REPORTE

DE
FRESADORA

Contenido
Introduccin........................................................................................................ 1
Objetivos............................................................................................................. 1
Marco Terico...................................................................................................... 2
Fresadoras Verticales..................................................................................... 2
Velocidad de corte, Avance y Profundidad de corte..............................2
Avance de la fresadora y profundidad de corte.........................................3
Avance............................................................................................................ 3
Direccin de avance..................................................................................... 4
Ventajas de del fresado descendente:..........................................................4
Desventajas del fresado descendente:.........................................................4
Profundidad de corte................................................................................... 4
Fresa de alta velocidad (HSS)....................................................................5
Fresa de carburo....................................................................................... 5
Operaciones de maquinado........................................................................... 5
Tipos de fresa:................................................................................................. 5
Fresa de dos gavilanes:................................................................................... 5
Fresas de tres gavilanes:................................................................................. 6
Fresas de mltiples gavilanes..........................................................................6
Fresa de desbaste............................................................................................ 6
Direccin de corte............................................................................................ 6
Calor excesivo.................................................................................................. 6
Abrasin............................................................................................................ 6
Mquina de Fresado Horizontales................................................................6
Tipo de manufactura........................................................................................ 6
Tipo especial.................................................................................................... 7
Tipo rodilla y columna...................................................................................... 7
Componentes de la maquina fresadora.......................................................7
La base:........................................................................................................... 7
La cara de la columna:..................................................................................... 7
Desarrollo:........................................................................................................ 7
Material y herramientas utilizadas:..........................................................7

Procedimiento:.............................................................................................. 7

Introduccin
Las maquinas fresadoras son mquinas y herramienta que se
utilizan para producir una o ms superficies maquinadas sobre
una pieza, esto se efecta mediante una o ms cortadores de
fresado giratorio que tiene un borde cortante o mltiples. La
pieza de trabajo se sujeta firmemente sobre la mesa de
trabajo de la maquina o en un dispositivo de sujecin a su vez
sujetos sobre la mesa.
La fresadora vertical, una de la herramientas ms comunes y
verstiles, emplean cuchillas tipo fresa para maquinar
superficies horizontales, verticales y angulares, ranurado de
tornillos, ranuras y guas, adems de una amplia variedad de
otras aplicaciones de maquinado.
La fresa horizontal es una herramienta es una mquina
herramienta muy verstil que puede manejar una variedad de
operaciones normalmente desempeadas por otras mquinas
herramienta. No solo se utiliza para el refrentado de
superficies planas o irregulares, sino tambin para
operaciones de corte de engranes y de cuerdas, taladrado,
torneado interior, rimado y ranurado.

Objetivos
Mencionar cuatro usos principales de una fresador
vertical
Mencionar tres tipos de fresadora vertical
Seleccionar las velocidades de corte y calcular las
revoluciones por minuto para varias fresas y materiales
Seleccionar y calcular los avances apropiados para
diversas fresas y materiales

 Seguir el procedimiento correcto para efectuar cortes de

desbaste y de terminado
Mencionar dos tipos de material con los que estn
hechas las fresas y establecer su aplicacin

Marco Terico
Las fresadoras verticales modernas por lo general estn
equipadas con husillo de velocidad variable que permite un
amplio rango de velocidades para ajustar los diversos
tamaos de cortes y operaciones de maquinado.

Fresadoras Verticales
La fresadora vertical tipo ariete es la ms comn de encontrar
en la industria debido a su simplicidad y facilidad de
instalacin. Tiene todas las caractersticas de construccin de
una sencilla fresadora horizontal, excepto que el husillo del
cortador est montado en posicin vertical. El cabezal del
husillo puede ser girado, lo que permite el torneado de
superficies angulares.
La fresadora vertical de control de 2 ejes (Figura 59-2) un
paso entre la fresadora estndar y el centro de maquinado
CNC, puede operarse manual o automticamente para
desempear operaciones en la memoria sin necesidad de
conocer el programa CNC.
La Fresadora Vertical de Trabajo Pesado esta se utiliza en
operaciones de maquinado que requiere cortadores grandes y
buena rigidez
Velocidad de corte, Avance y Profundidad de corte.
Uno de los factores ms importantes que efectan la
eficiencia de una operacin de fresado es la velocidad de la
fresa. La velocidad de corte se puede definir como la
velocidad en pies superficiales por minuto (sf/min) (pie/min) a
en metros sobre min (m/min). Cuando se trabaja una pieza en

una fresadora la fresa debe girar a un nmero de especfico

de revoluciones por minuto (RPM) dependiendo su dimetro
para lograr la velocidad de corte apropiada.
Deben considerarse varios factores al determinar la RPM a las
cuales maquinar un metal. Las de mayor importancia son:

El tipo de material del trabajo

El material de la fresa
El dimetro de la fresa
El acabado superficial que se requiere
La profundidad de corte seleccionada
La rigidez de la mquina y el montaje de la pieza

Las velocidades de corte para los metales ms comunes se

muestran en la tabla 60-1.

Avance de la fresadora y profundidad de corte

Avance de la fresa es decir, la velocidad a la cual se avanza
la pieza hacia la fresa, y la profundidad de corte que se
efecta en cada pasada.
Avance
El avance se determina multiplicando el tamao de viruta
(viruta/diente) deseado, el nmero de dientes en la fresa y
las RPM de la fresa.
La viruta o avance por diente (CPT o FPT) es la cantidad de
material que debe ser eliminado por cada uno de los
dientes de la fresa conforme este gira y avanza dentro de
la pieza ver tabla 60-2 y 60-3 respecto al CPT recomendado
para algunos de los metales ms comunes.
La velocidad de avance utilizada en una maquina fresadora
depende de una diversidad de factores como:
La profundidad y ancho del corte

El diseo o tipo de fresa

Lo afilado de la fresa
El material de la pieza de trabajo
La resistencia y uniformidad de la pieza de trabajo
El tipo de acabado y precisin requeridos
La potencia y rigidez de la mquina, de dispositivos de
sujecin y del arreglo de seleccin de la herramienta.

La velocidad ideal de avance puede determinarse como sigue:

Avance= Nmero de dientes de la fresa x avance/diente x
RPM de la fresa
Nota: bajo condiciones de operacin promedio y
especialmente en talleres de escuela el avance de la
fresadora debe ajustarse a aproximadamente una tercera
parte o la mitad de la cifra calculada.
Direccin de avance
El mtodo de uso ms comn es avanzar la pieza contra la
direccin de rotacin de la fresa (fresado convencional o
ascendente) Figura 60-1. Ciertos tipos de pieza se fresan
mejor mediante fresado descendente (Figura 60-2).
El fresado descendente puede incrementar la vida de la fresa
hasta 50%, es efectiva para la mayor de aplicaciones de
fresado. El fresado convencional es cuando la fresa y la pieza
van en direcciones opuestas.
Ventajas de del fresado descendente:
Mayor vida de la herramienta
Son requeridos dispositivos de sujecin menos costosos
Mejores acabados superficiales
Menos rupturas de bordes
Eliminacin ms fcil de la virutas
Menos necesidades de potencia

Desventajas del fresado descendente:

Este mtodo no se puede utilizar a menos de que la
maquina tenga un eliminador de juego
No se puede utilizar para maquinar fundiciones o acero
laminado en caliente, ya que las escamas exteriores
duras daaran la fresa
Profundidad de corte
Cuando se desee una superficie lisa y exacta, es bueno
practica de fresado efectuar un corte de desbaste y otro de
acabado.
Los cortes de desbaste deben ser profundos con un avance
tan grande como lo permite la mquina y la pieza.
Los cortes de acabado deben ser ligeros con un avance ms
fino de lo utilizado para los cortes de desbaste. La profundidad
de corte debe ser por lo menos de 0.15. no es aconsejable
cortes ms ligero avance extremadamente finos
Fresa de alta velocidad (HSS)
El trmino de acero de alta velocidad no sugiere mucha
productividad en la actualidad, sobre todo si se le compara los
cortadores de carburo. Fugura 61-1)
Fresa de carburo
La competencia para producir ms pieza de calidad por
cambio es la fuerza de manejo detrs del uso constante de las
herramientas de carburo. El carburo tiene una dureza ms alta
una rigidez mayor y puede resistir temperaturas de corte ms
altas en comparacin de la herramienta HSS.
Operaciones de maquinado
Algunas operaciones de maquinado ms comunes (Figura 613) que puede realizarse con fresas de HSS, cobalto, carburo
solido o tipo inserto indexable son:
Fresado perifrico
Fresado de ranuras rectas y cuas
Ranurado de canales y caras de tornillos y huecos

Abertura y cierre de cavidades

Operaciones de careado para reas pequeas
Graneteador y refrentado
Achaflanado o biselado

Tipos de fresa:
Fresa de dos gavilanes:
El diseo de fresas de dos acanaladuras o gavilanes cuenta
con largas estras abiertas, que ofrecen un flujo de viruta
excelente. Se recomienda para el fresado de propsito
general.
Fresas de tres gavilanes:
Se utilizan para hundirse en la pieza de trabajo. Estos
cortadores se pueden usar para fresar ranuras, cavidades y
guas y para taladrar dentro de una pieza de trabajo como
comienzo para una operacin de fresado.
Fresas de mltiples gavilanes
Son los que tiene cuatro o ms gavilanes. El diseo de
mltiples gavilanes produce un terminado fino despus de
que se ha producido un corte desigual. Estas fresas se
recomiendan para cavidades, copiado, fresado de engranes,
perforado de dados y ranurado recto.
Fresa de desbaste
Estn diseadas para proveer el mejor desempeo mientras
maquinan un amplio rango de materiales. La accin de la
fresa de desbaste de dividir la viruta permite cortes ms
profundos a velocidades ms rpidas.
Direccin de corte
Los dos mtodos de la fresa son el fresado ascendente,
descendente y convencional o hacia arriba Figura 60-7
Calor excesivo
Es una de las causas principales de la falla total del filo de
corte o de la reduccin en vida de la herramienta.

Abrasin
Es una accin de desbaste causada por la metalurgia de la
pieza de trabajo. Desafila los filos cortantes y causa pistas de
desbaste alrededor de la periferia de una fresa.

Mquina de Fresado Horizontales

Las mquinas de fresado horizontal e clasifican bajo los
encabezados siguientes:
Tipo de manufactura
Se utiliza para producir piezas idnticas en gran cantidad.

Tipo especial
Diseada para operaciones de fresado especficas y se
utilizan solo para un tipo de trabajo en particular.
Tipo rodilla y columna
Esta clase entra en tres categoras: fresadora horizontal
simple, fresadora horizontal universal, fresadoras verticales.
Componentes de la maquina fresadora
La base:
Da rigidez y soporta a la mquina y tambin acta como
depsito para los fluidos de corte.
La cara de la columna:
Es una seccin maquinada de precisin y rayado utilizando
para soportar y guiar la rodilla cuando esta se mueve en
forma vertical.

Desarrollo:
Material y herramientas utilizadas:
Fresadora horizontal
Cabezal divisor
Fresa para engrane de 12 para 12 dientes
Tornillo con tuerca

 Barrita de aluminio de 1 x 1 de dimetro

Machuelo
Procedimiento:
1. Teniendo nuestra pieza de 1 x 1 de dimetro,
procedimos a realizar una rosca en el centro de la
barra, taladramos con un agujero
2. Machueliamos el centro de la barra de aluminio,
teniendo el machuelo de a 90 respecto al eje de la
pieza
3. Posteriormente calculamos para realizar un engrane
de 20 dientes:
Paso Diametral

Profundidad total
Dndonos 3 vueltas y 2 agujeros
4. Montamos la barrita de aluminio en el tornillo y
agregando la tuerca para evitar el movimiento durante
el proceso del engrame
5. Posteriormente configurando la fresadora a velocidad
baja
6. Montando el tornillo en el chuck del cabezal divisor
7. Realizamos el primer corte con la con la profundidad
aproximada ya mencionada
8. Giramos el chuck del cabezal divisor a 3 vueltas con 2
agujeros
9. Realizamos un avance de 1 de avance de corte con la
profundidad mencionada
10. Paramos la fresadora por cuestiones de seguridad
11. Giramos el chuck del cabezal divisor
12. Encendemos la fresadora y repetimos el paso 9

13. Repitiendo los procedimiento del paso 8 hasta

obtener un engrane.