FORMULAO DE MASSAS CERMICAS PARA A FABRICAO DE

PRODUTOS DA CERMICA VERMELHA

R. C. dos Santos*, L. N. L. Santana, R. R. Menezes, J. V. Neto, M. M. Dantas,

R. M. Rodrigues, T. G. de Souza
Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais UAEMa
Centro de Cincias e Tecnologia CCT
Universidade Federal de Campina Grande UFCG
Av. Aprgio Veloso, 882, Bodocong, Campina Grande-PB, Brasil, 58429-900
*E-mail: renato.materiais@gmail.com

RESUMO
As matrias primas que fazem parte das massas utilizadas para fabricar produtos da
cermica

vermelha

apresentam

caractersticas

qumicas,

mineralgicas

granulomtricas que tero influncia sobre o processamento e as propriedades

finais dos produtos. Este trabalho teve como objetivo formular massas cermicas
para a fabricao de produtos da cermica vermelha utilizando argilas provenientes
de jazidas do estado de Pernambuco. Para tanto, as matrias primas foram
caracterizadas atravs das tcnicas de anlises qumica, mineralgica e
granulomtrica, e pela determinao do ndice de plasticidade; e foram formuladas
massas buscando atender aos requisitos estabelecidos pelo Diagrama de Winckler.
Os corpos de prova foram conformados por prensagem e submetidos a tratamento
trmico (secagem e queima) para avaliao das propriedades tecnolgicas. Os
resultados mostraram que uma das massas formuladas apresentou caractersticas
que a torna adequada para a fabricao de tijolos de alvenaria.
Palavras-chave: matrias primas, cermica vermelha, propriedades tecnolgicas.
INTRODUO
A indstria de cermica vermelha est entre as indstrias mais tradicionais do
mundo no que diz respeito fabricao de materiais voltados a construo civil, bem
como representa o segmento cermico com maior volume de movimentao de
materiais, fazendo-se presente na maioria das construes do Brasil

(1)

As empresas de cermica vermelha utilizam na formulao das massas

diferentes tipos de argilas, com distintas caractersticas fsicas e mineralgicas. Uma
massa cermica no pode ser constituda apenas por argila muito plstica. A adio
de outros materiais no plsticos, chamados de desplastificantes ou reguladores de
plasticidade, favorece a obteno de massas com plasticidade adequada ao
processamento (2).
Quando se analisa uma massa de composio binria, as propriedades
dependem da proporo dos componentes e do empacotamento adquirido, ou seja,
da distribuio granulomtrica resultante na mistura. Para encontrar as melhores
propores necessrio realizar testes que definam de forma adequada a variao
nas propriedades, associada composio, resultando num planejamento adequado
e uso racional das matrias primas (3).
O estudo das massas argilosas empregadas nas indstrias de cermica
vermelha tem como finalidade buscar informaes que possam favorecer a obteno
de produtos de melhor qualidade, seja por mudanas nas formulaes das misturas
ou por melhorias no processo de fabricao. Alguns trabalhos vm sendo
desenvolvidos nos ltimos anos buscando melhorar a formulao de massas da
cermica tradicional (4), alguns enfatizando a distribuio granulomtrica

(3)

A composio granulomtrica exerce um papel de suma importncia no

processamento e nas propriedades dos diversos tipos de produtos. Para cada
produto, h uma distribuio granulomtrica especfica e que parece ser a mais
adequada, sendo o diagrama de Winckler uma ferramenta poderosa para a
determinao destas composies

(5)

A distribuio do tamanho de partcula influencia sobre a densidade aparente

do corpo a verde, o que depender do tamanho das partculas e da quantidade de
cada faixa granulomtrica, ou seja, como as partculas so empacotadas. Um bom
empacotamento de partcula obtido quando partculas finas preenchem o espao
vazio entre as partculas maiores. A distribuio do tamanho de partculas da argila
tambm influencia diretamente a condutividade trmica efetiva

(6)

. Alm disso, um

compacto com uma estrutura de empacotamento de partculas homognea muito

importante para a produo de cermicas com alta performance e qualidade

(7)

Esse trabalho teve como objetivo formular massas, enfatizando a composio

qumica e granulomtrica das argilas, visando obter uma composio cujo

empacotamento das partculas atendesse as especificaes adequadas para a

fabricao de produtos da cermica vermelha.
MATERIAIS E MTODOS
Para desenvolvimento deste trabalho foram utilizadas argilas fornecidas por
uma indstria de cermica vermelha do Estado de Pernambuco, respectivamente
identificadas por argila 01 e argila 02.
O trabalho se inicia com a coleta e a preparao das amostras de argilas
naturais seguindo a metodologia descrita em Souza Santos (1992)

(8)

. Para a

determinao da composio qumica das amostras foi utilizado um equipamento de

fluorescncia de raios X por energia dispersiva (EDX-720 da marca SHIMADZU). A
anlise mineralgica por difrao de raios X das argilas na forma de p foi realizada
em equipamento XRD 6000 da SHIMADZU, com radiao CuK, tenso de 40kV,
corrente de 30 mA, passo de 0,02, tempo de contagem de 0,6s e com varredura
entre 5 e 60o. A anlise granulomtrica das amostras foi realizada no equipamento
de granulometria a laser, pela tcnica de espalhamento a laser (Cilas 1064 LD). O
ndice de plasticidade das amostras foi determinado pelo mtodo de Casagrande.
Dando continuidade ao trabalho, foram desenvolvidas formulaes de massas
cermicas de acordo com os valores observados das composies granulomtricas
e utilizando peneiras em malhas 80 e 100, conforme apresentado na Tab. 1.
Tab. 1 Formulao das massas A e B.
Formulao

Argila 01 (%)

Total (%)

50 (#80)

Argila 02 (%)
50 (#100)

Massa A
Massa B

50 (#100)

50 (#80)

100

100

Em conformidade com a metodologia proposta por Souza Santos (1992)

(8)

foram confeccionados corpos de prova retangulares. Em seguida, os corpos de

prova foram submetidos a queima nas temperaturas de 800, 900 e 1000C, com
taxas de aquecimento de 5, 10 e 15C/min. Aps a queima, foram analisadas as
seguintes propriedades tecnolgicas: retrao linear de queima (RLq), absoro de
gua (AA), porosidade aparente (PA) e resistncia mecnica flexo (RF), esta pelo
mtodo de trs pontos. Os resultados foram comparados com valores limite,

preconizados em laboratrio para massas cermicas vermelhas, segundo a literatura

consultada (8).
RESULTADOS E DISCUSSO
A composio qumica das argilas analisadas encontra-se na Tab. 2. Observase que as amostras apresentam uma composio tpica de argila para cermica
vermelha, com predominncia de SiO 2 e Al2O3 e altos teores de Fe 2O3, que confere o
tom avermelhado aos produtos aps a queima.
Tab. 2 Composio qumica das argilas estudadas.
Matrias primas /
xidos (%)
Argila 01
Argila 02

SiO2

Al 2O3

Fe2O3

K2O

MgO

CaO

TiO2

Na2O

50,58
53,10

37,27
34,57

7,86
6,99

1,87
2,49

1,16
1,14

--0,34

1,04
1,07

-----

Outros
xidos
0,22
0,30

Total
100
100

Comparando a composio qumica da argila 01 com a da argila 02, observase que h certa semelhana entre os percentuais de xidos presentes e que a argila
01 apresenta menor razo SiO 2/Al2O3, o que provavelmente esta relacionado ao
menor teor de slica livre. Quanto aos xidos alcalinos (K 2O e Na2O) e alcalino
terrosos (MgO e CaO), pode-se observar que as argilas contm elevados teores, o
que um indicativo de que h uma concentrao razovel de feldspatos nas
amostras. H de se destacar que no foi detectado a presena de Na 2O em
nenhuma das amostras.
A anlise mineralgica por difrao de raios x das argilas 01 e 02 estudadas
discutida com base no difratograma da Fig. 1.

M - Mica
C-Caulinita
Q- Quartzo
F - Feldspato

C
F
MQ

Argila 01

C F
M

Q
M

Q
Argila 02

C
M

10

Q
M

20

F
C F

30

40

50

Fig. 1 Difratograma das argilas 01 e 02.

60

O difratograma da argilas analisadas (Fig. 1) apresenta basicamente picos

caractersticos das seguintes fases cristalinas: caulinita, mica, quartzo e feldspato. A
presena de caulinita caracterizada pelas distncias interplanares de 7,07 e 3,56;
o quartzo caracterizado por 4,22 e 3,32; a mica por 9,93 e o feldspato pelas
distncias interplanares de 4,29 e 3,26. Os difratogramas (Fig. 1) esto de acordo
com os observados em outro trabalho utilizando argilas para cermica vermelha

(2)

A Tab. 3 apresenta a frao acumulada dentro de algumas faixas de

distribuio granulomtrica das argilas e das massas analisadas. Observa-se que as
argilas 01 e 02 apresentam frao argila abaixo do mnimo indicado pelo diagrama
de Winkler para massas cermicas visando a produo de produtos da cermica
vermelha, no entanto, a argila 02 apresenta percentuais de partculas mdias e
grossas dentro do desejado.
Tab. 3 Frao acumulada por faixas de tamanho de partculas das argilas e
das massas analisadas.
Amostras /

Argila

Argila

Massa

Massa

Frao acumulada (%)

< 2m
2 a 20m
> 20m

01
7,92
41,54
50,54

02
11,46
46,10
42,44

A
16,05
53,24
30,71

B
8,49
42,89
48,62

Quanto as formulaes, observa-se que a massa A apresenta composio

granulomtrica que est de acordo com o diagrama de Winkler, cujos percentuais de
partculas finas, mdias e grossas esto dentro da faixa ideal para a produo de
tijolos macios. Quanto a massa B, esta apresenta frao argila abaixo do mnimo
indicado para massas visando a produo de produtos da cermica vermelha,
inclusive para a produo de tijolos macios, mesmo apresentando percentuais de
partculas mdias e grossas dentro da faixa ideal para a fabricao dos mesmos.
De acordo com os resultados obtidos aps a avaliao do ndice de
plasticidade das argilas, verifica-se que os valores apresentados pelas argilas 01 e
02, respectivamente 12,96 e 17,95%, esto dentro do intervalo observado para
cermica vermelha, que de 10 a 30%, bem como observa-se que a argila 01 pode
ser classificada como mediamente plstica (7<IP<15) e a argila 02 como altamente
plstica (IP>15). Esses resultados esto condizentes com a composio qumica e
granulomtrica das amostras analisadas.

Na Tab. 4 esto os resultados referentes s propriedades tecnolgicas dos

corpos de prova das massas A e B, processados por prensagem e sinterizados nas
temperaturas de queima de 800, 900 e 1000C, com taxas de aquecimento de 5, 10
e 15C/min.
Tab. 4 Propriedades tecnolgicas dos corpos de prova das massas A e B.
RLq(%)
Massa Massa

AA (%)
Massa Massa

PA (%)
Massa Massa

B
0,98

A
25,31

B
24,41

A
40,06

B
39,45

A
1,43

B
1,47

0,91

0,95

25,06

24,31

39,99

39,27

1,47

1,61

15
5

0,84
1,54

0,88
1,68

25,37
25,16

24,56
24,64

40,27
40,69

39,87
40,01

1,42
1,89

1,41
1,73

10

1,44

1,68

25,35

24,44

40,68

39,56

1,99

1,95

15
5

1,58
1,88

1,62
1,97

24,88
24,44

24,61
23,83

40,19
39,86

40,03
39,37

1,81
1,94

1,78
2,33

10

1,87

2,05

24,29

24,17

39,71

39,73

2,20

2,10

15

1,93

1,94

24,59

24,16

40,04

39,71

1,93

2,25

Temp.

Taxa

(C)

(C/min)
5

A
0,93

800

10

900

1000

RF (MPa)
Massa Massa

Analisando os dados, observa-se que os maiores valores encontrados para

retrao linear de queima foram para os corpos de prova submetidos a 1000C e os
valores de absoro de gua verificados foram superiores a 20%, valor mximo
admissvel para fabricao de telhas, e prximos a 25%, valor mximo admissvel
para fabricao de blocos

(8)

. Quanto a porosidade aparente, observa-se que os

valores esto fora do especificado que de no mximo 35% de porosidade. J com

relao a resistncia mecnica flexo, observa-se que de forma geral medida
que foi elevada a temperatura de queima, ocorreu um ligeiro aumento da resistncia
mecnica, no entanto, estes ficaram abaixo dos valores mnimos de referncia de
5,5MPa para blocos e 6,5MPa para telhas, e acima do mnimo de referncia de
2,0MPa para tijolos de alvenaria, para a temperatura de queima de 1000C.
Pode-se observar que a massa contendo maior quantidade de partculas
abaixo de 2m apresentou as melhores propriedades. Uma maior proporo de
partculas

mais

finas

compactao

durante

na

moldagem

matria
e

vitrificao

melhorando a resistncia das amostras queimadas

CONCLUSES

prima

(9)

favorece

durante

queima,

Este trabalho teve como objetivo formular massas cermicas que atendessem
as especificaes adequadas para a fabricao de produtos da cermica vermelha.
Comparando os resultados das propriedades tecnolgicas dos corpos de prova,
verificou-se que apenas a massa contendo faixas de distribuio granulomtrica
dentro da regio estabelecida para tijolos de alvenaria, submetida temperatura de
1000C,

apresentou

propriedades

de

acordo

com

os

requisitos

mnimos

recomendados pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT. Certos aspectos

foram determinantes para se comprovar que a composio qumica, mineralgica e
granulomtrica das argilas e das massas, assim como, os parmetros estabelecidos
para uma curva de queima influenciam sobre as propriedades dos produtos
cermicos.
REFERNCIAS
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Materials Processing Technology. v.209, n.6, p.2812-2817, 2009.

FORMULATION OF CERAMICS FOR MASS PRODUCTION OF RED POTTERY

ABSTRACT
The raw materials of the masses used in the ceramics products have chemical,
mineralogical and grain size that will influence the processing and final properties of
the product. The aim of this study is to evaluate the physico-mechanical properties of
the specimens obtained with ceramic mass of different granulometries. The masses
were formulated from requirements established by the diagram Winckler. The raw
materials were characterized by chemical, mineralogical and particle size analyses
and it was also estimated of the plasticity index. The specimens were formed by
pressing and subjected to heat treatment (drying and firing) for evaluation of
technological properties. The results showed that the chemical and particle size
characteristics and the fired temperature significantly influence on the technological
properties of the final product.

Key-words: raw materials, red ceramic, technological properties.