
hmaq
4.115uf /h

=34.02 um/uf

N +1=3+1=4 ma q

( p +q )4= p 4+ 4 p3 q+ 6 p 2 q 2+ 4 p q3 + q3

0.30

0.3

TPT=1 maq 6 (0.7)2

69 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez
%TP=

Elias
0.4401(100)
=11
4 maq (1 h)

C=0.17 4 =0.68 h/U.F

Cr= (0.68 h/uf) /(1-0.11)=0.764 h/uf

1h
4 maq
P= 1 h
=5.235uf /h
0.764

1op 20
Cu=

um
um
+ 4 maq 40
hop
hmaq
5.235 uf /h

=34.38 um/uf

CAPITULO V

DISTRIBUCIN DE
70 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

PLANTA
CONTENIDO
I.
II.
III.

INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Definicin
III.2. Utilidad
III.3. Tipos
III.4. Formas
III.5. Mtodo de los
hexgonos

71 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

DISTRIBUCIN DE PLANTA
I.

INTRODUCCIN:
La distribucin interna de una planta representa la fase de integracin del diseo de un
sistema productivo.
Esta etapa es importante en la concepcin del sistema de produccin, puesto que el grado
de eficiencia y rendimiento de la empresa depende de ella. El medio fsico de trabajo y la
distribucin de sus instalaciones condiciona la productividad de la mano de obra. Es por
esta causa que la motivacin por el trabajo disminuye en un local mal ventilado o mal
distribuido.
Con una adecuada distribucin, se pueden reducir costos por concepto en tiempo de
desplazamiento de los empleados a los puestos de trabajo, el costo del tiempo perdido por
un empleado que se encuentre buscando una herramienta mal colocada, las consecuencias
de los cuellos de botella, el costo de los espacios mal utilizados, el de los accidentes de
trabajo motivados por una mala distribucin de las instalaciones y las prdidas causadas
por la disminucin de la productividad.

II.

OBJETIVO:
Una buena distribucin de planta debe alcanzar los siguientes objetivos:
& Reducir los costos y ciclos de los trabajadores.
& Fomentar la calidad del producto.
& Incrementar la flexibilidad.
& Minimizar el manejo de materiales.
& Mejor utilizacin del espacio.
& Mejorar mantenimiento.
& Reducir demoras en el trabajo y prdidas de tiempo.
& Mejorar los mtodos de trabajo y con ello la utilizacin de la mano de obra.
& Identificar y eliminar los cuellos de botella.

III.

MARCO TERICO:
72 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez
III.1.

Elias

Definicin:
La distribucin de planta consiste en el diseo y ordenacin de los espacios
e instalaciones de los sistemas de hombres, materiales y equipos, de una
fbrica.
Es decir, es el arreglo y la coordinacin ms efectiva de todos los elementos
de la planta como: personal, equipo, material, almacenamiento, etc.
necesarios para la operacin de dicha planta de produccin.

La distribucin de planta permite una mejor organizacin ya sea para t

III.2.

III.3.

Utilidad:
Las tcnicas de distribucin pueden utilizarse para hacer arreglos de una
planta total, por rea o por operacin.
Se requieren arreglos nuevos cuando hay un cambio en el producto, un
nuevo producto, un cambio en el volumen de la produccin, la fbrica se
vuelve obsoleta, hay muchos accidentes, el ambiente de la fbrica es pobre,
los costos son muy altos, se necesita una planta ms amplia, etc.
Tipos de distribucin de planta:

Existen tres tipos clsicos de distribucin de planta:

& Por puesto fijo
& Por proceso o en bloque
& Por producto o en lnea

Distribucin
Distribucin por
por
puesto
puesto fijo
fijo
Se llama tambin por
componente fijo
Todo producto est en
la misma posicin
Conveniente para
productos particulares
en peso, volumen o
modo de produccin

Distribucin
Distribucin por
por
proceso
proceso oo en
en bloque
bloque

Distribucin
Distribucin por
por
producto
producto oo en
en lnea
lnea

Los equipos similares

con funciones
similares se colocan en
el mismo
departamento
Ideal para produccin
mltiple o
producciones
intermitentes (pedidos)
Desventajas: costos
altos de mano de obra,
cantidad de
movimiento y manejo
de materiales

Se colocn los equipos

y personas de acuerdo
a la secuencia
(diagrama de
operaciones) requerida
por la fabricacin del
producto
Se usa en una
produccin simple y
en masa
Los costos de
operacin son menores
y los de capital son
mayores

Para poder elegir una distribucin, es necesario saber la naturaleza del producto.
73 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez
PROCESOS PRODUCTIVOS

Elias

DISTRIBUCIN DE PLANTA

Continuo

TECNOLOGA DE PROCESO
PRODUCTIVO

Automatizada
Por producto o en lnea

Serie

Semiautomatizada

Lotes Obatch o intermitente

Por proceso

Mecanizada

Taller

Por posicin fija

Manual

Por proyecto

III.4.

Formas de distribucin de planta:

Ubicacin relativa:
rea fsica (Mtodo de Guerchet):

74 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Ss = L * A
Sg = Ss * N
Se = (Ss + Sg) * K;

K=

h1
2h2

St = (Ss + Sg + Se) * m
Donde:

Ss Superficie esttica
L Largo
A Ancho
Sg Superficie gravitacional
N espacio agregado a Ss (nmero de
lados por el que
desplazarse el operario)
h1 Altura promedio de elementos de se desplazan
h2 Altura promedio de elementos que no se desplazan
m cantidad de espacios iguales que se colocarn
Se Superficie de evolucin
St Superficie total

puede

75 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Ejemplo:
Determinar la superficie total del aula (tomar como elementos que se desplazan a las
personas y elementos que no se desplazan a las carpetas)

Solucin
Para empezar, tomamos las medidas de una carpeta:
A = 60 cm

L = 90 cm

H= 90 cm

Calculamos Ss:

Porque son 2 lados por los

cuales el alumno puede
ingresar a su asiento

Ss = L * A = 90 * 60 = 5 400 cm2
Sg = Ss * N = 5 400 * 2 = 10 800 cm2
Se = (10 800 + 5 400) *

170
290

Altura promedio de un
alumno

= 15 300 cm2

Cantidad de carpetas

St = (5 400 + 10 800 + 15 300) * 72 = 2 268 000 cm2 = 226, 8 m2

Y as se obtiene que la superficie total del aula es de 226, 8 m2
III.5.

Mtodo de los hexgonos:

Para entender mejor, vamos a ilustrar este mtodo mediante un ejemplo:

Se tiene el siguiente cuadro:
PRODUCTO
A
B
C
D
E
TOTAL
Tabla n.1: Datos

DEMANDA (UF/da)
900 (42,85 %) *
700 (33,33 %) *
200 (9,52 %)
100 (4,76 %)
200 (9,52 %)
2 100 (100 %)

76 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Vamos a realizar una comparacin entre los productos A y B. Se tienen el siguiente

proceso, y dependiendo del producto, pasarn por un orden adecuado. Por ejemplo,
el producto A pasa primero por la cepilladora, luego fresadora, vuelve a la
cepilladora, luego a la taladradora y luego a ensamble, posteriormente a fresadora,
taladradora y ensamble finalmente. Para el producto B tambin est indicado con las
iniciales de cada proceso.
1
Cepilladoras
(C)

2
Fresadoras
(F)

4
Ensamble
(E)

3
Taladradoras
(T)

Producto A: C, F, C, T, E, F, T, E
Producto B: F, C, T, F, T, C, F, E

Realizamos el diagrama ABC:

A

3
T

E
2

1
C

F
3

2
F

T
4
E

E
77 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Ahora, realizamos el diagrama de afinidad:

Producto A:
Para poder completar el cuadro, debemos ver el diagrama realizado
anteriormente, y ver, en orden correlativo, qu proceso est a lado del otro. Por
ejemplo, para iniciar, se inicia con la cepilladora (1) que le sigue la fresadora
(2), entonces, como hay cercana en el proceso, se colocar 1 en el cuadro en
donde se intersecten ambos procesos:

A
De
1
2
3
4

1
-

Y as sucesivamente para los dems procesos. En caso se encuentre que se repite

la posicin de un proceso con respecto al otro, se reemplazar la unidad por el
nmero 2 y se aumenta una unidad por cada vez que se va repitiendo, como se
observa en el cuadro ya completo:
A
De
1
2
3
4

1
-

1
1
-

2
-

Producto B:
Para este producto, se sigue el mismo procedimiento anterior pero utilizando
como gua el diagrama del producto B, obtenindose as el siguiente cuadro:
A
De

4
78 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

3
4

1
-

Ahora, ya teniendo estos datos, elaboramos la matriz triangular:

Producto A:
Verificamos las cantidades escritas en la tabla entre 1 y 2, sin importar el orden:

Sumamos las cantidades, y las escribimos en el espacio intermedio:

En
caso no haya intersecciones, se deja el espacio en blanco. As, se obtiene:

79 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Producto B:

Lo mismo para el producto B, as se obtiene:

Ahora, para obtener una matriz resumen, debemos calcular un promedio, as:
Entre: 1 2:

2 * 42,85 + 2 * 33,33 = 152,36

2 3:

1 * 42,85 + 2 * 33,33 = 109,51

3 4:

2 * 42,85 = 85,7

1 3:

1 * 42,85 + 2 * 33,33 =109,51

2 4:

1 * 42,85 + 1 * 33,33 = 76,18

1 4: -

Porcentaje indicado en la tabla

n.1
Nmero escrito entre ambos nmeros en la
matriz
80 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

Luego, se ordena en forma decreciente los resultados obtenidos para saber la

afinidad de procesos:
1 1 2 : 152,36
2 2 3 : 109,51
3 1 3 : 109,51
4 3 4 : 85,7
5 2 4 : 76,18

Luego, se puede determinar la distribucin de planta correspondiente a este

ejemplo:
1 1 y 3 deben estar juntos

1
3

81 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

2 y 3 2 - 3 y 1 - 3deben estar juntos

1
2
3
4 2 y 4 deben estar juntos

1
2
3
4

82 | P g i n a

Estudio Del Trabajo I

Gutierrez

Elias

83 | P g i n a