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El Dr. Deming, un especialista en estadsticas expone sus ideas en 1950, en Japn. A partir de
all, y como consecuencia de las enseanzas de Deming en dicho pas, comienza los que hoy
conocemos como la revolucin en calidad y productividad ms importante de la historia. Los
industriales japoneses, al aplicar el mtodo propuesto por Deming, consiguen resultados
extraordinarios que los llevaron a liderar los mercados mundiales en un sin nmero de
actividades.
En sus catorce puntos, pone de manifiesto su concepto sobre la administracin de organizacin
que caminen hacia la calidad total:
1. Constancia en el Propsito de Mejora:Establecer dentro de la misin de la empresa, el propsito
de mejorar de manera continua tanto los productos como los servicios brindados al cliente. No
importa la posicin competitiva que se ocupe, dicho propsito debe mantenerse inalterado.
2. Desterrar los Errores y el Negativismo: Significa crear un ambiente que aliente a todos en el
proceso de innovar y cooperar, mejorando la calidad y superando de, ser posible, las necesidades
y expectativas de los clientes.
3. No depender de la Inspeccin Masiva: Reemplazar el control por la prevencin, evitando costos y
mejorando la confiabilidad de los procesos.
4. No comprar exclusivamente por precio: La calificacin de los proveedores y una buena relacin
con los mismos dentro de una poltica de largo plazo reducir al mnimo el costo total, ms all de
las diferencias que puedan apreciarse en los costos de los insumos tomados individualmente.
5. Mejora Continua en Productos y Servicios: A partir de un anlisis de todos los problemas y
dificultades existentes, la gerencia establecer prioridades y asignar las responsabilidades
necesarias para analizar y eliminar las causas de los mismos. Este proceso es sistemtico y no
tiene fin.
6. Instituir la Capacitacin en el Trabajo: La capacitacin, no solamente en la tarea especfica sino
tambin en las tcnicas estadsticas y de resolucin de problemas, es imprescindible para que
todos se integren al proceso de mejora.
7. Instituir el Liderazgo: La Gerencia debe asumir el liderazgo de este proceso y dar soporte
permanente a todos los grupos y sectores para que puedan realizar un trabajo mejor.
8. Desterrar el Temor: El temor y la inseguridad son enemigos de la creatividad y la innovacin. Los
empleados atemorizados no pueden participar de un programa de mejora de la calidad.
9. Derribar las barreras departamentales: Los entrenamientos entre departamentos y sectores de una
misma organizacin, generan una utilizacin innecesaria de energas, que lejos de producir
resultados para el conjunto, generalmente son una fuente de dificultades de compleja resolucin.
10. Eliminar los Slogans: Si el slogan o exhortacin a los empleados pretende resolver los
problemas por si mismo, penalizando a quien no los cumpla, se estar cometiendo el error de
pensar que dichos problemas pueden resolverse solamente con buena voluntad. Los slogans
tomados en forma aislada son solamente enunciacin de deseos.
11. Eliminar los Standars: Los standars tomados como valores negociados a partir de los cuales
empleado y empleador quedan satisfechos, son una pesada carga para el sistema de calidad, ya
que atentan contra el principio bsico de que cualquier proceso puede ser siempre mejorado.
12. Proveer adecuada supervisin, equipos y materiales: Ms all de las expresiones de deseo, la
gerencia facilitar la obtencin de todos los recursos posibles y necesarios, a los efectos de
avanzar en la direccin adecuada.
Viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, en ingls Plan, Do, Check, Act.
Tambin es conocido como Ciclo de mejora continua o Crculo de Deming. Esta metodologa
describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemtica para lograr
la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminucin
de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solucin de problemas, previsin y eliminacin de
riesgos potenciales. El crculo de Deming lo componen 4 etapas cclicas, de forma que una vez
acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las
actividades son reevaluadas peridicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicacin de
esta metodologa est enfocada principalmente para para ser usada en empresas y organizaciones.
Las 7 enfermedades mortales de la gerencia segn Deming
Deming instituy siete debilidades que aquejan a los gerentes:
1. Falta de constancia en los propsitos: Si la misin de una empresa no est definida
perfectamente y su administracin es sinuosa es muy probable que no tenga rumbo y
genere ganancias.
2. nfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos: Los reportes
mensuales y trimestrales han originado que muchos ejecutivos arrastren deudas o
maquillen cifras para que los balances les d positivo*. Esto ha originado una distorsin
del perodo anual.
3. Evaluacin por rendimiento, clasificacin de mritos o revisin anual de resultados: Es
costumbre de los ejecutivos medir el rendimiento de los vendedores y buscar culpables
fuera de su oficina y otorgar mritos por ventas. Cuando los responsables son los mismos
gerentes (85% de los problemas son responsabilidad de la Gerencia- Ishikawa)
calidad Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.
a los trabajadores por la calidad. Crosby no crea que los empleados deban ser los primeros
responsables por los errores que ocasiona una calidad dbil. La accin ideal es el control
preventivo de la calidad. Una de sus frases ms famosas hacer las cosas correctamente la
primera vez. Por ello, la alta gerencia debe comprometerse a: educar y motivar a los
empleados hacia el logro de este objetivo.
Hacer que la gente haga mejor las cosas importantes que de cualquier forma tiene que
hacer.
13. Establezca consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en forma regular.
14. Repita todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad no finaliza jams.
Es necesario establecer controles muy eficaces para enfrentar los factores que afectan la calidad
de los productos:
Control de nuevos diseos.
Control de recepcin de materiales.
Control del producto.
Estudios especiales de proceso.
Los cuatro pecados capitales
1. Calidad de invernadero: La calidad llama la atencin de los altos niveles directivos a la
manera de una "exhibicin de fuegos artificiales". Estos programas se dejan de lado
cuando es necesario aumentar la produccin, u otra novedad despierta el inters de la
direccin.
2. Actitud anhelante: El gobierno nacional no puede agitar la varita t desplazar a las
importaciones; tampoco debera involucrarse en una actividad proteccionista. Esta
complacencia ms tarde resultar costosa.
3. La produccin en el exterior: Una ventaja competitiva no se puede obtener si es otro el
que pelea nuestra "guerra por la calidad". Una prueba de ello es lo que ha ocurrido con
las industrias automotriz, de los televisores, el audio y los productos electrnicos
norteamericanos.
4. Confinar la calidad a la fbrica: El mejoramiento de la calidad corresponde a todos en
Kaoru Ishikawa
Las siete herramientas bsicas de calidad es una denominacin dada a un conjunto de tcnicas grficas
identificadas como las ms tiles en la solucin de problemas enfocadas a la calidad de los productos. Se
conocen como herramientas bsicas ya que son adecuadas para personas con poca formacin en materia
de estadsticas. Las siete herramientas bsicas son:
1. Diagrama de Ishikawa: tambin llamado diagrama de causa-efecto o diagrama causal, se trata de
un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pez, que
consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una
especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a
analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del
siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el
anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los
productos y servicios.
2. Hoja de Verificacin: tambin llamada hoja de control o de chequeo, es un impreso con formato
de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un mtodo sencillo y
sistemtico, como la anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta
tcnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fcil e interfiera lo menos
posible con la actividad de quien realiza el registro.
3. Grfico de Control: es una representacin grfica de los distintos valores que toma una
caracterstica correspondiente a un proceso. Permite observar la evolucin de este proceso en el
tiempo y compararlo con unos lmites de variacin fijados de antemano que se usan como base
para la toma de decisiones.
4. Histograma: es una representacin grfica de una variable en forma de barras, donde la superficie
de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se
representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente
sealando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que estn agrupados los datos.
Los histogramas son ms frecuentes en ciencias sociales, humanas y econmicas que en ciencias
naturales y exactas. Y permite la comparacin de los resultados de un proceso.
5. Diagrama de Pareto: tambin llamado curva 80-20 o distribucin C-A-B, es una grfica para
organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y
separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar
grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos
problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la grfica colocamos los pocos
vitales a la izquierda y los muchos triviales a la derecha.
Si bien Ishikawa admiti que no todos los problemas se podan resolver con estas herramientas, consider
que era posible encontrar una solucin en el 95 por ciento de los casos, y que el operario de planta poda
utilizarlas eficazmente. Si bien algunas de las herramientas haban sido bien conocidas en otra poca,
Ishikawa las organiz especficamente para mejorar el control de la calidad. El cre el diagrama de causaefecto, denominado en forma descriptiva diagrama de espina de pescado, otras veces llamado diagrama
Ishikawa para distinguirlo de un tipo diferente de diagrama de causa-efecto utilizado en programas de
computacin. Quiz la ms trascendente de las herramientas sea la idea de los crculos de control de
calidad (CCC).
2.
3.
Las condiciones ideales del control de calidad se dan cuando la inspeccin ya no es necesaria.
4.
5.
El control de calidad es una responsabilidad de todos los trabajadores y de todas las divisiones.
6.
7.
8.
9.
La direccin no debe reaccionar negativamente cuando los hechos son presentados por los
subordinados.
10.
El noventa y nueve por ciento de los problemas de una compaa se pueden resolver utilizando
las siete herramientas del control de calidad.
11.
La informacin sin difusin es informacin falsa; por ejemplo, fijar un promedio sin comunicar
el desvo estndar.
Geniche Taguchi
Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es la prdida total generada por ese
producto a la sociedad. En una economa competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la
reduccin de los costes son imprescindibles para subsistir en la industria. Un programa de mejoramiento
continuo de la calidad incluye una incesante reduccin en la variacin de las caractersticas
de performance del producto con respecto a sus valores objetivo. La prdida del consumidor originada en
una variacin de la performance del producto es casi siempre proporcional al cuadrado de la desviacin
de las caractersticas de performance con respecto a su valor objetivo. Por eso, la medida de la calidad se
reduce rpidamente con una gran desviacin del objetivo. La calidad y el coste final de un producto
manufacturado estn determinados en gran medida por el diseo industrial del producto y su proceso de
fabricacin. Una variacin de la performance se puede reducir aprovechando los efectos no
lineales/conjuntos de los parmetros del producto (o proceso) sobre las caractersticas de performance.
Los experimentos estadsticamente planificados se pueden utilizar para determinar los parmetros del
producto (o proceso) que reducen la variacin de la performance.
Diseo del sistema. El diseo del sistema es la seleccin y diseo de un producto que satisfaga
los requerimientos del consumidor. El diseo debe ser funcional y estable* frente a los cambios
en las condiciones ambientales durante el servicio. El producto debe tener una variacin mnima
y proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo, debera experimentar una variacin
funcional mnima, a causa de factores como el uso. En ese sentido, se emplean diferentes
mtodos para determinar los requerimientos del consumidor y traducirlos en trminos tcnicos.
Los mtodos del despliegue de la funcin de calidad as como la funcin de prdida se
utilizan a menudo en la planificacin del sistema.
Identificacin de los parmetros. Es la identificacin de las variables clave del proceso que
afectan la variacin del producto, y la definicin de los niveles parmetro que producirn la
menor cantidad de variacin en el funcionamiento del producto. Eso se logra mediante el uso de
diseos estadsticos experimentales. Los mtodos de Taguchi se diferencian del diseo
experimental clsico por el hecho de que Taguchi utiliza slo una pequea parte de todas las
combinaciones experimentales posibles, y selecciona las condiciones adecuadas de una manera
muy eficiente.
Estas tres funciones pueden ser consideradas como una definicin de la calidad, de la ingeniera del
diseo de calidad y de la ingeniera del proceso de produccin
Shigeo Shingo
Una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de problemas de calidad. Su
mtodo SMED (Cambio Rpido de Instrumental) funciona de manera ptima, si se cuenta con un proceso
de Cero Defectos, para lo cual propone la creacin del Sistema Poka Yoke (a prueba de errores). Otros
aporte suyos fueron El sistema de produccin de Toyota y el justo a tiempo, Cero inventarios y El
sistema de jalar versus empujar
Poka Yoke Consiste en la creacin de elementos que detecten los defectos de produccin y lo informen
de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar
en la fuente para detectar a tiempo los errores. Inspeccin en la fuente dice que debemos reconocer que
los empleados son seres humanos y, como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos, de modo que es
necesario incluir un poka- Yoke que lo seale, y as se logre prevenir la ocurrencia de errores. Mediante
este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automtica para evitar que el error derive en
un producto defectuoso. Para reducir defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms
importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones slo pueden
descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este concepto. Los
efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de inspeccin que se est
llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto chequeo, o chequeo sucesivo.
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:
1.
2.
accin correctiva
Poka -Yoke est constituido por:
Peter Senge
Segn su concepcin una empresa logra crecer y ser competitiva en el mercado cuando aprende de sus
experiencias, Ya que a travs de estas experiencias podr detectar y corregir los errores y trampas que
puedan afectar el crecimiento de la organizacin. Las organizaciones inteligentes son aquellas en la cual
los miembros de una organizacin aprenden continuamente a pensar positivamente, posicionando
aptitudes positivas para generar los resultados deseados, si una empresa logra que su personal adopte
aptitudes positivas lograra generar mayor competitividad sostenible y le permitira mantenerse vive
dentro del mundo empresarial. Para aprender a trabajar de forma sistmica, Senge propone su modelo
que integra cinco disciplinas: las 5 disciplinas de la organizacin inteligente:
1) Desarrollar la maestra personal
Para conocer quines somos, qu queremos y qu somos capaces de hacer, debemos aprender a reconocer
nuestras verdaderas capacidades y la de quienes nos rodean. Asimismo, identificarnos con la visin de la
organizacin, proponer soluciones creativas y aceptar el compromiso de crecer conjuntamente con ella.
Aprender a ver con claridad la realidad actual (dnde estamos?)
Concentrarse en el proceso (cmo llegamos desde donde estamos hasta donde queremos estar?)
Verificar supuestos