1

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

1. INTRODUCCIN
Las nuevas tecnologas estn basadas en aditivos compuestos de carboxilato que
aportan grandes parmetros de rendimiento en lo que respecta a una elevada fluidez,
tiempo de trabajabilidad prolongado, valor de la relacin agua/cemento reducido,
elevados valores de resistencia y durabilidad en el concreto endurecido.
Un comportamiento mejorado del rendimiento debe acarrear una mayor sensibilizacin
de las condiciones de aplicacin y los materiales, ya que en la industria de la
construccin aumenta la variabilidad de las propiedades del material debido a unas
tasas de reciclaje en continuo crecimiento. Por eso, la solidez de los aditivos de
concreto se considera un tema trascendente ya que el rendimiento de los fluidificantes
depende en gran medida del elemento con el que reaccionan. Para la compatibilidad
entre el cemento y el fluidificante, parece que la existencia de iones de sulfato y la
reactividad C3A son los parmetros ms importantes con respecto a la fluidez inicial y
a la prdida de fluidez de cada uno de los cementos. No obstante, el tipo y
concentracin de las materias solubles en el cemento, que se disuelven al poco tiempo
de entrar en contacto con los fluidificantes que contiene el agua, son importantes ya
que determinan el entorno en el que transcurren las primeras fases de la hidratacin
del cemento adems de que influyen en la velocidad de reaccin y en la morfologa de
los productos que se crean y con ello tambin en las propiedades del concreto.
Las adiciones de cemento, que cada vez ms a menudo se encuentran en los
prefabricados de concreto y en el concreto, tambin pueden complicar la interaccin
con los aditivos de concreto. En la matriz de complejas interacciones entre las
adiciones de concreto, la nanotecnologa, con sus enormes posibilidades en el campo
de la analtica desempea un papel importante. La comprensin de la absorcin y
adaptacin molecular de los fluidificantes de polmeros a los materiales cementicios a
escala molecular, as como su correlacin con el macro rendimiento en el concreto,
son importantes para el diseo y optimizacin de las caractersticas del rendimiento de
las molculas de los fluidificantes.
Complejas tcnicas de anlisis han originado grandes cambios en la tecnologa de los
aditivos de concreto. Slo as ha sido posible crear productos qumicos o polmeros
con grupos funcionales para factores de rendimiento determinados. Ahora se forman
polmeros para controlar la capacidad de absorcin de las partculas de cemento para
la eficiencia de la dispersin y el control de la hidratacin.
El comportamiento qumico y fsico de los polmeros se puede controlar de la siguiente
manera: El nanodiseo de las estructuras moleculares permite realizar intervenciones
de control en la reologa del concreto fresco, en el colado, en el llenado confiable de la
cimbra para mantener de forma ptima la fluidez.
Con la reduccin del valor de la relacin agua-cemento se puede regular el desarrollo
de la resistencia y otras propiedades del material as como la durabilidad.

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

La posibilidad de desarrollar una estructura molecular apropiada es imprescindible
para cumplir con los requisitos para maximizar el rendimiento de los aditivos de
concreto.

2. MARCO TERICO
2.1.

QU ES EL CEMENTO?
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, denominada hormigno concreto. Su uso
est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
Definicin segn la NORMA TECNICA E 060:
Cemento:
Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el
agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales
areas y los yesos. NORMA ITINTEC 334.001.

2.2.

Cemento Portland:
Producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la adicin
eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos
que no excedan del 1% en peso del total siempre que la norma
correspondiente establezca que su inclusin no afecta las propiedades
del cemento. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. NORMA ITINTEC (1) 334.001.

PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO:

1) Extraccin de materia prima: El proceso comienza con la explotacin y
extraccin de piedra caliza. Se realiza en las canteras de Atocongo y
Pucar ubicadas en Lima Sur; la explotacin es a cielo abierto por
medio de voladuras controladas. Se controla la emisin de partculas en
suspensin a travs del riego de vas y el control de la velocidad de los
vehculos.
2) Chancado primario:Reduccin del material extrado de canteras hasta
20 cm, aproximadamente, por medio de una chancadora tipo cono de
1600 t/h. Cuenta con un sistema de inyeccin presurizada de agua que
reduce las emisiones difusas de polvo.
3) Chancado secundario:Reduccin del material a un tamao menor a 8
cm. Se utilizan chancadoras de martillos con una capacidad de 1000 t/h.
Cuenta con un sistema de captacin de partculas (filtros de mangas).

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

4) Pre homogenizacin:Se realiza en una pila de almacenamiento de tipo
circular de 108 m de dimetro, con una capacidad de 110 000 t y
funcionamiento automtico. El material se homogeniza disminuyendo la
desviacin estndar de la composicin qumica de la caliza chancada.
5) Molienda y homogenizacin: Dosificacin de materiales (caliza, slice y
mineral de fierro) y reduccin a un tamao de partcula adecuada y
balanceada qumicamente, a travs de prensas de rodillos. Esta
maquinaria genera ahorros de energa elctrica en un 30%,
aproximadamente, en comparacin con los molinos de bolas. El proceso
cuenta con un sistema de captacin de partculas (filtros de mangas) y
se realizan monitoreo de control de emisiones de material particulado.
6) Obtencin del clinker: El material crudo ingresa a los hornos y por el
efecto del calor (temperaturas del orden de 1450 C) sufre
transformaciones fsicas y qumicas obtenindose el clnker.
Empleamos gas natural como principal fuente energtica, gracias a ello,
hemos logrado reducir las emisiones de (CO2) en 120 000 toneladas de
Dixido de Carbono (CO2) al ao en promedio. Se cuenta con sistemas
de captacin de partculas (filtros de mangas, analizadores de gases en
lnea) y se realizan el monitoreo de emisiones de partculas y gases.
Adicionalmente, se re aprovechan energticamente los gases.
7) Enfriamiento: Para una mejor estabilidad en la composicin qumica y
propiedades hidrulicas de nuestros cementos, enfriamos el clnker a
una temperatura menor a 120 C. Con la finalidad de disminuir la
emisin de partculas al aire, hemos implementado electrofiltros en los
enfriadores. Adems, se realizan el monitoreo de emisin de material
particulado.
8) Obtencin del cemento: Molienda dosificada de clnker (Tipo I y V) y
yeso a una finura especfica para la fabricacin de Cemento Sol y Tipo
V, respectivamente; y para Cemento Atlas, molienda dosificado de
clnker, yeso y puzolana. Se cuenta con un sistema de captacin de
partculas (filtros de mangas) y se realiza el monitoreo de control de
emisiones de material particulado.
9) Envase y despacho: Contamos con equipos de envasado automtico
con balanzas que controlan el nivel de llenado, para asegurar el peso
exacto de 42.5 Kg, en el caso del cemento embolsado. El cemento a
granel es despachado en vehculos tipo bigs bags (1.5 t), que son
precintados antes de salir de planta para asegurar que el producto no
sea manipulado antes de llegar a su destino.
10) Distribucin: RED DE FERRETERIA PROGRE-SOL Encuentra nuestros
cementos en las ms de 220 ferreteras distribuidas en Lima
Metropolitana y provincia.
11) Exportaciones: A travs de nuestras instalaciones portuarias ubicadas a
24.5 Km al sur de Lima. Nuestros cementos e insumos son

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

transportados por medio de una faja subterrnea de 8 Km, reduciendo
en 100% la emisin de gases y polvo que se emitan al trasladar el
material en camiones.
12) Control de calidad: A lo largo del proceso productivo de nuestros
cementos, realizamos el control y seguimiento de los diferentes
materiales e insumos que utilizamos, lo que nos permite asegurar la
calidad de nuestros productos. Para ello, contamos con personal
altamente especializado y equipos modernos que nos respaldan.
Asimismo realizamos ensayos de Resistencia, Fraguado, Durabilidad
del Cemento, Resistencia de los Empaques, entre otras pruebas fsicas
y qumicas. Adems, desarrollamos pruebas de nuevos productos.

Proceso productivo del Cemento

2.3.

CANTERAS DE EXPLOTACIN DEL CEMENTO:

Entre las rocas formadas por carbonato de calcio se distinguen a la coquina
(o conchuela), creta calcrea y calizas de diferente mineraloga, textura y
usos. Las calizas son las ms abundantes entre todos los carbonatos en el
Per y en el mundo.

CANTERA ATOCONGO:
Geografa:

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

El distrito Minero de cementos Lima S.A, est situado en el distrito Villa
Mara del Triunfo, provincia y Departamento de Lima a 64 Km.
Los campamentos estn ubicados a 370 m.s.n.m.; las cumbres llegan
hasta los 390 m. confundindose con la superficie Puna. La formacin
Atocongo ha formado yacimientos calcreos de caliza; la erosin fluvial
a formando pequeos valles 360 m. El clima de la mina es clido y en
los valles de la costa existe ya la poblacin.
Escenario geolgico:
La caliza de la formacin Atocongo es la materia prima que se utiliza en
la fabricacin del cemento.
En esta cantera se encuentra una produccin diaria promedio de 150
mil toneladas de caliza, bajo normas estrictas de seguridad. La zona de
trabajo no es accesible a la poblacin, pues cuenta con garita de control
y un sistema permanente de vigilancia. Las operaciones de minado no
generan efluentes ni gases txicos. El ruido ambiental no afecta a la
poblacin vecina.
Calidad del yacimiento:
Se debe explotar la materia prima que nos asegure un cemento de
ptima calidad. La evaluacin de la calidad de la cantera se ha
efectuado en base a los resultados de los anlisis qumicos a partir de
esto se elabor la zonificacin del yacimiento.
La clasificacin de los tipos de caliza en base a su composicin qumica
y rangos de ley establecidos para las variables, se indica en el siguiente
cuadro:

Mtodo de explotacin de la cantera de caliza:

El mtodo de explotacin es a tajo abierto (Cantera de Caliza) que en la
actualidad mide aprox. 1700 m de largo, 1000m de ancho con una
profundidad de 400 m aprox.
Las labores de minado comprenden las tareas de perforacin, voladura,
carguo, transporte y chancado de la caliza que se extrae de la zona del
tajo. El material extrado que no alcanza la ley requerida para los
procesos de produccin del cemento, es dispuesto en dos botaderos.

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

Proceso de explotacin de la Cantera de Atocongo

Estas operaciones presentan los problemas asociados siguientes:
Ruido y trepidaciones producidos por las voladuras
Trfico de vehculos pesados
Conformacin de botaderos con taludes cuya estabilidad es
materia de estudio
Generacin de polvo ambiental.
Ensayo que se realizan a la caliza:
La caliza para su uso en la fabricacin de cemento tendr un contenido
de calcio de la menos 70% en masa. La caliza deber cumplir con los
requisitos segn el ensayo de ndice de azul de metileno.
El colorante azul de metileno es de preferencia absorbido por minerales
de arcilla que pueden estar presentes en la piedra caliza. La cantidad de
colorante adsorbido est relacionado con el tipo y el contenido de
arcilla. Ciertas arcillas pueden incrementar la demanda de agua o
afectar otras propiedades de los cementos si estn presentes en
cantidad suficiente en la piedra caliza cuando se usa un ingrediente en
el cemento. La especificacin establece un lmite en el ndice del azul
de metileno de la piedra caliza permitido como adicin en el cemento.
2.4.

REACCIONES QUIMICAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DEL

CLINKER
CLINKER: insumo intermedio en la fabricacin del cemento.
El material crudo ingresa a los precalentadores, precalcinadores y
posteriormente a los hornos rotatorios, alcanzando temperaturas del orden
de 1450C, donde sufre transformaciones fsicas y qumicas hasta obtener
el clinker.
Reaccin inicial: Esta reaccin qumica se da en el horno rotatorio.
Bsicamente consiste en la descomposicin de materias primas (arcilla y
caliza, o margas) en xidos, que posteriormente se combinan entre s.
Finalmente el clinker pasa por un sistema de parrillas de enfriamiento.

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

Las principales reacciones qumicas que intervienen en el proceso de
produccin de clinker dan lugar a la formacin de minerales sintticos
diferentes: Fases de silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que le darn las
propiedades hidrulicas al cemento.
Alguna de estas reacciones que se producen durante la etapa de
clinkerizacin son:

Secado: Eliminacin del agua libre. Temperatura < 200 C.

Eliminacin del agua adsorbida. Temperatura 100 400 C.
Descomposicin de la arcilla con formacin de metacaolinita.
Temperatura: 400 750 C. Transformacin qumica:

Al 4 ( OH )8 Si 4 O10 2 ( Al2 O3 . 2 SiO 2 ) +4 H 2 O

Descomposicin de la metacaolinita y otros compuestos con

formacin de una mezcla de xidos reactivos. Temperatura: 600
900 C.

Al 2 O 3 . 2 SiO2 Al 2 O3 +2 SiO 2

Descomposicin de la caliza con formacin de CS y CA.

Temperatura: 600-1000C

CaC O3 CaO+C O2
3 CaO+ Al 2 O3 +2 SiO2 2 ( C aO . SiO 2 ) +CaO . Al 2 O3

Fijacin de cal por CS y CA con formacin de C 4AF. Temperatura:

800 1300 C.

CaO . SiO 2+CaO 2 CaO . SiO 2

2CaO + SiO2 2 CaO . SiO2
CaO . Al 2 O3 +2 CaO 3CaO . Al 2 O3
CaO . Al 2 O3 +3 CaO+ Fe 2 O2 4 CaO . Al 2 O 3 . Fe2 O2

Nueva fijacin de cal por C2S. Transformacin qumica:

2CaO +2 SiO 2+CaO 3 CaO . SiO 2

2.5.

TIPOS DE CEMENTOS QUE PRODUCE UNACEM

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

Cemento Sol Portland Tipo I

Es lder del mercado peruano, el ms utilizado y preferido por los
maestros de obra. Cuenta con un respaldo de ms de 40 aos, lo que la
hace la marca ms confiable y conocida. Adems, cuenta con la fecha y
hora de envasado impresa en la bolsa, lo que garantiza una mayor
frescura.
Caractersticas:
- Producto obtenido de la molienda conjunta de clnker y yeso.
- Ofrece un fraguado controlado.
- Es usado en concretos de muchas aplicaciones, por el buen
desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad
Usos y aplicaciones:
- Para las construcciones en general y de gran envergadura
cuando no se requieran caractersticas especiales o no se
especifique otro tipo de cemento.
- El acelerado desarrollo de resistencias iniciales permite un
menor tiempo de desencofrado.
- Pre-fabricados de concreto.
- Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos y adoquines.
- Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de
maylicas y otros materiales.

Cemento Portland tipo I

Cemento Atlas Portland Tipo IP
Es un cemento puzolnico. Entre sus caractersticas estn la reduccin
de la fisuracin en el secado y la produccin de un concreto ms
impermeable, que mejora notablemente el almacenamiento de lquidos
en los tanques de concreto, canales de irrigacin, etc.
Caractersticas:
- Producto obtenido de la molienda conjunta de clnker, yeso y
puzolana.

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

-

Tiene una coloracin rojiza debido al contenido de fierro en la

composicin qumica de la puzolana.
Buena resistencia a la compresin a temprana edad.
A largo plazo desarrolla alta resistencia a la compresin.
Al ser molido ms fino produce un concreto ms impermeable,
mejorando notablemente el almacenamiento de lquidos en los
tanques de concreto, canales de irrigacin, etc.
Moderada resistencia a la accin de los sulfatos reduciendo la
eflorescencia del salitre y en consecuencia la corrosin del acero
de refuerzo.

Usos y aplicaciones:
- Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos
salitrosos.
- Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.
- Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de
maylicas y otros materiales.
- Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos, adoquines, etc.

Cemento Atlas Cemento Portland tipo IP

Cemento Andino Portland Tipo I
Es el cemento de mejor calidad de UNACEM. Entre sus principales
atributos destaca su excelente resistencia y durabilidad a largo plazo.
Adems, cuenta con la mejor trabajabilidad y brinda el mejor acabado
para tu obra.
Cemento Apu Portland Tipo GU
Cemento econmico que cumple
correspondientes.

con

las

normas

tcnicas

Cemento Andino Portland Tipo IPM

Cemento hidrulico que contiene puzolana, cuyo principal atributo es la
moderada resistencia al salitre.

10

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

Cemento Andino Portland Tipo IP
Es un cemento puzolnico, especial para zonas con moderado
contenido de salitre.
Cemento Andino Tipo V
Cemento especializado de alta calidad, utilizado principalmente en
obras donde se requiere concreto de alta resistencia al ataque de
sulfatos.

Productos de UNACEM
3. CONCLUSIONES
-

El xito de Unacem, consolidado como una de las 5 mejores empresas del

Per se debe actualmente a la buena diversificacin de su portafolio de
inversin en sectores como cemento, concreto y energa.

Unacem, con una participacin de ms del 50% en el mercado encuentra en su

capitalizacin de mercado uno de los factores principales, ya que al ser parte
del ndice general de la bolsa de valores de Lima tiene las puertas abiertas a
grandes inversiones, por otra parte debido a los nuevos proyectos de la
ampliacin de la compaa con la adquisicin de nuevas cementeras como
Drake Cement en Arizona y otra cementera de Colombia abre las puertas a una
mayor capitalizacin de mercado con un posible ingreso al listado del New York
Stock Exchange (NYSE) bolsa de valores de New york y poder llegar as una
de las grandes empresas peruanas reconocidas a nivel mundial como
actualmente lo son Buenaventura, Graa y Montero y Credicorp.

En el aspecto de la ingeniera, cuenta con la denominacin de ser el segundo

pas de Amrica Latina en medir su huella hdrica, lo cual est garantizada con
su planta de tratamiento de agua llegando al 100% de efluentes tratados, lo
cual demuestra que cuentan con excelentes procesos que garantizan esta
denominacin.

11

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

-

Unacem, en la bsqueda constante del menor impacto ambiental, tras un

excelente trabajo de ingeniera logro reducir en ms de 25% las emisiones de
gases del efecto invernadero y liderar en bonos de carbono tras implementar el
uso de gas natural en reemplazo de carbn.

Todo proceso productivo parte de la materia prima de altsimo nivel, por esto es
importante destacar que para la fabricacin de cemento la pureza de caliza en
las canteras es muy importante motivo por el cual, el proceso de ubicacin de
canteras de estas caractersticas es muy significativo en el producto final.

La sostenibilidad energtica parcial es un proceso fundamental implementado

por Unacem, ya que garantiza la disminucin de costos energticos totales a
partir de la energa que se genera de su propia hidroelctrica.

4. ANEXO
VALORIZACIN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA CEMENTERA
Se analiza la utilizacin de los residuos industriales como combustibles
alternativos en plantas de cementos. Se estudian los tipos de recursos que
pueden valorizarse y las caractersticas que han de tener, tanto desde el punto de
vista qumico y trmico. Tambin se describe el impacto medioambiental de las
emisiones gaseosas. Con los datos aportados, la utilizacin de los residuos en
plantas de cementos parece una buena herramienta de contribucin al desarrollo
sostenible.
En la industria cementera, se ha ido reduciendo los consumos de combustible y
electricidad y tambin se han ido reduciendo las emisiones de polvo. El objetivo
del artculo es estudiar los distintos tipos de residuos que se valorizan
energticamente y como materia primas de sustitucin en plantas de cementos y
justificar su utilizacin como una contribucin fiable, segura, econmica y
ecolgica.

Consumo energtico en las plantas de cemento

El proceso de fabricacin del clinker requiere un alto consumo de energa, ya
que debe llegar a temperaturas de 1450C, por lo que se requiere grandes
cantidades de combustible en esta industria y eleva los costos de produccin.
Segn el proceso, prcticamente la mitad de las necesidades energticas
para la fabricacin del clinker corresponde a la reaccin de descarbonatacin
de la piedra caliza, lo cual implica una gran cantidad de produccin de CO2.

Utilizacin de recursos como fuentes de energa:

Los residuos con alto contenido de energa y bajo contenido de cloro y
metales pesados son de gran inters.
Los combustibles alternativos son una buena contribucin ya que permite
reducir los costos de los combustibles convencionales.
Ventajas ecolgicas del uso de residuos como combustible de sustitucin:
a. Interaccin de los gases con la materia prima

12

VISITA N 1 UNACEM: UNIN ANDINA DE CEMENTOS

b. No se generan residuos que deban tratarse ulteriormente y las emisiones
a la atmosfera siguen respetando la norma.
c. Se preservan los recursos naturales al consumirse menos combustibles
fsiles.
d. Contribuye a la reduccin del impacto global de las emisiones a la
atmsfera respecto a si estos residuos se tuvieran que incinerar en
instalaciones especificas.
Este estudio ha demostrado que la valorizacin energtica en cementeras es
netamente mejor a otras formas de gestin de los residuos. Sobre todo en lo que
se refiere al ahorro de combustible y a la disminucin del efecto invernadero.

[ 1]

5. BIBLIOGRAFA
Revistas:

[ 1 ] REVISTA INGENIERIA QUMICA, de F. Carrasco y F. Cabrero, pg. 134140

Pginas de internet:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/zapata_dm/cap1.pdf
http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dgaam/inicio/resumen/RE_1626
https://sites.google.com/site/grupocmateriales/home/introduccin/que-es-elclinker-fases-del-clinker