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MANUAL DE ENSAYOS
D E
LABORATORIO
AGREGADOS
CEMENTOS
Y
HORMIGONES
2
DESCRIPCIN
AASHTO
Muestreo
T2
Cuarteo
T 248
T 27
Pesos especficos
a) Mtodo del Cesto
b) Mtodo del Picnmetro
T 85
T 84
Pesos Unitarios
T 19
T 96
T 21
T 128
10
Consistencia Normal
T 129
11
Tiempo de Fraguado
T 131
12
Densidad ( P.e. )
T 133
13
T 26
14
T 119
15
T 126
16
T 121
17
T 231
18
T 22
19
T 97
20
MUESTREO DE AGREGADOS
AASHTO T 2
1.-
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
Palas.
Lonas.
Bolsas de polietileno cerradas.
Baadores.
Balanza de campo.
Marcadores
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
4.-
3
/8
90
75
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
CUARTEO DE AGREGADOS
65
60
45
40
30
25
15
10
5
AASHTO T 248
1.-
OBJETIVO:
EN CAMPO:
2.-
EQUIPO DE LABORATORIO:
Balanzas de campo.
Lonas.
Palas de punta cuadrada.
Bolsas de polietileno cerrada.
Marcadores
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
B.-
EN LABORATORIO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
Lonas.
Cuarteador metlico de canales ( normalizado ).
Paletas metlicas.
Bandejas metlicas.
Baadores.
Bolsas de polietileno cerradas.
Marcadores.
5.-
PROCEDIMIENTO:
5.1.
5.2.
5.3.
Levantar con la paleta metlica una porcin del agregado y dejar caer
sobre el cuarteador de canales en toda su extensin una vez por lado,
hasta llenar las bandejas laterales.
5.4.
5.5.
Realizar este cuarteo las veces que sea necesaria, hasta obtener la
cantidad representativa de muestra para el ensayo
DE AGREGADOS
AASHTO T 255
1.-
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
3.-
Pocillos.
Horno.
Balanza de precisin de 5000 g. y 1 g. de precisin.
PROCEDIMIENTO:
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
4.-
FORMULAS:
PORCENTAJE DE HUMEDAD:
% H = ( Pa x 100 ) / Ps
"ANALISIS MECANICO"
AASHTO T 27
1. OBJETIVO:
El anlisis Mecnico, es el ensayo que nos permite determinar la distribucin
del tamao de las partculas de agregado grueso y fino por tamizado,
empleando tamices de abertura cuadrada.
Este ensayo se lo realiza en dos partes:
A.-
B.-
A .-
Previo cuarteo del material, se toma la porcin del material grueso seco al
ambiente, de acuerdo a la TABLA No. 1 donde se indican las cantidades
aproximadas requeridas para el anlisis granulomtrico en funcin al tamao
mximo de las partculas.
1. EQUIPO DE LABORATORIO:
2. PROCEDIMIENTO:
2.1
2.2
Se colocan los tamices de malla cuadrada de: 3", 2 ", 2", 1 ", I ", ,
, 3/8 " No. 4 y No.8.
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3. MODULO DE FINEZA:
El Mdulo de Fineza del Agregado Grueso ( GRAVA ), se calcula con la
sumatoria de los % de Retenidos Acumulados de los siguientes tamices:
M.F=
1. EQUIPO DE LABORATORIO:
2. PROCEDIMIENTO:
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3. MODULO DE FINEZA:
El Modulo de Fineza de la Arena, se calcula de acuerdo a la Formula siguiente:
M.F. =
3
3
35000
30000
2"
2"
1"
1"
3
/8
No. 4
25000
20000
15000
10000
5000
2500
1000
500
TABLA No. 2
EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS ( GRAVAS )
AASHTO M 195
TAMIZ
3
100
2 95 100
2
1 35 70
1
10 30
3/8
No. 4 0 5
No. 8
B
100
95 100
35 70
10 30
05
100
95 100
35 70
10 30
05
3
4
100
95 100
25 60
0 10
05
100
95 100
20 55
0 10
05
100
90 100
40 70
0 15
05
TABLA No. 3
45 85
10 30
2 10
0 5
6
1.-
DESCRIPCIN:
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
Baadores.
Conos metlicos truncados.
Pisn.
Bandeja.
Horno.
Picnmetro.
Balanza de precisin de 5.0 Kg. y 0.1 gr. de precisin.
Termmetro.
Pocillos.
3.-
PROCEDIMIENTO::
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Vaciar la arena en el cono metlico trunco hasta su tope, por cada libre
enrasar y apisonar ligeramente dando 25 golpes con el pisn Standard.
3.5.
3.6.
3.8.
3.9.
3.10. Se debe conocer la temperatura del agua de ensayo, la cual debe estar
de 18 C a 25 C, lo ideal es 20 C.
3.11. Conociendo esta temperatura, se anota el Peso del Picnmetro con
agua ( a ).
3.12. A continuacin se anota el Peso de la Arena en condicin de Saturada
en Superficie Seca ( b )
3.13. Luego se suma, el peso del Picnmetro lIeno de agua ( a ), ms el Peso
de la arena en condici6n de s.s.s. ( d ) = a + b
3.14. Continuando con el ensayo, se vaca hasta un tercio el volumen de agua
del picnmetro.
3.15. AI Picnmetro se vaca los 500 gr. de arena en condicin de Saturada
en Superficie Seca.
3.16.
4.-
FORMULAS:
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
Tamiz de 3/8
Baadores.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.
Recipiente de agua.
Cesto para ensayo.
Pita.
Toalla.
Horno.
Termmetro.
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Sacndola del agua, se seca las partculas con una toalla hasta que el
agua libre desaparezca de sus superficies y se determina el Peso de
Muestra Saturada con Superficie Seca ( a ).
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
CALCULOS:
OBJETIVO:
Este ensayo tiene por objeto determinar el Peso Unitario de los agregados
gruesos, finos o combinados y el % de vacos.
2.-
EQUIPO DE LABORATORIO:
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
5.-
5.1.
Vaciamos el agregado desde una altura de 5 cm. por encima del borde
superior del molde hasta 1/3 de la capacidad del Volumen del Recipiente.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10. Dividimos el peso del agregado varillado entre el volumen del recipiente
y tenemos el PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO
En el informe final tambin reportamos la media de los resultados obtenidos.
6.-
A
B
W
=
=
=
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
3.-
MUESTRA DE ENSAYO:
3.1.
3.2.
3.3.
TAMICES
( Abertura cuadrada )
PASA
1
1
3
/8
RETIENE
1
3
/8
1250 + - 25 ..................
1250 + - 25 ..................
1250 + - 25 2500 + - 10
1250 + - 25 2500 + - 10
.................. ..................
C
................
................
.................
.. ..............
2500 + - 10
D
.................
.................
..................
..................
..................
No. 4
No. 4
No. 8
TOTAL
..................
...................
5000 + - 10
5000 + - 10
11
5000 + - 10
5000 + - 10
4.-
PROCEDIMIENTO:
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
Del peso total ( 5000 gr. ) restamos el peso retenido sobre el tamiz No.
12, este resultado se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de
la muestra, el resultado se reporta como PORCENTAJE DE
DESGASTE.
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
Pocillos
Horno elctrico
Balanza analtica de 0.01 gr. de precisin
Tamices No. 100 y No. 200
Cepillo
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Vace la muestra de 50 gr., de cemento seco sobre los tamices No. 100
y No. 200, con base y tapa.
3.5.
3.6.
Saque del tamizador y golpee 150 veces suavemente sobre una cubierta
de papel o toalla, haciendo girar los tamices 1/6 parte por cada 25
golpes.
3.7.
3.8.
4.-
CALCULOS:
F = 100 (( Rs x 100 ) / W )
Donde:
F
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
5.-
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
6.-
PESO ESPECIFICO
DEL CEMENTO HIDRULICO
AASHTO T 133
1.-
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Secar el cuello del frasco con una varilla envuelta con papel absorbente.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
CONSISTENCIA NORMAL
DEL CEMENTO HIDRAULICO
AASHTO T 129
1.-
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
Pocillos
Balanza analtica de 1000 gr. x 0.01 gr. de precisin.
Vasos graduados de 100 250 cc.
Equipo Vicat completo.
Mezcladora elctrica de Cementos Hidrulicos de 2 velocidades.
Guantes de goma.
Cronmetro.
Esptula
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
8
1.-
DOSIFICACIN DE HORMIGONES
PROCEDIMIENTO:
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
BIA;
CIA
CEMENTO
ARENA
GRAVA
1. :
1. .:
1. : ....
CUADRO No.1
TAMIZ
3"
100
95 100
100
95 100
35 70
95 100
100
35 70
95 100
10 30
35 70
10 30
25 60
10 30
20 55
/8
100
100
95 100
100
90 100
40 70
No.4
05
05
05
0 10
0 10
0 15
No.8
05
05
05
10 CUADRO No.2
EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS FINOS ( ARENAS )
TAMIZ
3
/8
No. 4
95 - 100
No. 8
No. 16
45 - 85
No. 30
No. 50
10 - 30
No. 100
2 - 10
No. 200
0 - 3
11 CUADRO No.3
12 MODULOS DE FINEZA
MF(G) = % Ret. (1 +3/4 +3/8 +No.4 +No.8 +No.16 +No.30 + No.50 +No.100) / 100)
MF(A) = % Ret. ( 3/8" + No.4 + No.8 + No.16 + No.30 + No.50 + No.100) / 100
E N SAYO
METODO DE ENSAYO
AASHTO
% EN PESO
Terrones de Arcilla
T - 112
< 0.25
T - 11
<=1
< 10
T - 96
< 40
T - 104
< 10
12.5
E N SAYO
Terrones de arcilla
METODO DE ENSAYO
T - 11
% EN PESO
< 1
Carbn y Lignito
T - 112
< 1
T - 104
< 10
13 CUADRO No.5
14 DOSIFICACION APROXIMADA DE HORMIGONES POR M3
Tipo de H.
Tam. Mx.
Agregado
Rck.
Kg/cm2
28 Das
Peso aprox.
de Cemento
Kg/cm2
Rel. A / C
Rev.
(Pulg.)
H 400
1"
400
470
0.4
1-3
H 350
1"
350
450
0.4
1-3
Tipo "A"
1" - 1
210
340
0.5
2-4
Tipo "B"
1" - 1
180
300
0.55
2-4
Tipo "C"
1" - 1
160
250
0.6
2-3
130
230
0.7
2-3
110
225
0.75
23
Tipo "D"
Tipo "E"
2"
2" - 2
CUADRO No.6
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE ARENA
Volumen Absoluto sobre el Agregado Total:
Tamao Mximo
Agregado Redondeado
Agregado Triturado
31 %
31 %
2"
34 %
39 %
37 %
42 %
1"
41 %
46 %
46%
51 %
4.-
CORRECCIN:
3
/8
No. 4
% Ret. Acum.
.% pasa
0.0
3.2
21.5
51.1
72.4
96.5
Especificacin
100.0
96.8
78.5
48.9
27.6
3.5
=
=
=
=
100
95 100
25 60
0 5
6.90
2.58
1.5 %
1.441 Kg / dm 3
Granulometra de la Arena:
Tamiz
3
/8
No,4
No.8
No.16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
% Ret, acum.,
0.0
1.2
11.4
27.5
48.1
74 9
93.9
99.2
% pasa
Especificacin
100.0
98.8
88.6
100
95 100
72.5
51.9
25.1
6.1
0.8
= 2.57
= 2.55
= 2.0 %
= 1.569 Kg. / dm 3
45 80
10 30
2 10
0 3
DOSIFICACION POR M 3:
Tipo A ; Rck
Cemento
R A/ C
Agua
Revenimiento
1.-
2.-
MATERIAL M.F.
P.E.
P.U.
GRAVA
ARENA
CEMENTO
2.58
2,55
3.10
1.441
1.569
1.213
6.90
2.57
% Abs.
1.5 0.0
2.0
% Hh.
5.3
340 / 3,10
170 / 1.00
110 + 170
=
=
=
110
170
280
4.-
Cemento
Agua
C+A
3.-
=
=
=
=
=
720
M.F.A. = 2 75
2.57
0.18 X
0.10 0.50
X = 0.90
RESUMEN:
Arena = 35 % ; Grava = 65 %
37.00 %
1.00 %
36.00 %
0.90 %
35.10 %
5.-
ARENA:
720 x 0.35 x 2.55 = 642.6
6.-
643 Kg./ m 3
GRAVA:
720 x 0.65 x 2.58 = 1207.4 = 1207 Kg./ m 3
7.-
8.-
=
=
=
=
1207
643
340
170
Kg.
Kg.
Kg.
Lt.
178 Kg.
95 Kg.
50 Kg.
25 Lt.
Factor 340 / 50 = 6.8
Arena
409.18 / 280.3
1.46 = 1.5
Grava
837.61 / 280.3
2.99 = 3.0
530 cc
4166 cc
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
*
Badilejos.
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
Para la tercera capa, el Hormign debe estar por encima del molde
antes de proceder a varillar.
3.7.
3.8.
3.9.
ASIENTO ( cm. )
Seca
Plstica
Blanda
11
Fluida
11 20
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
*
Baadores.
Bateas.
Paleta o Purua.
Combo de goma.
Plancha metlica.
A)
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
Vaciar la mezcla fresca de Hormign sobre una batea, limpiar las aspas
de la mezcladora sacando el mortero adherido.
3.9.
4.-
PROCEDIMIENTO:
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
La ltima capa de Hormign debe estar por encima del borde superior
del molde antes de varillar.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10. Este proceso de vaciado en probetas debe tardar mximo 2 minutos por
probeta.
4.11. Tapar con un pao hmedo las probetas, dejar a la sombra o en cuarto
hmedo.
4.12. Dejar en reposo por 24 horas.
4.13. Sacar de los moldes metlicos a las 24 hs., ( Desencofrar )
4.14. Anotar la fecha de vaciado y No. de probeta.
4.15. Llevar cada probeta con cuidado a la piscina de agua y sumergirlas.
4.16. Dejar sumergidas por 27 das.
4.17. A los 28 das de vaciado ( o antes ), sacar las probetas de la piscina,
para proceder a su rotura.
C)
5.-
PROCEDIMIENTO:
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
Enrasar con la plancha metlica fina, hasta el tope superior del molde.
5.9.
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
*
Cucharn metlico
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
Esperar 10 segundos.
3.9.
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
*
Combo de goma.
toallas.
Baadores.
Paleta o Purua.
A)
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
Para la ltima capa, el Hormign debe estar por encima del tope
superior del recipiente antes de varillar.
3.7.
3.8.
3.9.
DETERMINACIN
FRESCO:
DE AIRE CONTENIDO
EN EL HORMIGN
4.-
PROCEDIMIENTO:
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
Para la ltima capa, el Hormign debe estar por encima del tope del
recipiente antes de varillar.
4.7.
4.8.
4.5*
4.6*. En la segunda capa de Hormign, este se debe hallar por encima del
tope del molde antes de vibrar.
4.7*. Dar 10 golpes laterales al recipiente con el combo de goma.
4.8*. Enrasar y alisar hasta el tope superior del recipiente, con la plancha
metlica fina.
4.9.
4.10. Cerrar el molde con la tapa superior del medidor de aire, con las
clavijas laterales, de modo que quede horizontal la tapa.
4.11. Abrir los 2 grifos laterales que tiene la tapa.
4.12. Por uno introducir agua con la perilla de goma, hasta que salga por el
otro grifo lateral.
4.13. Cerrar el primer grifo por donde sale el agua, y luego el segundo
por donde se est introduciendo el agua.
grifo
4.14. Con la bomba superior, bombear aire hasta que la aguja del
manmetro llegue a la marca de cero ( 0.0 ) menos ( valor que se
corrige con la lectura final.)
4.15. Cuando llegue a 0.0 por debajo de 0.0, parar el bombeo y tomar nota
de esta primera lectura.
4.16. Abrir la llave de paso superior, la que libera el aire al manmetro, y nos
da una lectura directa en el manmetro del % DE AIRE CONTENIDO EN
LA MEZCLA DE HORMIGN FRESCO.
4.17. Abrir los grifos laterales, con lo que se libera el aire introducido.
4.18. Sacar la tapa del medidor de aire.
4.19. Vaciar la mezcla de Hormign.
4.20. Limpiar el equipo.
NOTA.-
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN
AASHTO T 22
1.-
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
*
Toallas.
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Pesar la probeta.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
con el plato
3.11. Bajar la carga a velocidad lenta, hasta que entre en contacto con la cara
de la probeta.
3.12. Proceder a la rotura a velocidad media de la prensa.
3.13. Tener cuidado si se precisa romper la totalidad de la probeta, se debe
colocar un protector metlico de probetas.
3.14. Cuando se produce la rotura interna, automticamente la aguja de
carga baja y se puede parar la compresin.
3.15. La aguja de carga ( paralela ) nos da la carga de rotura ( P ) en KN., Kg.,
o Lb., de acuerdo a la escala escogida en la prensa.
3.16. Dividir la carga de rotura entre el rea de la probeta y determinar
la TENSIN DE ROTURA ( R ) Kg. / cm2
R = P/A
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
*
Toallas.
Marcadores.
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.12. Centrar la probeta, las marcas con los puntos inferiores de apoyo.
3.13. Proceder a la rotura a carga continua, a una velocidad de 1207
Kpa. / min.
3.14. La guja de carga nos marca la carga de rotura en KN., Kg., o Lb.
3.15. La rotura debe producirse dentro de las marcas del TERCIO
CENTRAL.
3.16. Calcule el MDULO DE ROTURA A LA FLEXIN ( R )
R = (PxL)/(bxd2)
Donde:
R = Mdulo de rotura.
P = Carga mxima aplicada en Kn., Kg. Lb.
L = Longitud de ensayo de la probeta.
b = Media del ancho de la probeta, en cm., variacin mxima
1.27 mm.
d = Media de la profundidad de la probeta, en cm., variacin
mxima 1.27 mm.
3.17. Si la fractura en la probeta se produce fuera del tercio central ( menor
al 5 % de la longitud de ensayo ), el MODULO DE ROTURA, de
calculara con la siguiente formula:
R = ( 3 x P x a ) / ( b x d 2)
Donde:
a =
OBJETIVO:
3.-
EQUIPO DE LABORATORIO:
*
Pocillos.
Horno elctrico.
Embudo de vidrio.
4.-
PROCEDIMIENTO:
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
COLOR
UTILIZACIN
DISMINUCIN DE LA
RESISTENCIA A 28 DIAS
1 Incoloro o
amarillo claro
2 Azafranado
0 %
buena calidad
Utilizable
10 20 %
15 30 %
reducidas
4 Castao o
No utilizable
25 50 %
No utilizable
50 100 %
marrn claro
5 Marrn oscuro
OBJETIVO:
EQUIPO DE LABORATORIO:
*
Pocillos.
Baadores.
Horno.
Toallas.
Cepillos.
3.-
PROCEDIMIENTO:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.