Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais

Profa: Jacqueline Amanda Figueiredo dos Santos

Corroso II _ Revestimentos metlicos e orgnicos

Revestimentos metlicos (Captulo 22 Vicente Gentil)

Os revestimentos metlicos so usados com diferentes finalidades, como, por exemplo:
-decorativa: ouro, prata, nquel, cromo.
- resistncia corroso: cromo, nquel, alumnio, zinco, cdmio, estanho.
- resistncia ao atrito: ndio, cobre.
- endurecimento superficial: cromo, etc.
- recuperao de peas desgastadas: cromo
A proteo anticorrosiva pode ser explicada:
- pela formao de uma pelcula passivadora de xido, hidrxido ou outros compostos (Al, Cr, Ni, Zn)
- pelo fato de o metal do revestimento ser mais resistente corroso que o material revestido
(revestimento catdico). Nesse caso o revestimento deve ser perfeitamente livre de falhas, porque em
presena de eletrlitos, forma-se uma pilha galvnica, ocorrendo rpida corroso do material revestido,
principalmente se existir uma pequena rea andica frente rea catdica. Exemplos de materiais
catdicos em relao ao ao carbono: estanho (usado em latas de conserva), cobre, nquel, prata, ao
inoxidvel e cromo.
- pelo fato de o metal do revestimento ser andico em relao ao material revestido. O material do
revestimento sofre corroso preferencialmente, preservando o material revestido. Nesse caso no
haver problema se existirem falhas no revestimento, pois, em presena de eletrlito, o metal do
revestimento ser o anodo da pilha, protegendo catodicamente o metal base. Ex: Zn e Cd.
Tcnicas de aplicao de revestimentos metlicos:
- Cladizao: consiste na unio de chapas do metal base e do revestimento. Pode ser aplicado por:
. laminao conjunta, a quente,
. exploso: uma exploso feita sobre as duas chapas metlicas superpostas garante a presso e a
temperatura necessrias.
. soldagem
Ex: cladizao do ao carbono com ao inoxidvel, nquel, titnio e tntalo.
- Imerso a quente: imerso do material metlico em um banho do metal fundido (por isso so
necessrias temperaturas suficientemente elevadas, por exemplo, entre 440 e 480C para deposio de
Zn). um processo muito usado para revestimento de ao com zinco, estanho, cobre e alumnio. O
tempo de imerso, a temperatura e a forma de imerso (ex: velocidade da imerso e retirada da pea)
influenciam sobre a espessura do revestimento. Os casos mais conhecidos de imerso a quente so a
galvanizao (ferro revestido com zinco) e as folhas de flandres (ferro revestido com estanho).
- Asperso trmica/metalizao: consiste na aplicao de revestimentos metlicos ou no metlicos
usando-se uma pistola de asperso dotada de chama oxiacetilnica alimentada com fio ou p do
material metlico a ser usado no revestimento. A liga ou metal aquecida at a fuso e por meio de ar
comprimido projetada, sob a forma de finssimas partculas, solidificando ao tocar o substrato. Para
materiais ou compostos metlicos de alto ponto de fuso usado o processo de plasma.
- Eletrodeposio: O material a ser protegido colocado como catodo de uma clula eletroltica, onde
o eletrlito contm sal do metal a ser usado no revestimento. O anodo constitudo do metal a ser
usado no revestimento ou o eletrlito deve conter uma alta concentrao de sal do metal. Geralmente

esse processo torna-se economicamente vivel pelo fato de se conseguir finas camadas do
revestimento, no sendo necessria a utilizao de grandes quantidades de materiais caros.
Genericamente usa-se o termo galvanoplastia para definir qualquer processo de deposio de metais
por eletrlise. A tcnica comumente empregada para a deposio de ouro, prata, cobre, estanho,
nquel, cdmio, cromo e zinco.
- Cementao: a pea a ser revestida posta no interior de tambores rotativos em contato com mistura
de p metlico e em fluxo adequado. Esse conjunto aquecido a altas temperaturas e a rotao permite
a difuso do metal na pea. Esse processo utilizado para revestimentos com Al, Zn, e Si.
- Deposio em fase gasosa: nesse processo um sal do metal a ser usado no revestimento volatizado
e passado sobre o material aquecido a ser revestido, resultando em deposio do metal ou em formao
de uma liga com o metal base.
CrCl2 + Fe
FeCl2 + Cr

reduo do cromo

Pode-se tambm utilizar a reduo do cloreto de cromo III pelo hidrognio.

CrCl3(g) + 3/2 H2(g)
Cr + 3HCl(g) (sob aquecimento)
- Reduo qumica (processo em soluo):
Os revestimentos so obtidos pela reduo de ons metlicos existentes na soluo. um mtodo
conveniente para revestir peas de formas complicadas.
Ni2+ + H2PO2- (redutor) + H2O
Ni + 2H+ + H2PO3Muitas pessoas chamam erroneamente de cromao qualquer deposio galvnica de metais, seja ele
zinco, nquel, prata, ouro, cobre, alumnio, estanho, etc., quando o correto chamar de zincagem (ou
galvanizao), niquelao, prateao, dourao, cobreao, aluminizao, estanhagem e outros.
A cromao muito usada em rodas e para-choques de automveis.
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Revestimentos orgnicos (Captulo 24 Vicente Gentil)
Definio: Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica (tintas e polmeros) entre a
superfcie metlica e o meio corrosivo (proteo por barreira).
uma das tcnicas mais aplicadas para proteo anticorrosiva devido facilidade de aplicao e
manuteno e ao custo benefcio, pois atende a um altssimo percentual de problemas de corroso.
Constituio das tintas:
Resina (ou ligante): parte no voltil da tinta, responsvel pela formao do filme slido (pelcula) e
por aglutinar (aglomerar) as partculas do pigmento (pode ser alqudica, vinlica, acrlica, borracha
clorada, epxi, poliuretana, silicone),
Solventes: veculos volteis responsveis pela solubilizao da resina e controle da viscosidade
(geralmente orgnicos ex: alcois, cetonas, glicis, hidrocarbonetos- ou aquosos),
Pigmentos: partculas insolveis no veculo da tinta responsveis pela colorao e opacidade. Obs: os
corantes e anilinas so solveis, portanto fornecem cor, porm no opacidade.
Cargas (classificados como pigmentos no coloridos): aumentam o volume da tinta diminuindo a
demanda por pigmentos coloridos.
Aditivos: agentes dispersantes, secantes, biocidas, inibidores de corroso, absorvedores UV, antipeles,
antiespumante, anti-sedimentantes, anti-descascantes, catalisadores, plastificantes (confere
flexibilidade adequada pelcula), nivelantes (melhoram o espalhamento), e emulsificantes.

Os vernizes possuem todos os constituintes das tintas, exceto os pigmentos.

Caractersticas necessrias:
boa e permanente aderncia ao tubo (evita a propagao da ferrugem sobre a pelcula);
Impermeabilidade, evitando a permeao de vapor de gua, O2, e gases corrosivos como SO2, HCl,
H2S, NO2 e NO3. Para isso importante impedir ocorrncia de poros, utilizar pigmentos em formato
lamelar (minsculas plaquetas que proporcionam uma barreira mais eficiente) e que a tinta seja de alta
espessura (para retardar o caminho do meio agressivo at o metal base).
boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica);
boa resistncia mecnica;
resistncia/estabilidade qumica gua, vapor, acidez, alcalinidade, sais, bactrias do solo,
modificaes de temperatura, e produtos qumicos corrosivos em geral,
boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio das peas revestidas e as dilataes e contraes da
mesma;
permitir fcil aplicao e reparo;
durabilidade e
economicidade.
OBS: as tintas epoxdicas so as que mais atendem as exigncias das tintas anticorrosivas, pois
possuem tima flexibilidade, so muito impermeveis e por causa da sua natureza qumica aderem
firmemente aos substratos metlicos. Apesar de todas estas caractersticas excelentes, as tintas
epoxdicas apresentam mudana de cor e de brilho quando expostas ao intemperismo. Para evitar estes
inconvenientes de ordem esttica, podem ser usadas as tintas de acabamento poliuretnicas, que
resistem por longos perodos ao intempersmo.
Primer (tinta primria ou tinta de fundo): So produtos usados como base da pintura. Apresentam
as seguintes caractersticas:
- Tm a finalidade de propiciar resistncia anticorrosiva, visto que esto em contato direto com o
substrato (por isso so as tintas que contm em sua composio os pigmentos ditos anticorrosivos)
- so foscas ou semifoscas por apresentarem uma maior concentrao de pigmentos. Isso torna a
pelcula mais rugosa, o que contribui para a aderncia da tinta subsequente.
Os pigmentos anticorrosivos mais famosos so: Zarco (p vermelho de tetrxido de chumbo
Pb3O4, pouco utilizado na atualidade devido toxidade do metal pesado Pb), Cromato de Zinco,
Fosfato de Zinco e Zinco metlico. Estes tem capacidade de inibir a corroso por atuar como
fornecedor de eltrons que atenuam a dissociao do anodo (Zarco), por formarem camadas
insolveis ou impermeveis sobre a superfcie sob a pelcula de tinta, minimizando a dissociao
andica (Cromato de Zinco txico devido ao Cr- e Fosfato de Zinco), ou por serem andicos em
relao ao metal base fornecendo proteo catdica (Zinco metlico em p).
O cromato de zinco um dos pigmentos mais eficientes na proteo anticorrosiva do ao,
devido ao foto de o cromato (CrO42-) ser um excelente inibidor andico, porm encontra-se em desuso
devido ao txica do cromato.
As tintas "ricas em zinco" que como o prprio nome indica, possuem altos teores deste metal na
pelcula seca geralmente so chamadas de galvanizao a frio.
Em indstrias alimentcias, no se deve utilizar tintas com pigmentos a base de metais pesados
como o Zarco que contm Chumbo e o Cromato de Zinco que contm Cromo. O fosfato de zinco no
venenoso.
Tintas intermedirias: apresentam a funo de aumentar a espessura do revestimento, apresentam
alto teor de slidos.
Tintas de acabamento: tm a funo de conferir resistncia qumica ao revestimento, visto que esto
em contato com o meio corrosivo.

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Contedo extra
Formas de aplicao:
Eletrodeposio (ex automveis), pinceis, rolos, spray, serigrafia
Outras utilizaes: Alm de ao anticorrosiva, as tintas so usadas para fins estticos, sinalizao,
identificao, segurana, impermeabilizao, impedimento de incrustaes de micro-organismos
marinhos, absoro maior ou menor de calor, etc.
Causas principais dos danos na pintura:
1- Danos mecnicos, causados por exemplo por batidas de pedras; riscos; pequenos choques;
mquinas de lava-rpido; materiais aderidos tais como cimento, piche, etc.
2- Danos pela ao natural do tempo, tais como descoloramento, perda de brilho, corroso,
microfissuras, etc.
3- Danos pela ao de agentes qumicos, causados pela poluio industrial e urbana, ultimamente
muito sobre carregada, ou mesmo por ao direta de outros agentes agressores como cidos, produtos
custicos e solventes orgnicos.
4- Danos por ao biolgica, como os causados por gotas de resinas que caem das rvores ou por
folhas soltas da vegetao ou ainda por secrees de insetos e pssaros aderidas pintura.
Variveis importantes do processo
- limpeza e preparao da superfcie a ser pintada
- Escolha da tinta de fundo (primer), da intermediria e da tinta de acabamento
- intervalo entre demos (secagem das demos),
- mtodo de deposio
Processo de polimerizao dos monmeros das resinas
Os monmeros das resinas acrlicas e vinlicas apresentam, cada um deles, uma ligao dupla entre
dois carbonos, conforme representado abaixo.
H

H
H

H
H

C
C

C
H

C
C

C
O
H

Acetato de vinila

H
Acrilato de metila

Quando vrias molculas de acetato de vinila (ou acrilato de metila) esto juntas em um sistema no qual est
presente uma substncia radicalar, esta, por ser instvel e deficiente em eltrons, pode abstrair um eltron da
ligao dupla entre carbonos de uma molcula. Essa molcula torna-se ento ativada, instvel, e, para
estabilizar-se, retira um eltron da ligao dupla de outra molcula, compartilhando-o atravs de uma ligao
covalente. De igual modo, essa espcie, agora constituda por duas unidades, encontra-se deficiente em um
eltron e, portanto, instvel. Outro eltron, retirado da ligao dupla de uma terceira molcula, ento

compartilhado por meio de uma ligao covalente, dando origem a uma espcie formada por trs unidades.
Esse mecanismo repete-se diversas vezes, formando uma macromolcula ativada.
Esse processo no ocorre em uma nica regio do sistema, visto que outras molculas radicalares
tero dado incio formao de outras espcies ativadas, as quais possuem um eltron desemparelhado.
Quando duas dessas espcies se encontram, elas podem se combinar, compartilhando seus eltrons
desemparelhados e tornando-se estveis. Esse fenmeno, conhecido como terminao ou finalizao, pra o
crescimento do polmero. Assim, a polimerizao de espcies contendo duplas ligaes, a qual chamada de
polimerizao por adio ou polimerizao em cadeia, compreende trs etapas: a iniciao do processo (a qual
se d, por exemplo, pela atuao de uma espcie radicalar), a propagao (caracterizada pelo crescimento da
cadeia) e a terminao.

Tintas epxidicas

Tintas alqudicas

Tintas poliuretnicas

Tintas a base de silicones