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~ Sommaire ~
I.
Introduction :.................................................................................. 4
II.
La lgislation : ............................................................................................................................ 5
III.2.
III.3.
III.4.
III.5.
III.6.
III.7.
IV.2.
La dformation des botiers de type PBGA (Plastic Ball Grid Array) :...................... 9
IV.3.
IV.4.
IV.5.
IV.6.
V.2.
V.3.
V.4.
V.5.
V.6.
VI.2.
VI.3.
VI.4.
VI.5.
VI.6.
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VII.2.
VII.2.1.
VII.2.2.
VII.2.3.
VII.2.4.
VII.2.5.
La Refusion : ......................................................................................................................... 19
Le profil thermique : ....................................................................................................................19
Les impacts sur les fours actuels :.............................................................................................21
Impact de la vitesse de refroidissement sur la structure des joints :...............................21
Impact sur la consommation dnergie :..................................................................................21
Recommandations / Refusion :.................................................................................................22
La vague : .............................................................................................................................. 23
Le profil thermique Temprature du bain Fentre thermique : ..................................23
Les impacts sur les machines de brasage vague actuelles : ................................................25
Impact sur la gestion des productions avec plomb et sans plomb :...................................26
Impact sur la consommation dnergie :..................................................................................26
Recommandations / Brasage la vague :...............................................................................26
VIII.1.2.
VIII.1.3.
VIII.1.4.
IX.1.2.
IX.1.3.
IX.1.4.
X.1.2.
X.1.3.
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I. Introduction :
Les directives environnementales europennes visent rduire lutilisation des matires dangereuses
dans les quipements lectriques et lectroniques, en particulier le plomb, le mercure, le cadmium, le
chrome hexavalent, le PBB et le PBDE (retardateurs de flamme).
Lindustrie de lassemblage des cartes lectroniques est directement concerne par ces mesures pour
ce qui concerne le plomb.
Lapplication de la dcision dinterdire lutilisation du plomb est effective depuis le 1er juillet 2006.
Compte tenu des changements que les nouvelles dispositions ont entrans cette date, il a t
ncessaire danticiper assez tt cette mutation technologique.
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III. Le contexte :
III.1. La lgislation :
La lgislation sappuie principalement sur 3 directives europennes1 :
Directive 2000/53/CE Vhicules hors dusage (secteur automobile).
Cette directive indique les mesures de prvention et de traitement des dchets des vhicules et en
particulier, linterdiction dutiliser du plomb dans les vhicules mis sur le march depuis le 1er juillet
2003.
Dans son Annexe II, elle indique les exemptions, comme par exemple les soudures dans les
plaquettes circuits lectroniques qui font partie des matriaux et composants exempts. La
Commission Europenne se rserve cependant le droit de modifier la liste des exemptions.
Voir copie en Annexe 1
Directive 2002/95/CE Limitations de lutilisation de certaines substances dangereuses.
Cette directive a pour objet de prciser la limitation de lutilisation de substances dangereuses dans
les quipements lectriques et lectroniques (La liste de ces quipements est indique dans la directive
2002/96/CE en Annexes IA ET IB).
Elle fixe la date dinterdiction de ces matires, en particulier le plomb, partir du 1er juillet 2006.
Des exemptions existent l aussi, comme par exemple le plomb dans les soudures haute temprature
de fusion, le plomb dans les soudures pour les serveurs et les systmes de stockage, etc. (liste en annexe
de la directive)
Mais attention, le rexamen des exemptions est rvisable tous les 4 ans en fonction des avances
technologiques.
La directive ne sapplique pas aux pices dtaches et la rparation de matriel mis sur le march
avant le 1er juillet 2006.
Voir copie en Annexe 2
Directive 2002/96/CE Dchets dEquipements Electriques et Electroniques.
Cette directive prcise les mesures de prvention et le traitement des dchets dquipements
lectriques et lectroniques.
Dans ses Annexes IA et IB, elle numre la liste des catgories de matriels concerns.
Des exemptions existent galement comme le matriel militaire, aronautique, certains matriels
mdicaux.
Voir copie en Annexe 3
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Substitution
Actuels
Alliages %
TC fusion
Eutectique
Observations
SnPbAg 62/36/2
178
Oui
SnPb 63/37
183
Oui
sauf drogations
SnAgCu 95,6/3,5/0,9
217
Oui
Tf = Tf SnPb + 34 C
(Tf : Temprature de fusion)
SnAg 96,5/3,5
221
Oui
Tf = Tf SnPb + 38 C
SnCu 99,3/0,7
227
Oui
Tf = Tf SnPb + 44 C
Avec les alliages de substitution, on constate une augmentation moyenne de la temprature de fusion
de lordre de + 40C par rapport la temprature de fusion de lEtain-Plomb.
Il existe un alliage Etain-Zinc (SnZn) dont la temprature de fusion est de 199C, donc plus proche de
celle de LEtain-Plomb, mais des tudes ont montr des problmes doxydation lis la prsence de Zinc
et une corrosion long terme des joints souds. De plus, il ncessite un flux spcial et ses caractristiques
de mouillabilit sont moins bonnes que lalliage SnAgCu2.
On trouve galement des alliages comportant du Bismuth, mais attention, car on observe des
problmes de dcollement de joints souds linterface joint/pastille (Fillet lifting) et des problmes de
compatibilit avec le plomb en cas de mlange (dgradation de la fiabilit).
Source : IPC Roadmap A guideline for assembly of lead-free electronics June 2000.
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Prix / Kg en Euros
SnPb
3,60
SnCu 99,3/0,7
5,35
1,5
SnAg 96,5/3,5
12,00
3,3
SnAgCu 95,5/3,8/0,7
12,40
3,5
par rapport
Pour lalliage SnAgCu, on constate un cot de prs de 4 fois le prix de lEtain-Plomb. Ce qui
reprsente un vritable investissement lorsquil faut changer le bain dalliage de la machine souder la
vague.
De ce point de vue, lalliage Etain-Cuivre (SnCu) est plus conomique, mais il ne faut pas oublier que
sa temprature de fusion (227C) est la plus leve parmi les 3 alliages prsents, ce qui apporte dautres
contraintes du point de vue de la mise en uvre du procd.
Cependant, il ne faut perdre de vue que le cot des alliages de substitution va dcrotre dans les mois
et les annes futures par leffet de volume.
Disponibilit des
alliages
Composants
Sans Plomb
1ers produits
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Assemblage Cartes
Sans Plomb
1res cartes
Moiti des cartes
Toutes les cartes
Le tableau ci-dessus montre que la totalit des fabricants de composants sont totalement compatibles
sans plomb depuis fin 2005, cependant la plupart dentre eux l'taient dj fin 2004.
Concernant lassemblage des cartes, les premires fabrications sans plomb ont dmarr en 2003. Elles
se sont accrues en 2004 et 2005 chez la majorit des assembleurs. Les nouveaux produits crs en 2004
ont t fabriqus ds le dpart en sans plomb.
3
4
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Illimit
1 an
2a
4 semaines
168 heures
72 heures
48 heures
5a
24 heures
Les niveaux MSL sont dfinis laide dune autre norme JEDEC, la norme J-STD-020B (voir copie en
Annexe 5).
Cette norme dcrit le mode opratoire pour dfinir le niveau de sensibilit lhumidit des
composants et la temprature maximum appliquer. Elle indique le profil type pour la refusion. Les
tempratures sont mesures sur le dessus du corps des botiers.
Les consquences de lhumidit sur les composants lors du brasage sont multiples :
Cassure des fils de cblage de la puce.
Dcollement des ball bonding sur la puce.
Dlamination (ou amorce de dlamination) linterface lead-frame / rsine, puce / rsine ou die pad
/ rsine entranant une augmentation de la rsistance lectrique et thermique entre la puce et son
lead frame ou son interposeur.
Fissuration de la rsine.
5
Source : JEDEC (Joint Electron Device Engineering Council) - Site Internet http://www.jedec.org
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Dformation du lead-frame pouvant entraner des open par soulvement des pattes.
Effet pop-corn .
Effet pagode sur les PBGA entranant des open sur les extrmits et des shorts au centre.
Pour rsumer, la fiabilit long terme des composants est diminue.
IV.2. La dformation des botiers de type PBGA (Plastic Ball Grid Array) :
Lors du passage dans le four de refusion, les botiers subissent un choc thermique qui peut les amener
se dformer. Ce phnomne est surtout visible sur des botiers PBGA de taille > 30 mm de cot et il est
li bien souvent la conception du composant.
On observe un effet de dformation bilame ou pagode li la symtrie des couches du circuit
imprim du PBGA et galement la taille et/ou la nature de la rsine de lencapsulant.
Le dfaut est visible sur les ranges de billes extrieures et se caractrise par des joints crass au
milieu et des joints allongs dans les extrmits, ce qui peut dans certains cas extrmes crer des opens
dans les extrmits et des courts-circuits au centre du PBGA.
Remarque :
Certains fabricants comme ST, Philips et Infineon ont fait le choix de lEtain mat avec
une paisseur > 7 m. Cette finition engendrerait priori moins de whiskers
(phnomne dexcroissance li la richesse en Etain).
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Sensibilit lhumidit :
Pour viter les problmes lis lhumidit et qui sont amplifis par llvation de la
temprature lors de la refusion, le bureau dtudes devrait choisir dans la mesure du possible
des composants avec un MSL < 3. Pour un mme composant, ce niveau peut varier sensiblement
suivant les fabricants.
Pour la double refusion, faire attention aux temps dattente entre les deux faces de la carte
dans le cas dutilisation de composants sensibles lhumidit.
Si le dlai de stockage des composants est dpass, raliser un tuvage 125C pendant 48
heures (ou autres paramtres suivant les recommandations indiques sur lemballage dorigine).
Pendant la phase de transition Etain-Plomb vers le sans plomb, Il est difficile dviter le mlange de
composants en finition SnPb avec les alliages sans plomb car tous les composants ne sont pas
obligatoirement compatibles 100%.
Pour les composants traversants souds la vague ou la main, des tests thermiques ont montr que
la fiabilit de lassemblage diminue en prsence de plomb dans les joints souds avec un alliage SnAgCu:
les dfauts observs sont du type fillet lifting (soulvement du joint linterface joint/plage daccueil
voir photo ci-dessous7) et pad lifting (soulvement du joint linterface plage daccueil/circuit
imprim).
Fillet lifting
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Revtement de brasabilit.
Type de lamin.
V.1.
Sensibilit lhumidit :
Comme les composants, le circuit imprim emmagasine de lhumidit. Lors du passage dans le four de
refusion ou sur la vague, on observe un dgazage qui provoque des dlaminages ( la refusion), des bulles
dair dans les joints et une dgradation du cuivre dans les trous mtalliss ( la vague).
V.2.
Rsistance la chaleur :
La norme IPC-TM-6508 dcrit les tests effecteur pour dterminer la rsistance la chaleur du circuit
imprim, en particulier le test sur bain dalliage 288C en flottaison pendant 10 sec.
Ce test permet de mettre en vidence certains dfauts, par exemple :
Trous mtalliss fissurs si paisseur du cuivre trop fine.
Dlaminage.
Pistes fissures.
V.3.
Dilatation en temprature :
La dilation en temprature dans laxe Z (paisseur) du circuit imprim se caractrise par une
dformation du lamin (gauchissement, torsion, ).
Ces dformations sont fonctions de la structure de larmature et de la rpartition des couches de
cuivre dans lempilage.
V.4.
Les dfauts constats lis une mauvaise tenue du vernis pargne sont principalement des
dcolorations, des manques et un ramollissement du produit.
V.5.
La mtallisation des circuits imprims a pour rle de prserver la brasabilit du mtal de base et de
servir dinterface avec le joint bras.
Il existe aujourdhui plusieurs types de mtallisations possibles adaptes au process sans plomb. Le
tableau ci-aprs prsente les principaux revtements disponibles sur le march en prsentant pour chacun
deux leurs avantages ainsi que leurs inconvnients.
Source : IPC (Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits) - Site Internet
www.ipc.org
Soudure sans Plomb
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Mtallisation
Epaisseur
HAL / HASL
(Hot Air Solder Levelling)
SnAgCu
SnCu
1 40 m
ENIG
(Electroless Nickel Immersion
Gold)
Recommandations IPC
2221 :
Ni = 2,5 5 m
Au = 0,08 0,23 m
Effectif Au = 0,05 0,09
m
/ 6 mois /
Nickel/Or chimique
OSP
(Organic Solderability
Preservative)
Compos organique
Avantages
/ Dure de vie /
/ 1 an /
Type Benzotriazole
0,0025 0,01 m
- Disponibilit
- Exprience
- Mouillage
Dure de vie
Ractivation possible
Planit
Mouillage
Contact clavier
Wire bonding
/ 3 6 mois /
Ag chimique
(Immersion Silver)
0,3 0,4 m
- Cot rduit
- Planit
- Mouillage
- Absence de composs
noirs (Ag)
- Dvelopp pour Press Fit
- Contact clavier
- Wire bonding
/ 3 6 mois /
Composs organo-argentique
(Atotech Alpha Metals)
V.6.
Cot + lev.
Black pad .
Prsence de Phosphore
Suivi des bains
Intermtallique NiSn
1 m
- Cot rduit
- Planit
Sn chimique
(Immersion Tin)
Inconvnients
Pour limiter les problmes lis lhumidit et qui sont amplifis par llvation de la temprature
lors de la refusion, la solution consiste tuver les circuits imprims. La norme IPC-HDBK-001 prcise les
conditions dtuvage pour les PCB (voir tableau ci-dessous).
Temprature dtuvage
Dure dtuvage
120C
3,5 7 heures
100C
8 16 heures
80C
18 48 heures
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Pour les circuits multicouches, un tuvage 100C pendant 12 heures est satisfaisant avant refusion.
Pour les circuits bifaces, un tuvage 80C pendant 12 heures est suffisant.
Cependant, pour viter toute confusion en atelier de production, il est recommand de nutiliser quune
seule gamme de paramtres.
Pour le passage la vague, ltuvage ralis 75C pendant 12 heures est satisfaisant. Cependant, cet
tuvage nest pas ncessaire si les deux conditions suivantes sont respectes :
les circuits sont tuvs avant refusion.
le dlai de 5 jours aprs ltape de refusion nest pas dpass.
Au-del, il faudra procder un tuvage 75C pendant 12 heures avant le passage la vague.
Les problmes de dformation lis la dilatation en temprature peuvent ncessiter dans certains cas un
redesign du PCB avec redistribution des plans de cuivre de masse en couches internes.
En cas de dformation lors du passage la vague, il peut savrer ncessaire dutiliser des raidisseurs.
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La crme braser.
Le fil de soudure.
Dans la crme braser, le rle du flux est dabord dassurer le dcapage des parties souder (par les
acides), il assure galement leur protection pendant la phase de monte en temprature (par les rsines
naturelles ou synthtiques). Il a un rle tensioactif qui favorise le mouillage, ainsi dun rle caloporteur. Il
a galement un pouvoir collant (Tack) qui assure le maintien des composants pendant et aprs la phase de
placement.
La teneur moyenne en alliage et en flux est de :
RE : Rsine synthtique
C:
Colophanique
WS :
Water Soluble Hydrosoluble
LR :
Low Residue sans nettoyage
RNV :
Rsidus Non Volatiles = Extrait sec, avec mode dextraction normalis.
COV :
Compos Organique Volatil = Compos ayant une pression de vapeur suprieure ou
gale 0,133 KPa 20C.
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Solvant : base alcool (COV), ou base Eau (sans COV = VOC free), ou mixte Eau + Alcool.
Extrait sec : Rsine (Colophane par exemple), Activateur (Acide carboxylique, acide
abitique, ), Agent tensioactif.
En gnral, la data sheet du flux indique les caractristiques du produits, en particulier le temps mini
dactivation et le temps maxi de dgradation.
Les fabricants ont dvelopp des flux base alcool compatibles avec le process sans plomb.
Cependant, la tendance actuelle est dutiliser des flux base eau pour le brasage sans plomb la vague
(flux aqueux, flux hydrosoluble sans COV et RNV < 5%).
Par rapport un flux base alcool, ce type de flux permet de prchauffer la carte une temprature
plus leve pour permettre lvaporation du solvant (eau) et rduire ainsi lamplitude du choc thermique
au moment du passage sur la vague qui sera une temprature plus leve.
Par contre, les flux aqueux prsentent des inconvnients par rapport aux flux base alcool, en
particulier :
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Crme braser :
Pour le brasage sans plomb, ALPHA METALS9 dispose de plusieurs types de crmes braser base
dalliage SnAg, SnAgCu et SnAgBiCu.
Le choix final de la crme braser sans plomb devra tre discut avec le fournisseur en fonction des
conditions dutilisation.
En Annexe 7, est prsente pour exemple la data sheet dune crme sans plomb et sans nettoyage
ALPHA METALS type OM-338 compose de Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5 (SAC305) ou Sn95,5/Ag4,0/Cu0,5
(SAC405).
Ses principales caractristiques sont les suivantes :
Point de fusion : 215C 218C.
Granulomtrie : 20 ~ 40 m.
Lors du dstockage de la crme, faire attention au temps avant utilisation, afin dviter le phnomne
de condensation qui provoque la formation de billes de soudure lors de la refusion. Ce temps est
fonction de la temprature ambiante de latelier (exemple : si la temprature de stockage est
comprise entre 3 et 7C, le temps dattente avant ouverture doit tre de 8 heures si la temprature
de latelier est de 19C).
Le moyen pour valuer le comportement de la crme sans plomb en comparaison avec celle
habituellement utilise (crme avec plomb), est de procder des essais sur cartes non fonctionnelles
en respectant autant que possible les consignes de temprature du fabricant.
Les essais pourront tre raliss en demandant lassistance du fournisseur de la crme braser.
Demander au fournisseur de visiter des utilisateurs de la crme sans plomb. Des changes peuvent
alors avoir lieu afin de mieux apprhender les contraintes inhrentes aux produits sans plomb partir
dexpriences vcues.
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Fil de soudure :
RADIEL (FONDAM) dispose de fils de soudure sans plomb en alliages SnAg et SnAgCu [Voir Tableau des
alliages pour fils de brasure en Annexe 10 (lalliage SnAgCu nest pas prsent dans le tableau)].
La temprature recommande en bout de panne du fer souder est de 350C.
Il est prfrable de choisir un fil dont lalliage est identique celui qui est utilis pour la crme
braser et lalliage de brasage vague.
Lors de lutilisation des fils de soudure sans plomb, ils doivent tre bien identifis pour viter de les
confondre avec les fils traditionnels SnPb (et inversement).
Pour valuer le comportement des fils de soudure sans plomb, les essais sont plus aiss raliser sur
des cartes non fonctionnelles, dans la mesure o le fer souder utilis le permet.
Ne pas hsiter demander des chantillons de fils de soudure sans plomb aux fournisseurs habituels
afin de pratiquer quelques essais dvaluation.
Produit de nettoyage :
La fiche technique du solvant de nettoyage FLUXCLENE prsente en Annexe 11 ne prcise pas si le
produit est compatible pour le nettoyage des cartes brases ou retouches avec un alliage sans plomb.
Seuls des essais de nettoyage sur des cartes brases avec un alliage sans plomb peuvent permettre de
vrifier cette compatibilit, en particulier la capacit du produit retirer les rsidus de flux.
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VII.1. La Refusion :
Concernant la refusion de la crme braser et la formation des joints, le changement est important
et il faut atteindre une temprature suffisante pour refusionner la nouvelle crme :
Le systme de refroidissement.
Le convoyeur.
Le systme daspiration.
Le profil thermique.
TC Fusion
183C
217C
30C
15C
TC refusion mini
210C
232C
TC refusion maxi
240C
245C 250C
Fentre thermique
30C
13 18C
Commentaires :
Pour les alliages sans plomb, le NEMI11 conseille une temprature minimum de refusion de 15C au-dessus
de la temprature de fusion de lalliage.
Cette temprature minimum est ncessaire pour obtenir un talement suffisant de lalliage et pour
raliser les composs intermtalliques dans le joint de soudure (ce sont les composs intermtalliques qui
assurent la tenue mcanique de lassemblage). Dans lexemple, la temprature mini est donc de 232C.
La temprature maxi de refusion est donne par la temprature maxi admissible par les composants.
Pour des tempratures maxi de 245 250C admissibles par les composants, la fentre thermique est de
13C 18C. Elle est quasiment 2 fois plus rduite quavec lalliage SnPb.
Cette fentre devra tre suffisante pour compenser les carts de tempratures lis :
11
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A la rptabilit du four.
Aux diffrences de tempratures entre les joints dun mme composant.
Aux diffrences de tempratures entre les diffrentes zones de la carte :
Zones froides = zones charges en composants.
Zones chaudes= zones non charges en composants.
Remarques :
Les fabricants de composants valident certains petits composants jusqu 260C (informations
confirmer auprs des fournisseurs) :
La fentre thermique va sagrandir.
Mais attention aux grands composants qui ne doivent pas dpasser 245C/250C.
Caractristiques des profils raliss par le NEMI :
Le tableau ci-dessous prsente les principales caractristiques de profils types de refusion pour un
alliage SnPb et un alliage sans plomb.
Type de profil
Rampe initiale
Palier
Rampe au pic
Temprature du
pic
< 2,5C/sec
Non utilis
Rampe
< 2,5C/sec
208 223C
< 2C/sec
232 250C
< 2C/sec
232 250C
Profil linaire
Alliage SnPb
< 2C/sec
Profil linaire
Non utilis
Rampe
< 2C/sec
Alliage Sans
Plomb
< 2C/sec
Profil palier
150-170C
< 2C/sec
Alliage Sans
Plomb
60 90 sec
Dure du pic
Vitesse de
refroidissement
30 60 sec
4C/sec
TC > 183C
60 90 sec
4C/sec
TC > 217C
60 90 sec
4C/sec
TC > 217C
Le graphique ci-dessous prsente lallure gnrale du profil linaire de refusion pour un alliage sans
plomb.
Exemple dun profil linaire thorique pour lalliage sans plomb :
Temprature
245C 250C max
232
250C
217C
Vitesse de refroidissement
4C/sec
Rampe < 2C/sec
60 90 sec
Temps
6 8 mn
Commentaires :
Soudure sans Plomb
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Au niveau du convoyeur :
Si la vitesse de convoyage est rduite, cela aura un impact sur la productivit.
La vitesse lente du convoyeur permettra dallonger la dure du pic de refusion, mais
attention la vitesse de refroidissement des joints.
Avec une solidification rapide, on obtient une structure fine, des joints brillants, une paisseur
normale des composs intermtalliques (de lordre de 1 m). Les joints souds sont fiables.
Avec une solidification lente, on obtient une structure grossire, des joints mats et granuleux,
une paisseur plus importante des composs intermtalliques (> 1 m). La tenue mcanique du
joint est diminue.
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Du fait dune fentre thermique plus rduite avec les alliages sans plomb, le point majeur est de bien
contrler les tempratures sur la carte, afin de pouvoir optimiser les paramtres du four dans le but de
mieux chauffer la carte.
Pour mesurer les tempratures, il est ncessaire davoir disposition :
Une carte outillage quipe de thermocouples.
Un dispositif dacquisition.
Pour la carte outillage quipe de thermocouples :
Prendre une carte non fonctionnelle reprsentative de la gamme de cartes produites.
Utiliser des thermocouples type K avec gaine en fibre de verre et non en PTFE.
Fixer les thermocouples sur des zones choisies (pattes de composants, dessus des gros
composants, ) avec de la colle CMS ou un alliage haute temprature.
Pour le dispositif dacquisition, il existe plusieurs types :
Modles embarqus avec la carte (par exemple enregistreur type M.O.L.E.12, DATAPAQ13, ERSA)
Modle non embarqus (par exemple enregistreur SEFRAM14)
Pour la cration du profil thermique :
Imposer une temprature de consigne chacune des zones.
Imposer une vitesse de convoyage.
Remarque : La temprature mesure sur la carte et la temprature de consigne seront diffrentes.
Le four de refusion :
Le four CONCEPTRONIC CONCEPT 60 R peut assurer la refusion en process sans plomb des cartes bifaces
moyennement charges. Pour les cartes multicouches, il parat ncessaire de vrifier la compatibilit du
four par des essais pralables et des mesures de temprature.
Les essais pourront tre raliss dans un premier temps en demandant lassistance du fournisseur du four.
Consulter le fournisseur pour connatre les options possibles qui permettront dupgrader le four afin
daugmenter sa capacit de chauffe, en particulier :
zones de chauffe supplmentaires.
zone de refroidissement supplmentaire.
Faire raliser des devis par le fournisseur. Le devis devra prciser le prix des pices, le cot
dintervention, le temps dintervention (immobilisation du four + mise au point), le dlai dintervention et
la dure de la garantie.
Dans le cas o la compatibilit du four est compromise pour les cartes plus complexes, demander au
fournisseur :
A visiter des utilisateurs de four adapt afin dchanger sur les expriences vcues.
A faire des essais chez le fabricant en prenant la carte avec la plus forte masse thermique et la
conception la plus inadapte.
12
M.O.L.E. :
DATAPAQ :
14
SEFRAM :
13
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VII.2. La vague :
Concernant le brasage la vague, l aussi le changement est important : le prchauffage de la carte
et la temprature du bain dalliage doivent tre suffisants pour assurer un brasage correct des
composants.
Le point essentiel est la compatibilit de la machine souder la vague avec le process sans plomb.
Les points vrifier sont les suivants :
Le fluxeur.
Le systme de prchauffage.
Le systme de refroidissement.
Le convoyeur.
Le systme daspiration.
Le profil thermique.
TC Fusion
183C
217C
30C
30C
TC bain mini
210C
247C
TC bain recommande
240 250C
260 276C
Fentre thermique
30 40C
13 29
Problme de brasage
TC bain = 250C
Remarque
Commentaires :
Pour les alliages sans plomb, La temprature mini du bain conseille est de 30C au-dessus de la
temprature de fusion de lalliage.
Cette temprature minimum est ncessaire pour assurer des joints corrects et une bonne remonte
dans les trous mtalliss. Dans lexemple, la temprature mini est donc de 247C.
La temprature recommande du bain est donne par les courbes des temps de mouillage et des
forces de mouillage de lalliage qui nvoluent plus partir 276C, et qui mme se dgradent audel.
Pour des tempratures recommandes de 260 276C, la fentre thermique est de 13C 29C.
Le profil thermique de brasage la vague (Profil type actuel pour alliage SnPb):
Le profil thermique repose sur 6 paramtres importants :
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La temprature du bain :
Pour lalliage SnPb dont la temprature de fusion est de 183C, la temprature du bain doit se
situer entre 210C au minimum et autour de 240C au maximum.
Le temps de contact :
Pour les machines double vague, le temps de contact sur la premire buse doit tre de
lordre de 1 2 sec et de 2 3 sec sur la deuxime buse.
Si le temps de contact est trop court, les dfauts suivants peuvent tre observs :
Pas de remonte dans les trous mtalliss.
Ponts
Stalactites
Manques.
Si le temps de contact est trop long, on observe les dfauts suivants :
Dmouillage
Trous mtalliss vids
Composants dtriors.
La hauteur de la vague :
La hauteur de la vague influence le temps de contact car si la hauteur de la vague augmente,
le temps de contact augmente et inversement.
Dautre part, si la vague est trop basse, on peut observer certains composants non souds et
des mauvaises remontes dans les trous mtalliss.
La vitesse du convoyeur :
La vitesse du convoyeur influence directement le profil thermique.
Si la vitesse est trop rapide, le prchauffage et le temps de contact seront rduits.
Si la vitesse est trop lente, le prchauffage et le temps de contact deviendront excessifs.
Le graphique de la page suivante prsente lallure gnrale dun profil type de brasage la vague pour un
alliage SnPb.
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Temprature
250C
240C
Temprature
du bain
210C
200C
Temprature de fusion
Alliage SnPb
183C
1
150C
Rampe 2 4C/sec
110C
100C
80C
50C
Temprature de
Prchauffage
Face Composants
1 = TC Face Soudure
2 = TC Face Composants
00.30
Prchauffage
01.00
Contact au bain
01.30 Temps
Refroidissement
Au niveau du fluxeur :
Compatibilit du systme avec le flux adapt au sans plomb.
Au niveau du prchauffage :
Rserve de puissance suffisante pour augmenter la temprature de prchauffage et vaporer
correctement le solvant du flux de type aqueux principalement.
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A terme, la dissolution des mtaux peut entraner le percement du pot dalliage. Cependant,
daprs les indications fournies par FONDAM, ce phnomne na pas t observ par les clients
utilisant lalliage SnAg avec des machines standard.
Avec lalliage SnCu, laugmentation de la temprature accrot la production des scories
(rduction possible avec un inertage sous azote du pot dalliage).
VII.2.3. Impact sur la gestion des productions avec plomb et sans plomb :
Dans le cas o des productions avec plomb et sans plomb cohabitent, la situation devient trs
difficile grer :
Soit on vidange le pot dalliage chaque changement, mais cest une opration lourde, longue et
coteuse.
Soit on prvoit un pot interchangeable si cette option est possible. Mais cela entrane aussi un
nettoyage de la machine pour viter les pollutions ventuelles sur les cartes.
De mme que pour le process refusion, le point majeur est de bien contrler les tempratures sur la
carte, afin de pouvoir optimiser les paramtres de la machine de brasage vague, du fait dune fentre
thermique plus rduite avec les alliages sans plomb.
Pour mesurer les tempratures, le mme type dquipement peut tre utilis :
Une carte outillage quipe de thermocouples.
Un dispositif dacquisition.
Des thermomtres adhsifs, type THERMAX 5 ou 8 seuils de tempratures et adapts la
gamme de temprature vise. Ces thermomtres sont distribus par RADIOSPARES15.
Pour la carte outillage quipe de thermocouples :
Prendre une carte non fonctionnelle reprsentative de la gamme de cartes produites.
Utiliser des thermocouples type K avec gaine en fibre de verre et non en PTFE.
Fixer les thermocouples sur des zones choisies et adapte au process vague (trous de
connecteurs, dessous de la carte, dessus de la carte, ) avec de la colle CMS ou un alliage
haute temprature.
Les sticks de temprature seront colls sur le dessus de la carte, sur des zones choisies.
Pour le dispositif dacquisition :
Utiliser le mme appareil que celui employ pour les profils de refusion.
Pour la cration du profil thermique :
Imposer une temprature de consigne la zone de prchauffage, en fonction du type de flux
utilis et des conditions dutilisation du fabricant.
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Imposer une temprature de consigne au bain dalliage, en fonction du type dalliage utilis et
des recommandations du fabricant.
Imposer une vitesse de convoyage.
Compte tenu de lanciennet de la machine de brasage vague Electrovert Europak II SMT (fabrique en
1989), on peut considrer quil y a peu de chance quelle soit compatible avec le process sans plomb, en
particulier au niveau de la nature du matriau du pot dalliage et des parties environnantes. Cependant,
les informations fournies par FONDAM sur la compatibilit des machines ancienne gnration avec lalliage
SnAg mritent de reconsidrer cette premire impression.
La capacit de chauffe de la machine est en mesure damener le bain dalliage sans plomb la
temprature recommande de 260C 276C.
Par contre, en ce qui concerne le systme de prchauffage, il est possible quil ne soit pas assez efficace
pour les cartes multicouches. Ce point peut tre vrifi par des mesures de temprature sur des cartes
non fonctionnelles.
Il est donc absolument ncessaire de consulter le fournisseur ou le fabricant sur les points suivants :
Compatibilit du matriau du pot de soudure (acier inoxydable) avec les alliages sans plomb.
Compatibilit des autres parties de la machine en contact direct avec le bain dalliage :
La turbine (axe de pompe, palette, ).
Les buses.
Le convoyeur.
Si le pot et les autres parties doivent changer, bien sassurer que :
le nouveau pot est bien compatible (acier inox trait, fonte, )
le nouveau pot a subi un traitement de protection (du type carbure de chrome,
cramique, mail, carbonitruration ou traitement noir type Tflon).
laxe de pompe et les palettes sont en inox trait.
les buses sont aussi en inox trait ou en Titane.
la nature du convoyeur.
Possibilit daugmenter la puissance de prchauffage par le changement des rsistances IR ou
par adjonction dun systme de prchauffage suprieur.
Possibilit dun inertage sous azote localis pour limiter la production des scories.
Possibilit de rajouter un systme de refroidissement dessus/dessous pour rduire la
temprature des cartes en sortie machine.
Faire raliser des devis par le fournisseur. Les devis devront prciser le prix des pices, le cot
dintervention, le temps dintervention (immobilisation de la machine + mise au point), le dlai
dintervention et la dure de la garantie.
Faire un cahier des charges et demander une garantie de plusieurs annes.
Si le pot ne doit pas tre chang, faire une vidange et une inspection rgulire du bain et du pot.
Vrifier la compatibilit du matriau des cadres de soudure.
Pour la phase des essais, ils pourront tre raliss dans un premier temps en demandant lassistance du
fournisseur de la machine et/ou de lalliage de soudure.
Dans le cas o la compatibilit de la machine est compromise et dans lhypothse dun nouvel
investissement, les mmes points devront tre abords avec les fournisseurs ou les fabricants :
Compatibilit du matriau du pot de soudure avec les alliages sans plomb :
Le matriau est-il en acier inoxydable trait, en fonte ?
Le pot a-t-il subi un traitement de protection (du type carbure de chrome, cramique,
mail, carbonitruration ou traitement noir type Tflon).
Compatibilit des autres parties de la machine en contact direct avec le bain dalliage :
Laxe de pompe et les palettes sont-ils en inox trait ?
Soudure sans Plomb
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Faire raliser des devis dtaills par les fournisseurs. Les devis devront prciser la nature des matriaux
utiliss et la dure de la garantie.
Dans ce cas galement, faire un cahier des charges et demander une garantie de plusieurs annes.
Avant de prendre une dcision, il est utile de procder une phase dessais en demandant lassistance
des fournisseurs de machines et/ou de lalliage de soudure :
Demander visiter des utilisateurs de machines adaptes au process sans plomb afin dchanger
sur les expriences vcues.
Demander faire des essais chez les fabricants en prenant la carte avec la plus forte masse
thermique et la conception la plus inadapte afin de bien cerner les performances de
lquipement.
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Au fil de soudure.
Au fer souder.
Dans le cas de production mixte SnPb et sans plomb dans une phase intermdiaire, il peut y avoir une
confusion entre les diffrents types de fil par les utilisateurs.
La capacit des fers souder monter en temprature sur des circuits multicouches peut tre
limite par une puissance insuffisante.
Le choix du type de panne peut galement influer sur le rsultat.
La rparation peut tre compromise par le nombre de couches du PCB et sa conception : plan de
masse et freins thermiques, paisseur de cuivre.
La densit de la carte peut galement influer.
Le format et la masse thermique des composants CMS et traversants sont prendre en compte.
La nature des mtallisations des composants CMS ne doit pas tre nglige.
Le fil de soudure :
Il est prfrable de choisir un fil dont lalliage est identique celui qui sera utilis pour la crme braser
et lalliage de brasage vague.
Lors de lutilisation des fils de soudure sans plomb, ils devront tre bien identifis pour viter de les
confondre avec les fils traditionnels (et inversement).
Pour valuer le comportement des fils de soudure sans plomb, les essais sont plus aiss raliser sur des
cartes non fonctionnelles, dans la mesure o le fer souder utilis le permet.
Ne pas hsiter demander des chantillons aux fournisseurs habituels afin de pratiquer quelques essais
dvaluation.
Le fer souder :
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Si la capacit du fer est mise en doute, il existe des fers haute frquence qui utilisent des pannes
compatibles avec les alliages sans plomb :
Fers METCAL distribus par la socit OK International17.
Fers HAKKO distribus par la socit DAVUM TMC.
Pour en faire lessai, ne pas hsiter demander une dmonstration et un prt de matriel aux
fournisseurs.
Pour les cartes multicouches comportant des composants forte masse thermique, il est possible de les
prchauffer en tuve 60 80C pendant 15 min pour faciliter la rparation.
Le prchauffage peut tre poursuivi sur un lment chauffant en face infrieur dispos sur le poste de
travail, avec par exemple une temprature de 100C en consigne.
Attention aux condensateurs cramiques : ils supportent mal les tempratures en bout de panne
suprieure 300C (Risques de fissuration, attention la mtallisation)
17
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IX.1.1.
Le contrle visuel de joints souds sappuie sur les principaux critres suivants qui permettent de
juger de leur qualit :
Laspect : Le joint est-il lisse ou granuleux, brillant ou mat, ray fissur. Est-il clair ou color. Y a-t-il
prsence de trous ou de pic ?
IX.1.2.
Certains documents sont en cours de modification pour mieux coller la ralit des alliages sans plomb.
IX.1.3.
La plupart des moyens de contrle manuels utiliss habituellement pour les joints souds en EtainPlomb restent compatibles pour le contrle des joints souds avec des alliages sans plomb.
18
19
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IX.1.4.
Pour le contrle visuel, les recommandations sont rsumes sous forme dun tableau comparatif des
diffrents moyens de contrle mis sur le march actuellement.
Lutilisation de lun ou de lautre des moyens prsents est dpendante du type de contrle effectuer,
de sa frquence mais aussi de la finesse des joints inspecter.
Moyens
Loupe
Avantages
- Prix le plus bas des dispositifs de
contrle
- Mise en uvre facile
- Dtection rapide des dfauts
grossiers
Stro
microscope
(loupe
binoculaire)
Stro
microscope
( une
lentille)
Vido
Stylo camra
Vido Endoscope
Inconvnients
- Ne permet pas de
contrler les composants
pas fin.
- Ne permet pas de
dtecter les dfauts de
petites tailles
- Cot plus lev
- Ncessite un clairage
additionnel
- Ncessite un bon rglage
des oculaires sinon fatigue
des yeux
Utilisation gnrale
- Utilisation en ligne
- Contraste et nettet
moins bons quun
microscope binoculaire
- Fatigue des yeux
diminue (demande moins
de concentration
oculaire).
- Utilisation en ligne et
hors ligne
- Cot lev
- Cot lev
- Utilisation en ligne et
hors ligne
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Composants :
Utilisation dagents de dmoulage.
Etat de surface.
Vernis pargne :
Topographie (aspect mat / brillant).
Application et degr de polymrisation.
Contamination ionique.
Rsidus de flux :
Dgradation en temprature.
Nettoyage.
Contamination ionique.
Zone de rparation.
X.1.1.
Sensibilit la contamination :
Le vernissage peut tre assimil un procd de traitement de surface qui, par dfinition est sensible
la contamination.
Le tableau prsent ci-dessous rsume les principales causes de contamination et leurs effets sur les
vernis Epoxy, Acrylique et Urthane.
Contaminants
Solvants inclus dans
la carte
Huiles et graisses
Faible adhsion
Dcollement des bords
Points secs
Peau dorange
Faible adhsion
Dcollement des bords
Points secs
Peau dorange
Poussires
Traces de doigts
Rsidus de flux
- Faible adhsion
- Dcollement du vernis en cyclage
humide
- Augmentation des courants de fuite
- Surface collante aprs polymrisation
- Bulles
- Augmentation des courants de fuite
- Dcoloration en cyclage humide
Humidit
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X.1.2.
Limpact des alliages sans plomb sur le vernissage des cartes peut se situer au niveau de la
contamination par les rsidus de flux, notamment ceux issus de la rparation.
Les flux ayant t chauffs des tempratures leves, les rsidus seront plus difficiles nettoyer et
pourront polluer le vernis de tropicalisation.
X.1.3.
Pour le vernissage des cartes, les recommandations se limitent viter toutes les sources de
contamination possibles, en particulier :
Veiller au nettoyage correct des cartes avant lapplication du vernis pour obtenir une bonne
adhsion du produit et viter les risques potentiels de corrosion.
Sassurer que le taux dhumidit des cartes nest pas excessif (par exemple, stockage prolong
temprature ambiante aprs assemblage). Sinon, effectuer un tuvage avant lapplication du vernis.
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XI. Conclusion :
Lanalyse du processus de fabrication des cartes lectroniques met en vidence un certain nombre de
points vrifier pour se prparer au changement de process dassemblage dans le cadre du passage aux
alliages sans plomb, en particulier :
Le changement qui samorce doit tre pris en considration ds la phase dtudes des nouveaux
produits, en particulier au niveau du choix des composants qui doivent tre, dans la mesure du
possible, compatibles avec le process sans plomb et tre capable de supporter les hautes
tempratures, en particulier pour la connectique CMS.
La compatibilit des circuits imprims doit tre examine sur les aspects des tempratures et du
choix de la finition.
Les produits consommables doivent tre adapts au nouveau process avec lassistance des
fournisseurs actuels. Ceux-ci sont en mesure de rpondre la demande.
Lors de lassemblage des cartes en phase intermdiaire, il faudra veiller ne pas mlanger les
alliages contenant du plomb et des alliages contenant du Bismuth pour viter toute dgradation
ultrieure des joints souds.
La capacit des quipements de fabrication utiliss doit tre examine de trs prs. Le passage au
process sans plomb est possible pour les cartes simples en circuits bifaces, par contre pour les autres
types de cartes plus complexes, il savre ncessaire de procder des essais pralables pour
sassurer de la capacit des quipements traiter ces produits avec un alliage sans plomb.
De ce point de vue, la visite dutilisateurs de produits (pte braser, flux et alliages pour la vague,
) et de machines (four de refusion, vague) peut tre riche denseignement pour changer sur la
base des expriences vcues dans le domaine du sans plomb. Ces visites pourront tre organises par
les fournisseurs auprs des principaux utilisateurs.
Le point essentiel est dtre en mesure, dans un premier temps, de contrler avec une bonne
prcision les profils de tempratures obtenus actuellement sur les produits. A partir de cette tape,
il sera possible de connatre la marge restante pour atteindre les niveaux de temprature requis par
les alliages sans plomb.
Les fournisseurs doivent tre sollicits vis--vis des options possibles pour upgrader les machines
afin :
daugmenter leur capacit de prchauffage et de chauffage.
de sassurer de la capacit des matriaux supporter les alliages sans plomb des plus
hautes tempratures, en particulier pour la machine de brasage la vague.
Les modifications des machines qui pourront tre envisages, doivent tre obligatoirement garanties
par les fournisseurs dquipements.
Compte tenu que tous les produits ne passeront pas systmatiquement au sans plomb en mme
temps, la mixit des assemblages avec plomb et sans plomb devra tre gre pendant cette phase
intermdiaire.
La traabilit des cartes assembles avec les alliages sans plomb (ou avec plomb) devra tre assure
pour permettre leur rparation en cas de retour client, en conformit avec le process dassemblage
initial.
La date dapplication de linterdiction dutiliser du plomb est effective depuis le 1er juillet 2006 et
lanalyse qui a t ralise en 2004 montre qu'il s'est avr ncessaire danticiper au plus tt cette
mutation technologique compte tenu des changements mis en oeuvre.
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Annexe 2 :
Limitations de lutilisation
substances dangereuses.
Annexe 3 :
Dchets
dEquipements
Electroniques.
Annexe 4 :
Annexe 5 :
Annexe 6 :
Data sheet de la Pte souder SnPb ALPHA METALS type OMNIX OM-5002.
Annexe 7 :
Data sheet dune Pte souder sans plomb ALPHA METALS type OM-338.
Annexe 8 :
Annexe 9 :
Annexe 10 :
Annexe 11 :
Annexe 12 :
Annexe 13 :
de
certaines
Electriques
et
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