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MECNICA
PARTE 2
PROCESAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
CAPITULO VI
CONMINUCION
Es el termino general aplicado a la relacin que existe
entre la energa y la reduccin de tamao.
Esta reduccin generalmente se realiza en dos etapas
separadas pero relacionadas: trituracin y molienda.
Las magnitudes de las fuerzas aplicadas en la trituracin
o chancado son mayores que las aplicadas en la
molienda
OBJETIVO GENERAL
Es la obtencin de un material granulomtricamente
adecuado para:
PRINCIPIOS
FUENTE:B.A.WILLS
o Wn = W . Nm
Sustituyendo
Nc = EC (Sp - Sf )/ W. Nm
despejando
W=EC (Sp - Sf ) / Nc . Nm
Experimentalmente se ha comprobado que el calor
entregado al sistema es un altsimo porcentaje del trabajo
efectuado sobre el sistema.
dE = Variacin de la energa
dL = Tamao de la unidad de masa
dE / dL = - C L-2
Integrando
E = C [ 1 / L2 1 / L1]
C = Kr Fc
E = Kr Fc [ 1 / L2 1 / L1]
LEY DE RITTINGER
Kr = Constante de RITTINGER m4 / Kg
Fc = Coeficiente de forma ( tensin de rotura del material)
N / m2
Esta es la ley de Rittinger propuesta en 1867
Se define como el trabajo necesario para una
desintegracin es proporcional al aumento de superficie o
tambin los trabajos consumidos en la desintegracin de
una materia son inversamente proporcionales a las
dimensiones lineales de los granos producidos.
Si hacemos P = -1
dE / dL = - C L-1
Integrando : E = C Ln L1 / L2
C = Fc . Kk
E = Fc . Kk Ln L1 / L2 l
Fc = Coeficiente de forma N / m2
Kk = Costante de Kick m3 / Kg
L1 = Tamao inicial
L2= Tamao final
LEY DE KICK
Si hacemos P = -3/2
Bond asumi una ley intermedia entre las dos anteriores
dE / dL = - C L-3/2
Integrando
E = 2C (1 / L2 1/2 1 / L1 1/2)
C = 5Ei
E = 10 Ei / L2 1/2 - 10 Ei / L1 LEY DE BOND
Ei = Indice de trabajo
L2= Tamao final
L1= Tamao Inicial
Valores promedio
de ndices de
trabajo
CAPITULO VII
TRITURACIN
Es el conjunto de operaciones unitarias cuyo
objetivo es reducir masas grandes a fragmentos.
Su accin se ejerce por la aplicacin de esfuerzos a
las partculas mediante le movimiento de ciertas
partes de las mquinas, mientras otras permanecen
fijas.
CLASIFICACION DE LA TRITURACION
Tipos de trituradoras
Trituracin primaria: Mandbula y Giratoria
Trituracin secundaria: Giratorias, Cono y Rodillos
Trituracin especial: Rodillos dentados, Martillos
La trituracin puede ser en circuito abierto o cerrado
dependiendo del tamao del producto.
Si la trituradora est produciendo alimentacin para
el molino de bolas es buena prctica triturar en
circuito cerrado.
Trituradora de Quijada
Su caracterstica consiste en dos placas que se abren y se
cierran alternativamente. Las quijadas estn colocadas
entre un ngulo agudo entre ambas. Una de ellas est
apoyada de modo que oscile en relacin a la otra quijada
fija. La carga alimentada por la parte superior (boca) es
alternativamente mordida y liberada para descender
dentro de la cmara de trituracin; cayendo finalmente
por la abertura de descarga.
Las trituradoras de quijada se clasifican por el mtodo de
apoyar la quijada mvil. En la Blake la quijada est
apoyada en la parte superior.
TRITURADORA GIRATORIA
Consiste en un elemento de molienda cnico de acero duro
que gira excentricamente; la cabeza est suspendida en una
araa y se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro
de una cmara de trituracin fija o coraza. Normalmente la
velocidad es de 85 - 150 r.p.m.
La trituradora giratoria trabaja durante todo el ciclo
teniendo una capacidad mucha ms alta que una
trituradora de quijada de la misma abertura de
alimentacin y generalmente la utilizan las plantas que
manejan producciones muy altas.
T= 0.11 Sa ( L - G)
T= Ton metricas / hora
TRITURADORA GIRATORIA
FUENTE:A. GUPTA
FUENTE:A. GUPTA
TRITURADORAS SECUNDARIAS
Son mquinas ms ligeras que las trituradoras
primarias de trabajo pesado; el tamao mximo
de alimentacin normalmente ser menor de 15
cm.
Las trituradoras secundarias operan con
alimentacin secas y su propsito es reducir la
mena hasta un tamao apropiado para la
molienda. Suelen trabajar en circuito cerrado con
una criba.
TRITURADORA DE CONO
Es muy similar a la trituradora giratoria primaria. La diferencia
radica en que el cono moledor es ms corto y no est suspendido,
sino que est soportado por unos cojinetes en la parte inferior.
TRITURADORA
SECUNDARIA
DE CONO
TRITURADORAS DE RODILLOS
TRITURADORA DE RODILLOS
FUENTE:A. GUPTA
De la figura anterior
Cos = R+L/2 / R+ d/2
En condiciones de equilibrio:
F sen = F cos c
= tang
Coeficiente de rozamiento
RODILLOS DENTADOS
Son las mquinas que se emplean en la trituracin del
carbn. Estn controladas por una sola polea o por un eje
con engranaje.
Los dientes son de fundicin en segmentos cilndricos de
60 de arco sujetos con pernos al cilindro. La altura a que
sobresalen los dientes oscila entre 1.25 y 15-20 cm,
siendo tanto mayor cuanto ms grueso sea el tamao
lmite del producto deseado. La separacin entre dientes
es del orden del doble de su altura.
Su ventaja estriba en su accin de corte con mnima
produccin de finos.
RODILLOS DENTADOS
TRITURADORAS DE IMPACTO
La rotura de la mena se realiza por impacto o
golpe sobre el grano por un rotor que gira a
gran velocidad (30 - 45 m/s), dentro de una
cmara revestida de planchas o barras.
La trituracin en el molino de martillos
depende de la inercia de la partcula para dar
lugar a la fuerza de rotura.
TRITURADORA DE MARTILLOS
BOLA ELASTICA
GOLPEADA POR UN
MARTILLO
Simblicamente :
= v0 / v1
Los valores aproximados de para algunas
sustancias son:
Vidrio y Marfil
0.9
Acero
0.6
Madera
0.5
TIPO DE MARTILLOS
CAPITULO VIII
MOLINOS DE RODAMIENTO DE CARGA
Son recipientes cilndricos rotatorios de acero que
contienen una carga suelta de cuerpos moledores y
as pulverizan las partculas de la mena.
Los cuerpos moledores pueden ser: bolas, barras de
acero, roca dura o la misma mena.
Los tamaos de las partculas de alimentacin suelen
estar entre 5 250 mm y se reducen entre 10
300 m
VELOCIDAD CRITICA
Es un parmetro que se calcula a partir del dimetro del
molino y de la fuerza centrfuga ejercida por ste.
La velocidad crtica del molino ocurre cuando el medio
moledor abandona su ruta circular en el punto vertical
ms alto
Vc =42.3/ (D-d) rpm
D= Dimetro del molino
d= Dimetro del cuerpo moledor
d generalmente se le da el valor de 0
Bolas
Autgenos
Estructuralmente un molino contiene una coraza
horizontal cilndrica, provista de un revestimiento
renovable contra el desgaste y un medio de molienda.
El tambor se sostiene sobre muones huecos unidos a
los lados de los extremos para as girar sobre su eje.
Coraza
Muones y chumaceras
Transmisin
Revestimientos
Alimentadores de molino
Forros o
revestimientos de
la carcaza
Molinos de barras
La caracterstica distintiva de un molino de barras
consiste en que la longitud de la coraza cilndrica
est entre 1.5 a 2.5 veces su dimetro. Esta
relacin es importante porque se debe evitar que
las barras lleguen a trabarse a travs del dimetro
del cilindro.
Giran a velocidades correspondientes al rgimen
de cascada, rodando y atijeretando la carga.
Trabajan casi siempre en circuito abierto; es un
molino preparador para los molinos de bolas.
Su velocidad de giro es de 50 65 % de la
velocidad crtica.
La densidad de pulpa es de 60 75 % de
slidos.
Molino de barras
Molinos de bolas:
Tipos de molinos
tubulares
Factores de eficiencia
Densidad de pulpa: debe ser tan alta como sea posible y
compatible con la facilidad de fluir a travs del molino. Del 65
80% de slidos por peso.
El tamao de la bola debe ser tan pequeo como sea posible.
La bola grande debe emplearse para tamao grueso.
d=kD0.5-1
d=Dimetro de la bola
D= Tamao de la alimentacin
k= Constante, que varia de 55 para material silicioso y 35 para
dolomita
Molino de bolas
Molino Hardinge
Molinos autgenos
Son equipos para moler pero en lugar de utilizar
barras o bolas de acero pulverizan la carga por la
accin de las partculas unas contra otras.
La molienda semiautgena, usa una combinacin de
mena y una carga reducida de barras o bolas como
medio de molienda.
Cuando la carga no tiene material grueso se usan en
el molino guijas o guijarros.
REDUCCION DE TAMAO
Las barras elevadoras que forman el revestimiento
interior del molino estn fabricadas con una
combinacin de caucho y acero. Estas barras son de dos
alturas que van alternndose.
La alimentacin se realiza por la abertura que existe en
un extremo del eje a travs de canaletas inclinadas
instaladas sobre un carro que permite la retirada de la
canaleta cuando es necesario acceder a su interior.
BARRAS
ELEVADORAS
DE CAUCHO
MOLINO
SEMIAUTOGENO
MOLINO
SEMIAUTOGENO
MOLINO AUTOGENO
DIAGRAMA DE FLUJO
CON MOLINOS
AUTGENOS
DIAGRAMA DE FLUJO
CON MOLINO
SEMIAUTOGENO
CIRCUITOS DE MOLIENDA
La alimentacin puede ser hmeda o seca
dependiendo del proceso y de la naturaleza del
producto.
La molienda en seco causa menos desgaste sobre el
revestimiento y los medios moledores y hay una
proporcin ms alta de finos en el producto.
La molienda en hmedo es muy usada en las
operaciones de procesamiento de minerales a causa
de la economa total de la operacin.
CIRCUITO ABIERTO
CALCULO DE LA CARGA
CIRCULANTE
CALCULO DE LA
CARGA
CIRCULANTE A
PARTIR DE
LOS ANLISIS DE
TAMICES
MOLINOS CENTRFUGOS
La molienda se hace por una o ms muelas rotativas
que ejercen una presin sobre el material y lo trituran
total o parcialmente por molienda fina, el Raymond
combina en una sola unidad una mquina de moler y
un separador de aire. Las cabezas muelen por accin
de laminado en lugar de accin de frotamiento. Todas
las partes deben proyectarse muy cuidadosamente
para asegurar que todas las superficies sobre las que
existe rozamiento estn libres de polvo.
MOLINO
RAYMOND
CAPITULO IX
CRIBADO INDUSTRIAL
En la preparacin mecnica el cribado es
una operacin unitaria de separacin que se
basa fundamentalmente en las diferencias
de tamao de las partculas.
Una criba es una superficie perforada que
permite efectuar la separacin por tamaos.
F = C+U
El balance de masa del material grueso es:
Ff = Cc + Uu
y el balance de masa del material fino es:
Por lo tanto:
C/F=fu/cu
Y tambin
U/F=cf/c-u
La recuperacin de material grueso en el
derrame de la criba es:
Cc / Ff = c (f u) / f (c u )
U (1 u) / F(1 f)
(1 u)(c f) / (1 f)(c u)
Las dos recuperaciones anteriores miden la
efectividad de la criba en la separacin de
material grueso en la descarga de material fino
y de el material fino del derrame.
E = c (f u) (1 u) (c f) / f (c
2
u) (1
f)
u= 0
E = c f /c (1 f)
Otra forma de evaluar la eficiencia de las cribas
es elaborando la curva de particin, tema
tratado en los captulo de los tamices.
TIPOS DE CRIBAS
CRIBAS ESTACIONARIAS
Parrillas: Consisten en una serie de barras
paralelas colocadas en un bastidor. Algunas
son vibradas mecnicamente para ayudar a la
clasificacin.
Se usan antes de las trituradoras primarias.
Pueden estar inclinadas entre 20- 50
PARRILLA
CRIBAS CURVAS
Corresponden a las cribas Dutch states mines
(D.S.M) y la Dorr Rapifine que trabajan en
hmedo; sus hilos son alambres en acero
inoxidable en forma de cua.
El rango de los tamaos comerciales oscila de
750 2500 mm de longitud y de 50 mm a 2400
mm de ancho.
D= Espesor de la carga(Slurry)
SL =Densidad de la carga (Slurry)
G =Gravedad
CRIBA
CURVADA
CRIBAS MVILES
CRIBAS ROTATORIAS (Trommel):Es una criba
cilndrica rotatoria, ligeramente inclinada que
trabaja en seco o en hmedo. Su problema es
el desgaste rpido por efecto de la friccin con
la carga. Se puede trabajar en serie; los ms
gruesos descargan sus tamaos ms pequeos
dentro de las otras mallas consecutivamente
ms finas. Su costo es bajo.
TROMMEL
CRIBA RECIPROCANTE
CRIBA
GIRATORIA
CRIBA
VIBRATORIA
SUPERFICIES DE CRIBADO
PARRILLAS: Son placas perforadas para
trabajo muy pesado; con aberturas
circulares, rectangulares o cuadradas; sus
dimensiones de trabajo estn entre 3 y 25
mm. Estn hechas de acero inoxidable y
plsticos duros como poliuretano y caucho.
CRIBAS DE
ALAMBRE
PLACAS Y ALAMBRES
ABERTURAS
La abertura til por unidad de rea de una criba
es un concepto importante. Se puede
determinar si son conocidos los dimetros de la
trama y del urdimbre
A0=(LA/ LA +dw)2 100
LA =Luz del espacio
dw =Dimetro del alambre
A0 =rea abierta en porcentaje