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Los ensayos no destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan sobre piezas
semiacabadas o acabadas sin interferir o afectar el uso futuro de las mismas, bajo este
concepto se puede decir que los END son una modalidad de inspeccin y anlisis la cual
permite la aplicacin y utilizacin de los componentes o piezas sin modificar sus
caractersticas qumicas, fsicas y mecnicas que pudieran afectar su uso posterior.
Por ejemplo, un vendedor de frutas cuando golpea la corteza de un meln esta verificando si
el mismo esta maduro, se puede decir que este es un proceso de ensayos no destructivos, en el
caso en que el mismo vendedor cortara el meln y por ese medio verifica si el mismo esta
verde o no, en este caso se habla de un proceso de ensayo destructivo.
Dentro de las razones para el uso de los Ensayos No Destructivos se tiene:
Garantizar confianza en las piezas. El simple hecho de que un comprador adquiera un
producto el cual pasa por una prueba no destructiva lo tranquilizara en cuanto al uso futuro
del mismo.
Prevenir accidentes y evitar riesgos de vidas humanas. Es considerada como la
principal razn para el uso de los END y muy probablemente, fue con esta finalidad que
estos fueron desarrollados. En una poca en se vive un creciente progreso industrial, la
energa nuclear toma cada vez ms rigurosas medidas preventivas de seguridad, pues la
utilizacin en equipos de alta presin, de productos inflamables y corrosivos, acarrea un
riesgo muy grande en la vida de trabajadores que operen estos equipos, as como a toda la
humanidad, es por esto que estas tcnicas se han desarrollado en un principio en el sector
nuclear y luego se han transferido al sector industrial.
De esta forma los ensayos no destructivos son una herramienta en la prevencin de
accidentes, pues a partir de su utilizacin se estar evitando la fabricacin y uso de
piezas defectuosas y consecuentemente, eliminando el riesgo de accidentes. De la
misma manera, la paralizacin de una planta industrial debido a un accidente, traer
consecuencias dainas e imprevisibles a la economa de una empresa, industria o
pas.
Mejorar el desempeo de las Empresas. Los END mejoran este desempeo por las
siguientes razones:
1.1. 3 Seguridad.
Previene accidentes
Previene prdidas de vidas
Previene prdidas de bienes.
1.1.4 Identificacin de las caractersticas de los materiales.
Clasificacin
Diferencias de tratamiento trmico
Diferencias en las propiedades fsicas
Diferencias en las propiedades metalrgicas.
Inspeccin visual
Ensayo de dureza
Ensayo por lquidos penetrantes
Ensayo por partculas magnticas
Ensayo por corrientes parsitas o inducidas (Eddy)
Ensayos radiogrficos
Inspeccin por Neutro radiografa
Inspeccin ultrasnica
Inspeccin por holografa ptica
Inspeccin por holografa acstica
Inspeccin por micro ondas
Termografa
Ensayos de fugas
Emisin acstica
Metalografa no destructiva.
1.2.2 Seleccin del mtodo adecuado: Como se vio anteriormente, es muy extensa la lista
de los END, ofreciendo entonces una opcin mas grande de seleccin y escogencia del tipo de
prueba indicado para cada caso en particular. Por tanto, es de fundamental importancia que el
criterio de seleccin sea bien hecho a fin de que se pueda aplicar, en cada caso, la prueba que
traer los mejores resultados.
Para la seleccin de los mtodos de ensayos no destructivos se debe tener en mente que un
mtodo puede complementar a otro y que diversas pruebas normalmente deben ser aplicadas
en una misma pieza de ensayo.
La seleccin de un mtodo debe basarse en uno de los siguientes criterios:
Ventajas:
Alto poder de penetracin, el cual permite la deteccin de discontinuidades en grandes
espesores.
Alta sensibilidad permitiendo la deteccin de discontinuidades sumamente pequeas.
Mayor capacidad que otros mtodos de ensayo no destructivo en la determinacin de la
posicin de discontinuidades externas, estimando su forma, orientacin, dimensin y
naturaleza.
Necesidad de acceso nicamente a una de las superficies de la pieza.
Desventajas:
La operacin requiere conocimientos y experiencia profundos por parte del operador.
No es apropiado para la inspeccin de superficies mal terminadas.
Discontinuidades que se presentan muy prximas a la superficie, no pueden ser detectadas.
Requiere siempre la calibracin del equipo, la cual no siempre es simple.
Solo da informacin de la indicacin instantnea de las discontinuidades en equipos
convencionales (Scan tipo A).
1.2.3.5. Radiografa industrial: La radiografa es un mtodo usado para la inspeccin no
destructiva, que se basa en la absorcin diferencial de radiacin penetrante por la pieza que
sta siendo inspeccionada. Debido a diferencias en las caractersticas de absorcin causada
por las variaciones de masa, composicin y estructura del material, diferentes regiones de una
misma pieza absorbern cantidades diferentes de radiacin penetrante. Esa absorcin
diferencial de radiacin penetrante podr ser detectada a travs de una pelcula, o a travs de
un tubo de imagen, o la misma podr ser medida por tipos de detectores electrnicos de
radiacin. Esa variacin de la cantidad de radiacin absorbida, detectada a travs de un medio,
indicar entre otras cosas la existencia de una discontinuidad interna en un material.
La radiografa industrial, es entonces usada para detectar caractersticas de una regin de un
determinado material, comparada con una regin cercana. Diferencias muy grandes son ms
fcilmente detectadas, generalmente, la radiografa puede detectar solamente aquellas
caractersticas diferentes de una regin que presente una variacin en el espesor, en el plano
paralelo a la direccin del haz de radiacin. Esto quiere decir que la capacidad del proceso de
detectar discontinuidades con varios espesores en planos perpendiculares al haz, como fisuras,
depender mucho de la tcnica de prueba realizada. Discontinuidades como poros e
inclusiones que presenten un espesor variable en todas las direcciones, sern fcilmente
detectadas siempre que no sean muy pequeas en relacin al espesor de la pieza. En general,
Existen tanto limitaciones fsicas, como econmicas en la utilizacin del ensayo radiogrfico,
as requisitos geomtricos hacen que dicho ensayo sea impracticable en piezas de forma
compleja. Cuando una orientacin apropiada de la fuente de radiacin, de la pieza y de la
pelcula, no pueden ser obtenidas, la prueba radiogrfica es de poco valor.
De la misma forma, cualquier pieza que no permita la colocacin de la pelcula de lado
opuesto a la fuente, no puede ser evaluada por este mtodo. Debemos considerar tambin, que
la radiografa se basa en las diferencias de densidad y de absorcin de los materiales y por esto
mismo tienen poco valor en la deteccin de pequeas discontinuidades que no sean paralelas a
la lnea de radiacin. Defectos laminares difcilmente son detectados. Las condiciones de
seguridad radiolgica impuesta para rayos X y gamma tambin pueden ser consideradas como
limitaciones.
10
11
12
13
14
Requerimientos generales
15
Examen radiogrfico
Apndice mandatorio
Apndice no mandatorio.
16
Los criterios de aceptacin estn en fabricacin: Seccin I de calderas de potencia, seccin III
construcciones nucleares, IV calderas para calefaccin, X recipientes de fibra de vidrio, y VIII
en recipientes a presin.
Cada tres aos se incluye adendas que son actualizaciones de diferentes temas y
modificaciones en el diseo.
METODOS
EQUIPOS Y ACCESO
RIOS REQUERIDOS
CAPACIDAD DE
DETECCION
VENTAJAS Y
LIMITACIONES
OBSERVACIONES
1.
Ensayo Lentes de aumento, calibres,
Visual
reglas, espejos, microscopios,
fibroscpios, proyectores y
comparadores, cmaras de
TV, etc.
Defectos
superficiales:
Fisuras gruesas, porosi
dades, inclusiones de
escoria, penetracin in
completa
sobre-espesor,
sub-espesor,
alabeo,
alineamiento y aspecto del
cordn de soldadura.
2.
Lquidos Kit de lquidos penetrantes
penetrantes
necesarios, equipo de aplica
ciones para el revelador en el
caso de que el mismo no est
en depsito de spray. Una
fuente de luz ultravioleta en
el mtodo fluorescente.
4. Ultrasonido
Equipo
especial
de Defectos superficiales e
ultrasonido, patrones de internos,
incluyendo
calibracin y de referencia.
aquellos
que
tengan
dimensiones tan pequeas
que no pueden ser
detectadas
por
otros
mtodos.
5.
Radiografa
Industrial
Defectos
superficiales,
defectos internos, como:
Fisuras,
porosidades,
inclusiones de escoria,
falta de penetracin, falta
de fusin, crteres, etc.
17
Fu
Porosidad
Falta
de
penetracin
Falta fusin
Inclusiones de
escoria
Fisuras
Fisuras
Fallas internas
Inclusiones
Pliegues
Porosidad
Contraccin
interna
Fisuras
Inclusiones
Porosidad
alargada
Costuras
Orificios
Laminacio
nes
Variaciones
metalrgicas
Medicin
de espesores
Vacos internos
Fisuras internas
Fisuras
superficiales
TECNICAS
Clasificacin
General de
Los mtodos
RADIOGRAFIA
RX
FLP
OL
FLC
OT
OS
CA CA CC CC
VH VS
VH VS
PARTICULAS
MAGNETICAS (No aplicables a materiales no
magnticos)
ULTRASONIDO
LIQUIDOS
PENETRAN
TES
CODIFICACION: RX: Rayos X. R: Rayos gamma. FLP: Fluoroscopa. OL: Ondas longitudinales. OT:
Ondas transversales. OS: Ondas superficiales. CA VH: CA va hmeda. CA VS: CA va seca. CC VH: CC va
hmeda. CC VS: CC va seca. N: Normal. FLC: Fluorescentes.
= BUENO.
= REGULAR.
= POBRE.
= INACEPTABLE
A = EN EL CASO DE LA UTILIZACION DE CONTADORES.
S: Soldadura
F: Forja
18
2.1. INTRODUCCION
Una radiografa es un registro fotogrfico producido cuando radiacin penetrante, despus de
atravesar determinado material opaco, impresiona una pelcula fotogrfica. Despus de un
procesamiento, esta pelcula presentara reas claras y oscuras, las que representan las partes
del material que observen ms o menos radiacin. A travs de la observacin y anlisis de las
imgenes formadas sobre la pelcula, se puede entonces, determinar la existencia y posicin
de posibles discontinuidades en los materiales inspeccionados. Se torna claro, por tanto, que
tres cosas son esenciales en el proceso radiogrfico:
Una fuente emisora de radiacin.
Un objeto de cierto material que ira a ser inspeccionado.
Un medio, a travs del cual, puede ser detectada la radiacin que consigui atravesar el
material. En el caso de la radiografa, el medio es la pelcula (Figura No 1).
So = Tamao del objeto
Do = Distancia fuente - objeto
Si = Tamao de la sombra
Di = Distancia fuente-imagen.
Fuente
Do
Objeto
Di
So
Imagen
Pelcula
Si
19
Su propia naturaleza.
Del material.
Del espesor.
m
104
3
10
101
10-1
102
1
10-2
-3
10
10-4
-5
10
-7
Rayos calorficos
Rayos infrarojos
10-6
10
Rayos visibles + UV
100 eV
1 KeV
-8
10
10-9
10-11
10-10
Rayos lmites
10-12
Rayos gamma
10 KeV
100 KeV
Rayos X
-13
10
10-14
-15
10
1 MeV
10 MeV
100 MeV
1 GeV
Despus de atravesar el objeto la radiacin incide sobre una pelcula conforme a la Figura No.
3, la cual despus de revelada muestra la imagen del objeto representado por tonalidades
claras y oscuras correspondientes a regiones de la pelcula que sufrieron incidencia de mayor o
menor cantidad de energa radiante, de esta forma regiones que presentan discontinuidades,
reducciones de espesor o inclusiones de materiales menos absorbentes sern evidenciados
como SOMBRAS oscuras en la pelcula; inversamente regiones de mayor espesor o
inclusiones de materiales absorbentes presentaran una imagen clara.
Como este ensayo permite un ensayo volumtrico y un registro permanente, la radiografa
ocupa un lugar importante dentro de los ensayos no destructivos
20
Fuente
Discontinuidad
Objeto
Pelcula
Por ser de naturaleza semejante a la luz, los rayos X y los rayos gamma poseen una serie de
propiedades en comn con la luz visible, entre las cuales se pueden citar:
Poseen la misma velocidad de propagacin de la luz (300 000 Km / seg).
Se dirigen en lnea recta, no son afectados por campos elctricos ni magnticos.
Poseen la propiedad de impresionar emulsiones fotogrficas.
Pero se pueden diferenciar de la luz por:
Ser invisibles.
No pueden ser focalizados.
No sufren refraccin.
Se pueden citar muchas otras propiedades comunes a la radiacin penetrante y a la luz visible.
Ocurre, por tanto, que varios fenmenos que se observan a la luz, son difciles de detectar u
ocurren en escala muy pequea en la radiacin penetrante. El fenmeno de la refraccin por
ejemplo, ocurre en las radiaciones penetrantes, ms en una escala tan pequea que son
necesarios instrumentos muy sensibles para detectarlos. Esto implica porque la radiacin
penetrante no puede ser vista a travs de los lentes, como acontece con la luz.
21
E = h*f
f = Frecuencia
h = Constante de Planck = 6.624*10-28 erg/s
como:
f=c/
E = h*c /
Luego:
1. Ctodo
2. Anodo
4
1
3
1
2
1
3. Filamento
Antictodo
5
2
1
4. Cpula de concentracin
5.
Los electrones son generados por un filamento, ver Figura No. 4, cuando por el circula una
corriente elctrica ( emisin termoionica ). Frontalmente se encuentra ubicada una placa de
Tungsteno que sirve como alivio para la incidencia de los electrones. Este conjunto se
encuentra montado interiormente en un tubo de vidrio en el cual existe un vaco del orden de
10-2 a 10-3 mm de mercurio ( Hg ). Entre el filamento y la placa se aplica un alto potencial
22
elctrico. Luego los electrones generados por el filamento son acelerados haca la placa de
Tungsteno donde se van a generar los rayos X.
Los electrones se desprenden del filamento con una energa cintica que es dada por:
m = masa del electrn
m* v2 / 2 = e*V
placa
V = potencial del tubo
S un electrn choca directamente con un ncleo atmico de la placa, toda la energa cintica
se transforma en quantum o fotn. De esta manera se tiene:
E = hc / o = eV
o = hc / eV
Gran parte de los electrones del tubo, antes de chocar interactuan con los electrones de los
tomos del antictodo, pues como poseen una misma carga se repelen. Por eso, cuando el
ncleo posee una energa cintica menor, se tiene:
mV2 / 2 eV
Consecuentemente, un fotn por el emitido ser menor, o sea:
E = hc / eV
Por lo tanto:
hc / eV o = 12.37 / V (keV)
donde se concluye que una parte de la radiacin es emitida en nmeros de longitud de onda
mnimo y el restante se distribuye continuamente por longitud de ondas mayores.
Como h, c y e son constantes, la longitud de onda mnima depender del potencial del tubo
V.
La cantidad de radiacin emitida por unidad de tiempo es llamada tasa de intensidad y es
medida en Roentgen por hora (R / h). La Figura No 5 muestra el espectro de radiacin X
emitidas con diferentes Kilovoltajes. Adems en esta Figura se observa que la intensidad de
la radiacin se incrementa con el aumento del Kilovoltaje.
23
Una energa radiante total, esto es, un rea delimitada por estas curvas es proporcional al
cuadrado del Kilovoltaje y al nmero atmico del material del antictodo. Existe un valor
mximo de intensidades correspondiente a una longitud de onda m que es aproximadamente
igual a 2o.
Los electrones del blanco, que han sido excitados por la interaccin con los del tubo tienen
una tendencia a retornar a sus antiguas rbitas emitiendo radiacin.
Estas emisiones se dan en longitudes de ondas fijas, que dependen de la rbita en que ocurre
el dislocamiento. As siendo un espectro continuo, en la Figura No. 5 se muestran algunos
picos de intensidad y en la Figura No. 6 se muestra el espectro caracterstico emitido por un
ncleo de Tungsteno.
La intensidad de radiacin depende de la cantidad de electrones que lleguen al blanco, o sea
miliAmperaje, conforme se muestra en la Figura No. 7.
12
10
50Kv
40Kv
8
0
35Kv
6
0
30Kv
4
0
25Kv
2
20Kv
2
4
0
5
6
0
Longitud de onda
24
TENSION DE EXCITACION Kv
INTENSIDAD DE
RADIACION
200
70 50
30
20
15
12
10
100
BLANCO DE TUNGSTENO
Grupo K
Grupos L
0.2
0.6
1.0
1.4
1.8
2M
M
o LONGITUD DE ONDA
Figura No. 7. Variacin del espectro con el miliAmperaje
25
A= Nmero de masa
Z = Nmero atmico
N = Nmero de neutrones
A=Z+N
Algunos tomos poseen un mayor nmero de neutrones que los dems, a estos se les llama
ISOTOPOS. Los istopos de algunas sustancias son inestables y tienen la tendencia de
transformasen en otra sustancia por desintegracin del ncleo.
Cuando esto ocurre, se emiten rayos alfa, beta y gamma. Los rayos alfa son ncleos de Helio;
los rayos beta son electrones. Como son partculas ambos tienen un bajo poder de penetracin.
Los rayos gamma son ondas electromagnticas emitidas en algunas longitudes de onda que
dependen exclusivamente del material que se desintegre. Ver Figura No. 8.
La intensidad no se puede regular depende es de la actividad de la fuente, esto es de la
cantidad de tomos que se desintegran en la unidad de tiempo. Generalmente la actividad se
expresa en Curios (Ci) = 37 G Bq ( desintegraciones / seg ). En la grfica adems, se puede
observar que la longitud de onda de los rayos gamma en general es menor que la longitud de
onda mnima de los rayos X.
0.04 0.03
0.02
0.01
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
ENERGIA CUANTICA (MeV)
1.0
1.2
1.4
Figura No. 8. Espectro de los rayos gama del Cobalto 60 (lneas continua) y del iridio 192
(lneas a trazos).
26
2.3 ABSORCION
Cuando se hace incidir un haz de radiacin sobre un determinado material, se nota que el haz
que logra atravesarlo posee una intensidad diferente (menor) que el haz incidente (primario).
Observando ese fenmeno, es fcil concluir que una parte del haz incidente fue absorbida por
el material.
Repitindose la experiencia con el mismo material, por ejemplo, con espesores diferentes, se
notar que para cada espesor, una porcin diferente del haz incidente es absorbida por el
material. Si se continua repitiendo la experiencia, pero ahora con materiales diferentes, se
concluir que cada material tiene la propiedad de absorber cantidades diferentes de radiacin.
La conclusin a la que se llegar es, que la cantidad de radiacin absorbida por un
determinado medio depende del material del que se constituye, as como de su espesor.
El principio en el cual se basa el examen radiogrfico, parte de esa experiencia. Un
determinado material homogneo y de espesor uniforme, absorber la radiacin de forma
uniforme en toda su extensin.
Si el material examinado, presenta inclusiones de otro material diferente o presenta
variaciones en su espesor, la cantidad de radiacin absorbida por esas porciones de material
ser diferente de las dems.
Experimentalmente, se sabe que la intensidad de un haz que penetra en la materia disminuye
conforme a la ecuacin:
Io = Es la intensidad de la radiacin que incide sobre la materia;
-x
I=Io*e
Anteriormente se vio, que la cantidad de radiacin absorbida por un material, se torna mayor a
medida que se aumenta el espesor del mismo. El anlisis de la ecuacin arriba indicada
confirma esa teora.
Cuanto mayor es el espesor de una material, mayor la cantidad de radiacin que absorbe, o
sea, menor la intensidad de haz que atraviesa el material. Anteriormente se observo que la
capacidad de absorcin varia de un material a otro. Eso se explica a travs del coeficiente de
27
absorcin " ", que es una caracterstica de cada material dependiendo de la densidad ( ) y
nmero atmico ( Z ). La siguiente ecuacin representa este concepto.
= densidad
= longitud de onda
Z = No atmico
k = coeficiente de proporcionalidad
= kZ
4 3
En la Tabla No. 3 se puede apreciar que para una radiacin de cierta energa, por ejemplo 0,50
MeV, se notara que el coeficiente de absorcin de plomo, es ms elevado que el de Aluminio.
Eso significa que el proceso por el cual la radiacin interactua con esos dos materiales, no es
exactamente el mismo.
Se puede decir que la radiacin interactua con la materia a travs de tres procesos principales:
El efecto fotoelctrico, el efecto Compton y la formacin de pares.
2.3.1. Efecto fotoelctrico. Ocurre cuando radiacin electromagntica X o de energa Eo
interactua con un electrn orbital. Dependiendo del valor de la energa Eo el electrn puede
ser desplazado a otra rbita o removido del tomo produciendo un fenmeno llamado
IONIZACION As la energa cintica resultante del electrn (Ec) removido ser la diferencia
entre la energa de la radiacin incidente y la energa de unin del electrn al tomo (EL),
cuando esta diferencia es cero ocurre un cambio acentuado de absorcin y se denominara de
acuerdo a la rbita. Ejemplo: energa K, L, M de absorcin. Este efecto es predominante (o
sea, tiene mayor probabilidad de ocurrir) cuando la energa del rayo que incide es menor de
100 KeV.
Ec = Eo-EL
Eo
28
Ec EL
Eo
Eo - EL
2.3.3. Formacin de pares. Cuando el rayo incidente posee una energa mayor de 1.02 MeV,
puede ocurrir la formacin de pares, donde el fotn incidente es convertido dentro del campo
elctrico del ncleo en un par + y - .
Al pasar cerca de un ncleo atmico el rayo produce un par de partculas: un electrn y un
positrn, ambos dotados de una cierta velocidad. Posteriormente el positrn se desintegra
generando dos rayos de 0.51 MeV cada uno. Aparte de la energa de la radiacin, ciertas
caractersticas del material, tales como nmero atmico y masa molecular, afectan la
probabilidad de ocurrencia de una u otra forma la interaccin de la radiacin con la materia,
en la Figura No. 12 se representa un ejemplo de la distribucin de las caractersticas de la
absorcin de los efectos antes sealados.
Electrn
expulsado
Radiacin X
de 1.02 Mev
++
++
29
Positrn
expulsado
% Contribucin
del efecto
100
2
50
Cobre
Z = 29
0.01
1.0
0.1
1. E. Fotoelectrico
10
2. E. Compton
100
MeV
3. F Pares
% contribucin
del efecto
100
2
50
Agua
Z = 7.4
0.01
1.0
0.1
1. E. Fotoelectrico
2. E. Compton
10
100
MeV
3. F Pares
Figura No. 12. Caractersticas de absorcin en funcin de la energa de los fotones de rayos X
o .
Tomndose en cuenta que la interaccin de la radiacin con la materia ocurre de una forma
diferente conforme la energa que esa radiacin posee, se verifica que el coeficiente de
absorcin presenta valores diferentes para diferentes energas de radiacin. Retomndose, por
ejemplo, la comparacin entre el Plomo y el Aluminio, se vera que para otras energas, los
valores de sus coeficientes de absorcin varan:
30
MATERIAL
DENSIDAD
0.2
0.5
0.8
1.0
1.25
Aluminio
2.70
.435
.324
.227
.185
.166
.149
.117
Hierro
7.86
2.70
.090
.651
.522
.468
.418
.333
Cobre
8.933
3.81
1.31
.733
.585
.523
.466
.373
Plomo
11.34
59.9
10.1
1.65
.948
.776
.645
.52
Uranio
18.7
19.8
21.8
3.3
1.78
1.42
1.15
.90
Concreto
2.35
.397
.291
.204
.166
.149
.133
.105
31
Rayos X ( KV. )
Material 50 100 150 220 400 1 MeV 2 MeV 4-25
MeV
Magnesio 0.6 0.6 0.5 0.08
Aluminio 1.0 1.0 0.12 0.18
Ale.de Al 2.2 1.6 0.16 0.22
Titanio
0.45 0.35
Acero
12.0 1.0
1
1
1
1
1
Ace Inox
12.0 1
1
1
1
1
1
Cobre
18.0 1.6 1.4 1.4
1.3
Zinc
1.4 1.3 1.3
1.2
Bronce
1.4 1.3 1.3
1.2
1.2
1.2
Inconel
16.0 1.4 1.3 1.3
1.3
1.3
1.3
Zirconio
2.3 2.0
1.6
Plomo
14.0 12.0
5.0
2.5
3.0
Uranio
25.0
3.9
Rayos
Ir
Cs Co Radio
192 137 60
0.35 0.35 0.35
0.35 0.35 0.35
0.4
1
1
1.1
1.1
1.1
1.3
1
1
1.1
1.0
1.1
1.3
1
1
1.1
1.0
1.1
1.3
1
1
1.1
1.0
1.1
1.3
4.0 3.2
12.6 5.6
2.3
3.4
2.0
2.4.2. Exposicin. Es la medida de la ionizacin causada por los rayos gamma sobre el aire.
Cuantitativamente, es el cociente entre la carga de los electrones formados por rayos gamma
sobre el aire, y la masa de aire afectado.
2.4.3. Roentgen (R). Es la unidad usual de exposicin correspondiente a 0,000258 Culombio
por Kilogramo de aire.
2.4.4. Dosis. Es la medida de la transferencia de energa de cualquier radiacin a cualquier
sustancia. Cuantitativamente, es el cociente entre la energa cedida por cualquier radiacin y
la masa de la sustancia irradiada.
2.4.5. Rad. Es la unidad usual de dosis, y corresponde a la transferencia de 100 ergios a un
gramo de sustancia irradiada.
2.4.6. Equivalente de dosis. Es la medida del dao biolgico de cualquier radiacin sobre un
mamfero. Cuantitativamente, es el producto de la dosis (Rad) por un factor especial (factor de
calidad). El factor de calidad se ha determinado para varios tipos de radiacin y se ha tomado
como unidad el dao biolgico de un Rad de rayos X. Para los rayos gamma el factor es uno
(1).
32
33
1. Ctodo
2. Anodo
4
1
3
1
2
1
5
2
1
5. Antictodo
Cuando se conecta el circuito se hace pasar una corriente por el filamento del ctodo, ese
filamento es generalmente hecho de tungsteno y es semejante al de una lmpara comn. Con
el paso de la corriente por el filamento, se calienta y pasa a emitir electrones por el efecto
termoinico. A travs del circuito de alta tensin se establece una gran diferencia de potencial
34
entre el ctodo y el nodo. Como los electrones son dotados de carga elctrica negativa, estos
pasan a ser repelidos por el ctodo y atrados por el nodo, comenzando a ser desprendidos
por el ctodo a velocidades crecientes.
Cuanto mayor es el voltaje aplicado, mayor ser la velocidad que los electrones en
movimiento irn a producir.
La desaceleracin sufrida por los electrones cuando chocan contra el blanco, producirn un
haz de radiacin X. Se denomina corriente de tubo, al flujo de electrones que se dislocan
entre el ctodo y el nodo. Una caracterstica importante en la generacin de rayos X por el
mtodo descrito es el rendimiento que presenta. Se sabe que el electrn al alcanzar el blanco
posee una cierta energa debido a su masa y velocidad que se denomina energa cintica. Un
porcentaje de esa energa que el electrn posee, que se transforma en rayos X cuando este
colisiona con el blanco, es lo que se denomina rendimiento.
Normalmente entre el 0.01 al 10% de la energa del electrn se transforma en rayos X. El
resto de esa energa se transforma en calor y que es cedido al blanco, as para una energa de
100 KV con un ctodo de tungsteno la eficiencia de generacin es del 1% y para 1000 KV el
aumento de la eficiencia es significativamente del orden del 10%. El rendimiento de la
transformacin de la energa cintica en rayos X puede ser encontrado por la siguiente
formula:
= 1.4
10-9*
Donde:
: Rendimiento
Z: Nmero atmico del material del blanco
V: Diferencia de potencial.
De esta forma se pueden determinar tres caractersticas importantes del material del blanco:
Debe ser de un material con alto punto de fusin (como la mayor parte de la energa del
electrn es transformada en calor, el material del blanco debe ser capaz de absorber ese
calor sin que se funda).
Debe ser de un material con un alto nmero atmico. (Cuanto mayor es el nmero atmico
del material del blanco, mayor es el rendimiento de la transformacin de la energa cintica
en rayos X).
Debe ser de un material con alta conductividad trmica.
Con base en estos parmetros, el material ms usado en la construccin de blancos, es el
Tungsteno por tener alto punto de fusin y alto nmero atmico. Por ser muy grande la
35
Manmetro
Aceite
Tubo
TIEMPO
VOLTAGE
Alimentacin
de lnea
INTENSIDAD
Lmpara piloto
Transformador
de alta tensin
Cabezal
Protectores
Voltaje y amperaje mximos: Estos determinan la capacidad de operacin del equipo, pues
estn directamente ligados a lo que el equipo puede o no hacer. Eso se debe al hecho de que
estos factores determinan las caractersticas de la radiacin generada por el equipo. El voltaje
se refiere a la diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo y se expresa en KV. El
amperaje se refiere a la corriente del tubo y se expresa en mA.
36
Punto focal y tipo de haz de radiacin: El tamao del punto focal no es correspondiente al
tamao real del blanco, como el blanco se encuentra inclinado de 15 a 20 con relacin al eje
del ngulo de electrones y el tamao del punto focal como es visto por la pieza radiografiada,
es una proyeccin de las dimensiones reales del blanco, (ver Figura No. 15), este tendr
dimensiones menores que las reales definiendo el tamao efectivo del blanco. Es deseable
que el punto focal sea el menor posible para as obtener una radiografa de buena calidad.
15-20
Anodo
Foco trmico
Otro dato importante se refiere a la forma del haz de radiacin. Normalmente, el haz tiene la
forma de un tronco de cono cuya dimensiones son conocidas. En algunos tubos especiales, al
nodo puede tener forma cnica es decir un cubrimiento de 360 permitiendo la toma de
radiografas panormicas
Peso y dimensiones: Estos datos se refieren a las condiciones dentro de las cuales los
aparatos pueden ser utilizados (trabajos en campo o en instalaciones estacionarias).
Cuando es necesario tomar radiografas con rayos X en sitios de difcil acceso, en donde es
necesario mover el equipo manualmente, el potencial mximo es cerca a los 300 KV ya que
para esta capacidad el equipo pesa alrededor de 70 Kg, consecuentemente el espesor mximo
a radiografiar ser del orden de 60 mm en Acero.
37
Rayos
38
los tomos que capturan los neutrones pasan a un estado de excitacin, emitiendo radiacin
para poder retornar a su estado estable.
Cuando es descrito el tomo se dice que este se caracteriza por dos nmeros: El nmero
atmico (Z) y el nmero de masa (A).
Como el nmero de masa de un tomo es la suma de los protones y neutrones de su ncleo,
cuando el tomo captura ms de un neutrn, pasa a tener un nmero de masa diferente.
Ejemplo el caso de un tomo de Cobalto, que posee un nmero de masa 60 (59 + 1) y
permanece con el mismo nmero atmico. Se llaman istopos a los tomos de un mismo
elemento que poseen el mismo numero atmico pero el nmero de masa es diferente. De esta
forma se dice que el Co-60 es un istopo del Co-59.
Como el Co-59 es estable (no emite radiacin) y el Co-60 es inestable (emite radiacin), se
dice que el Co-60 es un radioistopo. La mayora de los radioistopos usados industrialmente
son producidos por el bombardeo con neutrones de sus istopos estables. A travs de ese
proceso es que son producidos el Co-60, Ir-192, Tulio-170 y otros.
A continuacin se presentan las definiciones relacionadas que pueden ser tiles:
3.2.1 Nclido. El trmino nclido se usa para denominar, a cualquier especie atmica
caracterizada por el nmero de protones y por el nmero de neutrones, as como una energa
de enlace de estas partculas. Todo nclido pertenece a determinado elemento qumico; de
cada elemento qumico hay varios nclidos.
3.2.2. Istopo. Son los nclidos cuyos tomos tienen igual nmero de protones pero un
nmero diferente de neutrones y pertenecen al mismo elemento qumico. Los istopos pueden
encontrarse en forma natural o producirse artificialmente.
3.2.3. Istopos naturales. Son todos los nclidos existentes en la naturaleza, por ejemplo; el
carbono 12 y el carbono 13 que son istopos del elemento qumico Carbono. Algunos
elementos se presentan en la naturaleza bajo la forma de un slo nclido pero la mayor parte
de los elementos, se presentan en la naturaleza como una mezcla constante y definida de dos o
ms nclidos, isotpicos entre si, qumicamente iguales y fsicamente distintos.
3.2.4. Istopos artificiales. Todos los istopos que se han producido artificialmente se ha
encontrado que son inestables y en consecuencia radiactivos . Estos son obtenidos en
reacciones nucleares mediante divisin de tomos grandes (fisin nuclear) o alterando la
relacin N/Z de los ncleos estables (activacin por captura neutrnica).
3.2.5. Radiactividad. La radiactividad consiste en la emisin espontanea de radiaciones por
parte de los ncleos de los istopos radiactivos. Se ha establecido que la probabilidad de
desintegracin de todos los ncleos de los tomos de un mismo istopo radiactivo es idntica
39
y la fraccin de estos, que se desintegra por unidad de tiempo es siempre constante. A esta
constante se le denomina constante de semidesintegracin (l).
Si N es el nmero de tomos radiactivos en una muestra. La velocidad con que disminuye
dicho nmero de tomos por desintegracin de los mismos en funcin del tiempo (- dN/dt),
ser igual al producto de N por la constante de semidesintegracin, es decir:
- dN / dt = * N
(1)
El termino dN/dt se expresa en desintegraciones por segundo y se llama actividad. Puesto que
es constante para cada radioistopo, la actividad de una muestra (dN/dt) es directamente
proporcional al nmero de tomos presentes, por lo tanto al integrar la ecuacin 1, se obtiene:
-t
Nt = No * e
(2)
At = Ao * e
(3)
(4)
(5)
At = Ao * e
(6)
- Ln 2 / t1/2
40
(7)
(8)
La ecuacin (8) sirve para determinar la actividad especifica una vez que se conoce la
constante de semidesintegracin ().
3.2.9. Energa de las radiaciones. La energa de las radiaciones emitidas por un determinado
radioistopo son caractersticas de este elemento. Esto significa que radioistopos diferentes
emitirn radiaciones de energa tambin diferentes. Esta energa se expresa en Mega electrn
voltio (MeV).
3.2.10. Electrn voltio (eV). Se define como la energa que adquiere un electrn cuando se
acelera en el vaco a travs de una diferencia de potencial de un voltio.
1 eV = 1.6 * 10-19 Julios.
3.2.11. Formas de desintegracin. Algunos modos de desintegracin que se han observado
en las sustancias radiactivas, y que estn determinadas por los principios de conservacin de
carga elctrica, de masa y de energa sern citados a continuacin.:
Partculas Alfa (). La partcula alfa es un ncleo de Helio (2He4) con dos protones y
dos neutrones. Por lo tanto, es una partcula con carga elctrica positiva y con nmero de
masa igual a 4, puede poseer una energa muy alta (hasta 11 Mev), esas partculas poseen
poder de penetracin muy pequeo. Basta una hoja de papel Aluminizado de 0.006 cm. de
espesor para absorber la partculas emitidas por un radioistopo.
Partculas Beta (). Las partculas Beta son un flujo de electrones producidos durante el
decaimiento de un radioistopo que las emite. Las partculas Beta pueden proveer una
energa que vara de algunas centenas a 2-3 MeV. Una placa de aluminio, con espesor de 5
a 6 mm es suficiente para detener todas las partculas Beta.
Desintegracin por captura electrnica. En este tipo de desintegracin el ncleo
original captura un electrn, el cual era uno de los electrones orbitales, generalmente de la
capa k, y el hueco que queda en la capa k se llena con un electrn de la capa ms externa y,
como consecuencia se emite un rayo X caracterstico.
41
Desintegracin gamma. Cuando se describe la estructura del tomo, se dijo que este era
elctricamente neutro o estable. Ocurre que otras fuerzas estn envueltas en la estructura
del tomo. Son fuerzas como aquellas que mantienen unidas las partculas que forman el
ncleo de los tomos. Cuando estas fuerzas se encuentran en equilibrio, se dice que el
tomo es estable. Si algn factor, rompe este equilibrio de fuerzas el tomo pasa a lo que se
llama de "estado excitado".
Como toda materia tiende siempre a procurar su forma ms equilibrada, ms estable, el ncleo
del tomo excitado emite el exceso de energa que posee en la forma de radiacin gamma,
retornando en seguida a un estado estable. Este es el proceso que explica la emisin de
rayos gamma por algunos elementos naturales, o por los producidos artificialmente.
3.3. EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA.
Las fuentes usadas en gammagrafa (radiografa con rayos gamma) requieren cuidados
especiales, ya que una vez activadas producen radiacin constante.
Como la emisin de rayos gamma no puede ser controlada, es necesario conservar las fuentes
en cpsulas de materiales absorbentes, tales como Plomo aleado o Uranio empobrecido. Para
su operacin estas fuentes son equipadas con dispositivos mecnicos magnticos o
neumticos que permiten colocar la fuente en posicin para exposicin sin que el operador
reciba dosis excesivas. Como la radiacin ocurre siempre en todas las direcciones algunas
veces es necesario el uso de dispositivos que absorban la radiacin esto por razones de
seguridad y para reducir la radiacin dispersa. La Figura No. 17 muestra un esquema de el
funcionamiento de una fuente radiactiva usada en radiografa industrial. Ese equipo se
denomina irradiador o contenedor de trabajo para distinguirlo de los contenedores de
recambio.
42
251
36
49
66
110
167
36
64
42
65
83
Figura No. 17. Esquema general de una fuente de Ir-192 (cotas en mm, peso 15.5 Kg)
43
44
Rayos
I
Co-60
Rayos X
mx =
istopo
R X 200
KV.
Ir192
()
0.01 0.08
0.15
()
Figura No. 18. Comparacin entre el nivel de penetracin de los rayos X y los rayos
Si se compara el nivel de penetracin los rayos X y los rayos gamma, por ejemplo para 200
KV, de donde o = 0.08 y mximo aproximado de 0.15 y si tomamos este valor como
representativo de la medida de las emisiones de rayos X, se observar que son mucho menores
que las longitudes de ondas de Ir-192 ( = 0.04 ) y Co-60 ( = 0.01 ). Ver Figura No. 18.
Las siguientes equivalencias se dan en trminos de capacidad de penetracin:
Cs-137
Ir-192
Co-60
066 MeV
0.31; 0.47; 0.60 MeV
1.71; 1.33 MeV
=
=
1320 KV
Rayos X
=
650 KV.
Rayos X
2500 KV
Rayos X.
Dentro de un marco general se puede concluir que los equipos de rayos X poseen un intervalo
de utilizacin ms amplia, en cuanto a la obtencin de energas se refiere, que los irradiadores
gamma, logrndose radiografas de mejor calidad.
Los equipos de rayos X son los ideales para instalaciones fijas, donde la pieza a ser
radiografiada puede ser llevada o traslada hasta el aparato.
Aunque con un intervalo de aplicacin limitado, los irradiadores gamma presentan una mayor
versatilidad, siendo ideales para servicios en campo. Son ms baratos, ms robustos y tienen
una manutencin ms simple y barata.
45
Las pelculas industriales consiste de una lamina plstica flexible y transparente que sirve de
base. Sobre esta pelcula se aplica una emulsin gelatinosa de aproximadamente 0.25 mm de
espesor que contiene pequeos cristales de Bromuro de Plata o de un elemento sensible a la
radiacin. Generalmente esta emulsin es aplicable a ambos lados de la pelcula base para
reducir el tiempo de exposicin. Ver Figura No. 19
a
b
c
d
a
b
c
Cuando los cristales de Bromuro de Plata han sido irradiados sufren una transformacin
invisible por eso deben ser sometidas a una accin qumica con una sustancia llamada
revelador que la transforma en Plata metlica de color Plata que ira a formar la imagen.
4.1 DEFINICIN DE ALGUNOS TERMINOS SENSITOMETRICOS
4.1.1 Sensitometra. La sensitometra, en su sentido ms amplo, es la ciencia que estudia
los efectos de la exposicin y del revelado sobre las emulsiones fotogrficas.
4.1.2 Emulsin fotogrfica La emulsin fotogrfica ( fotosensible o radiosensible ) que
cubre las pelculas, placas y papeles fotogrficos, esta constituida principalmente por una
mezcla de gelatina y de cristales de Halogenuro de plata microscpicos. Antes del revelado y
del fijado, la capa de emulsin de una pelcula fotogrfica presenta un tono verde claro.
4.1.3 Imagen latente. Cuando se proyecta una imagen luminosa ( o radiante ) sobre una capa
fotosensible, esta sufre una modificacin en los lugares que reciben una suficiente cantidad de
luz (o de radiacin ); partculas extremadamente pequeas de cristales de Halogenuro de plata
son transformadas en plata. Estas trazas de metal son tan pequeas que la capa fotosensible
permanece aparentemente inalterada. Sin embargo, estas trazas se forman en gran nmero en
los lugares alcanzados por una gran cantidad de luz mientras que son menos numerosas en
aquellos lugares en que la luz a ejercido una accin ms dbil. De esta manera se forma una
46
imagen completa aunque todava invisible, en la capa fotosensible durante la exposicin. Esta
imagen se denomina imagen latente
4.1.4 El revelado. El revelado es el tratamiento por el cual se transforma la imagen latente
en imagen visible. Para llegar a este resultado, los cristales de la emulsin, portadores de
trazas de plata, es decir, aquellos que llevan la imagen latente ( y en principio, solo estos ), son
reducidos a plata (negra). Numerosos productos qumicos son aptos para reducir los
Halogenuros de plata a plata. Estos productos especiales se denominan sustancias
reveladoras .
4.1.5 Densidad ( fotogrfica ). Cuando se observa por transparencia una imagen fotogrfica
sobre pelcula, se comprueba que esta compuesta por diversas playas de diferente intensidad
luminosa, que dependen de la densidad local de la capa de emulsin. la densidad se halla por
la siguiente formula:
D = Log ( Intensidad de la luz incidente / intensidad de la luz transmitida )
Siendo as, cuando la pelcula es atravesada por:
1 / 10
1 / 100
1 / 1000
de luz incidente
de luz incidente
de luz incidente
D1
D2
D 3.
47
7.
0
Tipo 1
Tipo 2
5.
0
Tipo 3
3.
0
Tipo 4
1.
0
0.
0 0.
0
1.
0
2.
0
Densidad
3.
0
4.
0
4.1.7. Velo o densidad de fondo. Es la densidad que presenta una pelcula cuando es revelada
sin haber sido expuesta a ningn tipo de radiacin. La aparicin de este velo se debe
fundamentalmente a dos causas: En primer lugar a la absorcin de luz por el soporte o base y
48
en segundo lugar a la aparicin del velo qumico como consecuencia de la accin ejercida por
los reactivos qumicos utilizados en los baos de revelado y fijado sobre la emulsin. Cuanto
mejor es la calidad de la pelcula menor ser su velo.
4.1.8. Radiacin actnica Una radiacin es actnica con respecto a una emulsin fotogrfica
determinada, cuando es capaz de engendrar una imagen latente en esta emulsin.
4.1.9. Exposicin Se denomina exposicin (*t o E) a la cantidad de luz (o de radiacin) que
acta sobre una parte determinada de la emulsin, es decir, al producto de la intensidad
luminosa o radiante () por el tiempo (t) de exposicin. Como que la imagen radiante presenta
normalmente varias intensidades diferentes, la capa fotosensible recibe, en una sola
exposicin, una serie de exposiciones diferentes.
E=*t
Como es proporcional a la cantidad de fotones generado por unidad de tiempo (tanto para
rayos X como para rayos ) la exposicin (E) es proporcional a la cantidad de fotones
emitidos por la fuente de radiacin en un intervalo de tiempo (t).
GRANO GRUESO
GRANO FINO
Grano expuesto
Grano no expuesto.
Figura No. 21. Efecto del tamao de los cristales sobre la definicin de la imagen.
49
Por otro lado, cuanto mayor es el tamao de los cristales ms imperfectos se mostraran sus
contornos y de hay que la imagen sea menos ntida.
Las pelculas radiogrficas industriales se clasifican de acuerdo con la ASTM E 94 en cuatro
grandes grupos o tipos, en funcin de su rapidez, contraste y tamao de grano. El detalle de
esta clasificacin es el que aparece en la Tabla No. 5.
TIPO DE PELICULA
1
2
3
4 (a)
VELOCIDAD
Baja
Media
Alta
Muy Alta (a)
(a): Las pelculas pueden ser usadas con pantallas fluorescente de Plomo. En exposicin directa producen
imgenes de buen contraste, con un tamao de grano medio y una velocidad media.
(b): La calidad de la imagen depende de la pantalla fluorescente usada.
50
ESPESOR EN
PULGADAS DE
ACERO
FUENTE
FRONTAL
TRASERA
150 KV.
0.005
0.005
250 KV.
0.005
0.005
1000 KV.
0.030
0.010
0.005
0.005
0.030
0.010
TIPO I
0.005
0.OO5
TIPO II
10 MeV
0.040
0.010
TIPO II
15 MeV
0.030
0.010
TIPO I
IRIDIO-192
O.005
0.01
0.010
0.010
COBALTO-60
0.005
0.010
( 21 Ci)
0.010
0.010
COBALTO-60
(1000 Ci)
0.010
0.010
RADIO-226
0.010
0.010
2000 KV.
TIP0 II
X
TIPO II
X
TIPO I
TIPO II
TIPO II
X
TIPO II
TIPO II
X
X
X
PELCULA
TIPO II
X
TIPO II
TIPO II
51
El Plomo que constituye la pantalla reforzadora bajo la accin de la radiacin X o , emite una
radiacin beta (electrones), a la cual es sensible la emulsin fotogrfica. Esta radiacin beta
es tanto ms intensa cuanto ms dura es la radiacin incidente. La accin de esta radiacin
beta se suma a la producida por la radiacin X o principal, dando lugar a una disminucin
del tiempo de exposicin. De lo expuesto se deduce que las pantallas reforzadoras de Plomo
se utilizan con dos fines principales:
Reducir el tiempo de exposicin
Mejorar el detalle de la imagen radiogrfica.
La superficie de estas pantallas de Plomo debe estar pulida para as conseguir un contacto
ntimo entre ellas y la pelcula radiogrfica. Cualquier imperfeccin en las pantallas, tales
como araazos o suciedad, sern visibles en la imagen radiogrfica.
En la Tabla No. 7 se dan las recomendaciones para el uso de pantallas reforzadoras en la toma
de radiografas
VOLTAJE
MAXIMO
(KV)
PANTALLAS
Ninguna
50
150
Fluorescente
Plomo
1 - 1 / 2 de acero o su equivalente
2 de acero o su equivalente
Fluorescente
Plomo
3 de acero o su equivalente
3 de acero o su equivalente
Fluorescente
Plomo
4 de acero o su equivalente
5 de acero o su equivalente
Fluorescentes
Plomo
Plomo
8 de acero o su equivalente
8 de acero o su equivalente
10 de acero o su equivalente
250
400
1000
2000
8 - 25 MeV
52
Tipo 3
Tipo 1
Tipo 4
a
b
0.
5
1.
1.
2.
2.
3.
0Log Exp
5
0
5
0
relativa
Figura No. 22. Curvas
caractersticas de pelculas radiogrficas
53
que ninguna de ellas comienza en densidad cero. Esto se debe a que toda la pelcula
radiogrfica presenta una pequea densidad inherente o velo, que puede ser medida sobre
una pelcula que no haya sido expuesta y que se ha revelado en condiciones normales.
Como la radiacin que alcanza la pelcula depende de innumerables variables (dimensiones de
la pieza, pantallas intensificadoras, distancia fuente pelcula, energa, etc.). Para correlacionar
la densidad con la exposicin es necesario una curva caracterstica para cada conjunto de
valores constantes de esta variables. Para poder tener un nico grfico, se establecen valores
arbitrarios para la exposicin en el eje de las abcisas con escala logartmica. Las curvas as
obtenidas, dependen de las caractersticas de la pelcula y del revelado, siendo ms utilizada
para clculo de exposicin.
Ntese que la pelcula tipo 1 exige de mayores exposiciones que la de los otros tipos para
alcanzar una misma densidad. Por eso se llaman pelculas lentas.
Inversamente pelculas tipo 3 son ms rpidas y producen imgenes menos ntidas. Las
pelculas tipo 4 su comportamiento es semejante al del tipo 2.
Las Figuras No. 23 y 24 presentan las caractersticas de las marcas
comerciales de las
Densidad
pelculas radiogrficas.
3.
0
D
10
D5
D7
2.
0
D4
D2
0.
0 0.
0
1.
0
1.
0
2.
0
3.
3.
0 Log exp.
5 rel.
10
102
103
54
Teniendo en cuenta las recomendaciones de la norma ASTM E94, las indicaciones contenidas
en las Tablas No. 8 y 9, pueden servir como gua para la eleccin de la pelcula ms adecuada
al trabajo que se vaya a efectuar.
Densidad
3.
0
M
M
2.
0
1.
0
0.
0 0.
0
1.
0
2.
0
10
102
3.
3.
0
5
Log Exp. rel.
103
RAPIDEZ
400
350
300
250
200
150
100
85
80
50
25
20
12
6
KODAK Americana
KODAK Inglesa
KODAK Francesa
GEVAERT
Structurix
DUPONT
Kodirex
Kodirex
D10
NDT 55
D7
NDT 45
D5
M3
M
R
D4
D2
D2(simple)
M2
M1
Industrex-D
AA
Crystallex
Definix
T
Microtex
M
R
R(simple)
55
ESPESOR
DEL 50-80
MATERIAL (Pulg) KV
80-120
KV
120-150
KV
150-250
KV
3
3
4
2
2
3
1
2
2
3
4
Ir-192
250-400
KV
1 MEV
Co-60
2 MEV Ra
6-31
MEV
ACERO
0-1/4
1/4-1/2
1/2-1
1-2
2-4
4-8
>8
3
4
0-1/4
1/4-1/2
1/2-1
1-2
2-4
4-8
>8
1
2
2
3
4
1
1
1
2
3
4
0-1/4
1/4-1/2
1/2-1
1-2
2-4
4-8
>8
3
3
4
0-1/4
1/4-1/2
1/2-1
1-2
2-4
4-8
>8
1
1
2
2
3
3
2
2
3
1
2
2
4
4
1
1
2
3
2
2
3
1
1
2
2
3
1
1
1
1
2
3
2
2
3
3
1
1
1
2
2
3
2
2
3
3
1
1
2
2
ALUMINIO
1
1
2
2
3
1
1
1
2
3
2
2
4
4
1
2
3
4
1
1
2
4
1
1
2
3
BRONCE
1
2
2
3
3
1
1
2
3
4
2
2
3
1
1
2
2
MAGNESIO
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
2
4
1
1
3
1
1
2
56
Log E1 = 1.00
Para D = 0.8;
Log E2 - Log E1 = Log (E2 / E1) = 0.62;
Log E2 = 1.62
Para D = 2.0
Anti Log 0.62 = E2 / E1 = 4.2
Densida
d4.
0
3.
PELICULA Z
5
3.
0
2.
5
2.
0
1.
5
1.
0
0.
5
0.
0
0.
1.
1.
2.
5
0 Log
5 Exp0
2.
5
Densida
4.d
0
3.
5
3.
0
PELICULA Z
2.
5
2.
0
1.
5
1.
0
0.
5
1.62
0.
0
0.
1.
1.
5
0Log Exp
5
3.
0
relativa
PELICULA X
1.91
2.
0
2.
5
3.0
relativa
57
Ejemplo No. 3. Supngase que se toma una radiografa a una pieza irregular usando una
pelcula tipo X (Figura No. 27), obtenindose una densidad mxima de 1.2 y la mnima de
0.4. Como el contraste para la densidad igual a 0.4 es muy bajo, se desea aumentar este valor
a una densidad mnima igual a 1. Al pasar el valor mnimo de la densidad de 0.4 a 1 el valor
mximo de la densidad que era 1.2 pasar a tener un valor mayor. Cul ser el nuevo valor
mximo de la densidad ?.
Log E mn. = 1.02
Log E mx. = 1.67
Para D = 0.4
Para D = 1.2
Log E mx. - Log E mn. = Log ( Emx / Emn ) = 1.67 - 1.02 = 0.65
Mantenindose la misma calidad de la radiacin (0.65),este intervalo de Log. E, deber
separar las exposiciones entre las dos zonas del objeto. En su consecuencia
Log E mn = 1.56 Para D =1
2.21
58
D = 1.5. Que densidad se obtendr en una zona de este objeto que presente un espesor de 19
mm?.
De acuerdo con el baco de exposicin Figura No. 29. Para 180 KV y densidad 1.5 el Log de
la exposicin para 19 mm de acero es de 0.94 (Anti Log E = 8.7 mA/min).
Log (E2 / E1) = Log (24 / 8.7) = Log 2.75 = 0.45
De la Figura No. 28. Se tiene que Log E1 = 1.79 (para densidad = 1.5)
Log E2 - 1.79 = 0.45
Log E2 = 2.24
:
Entrando nuevamente a la Figura No. 28. Se tiene
D = 3.80
Log Exp.
Relat
1.8
140
100 KV
180
220
0.9
Acero,
Densidad 1.5
0.0
6.35
0.25
19
31.7
59
Espesor en mm
5.1. INTRODUCCIN
El propsito de este captulo, es mostrar como se debe disponer de los elementos bsicos en la
toma de una radiografa (fuente, objeto y pelcula), de forma que se obtenga una radiografa
de buena calidad.
5.2. FACTORES GEOMTRICOS
Se sabe que es posible comparar una imagen radiogrfica como la sombra que un objeto
proyecta al interceptar un haz de luz. Adems se sabe que al mover el objeto en relacin a la
luz, su forma y/o su tamao se tornan diferentes. Estas modificaciones en la sombra del objeto
pueden ser explicadas por dos fenmenos distintos: ampliacin de la imagen y distorsin de la
imagen.
La ampliacin de la imagen (Figura No. 30), ocurre cuando se aproxima el objeto a la fuente
de luz. Se puede expresar matemticamente la ampliacin de la imagen por la siguiente
frmula:
So = Tamao del objeto
Si = Tamao de la sombra
Do = Distancia fuente - objeto
Di = Distancia fuente-imagen.
So = Si* ( Do/Di )
Fuente
Do
Objeto
Di
So
Imagen
Pelcula
Si
60
Fuente
Objeto
Pelcula
Figura No. 31. La imagen del objeto cambia de forma debido a la inclinacin del eje de
radiacin
Como la finalidad del ensayo radiogrfico es reproducir con la mayor fidelidad posible la
imagen de una discontinuidad presente en un material, es necesario evitar al mximo la
ampliacin y la distorsin de la imagen.
Otro fenmeno que ocurre simultneamente con los arriba descritos, es la formacin de la
penumbra geomtrica. (Ug), la cual es representada por un halo o marco de menor densidad
que acompaa la imagen radiogrfica de un objeto
Otra variable a ser considerada en la formacin de la imagen, es el tamao del punto focal. Si
se tomara una fuente con una extensin longitudinal "F", cada punto de su dimensin
longitudinal acta como una fuente independiente, emitiendo radiacin y provocando una
sombra (Figura No. 32),. por tanto la suma de las sombras producidas debido a cada punto de
dimensin de la fuente, es la sombra final que reproduce la imagen del objeto, este efecto no
era notado en las Figuras anteriores porque la fuente de luz (o radiacin) era un punto del cual
emergan todos los rayos.
61
FOCO
Do
t
PELICULA
Ug
Esto nos lleva a la conclusin de que si esa fuente de radiacin fuese un punto, no se tendria
penumbra geomtrica. Como es fsicamente imposible reproducir fuentes de radiacin con
dimensiones puntiformes , lo que se hace es aumentar la distancia de la fuente al objeto tanto
como se pueda. Este procedimiento hace como que las dimensiones de la fuente vistas por la
pelcula, se asemejen a un punto. El mismo fenmeno ocurre cuando se ven las estrellas en la
noche. Algunas poseen dimensiones mucho mayores que la tierra, pero parecen pequeos
puntos pues estn, muy distantes del observador.
De esta forma se tiene siempre que a menor penumbra geomtrica, se obtiene una
reproduccin ms fiel de la imagen del objeto. Por lo tanto deben seguirsen las siguientes
reglas:
El punto focal debe ser el menor posible, esta es la primera consideracin que se hace antes
de examinar otros factores. Ahora en los equipos de alta potencia o fuentes de actividad
muy alta, usados en radiografa industrial, se debe siempre optar por aquellas que poseen
una menor dimensin, a pesar de la posible correccin de ese factor a travs de un aumento
de la distancia fuente-pelcula, lo cual implicara una exposicin mayor
La distancia entre el foco y el material examinado deber ser, siempre tan grande como sea
posible.
La pelcula deber estar tan prxima al objeto como sea posible, en la prctica la pelcula
deber ser colocada siempre en contacto con el objeto.
Para disminuir el efecto de distorsin de la imagen, el haz de radiacin deber incidir
perpendicularmente sobre la base, siempre que sea posible.
En la medida en que la forma del objeto lo permita, la pelcula deber estar en un plano
paralelo al plano de la zona de inters radiogrfico.
62
Como se sabe la penumbra geomtrica es una funcin de la distancia, por lo tanto se puede
efectuar la operacin inversa determinando la menor distancia fuente-pelcula a partir de la
mxima penumbra permisible. Las penumbras mximas permisibles por el cdigo ASME, se
muestran en la tabla a continuacin:
ESPESOR DEL MATERIAL
(mm)
Menor de 51
Entre 51 a 76
Entre 76 a 102
Mayor de 102
PENUMBRA GEOMETRICA
MAXIMA (mm)
0.50
0.76
1.00
1.80
Ug = F*t / D D = F*t / Ug
F = 4.5 mm
t = 20 mm
Ug = 0.5 mm
D = 180 mm
Eso significa que nunca se podr radiografiar una pieza de 20 mm de espesor , con una fuente
de 3.2 * 3.2 mm con una distancia fuente-objeto menor que 180 mm. Si se desea saber la
distancia fuente-pelcula , bastar sumar el espesor de la pieza a la distancia fuente-objeto. En
el caso citado la distancia fuente - pelcula sera:
63
que es emitida por la fuente no es totalmente recibida por la pelcula, pues una parte es
absorbida por el objeto que est siendo radiografiado.
Se puede agregar, ahora, que si no hubiese un objeto entre la fuente y la pelcula, la intensidad
de radiacin que la alcanza sera menor que aquella emitida por la fuente. Ese fenmeno se
explica por la ley del inverso cuadrado de la distancia. Se sabe que la intensidad de radiacin
es definida en trminos de la cantidad de rayos que son generados en un determinado intervalo
de tiempo. Adems se sabe que la radiacin se dispersa despus de ser emitida por la fuente.
Por lo tanto el mismo nmero de rayos generados diverge, ocupando reas cada vez mayores.
De ese modo, un objeto prximo a la fuente de radiacin recibe una cantidad mayor de rayos,
porque recibe un haz de radiacin ms concentrado. (ver Figura No. 33)
D2
D1
Algebraicamente, la ley del inverso del cuadrado de la distancia puede plantearse como sigue:
I1 = Intensidad de la radiacin a una distancia D1
I1*D12
I2*D22
Donde:
I2 = Intensidad de la radiacin a una distancia D2
Una vez definida esa ley, se puede notar que si se dobla la distancia de un objeto en relacin a
la fuente, la intensidad de radiacin que le alcanzar ser 1/4 de la intensidad original. Como
se sabe que la exposicin es proporcional a la intensidad de la radiacin, se puede decir que al
doblar la distancia del objeto en relacin a la fuente se necesita de una exposicin 4 veces
mayor para obtener una pelcula con la misma densidad inicial. Eso significa que es necesario
un aumento del tiempo de exposicin, o en el miliAmperaje del tubo, para compensar esta
disminucin de la intensidad. Ese hecho explica porqu no es posible compensar siempre, el
64
tamao de la fuente con una distancia fuente - pelcula mayor, una vez que ese aumento de
distancia provoca un incremento muy grande en el tiempo de exposicin.
5.2.2 Relacin Intensidad-Tiempo. Se puede decir que la intensidad de radiacin requerida
para una cierta exposicin, es inversamente proporcional al tiempo de exposicin. Como la
intensidad en los Rayos X es gobernada por el miliAmperaje y en los rayos Gamma por la
actividad de la fuente, se puede escribir:
M1/M2 = T2/T1
Para Rayos X:
A1/A2 = T2/T1
M1/M2 = D12/D22
A1/A2 = D12/D22
D1 = Distancia usada para una radiografa hecha con un miliAmperaje M1 con una fuente de
actividad A1.
D2 = Distancia usada para una radiografa hecha con un miliAmperaje M2 con una fuente
de actividad A2.
5.2 4 Relacin Tiempo - Distancia. El tiempo de exposicin requerido para una cierta
radiografa, es directamente proporcional al cuadrado de la distancia. Por lo tanto se puede
escribir:
T1/T2 = D12/D22
65
1000
500
Mximo
Regin aceptable
200
Mnimo
100
0.2
0.5
0.8
1.1
66
80Kv
160
200
120
280
240
10000
1000
Rayos X
Densidad 2.0
DFF 36 pulg
Film T II
100
0.5
1.0
2.0
ESPESOR ACERO (Pulgadas)
3.0
120
140
100
160
1000
Rayos X
Densidad 2.0
DFF 36 pulg
Film T II
100
0.5
1.0
2.0
ESPESOR Aluminio (Pulgadas)
3.0
Figura No. 36. Grfico para determinar la exposicin requerida en mA*Seg (Aluminio)
67
68
ISOTOPO
LIMITE DE ESPE
SOR EN ACERO*
VIDA MEDIA
ENERGIA
(MeV)
ACTIVIDAD
ESPECIFICA
COSTO
Tulio 170
Plstico y madera
hasta 12 cm
12-60 mm
25-90 mm
60-190 mm
20-125 mm
127 das
0.084 y 0.054
Baja
Alto
75 das
33 aos
5.3 aos
1620 aos
0.137 y 0.651
0.660
1.17 y 1.33
0.24 y 2.2
Alta
Baja
Alta
Baja
Bajo
Medio
Bajo
Alto
Iridio 192
Cesio 137
Cobalto 60
Radio
A = 0.25*60 = 15 Curies
El paso siguiente en el clculo del tiempo de exposicin es la determinacin del factor de
exposicin. El factor de exposicin se determina a partir de grficas, como la mostrada en la
Figura No. 39.
Normalmente, esos grficos poseen una serie de rectas, cada una representando una densidad
diferente. En algunos casos son tambin representadas pelculas de tipo diferentes.
Conocindose el espesor de la pieza a ser radiografiada, se sube por ese valor, una
perpendicular hasta interceptar la recta que representa las densidad que se desea obtener.
Determinado ese punto
se pasa por l una perpendicular al eje de factor de exposicin, determinndose su valor. En
caso de que se desee saber el factor de exposicin para la fuente de Iridio-192, suponiendo
que se quiere radiografiar una pieza de 40 mm y se desea obtener una densidad de 2.0, usando
una pelcula Kodak tipo M se determinar un factor de exposicin de 130.
*
69
ACTIVIDAD RESIDUAL %
100
80
60
40
30
20
TIEMPO EN DIAS
10
0
90
180
270
ACTIVIDAD RESIDUAL %
100
80
60
40
30
20
TIEMPO EN AOS
10
12
0
16
70
FACTOR EXPOSICION
10000
Pelcula M
D=1.5
D=2.0
=Pelc
ula M
1000
D=2.0
D=1.5
100
1
10
30
50
70
90
Importante: De la misma forma que los grficos para los rayos X, una serie de condiciones
son fijadas para que el grfico del factor de exposicin pueda ser usado.
Esas condiciones son:
t = (FE)*D /A
71
72
73
cada marco tiene capacidad para 4 pelculas y la principal funcin del mismo es evitar que
se manipulen las pelculas directamente durante el proceso de revelado.
Termmetros. Tienen la finalidad de controlar la temperatura de los baos y para esto son
sumergidos directamente en los mismos.
Agitadores. Son instrumentos utilizados para hacer la agitacin de las soluciones a fin de
evitar que haya precipitacin en las mismas.
Secadores. Son equipos que utilizan el proceso de circulacin de aire caliente con la
finalidad de secar las pelculas despus del procesamiento. En los secadores son
introducidos los marcos, despus del lavado, dando por terminado el procesamiento de las
pelculas.
5.6.2 El proceso de revelado manual. A partir del momento que se expone una pelcula a la
radiacin y se pasa luego al procesamiento, la misma pasar por una serie de baos en los
tanques de revelado (Figura No. 40), recorriendo las siguientes etapas:
5.6.2 1 Etapa de revelado. Cuando se sumerge una pelcula expuesta en el tanque
conteniendo el revelador, esta solucin acta sobre los cristales de bromuro de plata
expuestos, reduciendo la plata inica a estado metlico.
Revelador
5-8 min
Lavado
t = 30 min
2-4
Esa reaccin qumica provoca una degradacin progresiva del revelador el cual es lentamente
oxidado por el uso y por el medio ambiente.
La visibilidad de la imagen y consecuentemente el "contraste, la densidad de fondo, y la
definicin", dependen del tipo de revelador usado, del tiempo de revelado y de la temperatura
de revelador. De esta forma, el control "Tiempo - Temperatura" es de fundamental
importancia para obtener una radiografa de buena calidad. Usualmente, se adopta como ideal
una temperatura de 20C para la solucin y un tiempo de revelado comprendido entre 5 y 8
minutos.
74
75
5.6.2.3. Etapa de fijado. Despus del bao anterior, la pelcula es colocada en otro tanque
que contiene una solucin llamada fijador. La funcin del fijador es remover el bromuro de
Plata de las porciones no expuestas a la radiacin. El fijador tiene tambin la funcin de
endurecer la emulsin gelatinosa permitiendo el secado al aire caliente.
El intervalo de tiempo entre el inicio del fijado hasta que desaparezca la coloracin amarilloblanquecina que se forma sobre la pelcula, es llamado tiempo de ajuste o tiempo de
definicin (clearing time). Durante este tiempo el fijador estar disolviendo el Haluro de plata
no revelado. Sin embargo, es necesario un tiempo adicional para que el fijador disuelva y
remueva de la emulsin las sales de plata no reveladas y al mismo tiempo endurezca
adecuadamente la gelatina.
De esta forma, el tiempo total de fijado es relativamente mayor que el tiempo de ajuste
(clearing time). El tiempo de fijado normalmente no debe exceder de 15 minutos. las pelculas
deben ser agitadas cuando sean colocadas en el fijador durante 2 minutos como mnimo, a fin
de que se tenga una accin uniforme de los qumicos.
El fijador debe ser mantenido a una temperatura igual a la del revelador, o sea a 20C 1C.
Los fijadores son comercialmente suministrados en forma de polvo o lquido y la solucin es
formada a travs de la adicin de agua de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
5.6.2.4. Etapa de lavado de la pelculas. Despus del fijado, las pelculas pasan al proceso de
lavado para remover el fijador de la emulsin. La pelcula es sumergida en agua corriente de
modo que toda la superficie quede en contacto constante con el agua corriente. El tanque de
lavado debe ser suficientemente grande para contener las pelculas que pasan por el proceso
de revelado y fijado, debindose prever un flujo de agua de manera tal que el volumen total
del tanque sea renovado de 4 a 8 veces cada hora. Cada pelcula debe ser lavada por un
perodo de aproximadamente 30 minutos. Cuando se sumerjan los marcos cargados en el bao
de lavado, debe ser adoptado un procedimiento tal que las mismas sean primeramente
colocadas prximas al drenaje de salida (agua ms sucia) y su posicin vaya cambiando
durante el tiempo de lavado de manera que termine el bao lo ms prximo posible de la
regin de entrada del agua, donde la misma se encuentra ms limpia.
La temperatura del agua en el tanque de lavado es un factor importante. Los mejores
resultados son obtenidos con la temperatura prxima a 20C. si se tienen altas temperaturas
para la misma, causar efectos dainos a la pelcula, as como temperaturas bajas podrn
reducir la eficiencia. Adems de las etapas arriba descritas, es aconsejable, despus del lavado,
pasar las pelculas durante 30 seg. por un ltimo bao que tiene la finalidad de quebrar la
tensin superficial del agua, facilitando de esta manera el secado y evitando que pequeas
gotas de agua queden atrapadas en la emulsin, lo que ocasionara manchas en las pelculas
despus de secado. Este procedimiento se llama bao humectante. Conviene colocar la
76
Revelado:
Paro:
Fijado:
Humectante:
2
1
24
1.
Pelcula
Exposicin radiacin
Revelado
Bao/paro
Neutraliza el revelador
detiene el proceso de revelado
Fijado
Lavado
Humectante
Secado
77
5.6.3. Instalacin de la cmara oscura Una instalacin puede consistir de una sala simple
conteniendo todas las etapas del procesamiento o formarse de un conjunto de salas, cada una
designada para cada actividad especfica.
La localizacin, tamao y disposicin de los equipos dependen del volumen y tipo de trabajo
a ser efectuado. Adems la localizacin debe ser tal que facilite el flujo lgico de la pelcula a
travs del ciclo de procesamiento, es as que dos requisitos deben ser tenidos en cuenta en la
construccin de una cmara oscura:
Debe ser iluminada con luz de seguridad de una intensidad suficiente para las operaciones
del procesamiento, sin perjudicar la pelcula por la exposicin a la luz.
Debe ser protegida contra luz exterior, bien sea a travs de cortinas o elementos similares.
Se debe destacar que el sistema tipo laberinto es muy utilizado para evitar la entrada de luz
externa, as como un pasador interno en la puerta, etc.
Los equipos automticos son instalados atravesando una pared, pues del lado de la carga es
necesario que el local sea exento de luz (cmara oscura).
5.6.4 Equipos. Los equipos bsicos de un cuarto oscuro son: Banco o mostrador de carga y
descarga, depsito de almacenaje de pelculas, tanques de procesamiento y secador de
pelcula. Los aseguradores de pelcula no procesadas (marcos) chasis y pantallas
intensificadoras, deben quedar prximos al banco arriba mencionado.
La cmara oscura debe estar dividida en rea hmeda y rea seca, para prevenir que el agua o
las soluciones qumicas cause daos a la pelcula. En el rea hmeda deben estar los tanques
de procesamiento, cuyos tamaos son determinados por la cantidad de servicio.
Las cabinas de secado deben tener: filtro de aire aspirado, armario de pelculas, extractor y un
elemento de calentamiento. Siendo el secado la ltima etapa del procesamiento, el secador
debe ser convenientemente localizado para fcil manejo de la pelcula.
La limpieza es de gran importancia durante todo el proceso radiogrfico; la pelcula debe ser
cuidadosamente manejada, tanto en la carga como en la descarga del chasis, en la colocacin y
retirada de los ganchos. El piso debe estar limpio evitando as que el polvo perjudique la
buena calidad de la imagen final de la pelcula radiogrfica.
En la Figura No. 42 se muestra el esquema general de un cuarto oscuro.
5.6.5. Recomendaciones sobre el manejo y el procesamiento de pelculas radiogrficas.
Las recomendaciones abajo descritas son muy importantes, pues la observacin de las mismas
por parte del operador reducir en gran parte la prdida de pelculas.
78
79
15
16
13
17
6
14
8
luz indirecta
filtrada
11
10
4
5
2
1
12
80
Para un buen procesamiento qumico de las pelculas, los marcos deben ser de acero
inoxidable, con ngulos rectos que permitan tensar las pelculas, evitando dobleces durante
la agitacin.
Los marcos defectuosos deben ser soldados convenientemente, porque uniones de metal
inadecuadamente soldadas pueden oxidarse y producir manchas sobre las pelculas.
Retirar las pelculas del interior del chasis con manos secas para evitar la presencia de
gotas de agua sobre la pelcula o pantallas intensificadoras.
Al colocarse las pelculas en los marcos, deben ser mantenidas en posicin vertical para
evitar la descarga electrosttica que puede ocurrir cuando la pelcula entra en contacto con
la superficie metlica de la mesa.
Los marcos despus de usados deben ser lavados en agua corriente y secados. Se debe
tener cuidado con las gotas de agua que pueden quedar retenidas en los ngulos y mojar las
pelculas no procesadas.
Los recipientes donde estn las soluciones destinadas al procesamiento radiogrfico deben
ser limpiadas peridicamente, pues cualquier sustancia extraa puede modificar la calidad
de los baos y provocar radiografas defectuosas.
Los recipientes no deben se intercambiados nunca an despus de lavados. Por ejemplo, si
en el recipiente donde exista un bao fijador quedaran retenidos restos de la solucin
podrn alterar el revelador que se coloque en su interior, ocasionando radiografas
defectuosas.
Los baos deben ser preparados de acuerdo con las especificaciones del vendedor. No se
debe alterar la dosis de ningn componente, observando siempre si la disolucin de los
componentes es perfecta. Las soluciones lechosas indican error de preparacin y no deben
ser utilizadas.
Utilizar solamente agua limpia en la preparacin de las soluciones para procesamiento
radiogrfico. Agua con impurezas puede provocar procesamiento radiogrfico defectuoso.
Los recipientes deben ser cerrados hermticamente para evitar que el aire atmosfrico
oxide los baos, disminuyendo su eficiencia y su vida til.
La temperatura ms adecuada para el bao del revelado es de 20C. Se debe controlar
constantemente la temperatura y agitar los baos para mantener la mezcla homogenea.
Agitar las pelculas continuamente durante los primeros 30 segundos despus de
sumergidas totalmente en el bao con el objeto de:
de la
81
Debe procurarse mantener una temperatura estndar entre los baos o con una diferencia
mxima de 0.5C (0.9F); pues de lo contrario pueden ocurrir contracciones en la
emulsin radiogrfica originando una radiografa defectuosa, llena de cuadriculados
Las pelculas deben ser secadas en un secador bien ventilado, con aire fresco y caliente. La
temperatura de la corriente de aire no debe ser superior a 40C.
En cada sustitucin de los baos se deben lavar los recipientes. Preferiblemente se debe
usar agua caliente y jabn neutro. Si no es suficiente se puede usar tambin solucin de
cido clorhdrico concentrado (10 ml/Litro) para el caso de recipientes construidos con
material sinttico. Los recipientes de acero inoxidable pueden ser limpiados con una
solucin de cido ntrico (10 ml/Litro). Nunca de debe usar cido clorhdrico para limpiar
recipientes de acero inoxidable.
Para que los dedos de las manos del operador no se ennegrezcan, se recomienda lavarlos en
agua corriente cada vez que entren en contacto con la solucin reveladora. Persistiendo el
ennegrecimiento se debe, inicialmente, lavar las manos en la solucin descrita a
continuacin y despus con agua y jabn:
-Agua Limpia:
100 ml.
-Permanganato de Potasio: 2 g.
-Acido sulfrico concentrado: 10 ml.
Se debe evitar el uso de agua calcrea en la preparacin de los baos de procesamiento
qumico. En presencia de carbonatos y sulfitos, las sales pueden formar un precipitado
blanco insoluble en agua, que se deposita sobre la pelcula. Para evitar esto se debe hacer
pasar el agua por un filtro especial o someterla a ebullicin y enfriamiento. Se puede
tambin adicionar cualquier agente qumico que mantenga las sales de calcio en solucin.
As se evita los precipitados calcreos que pueden formarse en el bao de lavado
intermedio o final. Se hace la eliminacin de los precipitados calcreos con una solucin
de 7 ml. de cido actico glacial por litro de agua.
El Fijador disuelve los Haluros de plata no reducidos de la emulsin. Esta plata puede ser
recuperada por electrlisis, colocando en el bao dos electrodos (un nodo y un ctodo) y
haciendo circular una corriente elctrica por la solucin. La plata ser depositada sobre el
ctodo. Recuperando la plata contenida en el fijador, se consigue:
-Aumentar la vida til del fijador por un tiempo de 2 a 4 veces;
-Almacenar buena cantidad de plata.
82
CONTRASTE FOTOGRAFICO
DEFINICION RADIOGRFICA
CONTRASTE DEL
OBJETO
CONTRASTE DE LA
PELICULA
FACTORES
GEOMETRICOS
AFECTADO POR:
Diferencias de espesor
del objeto
Calidad de la
radiacin
AFECTADO POR:
Tipo de Pelcula
Tiempo, Temperatura
y agitacin del
revelador
Densidad
Actividad del
Revelador
AFECTADO POR:
Tamao del punto
focal
Distancia foco
Pelcula
Cambios bruscos en
el espesor del objeto
Contacto pantallapelcula
Radiacin dispersa
GRANULACION
AFECTADO POR:
Tipo de pelcula
Tipo de la pantalla
Calidad de la
Radiacin
Revelado
5.7.2. Contraste del objeto. Ya se sabe que un cierto objeto con dos espesores diferentes
producir una radiografa con dos densidades diferentes., cuanto mayor sea esta diferencia de
espesor del objeto, mayor ser la diferencia de densidades en la radiografa, o sea, el contraste.
De esa forma se puede definir el contraste del objeto como la razn entre las densidades de
radiacin transmitidas por dos porciones del objeto de diferentes espesores. Por tanto, una
radiografa de una pieza de espesor uniforme producir una radiografa de densidad
igualmente uniforme, o sea sin contraste.
El contraste del objeto es influenciado bsicamente por tres factores: naturaleza del objeto
radiografiado, calidad de la radiacin usada e intensidad y distribucin de la radiacin
dispersa.
5.7.2.1. Naturaleza del objeto: Su influencia en el contraste del objeto est ligada a la forma
por la cual absorbe la radiacin. Como se sabe, cada material posee su "coeficiente de
83
absorcin lineal" propio. As, la absorcin de la radiacin por parte del objeto es funcin de
su coeficiente y de la energa de la radiacin. Eso quiere decir, que con energas de radiacin
idnticas, materiales diferentes presentarn diferentes contrastes de objeto.
5.7.2.2. Calidad de la radiacin: Se puede resumir la influencia de la calidad de radiacin en
el contraste objeto a travs de una regla simple: "El contraste objeto disminuye a medida que
la calidad de radiacin aumenta". Se puede fcilmente visualizar ste efecto observando la
grfica de tiempos de exposicin de un aparato de rayos X (Figura No. 35). En ella se ve que a
medida que aumenta el kilo voltaje (calidad o longitud de onda de la radiacin), las lneas
tienen menos pendiente o sea son menos sensibles a variaciones de espesor.
Considerando, por ejemplo, una pieza de acero conteniendo un escaln, cuyos espesores son
3/4" y 1" respectivamente y que es radiografiada usando 160 KV y despus 200 KV. Se
Relaciona en la Tabla No. 13 las exposiciones necesarias (en mA * Min.) para alcanzar una
densidad radiogrfica de 1.5 y las intensidades relativas para cada exposicin. En la ltima
columna se muestra la razn entre las intensidades relativas de los dos espesores para cada
exposicin.
Esa relacin entre las intensidades es proporcional al contraste radiogrfico obtenido. Por
tanto, cuanto mayor es la razn de intensidad mayor el contraste.
KV.
Espesor Acero
Exposicin
(mA*Min)
Intensid.
Relativa
Razn de
intensidad
160
3/4"
17.5
3.2
160
1"
56.0 referencia
1.0
200
3/4"
5.4
10.4
200
1"
12.0
4.7
3.2
2.2
Se puede apreciar que a 160 KV la intensidad de la radiacin que pasa por el espesor de 3/4"
es 3.2 veces mayor que la intensidad que pasa por el espesor de 1". Cuando se aumenta el
kilovoltaje a 200 KV. la intensidad de radiacin que pasa por la seccin ms fina es apenas
2.2 veces mayor que la que atraviesa la seccin ms gruesa, causando por lo tanto un contraste
ms bajo.
84
Haz primario
Objeto
Pelcula
Figura No. 43. Esquema que muestra la dispersin de la radiacin, por el propio objeto a
radiografiar.
las pelculas usadas con pantallas fluorescentes. Esto lleva a la conclusin que una mayor
densidad resulta en un mejor contraste de la pelcula. Otra ventaja del uso de densidades altas
es que se aumenta el intervalo de densidades de radiacin que pueden ser detectadas por la
pelcula, esto permite una reduccin en el kilovoltaje o en la energa usada en el ensayo,
85
Ug = F * t / D
Es fcil notar que un aumento de las dimensiones del punto focal implica un aumento de
penumbra geomtrica, del mismo modo, una reduccin en la distancia fuente-pelcula tambin
implicar un aumento de la penumbra. Los otros dos factores geomtricos importantes son la
geometra de la pieza y el contacto entre pantalla y pelcula. Cuando la pieza presenta cambios
bruscos de espesor se crea una condicin en la cual la radiacin que pasa por una seccin fina
de la pieza provocar una sombra en la imagen de una regin adyacente ms gruesa .
La falta de contacto entre pantallas y pelcula provoca un aumento de la penumbra
geomtrica debido a un aumento del factor "t" en la frmula correspondiente lo mismo que
habr una dispersin de radiacin emitida por la pantalla, este efecto es ms notable cuando se
usa pantallas del tipo fluorescentes.
5.7.5. Granulacin de la pelcula. Como se sabe que la imagen en las pelculas radiogrficas
es formada por una serie de partculas muy pequeas de sales de plata, las cuales no son
visibles a simple vista, sin embargo, esas partculas se unen en masas relativamente grandes
que pueden ser vistas por el ojo humano con el auxilio de un pequeo lente de aumento, este
agrupamiento de las partculas de sales de plata de la emulsin crea una impresin visual
llamada "Granulacin".
As las pelculas rpidas presentan una granulacin mayor que las pelculas lentas, la
granulacin, adems de ser una caracterstica de cada pelcula, tambin sufre una influencia de
acuerdo a la calidad de la radiacin que alcanza la pelcula, por tanto, se puede afirmar que la
granulacin de una pelcula aumenta proporcionalmente con la calidad de la radiacin. Por esa
86
razn las pelculas con granos ms finos son recomendadas cuando se emplean fuentes de alta
energa (rayos X del orden de Mega voltios)..
La granulacin tambin es afectada por el grado de revelado de la pelcula, s se aumenta por
ejemplo, el tiempo de revelado, habr un aumento simultneo en la granulacin de la
pelcula. Ese efecto es comn cuando se pretende aumentar la densidad o la velocidad de una
pelcula por medio de un aumento en el tiempo de revelado.
Est claro que el uso de tiempos de revelado pequeos resultarn en baja granulacin pero se
corre el riesgo de obtener una pelcula sub-revelada. Es importante resaltar que la granulacin
aumenta de acuerdo con el aumento del grado de revelado, de esa forma, incrementos del
tiempo de revelado que persiguen compensar la actividad del revelador o la temperatura del
bao, tendrn una influencia muy pequea en la granulacin de la pelcula.
Un factor importante en la granulacin de las pelculas es con respecto al tipo de pantalla
usada. Las pantallas fluorescentes producen una granulacin tanto ms acentuada cuanto
mayor sea la calidad de la radiacin usada. Por ese motivo su uso es poco recomendado para
radiografa con altos kilovoltajes o con rayos gamma.
Las pantallas de plomo producen una granulacin apenas ligeramente mayor que aquella
obtenida con exposiciones directas (sin pantallas).
5.7.6. Indicadores de Calidad de imagen ( penetrmetros). Para poder juzgar la calidad de
la imagen de una cierta radiografa, son empleadas pequeas piezas llamadas Indicadores de
Calidad de Imagen (ICI), que son colocadas sobre el objeto a ser radiografiado.
El ICI es una pequea pieza construida con un material radiogrficamente similar de la pieza a
ensayar, con una forma geomtrica simple y que contenga algunas variaciones de forma bien
definidas tales como agujeros o hilos.
Las caractersticas esenciales que un ICI debe poseer son las siguientes:
Sus lecturas debern ser sensibles a cambios en la tcnica radiogrfica usada.
El mtodo de lectura de su imagen debe ser el ms simple y concreto posible.
Su interpretacin debe ser siempre la misma, cualquiera que sea la persona que efecte la
lectura de la radiografa.
El valor obtenido para la sensibilidad debe ser concreto y exacto.
El ICI debe ser verstil y de aplicacin simple.( Los objetos a ser radiografiados tienen un
espesor variable y no es prctico utilizar una gran variedad de ICI )
De la misma forma, stos deben poder ser utilizados en diversos tipos de superficies
(curva, rugosas, etc.)
El ICI debe ser pequeo. y su imagen proyectada en la radiografa, no debe ocultar zonas
de inters de la imagen.
87
La imagen del ICI debe ser de naturaleza tal que no pueda ser confundida con la imagen de
un posible defecto presente en el objeto radiografiado.
El ICI debe ser de fabricacin econmica y de fcil normalizacin.
El ICI debe incorporar alguna identificacin de su tamao y uso
Con el uso del ICI, se puede definir la sensibilidad en funcin de su forma y espesor, por
ejemplo, si un elemento con un espesor igual a 2% del espesor del objeto radiografiado, es
colocado sobre ese objeto y produce una imagen visible en la pelcula, la sensibilidad se
determina por la siguiente ecuacin:
t = Variacin mnima detectable de espesor, con
respecto al total de la pieza.
S = (t / t ) * 100
t
S
4T
1.T
2T
Figura No. 44. Esquema general de un indicador de calidad de imagen tipo agujero.
88
El nivel de inspeccin es indicado por dos valores en donde el primer valor representa el
espesor porcentual del ICI y el segundo el dimetro del agujero que deber ser visible en la
radiografa.
Los niveles comunes de calidad son los siguientes:
NIVEL 2-1T: El agujero 1T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 1.4%).
NIVEL 2-2T: El agujero 2T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 2%).
NIVEL 2-4T: El agujero 4T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 2.8 %).
Existen tambin niveles especiales de calidad, que son los siguientes:
NIVEL 1-1T: El agujero 1T de un ICI de 1% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 0.7%).
NIVEL 1-2T: El agujero 2T de un ICI de 1% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 1%).
NIVEL 4-2T: El agujero 4T de un ICI de 4% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 4%).
Estos ICI deben ser colocados sobre la pieza ensayada en el lado que de hacia la fuente y de
modo que el plano de la misma sea normal al haz de radiacin.
Cuando la inspeccin sea hecha en soldaduras, es importante recordar que el espesor de la
pieza para la seleccin del ICI incluye el refuerzo de ambos lados de la chapa.
Por tanto, para igualar el espesor bajo el penetrmetro al espesor de la soldadura, debern ser
colocadas cuas bajo el ICI hechas de material radiogrficamente similar al material
inspeccionado (Figura No. 45).
ICI
soldadura
Cua
T1
T
Pelcula
89
Para la determinacin del espesor del rea de inters deben tambin ser considerados los
anillos de refuerzo en caso que existan. Siempre que sea posible, el ICI deber ser colocado
en el lado de la pieza que da hacia la fuente, en caso que eso no sea posible el ICI podr ser
colocado en el lado de la pelcula, siendo en ese caso acompaado de una letra "F" de plomo.
Solo un ICI deber ser usado para cada radiografa. Si variaciones de espesor provocasen una
variacin del -15% +30% de la densidad vista a travs del ICI, en el rea de inters de una
radiografa, ser necesaria la colocacin de un indicador adicional para cada rea excepcional.
En radiografas de componentes cilndricos (tubos, por ejemplo) en que son expuestas ms de
una pelcula cada vez, deber ser colocado un ICI por radiografa. Slo en el caso e
exposiciones panormicas, en que toda la longitud de una junta circunferencial es
radiografiada con una nica exposicin, es permitida la colocacin de tres ICI igualmente
espaciados. La disposicin en crculo
de una serie de piezas iguales, radiografiadas simultneamente, no es considerado como
panormica para efecto de colocacin de indicadores, siendo necesario que la imagen del
mismo aparezca en cada una de las radiografas.
Cuando porciones de soldaduras longitudinales fueren radiografiadas simultneamente con la
soldadura
circunferencial, ICI adicionales deben ser colocados en las soldaduras
longitudinales en los extremos ms alejados de la fuente.
Para componentes esfricos, donde la fuente es posicionada en el centro del componente y
ms de una pelcula es expuesta simultneamente, debern ser usados por lo menos 3 ICI
igualmente espaciados por cada 360 de soldadura circunferencial, ms un indicador adicional
por cada otro cordn inspeccionado simultneamente.
5.7.6.1. Indicadores de calidad de imagen (ICI) Europeos ( DIN). El ICI usado
generalmente en Europa es del tipo DIN, consiste en una serie de alambres, con dimetros
calibrados, y de material radiogrficamente similar al material de la pieza radiografiada. En
ese indicador la sensibilidad radiogrfica es juzgada por el alambre de menor dimetro visible
en la radiografa.
Esa forma de ICI tiene la ventaja que la sensibilidad del mismo es dada por un valor
numrico, mientras que el ICI tipo ASME indica si una cierta sensibilidad fue alcanzada.
Se debe notar que la imagen de un alambre es frecuentemente ms fcil de ser detectada
visualmente que la imagen de un pequeo agujero en un material de espesor igual al dimetro
del alambre, de esa forma, la sensibilidad leda en ICI del tipo DIN puede llevar a
90
conclusiones ms optimistas, comparada con la sensibilidad leda a travs de un ICI del tipo
ASME.
5.7.6.1.1 Construccin y Configuracin: Cada ICI DIN esta constituido por 7 alambres,
dispuestos paralelamente, ( Figura No. 46). La relacin entre el dimetro del alambre y su
respectivo nmero se muestra en la Tabla No 14. Los alambres fuern divididos en tres
grupos a saber: 1 a 7, 6 a 12 y 10 a 16.
Cada ICI se caracteriza por la siguiente informacin.
5.7.6.1.2 Disposicin: El ICI, siempre que sea posible, debe ser colocado en el lado del
objeto que da hacia la fuente. Debe ser colocado sobre la soldadura de forma que los alambres
estn perpendiculares a la lnea de soldadura, y de forma que su imagen aparezca en la zona
central de la radiografa.
5.7.6.1.3. Determinacin del Nmero de calidad de imagen (BZ). El nmero de calidad de
imagen es el nmero del alambre ms fino visible en la radiografa. El nmero de calidad de
imagen requerida, para cada espesor del material, est relacionada en las Tablas No 15a y 15b.
La clase de calidad de imagen es funcin del rigor con que la inspeccin debe ser hecha y
debe ser especificado por el fabricante o proyectista.
5.7.7. Causas y correcciones de radiografas insatisfactorias. El ensayo radiogrfico es un
proceso complejo que comprende innumerables variables. Fallas en cualquiera de las etapas
del ensayo podrn causar marcas en las radiografas listas. Es preciso por lo tanto, un estudio
cuidadoso de las causas de esos efectos a fin de tomar providencias en el sentido de
correccin de esas fallas, as como para evitar confundirlas con discontinuidades presentes en
la pieza ensayada.
Los principales defectos causados en las radiografas ocurren por fallas en la exposicin, en el
almacenaje y manejo de las pelculas y durante el procesamiento.
91
DIN 62 Fe
Hilos
10 ISO 16
92
Nmero del
alambre
1
0.03
2,5
1.6
1.25
5
0,02
0,8
0,63
0,5
0,4
10
0,01
0,32
11
0,25
12
0,2
13
0,16
14
0,005
0,125
0,1
15
16
Tabla No. 14. Dimetro e identificacin de los alambres en los indicadores de calidad de
hilos.
- Almacenaje de las pelculas en local muy caliente, hmedo o en presencia de gases.
- Revelador incorrectamente preparado
- Revelador contaminado
Radiografas con coloracin amarillenta causa de:
- Revelado prolongado en revelador cansado u oxidado.
- Omitir bao de parada o lavado
- Tiempo de fijacin muy corto
- Fijador cansado o contaminado.
Radiografas con manchas blancas, puede se provocado por:
- Manchas de forma redondeada, muy pequeas y de contornos ntidos resultan de la
falta de agitacin de la pelcula durante los primeros 30 segundos de revelado. Las burbujas
de
aire se adhieren a la emulsin e impiden que el revelador acte en esas manchas.
- Manchas muy pequeas, con contornos poco definidos, caracterizan las pelculas que
no
fueron sometidas al lavado antes de ser fijadas. En esas condiciones, se produce un
desprendimiento de anhdrido carbnico en la emulsin, proveniente de la reaccin de
los
productos alcalinos del revelador con los productos cidos del bao fijador.
93
CLASE CALIDAD No I
Arriba de.
Hasta
----
16
15
10
14
10
16
13
16
25
12
25
32
11
32
40
10
40
50
50
80
80
150
150
200
CLASE DE CALIDAD No II
6
14
13
10
12
10
16
11
16
25
10
25
32
32
40
40
60
60
80
80
150
150
170
170
180
180
190
190
200
Tabla No. 15a y 15b. Seleccin del indicador de hilos de acuerdo con el espesor a radiar y al
nivel de calidad requerido. ( y II)
94
- Gotas del bao fijador o del paro que cayeron sobre la pelcula antes del revelado.
- Manchas provocadas por accin mecnica sobre la pelcula antes de la exposicin
radiogrfica; por ejemplo, cada de un material pesado sobre la pelcula o sobre la
funda
o chasis.
- Manchas provenientes del secado rpido o irregular de la pelcula. En el caso por
ejemplo, de las gotas de agua que quedan adheridas a la superficie de la pelcula en el
instante en que es puesta a secar.
- Manchas de grasa o aceite que retardan o impiden la penetracin del revelador.
- Manchas provocadas por la accin de pantallas intensificadoras determinadas.
- Manchas provocadas por impurezas por ejemplo, partculas metlicas existentes
entre pelculas y las pantallas intensificadoras durante la exposicin radiogrfica.
- Pequeas manchas claras con bordes oscuros provocadas generalmente, por un
secado lento en clima caliente y hmedo, sobre todo si el agua de lavado no es muy pura.
Radiografas reticuladas:
- La causa principal de ese efecto es la variacin brusca de temperatura que puede
ocurrir cuando la pelcula pasa de un bao a otro. Esas radiografas quedan con aspecto
resecado.
Radiografas con emulsin despegada por causa de:
- Fijador vencido o muy caliente
- Baos a temperatura muy elevada
- Lavado prolongado en agua tibia
Radiografas con estras por causa de:
- Marcos contaminados, o sea, que no fueron lavados despus de su uso.
- Falta de agitacin en el bao de revelado.
- Inspeccionar la pelcula bajo la luz de seguridad antes del bao fijador.
- Omitir el bao de paro o ejecutarlo incorrectamente.
- Falta de agitacin durante el bao de paro.
- Gotas de agua atrapadas en la pelcula durante el secado.
- Inspeccionar la pelcula bajo la luz de seguridad antes de completar el tiempo de
fijado.
Depsito blanquecino a causa de:
- El agua empleada para preparar el revelador y el fijador es demasiado dura
(Presencia de sales de calcio y magnesio disueltas en el agua).
- Pelcula lavada en agua demasiado dura
- Revelador preparado incorrectamente.
95
6.1. GENERALIDADES.
El procedimiento de inspeccin tiene por finalidad fijar los parmetros de ejecucin del
examen radiogrfico. De esa manera se crea un documento tcnico que describe el mtodo de
ensayo, el material ensayado y la calidad de las radiografas obtenidas.
Uno de los beneficios que se pueden obtener del procedimiento tcnico es con respecto a la
repetibilidad del ensayo, ya que es posible hacer una verificacin de los resultados obtenidos
dentro del mismo mtodo usado inicialmente. Adems, de ser un documento gua para los
operadores donde se plasman los mtodos y criterios a seguir.
Es importar aclarar que este documento es parte integral del cdigo, Norma o especificacin
que se siga en la construccin del componente dado y por ende este procedimiento debe estar
calificado para comprobar si el mtodo y la tcnica propuesta son los requeridos.
6.2. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION.
Este debe contener la secuencia indicada con los siguientes puntos:
Objetivo
Normas a consultar.
Material, grupo de material, proceso de fabricacin y rango de espesor.
Tipo de fuentes ( X, Gamma) citando tensin mxima del tubo.
Dimensiones de la fuente y distancia de la fuente a la pelcula.
Esquema ilustrativo mostrando el arreglo de exposicin.
Tipo de pelcula, marca comercial, designacin y tipo de pantallas.
Filtros de proteccin contra radiacin dispersa.
Descripcin del mtodo de marcaje .
Fijar condiciones de Densidad.
Indicadores de calidad de imagen (ICI), localizacin, cantidad y sobre-espesor (Shim).
Tablas de exposicin.
Esquema y sistema de identificacin de las placas radiogrficas.
Condiciones requeridas de la superficie a ser examinada y limpieza requerida.
Procesado de la pelcula ( revelado, tiempo, temperatura).
Proteccin Radiolgica necesaria.
Formatos de presentacin de resultados.
96
6.2 1. Objetivos. Dar las condiciones exigibles en la realizacin del ensayo por radiografa X
y gamma en la deteccin de discontinuidades en piezas soldadas.
6.2 2. Normas A Consultar.
Norma 2034 ICONTEC (Gua para la calificacin y certificacin de personal que hace uso
de los E.N.D.
ASME V - 1983.
ASTM E - 142.
ASTM E - 94.
SNT-TC-1A American Society for Nondestructive testing.
ASME VIII Divisin 1, UW-35.
6.2 3. Grupo De Material. El material a ser radiografiado debe estar clasificado de acuerdo
con sus caractersticas de absorcin de la radiacin de la Tabla No. 16, los materiales que no
estn clasificados en los grupos establecidos (EJ. latones y plomo), por presentar
caractersticas de absorcin variables en funcin de la composicin qumica, deben ser
considerados individualmente. Si fueran materiales radiogrficamente diferentes, cada tipo de
material debe ser descrito con la respectiva variacin de espesor.
GRUPO
Al
Ti
1
2
3
4
5
6.2 4. Tipo De Fuente. Debe ser descrita la fuente de radiacin empleada para la ejecucin
del ensayo. Cuando fuere usado el aparato de rayos X, deber ser identificado con todas sus
caractersticas: Tipo, tamao del foco, marca y modelo entre otros. Si se usara equipo
gammagrfico se deber indicar: El tipo de radioistopo, modelo, tamao de la fuente,
comandos y actividad de la fuente o cartas de decaimiento.
Para fuentes de rayos gamma el espesor mnimo del material que se recomienda radiografiar
para cada istopo radioactivo debe estar de acuerdo a la Tabla No.17, estos valores pueden ser
97
MATERIAL
Acero
Aleaciones de Cobre y
Nquel
Aluminio
FUENTE
IRIDIO-192
COBALTO-60
19 mm
38 mm
16 mm
33 mm
64 mm
--
Posicin de la fuente
Localizacin de los indicadores.
Localizacin de las marcas.
Distancia fuente-pelcula.
Tcnica radiogrfica.
Uso de colimadores
98
Fuente
Fuente
Figura No. 47. Tcnica usada para pared simple y vista simple con la fuente en el centro
(panormica)
Fuente
Fuente
99
Fuente
Fuente
Pelcula
Figura. No. 49. Arreglo de pared simple vista simple fuente externa
Las radiografas de pared doble y vista simple debe ser ejecutada de acuerdo a las
Figuras No. 50 y 51.
100
B
A
Figura No. 52. Arreglo pared doble vista doble con dimetro menor o igual a 3.5 pulgadas.
(Requiere al menos dos radiografas cada una a 90, son llamadas elpticas)
101
Figura No. 53. Arreglo pared doble vista doble con dimetro igual o menor a 3.5
pulg.(Requiere al menos tres radiografas cada 120, para un completo cubrimiento)
6.2.6. Distancia Fuente Pelcula. La distancia no puede ser en ningn caso menor a la
calculada de acuerdo a:
DFP = Distancia fuente pelcula
F = Tamao del punto focal.
DFP = F*t
/ Ug + t
Ug = Penumbra geomtrica
t = Espesor de la pieza
En la Tabla No. 10 se dan los valores mximos de penumbra de acuerdo al espesor segn el
cdigo ASME.
6.2.7 Tipo De Pelcula.
Se debe indicar el tipo de pelcula, su marca comercial, dimensiones, cantidad de pelculas
por junta y por chasis.
Deben ser utilizadas pelculas tipo I (baja velocidad alto contraste y granulacin fina) o
Tipo II (velocidad media , contraste medio y granulacin media).
En caso que sea necesario usar tcnica de doble pelcula, esta deber mostrar la
sensibilidad requerida para el ensayo.
Su procesamiento debe ser hecho utilizando las guas para tal fin como SE-999 o SE 94
parte III.
102
Las marcas pueden colocarsen ya sea del lado de la pelcula o de la fuente cuando la DFO sea igual al radio
del componente
103
A continuacin se presentan las posiciones de las marcas de acuerdo al cdigo ASME Figuras
No 54, 55, 56, 57, 58 y 59.
Figura No. 55. Componente curvo con DFP mayor que el radio del componente.
Ver T-237,1.2(a)
104
Figura No. 56. Componente curvado con DFP menor que el radio del componente
Ver T-237.1.1 (b)
x = (t/D) (Mf / 2)
D
t
Mf
Figura No. 57. Marcacin alterna del lado de la fuente componente plano.
Lado de la fuente
aceptable
Lado de la pelcula
inaceptable
105
Lado de la fuente
aceptable
Figura No. 59. Componente curvo con la ubicacin de la fuente en el centro del componente
Ver T-237.1.3
6.1.10. Densidad. La densidad media en el rea de inters y en la regin del indicador debe
ser como mnimo 1.8 para una vista de pared simple con Rayos X y de 2.0, para pelculas
tomadas con Rayos evaluadas individualmente, para la tcnica de doble pelcula la densidad
mnima de cada placa debe ser 1.3 o la mxima densidad en todo caso de 4.0.
La verificacin de la densidad debe ser evaluada con un densitmetro o placas de
comparacin previamente calibradas. El densitmetro debe ser calibrado de acuerdo con el
paragrafo 5 de SE 1075 Calibration of Transmision Densitometes.
VARIACION DE LA DENSIDAD: Se acepta una variacin general de -15% y +30% entre el
indicador y el rea de inters y en el caso de usar shim de -15%, en caso de sobrepasar estos
valores se debe colocar otro indicador y volver a tomar la radiografa.
6.1.11. Indicadores De Calidad De Imagen. Se utilizaran indicadores de calidad de imagen
ICI. bien sea de hilos o de huecos standarizados por el ASTM 747 y el SE 142
respectivamente cuya designacin se muestra en la Tabla No. 18 y 19. En cualquier caso su
seleccin se har en base al espesor del material ms el refuerzo previsto para este espesor.
En el caso de penetrmetros de huecos la sensibilidad radiogrfica debe ser verificada por
el uso de un indicador, el cual debe presentar en la placa radiogrfica una imagen
completamente definida, incluyendo nmeros y letras de identificacin y el orificio
esencial visible.
La seleccin del tipo y orificio esencial debe estar de acuerdo con la norma del proyecto,
cuando esta no exista estos deben estar de acuerdo al ASME V T. 276 bien sea para pared
simple o pared doble. La designacin del penetrmetro a usar y el hueco o alambre esencial
a observar se da en la Tabla No. 19.
La localizacin del indicador debe estar de acuerdo con la tcnica usada.
El indicador debe estar colocado del lado de la fuente en cuando sea posible, aun cuando
esto no fuera posible se admite del lado de la pelcula, en este caso debe ser colocada una
letra F de plomo adyacente al indicador con un tamao igual a la altura del indicador.
106
Para soldaduras, el indicador debe ser colocado adyacente a esta, , excepto cuando el metal
de soldadura no es clasificado como radiogrficamente igual al metal base o cuando la
configuracin geomtrica de la pieza no lo permita, en este caso debe ser colocado sobre
un cuerpo o espesor de caractersticas similares a las del objeto a ensayar (SHIM).
La imagen del indicador en el caso de soldaduras debe estar como mnimo distante 3 mm.
del margen de la soldadura.( en cualquier caso la seleccin del ICI tiene relacin directa
con el espesor del material ms el refuerzo previsto para ese espesor).
En exposiciones panormicas de equipos cilndrico y componentes planos, la imagen de un
indicador debe aparecer en una radiografa, excepto cuando la fuente es colocada en el
centro del objeto para radiografiar una circunferencia, en este caso por lo menos tres
indicadores igualmente espaciados debe ser colocados ( 120 grados c/u).
No.
Espesor
(pulg)
5
7
10
12
15
17
20
25
30
35
40
45
50
60
80
100
120
160
200
0.005
0.007
0.010
0.012
0.015
0.017
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
0.060
0.080
0.100
0.120
0.160
0.200
Tabla No. 18. Designacin de los ICI tipo hueco (Tablas ASME T 233.1 y T 233.2)
107
PARED SIMPLE
Espesor (pulg)
t 0.25
0.25 < t 0.375
0.375 < t 0.5
0.50 < t 0.75
0.75 < t 1.0
1.0 < t 1.5
LADO DE LA FUENTE
Designacin
Hueco
Alambre
visible
visible
12
15
17
20
25
30
2T
2T
2T
2T
2T
2T
0.008
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
LADO DE LA PELICULA
Designaci
Hueco
Alambre
n
visible
visible
10
12
15
17
20
25
2T
2T
2T
2T
2T
2T
0.006
0.008
0.010
0.013
0.016
0.020
Tabla No. 19. Seleccin segn el espesor de los indicadores de calidad de imagen a usar
( ASME T 276)
Nota: Un orificio ms pequeo en un penetrmetro de mayor espesor o un orificio ms grande en un
penetrmetro de menor espesor puede ser sustituido para cualquier espesor, con la condicin que la sensibilidad
sea mantenida
No de
alambre
1
2
3
4
5
6
Designacin ASTM
A
B
C
0.0032
0.004
0.005
0.0063
0.008
0.010
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
D
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.350
Tabla No. 20. Dimetro en pulgadas de los ICI tipo alambre (ASTM)
Debe ser usado al menos un indicador por cada radiografa, el cual debe presentar una
densidad uniforme en el rea de inters, la densidad radiogrfica de inters no debe ser
menor que el (_15%) de la densidad medida en el indicador.
Cuando parte de un soldadura longitudinal, se cruza con una soldadura circunferencial
debe ser examinada en la misma radiografa por lo menos un indicador adicional debe ser
colocada a la soldadura longitudinal en la posicin ms adecuada.
Para indicadores ASME, si el refuerzo no fuera removido de la soldadura se utilizaran
shim del mismo material a inspeccionar o de un material equivalente que debe ser colocado
entre el objeto y el indicador.
El espesor del shim debe ser tal qu el espesor total radiografiado a travs del indicador sea
por lo menos igual al espesor total segn Tabla No. 21.
108
Fecha.
Empresa que ejecuta la inspeccin
Nmero de la junta o cordn de soldadura
Marcas de inicio y final del tramo inspeccionado.
Sistema de identificacin mtrico para localizacin de defectos.
Siglas de la empresa contratista.
Equipo a inspeccionar.
109
110
Densidad requerida
Indicador de calidad de imagen perfectamente definido.
El hueco o alambre esencial visibles.
Pelcula sin ninguna mancha o defecto de revelado.
Sistemas de identificacin completamente visibles.
Siempre que cualquiera de las variables anteriores fuera alterada, debe ser emitida una
revisin del procedimiento anterior (RECALIFICACION).
6.1.18. Calificacin Del Operador o Inspector. Este debe ser calificado de acuerdo a la
norma SNT-TC-1A o su equivalente, Norma ICONTEC 2034 (Gua para la
calificacin y certificacin de personal que hace uso de los ensayos no destructivos).
111
CLIENTE
REPORTE
FECHA
LOCALIZACION (WELD)
IDENTIFICACION (PARTE)
DATOS DE LA PARTE
SHIM
ESPESOR SOLDADURA(mm)
METAL BASE (mm)
TIPO DE MATERIAL
TECNICA DE SOLDADURA
ESTADO
CONFIGURACION DE LA JUNTA
LONGITUD O DIAMETRO
CODIGO APLICABLE
PROCEDIMIENTO No.
DATOS TECNICOS
No ICI
TIPO
PANTALLA FRONTAL
PANTALLA TRASERA
TIPO PELICULA
TAMAO
SIMPLE
MULTIPLE
FUENTE
KV.
mA*min
TAMAO DE LA FUENTE
DFP
PENUMBRA
PROCESADO
MANUAL
AUTOMATICO
TEMPERATURA
TIPO
ESQUEMA
VISTA SIMPLE
No
ID ESTACION
parte
DATOS DE INTERPRETACION
VISTA DOBLE
Aceptada Recha
Cdigo
Nivel de Densi
zada discontinui
calidad
dad
dad
Artefa
c
tos
Observaciones
CODIGO DE DISCONTINUIDAD
POR: POROSIDAD
FF: FALTA DE FUSION
CONV: CONCAVIDAD
W: INCLUSION PESADA
CRAC: GRIETA CRATER SL: INCLUSION ESCORIA
UEX: SOCAVADO EXTER HL: HIGH-LOW
CRAL: GRIETA LONGITUDINAL
Q: QUEMADURA
RAT: GRIETA TRANSV.
U: INSERTO
IP: PENETRACION INCOMPLETA
REVISADO POR
NOMBRE
NIVEL
FECHA
CLIENTE
NOMBRE
NIVEL
112
FECHA
CLIENTE
REPORTE
FECHA
LOCALIZACION (WELD)
IDENTIFICACION (PARTE)
DATOS DE LA PARTE
SHIM
ESPESOR SOLDADURA(mm)
TIPO DE MATERIAL
DATOS TECNICOS
No ICI
TIPO
PANTALLA FRONTAL
PANTALLA TRASERA
TIPO PELICULA
TAMAO
SIMPLE
MULTIPLE
FUENTE
KV.
mA*min
TAMAO DE LA FUENTE
DFP
PENUMBRA
PROCESADO
MANUAL
AUTOMATICO
TEMPERATURA
TIPO
CODIGO APLICABLE
PROCEDIMIENTO No.
ESQUEMA
Muestra la fuente, su localizacin,
direccin de radiacin, posicin y
localizacin de la parte, pelculas,
penetrmetros, shim, identificacin.
VISTA SIMPLE
No
ID ESTACION
parte
DATOS DE INTERPRETACION
VISTA DOBLE
Aceptada Recha
Cdigo
Nivel de Densi
zada discontinui
calidad
dad
dad
Artefa
c
tos
Observaciones
CODIGO DE DISCONTINUIDAD
MP: MICROPOROSIDAD
SS: INCLUSION DE ARENA
MR: MICRORECHUPE
HT:DESGARRAMIENTO EN CALIENTE
CS: MACHO DESPLAZADO
SL: INCLUSION
ESCORIA
POR: POROSIDAD
SR: RECHUPE
SE: SEGREGACION
WP: POROSIDAD ALARGADA
ID: INCLUSION DENSA.
REVISADO POR
NOMBRE
NIVEL
FECHA
CLIENTE
NOMBRE
NIVEL
113
FECHA
7.1. INTRODUCCION.
La interpretacin de resultados, como en cualquier examen no destructivo, es la tarea ms
difcil de la inspeccin pues, exige slidos conocimientos sobre las caractersticas del material
radiografiado, adems de los conocimientos necesarios sobre la tcnica radiogrfica. La cual
debe ser hecha muy cuidadosamente por tcnicos experimentados, siempre teniendo presente
las caractersticas del proyecto o equipamiento inspeccionado y principalmente de las
exigencias de los cdigos adoptados para su fabricacin.
7.2. NEGATOSCOPIO
Es el aparato usado para la observacin de las placas radiogrficas, consiste bsicamente de
lmparas dispuestas en una caja cerrada con una ventana la cual posee una pantalla dispersora
de luz, de modo que el inspector pueda colocar y examinar la placa radiogrfica por
transparencia. Por exigencias del cdigo ASME seccin V T-238, se debe disponer de
recursos que permitan controlar la intensidad de la luz (potencimetro o autotransformador),
con el objeto de poder interpretar radiografas de diferente densidad. La potencia luminosa
mxima debe permitir examen de radiografas con densidades hasta 3.8 (valor mximo
permitido por el cdigo ASME), y la luz emitida debe ser de alta frecuencia (luz fra), para no
daar las pelculas, ni poseer radiacin ultravioleta lo mismo que no ser intermitente ya que
esto afectara la visin del inspector.
Es importante que el negatoscopio disponga de un interruptor de comando y un dispositivo
que permita controlar las dimensiones de la pelcula a observar para evitar ofuscamiento del
inspector al recibir variacin considerable en la cantidad e intensidad de luz.
La sala de interpretacin debe ser levemente iluminada, con el fin de evitar reflexiones sobre
la pelcula durante la interpretacin.
7.3. EVALUACIN DE LA CALIDAD RADIOGRFICA.
Antes de observar las condiciones de la soldadura o pieza inspeccionada, es importante que el
inspector asegure que la radiografa presenta una calidad satisfactoria.
El indicador de calidad de Imagen (ICI) o penetrmetro es un recurso til pero no siempre
seguro y es necesario que el inspector verifique los siguientes aspectos:
- Los indicadores usados debern corresponder a la exigencias de los cdigos adoptados,
debern anotarse todas las dimensiones y se verificara la composicin del material de los
indicadores.
114
115
Durante el secado, pueden quedar retenidas las ultimas gotas en evaporar provocando
tambin la aparicin de manchas circulares.
Rayas en las pantallas intensificadoras proyectaran su imagen sobre la pelcula provocando
la aparicin de indicaciones falsas.
La incidencia de luz o la aplicacin de esfuerzos mecnicos sobre la pelcula previo al
revelado, antes o despus de la exposicin, provocara la aparicin de manchas claras u
oscuras.
Las indicaciones descritas anteriormente exceptuando las dos ultimas pueden ser
diferenciadas de las indicaciones de los defectos, observando la luz reflejada en ambas caras
de la superficie de la pelcula (a contraluz).
Cuando se ha caracterizado que las indicaciones son falsas, la radiografa deber ser repetida,
pues por coincidencia, estas pueden estar sobrepuestas o enmascarando indicaciones reales.
Otro aspecto importante a ser verificado es la identificacin de las radiografas, la cual debe
ser por impresin de la emulsin fotogrfica y nunca por marcacin posterior con tinta u otros
medios. Es conveniente verificar algunas veces s la localizacin corresponde con la
identificacin de las radiografas, lo cual un inspector con experiencia puede hacer gracias a
las irregularidades superficiales de la soldadura o pieza a radiografiar.
En el caso de radiografas de reparaciones es necesario que estas sean confrontadas con las
radiografas anteriores del mismo elemento, asegurando que la reparacin:
Fue suficiente para eliminar todos los defectos.
Esta mostrada en toda su extensin
Fue hecho en el lugar correcto.
Esto debido a que frecuentemente se realizan las reparaciones en sitios errados aun cuando la
identificacin de la radiografa fue correcta, por lo que deben investigarse inmediatamente las
fallas antes de proseguir con las reparaciones.
7.4. CARACTERISTICAS Y EVALUACION DE DEFECTOS.
Por las caractersticas de la indicaciones observadas las radiografas pueden identificar la
naturaleza del defecto que las produjo. A continuacin se presentan algunas de sus
caractersticas como gua para su identificacin y deben ser tomadas exclusivamente como un
recurso didctico
En cuanto a la evaluacin de defectos siempre se deben seguir las exigencias de los cdigos
adoptados por el proyecto o fabricacin del equipo inspeccionado.
116
A-A
A
Figura No. 60. Grieta longitudinal
117
A
A-A
A
Figura No. 61. Grieta transversal
A
A-A
118
Longitud menor de 1 1/2 " (38 mm) por cada 6" (150 mm) de longitud de soldadura.
Note que en este caso es muy difcil para el inspector determinar la altura del defecto a travs
de la radiografa y este criterio queda as muy limitado. An cuando se pueden hacer los
clculos correspondiente basados en la variacin de densidad entre la zona del defecto y el
metal base.
Las normas ANSI B.31.4 y API 1104 aceptan falta de penetracin individual hasta 1" (25
mm) de longitud y la sumatoria de las longitudes de esta discontinuidad no debe exceder 1 "
(25 mm) por cada 12 pulg. de longitud y si la soldadura es menor de 12" de longitud (300
mm), la sumatoria no debe exceder el 8 % de la longitud de la soldadura.
Generalmente su apariencia es de manchas oscuras delimitadas por lneas perfectamente
rectas y normalmente ocurren cuando la abertura de la raz no es suficiente, ver Figuras No.
63 y 64.
Una variante de este defecto es la falta de fusin en un lado de la raz debido al
desalineamiento (HIGH-LOW) que ocurre cuando solamente uno de los dos lados del bisel es
fundido durante el pase de raz, lo cual generalmente acontece cuando las piezas no estn
bien alineadas, Figura No. 65; las radiografas de soldaduras desalineadas se caracterizan por
presentar una mitad ms clara que otra, y la falta de fusin en la raz se presenta como una
mancha oscura delimitada en un lado por una lnea recta y el otro lado por contornos
irregulares. El grado de ennegrecimiento o densidad en la regin del defecto da una idea de su
severidad.
En el caso de falta de fusin en la raz debido al desalineamiento ( H-L) a las normas ANSI
B.31.4 y API 1104 aceptan esta discontinuidad si su longitud individual no excede de 2 " (50
mm) y la sumatoria de estas longitudes no excede a 3" (76 mm) en una longitud de 12 " (300
mm) de soldadura.
119
A-A
A
Figura No. 64. Vista esquemtica de una falta de penetracin
120
Figura No. 68. Falta de fusin tpica en una soldadura con revestimiento tipo CLAD
A
Figura No. 69. Falta de fusin continua
121
La norma ANSI B.31.4 tolera la falta de fusin dentro de los mismos lmites adoptados de
falta de penetracin descritos anteriormente.
Si la falta de fusin es debido al traslape en fro (COLD LAP) individualmente la longitud no
debe exceder 2" (51 mm) por cada 12 " de longitud y la sumatoria no debe exceder este
mismo valor.
7.4.3.6. API 1104. La Norma API 1104 acepta individualmente 1" de longitud, en una
longitud de 12" y su sumatoria no debe ser superior a este mismo valor. S la falta de fusin es
debida al COLD-LAP esta debe ser menor a 2" y su sumatoria debe ser menor a este mismo
valor en 12" de longitud, o si la placa es menor de 12" al 8% de su longitud.
A
A-A
A
Figura No. 70. Falta de fusin con traslape en fro entre pases y el metal base.
7.4.4. Inclusiones. Las Inclusiones de escoria son los defectos ms comunes encontrados en
soldadura, y se define como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el
metal base y la soldadura. En las Figuras No. 71 y No 72 se representa este tipo de defecto.
No son tan graves y pueden ser toleradas dentro de los siguientes lmites:
A
A-A
L3a
A
Figura No. 71. Representacin de las escorias alargadas aisladas.
122
A-A
A
Figura No. 72. Escorias alargadas en lnea
7.4.4.1. CODIGO ASME I, III, VIII Divisin 2 y ANSI B.31.1 ( Radiografa 100%)
Indicaciones alargadas (radiografa 100%). Se define as aquella que tenga un largo
mayor o igual a tres veces su ancho, y la longitud a medir para evaluarla en su largo es
dado por los valores de la Tabla No. 24. La longitud mayor es tomada para la medida. No
son aceptables cuando fueran superiores en longitud a 1/2 pulg del menor espesor de la
junta soldada o 3/4 " de longitud, cualquiera que sea menor. Siendo que cualquier
indicacin menor de 1/4" sea aceptable.
ESPESOR (T)
LIMITE DE
ACEPTACION
6.25 mm.
1/3 de T.
19 mm.
Menor a 19 mm.
Entre 19 y 57.05 mm.
Mayor a 57.05 mm
123
7.4.4.2. CODIGO ASME VIII, Divisin 1 (Radiografa Por Muestreo). Los Cdigos
ASME VIII, divisin 2, ASME I, II y III no adoptan el mtodo de radiografa por muestreo.
7.4.4.3. API STD 650. Idntico que el cdigo ASME VIII Div. 1.
7.4.4.4. ANSI B.31.3. Define el criterio de aceptacin para inclusiones de escoria, aplicable
tambin a cualquier indicacin alargada.
Radiografa 100%..
La longitud de una indicacin alargada no debe exceder t/3 del espesor de pared nominal
menor de la junta.
La suma total acumulada de longitudes de las inclusiones no deber exceder el espesor
nominal de pared del componente menor de la junta, en una longitud de soldadura igual a
12 veces el espesor del componente ms fino.
La anchura de una inclusin de escoria no deber exceder a 3/32" (2.4 mm) o un t/3 del
espesor del componente ms fino, cualquiera que sea menor.
Radiografa Por Muestreo.
La longitud de una inclusin de escoria alargada no debe exceder a 2 veces el espesor de
pared nominal menor de la junta del componente.
La suma total acumulada de longitudes de indicaciones de inclusiones de escoria y de las
indicaciones alargadas no debe exceder 4 veces el espesor menor de la junta, en una
longitud de soldadura de 6" (150 mm).
La anchura de un inclusin de escoria no deber exceder 1/8" (3.2) mm o el 50% del
espesor de la pared menor de la junta del componente, cualquiera que sea menor.
7.4.4.5. ANSI B.31.4 y API 1104
Tuberas de dimetro mayor o igual a 2 3/8".
No son toleradas inclusiones aisladas con ancho superior a 1/8" y la longitud total de
inclusiones alargadas no debe exceder a 1/2" en un tramo de 12" de soldadura , ni deben
tener ms de 4 escorias aisladas de anchuras mxima de 1/8" en esta misma longitud.
Escorias alargadas en lnea no deben exceder a 2 " en longitud o 1/16" en ancho. La
sumatoria de estas discontinuidades en 12" de soldadura no debe exceder a 2".
La longitud acumulada de inclusiones alargadas y aisladas debe ser menor que el 8% de la
longitud de la soldadura.
124
125
A
A-A
A
Figura No. 73. Porosidad aislada.
A-A
A
Figura No. 74. Porosidad alargada (colas).
A-A
A
Figura No. 75. Porosidad agrupada (CLUSTER).
126
A
Figura No. 76. Cavidades Vermiforme (Wormhole).
Poro Alargado En La Raz.
La longitud mxima de esta discontinuidad no podr exceder 1 / 2". y la sumatoria de las
longitudes de esta discontinuidad no deber pasar 2". Discontinuidades que excedan 1/4"
individualmente deben estar separadas al menos por 2".
Tamao Mximo De Indicaciones Redondeadas.
El tamao mximo admisible de cualquier indicacin debe ser de 1/4 T o 5/32", el que sea
menor. excepto cuando una indicacin aislada este separada de una adyacente de 1" o ms, en
este caso puede ser 1/3 T o 1/4", la que sea menor. Para espesores mayores de 2" el tamao
mximo admisible de una indicacin aislada es 3/8".
En las Figuras No. 77, 78, 79 y 80; se muestran algunas de sus variantes como Indicaciones
redondeadas alineadas, Indicaciones agrupadas alineadas, Indicaciones redondeadas al azar,
Indicaciones redondeadas aisladas e indicaciones redondeadas agrupadas para casos
particulares.
127
Lx
L1
L2
Figura No. 77. Indicaciones redondeadas alineadas3
L1
3L2
L2
3L3
L3
3L3
L4
La suma de la longitud de los grupos debe ser menor que T en una longitud de 12T
Para su evaluacin consulte el cdigo de referencia, el cual da las cartas reales. Esta ilustracin es solo
didctica.
5
128
25m
m
25m
m
Indicacin aislada
Figura No. 80. Indicaciones redondeadas aisladas y agrupadas para un espesor entre 3 y 6
mm inclusive
7.4.5.3. API STD 650. Idntico que el cdigo ASME VIII. Div 1
7.4.5.4. ANSI B.31.3 (Radiografa 100 %). La mayor dimensin de un concentracin de
poros no debe exceder la menor de las dimensiones: 33% de espesor nominal de pared del
componente menor de la junta o 1/8".
El rea total de porosidad proyectada sobre la radiografa en cada pulgada cuadrada (645
mm2) , no debe exceder el rea permitida para un poro aislado
7.4.5.5. ANSI B 31.3.(Radiografa por muestreo). La mayor dimensin de un concentracin
de poros no debe exceder a la menor de la dimensiones: 50% del espesor de pared menor o
1/8". El rea total de porosidad proyectada sobre una radiografa en cada pulgada cuadrada
no debe exceder a 3 veces el rea permitida para un poro aislado.
7.4.5.6. ANSI B.31.4. Idntico que ASME VIII, Div 1 apndice 4. Todas las exigencias de
los cdigos presuponen poros circulares, pero frecuentemente hay caso de porosidad
alargadas, las cuales por estos criterios no siempre son bien evaluados, creemos mas
conveniente evaluarlos como si fueran inclusiones de escoria, tngase presente que la
porosidad alargada es distinguible de la escoria alargada por ser ms redondeada y ser ms
densa su imagen en la radiografa.
7.4.5.7. API 1104. El tamao mximo individual es de 1/8 o T/4 el que sea menor. La
distribucin de la porosidad dispersa se da en las cartas de el cdigo.
La longitud de la porosidad agrupada debe ser menor a y su longitud en 12 debe ser
inferior en este valor.
La porosidad con colas aisladas debe ser y la longitud acumulada debe ser menor a 2 en
12 de longitud de soldadura.
129
7.4.6. Socavado (Undercutting). Son surcos que acompaan el limite entre la soldadura y el
metal base, Figura No. 81 pueden ocurrir interna como externamente, son tolerados dentro de
ciertos lmites.
A
A-A
EXTERNO
INTERNO
A
Figura No. 81. Socavados externo e interno tpicos
7.4.6.1. CODIGO ASME SECCION I, III y VIII. No hacen referencia a mordeduras.
7.4.6.2. CODIGO STD. 650. No son permitas mordeduras con mas de 1/32" de profundidad.
7.4.6.3. ANSI B 31.3. El criterio de aceptacin en juntas circunferenciales y longitudinales
lleva en consideracin la operacin cclica de trabajo y las condiciones de operacin
(temperatura , presin, etc) del tubo, por esto se encuentran tres criterios en esta norma.
Tuberas en las cuales se aplica el examen "NORMAL" requerido: La profundidad del
socavado no debe ser mayor a 1/32" (0.8 mm) o el 25 % del espesor nominal de la pared
del componente menor de la soldadura.
Tuberas de categora "D" (servicio de fluidos). La profundidad del socavado debe ser
menor de 1/32" (0.8 mm) o 12.5% del espesor nominal de la pared del componente
menor.
Tuberas sujetas a condicin cclica severa. No son permitidas socavaduras.
7.4.6.4. ANSI B 31.4. Socavaduras podrn ser toleradas hasta una longitud igual o menor de
los valores: 1/6 longitud de la soldadura o hasta 2".
7.4.6.5. ANSI B 31.1. No son permitidas mordeduras con profundidad superior a 1/32" en
soldaduras circunferenciales. En soldaduras longitudinales estas no son permitidas.
Como se ve los cdigos no son muy claros a este respecto, y como son defectos que en la
mayora de casos pueden ser detectados sin necesidad de radiografa, debern ser reparados
por inspeccin visual antes de la inspeccin radiogrfica y as evitar tomar ms radiografas
(reparaciones).
130
7.4.6.5. API 1104. Se acepta hasta 2 de longitud continua o intermitente en una longitud de
12
7.4.7. Concavidad. Son surcos largos irregulares, generalmente redondeados que ocurren en
la raz, en virtud del escurrimiento por gravedad del metal fundido. Por obvias razones ocurre
generalmente EN LA POSICION SOBRECABEZA no son defectos graves porque son
redondeados, pero pueden ser muy profundos alcanzando lmites por encima de los cuales
deben ser reparados. Solamente las normas ANSI B 31.1 y B 31.3 hacen referencia a
concavidad y su criterio es:
7.4.7.1. ANSI B 31.1 y B 31.3. Para juntas soldadas por un lado, la concavidad no deber
reducir el espesor total de la junta incluyendo el refuerzo a una dimensin menor que el
espesor menor del componente soldado.
Como criterio prctico se recomienda considerar la inaceptabilidad cuando su profundidad sea
superior al refuerzo de la soldadura, desde que esta no sea mayor que los valores permitidos.
Un recurso prctico para evaluar la profundidad de la concavidad es comparar la densidad de
su imagen con la densidad de una regin (fuera de la soldadura). Cuando la imagen de la
concavidad fuera mas oscura, la profundidad de la concavidad ser superior al espesor del
refuerzo.
Figura No. 82. Esquema que muestra la forma de la concavidad en una junta a tope.
7.4.8. Soldaduras Provisionales. No debern ser inspeccionadas por radiografa, y deben ser
inspeccionadas visualmente, partculas magnticas o lquidos penetrantes.
7.4.9. Defectos De Fundicin. En cada uno de los siguientes cdigos se dan referencias
radiogrficas para la evaluacin de discontinuidades como: porosidad, inclusiones de arena,
rechupe interno, grietas y fisuramiento en caliente
ASTM E-446 STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR STEEL CASTING UP
2" IN THICKNESS.
131
ASTM E-186 STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS POR HEAVY WALLED (24 1/2") STEEL CASTING.
ASTM E-280 STANDARD REFERENCE READIOGRAPHS FOR HEAVY WALLED
(4 1/2 - 12") STEEL CASTING.
132
133
Delimitacin de defectos.
Cuando una radiografa muestra un tramo de soldadura inaceptable, otras dos radiografas
adyacentes deben ser hechas, a menos que la radiografa que muestra el defecto presente
por lo menos 3 " de soldadura aceptable en uno de los extremos, en este caso no ser
necesario radiografa adicional de ese lado.
Si una de las radiografas adicionales muestra un tramo de soldadura defectuoso, otra
radiografa adicional deber ser hecha hasta un delimitacin total de la regin defectuosa.
El fabricante podr optar por la reparacin de todo el tramo de soldadura del mismo tipo
ejecutado por el mismo soldador o operador de soldadura.
El inspector deber exigir una nueva radiografa en cada tramo de soldadura reparado, si
esta presenta defectos estos deben ser delimitados, conforme a la soldadura original.
En todos los casos el inspector es quien deber escoger los puntos que sern radiografiados.
7.6.3. API Std 650- APENDICE D. La cantidad de radiografas deber ser determinada
conforme a la Figura No. 83, 84 y 85.
11/2pul
2
11/2pul
1
3pul 2
g
3
3/8pulg
MAX
1
3
3pul 3
g
Fondo del tanque
Figura No. 83. Distribucin de radiografas en tanques para espesores menores de 3/8 pulg
134
Menor a
3/8
Mayor a
3/8
3pulg
4
1pulg MAX
de t
4
3
5
2pulg
4
3
5
3pul
g
2pulg
4
3
5
Mayor a
3/8
4
1 pulg o menos
4
6
4
6
11/2 pulg mx
5 Mayor de 1pulg
5
1
5
4
4
6
NOTAS.
1. Muestreo radiogrfico horizontal; 1 radiografa en los primeros 10 pies y posteriormente 1
cada 200 pies.
2. Muestreo radiogrfico vertical; 1 radiografa en los primeros 10 pies y posteriormente 1
cada 100 pies.
3. Muestreo radiogrfico vertical en cada una de las soldaduras del primer anillo.
4. Radiografa total en cada una de las intersecciones.
5. Una radiografa en el extremo inferior de las juntas verticales del primer anillo.
6. Radiografa total en las juntas verticales del primer anillo.
135
7.6.4. ANSI B31.3. Cuando se requieren soldaduras longitudinales una radiografa por
muestreo, deber escoger un tramo de por lo menos 1 pie (30 cm) por cada 100 pies de
soldadura, por cada soldador.
En soldaduras circunferenciales. Por lo menos deber radiografiarse un tramo por cada 20
soldaduras, para cada soldador.
Si una radiografa no presenta defectos, todas las soldaduras por ellas representadas sern
aprobadas, en caso contrario otras dos radiografas debern ser hechas en la regin por ellas
representadas. Cualquier defecto observado en una radiografa ser delimitado y removido en
toda su extensin, as este sobrepase los lmites de la pelcula.
Si una de las dos radiografas adicionales presenta defectos, todo el tramo por ellas
representado deber ser radiografiado totalmente, siendo reparados y reexaminados todos los
tramos defectuosos y luego nuevamente radiografiadas con el mismo criterio de soldadura
original.
136
ANEXOS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION GAMMAGRAFICA DE UNA SOLDADURA
DE UN TUBO DE OLEODUCTO
1. OBJETIVO.
Desarrollar un procedimiento gammagrfico para la inspeccin de una soldadura en un tubo
que tiene 12 de dimetro y 3/8 de espesor. Esta inspeccin se realiza para detectar posibles
imperfecciones internas, las cuales si existen conduciran a un rechazo de la soldadura y a una
obligatoria reparacin de sta.
2. REFERENCIAS.
3. PERSONAL.
El personal requerido debe estar capacitado y certificado como nivel y nivel II (segn NTC
2034) y debe tener vigente su carn de operador de fuentes radiactivas. Todo el personal debe
portar un dosmetro de pelcula y uno de lectura directa y adems deben poseer un
intensmetro, para comprobar que los niveles de radiacin son normales.
4. MATERIAL A ENSAYAR.
Metal base:_________________________
Metal de aporte:______________________
Espesor:____________________________
Proceso de soldadura: ____________________
137
Tipo de radioistopo:____________________
Actividad inicial (Ao):____________________
Fecha:______________________
Actividad (A):____________________
Semiperiodo (T1/2):_______________________
Dimensiones de la fuente:___________________
Negatoscopio.
Intensmetro.
Denstometros.
Cronmetros.
6. TECNICA DE ENSAYO.
6.1. Tcnica Radiogrfica. Tcnica de pared doble, con observacin de pared simple.
6.2. Distancia Fuente Pelcula. Ver numeral 6.1.6. D = 12
6.3. Identificacin De Las Placas Radiogrficas. Ver numeral 6.1.13.
6.4. Indicador De Calidad De Imagen y Su Localizacin. Ver numeral 6.1.11. El ICI
debe estar ubicado en la parte exterior del tubo al lado de la pelcula.
6.5. Esquema Ilustrativo Del Arreglo De La Exposicin.
138
t = F * A * D2 / S
F:
A:
D:
S:
Factor de pelcula. Para Structurix D-7 ste valor es de 5.87. (Tabla No. 27)
Factor de absorcin. (Figura No. 86)
Distancia fuente pelcula (mm)
Actividad de la fuente (mCi).
FACTOR DE PELICULA
TIPO DE PELICULA
DENSIDAD DE PELICULA
1.5
2.0
3.0
EASTMAN NK
0.82
1.30
3.20
EASTMAN AA
2.50
4.50
14.0
EASTMAN M
15.0
20.1
33.0
GEVAERT D-10
1.15
1.82
4.50
GEVAERT D-7
4.17
17.2
5.87
GEVAERT D-4
14.2
19.3
32.0
Tabla No 27. Eleccin del factor de pelcula de acuerdo a la densidad y al tipo de pelcula.
Marca comercial:_________________________
Tipo de pelcula:_________________________
Designacin:_________________________
Tipo de pantallas:________________________
139
Revelador
Enjuague
Fijador
Lavado final
Secado
Kodak
Agua
Kodak
Agua
Aire
Tiempo 5 Minutos
Tiempo 5 Minutos
Tiempo 10 Minutos
Tiempo 20 Minutos
Tiempo 20 Minutos
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC.
140
50
FACTOR DE ABSORCION
(A)
40
Ir
30
20
Cs
10
Co
5
1
0
6
Espesor Fe (cm)
141
PRACTICA
DE INSPECCION GAMMAGRAFICA
1. OBJETIVO.
Realizar un procedimiento radiogrfico y su calificacin de una soldadura de un tubo que
tiene de dimetro 12 y de espesor 3/8.
2. EQUIPOS Y MATERIALES.
Tubo a inspeccionar
Fuente de rayos gamma
Pelcula radiogrfica
Indicador de calidad de imagen
Intensmetro
Letras y nmeros de Plomo
Cinta de enmascarar
Cinta aislante negra
Flexmetro
Cronmetro
Titulo
Objetivo
Alcance
Referencias bibliogrficas
Personal
Material a inspeccionar
Caractersticas de la fuente de radiacin y equipamiento
Tipo de pelcula, marca comercial, designacin y tipo de pantallas
Tcnica de ensayo (todos los tems del numeral 4)
Controles y calibracin de equipos
Procesado de la pelcula (revelado, tiempo, temperatura)
Condiciones para la observacin de las radiografas
Criterios de evaluacin
Disposiciones generales de seguridad radiolgica y
Planillas de informe.
142
A = Ao.e-O.693.t / T
C.
Segn el cdigo ASME Seccin V Articulo 2 Numeral T 285, determinar la distancia
fuente pelcula (D). La penumbra geomtrica se calcula a partir de la siguiente formula:
Ug = F*D / Dfo
Ug: Penumbra geomtrica mxima para materiales de espesor menor de 2 = 0,002
F: Tamao de la fuente (pulg)
Dfo: Distancia fuente objeto
D. Longitud de la pelcula. 7 cm * XX cm.
E. Tiempo de exposicin (t): Se determina mediante la siguiente formula:
t = F*A*D2 / S
F: Factor de pelcula, para ST-D7 es 5.87 para una densidad deseada de 2
A: Factor de absorcin (ver conferencia de radiografa industrial X y gamma)
S: Actividad de la fuente (mCi).
F. Determinacin del indicador de calidad de imagen. Seleccin de acuerdo al ASME
Seccin V Articulo 2 Numeral T 276 y T 277, verifique de acuerdo al mismo, el lugar donde
deben estar el(los) penetrmetro(s), lado de la fuente o lado de la pelcula.
G. Identificacin de las pelculas. Las placas radiogrficas sern identificadas con letras y
nmeros de plomo, esta identificacin no debe interferir con el cordn de soldadura a
examinar y se colocarn al lado de la pelcula.
143
Kodak
Agua
Kodak
Agua
Aire
Tiempo 5 Minutos
Tiempo 5 Minutos
Tiempo 10 Minutos
Tiempo 20 Minutos
Tiempo 20 Minutos
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC.
144
PRACTICA
DE INSPECCION POR RAYOS X
1. OBJETIVO.
Realizar un procedimiento radiogrfico y su calificacin de una pieza fundida que tiene varios
espesores, los cuales van de 10 a 34 mm.
2. EQUIPOS Y MATERIALES.
Pieza a inspeccionar
Equipo de rayos X
Pelcula radiogrfica
Indicadores de calidad de imagen
Intensmetro
Letras y nmeros de Plomo
Cinta de enmascarar
Cinta aislante negra
Flexmetro
Cronmetro
Titulo
Objetivo
Alcance
Referencias bibliogrficas
Personal
Material a inspeccionar
Caractersticas de la fuente de radiacin y equipamiento
Tipo de pelcula, marca comercial, designacin y tipo de pantallas
Tcnica de ensayo (todos los tems del numeral 4)
Controles y calibracin de equipos
Procesado de la pelcula (revelado, tiempo, temperatura)
Condiciones para la observacin de las radiografas
Criterios de evaluacin
Disposiciones generales de seguridad radiolgica y
Planillas de informe.
145
Ug = F*D / Dfo
Ug: Penumbra geomtrica mxima para materiales de espesor menor de 2 = 0,002
F: Tamao de la fuente (pulg)
Dfo: Distancia fuente objeto
D. Longitud de la pelcula.
E. Determinar el indicador de calidad de imagen. Seleccin de acuerdo al ASME Seccin
V Articulo 2 Numeral T 276 y T 277, verifique de acuerdo al mismo, el lugar donde deben
estar el(los) penetrmetro(s), lado de la fuente o lado de la pelcula.
F. Identificacin de las pelculas. Las placas radiogrficas sern identificadas con letras y
nmeros de plomo, esta identificacin no debe interferir con la parte de inters a examinar y
se colocarn al lado de la pelcula.
La identificacin debe contener:
146
Kodak
Agua
Kodak
Agua
Aire
Tiempo 5 Minutos
Tiempo 5 Minutos
Tiempo 10 Minutos
Tiempo 20 Minutos
Tiempo 20 Minutos
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC
Temperatura 18 - 22 oC.
7. OBSERVACION DE LA RADIOGRAFA.
Evale las placas obtenidas de acuerdo al ASTM E-446 y reporte las discontinuidades y los
defectos encontrados.
147
ANEXO ----
Se desea radiografiar con pelcula Structurix D7 un objeto de acero compuesto por dos
partes de diferente grosor (10 mm y 14.5 mm). El diagrama de exposicin (Figura No. 87)
nos indica que con 160 KV y una distancia fuente pelcula de 70 cm, se obtiene, empleando
10 mA.min., una densidad de 1.5 detrs la parte del objeto que tiene 14.5 mm de grosor. En
estas condiciones, cul ser la densidad de la imagen correspondiente a la parte del objeto
que tiene 10 mm de grosor?.
Solucin: De la lectura del grfico de exposicin, se puede concluir que, en las condiciones
dadas, para obtener una densidad de 1.5 en Structurix D7 detrs de 14.5 mm de hierro, hace
falta una dosis de radiacin de 10 mA. Detrs de 10 mm de hierro y en las mismas
condiciones, es necesario 4.4 mA. Esto representa una relacin de dosis de 10 / 4.4.
La dosis de radiacin detrs de 10 mm de hierro es de 10 / 4 ms alta que detrs de 14.5 mm.
La expresin logartmica de esta relacin es igual a 0.36 (Log (10 / 4.4) = Log 10 - Log 4.4.=
1 - 0.64 = 0.36).
En el diagrama de la curva caracterstica (Figura No. 88) de Structurix D7, se leer que una
dosis de radiacin relativa de 2.2 corresponde a una densidad 1.5. Dado que la densidad que
se supone detrs 14.5 mm es igual a 1.5, la dosis de radiacin relativa detrs de 10 mm de
hierro ser igual a 2.2. + 0.36 = 2.56. Se leer sobre la curva caracterstica que la Structurix
D7 da en este caso una densidad de 3.20, lo que es la respuesta al problema plantea
148
mA. min
140 KV
160 KV
180 KV
10
4.4
10
14.5
mm de Fe
Figura No. 87. Diagrama de exposicin; Structurix D7 ; acero: d = 1.5; dist f.p. = 70 cm;
pantallas de plomo 0,02 mm; revel. G 127; 20C; 5 mm
EJEMPLO 2. Influencia de la dosis de radiacin sobre el contraste.
Se realiza una toma radiogrfica con una dosis de 15 mA.min sobre una pelcula Structurix
D7. Despus del revelado, la densidad media y el contraste de la imagen son demasiado
dbiles. Las condiciones de observacin son tales, que para una observacin ptima, no
puede sobrepasarse la densidad 3. Cul es la dosis de radiacin ptima para las condiciones
de radiacin y de observacin dadas y cul es la elevacin del contraste medio que se obtiene
de esta manera?.
Solucin: Se miden las densidades mxima y mnima de las zonas de la imagen importantes
para la interpretacin. Supongamos que estas densidades son respectivamente 1.5 y 0.5. Del
diagrama de la curva caracterstica (Figura No. 89), se puede deducir que las dosis de
radiacin relativas correspondientes son 2.20 y 1.15. Todos los detalles importantes estn
situados en un intervalo de radiacin de 0.65 (2.20 - 1.55 = 0.65). Esto significa que todos los
detalles importantes para la interpretacin se encuentran en zonas cuya relacin de dosis sobre
el detector de imagen no es superior a 4.47 - antiLog de 0.65 = 4.47.
Dado que para una observacin ptima no puede sobrepasarse la densidad 3, la zona
importante para la interpretacin que presentaba una densidad 1.5 en la primer toma, debe
149
tener ahora una densidad 3. Sobre el diagrama de la curva caracterstica , se lee que para la
densidad 3, la dosis de
DENSIDAD
Pelcula STRUCTURIX D7
5 min-G127-20C
1.5
2.2
1
2.5
radiacin relativa es de 2.5. La diferencia Logartmica en dosis de radiacin para este campo
es pues de 0.30 (2.50 - 2.20 = 0.30). Esto significa que la dosis de radiacin debe ser doblada
(antiLog 0.31 = 2), en otras palabras, que la dosis debe ser de 30 mA.min (respuesta a la
primera parte de la cuestin).
En lo que se refiere a la elevacin media del contraste, la coloca por definicin igual a la
diferencia entre la media de los gradientes en el interior del intervalo que interesan para la
interpretacin de las dos partes de la toma.
Segn la curva II de la Figura No. 89, el gradiente para la densidad = 0.80 es de 1.8 y de 6
para la densidad D = 3. El gradiente medio es pues de 3.9. En las primeras tomas realizadas,
para las densidades D = 0.5 y D = 1.5, los gradientes slo eran respectivamente de 1 y 3.1, lo
que da un gradiente medio de 2.05.
Se observa pues que la segunda toma radiogrfica dar un contraste medio cerca de dos veces
ms elevado.
150
DENSIDAD
II
I
3
Gradiente
1.8
0.8
0.5
Densidad
2
1.5
Pelcula STRUCTURIX D7
5 min-G127-20C
1
0.8
0.5
1.55
2.2
1.85
2.5
EJEMPLO 3. Grosor mximo y mnimo y valores intermedios para los que la calidad
de imagen mnima deseada se obtiene al menos sobre una imagen.
En la radiografa de objetos que presenten grandes diferencias de grosores, puede ser
importante conocer los grosores mximo y mnimo y todos los grosores intermedios para los
que la calidad de imagen mnima deseada se obtiene al menos sobre una imagen. En lo que se
refiere a la calidad de imagen, planteamos que, en las condiciones de ensayo dadas, el
gradiente mnimo debe ser igual a 1 y que la densidad mxima no debe pasar de 3. El ejemplo
se refiere a un objeto de aluminio.
Solucin: De la Figura No. 90, que presenta la relacin entre el gradiente y la densidad de la
pelcula Structurix D4 ( = 2.3 (D-velo)), se puede leer que se alcanza el gradiente 1 con la
densidad aproximada de 0.5. El problema planteado se reduce pues a la determinacin de los
grosores de aluminio detrs de los cuales se alcancen las densidades 0.5 y 3.
151
De la curva caracterstica de la figura No. 90 se deduce que la diferencia entre los Logaritmos
de las exposiciones relativas de las densidades 3.0 y 0.5 es igual a 0.85 (3.05 - 2.2 = 0.85).
DENSIDAD
II
6.8
Gradiente
3
2.0
0.8
Densidad
0.5
2
3
Pelcula STRUCTURIX D4
5 min-G127-20C
1
0.5
2.2
3.05
Sobre una hoja transparente, se dibuja un rectngulo cuya altura sea igual a 0.85 sobre una
escala Logartmica idntica a la de la dosis de radiacin del grfico de radiacin (Figura No.
91) y cuya altura sea tan grande como la del grfico de radiacin. Colocar en la parte superior
del rectngulo, la dosis de radiacin relativa que da la densidad 0.5 y en la parte inferior, la
dosis de radiacin relativa que da la densidad 3. Entre estos dos valores, se trazan lneas
horizontales que corresponden a las dosis de radiacin relativas que deban darse para obtener
algunas densidades caractersticas, entre otras la densidad 1.5 para la cul esta trazando el
diagrama de radiacin (Figura No. 91). A la lnea que corresponde a la densidad 1.5 la
llamamos lnea de exposicin. Las densidades respectivas vienen dadas por la altura de las
lneas. Se coloca el rectngulo transparente sobre el grfico de irradiacin, con el lado vertical
sobre el eje de las dosis de radiacin y el lado horizontal paralelo al eje de los grosores de
material.
152
Las intersecciones de las lneas horizontales en el rectngulo con las lneas KV en el grfico
de irradiacin permiten leer detrs de algunos grosores de aluminio a leer sobre el eje
horizontal del grfico de irradiacin las densidades indicadas sobre el rectngulo se obtienen
con ese reglaje de KV. A la altura de la lnea de densidad 1.5 (la lnea de exposicin), se
puede leer sobre el eje vertical la dosis de irradiacin dada. Un deslizamiento vertical del
rectngulo permite conocer la relacin entre la densidad y el grosor del material para toda
dosis de irradiacin elegida arbitrariamente, a leer a la altura de la lnea de exposicin.
Ejemplo. Segn el modo operatorio descrito ms arriba, para una dosis de irradiacin de 10
mA.min y una tensin al tubo de 80 KV, se halla que la densidad 3.0 se obtiene detrs de 10
mm de aluminio y la densidad 0.5 detrs de 34 mm de aluminio. Se trata de los espesores
mnimo y mximo de los grosores intermedios con los cuales se obtiene, al menos sobre una
imagen, la calidad de imagen mnima propuesta. Ello representa una diferencia de 24 mm (34
- 10 = 24) entre el grosor mximo y el grosor mnimo.
Cuando la toma de un mismo objeto se realiza con 10 mA.min y 110 KV, se obtiene (Figura
No. 91): la densidad 3.0 detrs de un grosor de 22 mm de metal y la densidad 0.5 detrs de un
grosor de 55 mm de metal. En este caso, la diferencia entre el grosor mximo y el grosor
mnimo es de 55 - 22 = 33 mm.
mA. min
100
70 KV
80 KV
110 KV
20
130 KV
10
150 KV
Pelcula STRUCTURIX D4
FF = 70 cm; D = 1.5
G 127-20C-5 min. ( sin pantallas)
0
35
mm de Al
70
153