INTRODUCCION AL DISENO PARA FABRICACION Y

ENSAMBLAJE DFMA
INTRODUCCIN
Los sistemas de fabricacin pueden llegar a ser enormemente complejos,y
estar sujetos a mltiples perturbaciones tanto internas como externas.
IMPORTANCIA DEL DISEO DE PRODUCTOS

INGENIERA CONCURRENTE
Involucrar a todos los agentes implicados desde las etapas iniciales de
desarrollo.
Es decir, trabajo en equipos multidisciplinares, y simultaneidad de las
actividades (marketing, manufacturing, engineering, service) todo esto para
satisfacer las necesidades del cliente.
NUEVAS METODOLOGAS
DFM (Design For Manufacturing)
Diseo para facilitar la fabricacin aplicando las recomendaciones de
diseo propias de los procesos de fabricacin establecidos.
DFA (Design for Assembly)
Diseo para simplificar los mtodos de unin de componentes, evitar errores
de montaje y minimizar sus costes.
DFx (Design for )
Calidad, Fiabilidad, Mantenimiento, Ensayo, Seguridad, Sostenibilidad,
Reciclaje, Logstica, Facilidad de uso,
La bsqueda del la simplicidad en el diseo manteniendo la
funcionalidad, implica menores costes y un valor ms alto del producto.
El mejor diseo es aquel ms simple que funcione. Albert Einstein

10 principios basicos del DFMA

1.- Reducir el nmero de piezas
Menos compras, inventario, manipulacin, tiempo de procesado,
equipamiento, etc.. Todas las facetas de la vida del producto.
Piezas que no tengan movimientos relativos entre ellas, que no tengan
que ser de materiales diferentes, o que no dificulten el ensamblaje de
otros componentes, son candidatas a integrarse.
2.- Diseo modular de productos
Facilita las actividades de fabricacin, ensamblaje,mantenimiento, etc..
Introducen versatilidad en el diseo, posibilitando verificaciones y
ensayos de los subconjuntos antes del ensamble final, y minimizan la
variabilidad de productos.

3.- Uso de componentes normalizados

Son ms econmicos y de mayor accesibilidareduciendo los tiempos
de desarrollo.
Son componentes de mayor fiabilidad, y facilla
gestin logstica con los proveedores.
4.- Diseo de piezas multifuncionales
Permiten reducir el nmero de piezas.
Integran caractersticas estructurales, de
ensamblaje, de guiado y alineamiento,
trmicas y/o elctricas, otras.
5.- Diseo de piezas con mltiples usos
Diferentes productos pueden compartir piezas que pueden tener en
ellos la misma o distinta funcionalidad.
Identificacin y agrupacin en familias de piezas que comparten
caractersticas comunes: material, procesos, ensamblajes, otras.

6.- Facilidad de fabricacin de los componentes

Seleccin de la combinacin ms adecuada entre
costes de material y de produccin, que minimicen
el coste global del producto.
Evitar operaciones secundarias o requerimientos exigentes.

7.- Evitar elementos de unin independientes.

Reduce costes de operacin y manipulacin de estos elementos.
No se requieren herramientas especficas, y mayor fiabilidad.
En caso de ser necesarios minimizar el nmero, tamao y variabilidad.
Seleccionar los ms adecuados para la aplicacin.

8.- Minimizar las direcciones de ensamblaje.

Usar si es posible una nica direccin de
ensamblaje.
Si es posible en la misma direccin que la
gravedad, que nos ayudar y facilitar el
ensamblaje.

9.- Maximizar la fiabilidad.

Diseo que permitan ciertos mrgenes de error en el dimensionado o
posicionamiento de los componentes (ej.chaflanes, ranuras, etc).
Uso de piezas base rgidas y con geometras de fcil visin.
Utilizacin de componentes y herramientas de alta calidad.

10.- Minimizar la manipulacin.

Minimizar las necesidades de posicionamiento, orientacin y fijacin de
los componentes.
Buscar geometras simtricas cuando sea posible, y en caso contrario
recurrir a grandes asimetras para evitar errores.
Diferenciar claramente piezas similares (colores, texturas, etc.)
Incluir elementos geomtricos de referencia y guiado.
Evitar el uso de piezas flexibles o que se enreden con facilidad.
Uso de cables y conectores que faciliten la fijacin.
Minimizar el flujo de componentes o materiales de residuo.
Seleccionar el tipo de embalaje ms adecuado y seguro, tanto para las
personas como para los productos.