1) el esfuerzo a la fractura de un vidrio puede ser incrementado por la va del

pulido sobre la superficie de una capa, es cierto que el pulido puede alterar la
superficie geomtrica de la grieta.
Determine porque los radios originales e incrementados por el pulido generan
un esfuerzo de fractura ms rpido.

2) se tiene 2 cermicos uno de galio arsnico (ga as) y galio fosfato ambos
tienen una estructura cristalina como la de la blenda de zinc y son solubles en
todas las concentraciones determine cmo se comporta la densidad y la
porosidad en estos materiales.
3) porque puede significativamente generarse una porosidad en un cermico
estructural y como el esfuerzo a la fractura incrementara tal defecto.

La cermica estructural est muy ligada de la mano a la cermica de

tradicional la nica diferencia es que Los polvos, las composiciones, el procesado, y
microestructura que resulta se deben controlar cuidadosamente para proporcionar los
niveles requeridos del funcionamiento la mayora de los cermicos estructurales estn
basados en compuestos como nitruro de silicio, Si 3N4; carburo del silicio, SiC; zirconia,
ZrO2; o almina, Al2O3. Adems, materiales tales como diborato de titanio TiB 2; nitruro de
aluminio, AlN; oxinitrato de aluminio de silicio, SiAlON; y algunos otros carburos y nitruros
poseen buenas caractersticas fsicas y mecnicas alta temperatura, alta fuerza,
tolerancia a la dureza o a defectos, alta dureza, excelente resistencia mecnica, resistente
a las altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin, resistencia al
choque trmico, resistencia a la abrasin, y durabilidad a largo plazo estos cermicos han
tenido muchas expectativas[1] tanto comerciales como para la industria desde hace
muchos aos y adems hoy en di asen han cumplido muchas de ellas debido a su gran
aplicacin[2].
Para responder la pregunta en el momento que se est formando el polvo cermico para
obtener el cermico final este tiene que pasar por 2 procesos de sinterizacion una fase
slida y una fase liquida ya que estas contribuyen a la eliminacin de poros, reduccin de
pieza y aumento de densidad. La sinterizacion en la fase liquida est totalmente
desorganizada sin forma de grano pero ya cuando est haciendo una transicin de fase
liquida a slida en la micro estructura al inicio se empieza a dar una formacin de cuellos
entre los granos (unin entre granos), reordenamiento de las partculas y poco cambio en
la densidad y ya en su estado final se da la unin y el crecimiento final del grano y la
disminucin de la porosidad para que se generen porosidades significativamente tiene
que presentarse en la transicin de fases (liquido-solido) donde no se presente un
encuella miento entre granos y se puedan formar bien dejando grandes espacio y dndole
paso a la acumulacin de porosidad por toda la pieza ya que la porosidad reducen el rea
transversal a a travs de la cual se aplican las cargas y actan como concentradores de
esfuerzos amplificndolos significativamente por ende el esfuerzo a la fractura va

contribuir para que por estos poros se concentren los esfuerzos y lleve a la falla ms
rpidamente a la pieza
[1]

J. Rdel, A. B. N. Kounga, M. Weissenberger-Eibl, D. Koch, A. Bierwisch, W.

Rossner, M. J. Hoffmann, R. Danzer, and G. Schneider, Development of a roadmap
for advanced ceramics: 2010-2025, J. Eur. Ceram. Soc., vol. 29, no. 9, pp. 1549
1560, 2009.

[2]

Y. Liang and S. P. Dutta, Application trend in advanced ceramic technologies,

Technovation, vol. 21, no. 1, pp. 6165, 2001.