NBR 7680-1-2015 - Análise de Testemunho de Estruturas de Concreto

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NORMA
BRASILEIRA
ABNT NBR
7680-1
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Primeira edio
28.01.2015
Vlida a partir de
28.02.2015
Concreto Extrao, preparo, ensaio e anlise

de testemunhos de estruturas de concreto
Parte 1: Resistncia compresso axial
Concrete Sampling, preparing, testing and result analysis of concrete cores
Part 1: Axial compressive strength
ICS 91.100.30
ISBN 978-85-07-05406-1
Nmero de referncia
ABNT NBR 7680-1:2015
27 pginas
ABNT 2015
ABNT NBR 7680-1:2015
ABNT 2015
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ii
ABNT 2015 - Todos os direitos reservados
ABNT NBR 7680-1:2015
Sumrio
Pgina
Prefcio................................................................................................................................................vi
1 Escopo.................................................................................................................................1
2
Referncias normativas......................................................................................................1
3
Campo de aplicao e exigncias gerais..........................................................................2
3.1 Generalidades......................................................................................................................2
3.2
Extrao de testemunhos de estruturas em execuo...................................................2
4 Extrao...............................................................................................................................3
4.1
Equipamento de extrao...................................................................................................3
4.2 Amostragem........................................................................................................................3
4.2.1
Formao de lotes...............................................................................................................3
4.2.2
Escolha dos locais da estrutura para realizar a extrao de testemunhos...................4
4.2.3
Escolha das dimenses dos testemunhos a serem extrados.......................................5
4.2.4
Corte e retirada dos testemunhos.....................................................................................5
4.2.5
Integridade dos testemunhos............................................................................................6
4.3
Documentao do procedimento de extrao.................................................................6
4.4
Reparo dos locais de extrao dos testemunhos............................................................7
4.5
Preparo dos testemunhos..................................................................................................7
4.5.1
Dimenses dos testemunhos............................................................................................7
4.5.2
Corte dos testemunhos......................................................................................................7
4.5.3
Caracterizao dos testemunhos e preparao dos topos............................................7
4.5.4
Condies de umidade.......................................................................................................8
4.6
Determinao da resistncia compresso....................................................................8
4.6.1 Procedimentos....................................................................................................................8
4.6.2
Relatrio da extrao e do ensaio.....................................................................................8
5 Anlise..................................................................................................................................9
5.1
Conceitos relevantes..........................................................................................................9
5.2
Coeficientes de correo..................................................................................................10
5.2.1 Generalidades....................................................................................................................10
5.2.2 Relao h/d (k1).................................................................................................................10
5.2.3
Efeito do broqueamento em funo do dimetro do testemunho (k2)........................ 11
5.2.4
Direo da extrao em relao ao lanamento do concreto (k3)............................... 11
5.2.5
Efeito da umidade do testemunho (k4)........................................................................... 11
6
Clculo dos resultados pelo laboratrio......................................................................... 11
6.1
Avaliao da resistncia compresso do concreto da estrutura.............................. 11
6.2 Clculos.............................................................................................................................12
7
Clculos e critrios de avaliao para aceitao do concreto e recebimento da
estrutura.............................................................................................................................12
7.1
Recebimento da estrutura ou avaliao da segurana estrutural................................12
7.1.1
Recebimento da estrutura................................................................................................12
7.1.2
Avaliao da resistncia do concreto para fins de verificao da segurana
estrutural............................................................................................................................12
iii
ABNT NBR 7680-1:2015
7.1.3
Ensaio de prova de carga da estrutura...........................................................................13
7.1.4
No conformidade final....................................................................................................13
7.2
Avaliao da resistncia do concreto entregue para fins de sua aceitao...............13
8
Interpretao dos resultados...........................................................................................14
9
Relatrio da anlise..........................................................................................................14
Anexo A (informativo) Reparo dos locais de extrao.....................................................................15
A.1
Preparo e limpeza de substrato.......................................................................................15
A.2
Preenchimento do furo.....................................................................................................16
A.3
Material de reparo.............................................................................................................17
A.4
Controle da qualidade.......................................................................................................18
Anexo B (normativo) Montagem de corpos de prova para o ensaio compresso, a partir
de testemunhos extrados de dimenses reduzidas.....................................................19
B.1
Condies de uso.............................................................................................................19
B.2
Extrao de testemunhos.................................................................................................19
B.3
Tipos indicados de montagem.........................................................................................19
B.4
Montagem dos corpos de prova.....................................................................................21
B.5
Cura das argamassas de consolidao..........................................................................22
B.6
Verificao da resistncia da argamassa de consolidao..........................................22
B.7
Informaes complementares.........................................................................................22
Anexo C (informativo) Reparo dos locais de extrao.....................................................................23
C.1
Preparo e limpeza de substrato.......................................................................................23
C.2
Preenchimento do furo....................................................................................................24
C.3
Material de reparo.............................................................................................................25
C.4
Controle da qualidade.......................................................................................................25
Bibliografia..........................................................................................................................................26
Figuras
Figura 1 Fluxograma da anlise dos resultados da extrao.....................................................14
Figura A.1 Sequncia de execuo do reparo via dry pack........................................................17
Figura B.1 Esquema de montagem do corpo de prova tipo I....................................................19
Figura B.2 Esquema de montagem do corpo de prova tipo II....................................................20
Figura B.3 Esquema de montagem do corpo de prova tipo III...................................................20
Figura B.4 Esquema de montagem do corpo de prova tipo IV...................................................20
Figura B.5 Exemplo de guia metlica para montagem de corpos de prova..............................21
Figura C.1 Sequncia de execuo do reparo via dry pack........................................................25
Tabelas
Tabela 1 Mapeamento da estrutura, formao de lotes e quantidade de testemunhos
a serem extrados................................................................................................................4
Tabela 2 Valores de k1..................................................................................................................... 11
Tabela 3 Valores de k2 em funo do efeito do broqueamento em funo
do dimetro do testemunho............................................................................................. 11
Tabela A.1 Valores de khidratao em funo da idade do concreto do testemunho.................16
Tabela A.2 Valores de ksus em funo da idade do concreto do testemunho...........................17
iv
ABNT NBR 7680-1:2015
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE),
so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto
da normalizao.
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A ABNT chama a ateno para que, apesar de ter sido solicitada manifestao sobre eventuais direitos
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados ABNT
a qualquer momento (Lei n 9.279, de 14 de maio de 1996).
Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citao em Regulamentos Tcnicos.
Nestes casos, os rgos responsveis pelos Regulamentos Tcnicos podem determinar outras datas
para exigncia dos requisitos desta Norma, independentemente de sua data de entrada em vigor.
A ABNT NBR 7680-1 foi elaborada no Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados
(ABNT/CB-18), pela Comisso de Estudo de Mtodos de Ensaios de Concreto (CE-18:300.02).
O seu 1 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 10, de 02.10.2013 a 30.11.2013,
com o nmero de Projeto 18:300.02-001/1. O seu 2 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme
Edital n 10, de 16.10.2014 a 15.11.2014, com o nmero de 2 Projeto 18:300.02-001/1.
Esta Norma, sob o ttulo geral Concreto Extrao, preparo, ensaio e anlise de testemunhos
de estruturas de concreto, tem previso de conter as seguintes partes:
Parte 1: Resistncia compresso axial;
Parte 2: Resistncia trao na flexo.
Esta Norma cancela e substitui a ABNTNBR7680:2007.
O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:
Scope
This Standard (all parts) establishes the requirements for extraction, preparation, testing and analysis
of concrete cores from structures.
This Part of the Standard deals specifically with the axial compressive strength.
The results obtained by the procedure set out in this Part 1 can be used:
a) in cases of non-compliance of concrete strength criteria of ABNT NBR 12655;
b) to review the structural safety inspections and analysis of structures submitted to retrofit, renovation,
change of use, fire, accidents, partial collapses, and other situations where the compressive strength
of the concrete must be known.
NORMA BRASILEIRA
ABNT NBR 7680-1:2015
Concreto Extrao, preparo, ensaio e anlise de testemunhos de

estruturas de concreto
Parte 1: Resistncia compresso axial
1 Escopo
Esta Norma (todas as partes) estabelece os requisitos exigveis para os processos de extrao,
preparo, ensaio e anlise de testemunhos de estruturas de concreto.
Esta Parte 1 da ABNT NBR 7680 trata especificamente das operaes relativas resistncia
compresso axial de corpos de prova cilndricos de concreto.
Os resultados obtidos pelo procedimento estabelecido nesta Parte 1 da ABNT NBR 7680 podem ser
utilizados:
a) para aceitao definitiva do concreto, em casos de no conformidade da resistncia compresso
do concreto com os critrios da ABNT NBR 12655;
b) para avaliao da segurana estrutural de obras em andamento, nos casos de no conformidade
da resistncia compresso do concreto com os critrios da ABNT NBR 12655;
c) para verificao da segurana estrutural em obras existentes, tendo em vista a execuo de obras
de retrofit, reforma, mudana de uso, incndio, acidentes, colapsos parciais e outras situaes
em que a resistncia compresso do concreto deva ser conhecida.
2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento.
Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 5738, Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova
ABNT NBR 5739, Concreto Ensaios de compresso de corpos de prova cilndricos
ABNT NBR 6118, Projeto de estruturas de concreto Procedimento
ABNT NBR 7211, Agregados para concreto Especificao
ABNT NBR 7215, Cimento Portland Determinao da resistncia compresso
ABNT NBR 7584, Concreto endurecido Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo
Mtodo de ensaio
ABNT NBR 8802, Concreto endurecido Determinao da velocidade de propagao de onda
ultrassnica
ABNT NBR 8953, Concreto para fins estruturais Classificao pela massa especfica, por grupos de
resistncia e consistncia
ABNT NBR 7680-1:2015
ABNT NBR 9479, Argamassa e concreto Cmaras midas e tanques para cura de corpos de prova
ABNT NBR 9607, Prova de carga em concreto armado e protendido Procedimento
ABNT NBR 9778, Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua, ndice
de vazios e massa especfica
ABNT NBR 12655, Concreto de cimento Portland Preparo, controle e recebimento Procedimento
ABNT NBR 14931, Execuo de estruturas de concreto Procedimento
ABNT NBR 15146-1, Controle tecnolgico de concreto Qualificao de pessoal Parte 1: Requisitos
gerais
ABNT NBR NM ISO 3310-1, Peneiras de ensaio Requisitos tcnicos e verificao Parte 1: Peneiras
de ensaio com tela de tecido metlico (ISO 3310-1, IDT)
3 Campo de aplicao e exigncias gerais

3.1 Generalidades
A extrao de testemunhos de estruturas se aplica s situaes previstas na Seo 1. Em todos os
casos, sua realizao depende da aprovao prvia de um engenheiro responsvel.
Nos casos controversos que envolvam mais de um interveniente, a extrao deve ser antecipadamente
planejada em comum acordo entre as partes envolvidas (responsvel pelo projeto estrutural,
pela execuo da obra, pela extrao dos testemunhos e, quando for o caso, pela empresa de servios
de concretagem, entre outros).
Sempre que for considerada necessria, a realizao de extrao de testemunhos deve ser precedida
de estudos com base nos documentos disponveis (projetos, memrias de clculo, memoriais
descritivos e outros), de forma a balizar a obteno de informaes consistentes e evitar extraes
desnecessrias, que podem minorar a capacidade resistente da estrutura em avaliao.
3.2 Extrao de testemunhos de estruturas em execuo

Aplicvel quando a resistncia caracterstica compresso do concreto (fck) no for atingida a partir dos
critrios previstos na ABNT NBR 12655 para aceitao automtica do concreto no estado endurecido.
Neste caso, para evitar danos desnecessrios estrutura, antes da realizao da extrao, deve ser
solicitado ao projetista estrutural que verifique a segurana estrutural a partir do valor da resistncia
caracterstica compresso estimada (fck,est), calculada com base nos resultados obtidos a partir dos
ensaios dos corpos de prova moldados, conforme previsto na ABNT NBR 12655. Feita esta anlise,
tem-se duas possibilidades:
a) o resultado da anlise positivo: os requisitos de avaliao da segurana estrutural
so considerados atendidos com a resistncia, fck,est, obtida conforme a ABNT NBR 12655,
para a estrutura ou parte dela. Neste caso, no necessria a realizao de extraes
de testemunhos e o projetista estrutural aceita a nova resistncia, fck,est, obtida;
b) o resultado da anlise negativo: deve ser feito um planejamento da extrao de testemunhos,
considerando os critrios desta Parte 1 da ABNT NBR 7680, em comum acordo com todas as
partes envolvidas, conforme 3.1.
2
ABNT NBR 7680-1:2015
4 Extrao
4.1 Equipamento de extrao
O equipamento utilizado para realizar a extrao de testemunhos deve permitir a obteno de amostras
homogneas e ntegras do concreto da estrutura.
Para extrair testemunhos cilndricos, deve ser empregado um conjunto de extratora provido de clice
e coroa diamantada, ou outro material abrasivo equivalente, que possibilite realizar o corte dos
testemunhos com as dimenses estabelecidas, sem danificar excessivamente a estrutura.
O equipamento deve possibilitar refrigerao gua do local do corte do concreto e minimizar
vibraes, que devem ser evitadas para se obter paralelismo entre as geratrizes dos testemunhos
extrados e evitar ondulaes em sua superfcie.
4.2 Amostragem
4.2.1 Formao de lotes
4.2.1.1 Estruturas em execuo
Este procedimento aplica-se no caso de dvidas quanto resistncia compresso axial do concreto
aos critrios da ABNT NBR 12655.
O lote a ser analisado deve corresponder ao estabelecido na Tabela 1.
O lote deve abranger um volume de concreto que possibilite decidir sobre a segurana da estrutura,
mas a extrao de testemunhos deve ser to reduzida quanto possivel, para evitar maiores danos aos
elementos estruturais analisados.
Os lotes no identificados por mapeamento durante a concretagem (lotes sem rastreabilidade)
podem ser mapeados por meio de ensaios no destrutivos. Pode ser utilizado qualquer procedimento
confivel, sendo adequado empregar a avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de
reflexo (ABNT NBR 7584) ou a determinao da velocidade de propagao de onda ultrassnica
(ABNT NBR 8802).
Os mtodos no destrutivos tambm podem ser utilizados para comprovar a homogeneidade
do concreto em um lote identificado por mapeamento.
Todos os ensaios devem ser realizados por equipe competente, pois existem fatores que podem
confundir as anlises.
NOTA
Diferentes alturas de ensaios, diferentes texturas superficiais (devido a formas), diferentes taxas
de armaduras, pequenos cobrimentos, ou at mesmo diferenas na umidade interna do concreto, podem
alterar os resultados de avaliaes de ensaios no destrutivos.
Os requisitos relativos formao de lotes para extrao de testemunhos, em funo do tipo

de amostragem realizada para o controle de aceitao (ABNT NBR 12655), assim como a quantidade
de testemunhos a serem extrados de cada lote, esto estabelecidos na Tabela 1.
ABNT NBR 7680-1:2015
Tabela 1 Mapeamento da estrutura, formao de lotes e quantidade de testemunhos

a serem extrados
Tipo de controle
(conforme
ABNT NBR 12655)
Mapeado (rastreabilidade)
No
lanamento
Por ensaios
no destrutivos
Sim
opcional
Amostragem total
No
Amostragem
parcial
Casos
excepcionais
Indiferente
Sim
Sim
Formao de lotes
Cada lote corresponde

ao volume de uma
betonada ou de um
caminho-betoneira
Conforme o
mapeamento. Cada lote
deve corresponder ao
conjunto contido em
um intervalo restrito de
resultados dos ensaios
no destrutivos b
Conforme o
mapeamento. Cada lote
deve corresponder ao
conjunto contido em
um intervalo restrito de
resultados dos ensaios
no destrutivos b
Quantidade de
testemunhos
por lote a
Aplicado em um
elemento estrutural
Aplicado em mais
do que um elemento
estrutural
At 8 m3
3c
Maior que 8 m3 e
menor que 50 m3
At 8 m3
Maior que 8 m3 e
menor que 50 m3
Vale o critrio de amostragem parcial conforme ABNT NBR 12655 (concreto preparado na obra).
Ver seo 6.
Para o ndice escleromtrico e velocidade de propagao de onda ultrassnica, recomenda-se que seja adotado como disperso
mxima do conjunto de resultados o intervalo de 15 % do valor mdio.
Em se tratando de um nico elemento estrutural, a quantidade de testemunhos deve ser reduzida a dois, de forma a evitar danos
desnecessrios.
4.2.1.2 Estruturas existentes

Os requisitos relativos ao mapeamento, formao de lotes e quantidade de testemunhos a serem
extrados esto estabelecidos na Tabela 1. No caso de estruturas sem histrico do controle tecnolgico,
estas devem ser divididas em lotes, identificados em funo da importncia dos elementos estruturais
que as compem e da homogeneidade do concreto, que deve ser avaliada por meio de ensaios no
destrutivos, conforme 4.2.1.1.
4.2.2 Escolha dos locais da estrutura para realizar a extrao de testemunhos
O local para a extrao de testemunhos em uma estrutura deve ser determinado por consenso entre
o tecnologista de concreto, o construtor e o projetista da estrutura, de forma a reduzir os riscos de
extrao em locais inadequados. Devem ser obedecidas as seguintes condies condies:
a) a estrutura deve ser dividida em lotes, conforme 4.2.1;
b) os testemunhos devem ser extrados a uma distncia maior ou igual ao seu dimetro com relao
s bordas do elemento estrutural ou a juntas de concretagem;
4
ABNT NBR 7680-1:2015
c) a distncia mnima entre as bordas das perfuraes no pode ser inferior a um dimetro
do testemunho;
d) no podem ser cortadas armaduras. Para evitar este risco, deve ser usado um detector de metais
(pacmetro), ou procedimento equivalente, ou prospeco por retirada do cobrimento;
e) em pilares, paredes e elementos verticais passveis de sofrerem com maior intensidade
o fenmeno de exsudao, deve-se realizar a extrao dos testemunhos pelo menos 30 cm
distante dos limites superior e inferior da etapa de concretagem do elemento estrutural e acima
da regio de traspasse das barras longitudinais;
NOTA
Caso seja necessrio estimar a resistncia do concreto no topo do pilar, quando de concretagens
realizadas em duas etapas, em conjunto com vigas e lajes, recomenda-se que a extrao seja realizada
na viga contigua, em local sugerido pelo autor do projeto estrutural.
f)
quando da extrao de mais de um testemunho no mesmo pilar, estes devem ser retirados
na mesma prumada, obedecendo distncia mnima entre furos. Recomenda-se que a reduo
da seo transversal de um pilar pelo furo deixado pelo testemunho extrado seja sempre inferior
a 10 %. A segurana estrutural deve ser assegurada em todas as etapas (antes, durante e aps
a extrao) e, quando necessrio, com o uso de escoramentos.
4.2.3 Escolha das dimenses dos testemunhos a serem extrados

O dimetro de um testemunho cilndrico utilizado para determinar a resistncia compresso deve
ser pelo menos trs vezes a dimenso mxima caracterstica do agregado grado contido no concreto
e preferencialmente maior ou igual a 100 mm. No caso de elementos estruturais cuja concentrao
de armaduras torne invivel a extrao de testemunho de dimetro igual ou superior a 100 mm, sem
danificar a armadura, permite-se a extrao de testemunho com dimetro igual a 75 mm.
A relao altura/dimetro dos testemunhos cilndricos deve ser o mais prxima possvel de dois, aps
preparo (conforme 4.2.4), obedecendo sempre a seguinte condio:
1 h/d 2
onde
h a altura do testemunho;
d o dimetro do testemunho.
Em casos especficos, podem ser utilizados testemunhos de dimetro menor que 75 mm e igual ou
maior que 50 mm, desde que acordado entre as partes envolvidas. Neste caso, o nmero mnimo de
testemunhos deve ser o dobro do estabelecido na Tabela 1.
4.2.4 Corte e retirada dos testemunhos
Na data da extrao, o concreto deve ter resistncia que permita a retirada do testemunho mantendo
sua integridade, conforme 4.2.5.
A extrao deve ser precedida de uma verificao experimental do posicionamento das armaduras,
como, por exemplo, com a utilizao de um detector de metais (pacmetro), concomitantemente com
o estudo do projeto estrutural. Caso ocorra o corte involuntrio de armaduras, este fato deve ser
imediatamente informado ao projetista estrutural.
ABNT NBR 7680-1:2015
A operao de extrao deve ser realizada considerando as recomendaes gerais de uso

da aparelhagem previstas pelo fabricante do equipamento de extrao.
A retirada do testemunho aps o corte deve ser feita de forma que se provoque um esforo ortogonal
ao eixo do testemunho, em seu topo, rompendo o concreto em sua base. Este esforo pode ser
provocado pela introduo de uma ferramenta nas interfaces entre o testemunho e o orifcio,
em posies alternadas, usando a ferramenta como alavanca, com o necessrio cuidado para no
romper as bordas do testemunho.
4.2.5 Integridade dos testemunhos
Os testemunhos devem ser ntegros, isentos de fissuras, segregao, ondulaes, e no podem
conter materiais estranhos ao concreto, como pedaos de madeira. Testemunhos que apresentem
defeitos como os citados devem ser descartados.
Podem ser aceitos testemunhos que contenham barras de ao em direo ortogonal (variando
de 80 a 100) desde que estas tenham dimetro nominal mximo de 10 mm. Devem ser descartados
testemunhos que contenham barras de armaduras cruzadas, na mesma seo, dentro do tero mdio
da altura do testemunho, ou falta de aderncia da barra de ao ao concreto.
Sempre que possvel, devem ser eliminadas as eventuais barras de armadura presentes nos
testemunhos destinados ao ensaio de compresso.
Para comprovao da inexistncia de corpos estranhos dentro dos testemunhos, pode ser utilizado
ensaio no destrutivo tipo ultrassom, alm da observao visual cuidadosa aps ruptura e desagregao
do testemunho. Quando da verificao de heterogeneidade do concreto e existncia de alteraes
internas nos testemunhos, os resultados destes devem ser descartados.
Testemunhos que apresentam alteraes internas (descontinuidades) e concreto heterogneo indicam
deficincias nas operaes de concretagem da estrutura, que devem ser identificadas e relatadas,
e podem servir ao objetivo de verificar a qualidade da execuo, mas no servem ao propsito de
medir a resistncia compresso do concreto.
4.3 Documentao do procedimento de extrao

Cabe ao responsvel pela extrao dos testemunhos:
a) documentar com fotos o processo de extraco, identificando:
o testemunho extrado;
o posicionamento dos furos no elemento estrutural;
registrar e fotografar sinais de segregao na regio da extrao;
b) fazer um croqui de localizao das extraes, identificando:
o elemento estrutural;
a distncia entre furos, no caso de haver mais de um furo por elemento estrutural;
a locao do furo em planta e elevao.
ABNT NBR 7680-1:2015
4.4 Reparo dos locais de extrao dos testemunhos
A extrao no pode prejudicar o desempenho estrutural e a durabilidade da construo.

A reconstituio do local da extrao deve no mnimo restabelecer as condies iniciais da estrutura.
Para tanto, o local da extrao deve ser preenchido com concreto compatvel com o especificado
para o elemento estrutural e devem ser tomados os cuidados necessrios para que o procedimento
de reparo seja eficiente (ver Anexo A).
4.5 Preparo dos testemunhos

4.5.1 Dimenses dos testemunhos
Para a realizao do ensaio de ruptura compresso axial, os testemunhos a serem ensaiados no
podem apresentar razo de esbeltez h/d superior a dois ou inferior a um, aps a preparao das
superfcies de ensaio, conforme 4.5.2. O dimetro deve corresponder ao previsto em 4.2.3.
Quando o elemento estrutural que estiver sendo examinado apenas possibilitar a retirada de
testemunhos com altura (h) menor que o dimetro (d), permite-se adotar o que estabelece o Anexo B,
registrando no relatrio do ensaio o procedimento utilizado e a resistncia compresso da argamassa
usada.
4.5.2 Corte dos testemunhos
Antes de caracterizar os testemunhos a serem ensaiados, estes devem ser cortados, utilizando serra
diamantada dotada de refrigerao gua, ou equipamento equivalente, para:
a) correo da relao altura/dimetro, conforme 4.2.3;
b) retirada de materiais estranhos, conforme previsto em 4.2.5, quando for o caso;
c) obteno de paralelismo entre os topos e sua ortogonalidade com as geratrizes, conforme 4.5.3.
4.5.3 Caracterizao dos testemunhos e preparao dos topos
Os testemunhos devem ter sua massa determinada e os topos preparados como previsto a seguir:
a) quando os topos dos testemunhos forem regularizados por retfica (conforme ABNT NBR 5739),
a determinao de sua massa deve ser feita aps o corte do testemunho e a retfica dos topos;
b) quando os topos dos testemunhos forem regularizados por capeamento (conforme
ABNT NBR 5739), a determinao da massa deve ser feita aps o corte dos testemunhos e antes
do capeamento.
O dimetro utilizado para o clculo da rea da seo transversal deve ser a mdia de duas medidas
ortogonalmente opostas, realizadas na metade da altura do testemunho, com exatido de 0,1 mm.
O comprimento do testemunho deve ser a mdia de trs determinaes, realizadas com exatido
de 0,1 mm, em geratrizes aproximadamente equidistantes entre si. Essas medidas devem ser tomadas
aps a retfica dos topos. O volume dos testemunhos deve ser calculado a partir das medidas mdias
do dimetro e da altura.
A massa dos testemunhos deve ser determinada por meio de balana com resoluo mnima de 1 g.
Calcular a massa especfica do concreto com aproximao de 1 kg/m3, dividindo-se a massa
do testemunho por seu volume, obedecendo os critrios de 4.2.3 durante a caracterizao.
ABNT NBR 7680-1:2015
NOTA
possvel analisar a qualidade do processo de vibrao (adensamento) do concreto pela
diferena entre a massa especfica do testemunho e a massa especfica do concreto fresco, medida quando
do recebimento ou informada a partir do estudo de dosagem, ou, ainda, determinada no concreto endurecido
do corpo de prova moldado; caso essa diferena seja significativa, pode-se inferir que o concreto no foi
adensado adequadamente, denotando deficincias na qualidade da execuo da estrutura, que alteram
significativamente a resistncia compresso do concreto. Nestes casos, convm que sejam realizados
ensaios complementares, como a determinao da porosidade, do ndice de vazios e da massa especfica
do concreto, conforme a ABNT NBR 9778, pois pesquisas tm demonstrado que 1 % a mais no ndice
de vazios responsvel pela reduo de 5 % a 7 % nos valores de resistncia compresso do concreto.
4.5.4 Condies de umidade

Quando o concreto da regio da estrutura que est sendo examinada no estiver em contato com
gua, os testemunhos devem ser mantidos expostos ao ar, em ambiente de laboratrio, por no mnimo
72 h, obedecendo aos critrios de temperatura da ABNT NBR 5738, e ensaiados no estado de equilbrio
que se encontrem.
Quando o concreto da regio da estrutura que est sendo examinada estiver em contato com gua,
os testemunhos devem ser acondicionados em tanque de cura ou cmara mida
(ABNT NBR 9479), por no mnimo 72 h, sendo rompidos saturados, obedecendo aos critrios
de temperatura da ABNT NBR 5738.
Caso essas condies no sejam cumpridas, o fato deve ser informado no relatrio do ensaio.
4.6 Determinao da resistncia compresso

4.6.1 Procedimentos
Os testemunhos devem ser ensaiados de acordo com o estabelecido na ABNT NBR 5739, sendo
determinada sua resistncia de ruptura compresso axial.
Testemunhos que no atendam ao previsto em 4.2.5 no podem ser ensaiados, pois no podem
ser considerados para fins de avaliao da resistncia compresso do concreto. O fato deve ser
registrado no relatrio do ensaio.
Cada testemunho deve ser detalhadamente observado antes e aps a ruptura, sendo carregado
at sua total desagregao. Devem ser anotadas e documentadas com fotos todas as eventuais
irregularidades observadas.
Os resultados obtidos no ensaio de resistncia compresso axial dos testemunhos extrados devem
ser identificados por fci,ext,inicial.
Esses resultados devem ser corrigidos pelos coeficientes k1 a k4, conforme as Sees 5 e 6,
e os resultados obtidos, aps essas correes, devem ser informados como fci,ext.
NOTA
Recomenda-se que os ensaios e procedimentos descritos nesta Norma (todas as Partes)
sejam realizados por laboratrios acreditados pelo Inmetro e seus profissionais qualificados conforme
a ABNT NBR 15146-1.
4.6.2 Relatrio da extrao e do ensaio

O relatrio da extrao e do ensaio deve conter todas as informaes especificadas
na ABNT NBR 5739 e as seguintes:
a) indicao da localizao dos testemunhos e dos elementos da estrutura;
8
ABNT NBR 7680-1:2015
b) data da extrao;
c) data do ensaio;
d) dimenses do testemunho;
e) tempo e condio de estocagem do testemunho (4.5.4), at o momento do ensaio;
f)
fotos do processo de extrao;
g) croqui com locao do testemunho no elemento estrutural;

h) massa especfica aparente dos testemunhos;
i)
massa especfica do concreto, quando for o caso;
j)
fotos dos testemunhos;
k) existncia de descontinuidades ou materiais estranhos ao concreto, conforme 4.2.5;

l)
informao com relao a montagem do testemunho (Anexo B);
m) resultado de resistncia obtido na ruptura de cada testemunho extrado (fci,ext,inicial);

n) resoluo da escala da prensa utilizada na ruptura;
o) coeficientes de correo utilizados (k1 a k4), conforme 5.2.2 a 5.2.7;
p) resultado corrigido de resistncia obtido na ruptura de cada testemunho extrado (fci,ext)
(aps correo pelos coeficientes k1 a k4, arredondado ao dcimo mais prximo, expresso
em megapascal (MPa).
5 Anlise
5.1 Conceitos relevantes
Para a aceitao do concreto a partir dos resultados de testemunhos extrados de uma estrutura,
necessrio estabelecer critrios de comparao que corrijam as interferncias dos processos
construtivo (da estrutura) e de extrao (do testemunho). As principais diferenas entre corpos de
prova moldados e testemunhos a serem consideradas nessa correo so as seguintes:
a) as dimenses de testemunhos e de corpos de prova moldados podem no ser as mesmas;
b) o testemunho pode refletir deficincias do processo executivo;
c) o processo de extrao gera o que se denomina de efeito de broqueamento, que ocorre
em todos os casos de extrao e mais acentuado em testemunhos de menor dimetro;
d) a direo da moldagem dos corpos de prova a mesma da direo de aplicao da carga
no ensaio de ruptura. Em testemunhos extrados, a relao entre a direo do lanamento
do concreto (vertical por gravidade) e a direo da aplicao da carga no ensaio de ruptura
(normal extrao) pode no ser a mesma. No caso de testemunhos extrados de pilares e vigas,
ABNT NBR 7680-1:2015
por exemplo, a aplicao da carga (no ensaio) ortogonal direo do lanamento do concreto
(na estrutura), o que implica na correo dos resultados do ensaio, devido orientao da rede
capilar ser diferente no testemunho em cada um dos sentidos de extrao;
e) na moldagem, o corpo de prova adensado de forma enrgica e homognea, o que nem sempre
ocorre em todos os pontos da estrutura, havendo diferenas de adensamento entre os dois;
f)
os resultados dos testemunhos so mais representativos da resistncia real da estrutura;
g) a retirada precoce de escoramentos, em elementos submetidos a flexo, gera microfissurao

no concreto, o que no se verifica em corpos de prova moldados e curados em condies ideais
de preparao para o ensaio;
h) h locais na estrutura onde h risco de segregao do concreto por problemas de lanamento
ou adensamento inadequado;
i)
a cura dos corpos de prova moldados realizada em cmara mida ou estes so imersos
em gua e mantidos temperatura controlada; j o concreto dos testemunhos pode ter sido
retirado de um elemento estrutural que no recebeu cura adequada aps a concretagem e que
tambm foi submetido a um regime de temperatura diferente do ideal de laboratrio;
j)
a idade da ruptura dos corpos de prova moldados e dos testemunhos extrados pode ser diferente,
e testemunhos rompidos em idades mais avanadas podem apresentar resistncia mais elevada
que a do concreto ensaiado a 28 dias.
Com base no exposto, os resultados de resistncia compresso obtidos em ensaios de testemunhos

devem ser corrigidos pelos coeficientes previstos em 5.2. Adicionalmente, para avaliao da resistncia
potencial do concreto, deve ser considerado o disposto em 7.2, e para verificao da segurana
da estrutura, deve ser considerado o disposto em 7.1.2.
5.2 Coeficientes de correo

5.2.1 Generalidades
Os coeficientes previstos nesta Norma, quando aplicveis, devem ser utilizados para corrigir
as interferncias nos resultados obtidos nos ensaios de resistncia de testemunhos extrados de
estruturas devido aos fatores relacionados em 5.2.2 a 5.2.5 e aplicam-se aos resultados de testemunhos
de estruturas de concreto de massa especfica normal, compreendida no intervalo de 2 000 kg/m3
a 2 800 kg/m3, do grupo I de resistncia (C20 a C50) e do grupo II de resistncia (C55 a C100),
conforme classificao da ABNTNBR 8953.
NOTA
Recomenda-se manter os critrios desta Norma para estruturas existentes cujo grupo de resistncia
seja inferior a C20.
5.2.2 Relao h/d (k1)

Quando a relao h/d = 2 no se verifica, o resultado de resistncia compresso do testemunho
deve ser corrigido, sendo utilizado o coeficiente definido na Tabela 2. Esta correo deve ser informada
no relatrio do ensaio.
Para valores da relao altura/dimetro compreendidos entre os constantes na Tabela 2, os coeficientes
de correo podem ser obtidos por interpolao linear.
10
ABNT NBR 7680-1:2015
Tabela 2 Valores de k1
h/d 2,00 1,88
k1
1,75
1,63
1,50
1,42
1,33
1,25
1,21
1,18
1,14
1,11
1,07
1,04
1,00
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14
5.2.3 Efeito do broqueamento em funo do dimetro do testemunho (k2)

O efeito deletrio do broqueamento deve ser considerado em todos os casos e maior quanto menor for
o dimetro do testemunho. Para levar em conta o efeito do broqueamento em funo do dimetro
do testemunho, emprega-se k2 de acordo com a Tabela 3, sendo permitida interpolao dos valores.
Esta correo deve ser aplicada sobre o resultado de ruptura de cada testemunho e informada
no relatrio do ensaio.
Tabela 3 Valores de k2 em funo do efeito do broqueamento em funo
do dimetro do testemunho
Dimetro do testemunho (dt)

mm
25
50a
75
100
150
k2
No
permitido
0,12
0,09
0,06
0,04
Neste caso, o nmero de testemunhos deve ser o dobro daquele estabelecido na Tabela 1.
5.2.4 Direo da extrao em relao ao lanamento do concreto (k3)

Cabe ao responsvel pela extrao informar ao laboratrio de ensaio sobre a direo de extrao com
relao ao lanamento do concreto. Os corpos de prova devem ser ensaiados sempre que possvel
no sentido do lanamento do concreto. Para extraes realizadas no sentido ortogonal ao lanamento
(como pilares, cortinas e paredes moldados no local), k3 = 0,05. Para extraes realizadas no mesmo
sentido do lanamento (como lajes), k3=0.
5.2.5 Efeito da umidade do testemunho (k4)
Antes do ensaio de ruptura, os testemunhos devem ser preparados conforme 4.5. Os corpos de prova
devem ser rompidos saturados (neste caso, k4=0). No caso de ensaio do testemunho seco ao ar,
k4 = 0,04. Esta correo deve ser aplicada ao resultado de ruptura e informada no relatrio do ensaio.
NOTA
Considera-se que o testemunho est saturado, quando for mantido em tanque de cura ou cmara
mida, e que est seco ao ar, se for mantido em ambiente de laboratrio; essas duas situaes esto
detalhadas em 4.5.4.
6 Clculo dos resultados pelo laboratrio

6.1 Avaliao da resistncia compresso do concreto da estrutura
Considerando os coeficientes estabelecidos na Seo 5, possvel obter a resistncia corrigida
dos testemunhos extrados, que, para os efeitos desta Parte 1 da ABNT NBR 7680, corresponde
resistncia do concreto compresso e pode, na maior parte dos casos, ser comparada ao resultado
obtido em corpos moldados a partir do concreto no estado fresco, visando:
11
ABNT NBR 7680-1:2015
a) sua aceitao no estado endurecido;

b) comprovao dos resultados obtidos a partir dos corpos de prova moldados;
c) ao conhecimento da resistncia real do concreto da estrutura, na idade do ensaio.
6.2 Clculos
Cabe ao laboratrio responsvel pelo ensaio informar os resultados individuais de cada testemunho,
corrigidos pelos coeficientes k1 a k4, de acordo com a equao a seguir:
fci,ext = [1+(k1 + k2 + k3 + k4 )]x fci,ext,inicial
Para verificar a uniformidade dos resultados, calcular a mdia aritmtica com os resultados individuais
corrigidos. Caso os resultados tenham divergncia em relao mdia maior do que 15 %,
este valor deve ser analisado com mais rigor, pois pode indicar que o testemunho no faz parte do lote
examinado. Nesse caso, pode ser recomendvel repetir a extrao ou estudar uma nova subdiviso
de lotes (ver Tabela 1). Este critrio tambm pode ser utilizado para descartar resultados esprios.
7 Clculos e critrios de avaliao para aceitao do concreto e recebimento

da estrutura
7.1 Recebimento da estrutura ou avaliao da segurana estrutural
7.1.1 Recebimento da estrutura
Esta Parte 1 da ABNT NBR 7680 no se aplica ao recebimento definitivo da estrutura.
Para tanto, devem ser consultadas as ABNT NBR 6118, ABNT NBR 14931 e normas especficas
em cada caso, considerando o previsto em 7.1.2 a 7.1.4.
7.1.2 Avaliao da resistncia do concreto para fins de verificao da segurana estrutural
Para a avaliao da resistncia do concreto a ser usada na verificao da segurana estrutural,
devem ser considerados todos os resultados emitidos pelo laboratrio de ensaios, j corrigidos pelos
coeficientes k1 a k4.
A avaliao dos valores a serem considerados para comprovao da segurana estrutural deve ser
realizada por profissional habilitado para tal.
A estimativa da resistncia caracterstica do lote para fins de verificao da segurana estrutural
dada pela mdia dos resultados individuais daquele lote, conforme a equao a seguir:
n
fci,ext,seg
fck,ext,seg = i =1
A resistncia de projeto fcd a ser usada na verificao da estrutura deve ser calculada, utilizando-se
a minorao de c prevista na ABNT NBR 6118.
Caso no se comprove a segurana estrutural a partir dos resultados dos testemunhos extrados,
podem ser realizadas novas avaliaes com metodologias apropriadas, como prova de carga
conforme previsto em 7.1.3, ou qualquer outro ensaio especial, em comum acordo entre as partes
12
ABNT NBR 7680-1:2015
envolvidas, para aprimorar a anlise da segurana estrutural e verificar a possibilidade de recebimento

da estrutura. Caso no seja possvel realizar novas avaliaes com outra metodologia, devem ser
tomadas as aes para restrio quanto ao uso, recuperao ou reforo da estrutura..
7.1.3 Ensaio de prova de carga da estrutura

Quando indicada, a prova de carga deve ser realizada coforme a ABNT NBR 9607 e deve ser planejada
procurando representar a combinao de carregamentos que se determinou na verificao analtica da
no conformidade. No caso de no conformidade que indique a possibilidade de ruptura frgil, a prova
de carga no um recurso recomendvel. Nesse ensaio, deve ser feito um monitoramento continuado
do carregamento e da resposta da estrutura, de modo que esta no seja desnecessariamente
danificada durante a execuo do ensaio.
7.1.4 No conformidade final
Constatada a no conformidade final de parte ou do todo da estrutura, deve ser escolhida e aplicada
uma das seguintes alternativas:
a) determinar as restries de uso da estrutura;
b) providenciar o projeto de reforo;
c) decidir pela demolio parcial ou total da estrutura.
7.2 Avaliao da resistncia do concreto entregue para fins de sua aceitao

Para a avaliao da qualidade do concreto entregue, devem ser considerados todos os resultados
emitidos pelo laboratrio de ensaios, j corrigidos pelos coeficientes k1 a k4, conforme a equao a
seguir:
fci,ext,pot = (k1+k2+k3+k4) x fci,ext
Para efeitos de aceitao do concreto, nos casos de no conformidade com os critrios da
ABNT NBR 12655, deve ser considerado para comparao com fck o maior valor de resistncia dos
testemunhos extrados de cada lote, fc,ext,pot, corrigidos pelos coeficientes estabelecidos nesta Norma.
O concreto deve ser aceito quando se obedecer seguinte relao:
fc,ext,pot fck
sendo fc,ext,pot o maior valor de fci,ext,pot de cada lote.
13
ABNT NBR 7680-1:2015
8 Interpretao dos resultados
O fluxograma da Figura 1 ilustra as etapas para obteno dos resultados corrigidos a partir da ruptura
dos testemunhos extrados.
Resultados de resistncia
compresso de
testemunhos extrados,
fci,ext,inicial
Correo dos resultados

pelo laboratrio (k1 a k4)
Resultados corrigidos,
conforme Sees 5 e 6,
fci,ext
Avaliao
da
segurana
estrutural
Sim
Avaliao
da
resistncia
potencial do
concreto
Sim
Correo de fck,ext,seg
(conforme 7.1.2)
Correo por
reduo do c
(12.4.1,
ABNT NBR 6118)
Obteno de fcd,ext
para verificao de
clculo da estrutura
Clculo de fck,ext,pot
(conforme 7.2)
Figura 1 Fluxograma da anlise dos resultados da extrao
9 Relatrio da anlise
O relatrio final da anlise dos resultados dos testemunhos deve ser elaborado por profissional
habilitado e capacitado para tal e deve conter:
a) as informaes da extrao e do ensaio (ver 4.6.2);
b) o resultado de resistncia de ruptura compresso de cada um dos testemunhos extrados,
corrigidos conforme as Sees 6 e 7;
c) os coeficientes de correo aplicados (conforme Seo 5);
d) indicao de aceitao ou rejeio do lote de concreto examinado;
e) indicao de medidas complementares, quando necessrias.
14
ABNT NBR 7680-1:2015
Anexo A
(informativo)
Reparo dos locais de extrao
Para garantir o desempenho estrutural e a durabilidade esperada da estrutura, deve-se realizar
o fechamento e a recomposio adequada de todos os locais onde foram efetuadas a extraes
de testemunhos de concreto por meio da recuperao da rea afetada pelo furo.
Sempre que possvel, o reparo do elemento estrutural, ou seja, o fechamento do furo da extrao,
deve ser feito o mais breve possvel, evitando, desta forma, o ataque da estrutura por agentes danosos
presentes no ambiente.
O procedimento apresentado neste Anexo informativo e, portanto, outros procedimentos podem ser
utilizados, desde que seja possvel garantir que conduzem a resultados satisfatrios.
O reparo dos locais da extrao e o procedimento a ser adotado devem ser realizados sempre com
a anuncia do projetista da estrutura e do responsvel pela execuo da obra ou preposto indicado
por eles.
Este anexo no prev a recomposio das armaduras de ao, que podem ter sido atingidas durante
o processo de extrao do testemunho, e tem como premissa que a regio a ser reparada relaciona-se
nica e exclusivamente com a rea atingida pelo processo de extrao.
No caso da armadura ter sido seccionada pelo processo de extrao, necessrio recuperar
o elemento estrutural afetado por meio da emenda da barras de ao por traspasse, por emenda por
solda, por luvas de presso ou por ancoragem de novas barras. Em todos os casos o processo
deve ser orientado por um projetista estrutural e pelo responsvel pela execuo da obra; alm disso
necessrio avaliar a rea a ser recuperada para que o elemento ou a estrutura consiga atender
aos objetivos previamente propostos na fase de concepo e clculo.
A.1 Preparo e limpeza de substrato

A qualidade do reparo depende do adequado preparo e limpeza do substrato. Assim, esse processo
deve ser executado com o maior cuidado possvel, utilizando materiais e equipamentos apropriados
e a melhor tcnica possvel, no intuito de eliminar detritos, poeiras e afins que podem atrapalhar
no desempenho mecnico ou na durabilidade final do elemento estrutural reparado.
Entre as vrias metodologias possveis de serem executadas para o preparo do substrato, recomenda-se
que pelo menos o preparo da superfcie seja realizado com a limpeza do furo. Deve-se efetuar o
lixamento com auxlio de lixa apropriada para concreto, ou escova de ao giratria, de modo
a promover rugosidade no interior do furo para melhorar a aderncia do concreto velho com o concreto
a ser aplicado no fechamento do furo.
Em alguns casos, preciso retirar o concreto remanescente anterior ao preparo do substrato;
neste caso, recomenda-se o uso de tcnicas que causem o menor dano possvel estrutura, como
a escarificao manual. No aconselhvel a utilizao de procedimentos que no permitam
o controle cuidadoso da rea ou da profundidade da escarificao.
15
ABNT NBR 7680-1:2015
Antes de se iniciar o preenchimento do furo, sua superfcie interna deve estar limpa e previamente
saturada com gua, at a condio de saturado superfcie seca, visto que esta condio propicia
melhor aderncia entre o concreto existente e o material de reparo.
A.2 Preenchimento do furo

A.2.1 Para recomposio dos furos horizontais de testemunhos extrados, recomenda-se a
utilizao do procedimento de socamento de argamassa seca, tambm conhecido como dry pack.
Para execuo deste procedimento, so necessrios os seguintes materiais:
a) cimento Portland;
b) agregado mido: conforme a ABNT NBR 7211;
c) agregado grado: com dimenso mxima caracterstica variando entre 9,5 mm e 25,0 mm,
conforme ABNT NBR 7211;
d) dosadores graduados;
e) balde metlico ou plstico;
f)
luvas de borracha;
g) soquete cilndrico de aproximadamente 25 mm de dimetro;

h) desempenadeira metlica;
i)
gua.
recomendvel que, quando possvel, sejam utilizadas argamassas pr-dosadas, de linha

industrial, com adio de agregado grado, que atendam caractersticas de desempenho superiores
s do concreto especificado.
A.2.2
O procedimento de recomposio consiste nas seguintes etapas:
a) preparo e saturao do substrato, conforme descrito em A.1;

b) dosagem da argamassa seca com utilizao de cimento Portland e agregado mido na proporo
de duas partes de cimento para uma de agregado mido, ou outra proporo definida pelo
tecnologista de concreto. A gua total da mistura deve equivaler a cerca de 10 % do volume
de cimento, de modo a se obter uma argamassa de consistncia seca, e com trabalhabilidade
adequada para o seu manuseio;
c) a dosagem deve ser efetuada em balde metlico ou plstico, com auxlio das mos devidamente
protegidas por luvas de borracha;
d) aps a dosagem da argamassa, em quantidade suficiente para se preencher o furo, deve-se
realizar o preenchimento deste em camadas alternadas, sendo uma camada com espessura
menor que 5 cm de argamassa seguida de uma camada de agregado grado, sendo este colocado
de modo a se preencher toda seo do furo.
16
ABNT NBR 7680-1:2015
Depois de colocadas as primeiras camadas de argamassa e agregado grado, com auxlio do soquete
cilndrico, deve-se socar as camadas de modo que a camada de agregado grado seja empurrada
para dentro da camada de argamassa.
Repetir este procedimento at que todo o furo seja preenchido, conforme ilustrado na Figura A.1.
CORTE AA
Argamassa
Brita
Soquete
Figura A.1 Sequncia de execuo do reparo via dry pack

Aps a ltima camada, deve ser dado acabamento com auxlio da desempenadeira metlica,
uniformizando o reparo com a face do elemento estrutural.
Aps uniformizao do reparo, deve-se promover a sua cura por meio, por exemplo, da asperso
de gua e utilizao de espuma ou manta, que ajudem a manter a superfcie do reparo mida, evitando
assim o destacamento das bordas.
No caso de furos de extraes realizadas na direo vertical, podem ser utilizados em seu
preenchimento graute industrializado ou concreto autoadensvel. Nestes casos, recomenda-se
que, aps o preenchimento total do furo, o material seja extravasado para se evitar a exsudao
e destacamento das bordas do reparo.
Para os casos de furos que extravasem o elemento estrutural (furos passantes), recomenda-se
a utilizao de frmas para auxiliar seu preenchimento.
A.3 Material de reparo

Para a definio do material utilizado no reparo dos furos causados pela extrao de testemunhos
da estrutura, todas as condies de servio que envolvem a estrutura devem ser consideradas.
17
ABNT NBR 7680-1:2015
Isso inclui as condies ambientais s quais a estrutura estar exposta, as cargas suportadas pelo
elemento estrutural, os contaminantes que podem atacar a estrutura, as condies de aplicao
do reparo e a resposta esperada do material aos requisitos do projeto.
A.4 Controle da qualidade

Para garantir que o reparo do local da extrao atenda aos requisitos do projeto, recomendvel
o acompanhamento do desempenho do material utilizado no reparo por ensaios normalizados, como
forma de garantir a conformidade tcnica do material com as especificaes do projeto.
A resistncia do material de reparo deve ser no mnimo igual resistncia especificada no projeto
da estrutura ou do elemento estrutural.
18
ABNT NBR 7680-1:2015
Anexo B
(normativo)
Montagem de corpos de prova para o ensaio compresso, a partir de

testemunhos extrados de dimenses reduzidas
B.1 Condies de uso

O uso dos cilindros montados deve ser aceito somente no caso de comprovada impossibilidade
de obteno de testemunhos cilndricos com altura mnima especificada nesta Parte 1 da
ABNT NBR 7680, devido exiguidade de dimenses ou presena de defeitos no componente
estrutural de concreto em estudo.
B.2 Extrao de testemunhos

Devem ser extrados testemunhos cilndricos, de acordo com esta Parte 1 da ABNT NBR 7680, para
montagem de corpos de prova, respeitando-se as condies estabelecidas neste Anexo.
B.3 Tipos indicados de montagem

Podem ser utilizados os tipos de montagens definidos nas Figuras B.1 a B.4.
Os tipos I e II (Figuras B.1 e B.2, respectivamente) so relativos a testemunhos com dimetro
de 150mm. Os tipos III e IV (Figuras B.3 e B.4, respectivamente) so relativos a testemunhos com
dimetros de 100 mm. Para testemunhos com dimetros diferentes destes, seguir a orientao
estabelecida nas Figuras B.1 a B.4 para definio das dimenses das partes do testemunho, de forma
que o corpo de prova montado tenha relao altura/dimetro no intervalo de 1,5 h/d 2.
Dimenses em milmetros
150
88
120
88
A
B
Argamassa ou
pasta de
consolidao
Figura B.1 Esquema de montagem do corpo de prova tipo I

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ABNT NBR 7680-1:2015
150
38
120
38
Argamassa ou
pasta de
consolidao
Figura B.2 Esquema de montagem do corpo de prova tipo II

100
58
80
58
Argamassa ou
pasta de
consolidao
Figura B.3 Esquema de montagem do corpo de prova tipo III

100
99
99
Argamassa ou
pasta de
consolidao
Figura B.4 Esquema de montagem do corpo de prova tipo IV

20
ABNT NBR 7680-1:2015
B.4
Montagem dos corpos de prova
A argamassa de consolidao deve ser previamente dosada com as seguintes caractersticas:

a) composio:
cimento;
areia peneirada na peneira com abertura de malha de 2,36 mm (conforme a
ABNT NBR NM ISO 3310-1);
gua.
b) resistncia compresso (verificada conforme B.6) maior ou igual resistncia compresso
do concreto do testemunho. A espessura da camada de argamassa para a consolidao no pode ser
maior do que 3 mm. Para a montagem dos corpos de prova, deve ser utilizada uma guia equivalente
apresentada na Figura B.5.
A pasta de cimento de consolidao deve ser previamente dosada com relao gua/cimento menor
ou igual a 0,40.
Dimenses em milmetros.
90
10
200
10
200
90
90
10
Preferencialmente, devem ser montados cilindros que resultem em relao altura/dimetro igual
a 2,0 (considerando, inclusive, a espessura das camadas de consolidao). permitido adotar
os coeficientes de correo (Tabela 2) para no caso de corpos de prova montados que tenham
a relao 1,5 h/d 2.
10
90
Figura B.5 Exemplo de guia metlica para montagem de corpos de prova
21
ABNT NBR 7680-1:2015
B.5 Cura das argamassas de consolidao

O tempo de cura deve ser compatvel com a data prevista para o ensaio e igual ao tempo de cura
indicado pela dosagem experimental da respectiva argamassa.
As condies de umidade e temperatura devem estar de acordo com 4.5.4.
B.6 Verificao da resistncia da argamassa de consolidao

Devem ser moldados, de acordo com o que estabelece a ABNT NBR 7215, ao menos dois corpos
de prova, com dimetro de 5 cm e altura de 10 cm, representativos da argamassa de consolidao.
Os corpos de prova devem ser curados nas mesmas condies e rompidos compresso conforme
ABNT NBR 7215.
A resistncia da argamassa a ser considerada no ensaio deve ser a mdia dos dois corpos de prova
ensaiados.
B.7 Informaes complementares

Deve ser informado no relatrio de extrao e ensaio:
a) se houve necessidade de realizar a montagem de corpos de prova;
b) resistncia mdia da argamassa de consolidao na idade do ensaio;
c) tipo de esquema adotado para a montagem dos corpos de prova.
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Anexo C
(informativo)
Reparo dos locais de extrao

Para garantir o desempenho estrutural e a durabilidade esperada da estrutura, deve-se realizar
o fechamento e a recomposio adequada de todos os locais onde foram efetuadas as extraes
de testemunhos de concreto por meio da recuperao da rea afetada pelo furo.
Sempre que possvel, o reparo do elemento estrutural, ou seja, o fechamento do furo da extrao,
deve ser feito o mais breve possvel, evitando, desta forma, o ataque da estrutura por agentes danosos
presentes no ambiente.
O procedimento apresentado neste Anexo informativo e, portanto, outros procedimentos podem ser
utilizados, desde que seja possvel garantir que conduzem a resultados satisfatrios.
O reparo dos locais da extrao e o procedimento a ser adotado devem ser realizados sempre com
a anuncia do projetista da estrutura e do responsvel pela execuo da obra ou preposto indicado
por eles.
Este Anexo no prev a recomposio das armaduras de ao, que podem ter sido atingidas durante o
processo de extrao do testemunho, e tem como premissa que a regio a ser reparada relaciona-se
nica e exclusivamente com a rea atingida pelo processo de extrao.
No caso da armadura ter sido seccionada pelo processo de extrao, necessrio recuperar o
elemento estrutural afetado por meio da emenda da barras de ao por traspasse, por emenda por
solda, por luvas de presso ou por ancoragem de novas barras. Caso a opo do responsvel pelo
reparo seja por outra forma de recuperao, o processo deve ser analisado e aprovado pelo projetista
estrutural e pelo responsvel pela execuo da obra; em qualquer um destes casos, necessrio
avaliar a rea a ser recuperada para que o elemento ou a estrutura consiga atender aos objetivos
previamente propostos na fase de concepo e clculo.
C.1 Preparo e limpeza de substrato

A qualidade do reparo depende do adequado preparo e limpeza do substrato. Assim, esse processo
deve ser executado com o maior cuidado possvel, utilizando materiais e equipamentos apropriados
e a melhor tcnica possvel, no intuito de eliminar detritos, poeiras e afins que podem atrapalhar no
desempenho mecnico ou na durabilidade final do elemento estrutural reparado.
Entre as vrias metodologias possveis de serem executadas para o preparo do substrato,
recomenda-se que pelo menos o preparo da superfcie seja realizado com a limpeza do furo.
Deve-se efetuar o lixamento com auxlio de lixa apropriada para concreto, ou escova de ao giratria,
de modo a promover rugosidade no interior do furo para melhorar a aderncia do concreto velho com
o concreto a ser aplicado no fechamento do furo.
Em alguns casos, preciso retirar o concreto remanescente anterior ao preparo do substrato;
neste caso, recomenda-se o uso de tcnicas que causem o menor dano possvel estrutura,
como a escarificao manual. No aconselhvel a utilizao de procedimentos que no permitam
o controle cuidadoso da rea ou da profundidade da escarificao.
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Antes de se iniciar o preenchimento do furo, sua superfcie interna deve estar limpa e previamente
saturada com gua, at a condio de saturado superfcie seca, visto que esta condio propicia
melhor aderncia entre o concreto existente e o material de reparo.
C.2
Preenchimento do furo
C.2.1 Para recomposio dos furos horizontais de testemunhos extrados, recomenda-se a

utilizao do procedimento de socamento de argamassa seca, tambm conhecido como dry pack.
Para execuo deste procedimento, so necessrios os seguintes materiais:
a) cimento Portland;
b) agregado mido: conforme a ABNT NBR 7211;
c) agregado grado: com dimenso mxima caracterstica variando entre 9,5 mm e 25,0 mm,
conforme ABNT NBR 7211;
d) dosadores graduados;
e) balde metlico ou plstico;
f)
luvas de borracha;
g) soquete cilndrico de aproximadamente 25 mm;

h) desempenadeira metlica;
i)
gua.
C.2.2
O procedimento de recomposio consiste nas seguintes etapas:
a) preparo e saturao do substrato, conforme descrito em C.1;

b) dosagem da argamassa seca com utilizao de cimento Portland e agregado mido na proporo
de duas partes de cimento para uma de agregado mido, ou outra proporo definida pelo
tecnologista de concreto. A gua total da mistura deve equivaler a cerca de 10 % do volume
de cimento, de modo a se obter uma argamassa de consistncia seca, e com trabalhabilidade
adequada para o seu manuseio;
c) a dosagem deve ser efetuada em balde metlico ou plstico, com auxlio das mos devidamente
protegidas por luvas de borracha;
d) aps a dosagem da argamassa, em quantidade suficiente para se preencher o furo, deve-se
realizar o preenchimento deste em camadas alternadas, sendo uma camada com espessura
menor que 5 cm de argamassa seguida de uma camada de agregado grado, sendo este colocado
de modo a se preencher toda seo do furo.
Depois de colocadas as primeiras camadas de argamassa e agregado grado, com auxlio do soquete
cilndrico, deve-se socar as camadas de modo que a camada de agregado grado seja empurrada
para dentro da camada de argamassa.
Repetir este procedimento at que todo o furo seja preenchido, conforme ilustrado na Figura C.1.
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CORTE AA
Argamassa
Brita
Soquete
Figura C.1 Sequncia de execuo do reparo via dry pack

Aps a ltima camada, deve ser dado acabamento com auxlio da desempenadeira metlica,
uniformizando o reparo com a face do elemento estrutural.
Aps uniformizao do reparo, deve-se promover a sua cura por meio, por exemplo, da asperso de
gua e utilizao de espuma ou manta, que ajudem a manter a superfcie do reparo mida, evitando
assim o destacamento das bordas.
No caso de furos de extraes realizadas na direo vertical, podem ser utilizados em seu
preenchimento graute industrializado ou concreto autoadensvel. Nestes casos, recomenda-se
que, aps o preenchimento total do furo, o material seja extravasado para se evitar a exsudao
e destacamento das bordas do reparo.
Para os casos de furos que extravasem o elemento estrutural (furos passantes), recomenda-se
a utilizao de frmas para auxiliar seu preenchimento.
C.3 Material de reparo

Para a definio do material utilizado no reparo dos furos causados pela extrao de testemunhos
da estrutura, todas as condies de servio que envolvem a estrutura devem ser consideradas. Isso
inclui as condies ambientais s quais a estrutura estar exposta, as cargas suportadas pelo elemento
estrutural, os contaminantes que podem atacar a estrutura, as condies de aplicao do reparo
e a resposta esperada do material aos requisitos do projeto.
A resistncia do material de reparo deve ser no mnimo igual resistncia especificada no projeto
da estrutura ou do elemento estrutural.
C.4 Controle da qualidade

Para garantir que o reparo do local da extrao atenda aos requisitos do projeto, recomendvel
o acompanhamento do desempenho do material utilizado no reparo por ensaios normalizados,
como forma de garantir a conformidade tcnica do material com as especificaes do projeto.
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Concreto Extrao, preparo, ensaio e anlise de testemunhos de

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3 Campo de aplicao e exigncias gerais

3.2 Extrao de testemunhos de estruturas em execuo

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Os requisitos relativos formao de lotes para extrao de testemunhos, em funo do tipo

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Tabela 1 Mapeamento da estrutura, formao de lotes e quantidade de testemunhos

Cada lote corresponde

4.2.1.2 Estruturas existentes

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4.2.3 Escolha das dimenses dos testemunhos a serem extrados

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A operao de extrao deve ser realizada considerando as recomendaes gerais de uso

4.3 Documentao do procedimento de extrao

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4.4 Reparo dos locais de extrao dos testemunhos

A extrao no pode prejudicar o desempenho estrutural e a durabilidade da construo.

4.5 Preparo dos testemunhos

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4.5.4 Condies de umidade

4.6 Determinao da resistncia compresso

4.6.2 Relatrio da extrao e do ensaio

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fotos do processo de extrao;

g) croqui com locao do testemunho no elemento estrutural;

massa especfica do concreto, quando for o caso;

fotos dos testemunhos;

k) existncia de descontinuidades ou materiais estranhos ao concreto, conforme 4.2.5;

informao com relao a montagem do testemunho (Anexo B);

m) resultado de resistncia obtido na ruptura de cada testemunho extrado (fci,ext,inicial);

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os resultados dos testemunhos so mais representativos da resistncia real da estrutura;

g) a retirada precoce de escoramentos, em elementos submetidos a flexo, gera microfissurao

Com base no exposto, os resultados de resistncia compresso obtidos em ensaios de testemunhos

5.2 Coeficientes de correo

5.2.2 Relao h/d (k1)

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5.2.3 Efeito do broqueamento em funo do dimetro do testemunho (k2)

Dimetro do testemunho (dt)

5.2.4 Direo da extrao em relao ao lanamento do concreto (k3)

6 Clculo dos resultados pelo laboratrio

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a) sua aceitao no estado endurecido;

c) ao conhecimento da resistncia real do concreto da estrutura, na idade do ensaio.

7 Clculos e critrios de avaliao para aceitao do concreto e recebimento

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