LEAN CONSTRUCTION

COLOCACIN DE POSTES DE CONCRETO ARMADO

I.- RESUMEN:
En el presente informe se mostrara el anlisis de algunos trabajos
(partidas) que se realizan en la Colocacin de postes de concreto armado,
haciendo mencin al personal encargado de la elaboracin de sta y su
distribucin en obra, los materiales necesarios y la metodologa que
utilizan, as tambin se har mencin a los errores que con frecuencia se
cometen en el proceso constructivo.

II.- ABSTRACT:
This report the analysis of some work (parties) taking place in the
placement of reinforced concrete poles will be shown, with reference to the
personnel responsible for the preparation of this work and its distribution,
the necessary materials and methodology used and it will also mention the
mistakes often committed in the construction process.

III.- PALABRAS CLAVE:

Flujo de proceso, ciclo del trabajo, control de calidad, diagrama de
Pareto, diagrama de Ishikawa, trabajo productivo, trabajo contributario,
trabajo no contributario, productividad.

III.- KEYWORDS:
Process flow, cycle work, quality control, Pareto diagram, Ishikawa
diagram, productive work, contributory, non-contributory work, productivity.

INGENIERIA DE PROYECTOS II

LEAN CONSTRUCTION

IV.- INTRODUCCION:
Lean construction es una nueva filosofa orientada hacia la
administracin de la produccin en construccin, cuyo objetivo fundamental es
la eliminacin de las actividades que no agregan valor (prdidas).

En este informe le vamos a indicar algunos pasos y procedimientos

que se han realizado en la colocacin de postes de concreto armado, el
mtodo que ha utilizado el personal, los errores que se comenten con
frecuencia en la construccin, y se mencionara de qu manera se los puede
minimizar con mtodos apropiados.
Esperamos que este informe colme las expectativas que se tienen
sobre parte del proceso de colocacin o Izaje de postes que se realizan en
la mayora de las zonas en Cajamarca, y que pueden ser mejoradas
utilizando otras filosofas.

V. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:

Determinar el porcentaje de participacin de la divisin del trabajo en

obra, y analizar la eficiencia de la cuadrilla observada y efectuar su
mejora.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Observar parte del proceso de colocacin de postes de concreto

armado y realizar los apuntes correspondientes a errores que con
frecuencia se cometen en campo.

Determinar el tiempo productivo (TP), tiempo contributario (TC) y el

tiempo no contributario (TNC).

VI. DESCRIPCION GENERAL DE LA OBRA VISITADA:

Ubicacin: Sondor - Cajamarca
rea de terreno: 375.00 m2

INGENIERIA DE PROYECTOS II

VII. MARCO TEORICO

FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION
Lean construction es una nueva filosofa orientada hacia la administracin de la
produccin en construccin, cuyo objetivo fundamental es la eliminacin de las
actividades que no agregan valor (prdidas).

El nuevo modelo denominado Lean construction (construccin sin prdidas),

propuesto por Lauri Koskela (1992), analiza los principios y las aplicaciones del
JIT (justo a tiempo) y TQM (control total de la calidad) en la industria de la
construccin, intentando identificar las bases que l define como la nueva
filosofa de produccin, conocida como lean production.
Lean construction introduce principios que cambian el marco conceptual de la
administracin del mejoramiento de la productividad y enfoca todos los
esfuerzos a la estabilidad del flujo de trabajo.

HERRAMIENTOS PARA IDENTIFICAR PRDIDAS

El principal objetivo de las herramientas es: mejorar los flujos, reducir las
demoras e interrupciones, mejorar el almacenamiento de recursos, la
coordinacin y planificacin en el lugar de construccin.
Prdida es Todo lo que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de
materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al
producto.
Teniendo en cuenta que el sistema de produccin en la construccin est
compuesto por flujos y conversiones y son afectados por causas controlables y
no controlables, el tiempo total de trabajo puede clasificarse de la siguiente
forma:

Trabajo Productivo (TP)

Es aquel tiempo que el trabajador destina a acciones de produccin de alguna
unidad de construccin.

Trabajo Contributivo (TC)

Es aquel tiempo dedicado a labores de apoyo necesarias para que se realicen
las acciones productivas. Ejemplos de esta categora son: Transporte de
materiales a batea, Aseo de almacenes, Instruccin, Medicin, etc.

Trabajo No Contributivo (TNC)

Es cualquier otra actividad que no corresponde a las categoras anteriores y
que implica tiempo que no se aprovecha por diferentes causas. Ejemplos:
Viajes, Descanso, Tiempo Ocioso, Necesidades Fisiolgicas, etc.

VII. ANALISIS Y DISCUCION DE RESULTADOS:

CONTROL DE CALIDAD LEAN CONSTRUCTIN: INSTALACIN

DE POSTES
FALLAS EN CONSTRUCCION DE MUROS
(TABIQUERIA)
TIPO DE FALLA O
DEFECTO

NOMENCLATURA

Excavacin
Nivelacin y Compactacin
Preparacin de poste
Izaje de poste
Cimentacin del poste

(E)
(C)
(P)
(I)
(CP)

CONTEO

SUBTOTAL

IIIII II
III
II
IIII
IIIII

7
3
2
4
5
21

TOTAL

CONFECCION DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENOR

TIPO DE FALLA O DEFECTO

Excavacin
Cimentacin del poste
Izaje de poste
Nivelacin y Compactacin
Preparacin de poste

NOMENC
LATURA

(E)
(CP)
(I)
(C)
(P)
TOTAL

N
Tramos
Defectuo
sos

Total
Porcentaj
Acumulad
e Parcial
o

Porcenta
je
Acumula
do

Lnea
80-20

33%

33%

80.00%

12

24%

57%

80.00%

16

19%

76%

80.00%

19

14%

90%

80.00%

21

10%

100.00%

80.00%

100.00%

DIAGRAMA DE PARETTO POR ITEMS DEFECTUOSOS

Del grfico podemos observar que el defecto mas crtico que se produce
en la colocacin de postes de concreto armado es:Excavacin de hoyo
para el post.

DIAGRAMAS DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE

PRODUCEN EL DEFECTOS MAS CRTICOS
PRIMERA VTTAL :
Excavacin
CAUSAS DE LOS DEFECTOS

SUB
TOTAL

CONTEO

Atencin en el trabajo
Actitud negativa
Fatiga del trabajador
Compactacin incorrecta
Mezclado inadecuado
Herramientas deterioradas
TOTAL

IIIII III
IIIII II
III
IIIII IIII
I
IIII

8
7
3
9
1
4
32

ORDENAMIENTO DE LAS
CAUSAS
N DE
DEFEC
TOS

TOTAL
ACUMULA
DO

(%) PARCIAL

Compactacin incorrecta
Atencin en el trabajo
Actitud negativa
Herramientas deterioradas
Fatiga del trabajador
Mezclado inadecuado

9
8
7
4
3

9
17
24
28
31

28 %
25 %
22 %
13 %
9%

32

3%

TOTAL

32

CAUSAS DE LOS DEFECTOS

100.00 %

(%)
ACUMULAD
O

28
53
75
88
97

%
%
%
%
%

100 %

LINEA 8020

80.00
80.00
80.00
80.00
80.00

%
%
%
%
%

80.00 %

DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN

DEFECTO EN LA EXCAVACIN

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO

CAUSA-EFECTO
Despus de analizar los diagramas de pareto, se hacen las correciones
pertinentes analizando cada causa que ocaciona el defecto y se procede
en forma iterativa.
CAUSAS DE LOS DEFECTOS
Compactacin incorrecta
Atencin en el trabajo
Actitud negativa
Herramientas deterioradas
Fatiga del trabajador
Mezclado inadecuado

CORRECIONES PERTINENTES
Se debe usar una maquina
compactadora.
Se debe brindar una enseanza en el
campo de trabajo, que permita a los
trabajadores realizar un buen trabajo
Se debe remunerar correctamente la
labor del trabajador.
Se debe adquirir herramientas en
perfecto estado y reemplazar las que
estn en estado deficiente.
Se debe ordenar al trabajador que ingiera
sus alimentos en casa para su buen
rendimiento en obra.
Capacitar al trabajador sobre el mezclado

del concreto.

MEDICIONES DE CAMPO

CARTA DE BALANCE
Jefe de
Ayudante
Ayudante
cuad.
1
2
2
8
2
7
2
6
2
5
2
4
2
3
2
2
2
1
2
0
1
9
1
8
1
7
1
6
1
5
1
4
1
3

Chofe
r

NOMENCLATURA
Excavar ( E)
Mezclar (M)
Colocar mezcla (CM)
Nivelar yCompactar ( C)
Izar Poste(I)
Instalar accesorios (IA)
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
TNC: TRABAJO NO
CONTRIBUTORIO

1
2
1
1
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1

DISTRIBUCION DEL TRABAJO

DISTRIBUCION DEL TRABAJO: Jefe oswaldo

E
M
CM
C
I
IA
T
In
L
A
R
P
S
Es
G
B
RT
TOTAL
%

TP
7
2

TC

TNC

1
5
2
2
3
3
2

10
35,71%

13
46,43%

5
17,86%

DISTRIBUCION DEL TRABAJO: Ayudante Jose

E
M
CM
C
I
IA
T
In
L
A
R
P
S
Es
G
B
RT
TOTAL
%

TP
4

TC

TNC

6
4
4

2
4

8
28,57%

14
50,00%

6
21,43%

DISTRIBUCION DEL TRABAJO: Ayudante Eduardo

TP

TC

E
M
CM
C
I
IA
T
In
L
A
R
P
S
Es
G
B
RT
TOTAL
%

TNC

2
12
4
1
2
7

0
0,00%

19
67,86%

9
32,14%

DISTRIBUCION DEL TRABAJO: Chofer Mario

TP
E
M

TC

TNC

CM
C
I
IA
T
In
L
A
R
P
S
Es
G
B
RT
TOTAL
%

1
1
3
13
2
8
28,57%

5
17,86%

DESGLOSE DELTRABAJO PRODUCTIVO

15
53,57%

FLUJOGRAMA
12.00%
10.00%

9.82%

8.00%

7.14%

6.00%
3.57%

4.00%
2.00%
0.00%

% de participacion

1.79%
0.89%
0.00%

Distribucion del tiempo de cuadrilla de partida instalacion de postes de concreto

31%

23%
46%

Tiempo productivo
(TP)
Tiempo
contributorio (TC)
Tiempo no
contributorio TNC)

Distribucion del tiempo de ayudante 1

21%

29%

50%

Tiempo productivo
(TP)
Tiempo
contributorio (TC)
Tiempo no
contributorio TNC)

Distribucion del tiempo de jefe de cuadrilla

18%

36%

46%

Tiempo productivo
(TP)
Tiempo
contributorio (TC)
Tiempo no
contributorio TNC)

Distribucion del tiempo de ayudante 2

32%
68%

Tiempo productivo
(TP)
Tiempo
contributorio (TC)
Tiempo no
contributorio TNC)

Distribucion del tiempo de chofer

29%
54%

18%

Tiempo productivo
(TP)
Tiempo
contributorio (TC)
Tiempo no
contributorio TNC)

FLUJOGRAMA DE COLOCACION DE POSTE DE CONCRETO ARMADO

PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DEL TRABAJO

1. Disposicin de mezcladora
2. Aminorar la cuadrilla

Analisis de costo unitario

XIII. CONCLUSIONES:

Se determin el porcentaje de participacin de la divisin del trabajo

en obra, se determin la eficiencia de la cuadrilla observada y efectu
su mejora aplicando la filosofa de lean construccin.
Se determin los tiempos productivos, contributivos y no
contributivos.
Se puede ver q con la utilizacin de la filosofa de LEAN construccin,
el rendimiento de la cuadrillas aumenta significativamente.

XIV. BIBLIOGRAFIA:
Separata de clase del curso de ingeniera de proyectos II
Ing. Oscar Vasquez Bustamante Todo Sobre Presupuestos
en edificaciones.
CAPECO Costos y presupuestos en edificaciones.
Norma Tcnica Metrados para Obras de edificaciones y
habilitaciones urbanas.