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IQ7Q09 S65 P1 MF G3 31-05-2012

DETERMINACIN DE VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL


COMPORTAMIENTO DE LOS MEDIDORES DE FLUJO
Isadora Navarro, Oriana Palacios, Dixson Santana, Ana Zamora
Profesor: Julio Rodrguez, Preparador(es): Jos Daz, Jos Prez
Laboratorio de Ingeniera Qumica I, Laboratorio de Ingeniera Qumica
Facultad de Ingeniera, Universidad de Carabobo
Email: anai_251@hotmail.com, idnc_16@hotmail.com
RESUMEN
Este artculo, se bas en el estudio de medidores de flujo cuando experimentaban cambios
en sus variables y condiciones. Haciendo hincapi en el cumplimiento de la determinacin de las
curvas de calibracin, comparacin de resultados experimentales con los reportados en la
bibliografa. Fue necesaria la toma de datos correspondientes para el cumplimiento de cada objetivo
de estudio. Las variables principales de estudio fueron: caudal experimental para cada equipo;
cadas de presin del tubo venturi, pitot, placa de orificio, coeficiente del Venturi; diferencias de
alturas del tubo pitot y del vertedero. En el equipo de torre de relleno se vari el caudal de aire a
travs del turboventilador, tomando nota de las alturas manomtricas y velocidad del fluido,
seguidamente en bombas con la manipulacin de una vlvula reguladora se obtuvo distintos
tiempos de llenado y de la misma forma en prdidas anotando masa de los tobos. El valor del Cv se
considera constante, el perfil de velocidad del tubo pitot produjo el comportamiento parablico
esperado, las curvas de calibracin del caudal experimental con el rotmetro son una lnea recta y
que el comportamiento de las presiones a lo largo del tubo Venturi se asemeja a la reportada en la
bibliografa.
Palabras Claves: Flujo, Medidor, Variables.

DETERMINATION OF VARIABLES
PERFORMANCE OF FLOW METERS

INVOLVED

IN

THE

ABSTRAC
This article was based on the study of flow meters when experiencing changes in their variables and
conditions. Emphasis on compliance with the determination of the calibration curves, comparison
of experimental results with those reported in the literature. It was necessary for data collection for
the fulfillment of each objective of the study. The main variables studied were: experimental flow

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for each team; pressure drop of the venturi, pitot orifice plate, Venturi coefficient, differences in
height of the pitot tube and the landfill. In the equipment was varied packed tower air flow through
the turbofan, noting the manometric height and speed of the fluid, then in pumps with manipulation
of a regulating valve was obtained different filling times and in the same manner scoring in mass
loss of the buckets. Cv value is considered constant, the velocity profile of the pitot tube parabolic
behavior was expected, the curves with the experimental flow rotameter is a straight line and that
the behavior of the pressures along the venturi resembles to that reported in the literature.
Keywords: Flow, Measure, Changeable
equipo de prdidas de energa, se construyen

INTRODUCCIN
El objetivo principal de la prctica es el
estudio de los medidores de flujo, estableciendo
como fundamentos su comportamiento a medida
que se cambian las condiciones del sistema. La
prctica est reflejada por tres equipos. En el
equipo de torre de relleno se lleva a cabo la
construccin de dos curvas de calibracin que
relacionan el caudal experimental del tubo pitot
con las distintas variaciones de altura en el tubo
venturi y con la velocidad del anemmetro a la
salida del equipo. Se analiza el comportamiento
grfico de las presiones a lo largo del venturi y
tambin el perfil de velocidades del tubo pitot
para distintas posiciones radiales. Se determina
el porcentaje de prdidas de la presin
permanente del tubo venturi adems de su
coeficiente para luego compararlos con los
valores

reportados

por

la

bibliografa

establecer desviaciones. En el equipo de bombas


centrfugas, se grafica las curvas de calibracin
del

caudal

experimental

en

funcin

del

rotmetro y otra en funcin del caudal reportado


por el medidor de gastos. Y finalmente, en el

cuatro

curvas

de

calibracin

del

caudal

experimental, la primera en funcin del nivel


del vertedero, la segunda en funcin del caudal
reportado por el rotmetro, la tercera que
relaciona la diferencia de alturas en los
manmetros para la placa de orificio y la ltima
respecto a la diferencia de altura reportado por
la cada de presin en la vlvula de globo.
Tambin se determina el coeficiente de la placa
de orificio y se compara con el valor
bibliogrfico.
El rea de estudio que se hace referencia
en esta prctica, tiene sus fundamentos en el
anlisis del comportamiento de fluidos en
distintas fases (lquidas o gaseosas), mediante la
aplicacin de la mecnica de fluidos para
observar los fenmenos que se presentan.
La importancia de esta investigacin se
debe a la aplicacin industrial de los medidores
de flujo. La realizacin de una curva de
calibracin de un equipo, genera una fcil
comprensin y rpida respuesta por parte de
trabajadores de una planta ya que no necesitan
aplicar modelos matemticos para determinar

qu consecuencias trae un aumento de caudal en

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11cm, 3.9cm respectivamente. Despus del

la cada de presin de un instrumento (por

Venturi a cierta distancia prudencial est

ejemplo en una placa de orificio) y as

instalado un Tubo Pitot FI-4, el cual est

garantizar la operatividad correcta de los

conectado a un manmetro diferencial doble

equipos de la planta.

lquido (fluidos manomtricos: agua y tolueno);

METODOLOGA

seguidamente despus del pitop, se encuentra un

TORRE DE RELLENO

indicador de temperatura TI-01, hasta que

El equipo de torre de relleno est

finalmente llegamos a la torre de relleno, que

compuesto por una tubera de 65 cm de largo

posee como relleno anillos rasching. En la parte

aproximadamente, por la cual circula de forma

final de esta torre, est dispuesta una tubera por

directa una corriente de aire y de reversa una

la cual expulsa el aire nuevamente al ambiente.

agua,

La

La velocidad a la salida de la tubera es

alimentacin de la corriente de aire se hace

cuantificable con el uso de un anemmetro. Est

mediante el equipo turboventilador de forma

torre se encuentra conectada a ATNK-01.

cilndrica BLWR-01 marca Marelli que posee

Adjunto al sistema descrito se encuentran

una potencia de 1Hp, frecuencia de 60 Hz,

tambin otras tuberas, un tanque, una bomba y

trabaja con un voltaje de 220 V y 3450 rpm.

otros indicadores de presin y temperatura,

Dicha corriente es controlada por un panel de

sobre los cuales no se har referencia ya que no

control a travs de un variador de frecuencia, lo

son utilizados en el ensayo de medidores de

que hace que se pueda trabajar a distintos

flujo. Mediante la variacin de la frecuencia en

caudales, en diferentes intervalos de tiempo. El

el turboventilador se obtienen 5 caudales de

aire que circula es aspirado del ambiente, a lo

operacin, para cada uno de ellos se registran

largo de esta tubera est instalado un tubo

las diferencias de alturas registradas en los

Venturi FO-1, sobre el cual estn instaladas diez

manmetros diferenciales ubicados a lo largo

tomas

cierta

del venturi y para el manmetro doble lquido

distancia una de otra, estos manmetros

que hace referencia al tubo pitot variando las

diferenciales sencillos utilizan agua coloreada

posiciones. Tambin se toma en cuenta la

como fluido manomtrico; tambin se encuentra

temperatura despus del pitot y, temperatura y

conectado a l un manmetro diferencial

velocidad a la salida de la torre.

sencillo PDI-1, el cual est dispuesto para medir

BOMBAS CENTRIFUGAS

la diferencia de presin entre la entrada y la

El equipo de bombas centrfugas lo conforman

garganta del Venturi; los dimetros de la

tres (3) tanques de almacenamiento de lquido

entrada, garganta de este medidor de flujo son

(ATNK-1, ATNK-2 y ATNK-3), el ATNK-1

en

sentidos

manomtricaPI-6

contracorriente.

separadas

atmosfrico de forma cilndrica redondeado,

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El equipo de bombas centrfugas tambin cuenta

dispuesto de manera horizontal, a su descarga se

con un tablero donde se encuentra el interruptor

encuentra la vlvula de bola (HV-03), mediante

I, que da energa al sistema, y los interruptores I

la cual se permite el paso del agua al ATNK-1.

y II que pertenece respectivamente a cada

En la parte superior por hay un orificio que se

bomba; adicionalmente estn dos indicadores,

encuentra abierto al ambiente y un indicador de

uno de voltaje y otro de corriente. En este

nivel (LI-1) En la rama 15 de hierro galvanizado

equipo

de 1, seguidamente hay una bifurcacin que

operacin, se mide el tiempo de llenado del

posee una descarga donde se encuentra HV-01 y

tanque areo (ATNK-3), as como tambin el

un desage; de manera vertical se encuentra la

tiempo que transcurre en el medidor de gasto

rama 1 del mismo material de 11/2 donde hay

para reportar un volumen establecido.

un codo de 90, inmediatamente se encuentra

PRDIDAS DE ENERGIA

para cada uno de los caudales de

HV-08 (Vlvula de Bola) en la rama 5, luego

El equipo de prdidas de energa est

sigue la succin de PUMP-1 de 11/4 hp donde se

compuesto por dos tanques (ATNK-1 y ATNK-

encuentra PI-1 y a la descarga PI-2, ste ltimo

2), del tanque 1 da el fluido de trabajo al sistema

en la rama 8, luego de un codo de 90 hay una

mediante una bomba, este fluido primeramente

expansin, FQI-1, una contraccin, HV-13 y un

pasa por la placa de orificio 1, luego por las

codo de 90 que conecta a la rama 7. En sta

lneas 3, 5 y 9 para lo cual previamente se

ltima hay una bifurcacin donde estn un codo

abrieron las vlvulas HV-08, HV-01, HV-09,

de 90, HV-14 otro codo de 90, FI-3, HV-24,

HV-16 y HV-04. Al pasar por la lnea 5 el fluido

HV-27 y la entrada de ATKN-3, atmosfrico de

pasa por la placa de orifico 3. Por la lnea 9

forma cilndrica que posee a LI-3; la descarga

fluye mediante la apertura de HV-07, llegando

del mismo es la rama 11 de 11/2 donde hay un

al rotmetro, el cual permite la purga del equipo

codo de 90 HV-29, otro codo de 90 que se

previamente en las dos cmaras manomtricas

conecta con la rama 11 y seguidamente est

CM-1 y CM-2, fabricadas de acero pulido y de

HV-31 y HV-32, consecutivamente un codo de

forma cilndrica conectadas a los indicadores

90 y una bifurcacin con la rama 19 donde est

presin

HV-35 la entrada de Hidrocentro; al final de

manomtricos son mercurio y tetracloruro de

sta ltima rama se conecta con la entrada de

carbono respectivamente. En cada cmara hay

ATKN-1. Luego de la bifurcacin de la rama 07,

un par pares de vlvulas que liberan la seal al

que tambin de conecta con la rama 15, est

ambiente: HV-70 para CM-1 y HV-68 para CM-

instalado

una

2. Adems los pares de vlvulas HV-71 y HV-68

contraccin y a la final la entrada de ATKN-1.

permiten realizar las medidas de presin PDI-01

un

codo

de

90,

HV-15,

PDI-01

PDI-02

cuyos

fluidos

y PDI-0., manipulando las vlvulas respectivas

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El Venturi es un medidor de presin que se basa

para el cumplimiento de los objetivos, despus

principalmente en generar una cada de presin

el fluido es descargado en ATNK-2 mediante la

al paso del fluido a una seccin ms pequea

apertura de HV-06. Por ultimo este fluido llega

(garganta), habiendo

a una canaleta para ser descargado al ATNK-1

cabezales puesto que a medida que disminuye la

previamente

presin,

pasando

por

el

vertedero

aumenta

la

una compensacin de
velocidad.

El

cono

rectangular que dispone la canaleta. Esta

divergente posee dicha geometra para ayuda a

contiene un indicador de nivel. Debajo en la

disminuir las prdidas de energa por friccin ya

canaleta, hay un orificio que permite el desage

que es el responsable de desacelerar el aumento

del fluido, provisto de una vlvula de bola HV-

de velocidad que se crea cuando el fluido

11 de 1 pulgada y un tramo de tubera que

atraviesa la garganta lo cual a su vez hace que se

conduce a los drenajes del laboratorio. ATNK-1

genere una prdida de presin permanente entre

posee una divisin con una lmina de acrlico.

10 al 15% de la diferencia de presin

En el extremo opuesto a la cada de fluido del

manomtrica (P1 P2) para ngulos entre los 5 a

vertedero se encuentra unida la succin de la

7 y de 10 al 30% para ngulos mayores a 15

bomba. En el otro extremo, el desage hacia los

[1]. Para realizar la curva de calibracin del

drenajes del laboratorio provisto de una vlvula

medidor Venturi con el pitot, es necesario

de bola HV-20 de 1 pulgada.

determinar distintos caudales de operacin para

Cuando se desarrolla el ensayo en el equipo de

obtener diferente toma manomtrica, conectada

prdidas de energa, se tiene que para cada uno

a lo largo del Venturi. La curva de calibracin

de los caudales establecidos se llenan tres tobos

muestra una tendencia potencial, lo cual

hasta una altura fija, anotando el tiempo de

corresponde con la esperada. Ya que la ecuacin

llenado y la masa reportada. Tambin se

de diseo de este equipo para determinar caudal,

registran los datos correspondientes a las

para

diferencias de alturas reportadas por la cada de

mediante la combinacin de un balance de

presin en placa de orificio 3 y vlvula de

energa y de masa aplicados entre las 1 y 2

globo, igualmente los niveles de lquido en el

indicadas en la Fig. 2

vertedero.

DISCUSION DE RESULTADOS

fluidos

incomprensibles,

se

obtiene

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dimensionamiento, son precisamente ellas las
Donde el cabezal de altura se desprecia, se

variables de las cuales depende directamente.

eliminan las perdidas y el factor de correccin

Un esquema que representa tal dependencia es

de la energa cintica es igual a 1 e

el siguiente:

introduciendo un factor de correccin Cv, se

QV=f(-P, Cv) y Cv=f(Re)


QV

obtiene:

QV

CV Ag
1 4

2 g c PV
aire

-P
(VI)

(Silva, 2003)
Dnde:
QV: Caudal medido en el tubo venturi (m3/s).
CV: Coeficiente de descarga del tubo venturi
(adim).
: Relacin de dimetros entre la garganta del
tubo venturi y la tubera (adimensional).
Ag: rea de la garganta del tubo Venturi (m2).

Cv

Re
Cuando una variable, es dependiente de otras
dos variables, es correcto tener un grafica en
tres dimensiones, para poder tener una tendencia
aceptable. Si aplicamos esto a el caso en
estudio, para que sea una curva de calibracin
en tres dimensiones, debe agregarse otra
variable ms, para que nos de otra dimensin y
as poder tener una curva de calibracin en tres
dimensiones. Las curvas de calibracin son

Como tal ecuacin contiene una raz cuadrada lo

tiles para determinar variables desconocidas en

que se traduce en un valor constante que

funciones de otras variables que sean conocidas,

multiplica a una funcin elevada a la 0,5. Lo

en este caso se utiliza para la determinar un

cual se observa en la ecuacin de pendiente

caudal en funcin de alturas manomtricas. Lo

mostrada en la figura1. Se observa que el valor

que la curva de calibracin de dos dimensiones

reportado en la ecuacin caracterstica de la

reportada es vlida, ahora al momento de estar

figura el valor es muy cercano a 0,5 lo que

realizando la prctica es un tanto engorroso este

tericamente es aceptable, segn razonamiento

procedimiento.

previamente hecho. La dispersin entre la

Las velocidades de los gases se miden

tendencia potencial y los datos obtenidos es

con xito mediante este instrumento. Es un

aproximadamente igual a 1. El anlisis de la

contador de revoluciones bastante sensible,

ecuacin que interviene en la toma manomtrica

accionado por un pequeo molino de viento,

de la diferencia de altura entre la entrada y la

usualmente de 75 a 100 mm de dimetro,

garganta del venturi y el coeficiente de

construido con aletas planas o ligeramente

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aproximadamente 1. La tendencia de dicha

curvadas, dispuestas en forma radial.

curva esperada es lineal, puesto que el caudal se

La velocidad del gas se determina

relaciona de manera proporcional con la

utilizando un cronmetro interno, para calcular

velocidad que lleva el aire, para cada caudal de

el tiempo requerido de una cierta cantidad de

estudio, a travs de la torre de relleno. Se

fluido gaseoso, segn la lectura del contador. El

determina multiplicando el rea de la seccin

anemmetro

los

normal al fluido por la velocidad que este lleva

cambiaos de velocidad del gas y es el medio

en un instante dado. La constante de la

ms

velocidad con el intercepto no fue el esperado,

responde

prctico

para

rpidamente
medir

las

rpidas

fluctuaciones causadas por la turbulencia en el

pudo

hacer

punto. [1]

cometidos

sido
al

ocasionado

momento

de

por

errores

realizar

las

mediciones de velocidad con el anemmetro. En


este equipo es de suma importancia el estudio
de las presiones manomtricas a lo largo del
tubo venturi. La curva se construida con las 5
presiones en funciones de las distancia de cada
uno de las tomas manomtricas, tal como se
muestra en la figura 3. Se realizan en forma
conjunta para hacer mejores comparaciones y
un anlisis ms profundos de las mismas. A
medida que el fluido va pasando por el venturi,
El turboventilador es equipo dispuesto de un

experimenta perdidas de presin, es decir pierde

ventilador que succiona al fluido y lo impulsa

energa cintica, ya que el dimetro va

hacia el sistema. Este presenta una forma

disminuyendo. Justo al momento en que el aire

cilndrica en a succin y opera con una

comienza a entrar en el venturi ocurre un

frecuencia mxima de 60 Hz. Las velocidades

choque de partculas, de la presin con la que

de este equipo pueden ser reguladas en el panel

viene el aire y la presin de vaco, lo que hace

de control del sistema en el que se est

que justo en ese momento la presin aumente. A

operando.[1]

medida que la presin disminuya, aumenta la

Para

la

curva

de

calibracin

del

velocidad

del

fluido,

ya

que

hay

una

anemmetro en funcin del medidor de flujo

compensacin de cabezales, partiendo del

pitot, segn figura 2, la cual mostro una

principio del Bernoulli, tambin es necesario

R2 es

acotar el punto en que todas las curvas se

tendencia

lineal,

el

valor

de

interceptan y se unen en un punto, es porque

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porcentaje de perdidas ser de 30%, como

todas

La

mximo valor dentro del rango establecido

tendencia de esta curva es en forma de v, lo

tericamente. Lo cual se observan una gran

cual es verificado en la figura 3. A pesar de que

diferencia de desviacin con respecto al valor

todas las curvas tienen una tendencia en v,

fijo, pero tomando en cuenta la desviacin de

una curva est muy cercana al eje desviando el

los ngulos, estos porcentajes entran en un

valor en comn en todas, esto pudo haber

rango aceptable. Para determinar los valores de

ocurrido a varias causas como: mala posicin de

coeficiente de descarga del tuvo Venturi para

la persona al momento de realizar la medicin

cada caudal de operacin, se utilizan valores

(error de paralaje), fluctuaciones en los fluidos

reportados en la tabla VIII de la cual solo se

manomtricos. Con las alturas manomtricas

utiliza el caudal de operacin y la tabla IX,

reportadas

diferencial

utilizando la ecuacin I, para cada caudal de

sencillo, se determin el porcentaje de prdidas

operacin y el nmero de Reynolds se obtienen

permanentes,

se

valores de Cv, la bibliografa indica un valor de

asemejan bastante a lo esperado, aunque en las

Cv 0,98 para Venturi bien diseado y una

posiciones de las ultimas manomtricas, los

tubera de 2 a 8 se toma este valor como

valores de porcentajes son altos, comparados

referencia, a pesar de que este no es un venturi

con las corridas anteriores. ). Esto se debe a que

bien diseado. Al comparar se observan

no tuvo gran variacin con respecto al nivel de

variaciones en los ltimos Cv, lo que se pudo

referencia

fluido

ocasionar por lo explicado anteriormente y se

manomtrico no fluctu considerablemente. Por

sigue arrastrando dicho error. Con respecto a la

lo que hace que el porcentaje de perdida se

grfica de velocidades en funcin de los radios

dispare de forma considerable con respecto a los

del pitot como se muestra en la figura 4, la

otros porcentajes. Segn tabla de resultados X.

tendencia es parablica, caracterstico de flujo

En cuanto a la comparacin con el valor terico,

turbulento. Lo que explica que aumentar la

esto depender exclusivamente de los ngulos

velocidad, aumenta el caudal, y el roce entre la

de entrada y salida del Venturi. Al aplicar,

tubera y el fluido se hace despreciable dndose

tringulos semejantes, el ngulo de entrada

un perfil ms lineal donde la mayora de sus

resulta ser 32,12 y el de salida 7,43, segn lo

puntos mantienen la misma velocidad. Estos

expuesto anteriormente, comparando con la

tubos miden las velocidades locales o puntuales

teora hay una cierta desviacin en los ngulos

mediante la diferencia entre la presin de

para estar dentro de un Venturi bien diseado,

impacto

por lo que el valor terico de escogencia para el

normalmente

alcanzan

por
los

la

presin

el

ambiente.

manmetro
resultados

marcado,

ya

obtenidos

que

el

la
de

presin
dos

esttica.
tubos

Consiste

concntricos

arreglados paralelamente al flujo [1]. Para este

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pendiente que tienda a uno (1), ya que los

equipo se realiz una desviacin del caudal

modelos matemticos utilizados dependen de

mximo con respecto a los caudales hallados

dos variables y ninguna est elevada a algn

mediante

pero

exponente. As se obtuvo la curva para la

considerando flujo compresible. La desviacin

calibracin del rotmetro (ver figura 5) donde

del tubo Venturi fue de 60%, lo que es un valor

los puntos experimentales se ajustan a una lnea

muy alejado del mximo, el tubo pitot

recta

primeramente se debi realizar el clculo de la

aproximadamente a uno (1) donde no se toma

velocidad cuya ecuacin trae consigo el factor

en cuenta el origen de coordenadas porque el

de compresibilidad, lo que el pitot reporto un

rotmetro no mide caudal cero (0), slo empieza

26% esto debido primeramente a que dicho

a medir a partir de 3 gpm.

el

tubo

pitot

Venturi

caudal no es determinado directamente, lo que

con

una

pendiente

que

tiende

En el caso del medidor de gasto la curva

hace que traiga errores asociados a las dems

esperada

es

la

misma,

por

las

mismas

variables. El presentar alta desviacin no indica

caractersticas anteriores, pero en este caso la

que los valores obtenidos son errneos sino que

recta debe pasar por el origen; en la figura 6 se

con respecto a lo esperado se encuentran un

observa que se obtuvo la tendencia esperada

tanto desviados.

donde el valor de la pendiente es prcticamente

El rotmetro es un medidor de flujo de

1. Entre las dos curvas se hace notar que el

rea variable el cual consta de un tubo cnico de

equipo mejor calibrado es el medidor de gasto

vidrio, que se instala verticalmente con el

ya que es el que presenta menor dispersin entre

extremo ms ancho hacia arriba. El fluido

los valores experimentales y los valores

asciende a travs del tubo cnico y mantiene

reportados por el instrumento; tambin se puede

libremente suspendido un flotador. El flotador

decir que la calibracin fue exitosa ya que el

es el elemento indicador y cuanto mayor sea la

error experimental es menor que el de los

velocidad del flujo, mayor ser la altura que

instrumentos.

alcanzar el mismo, por ende la altura del

Los vertederos de aforo miden el caudal de

flotador es proporcional a la velocidad del

lquidos en canales abiertos, corrientemente

fluido. Los rotmetros tienen una relacin casi

agua. Un cierto nmero de frmulas empricas

lineal entre el flujo y la posicin del flotador

se emplean en la literatura tcnica, todas ellas

[1].

con sus limitaciones. El flujo se origina por la


En la curva de calibracin de un

pendiente del canal y de la superficie de lquido.

rotmetro con respecto a un valor experimental

Para obtener resultados precisos un vertedero

se espera obtener una lnea recta, con un

debe calibrarse en el lugar de utilizacin bajo

las condiciones en las que va a ser empleado.

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996Kg/m aproximadamente, segn la ubicacin

Tomndose como referencia esta ltima premisa

de la misma en la tabla 3 de las propiedades del

se tiene, que los caudales obtenidos con la

agua

ecuacin propia del vertedero y los obtenidos

tuberas del equipo era de 1516 Kg/m3 a la

experimentalmente o los arrojados por el

temperatura de 28 C. Esta discrepancia indica

rotmetro son muy distintos.

que el fluido que circulo por las tuberas fue

y la encontraba circulando por las

El rotmetro se convierte en un patrn a

ms denso que el fluido con el cual se dise el

considerar a al momento de comparar los

modelo usado en el vertedero; adems, de esto

caudales obtenidos por otros medios, ya sea

no se descarta los tpicos errores personales

provenientes

producto

de

clculos

de

variables

de

una

lectura

realizada

correspondientes al caudal del fluido en

incorrectamente. En la figura 7 se observa la

conjunto con las propiedades del mismo o con

discrepancia entre los modelos tericos y el

la ecuacin del vertedero. Al graficar el caudal

experimental.

experimental

la

Otro de los medidores de flujo al cual se

variacin de la altura del nivel del lquido en el

le hizo un estudio de calibracin fue la placa de

vertedero, se obtuvo una curva de tendencia

orificio 3. La curva de calibracin de la placa de

potencial, tal como se observ en la figura 7,

orificio

esto se debe por las variaciones de altura en el

potencial como la esperada debido a la

vertedero ya que se adapta a la curva patrn. La

naturaleza de las variables involucradas en los

dispersin entre los puntos hace que la

modelos que describen al caudal segn la placa

tendencia de la curva tenga R= 0,9862 y la

de orificio, con una desviacin reducida debido

potencia esta por el orden de 6,4783. La

ecuacin

ecuacin

(proveniente de raz cuadrada) y se obtuvo un

vertederos

valor de 0,5196, con una desviacin de 0,9981,

rectangulares con bordes afilados, este es un

lo cual indica que el medidor arroja valores

modelo emprico que result de un experimento

bastante exactos al ser comparados con la

dado a condiciones especficas y construidos

realidad. Cabe destacar, que la curva es vlida

con materiales diferentes a los encontrados en la

en dos dimensiones ya que los nmeros de

prctica; adems, este modelo est diseado

Reynolds (Re) son mayores a 30000. Tambin al

para operar nicamente con agua, lo cual indica

estudiar esta placa de orificio, se procedi a

que se introduce un nuevo error , ya que segn

determinar

la densidad del agua a una temperatura cercana

descarga de la misma (Co), expresada en el

a los 28C est ubicada entre 997 Kg/m3

modelo del diseo de placas de orificio. Existen

modificada

obtenido

del

en

vertedero
de

Francis

funcin

es

una

para

de

que

permite

el

observar

exponente

grficamente

una

esperado

la

tendencia

era

constante

0,5

de

grficas en ciertas bibliografas que permiten

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variables involucradas en las coordenadas de la

obtener el valor terico de dicha constante que

misma, se logra obtener una tendencia lineal de


pendiente con una pequea variacin de la

) y

unidad (1,179), sin embargo la desviacin es

tambin del rgimen de flujo en el orificio, al

0,954, ya que las dos variables involucradas son

cual conocemos con el nmero de Reynolds. Se

directamente proporcionales, miden la misma

asume por la misma tendencia de tales grficas,

magnitud y estn representadas con las mismas

que para Reynolds mayores de 30000, la

unidades, indicando as que el instrumento est

constante de descarga tiende a 0,61 como valor

bien calibrado.

depende de la relacin de dimetros (

terico.

Por

ltimo

objetivo

la

curva

de

Para el clculo experimental de la

calibracin que se estudio fue la del caudal en

constante de descarga de la placa de orificio los

funcin de la vlvula de globo, que permite

valores obtenidos no concuerdan con el valor

observar una tendencia potencial como la

terico.

se

esperada, con una desviacin reducida debido a

cometieron errores durante la realizacin de la

que el exponente esperado era 0,5 y se obtuvo

experiencia. Se podran nombrar la poca

un valor de 0,5071, con una desviacin de

precisin del mtodo empleado para el clculo

0,9958, lo cual indica una buena apreciacin.

La

desviacin

sugiere

que

CONCLUSIONES

del caudal experimental, as como tambin una


posible seleccin errada del rango de caudales

1. La curva de calibracin del medidor

en estudio. Este ltimo no permite estudiar la

Venturi en funcin de la diferencia de

placa de orificio en mayor detalle, ya que en el

alturas manomtricas, es vlida en dos

momento de la realizacin de la grfica, de

dimensiones.

puntos

2. La tendencia de la curva de calibracin

experimentales, es posible generar una mejor

del Venturi en funcin de las diferencias

aproximacin de su comportamiento a lo largo

de altura manomtricas fue potencial

del rango en estudio o bien por encima del

3. La tendencia de la curva de calibracin

rango escogido. Otro error resaltante son las

de anemmetro con el tubo pitot fue

fugas que existen en las conexiones de las

lineal.

existir

mayor

cantidad

de

tuberas de las cmaras que producen una


prdida de la seal de presin.
En la calibracin del rotmetro del
equipo de prdidas, debido a la naturaleza de las

4. A distintos caudales de operacin, su


punto mnimo de presin de fluido ser
en la toma 6 manomtrica

5. Los

porcentajes

de

perdidas

estn

desviados respectos a los reportados


tericamente.
6. El coeficiente de descarga del Venturi es
0,63 para su mximo Reynolds, de
acuerdo a los caudales de operacin.
7. El Cv est alejado del terico, puesto a
que el Venturi no est bien diseado.
8. El factor de compresibilidad para aire

IQ7Q09 S65 P1 MF G3 31-05-2012


12. La curva de calibracin de la placa
orificio es vlida en dos dimensiones.
13. La tendencia que mejor se ajusta a la
curva de calibracin de la placa orificio
es una funcin potencial creciente.
14. El valor mximo valor de Co calculado
es (1,18 + 0,03) Adim.
15. El valor mnimo valor de Co calculado
es (1,11 + 0,03) Adim.

como flujo de trabajo debe ser tomado

16. La pendiente de la curva de calibracin

en cuenta a la hora de realizar los

del rotmetro como funcin del caudal

clculos.

experimental es 1,179.

9. El porcentaje de desviacin del caudal


en el tubo Venturi considerando la
compresibilidad de los gases es de 0,39.
10. La calibracin del medidor de gasto pose
la tendencia esperada.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

11. Los modelos de vertedero rectangular

[1] Perry, R. and Green, D. (1992). Perry

descrito son iguales de cercano a los

Manual del Ingeniero Quimico. McGraw-Hill.

resultados experimentales obtenidos.

Mexico. Pg 618,633.

APENDICE A
DATOS EXPERIMENTALES
TABLA I
VELOCIDAD Y DIFERENCIAS MANOMTRICAS A LO LARGO DEL TUBO VENTURI Y PITOT DEL FLUIDO EN
EL EQUIPO DE TORRE DE RELLENO
Diferencia
manomtric
a entre la
entrada y la
garganta
del tubo
Venturi
HV
(

0,05)cm
76,0

Diferencia manomtrica en las distintas tomas a lo largo del tubo Venturi


HVi
(

0,5) cm.

Posicin de las tomas manomtricas del tubo Venturi

Diferencia manomtrica en el
tubo Pitot a distintas posicin
radial en la tubera
H P
(
0,05) cm.
Posicin radial (R 0,05 ) cm.

10

0R 1/4R

9,8

11,1

10,7

8,8

3,6

-26,0

-5,2

-0,9

1,9

2,4

9,5

49,30
26,30

4,2
3,4

7,0
3,9

7,2
3,6

6,8
3,1

2,2
1,3

-17,5
-9,4

-4,2
-2,1

-0,7
-0,4

0,9
0,4

1,6
1,0

12,30

1,7

1,9

1,7

2,0

0,6

-3,9

-1,0

0,2

0,2

3,10
0,5
0,4
0.4
0,5
Presin Ambiente: (707,57 + 0,05) mmHg

0,3

-0,6

-0,1

0,1

0,2

Temperatura Ambiente: (28,0 + 0,5)C


Fluido de trabajo: Aire

Velocida
d del
fluido
Vanem
(

0,05 )
m/s

Tempera
tura del
fluido
(T
0,5) C

1/2R

3/4R

9,2

8,8

7,4

13,5

31,0

6,7
4,1

6,4
3,9

5,7
3,5

4,5
2,7

2,8
1,9

10,8
8,4

30,0
29,0

0,1

2,1

2,0

1,7

1,7

1,3

5,4

29,0

0,2

1,2

1,0

1,0

0,9

1,0

29,0

TABLA II
DISTANCIA ENTRE LOS MANOMTROS QUE SE ENCUENTRAN CONECTADOS AL
TUBO VENTURI
Manmetros
Distancia

1-2
5,00

(H + 0,05 )
Caudal del
cm
rotmetro

Q
( rot 0,3) gpm

3,0

9,0

15,0

21,0

2 -3
5,50

3-4
6,0

4-5
6,00

Volumen
establecido para el
medidor de gasto
(

Vmg

1) l

5-6
6,00

6-7
7,50

Tiempo de llenado
del tanque

t
( T 3 0,01) s

7-8
1,00

8-9
11,50

Tiempo transcurrido en
el medidor de gasto para
el volumen establecido
(

t mg

0,01) s

37,44

17,74

39,62

17,76

40,41

17,22

20,92

7,91

19,49

8,31

19,71

8,98

12,40

5,05

11,85

4,95

12,01

5,20

8,16

3,74

8,54

3,70

8,74

3,61

9-10
6,50

TABLA III
VARIACIN DEL CAUDAL EN FUNCIN DE LOS CAMBIOS DE VOLUMENES EN EL
MEDIDOR DE GASTOS DEL EQUIPO DE BOMBAS CENTRFUGAS
Presin Ambiente: (707,57 + 0,05) mmHg
Temperatura Ambiente: (28 + 0,5)C

TABLA IV
VARIACION DEL CAUDAL EN FUNCION DE LA ALTURA DEL VERTEDERO POR
MEDIO DE LA PLACA DE ORIFICIO 1 Y LA VLVULA DE GLOBO EN EL EQUIPO DE
PRDIDAS DE ENERGA

Caudal del

Nivel del

Diferencia

Diferencia

Masa del

Tiempo de

rotmetro

fluido en el

de altura

de altura

tobo lleno

recoleccin

(Q ROT 0,3)
gpm

vertedero

manomtric

manomtric

(m

( t 0,01) s

(h o 0,05)

a Placa de

a vlvula de

Orificio 1

globo

cm

0,0001)kg

( H 0,05) ( H 0,05)

3,0

9,20

cm
2,00

cm
0,50

6,0

13,20

8,20

2,30

9,0

13,50

12,20

3,30

12,0

14,70

19,70

5,40

15,0

15,00

31,30

8,70

5,2685
5,3681
5,0218
5,1158
5,0273
5,2730
5,3012
5,1984
5,0281
5,2523
5,2371
5,0185
5,1306
5,2891
5,4581

19,67
19,47
19,27
9,37
9,26
9,53
7,95
7,81
7,38
6,22
6,00
6,03
4,40
4,60
4,63

Presin Ambiente: (707,57 + 0,05) mmHg


Temperatura Ambiente: (28,0 + 0,5)C
Masa del recipiente recolector: (0,3542 0,0001) g
Fluido de trabajo: Agua

TABLA V
PROPIEDADES FSICAS DEL AGUA QUE CIRCULA POR LOS DISTINTOS
MEDIDORES DE FLUJO
Sustancia de trabajo

Masa del picnmetro lleno


(m 0,001)g

Agua destilada

0,056

Tiempo de descenso del fluido


en el viscosmetro
(t 0,01)s
9,34

9,40

9,47

Agua de trabajo
(perdidas)

Agua de trabajo
(Bomba Centrifuga)

0,056

10,54

10,51

10,47

0,057

10,70

10,30

10,48

Presin Ambiente: (707,57 + 0,05) mmHg


Temperatura Ambiente: (28,0+ 0,5)C
Masa del picnmetro vaco: (0,0190 0,0001) g
Volumen del picnmetro: 24,9995mL

APNDICE B
RESULTADOS EXPERIMENTALES
TABLA VI
CADAS DE PRESIN EN DISTINTAS POSICIONES DEL TUBO PITOT PARA
DIFERENTES ALTURAS MANOMETRICAS
Diferencia
altura
manomtrica

de

Cada de presin en distintas posiciones del tubo pitot


P
2

0,1) kgf / m

del tubo venturi


HV
(
+

0 (R)

1/4 (R)

1/2 (R)

3/4 (R)

(R)

76,00

12,9

12,6

5,6

2,7

1,6

49,30

9,2

8,8

5,3

2,7

1,4

26,30

5,6

5,3

4,8

2,3

1,4

12,30

2,7

2,7

3,7

2,3

1,4

3,10

1,6

1,4

2,6

1,8

1,2

0,05) cm

Radio (R) del tubo pitot: (5,00 0,05) cm

TABLA VII
VELOCIDADES EN DISTINTAS POSICIONES DEL TUBO PITOT PARA DIFERENTES
ALTURAS MANOMETRICAS
Diferencia

de

altura
manomtrica del

Velocidades en distintas posiciones del tubo pitot


V
2

0,1) kgf /m

tubo venturi
HV
(
+

0 (R)

1/4 (R)

1/2 (R)

3/4 (R)

(R)

76,00

14,7

14,5

9,7

6,8

5,3

49,30

12,3

12,1

9,5

6,8

4,8

26,30

9,7

9,4

8,9

6,3

4,8

12,30

6,8

6,7

7,9

6,3

4,8

3,10

5,3

4,8

6,6

5,5

4,5

0,05) cm

Radio (R) del tubo pitot: (5,00 0,05) cm

TABLA VIII
CAUDAL DE OPERACIN CADA UNA DE LAS DIFERENCIAS
DE ALTURA MANOMTRICA EN EL VENTURI
Diferencia de altura manomtrica del tubo

Caudal de fluido que fluye a travs

venturi

del tubo pitot

(HV0,05) cm

3
(Qp0,001) m /s

76,00

0,063

49,30

0,059

26,30

0,053

12,30

0,048

3,10

0,040

Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg


Temperatura ambiente: (28,0 0,5) C

TABLA IX
PRESIONES MANOMTRICAS DEL FLUIDO DE TRABAJO A LO LARGO
DEL TUBO VENTURI
Diferenci
a de
altura

Presin manomtrica en cada uno de los manmetros diferenciales ubicados en

manomt

el tubo venturi
(Pv1,00)Kgf/m^2

rica del
tubo
venturi
(HV0,0
5) cm
76,00
49,30

97,64
61,77

110,60
69,74

106,61
71,74

87,68
67,75

35,87
21,92

259,04
-

-51,81
-41,84

-8,96
-6,974

18,93
8,96

23,91
15,94

174,37
26,30
12,30
3,10

33,87
16,93
4,98

38,85
18,93
3,98

35,87
16,93
3,98

30,88
19,92
4,98

12,95
5,97
2,98

-93,66
-38,85
-5,97

-20,92
-9,96
-0,99

3,9856
1,9928
0,9964

3,98
1,99
1,99

9,96
0,99
1,99

Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg


Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C
Fluido de trabajo: Aire

TABLA X
PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN PERMANENTE Y SU DESVIACIN CON LO
REPORTADO POR LA BIBLIOGRAFA
%Terico de
Perdidas de presin permanente

perdidas

(P (-Ppe) 0,1)%

Porcentaje de desviacin
%Dp (-Ppe 0,1)

41,3
30

37,8

38,8

30

29,4

37,5

30

25,0

57,1

30

90,5

54,5

30

81,8

Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg


Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C

TABLA XI
COEFICIENTES DE DESCARGA TERICOS Y EXPERIMENTAL PARA CADA
UNO DE LOS CAUDALES DE OPERACIN, TOMANDO EN
CUENTA LA DESVIACIN
COEFICIENTE DE
DESCARGA TERICO

COEFICIENTE DE
DESCARGA
EXPERIMENTAL

(CVT 0,01) ADIM.

(CV 0,03) ADIM.

33299

0.98

0.62

36

45787

0.98

0.72

26

56609

0.98

0.88

10

66390

0.98

1,21

24

2,32

137

REYNOLDS
(RE5359)
ADIM.

74688
0.98
Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg

%DCV(Dcv
58)%

Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C


TABLA XII
VARIABLES INVOLUCRADAS EN LA CONSTRUCCIN DE LA CURVA DE
CALIBRACIN DEL ROTMETRO EN EL EQUIPO DE BOMBAS CENTRIFUGAS
Caudal del rotmetro

Caudal experimental

(QROT 0,3) gpm

(QEXP 0,1) gpm

3,0

4,5

9,0

8,8

15,0

14,6

21,0
Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C

20,8

TABLAXIII
VARIABLES INVOLUCRADAS EN LA CONSTRUCCIN DE LA CURVA DE
CALIBRACIN DEL MEDIDOR DE GASTO UTILIZANDO AGUA COMO FLUIDO DE
TRABAJO EN EL EQUIPO DE
BOMBAS CENTRGUFAS
Caudal del medidor de gasto

Caudal experimental

(QMG 0,05) gpm

(QEXP 0,1) gpm

0,28

4,5

0,59

8,8

0,99

14,6

1,36
Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C

20,8

TABLA XIV
VARIABLES INVOLUCRADAS PARA LA ELABORACIN LA CURVA DE
CALIBRACIN DEL VERTEDERO EN FUNCIN DE LA ALTURA DEL MISMO.
Caudal experimental

Altura del nivel del tanque en el vertedero

(Qexp 0,05) gpm

(H 0,05)cm

2,65

12,0

5,41

13,20

6,63

13,50

8,40

14,30

11,52
Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C
Fluido de trabajo: Agua

15,00

TABLA XV
PORCENTAJE DE DESVIACIN DE CADA UNO DE LOS MODELOS
DEL VERTEDERO CON RESPECTOS A LOS
CAUDALES EXPERIMENTALES
Modelo 1
Caudal
experimental
(Qexp 0,05)

Modelo 2

Caudal del

Porcentaje de

Caudal del

Porcentaje

Vertedero

desviacin

Vertedero

de desviacin

(Qmod10,3 )gpm

(%Dv1

(Qmod2 0,2)gpm

(%Dv2)

25,93

89,77

27,92

90,50

29,92

81,93

33,22

82,22

30,95

78,57

33,32

80,09

33,74

75,11

36,33

76,88

68,20

39,02

70,47

gpm
3,00
6,00
9,00
12,00

36,24
15,00
Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C
Fluido de Trabajo: Agua

TABLA XVI
PORCENTAJE DE DESVIACIN DEL COEFICIENTE EXPERIMENTAL DE LA PLACA
DE ORIFICIO 3 CON RESPECTO AL TERICO DE ACUERDO AL VALOR DEL
NMERO DE REYNOLDS
Coeficiente de
Nmero de Reynolds descarga experimental
(Re1035) Adim.
(Co0,03) Adim.
33491

Coeficiente de
descarga Terico
(Co) Adim.

Desviacin
(%D0,03)Adim.

0,61

81,32

0,61
0,61
0,61
0,61

82,56
85,15
82,94
93,97

1,11

68280
1,11
83771
1,13
106053
1,12
145538
1,18
Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C
Fluido de trabajo: Agua

TABLA XVII
CAUDAL EXPERIMENTAL Y CAUDAL REPORTADO POR EL ROTMETRO EN EL
EQUIPO DE PRDIDAS DE ENERGA
Caudal experimental

Caudal del rotmetro

(Qexp 0,05) gpm

(Qrot 0,3) gpm

2,65

3,0

5,41

6,0

6,63

9,0

8,40

12,0

11,52
Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C
Fluido de trabajo: Agua

15,0

TABLA XVIII
VARIABLES INVOLUCRADAS EN LA REALIZACIN DE LA CURVA DE
CALIBRACIN DE LA VLVULA DE GLOBO CON EL CAUDAL EXPERIMENTAL
Caudal experimental
(QEXP 0,05)
gpm

Variacin de la altura del fluido


manomtrico
(Hvg0,5) cm

2,65

0,5

5,41

2,3

6,63

3,3

8,40

5,4

11,52
Presin ambiente: (707,57 0,05)mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5)C
Fluido de trabajo: Agua

8,7

0.07

f(x) = 0.03 x^0.13


R = 0.99

0.06

0.05

0.04
(Qp 0,001) m3/s

Ey: 1: 0,01
0.03

0.02

0.01

0
0

10

20

30

40

(Hv 0,05)cm

50

60

Ex: 1:2

Figura 1. Curva de calibracin del medidor Venturi a partir del tubo Pitot.

70

80

0.07
f(x) = 0.01x
R = 0.81
0.06

0.05

0.04
(Qp 0,01)m`3/s

Ey: 1:0,01
0.03

0.02

0.01

0
0

(Vane 0,1)m/s

Figura 2. Curva de calibracin del anemmetro a partir del Tubo Pitot.

8
Ex: 1:1

10

12

250
220
190
160
130
100
70
40
10
(Pv o,o5)Kgf/m-2)

Ey: 1:30

Serie 1

Serie 2.

0
-20

10
Serie 3.

20

30
40
Serie 4

50
60
Serie 5

-50
-80
-110
-140
-170
-200
-230
-260
(Dv o,o5)cm Ex: 1:1

Figura 3. Curva de calibracin de las diferencias manomtricas del Venturi a diferentes cadas
de presin.

1
Re1: 22756,1501
(Ri 0,05)cm

Ey:1:1

Re2: 26861,9653

0
4

10

12

14

16

Re3: 29534,9253
Re4: 32323,255

-1

Re5: 34082,2766

-2

-3

-4

-5

-6
(Vp 0,01)m/s

Ex: 1:1

Figura 4. Curva de calibracin de la velocidad del Pitot a diferentes posiciones radiales-

25

20

f(x) = 0.91x + 1.24


R = 0.99

15

(Qexp 0,1)gpm

Ey:1:1
10

0
0

10
(Qrot 0,3)gpm

15

20

25

Ex:1:1

Figura 5. Curva de calibracin del rotmetro en funcin del caudal experimental en el equipo
de Bomba Centrifuga.

1.4

f(x) = 0.95x - 0
R = 1

1.2

0.8
(Qexp 0,1)L/s

Ey: 1:0,04
0.6

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

(Qmg 0,5)L/s

1.2

1.4

1.6

Ex: 1:0,04

Figura 6. Curva de calibracin del Medidor de Gasto en funcin del caudal experimental en el
equipo de Bomba Centrifuga

40.00

35.00

f(x) = 0.67 x^1.5


R = 1
f(x) = 0.62 x^1.5
R = 1

30.00

Qexp

(Q 0,05)gpm

Power (Qexp)

Ey: 1: 0,05

25.00

Power (Qexp)

Qmodelo1

Power (Qmodelo1)

20.00

15.00

Qmodelo2

f(x) = 0 x^6.48
R = 0.99

10.00
Power (Qmodelo2)

5.00

0.00
0.00

5.00

10.00

(Hv 0,05)cm

15.00
Ex:1:0,05

Figura 7. Curva de calibracin del vertedero en el equipo de prdidas de energa.

20.00

14.00

12.00

f(x) = 1.83 x^0.52


R = 1
10.00

8.00

(Qexp + 0,05) gpm


6.00

4.00

2.00

0.00
0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

(Ho + 0,05) cm

Figura 8. Curva de calibracin de la Placa de Orifico 3 en el equipo de prdidas de energa.

14.00

12.00

f(x) = 0.75x
R = 0.99
10.00

8.00
(Qexp + 0,05) gpm
6.00

4.00

2.00

0.00
2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

(Qrot + 0,3) gpm

Figura 9. Curva de calibracin del rotmetro en el equipo de prdidas de energa.

16.00

12.00

f(x) = 3.67 x^0.51


R = 1
10.00

8.00

(Qexp + 0,05) gpm

6.00

4.00

2.00

0.00
0

10

(HVG+ 0,05) cm

Figura 10. Curva de calibracin de la Vlvula de Globo en el equipo de prdidas de energa.

APNDICE C

CLCULOS TPICOS
EQUIPO: TORRE DE RELLENO
Objetivo 1: Construir la curva de calibracin del medidor venturi con el tubo pitot:
3

Qp

( )

m
=f [ H v (cm) ] Ya que Qv =f ( P , Cv ) y Cv= f(Re).
s

Para llevar a cabo la determinacin de sta curva de calibracin, se debe realizar una serie de
clculos previos necesarios para obtener el caudal de operacin que fluye a travs del tubo pitot.
Por lo que primero se debe determinar la cada de presin que se genera en el medidor patrn, es
decir, tubo Pitot:
Cada de presin
Aplicando la ecuacin I:
( P p )= H p Fc 1 ( agua tolueno )

(I)

(Silva, 2003)
Dnde:
( P p )

2
: Cada de presin del fluido que pasa por el Pitot ( kgf /m

H : diferencia de altura manomtrica en el manmetro diferencial doble lquido ( cm


3
agua
: Peso especfico del agua ( kgf /m

tolueno

3
: Peso especfico del tolueno ( kgf /m

Fc1: factor de conversin 1 (0,01 cm


Sustituyendo los datos bibliogrficos de los fluidos manomtricos y los valores
experimentales de altura, provenientes del apndice A, tabla I para la primera diferencia de altura
manomtrica en el tubo venturi y cada una de las posiciones del tubo pitot, se obtiene lo siguiente:
H v =76 cm
Para r=0 cm y
m

( P p )=9,5 cm 0,01 cm ( 996,4859,623 )

kgf
m3

( P p )=12,993815kgf /m2
Aplicando el mtodo de derivadas parciales a la ecuacin I, se obtiene el error asociado a la variable
calculada:

( P )=
p

( P p )
( P p )
( P p )
( H p )+
agua +
tolueno
Hp
agua
tolueno

Derivando la ecuacin I respecto a cada una de las variables involucradas, se obtiene


finalmente la ecuacin del error:

( P )=|( agua tolueno )| H Fc 1+| H p Fc 1| agua +|(1) H p Fc 1| tolueno


p

(II)

Dnde:
: error asociado a la variable en estudio
Sustituyendo los datos provenientes del apndice A de la tabla de datos I, y asumiendo

despreciables los errores de los datos bibliogrficos se obtiene:


m
m
kgf
m
( P )=|( 996,4859,623 ) kgf /m3| 0,05 cm 0,01
+ 9,5 cm 0,01
0,1 3 + (1) 9,5 cm 0,01

cm
cm
cm
m
( P )=0,0873885
p

)|

|(

)|

kgf
kgf
0,1 2
2
m
m

Finalmente, la cada de presin del fluido que pasa a travs del tubo pitot, para la primera diferencia
de altura manomtrica en el venturi y la primera posicin del medidor patrn es:
kgf
( P p )= (12,9 0,1 ) 2
m
Los dems valores de cada de presin calculados (siguiendo la misma ruta de clculo) se
reportan en la tabla de resultados VI, tomando como error para todas las cadas de presin, el error
mayor calculado.
Luego de haber calculado todas las cadas de presin sufrida por el fluido de trabajo en el
tubo pitot, se procede a determinar las velocidades puntuales del mismo:
V p=C p

2 gc ( P p )
(III)

(Silva, 2003)
Dnde:
Vp: velocidad en un punto antes de impactar con el tubo pitot (m/s)
Cp
: coeficiente del tubo pitot (1 Adim.)
gc

kg m

2
kgf . s

: factor de conversin de Newton (9,8

: densidad del fluido de trabajo ( kg /m3 .


Clculo de la densidad del aire
Se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Dnde:

aire

P||. PM
IV
Z . RT
aire =

(Silva, 2003)
3

: densidad del aire a presin local ( kg /m

PM : peso molecular del aire (Kg/Kgmol)

Z : factor de comprensibilidad (Adim)


atm . L
R : constante universal de los gases (0,082
mol . K )
T : temperatura del ambiente (C)

Sustituyendo en la ecuacin III los valores indicados se obtiene lo siguiente:


Kgf
Kg
.28,97
2
Kmol
m
aire =
3
atm . L 1 m
10330 Kgf
1,0011. 0,082
.
.
.301 K
mol . K 1000 L 1 atm m 2
9641,279521

aire =1,0834

Kg
m3

Aplicando el mtodo de las derivadas parciales a la ecuacin anterior para la estimacin del error, se
tiene:
a ire =

aire
aire

. P aire +
.. PM aire + aire . Z + aire . R+ aire . T aire
Paire
PM aire
Z
R
T aire

aire =

PM aire . Z
P .Z
P . PM aire
P . PM . Z
P . PM aire . Z
. P aire + aire . PM aire + aire
. Z+ aire 2 aire . R + aire2
. T aire
R .T aire
R .T aire
R . T aire
R . T aire
R . ( T aire )2

Sustituyendo el error correspondiente a la presin y a la temperatura del aire y considerando los


errores de PMaire, Z y R despreciables por ser datos bibliogrficos, se tiene:

aire =

( 28,97 Kg /Kgmol ) .(1,0011)


Kgf
.0,01 2 +
atm . L
m
(0,032
.304)
Kgmol . K

aire =0,00184

Luego la medida reportada ser:

Kgf
. 28,97 Kg/ Kgmol
2
m
.0,5 K
atm . L
2
0,032
. ( 301 )
Kgmol. K

9641,279521

Kg
0,002
3
m

aire =(1,083 0,002)

Kg
m3

Sustituyendo los valores provenientes del apndice B, tabla II, III y del apndice A la tablas
de datos I, se obtiene:
V p=( 1 Adim . )

kg m
kgf
12,9 2
2
kgf . s
m
=15,27666219m/s
kg
1,0834726 3
m

2 9,8

Ahora se determina el error asociado al clculo anterior, aplicando el mtodo de las


derivadas parciales:

| | | | |

V p=

| |

(V p)
(V p)
(V p )
( V p)
C p +
gc +
( P p ) +

Cp
gc

( P p )

Al derivar la ecuacin III respecto a cada una de las variables involucradas, se obtiene:
1 /2
1/ 2
2 ( P p )
2 gc
1 2 g c ( P p )
1 2 g c ( P p )
1 2 gc ( P
V p= Cp
gc + C p
( P p ) + C p
2

| (

) (

)|

| (

) ( )|

(V)
Sustituyendo los valores se obtiene el error asociado a la velocidad:

|(

V p = (1)

1
2

2 9,8

kg m
kgf
12,9 2
2
kgf . s
m
kg
1,0834 3
m

V p =

) ( )|
1/ 2

kgf
m2
kg
1,0834 3
m

2 12,9

|(

(0,1)+ ( 1 )

1
2

2 9,8

kg m
kgf
12,9 2
2
kgf . s
m
kg
1,0834 3
m

1
2

)(

0,1379178561 m/s 0,1 m/s

Finalmente, la velocidad en un punto justo antes de impactar con el tubo pitot, para la
primera diferencia de altura manomtrica del venturi y la primera posicin del pitot es:
V p=( 15,3 0,1 ) m/ s

Los dems valores de velocidad puntual del fluido, justo antes de impactar con el tubo pitot,
calculados se reportan en la tabla de resultados VII El error reportado en dicha tabla (error para
todos los valores de velocidad puntual en las distintas posiciones del tubo pitot) es el mayor entre
los calculados para cada velocidad.

kg
kgf
k
1,0834
m

2 9,8

Ahora se debe proceder a realizar el clculo del caudal del fluido de trabajo que fluye a
travs del tubo pitot, para cada una de las diferencias de altura (reportadas en la tabla de datos I)
aplicando la siguiente ecuacin:
r

Q p= ( 2 V p r ) dr

(VI)

(Silva, 2003)
Dnde:
Q : flujo volumtrico o caudal ( m3 /s
r: radio de la tubera (m)
El clculo del caudal de operacin se realiza aplicando la aproximacin numrica de
Simpson:
r

Q p= ( 2 V p r ) dr
0

r0
1
1
3
f ( 0. r ) +4. f . r +2. f . r + 4. f . r + f (r )
3n
4
2
4

( ) ( ) ( )

(VII)

(Silva, 2003)
Para la primera altura manomtrica en PDI-1:
0,055 m0 m
Q p=
[ 14,72917509+4. ( 14,45757356 ) +2.(9,702517481)+4.(6,7821177962)+( 5,251866979)] m
3(15)
m3
Q p=0,063049435
s
Ahora se determina el error asociado al clculo de caudal, aplicando mtodo de derivadas parciales:
Qp
Q p
Q p
Qp
Q p
Qp
1
1
Q p=
( r0 ) +
n+
f ( 0.r ) +
f .r +
f
.r +
n
4
4
( r 0 )
f ( 0.r )
1
1
1
f .r
f
.r
f .r
4
4
2

| | |

| ( )| ( ) | ( )| ( ) | (

Resolviendo las derivadas de la ecuacin anterior, se obtiene la ecuacin para estimar el error del
caudal

3 n n . restimar el error del caudal o encalculo de caudal, aplicando mio de latuberen las distintas posici
4. ( r 0 )

3 n n . restimar el error del caudal o encalculo de caudal, aplicando mio de latuberen las distintas posici
2. ( r 0 )

3 n n . restimar el error del caudal o encalculo de caudal, aplicando mio de latuberen las distintas posici
4. ( r 0 )

3 n n . restimar el error del caudal o encalculo de caudal, aplicando mio de latuberen las distintas posici
( r 0 )

1
1
3
f ( 0. r ) +4. f
.r +2. f .r +4. f . r + f (r )
4
2
4
( r 0 )
1
1
Q p=
( r0 )+
f ( 0. r ) +|| f
.r +|| f . r
3n
3n
4
2

|[

( ) ( ) ( )

]|

| |

( )

( )

(VIII)

Sustituyendo los valores se tiene:


3 5 n .restimar el error del caudal o encalculo de caudal , aplicando mio
4 ( 0,0550 )

3 5 n .restimar el error del caudal o encalculo de caudal , aplicando mio


2 ( 0,0550 )

3 5 n .restimar el error del caudal o encalculo de caudal , aplicando mio


4 ( 0,0550 )

3 5 n .restimar el error del caudal o encalculo de caudal , aplicando mio


( 0,0550 )

2
[ 14,72917509+( 4 14,45757356 )+(2 9,702517481)+( 4 6,7821177962)+5,251866979 ] ms
Q p=
( 0,0005 m
3 5

Q p=

0,0004602647

m
m
0,001
s
s

Nuevamente, ocurre que el error calculado para el primer caudal no es el definitivo para el mismo,
debido a que al calcular tal error para cada uno de los dems caudales, se obtiene un valor de error
mayor, y en definitiva es ste el tomado para reportar cada uno de los caudales de operacin. Tales
resultados se reportan en la tabla de resultados VIII.
Entonces, el caudal en la primera diferencia de altura es:
m3
Q p=(0,060 0,001)
s

Objetivo 3: Analizar grficamente el comportamiento de la presin manomtrica a lo largo


del venturi.
El comportamiento de la presin manomtrica a lo largo del tubo venturi se representa en una
grfica, por lo cual es necesario calcular tales presiones para cada diferencia de altura.
Pv =Pamb + H v Fc 1 ( agua )

(IX)

(Silva, 2003)
Dnde:
Pv: presin del venturi (Kgf/m2)
Como se va a analizar la presin manomtrica, entonces se asume:
Pamb =0 Pa
Y la ecuacin IX se simplifica a:
Pv = H v Fc 1 ( agua )

(X)

Para cada diferencia de altura manomtrica, se calcularn diez (10) presiones, ya que es la
cantidad de toma manomtrica a lo largo del medidor venturi. Sustituyendo los valores procedentes
del apndice A, de la tabla de datos I, se determina la presin manomtrica o relativa en la toma 1:
m
kgf
Pv =9,80 cm 0,01
996,4 3
cm
m

Pv =97,6472
Una vez determinada la presin para la toma 1, se calcula el error asociado a la misma, aplicando el
mtodo de derivadas parciales:

| | | |

Pv =

Pv
Pv
H +
agua
Hv
agua
v

Aplicando las derivadas parciales a la ecuacin anterior, se obtiene:


Pv =| agua| H +| H v . Fc 1| agua
v

(XI)

Sustituyendo los datos provenientes del apndice A, de la tabla de datos I, se obtiene el error
asociado a la presin manomtrica de la toma 1 en el medidor venturi:

[|

Pv = 996,4

kgf
m
kgf
( 0,0005m)+ 9,8 cm 0,01
(0,1 3 )
3
cm
m
m

Pv =0,508 1 Kgf /m2


Finalmente, la presin manomtrica en la toma 1 es:
Pv =( 97 1 ) Kgf /m 2

De igual manera, se realiz el clculo anterior para las nueve tomas restantes, en cada altura. .
Dichos valores se reportan en la tabla de resultados IX.
Objetivo N4: Determinar el porcentaje de prdida de presin permanente en el venturi y el
Porcentaje de desviacin con respecto a los valores reportados en la bibliografa
A_ Para determinar el porcentaje de prdidas permanente se hace uso de la ecuacin

%P ( Ppe )=

2. ( He Hs )
.100( XII )
Heg

(Myers-Myers, 1999)
Dnde:
%P ( Ppe ) : Porcentaje de prdida de presin permanente experimental
He : Altura del manmetro diferencial en la entrada del venturi (cm)
Hs : Altura del manmetro diferencial en la salida del venturi (cm)

Heg : diferencia de altura del manmetro diferencial en la garganta y la salida del venturi
(cm)
Sustituyendo los datos de alturas manomtricas para el primer caudal de operacin se tiene:

%P ( Ppe )=

2. ( 9,8 cm2,4 cm )
.100
( 9,8 cm(26 cm) )

%P ( Ppe )=41,34078212

Para determinar el error del %P ( Ppe ) , se hace uso de las derivadas parciales, entonces

| | | | | |

%P=

%P
%P
%P
H 1+
H2+
H gar ( XIII)
H1
H2
H gar

Dnde:
: Error asociado (unidad de la variable)

Sabiendo que
%P= (%P ( Ppe ))

Realizando cada una de las derivadas parciales que anteriormente se muestran se tiene que:

%P=

||

||

||

||

2. ( He Hs ) .5
2. ( He Hs ) .5
5
+
+
2
Heg
( Heg )
( Heg )2

En uso de los datos necesarios se obtiene:

%P=

2. ( 9,82,4 ) cm.100 .0,05 cm 100.0,05 cm 2. ( 9,82,4 ) cm.100 . 0,05 cm


+
+
2
2
( 9,8+ 26 ) cm
(9,8+26) cm
( 9,8+ 26 )2

%P= 2,28316 2

Entonces el valor de porcentaje de presin permanente ser:


%P ( Ppe )=(41 2)

De igual forma se procede para los cuatro siguientes caudales de operacin obtenindose los
resultados reportados en la tabla X, es importante destacar que cada uno de los porcentajes presenta
un error asociado pero, como es de saberse se reporta el error mayor para todos los porcentajes
calculados.
B_ El clculo de la desviacin con respecto al valor bibliogrfico se determina da la siguiente
forma

%DP=

%P ( Ppe )%P ( Ppe )t


.100( XIV )
%P ( Ppe )t
(Myers-Myers, 1999)

Dnde:
%DP : Porcentaje de desviacin de prdidas

%P ( Ppe )t : Porcentaje de prdida de presin permanente terico


Esta desviacin se calcula con respecto a lo que reporta la teora, es decir:
%P ( Ppe )t =10 ( Pm ) ( XV )

(Silva, 2003)
Dnde:
( Pm) : diferencia de presin manomtrica en el tramo
Reemplazando la ecuacin XV en la XIV se consigue la ecuacin XV-1:

%DP=

30 %P ( Ppe )
.100
30

Sustituyendo el porcentaje de prdidas se tiene:

|303041 |.100

%DP=

%DP=36,6666

Al determinar la desviacin, sta tambin debe reportarse con su error asociado, porque se realiza
nuevamente derivadas parciales:

%DP=

%DP
%P( XVI )
%P ( Ppe )

(Myers-Myers, 1999)

Quedando la expresin siguiente luego de derivar:


100
%DP=
.2,28= 22,8
10

| |

Ya conociendo dicho valor, se reporta el porcentaje de desviacin como:


%DP=(36,7 22,8)

Objetivo N5: Determinar el coeficiente del venturi [Cv (adim.)] y el porcentaje de desviacin
con respecto al valor reportado en la bibliografa
A_ Para el clculo del Cv es necesario primeramente determinar ciertas variables que se muestran a
continuacin. (Todos los clculos se realizan para la primera corrida de caudal)
Para determinar de :
=

Dg
( XVII )
Dt

Dnde:
: relacin de dimetros (adim.)
Dgar
Dt

: dimetro de la garganta del venturi (cm)


: dimetro interno de la tubera (cm)

Sustituyendo se obtiene:
=

3,9 cm
=0.3545adim .
11 cm

Siendo su error:

| |

| |

D gar +
Dt ( XVIII )
D gar
Dt

| |

D
1
D gar + gar
D
Dt
D2t

| |

cm
( 0,5 cm )
|111cm|( 0,05 cm) +|( 3,9
11 cm ) |

= 0,02066 adim 0,02 adim.

Entonces:
=(0,35 0,02)adim.

Para determinar el rea de la garganta:


D
2
( gar . FC 3) ( XIX )

A gar =
4

Dnde:
A gar

: rea de la garganta (m2)

FC 3 : factor de correccin 3 (0,01m/cm)


Sustituyendo el dimetro se consigue que el rea es:
A gar =

cm0,01 m 2
3,9
=0,00119 m2
4
cm

Su error viene dado por

| |

A gar =

A gar
Dgar ( XX)
Dgar

| 2 D

A gar =

A gar =

)|

gar

FC 3 D gar FC 3

0,01m
( 3,9 cm )
( 0,05 cm ) (0,01 m/ cm)=0,00003 m 2
2
cm

De donde se tiene que el rea es


A gar =( 0,00119 0,00003 ) m2

Por ltimo es necesario el clculo de la cada de presin entre la entrada del venturi y la garganta, la
cual se determina con la siguiente ecuacin

( P )=( H event H gvent ) . FC 3. H o (XXI )


2

(Silva, 2003)
Dnde:

( P ) : cada de presin entre la garganta y la entrada (Kgf/m2)


H vent
H

: diferencia de altura del manmetro diferencial en el venturi (cm)

: peso especfico del agua (997,078 Kgf/m3)

Para la primera diferencia de altura de 9,8 cm la diferencia de presin es

( P )=( ( 9,8 cm(26 ) ) .0 .01m/cm ) .

( 996,4m Kgf )=356,7112 Kgf /m

La cual tiene un error asociado que se deduce a partir de

( P )=

| |

( P )
( P )
( P )
( H event ) +
H o+
( H gvent ) ( XXII )
H event
H o
H gvent
2

( P )=| H o| ( H event )+| H vent| H o+| H o|. H gvent


2

( P )=|996,4 Kgf /m3|( 0.05 .0,01 ) +|9,8.0,01|( 0.001 Kgf /m3 ) +

( P )=

0,9965 0,10

996,4 Kgf
.(0,05.0,01)
m3

Kgf /m

Siendo la cada de presin de


356,71
( P )= 0,10)

Kgf /m2

Conociendo ya las variables necesarias y su error asociado se procede a la determinar el coeficiente


Cv
Q . (1 4 )
C v=
( XXIII)
A gar . 2. g c . ( P )
Dnde:
Cv

: coeficiente e descarga del venturi (adim.)

Q : caudal de operacin (m3/s)

: densidad del aire.


gc

: factor de conversin de Newton (9,8 Kg.m/Kgf.s2)

Sustituyendo variable a variable se logra

( 0,060 ) . ( 1( 0,35 ) ) .(
C v=

1,0834 Kg
)
m3

( 0,00119 m ) . 2.9,8 Kg. m/ Kgf . s 2 ( 356,71 Kgf /m2 )


2

C v =0,6229 adim .

Su error se presenta como

| | | |

C v=

| | | | |

| |

Cv
Cv
C v
Cv
Cv
Cv
Q+
A gar +
4+
+
( P ) +
g c ( XXIV )
Q
A gar

gc
( P )

Tomando en consideracin que

gc

por ser un valor extrado de la bibliografa posee un error

pequeo que puede despreciarse por tanto

C v=

| |

(1 4 )
Q+
A gar 2g c( P )

| |

| |

Q (1 )
Q
2Q 3

A
+
4+
gar
2
4
A gar 2g c( P )
2 A g ar
A gar 2gc ( P ) (1 )
4

Sustituyendo los valores:

C v=

( 1( 0,35 )4 ) .

1,0834 Kg
1119das quedaibliografa possede despresiarse por tante a s para las siguie
m3

0,00119 m2 . 2.9,8 Kg .

m
Kgf
.356,71 2
2
Kgf s
m

C v = 0,026 0,03(adim .)

Este error buscado es el mayor de los reportados para cada caudal de operacin por lo que todos los
coeficientes lo tendrn como error asociado; ahora bien el valor final adquirido es
C v =( 0,62 0,03)adim .

Para proporcionar la desviacin respecto a un valor reportado en la bibliografa, primero


debe conocerse este ltimo, para lo cual es necesario realizar primeramente el clculo del Reynolds.
Y luego con ayuda de la figura 15 se determina el valor de Cv terico
Para el clculo de Reynolds se tiene

4. .Q
( XXV )
. D t . FC 3.

Dnde:
: viscosidad del aire

Con los datos pertinentes se consigue que


4.1,0834 Kg
.0,060 m3 /s
3
m
=
=32431,68627 adim .
0,01m
.11 cm.
.0,0000232 Kg/ ms
cm
Conocido el nmero de Reynolds se obtiene el valor de Cv terico el cual es 0,98

Para adjuntarle su error se aplica nuevamente derivadas parciales

| | | | | | | |

+
Q+
Dt +
(XXVI )

Q
Dt

D
.( t . FC 3)2 .
4. Q .

4Q
4
=
+
Q+
. Dt . . FC 3 .
. Dt . FC 3 .

| |

1,0834 Kg
0,060 m 3
4.
4.
s
0,0001 Kg
m3
3
R e=
(
)+
(0,001 m /s)+
3
0,01 m 0,0000232 Kg
0,01
m
0,0000232
Kg
m
. 11 cm .
.
.11 cm .
.
.
cm
ms
cm
ms

=3281,591 3300 adim .


El Reynolds ser entonces
=(32431 3300) adim .
Es importante tomar en cuenta que de todos los errores calculados se tomar el mayor para que sea
reportado junto con los valores de Reynolds obtenidos.
C vt =( 0,63 0,03 ) adim .

Parte 2: para realizar la desviacin con respecto al valor terico ya reportado se utiliza la
siguiente ecuacin

%D C v =

C vtC v
100 (XXVII )
Cv

En sustitucin de los coeficientes de descarga antes mencionados se logra


100=58,06 58
|0,980,62
0,62 |

%D C v =

Objetivo N6: Representar sobre un mismo grafico el perfil de velocidades de flujo de aire
obtenido mediante el tubo pitot [Vp(m/s)] para cinco valores de velocidad del turboventilador.
Colocar para cada caso el nmero de Reynolds.
Para la construccin de dicho grfico solo deben conocerse los caudales y velocidades
arrojadas por el tubo de pitot, lo que ya se realiz en clculos anteriores, el grfico se encuentra
representado en la figura 4. Los Reynolds que se reportan para dicho grfico son los mismos
hallados en el objetivo anterior.
Objetivo 7. Para el mximo caudal: determinar el porcentaje de desviacin del caudal en el
tubo Pitot y el caudal en el Venturi tomando en cuenta la compresibilidad de los gases.
Se toma como caudal del venturi como el caudal que pasa por el Pitot, siendo este:
Qv =0,63 0,001

Kg
m3

Calculo del caudal del venturi tomando en cuenta la comprensibilidad de los gases
Qvc=

C v . Ab . Y

1( )

2. gc . H v ( H O tol )
2

aire

(XXVIII )

Dnde:
Y: factor adimensional del Venturi (0,399531 adim)
El valor reportado ser:
Qvc=0,399531. ( 0,63 )

Kg
Kg
=0,25169 3
3
m
m

El clculo de la desviacin de este caudal ya se calcul en objetivos anteriores.


Resultando as:
Qvc =(0,25 2,00

Kg
)
m3

Clculo del caudal del tubo pitot tomando en cuenta el factor de compresibilidad

Se asume que la presin esttica mxima es igual a la de la toma 10 que es la de la salida del
venturi y con la cada de presin mxima se obtiene la presin de impacto:

Pi =

Ppmax
(XIX )
Pest

1m
Kg
9,5 cm.
.(996,4859,623)
(
)
100 cm
m
Kg
P=
=5,3249
3

23,9136

m2

Kg
m2

Asumiendo Cp =1 y sustituyendo los valores correspondientes, se tiene:

( ) [( )

Pi
2. gc P est
V p=Cp .
.
.
K1 aire
Pest

K 1
K

1 (XXX )

Sustituyendo los valores se tiene:


V p=15,327 m/s

EQUIPO: BOMBAS CENTRIFUGAS


Objetivo 2. Construir la curva de calibracin del rotmetro,

[ QROT (gpm) ]

[ QEXP (gpm) ]

utilizando agua como fluido de trabajo.

Calculo del volumen del tanque

Para conocer el valor de la capacidad que tendr el tanque se necesita conocer el valor de
permetro, espesor y altura del mismo.
V=
Dnde:
V: volumen del tanque, (m3)
P: permetro del tanque, (cm)
e: espesor de la pared del tanque, (cm)

(P2 -e )H f c

(XXXI)

H: altura del tanque, (cm)


fc4: factor de conversin, (0,000001m3/cm3)
Sustituyendo los respectivos valores:

V=

2
120 cm
m3
-0,3 cm (10 cm)( 0,000001 3 )
2
cm

V= 0,011102 m 3
El error relacionado al clculo del volumen viene dado por la siguiente expresin:

|VP |P+ |Ve |e+ |VH |H

V=

Realizando las respectivas derivadas:

|2H |P+ |-H|e + |P-2e


|H
2

V=

0,1 m
1,2 -2(310 -3 m)
(5 10-4 m)+ |-(0,1 m)|(210 -5 m) +
(5 10 -4 m)
2
2

V=

-4

V= 3,26570 10 m 0,0003 m

Entonces el valor del volumen se puede expresar como:


V= (0,0111 0,0003) m 3

Calculo del caudal experimental:

Para calcular el valor del caudal experimental se utiliza:


QEXP =

V
fc 5
t

(XXXII)

Dnde:
(
fc5: factor de conversin

1583,02 gpm
)
m3
1
s

Sustituyendo los respectivos valores tenemos correspondientes para el primer tiempo en la


primera corrida:

QEXPt1 =

0,0111 m 15873,02gpm

37,44 s
m3
1
s

QEXPt1 = 4,70594 gpm


El error obtenido por el clculo del caudal experimental es el siguiente:

| | | |

QEXP =

QEXP
Q EXP
V +
t
V
t

|1t |V +|-Vt |t

QEXP =

Sustituyendo los valores correspondientes:

1
0,0111 m 3
3
(0,0003 m ) +
(0,01s)
37,44 s
( 37, 44 )2

QEXP =

QEXP = 0,1284 gpm 0,1gpm


QEXPt1 = (4,7 0.1) gpm
De la misma manera se calcul el resto de los caudales para los distintos tiempos los cuales
pueden ser observados en la tabla XII.
Objetivo 3. Construir la curva de calibracin del medidor de gasto
[Qexp(L/s)]=f[QMG(L/s)]
Del objetivo 2 se logra conocer el caudal experimental, y se calcula la el caudal que se
obtiene del medidor de gasto por la ecuacin:
Q=

V MG
ti

(XXXIII)

Donde el volumen del medidor de gastos fue ledo directamente para un rango especfico
prefijado de (51) L y se mide el tiempo transcurrido para ese rango de volumen, stos se
encuentran reportados en la tabla III, obtenindose:
QMG =
QMG = 0,28185 L/s

5L
17,74 s

Clculo del error en la determinacin del caudal del medidor de gasto:

Aplicando derivadas parciales a la ecuacin anterior, se tiene que:

|QV |V+|Qt |t

QMG =

1
V
QMG = V+ 2 t
t
t
Q MG=

1
5L
1 L+
(0,01 s)
2
17,74 s
(17,74 s)

QMG =0,05652L/s 0,05 L/s


Finalmente se tiene:
QMG =(0,28 0,05 )L/s

Del mismo modo se calcul los dems caudales para los distintos tiempos, estos pueden ser
observados en la tabla XIII.

EQUIPO: PRDIDAS DE ENERGIA


Objetivo 2: Construir la curva calibracin del vertedero Qexp (gpm)= f[h(cm)]. Buscar el
modelo reportado por la literatura que ms se ajuste al caudal experimental. Presentar la
desviacin con dos o ms modelos. Encontrar las constantes C y n que generen el modelo
Qexp(gpm)=C*hn (con h en cm) ms exacto a partir de los datos experimentales disponibles.

Clculo de la densidad del fluido de trabajo (agua), para el equipo de prdidas de


energa

AGUA

Mll MV
VP

(XXXIV)

Dnde:
kg
M
: masa

VP

: volumen del picnmetro

F: factor de conversin

1 10

ml
6

m 3 / ml

P: picnmetro
ll: lleno
V: vaco
Insertando en la ecuacin XXX, los datos del agua como fluido de trabajo, ubicados en la
taba V, se obtiene:

(0,0569 0,0190)kg
mL
1 10 6
24,995mL
m3

f 1496.29926

kg
m3

Utilizando el mtodo de derivadas parciales en la ecuacin anterior para cuantificar el error, se


tiene:

f
V pic

f
V pic

V pic

V pic

f
m f

f
m f

m f

m f

sustituyendo los datos del fluido provenientes de la tabla V con sus respectivos errores , se
obtiene que:

0,0379 kg

0,000001m 3
24.995mL

mL

0,001mL

0,000001m 3

1mL

f 8,062264583

1
0,000001m 3
24,995mL

mL

0,0001kg

kg
kg
8 3
3
m
m

La magnitud apropiada de densidad es :

agua 1496 8

kg
m3

Clculo para determinar de la masa del fluido de trabajo (agua)

mr mtll mtV
XXXV
Insertando en la ecuacin anterior los datos del agua como fluido de trabajo, ubicados en la
taba V, se obtiene:

mr (5,2685 0,3542)kg
mr 4,9143kg

Utilizando el mtodo de derivadas parciales en la ecuacin anterior para cuantificar el error,


se tiene:
mr

mr
mr
mtll
mt v
mtll
mt v

mr 1 mtll 1 mt v vvv

mr mtll mtv

Insertando los datos del fluido provenientes de la tabla IV con sus respectivos errores, se
obtiene que:

mr 0,0001kg 0,0001kg

m r 0,0002kg

La magnitud apropiada como se debe expresar las diferentes masas se ejemplifica con m1,
de la forma siguiente:

mr 4,9143 0,0002

kg
m3

Clculo del volumen del fluido de trabajo (agua)


V AGUA

mr
H 2O

XXXVI
Este clculo se realiza con las masas calculadas en la ecuacin XXXV y la densidad del
agua calculada en la ecuacin XXXIV.
Insertando los valores de la masa y densidad, se obtiene:

VAGUA

4,9143kg
kg
1516 3
m

V AGUA 3,2416 10 3 m 3

Aplicando el mtodo de derivadas parciales en la ecuacin anterior para la estimacin del


error, se tiene:

V AGUA

V AGUA

V AGUA
V AGUA
AGUA
mr
AGUA
mr

mr

AGUA

AGUA

AGUA

mr

Sustituyendo los valores de la masa y densidad con sus respectivos errores, se tiene:

4,9143kg

V H 2O

1516

kg

m3

kg
1

0,0002kg
3
kg
m
1516 3
m

V H 2O 0.00001736

La forma correcta de cmo se deben expresar las diferentes medidas volumtricas se


ejemplifica con V1, de la forma siguiente:
V AGUA (0,00324160 0,00001736)m 3

Clculo de los diferentes caudales del fluido de trabajo (agua), utilizando la siguiente
ecuacin :

Vol
Qexp= T
t

Q exp

VAGUA
Fc
t

Este clculo se realiza con los volumen calculados en los modelos anteriores los tiempos
correspondientes a la duracin que llevo la recoleccin de cada volumen.
Sustituyendo los valores de los volmenes y tiempos correspondientes, se tienen los
diferentes caudales, los cuales se ejemplifican con el caudal del volumen 1, siendo el siguiente:

Q exp

0,00324097 m 3
19,67s

Q exp 0.000164767158

Tambin es posible obtener estos caudales para otras unidades como la inglesa del modo
siguiente:

0,00324097 m 3
15873,02s Gal
Q exp

19,67s
m 3 Min

Q exp 2,67829318 GPM

Utilizando el mtodo de derivadas parciales en aplicado en la ecuacin anterior para la


estimacin del error, se consigue:

Q exp

Q exp
Q exp
V AGUA
t
V AGUA
t

Q exp

1
Q exp
V AGUA
t
t
t

Insertando las magnitudes volumen y tiempo con sus respectivos errores en cada corrida, se
obtienen los diferentes caudales; los cuales se vern ejemplificados con el clculo del caudal 1 de la
primera corrida:

Q exp

1
0,00324097
0,00001736
0,01
19,67s
(19,67) 2

Q exp 0,0000010

m3
s

Para llevar este error a unidades inglesa, solo basta con utilizar el factor que aparece en el
siguiente modelo:

Q exp 0,0000010

m3 15873,02s Gal

s
m3 Min

Q exp 0,01587302GPM

La magnitud apropiada de densidad es:


Q exp (0.000164767158 0,00000100)

m3
s

De igual modo tambin es posible:


Q exp (2,67829318 0,01587302)gpm

Clculo de los caudales promedio para cada corrida a partir de la ecuacin ulterior, en
donde se ejemplifica con el caudal promedio de la primera corrida:
Q exp . prom.

Q1 Q 2 Q3
3

Sustituyendo los valores de los caudales correspondientes a la primera corrida, se tienen los
diferentes caudales, los cuales se ejemplifican con el caudal promedio de la corrida 1, siendo el
siguiente:
Q exp . prom.

0,0001648 0,0001698 0,0001716 m 3


3
s

m3
Q exp .prom. 0,00016873
s

De igual manera se puede expresar en unidades inglesas, a travs del factor usado en los
caudales experimentales:
Q exp .prom. 2,678254665

gal.
min.

Utilizando el mtodo de derivadas parciales en la ecuacin anterior para cuantificar el error,


se tiene:

Q exp . prom

Q exp . prom
Q exp . prom
Q exp . prom
Q1
Q 2
Q3
Q1
Q 2
Q3

Q exp .prom

Q exp .prom

1
1
1
Q1 Q2 Q3
3
3
3

m3
m3
(0,0000010 0,0000010 0,000001)
s
s

Q exp .prom (0,0000010)

m3
s

Mientras que con las unidades inglesas dicho error se obtiene con el modelo siguiente:
Q exp .prom (0,0000010)

m 3 15873,02s gal.

s
m 3 min

Obtenindose que:
Q exp .prom (0,01587302)

gal.
min .

Por tanto, sea cual fuese el sistema de unidades la manera correcta de expresar dichas
magnitudes es ejemplificado con el caudal promedio de la primera corrida:
m3
Q exp .prom (0,0001 6873 0.0000010)
s
O tambin:

Q exp .prom (2,678254665 0,0.01587302)

gal.
min .

Clculo de los distintos caudales del fluido de trabajo (agua) a travs de la ecuacin del
vertedero 1, ejemplificndose por medio de la primera corrida:
Qvert . 0.386 L h 1,5 (2 g) 0,5

Dnde:
L: longitud de la solera del vertedero, (m).
h: altura del fluido sobre el nivel de la solera del vertedero, (m).
g: aceleracin de la gravedad, (9,8 m/s2)
Sustituyendo los datos correspondientes a la primera corrida se obtiene:
Qvert . 0.386 (0,023m) (0,012)1,5 (2 9.8m/s 2 ) 0,5
Qvert . 0,001633861m 3 /s
Esta magnitud tambin se puede encontrar en el sistema ingls, utilizando el factor de
conversin usado anteriormente, resultando que:
Qvert. 0,001633861

m 3 15873,02s gal.

s
m 3 min .

Qvert . 25,93430469gpm

Utilizando el mtodo de derivadas parciales en la ecuacin anterior para cuantificar el error, se


tiene:

Qvert.

Qvert .

Qvert .
Qvert .
L
h
L
h

0.386 h1,5 (2 g )0,5


1m
0.386 L 1.5 h 0,5 (2 g)0,5
1m
(0.05cm
)
(0.05cm
)
Qvert
100cm
Qvert
100cm

Qvert .

1m 1,5
1m
1m 0
) (2 9.8)0,5
0.386 (2.3cm
) 1.5 (12.0cm
)
1
m
100cm
100cm
100cm
/

(
0
.
1
cm

0,001633861m3/s
100cm
0,001633861m3/s

0.386 (2.3cm

Qvert . 0,00627173 9

m3
s

El equivalente de este error en el sistema ingles se obtiene con el mismo factor usado para
convertir el caudal del vertedero, obteniendo:
Qvert. 0,00627173 9

m3 15873,02s gal.

s
m3 min .

Qvert. 0,00627173 9

m3 15873,02s gal.

s
m3 min .

Qvert. 0,16265319 4gpm

Clculo de los distintos caudales del fluido de trabajo (agua) a travs de la ecuacin del
vertedero 2, ejemplificndose por medio de la primera corrida:
3 /2
L H
Qvert =1,84.
XXXVI
F c1 Fc 1

( )

Dnde:
L: longitud de la solera del vertedero, (m).
h: altura del fluido sobre el nivel de la solera del vertedero, (m).

Sustituyendo los datos correspondientes a la primera corrida se obtiene:


3 /2
2,3
12
Qvert =1,84.
.
100 100

( )( )

Qvert =0,001759

m
s

Esta magnitud tambin se puede encontrar en el sistema ingls, utilizando el factor de


conversin usado anteriormente, resultando que:
3
m
15873,02 gal
Qvert = 0,001759
.
s
m3 . min

)(

Qvert =27,9239 gpm

Utilizando el mtodo de derivadas parciales en la ecuacin anterior para cuantificar el error, se


tiene:

Qvert.

Qvert .
Qvert .
L
h
L
h

1,84. h3 /2
1 m3
1,84. L .1,5 . h0,5
1 m3
Q vert =
. 0,05 cm .
+
0,05 cm.
.
Q vert
100 cm
Q vert
100 cm

Sustituyendo los datos se tiene:


Qvert =1,7698E-0,5

m
s

El equivalente de este error en el sistema ingles se obtiene con el mismo factor usado para
convertir el caudal del vertedero, obteniendo:
Qvert. 1,7698E - 05

m3 15873,02s gal.

s
m3 min .

Qvert. 0,280920887gpm

Determinacin del nmero de Reynolds en la placa de orificio III del equipo de prdida:

Para determinar el nmero de Reynolds, se sustituye en la ecuacin los valores de caudal


experimental, de viscosidad y densidad del fluido, obtenindose que:
Re

4 1496,30kg / m 3 0,00016707 m 3 / s
33491.25( A dim)
3,14160,01006m0,000945kg / ms

Aplicando el mtodo de las derivadas parciales a la ecuacin anterior para la estimacin del
error, se tiene que:

Re

Re
Re
Re
Re
Q exp
Do

Q exp
Do

Considerando los errores de dimetro del orificio por ser un dato tcnico de la prctica, y el
de factor de conversin por ser un dato bibliogrfico; la ecuacin anterior queda expresada de la
siguiente forma:
Re

4 Q exp
4 Q exp Do
4Q exp
Q exp
Do

2
2
Do
Do
Do
Do

Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuacin anterior, se tiene:

Re 1 795Adim.
Obteniendo finalmente que el nmero de Reynolds reportado respecto de todos los caudales
es:
Re = (33491 1088) Adim.

Determinacin de la cada de presin del flujo manomtrico en la placa de orificio II:


Luego de determinar el nmero de Reynolds se determina el valor de la cada de presin de
la placa orificio III con la ecuacin (I).
P 13529kgf / m 3 0,0005m 6,77 kgf / m 2
Para determinar el error de la cada de presin se utiliza el mtodo de las derivadas
parciales, haciendo las consideraciones de los datos bibliogrficos (factor de conversin y densidad
del fluido manomtrico), donde su error es despreciable, se tiene:
P

P
* Ho
Ho

P ( m )(Ho ) 6,77kgf / m 2

El valor de la cada de presin en la placa orificio III para la primera corrida es de:
P= (270,92 6,77) kgf/m2

OBJETIVO 14:
14.-Determinacin del coeficiente de descarga de la placa de orificio III [Co (adim)] y el
porcentaje de desviacin con respecto al valor reportado en la bibliografa. Indicar si Co es
constante o variable para el rango de caudal estudiado
Determinacin del coeficiente de descarga de la placa orificio III:
Sustituyendo los valores de cada de presin, caudal, rea y densidad en la ecuacin XXXIII
se puede obtener el valor del coeficiente de la placa orificio III

1496,30 kg 3 1 0,363
0,00016707m 3 / s
m
Co
1,1073 A dim .
m kg
0.0000795m 2
3
29,8
0,02m13529kgf / m
kgf s 2
4

Para determinar el error se aplica el mtodo de las derivadas parciales, y se realizan las
consideraciones pertinentes, se tiene:
Co

Co

Co
Co
Co
Q exp

P
Q exp

(1 4 )
Ao 2 gcP

Q exp

Q exp (1 4 )
2 Ao 2 gc P

Q exp (1 4 )
2 AoP 1.5 2gc

Sustituyendo los valores correspondientes a cada una de las variables, se tiene:


Co 0,06

Adim.
El valor del coeficiente de descarga de la placa orificio II global, es:
Co = (1,11 0,03) Adim.
Determinacin del porcentaje de desviacin del coeficiente de descarga de la placa
orificio III:
%Co

1,11 0,61
0,61

100 81,32%
(XXXVII)

(% Co)

1
Co 100 0,02%
Cot

%Co = (81,32 0,02) %

APNDICE D
TABLAS Y FIGURAS BIBLIOGRFICAS

Figura 11. Valores de los coeficientes para placas de orificios con bordes agudos y rotmetros

Figura 11. Factor de comprensibilidad (Guia de termodinmica I, 2010)

Figura12. Propiedades del agua (Herramientas de trabajo para fenmenos de transporte I, 2010)

Figura13. Viscosidad de gases (Herramientas de trabajo para fenmenos de transporte I, 2010)

Figura 14. Comportamiento del coeficiente de descarga de un tubo venturi ante cambios en el
nmero de Reynolds (Vennard, 1989)

Tabla XIX. Densidades de lquidos inorgnicos y orgnicos

Tabla XX. Constantes crticas y factores acntricos de compuestos inorgnicos y orgnicos

Tabla XXI. Viscosidades de gases: coordenadas para utilizarse con la figura 2

ANEXOS

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