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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

 
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE “DEFORMACION” AUTORES: ARTEAGA CELEDONIO, ALEXANDRA MIÑANO CARRASCO, LESLIE MORALES NOVOA, ANGIE MORAN

“DEFORMACION”

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE “DEFORMACION” AUTORES: ARTEAGA CELEDONIO, ALEXANDRA MIÑANO CARRASCO, LESLIE MORALES NOVOA, ANGIE MORAN

AUTORES:

ARTEAGA CELEDONIO, ALEXANDRA MIÑANO CARRASCO, LESLIE MORALES NOVOA, ANGIE MORAN CARRIL, GUSTAVO VEGA CASTRO DIANA

DOCENTE:

JESSICA NARRO PLASENCIA

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

 

ÍNDICE

  • A. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………

.....

4

  • B. DESARROLLO…………………………………………………………….………5

CAPÍTULO I: DEFORMACION…………………….……

..............................

5

  • 2.1. CONCEPTO ……………… ……………………………….….….5 ..

  • 2.2. TIPOS DE DEFORMACIONES

..................

……………… ……6 ..

  • a) DEFORMACION ELASTICA……………

...

……………………6

  • b) DEFORMACION PLASTICA……

...

……………………………8

  • 1. DEFINICIÓN…………………………………………………8

  • 2. PLASTICIDAD………………………………………………8

  • 3. FUNDAMENTOS

BÁSICOS

DE

LA

TEORÍA

DE

PLASTICIDAD: ...……………………………………………9

  • 3.1. HIPÓTESIS DE ADITIVIDAD:.…………….………9

  • 3.2. SUPERFICIE DE FLUENCIA:.…………….… …10 ..

  • 3.3. LEY DE FLUENCIA:.……………………….…… 10 ..

  • 3.4. LEY DE ENDURECIMIENTO:.…………….…… 11

..

  • c) FATIGA MENTAL………………………………………………11

  • d) FALLO DE COMPRESION………….……………………… 12 ..

  • e) FRACTURA…………………………………………………… 12 ..

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE CAPÍTULO II: LEY DE HOOKE ..... ……………………………… ..…….......13 CAPÍTULO III: MODULO DE

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE CAPÍTULO II: LEY DE HOOKE ..... ……………………………… ..…….......13 CAPÍTULO III: MODULO DE

CAPÍTULO II: LEY DE HOOKE

.....

………………………………

..…….......13

CAPÍTULO III: MODULO DE ELASTICIDAD ………………… ..…….......14

..

  • 3.1. CONCEPTO:………… ..…………………………………………..14

  • 3.2. MÓDULO DE YOUNG: .……… ……………………………… 15

..

..

3.3MÓDULOS DE ELASTICIDAD DE MATERIALES……………16

C.

REFERENCIAS

BIBLIOGRÁFICAS………………………………………… 17

..

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A. INTRODUCCIÓN

Cuando se somete un cuerpo a un sistema de fuerzas, éste sufrirá uno o más de

los siguientes efectos:

  • 1. traslación: transporte en relación a un sistema de coordenadas externo.

2.

rotación:

cambio

de

orientación

coordenadas externo.

angular

con

respecto

al

sistema

de

  • 3. distorsión: cambio de forma interno.

  • 4. dilatación: cambio de volumen.

Es conveniente agrupar estos desplazamientos en dos clases generales. Los

movimientos de cuerpo rígido son los que implican un cambio de posición de todas

las partículas de una masa en relación a un sistema de ejes de coordenadas. Este

aspecto es materia de estudio de la dinámica, rama de la mecánica que estudia

las relaciones entre fuerza y movimiento. El cambio de posición de las partículas

unas con respecto a otras se llama deformación global. El estudio del estado

deformado es otra rama de la mecánica, aunque mucho más compleja, que

estudia la distorsión, también llamada deformación interna. La dilatación se

estudia aparte pues si bien ocasiona cambio de volumen, el mismo no implica

siempre deformación interna.

En geología, al igual que en física, los problemas asociados con estas dos clases

son muy diferentes. Por ejemplo, la determinación de la distancia de transporte de

un manto de corrimiento esencialmente intacto puede suponer el desvelar las

relaciones entre facies sedimentarias originales en rocas de la misma edad

encontradas encima y debajo del plano de cabalgamiento. En cambio, el estudio

del plegamiento, que puede conllevar muy poco o ningún transporte, consiste en

comparar la estructura con la condición original pre deformada de las rocas.

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El análisis de la deformación es esencialmente una descripción geométrica del

estado deformado.

B. DESARROLLO

CAPÍTULO I: DEFORMACION

1.1. CONCEPTO:

La deformación se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe

al esfuerzo, al cambio térmico, al cambio de humedad o a otras causas. En

conjunción con el esfuerzo directo, la deformación se supone como un cambio

lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsión se acostumbra

medir la deformación cómo un ángulo de torsión (en ocasiones llamados

detrusión) entre dos secciones especificadas.

Cuando la deformación se define como el cambio por unidad de longitud en una

dimensión lineal de un cuerpo, el cual va acompañado por un cambio de esfuerzo,

se denomina deformación unitaria debida a un esfuerzo. Es una razón o número

no dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas,

su cálculo se puede realizar mediante la siguiente expresión:

Donde,

= e / L

: es la deformación unitaria

e : es la deformación

L : es la longitud del elemento

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Las deformaciones son causadas por esfuerzos, de forma que ambos conceptos

están ligados por una relación de causa a efecto. Aparte de ser conceptos

distintos, hay una diferencia en el tratamiento de unos y otras que merece la pena

destacar: los esfuerzos se definen y se analizan para un instante dado, mientras

que las deformaciones miden cambios producidos en un intervalo de tiempo y se

analizan comparando un estado final con uno inicial.

Las dos primeras componentes de la deformación producen cambios en la

posición del cuerpo, pero no de su forma ni de sus relaciones geométricas

internas. Ante deformaciones de ese tipo, el cuerpo se mueve como un objeto

rígido y, por ello, se llaman deformaciones de cuerpo rígido o movimientos rígidos.

1.2. TIPOS DE DEFORMACION:

Dependiendo del tipo de material, el tamaño y la geometría del objeto, y las

fuerzas aplicadas, varios tipos de deformación pueden resultar. Diferentes modos

de deformación pueden ocurrir en diferentes condiciones, como se puede describir

en base a un mapa mecanismo de deformación.

  • a) Deformación elástica

La

propiedad

elástica

de

los

materiales

está

relacionada,

como

se

ha

mencionado,

con

la

capacidad

de

un

sólido

de

sufrir

transformaciones

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termodinámicas reversibles e independencia de la velocidad de deformación

(los sólidos visco elásticos y los fluidos, por ejemplo, presentan tensiones

dependientes de la velocidad de deformación). Cuando sobre un sólido

deformable actúan fuerzas exteriores y éste se deforma se produce un trabajo

de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energía potencial

elástica y por tanto se producirá un aumento de la energía interna. El sólido se

comportará elásticamente si este incremento de energía puede realizarse de

forma reversible, en este caso se dice que el sólido es elástico.

En

la

deformación que se produce en

un sólido,

debido a

la acción

del

esfuerzo, se distinguen 3 regímenes o zonas fundamentales que se pueden

observar:

 
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE termodinámicas reversibles e independencia de la velocidad de deformación (los sólidos visco

ZONA ELASTICA LINEAL: hasta el punto A, la tensión es lineal con la

deformación. El término elástico significa que cuando desaparece la tensión el

cuerpo vuelve a su forma original y no queda deformado. Este comportamiento

elástico se mantiene incluso para tensiones superiores al punto A.

ZONA ELÁSTICA NO LINEAL: hasta el punto B, la deformación del material

sigue siendo elástica (al retirar la tensión desaparece la deformación y el

cuerpo recupera su forma original), sin embargo, el comportamiento entre A y B

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ya no es lineal. La tensión del punto B se conoce con el nombre de límite

elástico, es la máxima tensión que no produce deformación permanente al

retirar la tensión.

b) Deformación plástica

1.

DEFINICIÓN

 

Es

la

propiedad

mecánica

de

un

material, biológico o de otro tipo, de

deformarse permanentemente e

irreversiblemente cuando se encuentra

sometido a tensiones por encima de su

rango elástico, es decir, por encima de

su límite elástico.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE ya no es lineal. La tensión del punto B se conoce con

Cuando se somete un material a esfuerzos que los llevan a sobrepasar su

límite elástico, ocurre que sus deformaciones se vuelven irreversibles o

permanentes. Cuando esto ocurre las deformaciones dejan de ser

proporcionales a los esfuerzos y por tanto la ley de Hooke no cumple como

modelo explicativo para estos casos.

  • 2. PLASTICIDAD

La teoría de la plasticidad fue desarrollada a partir de 1930 inicialmente para

metales, aunque puede ser aplicada a otros tipos de materiales. Como ejemplo

ilustrativo de los fenómenos que la plasticidad tiene que poder reproducir,

estudiemos el caso de una barra de metal sometida a tracción pura. Este es un

caso unidimensional, fácilmente interpretable, y queda reflejado en la Figura en

la que observamos las siguientes características:

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Un comportamiento próximo al elástico lineal hasta que la tensión aplicada alcanza

Un comportamiento próximo al elástico lineal hasta que la tensión aplicada

alcanza un cierto valor σY (que llamamos límite de fluencia). Una vez

alcanzado este valor, se produce un cambio de comportamiento, por el cual

las deformaciones crecen mucho más rápido, mientras que la tensión se

mantiene sensiblemente constante o varía muy poco: el material “fluye.”

Una vez alcanzado el régimen elasto-plástico (es decir, después de que la

tensión haya sobrepasado el valor σY), las deformaciones no son recuperables

en su totalidad.

En efecto, observando un ciclo de carga y

descarga como el OAB indicado en la figura,

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Un comportamiento próximo al elástico lineal hasta que la tensión aplicada alcanza

observamos que la deformación existente en el punto A vale

  • 3. FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA TEORÍA DE PLASTICIDAD:

El material experimenta cambios de comportamiento durante el proceso de

carga. Por este motivo, las relaciones tensión–deformación se deben escribir

de forma incremental.

3.1HIPÓTESIS DE ADITIVIDAD:

El principio básico

de

la teoría

de

la

plasticidad es que en todo momento puede haber deformaciones

elásticas (recuperables) y plásticas (no recuperables), y que la

deformación total es la suma de ambas:

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE 3.2 SUPERFICIE DE FLUENCIA: Es una función de las tensiones (y otros
  • 3.2 SUPERFICIE DE FLUENCIA: Es una función de las tensiones (y otros

parámetros en general) que separa, en el espacio de tensiones,

aquellas combinaciones de tensiones que dan lugar a comportamientos

de tipo elástico de comportamientos de tipo plástico.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE 3.2 SUPERFICIE DE FLUENCIA: Es una función de las tensiones (y otros
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE 3.2 SUPERFICIE DE FLUENCIA: Es una función de las tensiones (y otros

Plasticidad

perfecta:

la

superficie

de

fluencia depende

únicamente de las tensiones no cambia de tamaño durante el

proceso de carga.

 
 
 Plasticidad perfecta: la superficie de fluencia depende únicamente de las tensiones no cambia de tamaño
 

Plasticidad rigidizable: La superficie de fluencia se expande (se

“hincha”) durante el proceso de carga.

 

Plasticidad reblandecible: La superficie de fluencia se contrae

durante el proceso de carga.

  • 3.3 LEY DE FLUENCIA: Nos da la relación entre las distintas componentes

de la deformación incremental plástica. Se supone que existe una

función de las tensiones (y de otros parámetros en general) que

llamamos potencial plástico, tal que las deformaciones plásticas se

obtienen como:

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE 3.2 SUPERFICIE DE FLUENCIA: Es una función de las tensiones (y otros

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Donde dλ es un escalar que proporciona la magnitud de la deformación

plástica, mientras que la dirección (en el espacio de deformaciones) viene

dado por el gradiente de G: la dirección de la deformación plástica es

paralela a la dirección del gradiente del potencial plástico, y por lo tanto, la

dirección de la deformación plástica es perpendicular a las superficies G =

cte.

Cuando la superficie de fluencia y el potencial plástico coinciden, Fij) =

Gij), diremos que se trata de plasticidad asociada, y plasticidad no

asociada en caso contrario.

3.4 LEY DE ENDURECIMIENTO:

La ley de endurecimiento expresa la variación del tamaño, forma, o posición

de la superficie de fluencia. Obviamente, esta ley no existe en el caso de

plasticidad perfecta, ya que en este caso la superficie de fluencia

permanece constante. En caso contrario, si el material es reblandecible o

rigidizable, hay que especificar cómo varía la superficie de fluencia, la ley

de endurecimiento expresará la variación de los parámetros χi que

aparecen en aquella ecuación. Normalmente, estos parámetros se hacen

depender de la deformación plástica acumulada:

  • c) Fatiga del metal:

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Donde d λ es un escalar que proporciona la magnitud de la

Otro mecanismo de deformación es la fatiga del metal, que se produce

principalmente en los metales dúctiles. Originalmente se pensó que el material

deformado sólo dentro del rango elástico volvió completamente a su estado

original una vez que se retiraron las fuerzas. Sin embargo, los fallos se introducen

en el nivel molecular con cada deformación. Después de muchas deformaciones,

grietas comenzarán a aparecer, seguidos poco después por una fractura, sin

deformación plástica aparente en el medio. Dependiendo del material, forma, y

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cómo cerca del límite elástico que se deforma, el fracaso puede requerir miles,

millones, miles de millones, o billones de deformaciones.

La fatiga del metal ha sido una causa importante de fracaso aeronaves, tales

como los accidentes De Havilland Comet, especialmente antes de que el proceso

se entiende bien. Existen dos formas de determinar cuándo una pieza está en

peligro de fatiga del metal, ya sea predecir cuándo se producirá un fallo debido a

la sustancia/fuerza/forma/combinación iteración, y reemplazar los materiales

vulnerables antes de que esto ocurra, o llevar a cabo inspecciones para detectar la

microscópica grietas y realizar el reemplazo una vez que ocurren. La selección de

materiales no propensos a sufrir de la fatiga del metal durante la vida del producto

es la mejor solución, pero no siempre es posible. Evitar las formas con esquinas

agudas limita la fatiga del metal mediante la reducción de las concentraciones de

tensión, pero no lo elimina.

  • d) Fallo de compresión:

Por lo general, el esfuerzo de compresión aplicado a las barras, columnas, etc.

lleva a un acortamiento.

Carga de un elemento estructural o una muestra aumentará la tensión de

compresión hasta que el alcance de la resistencia a la compresión. De acuerdo

con las propiedades del material, el fracaso se producirá como el rendimiento para

materiales con comportamiento dúctil o como ruptura de comportamiento frágil.

En los elementos estructurales largos, delgados - por ejemplo, columnas o barras

de celosía - un aumento de la fuerza de compresión F conduce a fallo estructural

debido a la deformación a esfuerzo menor que la resistencia a la compresión.

  • e) Fractura:

Este tipo de deformación también es irreversible. Una ruptura se produce después

de que el material ha alcanzado el extremo de la goma, de plástico y, a

continuación, los rangos de deformación. En este punto, las fuerzas se acumulan

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hasta que son suficientes para causar una fractura. Todos los materiales

eventualmente se fracturan, si se aplican fuerzas suficientes.

CAPÍTULO II: LEY DE HOOKE

En la teoría de la elasticidad, Hooke expreso que la misma es la propiedad de un

material que le hace recuperar su tamaño y forma original después de ser

comprimido o estirado por una fuerza externa. Cuando una fuerza externa actúa

sobre un material causa un esfuerzo o tensión en el interior del material que

provoca la deformación del mismo. En muchos materiales, entre ellos los metales

y los minerales, la deformación es directamente proporcional al esfuerzo. Esta

relación se conoce como ley de Hooke. No obstante, si la fuerza externa supera

un determinado valor, el material puede quedar deformado permanentemente, y la

ley de Hooke ya no es válida. El máximo esfuerzo que un material puede soportar

antes de quedar permanentemente deformado se denomina límite de elasticidad.

Según Gil, S. “Al principio del estiramiento, la deformación es proporcional al

esfuerzo, es zona de validez de la Ley de Hooke. Esto ocurre hasta que el

esfuerzo aplicado alcanza un valor llamado ‘Límite de proporcionalidad’.”

Su respectiva formula es:

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE hasta que son suficientes para causar una fractura. Todos los materiales eventualmente

= -k

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE hasta que son suficientes para causar una fractura. Todos los materiales eventualmente

K: es la constante de proporcionalidad o de elasticidad.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE hasta que son suficientes para causar una fractura. Todos los materiales eventualmente

: es la deformación, esto es, lo que se ha comprimido o estirado a partir del

estado que no tiene deformación. Se conoce también como el alargamiento de su

posición de equilibrio.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE hasta que son suficientes para causar una fractura. Todos los materiales eventualmente

es la fuerza resistente del sólido.

El signo (-) en la ecuación se debe a la fuerza restauradora que tiene sentido

contrario al desplazamiento. La fuerza se opone o se resiste a la deformación.

Las unidades son: Newton/metro (New/m) – Libras/pies (Lb/p).

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La fuerza más pequeña que produce deformación se llama límite de elasticidad. El

límite de elasticidad es la máxima longitud que puede alargarse un cuerpo elástico

sin que pierda sus características originales. Más allá del límite elástico las fuerzas

no se pueden especificar mediante una función de energía potencial, porque las

fuerzas dependen de muchos factores entre ellos el tipo de material.

Para fuerzas deformadoras que sobrepasan el límite de elasticidad no es aplicable

la Ley de Hooke. Por consiguiente, mientras la amplitud de la vibración sea

suficientemente pequeña, esto es, mientras la deformación no exceda el límite

elástico, las vibraciones mecánicas son idénticas a las de los osciladores

armónicos.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE La fuerza más pequeña que produce deformación se llama límite de elasticidad.

CAPÍTULO III: MÓDULO DE ELASTICIDAD

3.1. CONCEPTO:

Los módulos de elasticidad representan el grado de rigidez de un material y es el

resultado de dividir su esfuerzo unitario entre su deformación unitaria

correspondiente.

El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que está

sometido el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del material

ante una carga impuesta sobre el mismo.

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3.2. MÓDULO DE YOUNG:

Si aplicamos una fuerza F a una barra de longitud l0 el material se deforma

longitudinalmente y se alarga l - l0. La razón de proporcionalidad entre el esfuerzo

(fuerza por unidad de área) y deformación unitaria (deformación por unidad de

longitud) está dada por la constante E, denominada módulo de Young, que es

característico de cada material.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE 3.2. MÓDULO DE YOUNG: Si aplicamos una fuerza F a una barra
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE 3.2. MÓDULO DE YOUNG: Si aplicamos una fuerza F a una barra

La pendiente inicial de la gráfica nos dice cómo varían las deformaciones unitarias

al incrementarse los esfuerzos. Para varios materiales esta primera parte de la

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gráfica es lineal presentándose por tanto una relación directa entre Esfuerzo y

Deformación

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE gráfica es lineal presentándose por tanto una relación directa entre Esfuerzo y

Si escribimos la ecuación de la recta obtendremos la expresión actual de la Ley de

Hooke.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE gráfica es lineal presentándose por tanto una relación directa entre Esfuerzo y

Siendo E, la pendiente de la recta. Este valor que es característico de cada

material se conoce como el módulo de elasticidad o módulo de Young del material

y nos dice que tan rígido es un material.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE gráfica es lineal presentándose por tanto una relación directa entre Esfuerzo y

3.3 MÓDULOS DE ELASTICIDAD DE ALGUNOS MATERIALES

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE C. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:  Buenas tareas . (11 de 2011). Obtenido deg eeks in g enieria y construcción: http://civilgeeks.com/2011/09/27/ciencia-geek-i-elasticidad-y-plasticidad/  YOUNG – FREEDMAN (2009) FISICA UNIVERSITARIA VOLUMEN 1. Pearson. México, pag. 364   INTRODUCCION AL COMPORTAMIENTO MECANICO DE LOS MATERIALES . (s.f.). Obtenido de ESFUERZO Y DEFORMACIÓN: FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO pág. 17 " id="pdf-obj-16-6" src="pdf-obj-16-6.jpg">
  • C. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Buenas

tareas

.

(11

de

2011).

Obtenido

de

Buenas

tareas

:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Comportamiento-

Plastico/3115423.html

Pere, P. (11 de 2006). Ecuaciones constitutivas elasticidad y plasticidad.

 

Obtenido

de

Ecuaciones

constitutivas elasticidad y plasticidad:

http://ocw.camins.upc.edu/materials_guia/250131/2012/Elasticitat-

Plasticitat.pdf

 

Silverio, M.

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09

de 2011).

civilgeeks ingenieria y construcción.

Obtenido

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civilgeeks

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YOUNG – FREEDMAN (2009) FISICA UNIVERSITARIA VOLUMEN 1.

Pearson. México, pag. 364

 

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MATERIALES.

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Obtenido

de

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN:

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http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/

 

2_5.htm

CONCEPTOS DE RESISTECIA DE MATERIALES. (s.f.). Obtenido de

Universidad

 

Tecnológica

 

de

Pereira:

http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap2.pdf

 

Estrada,

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(s.f.).

Módulo

de

elasticidad.

Obtenido

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http://es.slideshare.net/felhixestrada/mdulo-de-elasticidad

 

González,

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materiales

 

Obtenido

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http://gama.fime.uanl.mx/~petapia/Mec%20mtls%20p/MECANICA%20DE

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Modulos

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Elasticidad.

 

(s.f.).

Obtenido

de

http://es.scribd.com/doc/6422058/Modulos-de-Elasticidad

 

Pérez.

(s.f.).

Propiedades

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los

Materiales.

Obtenido

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http://www.ehu.es/rperez/Fisicabio/docs/Propiedades_elasticas.pdf

RAGAN,

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(s.f.).

Obtenido

de

Conceptos

de

deformació:

http://cuencas.fcien.edu.uy/cursos/materiales/apoyo%20practico%202.pdf

 

Singer,

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(s.f.).

Resistencia

de

Materiales.

Obtenido

de

http://es.slideshare.net/eden1jonathan/resistencia-de-materiales-singer-

13212497

Tecnología del concreto. (s.f.). Obtenido de ¿Qué es el módulo de

elasticidad en el concreto?: http://360gradosblog.com/index.php/que-es-el-

modulo-de-elasticidad-en-el-concreto/

 

Tracción, Compresión y Esfuerzo Cortante. (s.f.). Obtenido de Universidad

de

Castilla

-

La

Mancha:

https://www.uclm.es/profesorado/porrasysoriano/elementos/Tema01.pdf

 

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

   

Trujillo,

J.

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(s.f.).

Obtenido

 

de

http://www.bdigital.unal.edu.co/5855/1/jorgeeduardosalazartrujillo20072_Par

te1.pdf

Vilchez,

I.

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(s.f.).

Esfuerzo

Simple.

Obtenido

de

http://es.slideshare.net/vilchez/esfuerzo-simple

 

Vinegas, J. (9 de Febrero de 2009). ESFUERZOS. Obtenido de Cortantes y

de Aplastamiento: http://blog.uca.edu.ni/estructuras/files/2011/01/Esfuerzos-

cortantes-y-de-Aplastamiento.pdf