ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

PROYECTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA:
Construccin De Un Prototipo De Una Mquina Taladradora

REALIZADO POR:

CDIGO:

Edison Guachamboza

5847

RIOBAMBA ECUADOR
2014

RESUMEN
Este proyecto trata del diseo y construccin de un prototipo de una mquina
taladradora, basado en el principio de funcionamiento de una mquina original, en la cual
nos basamos de sus caractersticas y elementos para realizar el prototipo.
INTRODUCCION
Desde la prehistoria, la evolucin tecnolgica de las mquinas-herramienta se ha basado
en el binomio herramienta-mquina. Durante siglos, la herramienta fue la prolongacin de
la mano del hombre hasta la aparicin de las primeras mquinas rudimentarias que
ayudaron en su utilizacin. Los agujeros, en manufactura, son producidos en una cantidad
considerable, siendo estos los de mayor tasa de produccin que cualquier otra forma que
se haga. Una gran proporcin de estos agujeros son hechos por un proceso ampliamente
conocido: el taladrado. El taladrado es un proceso de maquinado muy importante debido
a su gran uso en la industria. El taladrado hace un 25 % del porcentaje de produccin de
todos los procesos de maquinado. El taladrado es un proceso relativamente complejo a
pesar de que aparenta ser muy sencillo. En el presente artculo mostraremos la
importancia del taladrado y las diferentes mquinas de taladrado que existen con sus
respectivas partes. Tambin miraremos, la herramienta con que se efectan los cortes, as
como los diferentes tipos de herramientas que se emplean.
Objetivos

General
Construir y poner en funcionamiento un prototipo de una mquina taladradora.
Especfico
Aplicar un modelo a seguir de Mquina de taladrar.
Definir la ubicacin de las piezas a utilizar.
Estudiar el uso y caractersticas de las brocas
MARCO TERICO

EL TALADRO
Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen
a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor
elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de
avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin
de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un
torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es
una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en
la mayora de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las
industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras
empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros
tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.
TIPOS DE TALADROS
Electrnico.
La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla al material que
estemos taladrando y al dimetro de la broca para un rendimiento ptimo.- Reversible.
Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como destornillador
para apretar y aflojar.- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de
vaivn. Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos,
baldosas, etc.)- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la
potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es
aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida. Invertir
en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante bricolaje.
Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar
algn taladro ms especfico.
TALADRO SIN CABLE.
Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente,
sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo
donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor
potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales. Existen taladros sin cable
con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente como atornilladores.
En esta funcin si que son insustituibles y recomendables, y la mayora incorpora
regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso.

 MARTILLO PERCUTOR.
El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o combinada)
mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar determinados
materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc., o espesores muy gruesos de
material de obra.
TALADRO DE COLUMNA.
Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a
taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste
de la profundidad .Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio,
porcelana, etc.) que necesitan una firme sujecin para que no rompan. El sustituto de
estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro convencional
fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos taladros de columna
muy accesibles por su bajo precio.
MINITALADRO.
Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas
revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Est
indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza.
MINITALADRO SIN CABLE.
Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello supone.
Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.
PARTES DEL TALADRO

Porta brocas
Ajuste de brocas
Clavija
Mango
Mesa del Taladro
Motor Mara bell (para mquinas de coser)

Proceso de taladrado
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos
en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros

cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como
escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y
taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que
se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su
dimetro.
FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS.
Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la
herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una
pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamao que
el de la herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a
lo largo de su eje es el mas critico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina
taladradora. Auque esta funcin puede ser realizado mecnicamente, a mano o por medio
de engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza
necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin axial de 2000 lb.
(908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a travs de acero suave. La
rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La operacin de taladrado va
siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una
abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble.
Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina as mismo tiene si ciclo de vida, si a
una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo ser muy corto
comparado con una mquina que trabaje con piezas blandas.
Adems del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las maquinas
taladradoras como mandrinado, escariado, roscado, abocardado, y refrentado de
agujeros. Todas otras operaciones estn relacionadas estrechamente con el taladro con
respecto a los movimientos bsicos de la mquina y normalmente requieren un agujero
taladrado para comenzar.
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS TALADRADORAS.
A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con los
requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas herramientas
de corte bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con brocas (para trabajar
agujeros profundos en: acero, latn, aluminio, todas las medidas de 0.30mm a 5 mm),
machos de roscar, y escariadores. Con menor frecuencia se utilizarn abocardadores,
herramientas de refrentar, fresas cilndricas de espiga, o herramientas de barrenar o
mandrinar. Adems, en las aplicaciones de produccin, se utilizan brocas con parte de la

faja de gua rebajada o portaherramientas mltiples para ejecutar mltiples operaciones,

o para taladrar agujeros de ms de un dimetro en un solo avance del husillo.
Los aditamentos para las mquinas taladradoras se proporcionan principalmente para
suplementar las funciones bsicas de un tipo dado de mquina taladradora y hacerla
apropiada para un mayor campo de aplicacin. Las cabezas taladradoras, por ejemplo,
permiten que las taladradoras de husillos sencillos taladren simultneamente agujeros
mltiples haciendo posible utilizar cierto nmero de brocas movidas por una sola cabeza y
un husillo. Estas cabezas taladradoras que proporcionan para montarse directamente en
los husillos sencillos de la mquina estndar, o para montajes sobre bridas en las
mquinas equipadas de tal forma. Estas cabezas de husillos mltiples se proporcionan en
una gran variedad de tamao y tipos, incluyendo modelos de husillos de posicin fija y de
posicin ajustable.
Los dispositivos para roscar componen otra familia de accesorios para las mquinas
taladradoras de tipo estndar. Hay disponibles mandriles roscadores especiales con
mecanismo reversible construido en los mandriles mismos para mayor rapidez de las
operaciones de roscado sin tener que invertir la rotacin de la mquina. Se pueden aadir
cabezas con gua por engranaje o por tornillo para mayor precisin del roscado en las
mquinas que no estn equipadas con tales accesorios.
Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar el
cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos
accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a
expensas de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la herramienta y el
husillo se efecta por medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza desmontable.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro
grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin
posterior de escariado.
Taladro columna antiguo.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se
torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido
segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms
importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta.
Produccin de agujeros.

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su

mecanizado son:
Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen
guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados
sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas
con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan
en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada
en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser
roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de
entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para
insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior
refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de
estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del
tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca
por problema de la viruta del macho de roscar.
Parmetros de corte del taladrado.
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Dimetro exterior de la broca u otra herramienta

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra
herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc.). La
velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad
que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los
motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es

el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera
el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos.
En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor
de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta
en operacin de corte no es lineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca

La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa habitualmente en revoluciones
por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de
velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de
velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de control numrico,
esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza
un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un
rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte y al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango
depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero,
adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de
velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los
fabricantes de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las

sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la

mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante
para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor
determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.
Efectos de la velocidad de avance.
Decisiva para la formacin de viruta.
Afecta al consumo de potencia.
Contribuye a la tensin mecnica y trmica.
La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta.

Menor tiempo de corte.
Menor desgaste de la herramienta.
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta.
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga.
Mejora de la calidad del mecanizado.
Desgaste acelerado de la herramienta.
Mayor duracin del tiempo de mecanizado.
Mayor coste del mecanizado.

Tiempo de mecanizado.
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la
longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de
aproximacin depende del dimetro de la broca.

Fuerza especfica de corte.

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria
para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de
la broca, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del
material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos
estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte
se expresa en N/mm2.
Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a
partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por
un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el
husillo.

Dnde:

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la broca (mm)
p es la profundidad de pasada (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

Gestin econmica del taladrado.

Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante
el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren
procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado.
Caractersticas tcnicas de las brocas
Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien
tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de
agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras
con herramientas de mandrinar
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido
fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un
orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el
material ha de ser retirado y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del
mismo.

Elementos constituyentes de una broca.

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn:
1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y sper-largas.
2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca
y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen
dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros
especiales.
4. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores a 13
mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros
superiores, el mango es cnico (tipo Morse).

5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se

puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al
emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.
6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados
flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una
(sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la
broca.
8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material
que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.
9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico,
etc.)
2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.
10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le
puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio
o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
Caractersticas de las brocas de metal duro.
Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan brocas macizas de metal
duro para agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas cambiables para el
mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace teniendo en cuenta el material de
la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la
variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un
desarrollo continuo.
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de metal
duro ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas del material a
mecanizar y se indican a continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para
indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.

Cdigo de calidades de plaquitas

CONCLUSION
El impacto que ha tenido en la sociedad el surgimiento del taladro ha sido muy importante
desde su invencin pues con la aparicin del taladro algunos trabajos se hicieron de
alguna forma ms fcil, pues algunos nos permiten atornillar, otros hacer agujeros y hay
una gran variedad de estos que nos han hecho la vida ms fcil, ya que anteriormente al
no existir este tipo de taladro realizar agujeros o algn trabajo en el que empleramos
esta mquina era difcil.
En el futuro los taladros, seguramente sern ms pequeos, es posible que surjan muchos
cambios con el paso del tiempo, actualmente estos cambios se pueden observar pues
estn surgiendo ms tipos de taladros para distintos tipos de trabajos, pues tambin
existen taladros de maquinaria pesada para realizar agujeros o tnele en los que sin este
tipo de mquinas sera casi imposible. La automatizacin ciberntica est avanzando tanto
que tal vez se requiera de la intervencin humana en una mnima parte para concretar un
trabajo. Siguen y sern siendo un eslabn importante en el trabajo.

LINKOGRAFA

http://es.scribd.com/doc/17060990/TRABAJO-DE-TALADRO
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
http://html.rincondelvago.com/la-taladradora.html

ANEXOS