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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

RED NACIONAL UNIVERSITARIA


UNIDAD ACADMICA SANTA CRUZ

Facultad de Ingeniera
Ingeniera en Gas y Petrleos

SEXTO SEMESTRE

SYLLABUS DE LA ASIGNATURA
PERFORACIN II
Autor: Ing. Nelson Hurtado Morales
Gestin Acadmica II /2013

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R. M. 288/01

VISIN DE LA UNIVERSIDAD
Ser la Universidad lder en calidad educativa.

MISIN DE LA UNIVERSIDAD
Desarrollar la Educacin Superior Universitaria con
calidad y
competitividad al servicio de la sociedad.

Estimado (a) alumno (a);


La Universidad de Aquino Bolivia te brinda a travs del Syllabus,
la oportunidad de contar con una compilacin de materiales que
te sern de mucha utilidad en el desarrollo de la asignatura.
Consrvalo y aplcalo segn las instrucciones del docente.

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

SYLLABUS
Asignatura:
Cdigo:
Requisito:
Carga Horaria:
Crditos:

Perforacin II
PET 201
PET-200
100 horas Terico Prcticas
5

I. OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA.


Clasificar los tipos de trpanos y su aplicacin durante la perforacin.
Determinar el costo mtrico de la perforacin.
Realizar clculos de las presiones que se presentan en una perforacin.
Realizar diseos de sarta de perforacin en base a las formaciones a ser perforadas.
Identificar y cuantificar los problemas acarreados por el descontrol de un pozo.

II. PROGRAMA ANALTICO DE LA ASIGNATURA.


UNIDAD I: CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE TREPANOS
TEMA 1.

Seleccin de Trpanos o Barrenas

1.1. Clasificacin de trpanos

1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.

1.1.1.Rock bits
1.1.2.D-Rock bits
1.1.3.PDC
1.1.4.Otros
Calificacin de trpanos
Seleccin de trpanos.
Costo mtrico de la perforacin
Portamechas (drill collars)
Funcin de los portamechas

TEMA 2.
2.1
2.2
2.3
2.4

2.5

Presiones
Presin hidrosttica
Presiona de formacin
Exponente d y dc
Mtodos para determinar d y dc
2.4.1 Mtodo Rehm y Mc Clendon
2.4.2 Mtodo de Zamora
Presin de fractura

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2.6

Prueba de fractura
2.6.1 Densidad equivalente de circulacin
2.6.2 Ecuacin Hubbert y Wills
2.6.3 Leak of test
UNIDAD II: HIDRULICA Y CONTROL DE POZO
TEMA 3.

Hidrulica de la Perforacin

3.1 Definicin
3.2 Reologa
3.3 Modelo de Ley de Potencia
3.4 Caudal reducido
3.5 Caudal crtico
3.6 Perdidas de presin por friccin en conexiones superficiales
3.7 Perdidas de presin por friccin en el interior de la sarta
3.8 Perdidas de presin por friccin en el espacio anular
3.9 Perdidas de presin por friccin en las boquillas del trpano
3.10 Clculos y anlisis de los parmetros de la hidrulica
3.11 Porcentaje de limpieza del pozo
TEMA 4. OPTIMIZACIN HIDRULICA
4.1 Caudal mximo
4.2 Mxima potencia
4.3 Mximo impacto
4.4 Velocidad en las boquillas
4.5 Caudal mximo
4.6 Prdida de presin excluyendo el trpano
4.7 Clculo de la pendiente
4.8 Presin ptima en las boquillas
4.9 Velocidad ptima en las boquillas
4.10 rea de las boquillas
4.11 Dimetro ptimo en las boquillas
TEMA 5.

Control de Pozos (Well Control)

5.1 Definicin
5.2 Causas del descontrol de pozos
5.3 Identificacin de un descontrol
5.4 Falta de llenado del pozo
5.5 Presin de suaveo
5.6 Prdida de circulacin
5.7 Densidad de lodo insuficiente
5.8 Aumento del volumen de lodo en los piletas
5.9 Aumento de la velocidad de flujo de retorno
5.10 Aumento de la velocidad de perforacin
5.11 Pozo fluyendo en condiciones estticas
5.12 Disminucin de la presin de circulacin
5.13 Cambio en le peso de la sarta
5.14 Contaminacin del lodo
5.15 Mtodos para controlar un pozo

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5.16
5.17
5.18
5.19

Mtodo del perforacin


Mtodo de esperar y pesar
Mtodo del concurrente
Otros mtodos

UNIDAD III: DISEO DE LA HERRAMIENTA DE PERFORACIN


TEMA 6.

Diseo de Sarta de Perforacin

6.1 Sarta de sondeo


6.2 Diseo de la sarta de perforacin
6.2.1 Diseo a la Tensin
6.2.2 Diseo al colapso
6.2.3 Diseo al reventamiento
6.2.4 Diseo a la torsin
6.3 Calculo del peso disponible sobre el trepano
6.3.1 Criterio tensin-compresin
6.3.2 Criterio de pandeo
TEMA 7.

Caeras

7.1 Caeras de revestimiento


7.2 Clases de caeras de revestimiento
7.2.1 Conductora
7.2.2 Superficial
7.2.3 Intermedia
7.2.4 De produccin o explotacin
7.2.5 Linner o caera corta
7.3 Presin de reventamiento
7.4 Presin de colapso
7.5 Resistencia a la tensin
7.6 Efecto Biaxial
III. ACTIVIDADES PROPUESTAS PARA LAS BRIGADAS UDABOL
Las Brigadas UDABOL constituyen un pilar bsico de la formacin profesional integral de
nuestros estudiantes. Inmersos en el trabajo de las brigadas, los estudiantes conocen a
fondo la realidad del pas, y completan su preparacin acadmica en contacto con los
problemas de la vida real y la bsqueda de soluciones desde el campo profesional en el
que cada uno desempeara en el futuro prximo.
La actividad de las brigadas permite a nuestros estudiantes llegar a ser verdaderos
investigadores capaces de elaborar y acometer proyectos de desarrollo comunitario y, a la
vez adquirir hbitos de trabajo en equipos multidisciplinarios como corresponde al
desarrollo alcanzada por la ciencia y la tcnica en los tiempos actuales. De interaccin
social y la elaboracin e implementacin de proyectos de investigacin y desarrollo
comunitario derivados de dichos programas confiere a los estudiantes quienes son, sin
dudas, los mas beneficiados con esta iniciativa, la posibilidad de:

Desarrollar sus prcticas pre-profesionales en condiciones reales y tutoradas por


sus docentes, con procesos acadmicos de enseanza y aprendizaje en
verdadera aula abierta.

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Trabajar en equipos, habitundose a ser parte integral de un todo que funciona


como un sistema, desarrollando un lenguaje comn, criterios y opiniones
comunes, y plantendose metas y objetivos comunes para dar soluciones en
comn a los problemas.
Realizar investigaciones multidisciplinaras en un momento histrico en que la
ciencia atraviesa una etapa de diferenciacin y en que los avances tecnolgicos
conducen a la aparicin de nuevas y ms delimitadas especialidades.
Desarrollar su mentalidad, critica y solidaria, con plena conciencia de nuestra
realidad nacional.

IV. EVALUACIN DE LA ASIGNATURA

PROCESUAL O FORMATIVA

A lo largo del semestre se realizarn exposiciones, repasos cortos y otras actividades


de aulas; adems de los trabajos de brigadas realizados con la universidad .Cada
uno se tomar como evaluacin procesual calificndola entre 0 y 50 puntos.

DE RESULTADOS DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE O SUMATIVA


(examen parcial o final)

Durante el semestre se tomarn 2 exmenes parciales terico-prcticos y un examen


final con las mismas caractersticas.
Cada examen, tanto parcial como final, se evaluar entre 0 y 50 puntos.
El proyecto a realizar se evaluar con una puntaje equivalente entre el 80 al 100% de
la nota del examen final, dependiendo del resultado final del proyecto.

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CALENDARIO ACADEMICO 1-2013


MESE
FECHA
DIA
AULA HORA
S

ABRIL

02-042013

MARTE
S

409

15:30
17:00

ABRIL

06-042013

SABAD
O

220

12:00
14:30

ABRIL

09-042013

MARTE
S

409

ABRIL

13-042013

SABAD
O

ABRIL

16-042013

ABRI

AVANSE

TEMAS

Revisin de tarea de
secuencia
estratigrfica de un
pozo en Bolivia y
presentacin de
agenda de
perforacin II
exposicin

Seleccin de trepano

15:30
17:00

Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual

Seleccin de trepano

220

12:00
14:30

exposicin

Presin:
Prueba L.O.T
Prueba F.I.T

MARTE
S

409

15:30
17:00

Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual

Presin:
Prueba L.O.T
Prueba F.I.T

20-042013

SABAD
O

220

12:00
14:30

exposicin

Diseo de sarta de
perforacin

ABRIL

23-042013

MARTE
S

409

15:30
17:00

Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual

Diseo de sarta de
perforacin

ABRIL

27-042013

SABAD
O

220

12:00
14:30

1er parcial

ABRIL

30-042013

MARTE
S

409

15:30
17:00

Saber notas del 1er


parcial

MAYO

04-052013

SABAD
O

220

12:00
14:30

exposicin

Hidrulica de
perforacin

MAYO

07-052013

MARTE
S

409

15:30
17:00

Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual

Hidrulica de
perforacin

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

Diseo de caera

MAYO

11-052013

SABAD
O

220

12:00
14:30

exposicin

MAYO

14-052013

MARTE
S

409

15:30
17:00

Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual

Gia
Superficial
Intermedia
produccin

Diseo de caera

Gia
Superficial
Intermedia

produccin
MAYO

18-052013

SABAD
O

220

12:00
14:30

exposicin

Perforacin
direccional

MAYO

21-052013

MARTE
S

409

15:30
17:00

Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual

Perforacin
direccional

MAYO

25-052013

SABAD
O

220

12:00
14:30

exposicin

Cementacin de
pozos

MAYO

28-052013

MARTE
S

409

15:30
17:00

Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual

Cementacin de
pozos

JUNIO

01-062013

SABAD
O

220

12:00
14:30

Exposicin

Cementacin forzada

JUNIO

04-062013

MARTE
S

409

15:30
17:00

Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual

Cementacin forzada

JUNIO

08-062013

SABAD
O

220

12:00
14:30

Exposicin

Perforacin nica

JUNIO

11-062013

MARTE
S

409

15:30
17:00

Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual

Perforacin sonica

JUNIO

15-062013

SABAD
O

220

12:00
14:30

2do parcial

JUNIO

18-062013

MARTE
S

409

15:30
17:00

Saber las notas del


2do parcial

V. BIBLIOGRAFA BASICA

AGUILERA, R. ARTINDALE, G.M. CORDELL, Formation evaluation, drilling and production,

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

1991.

MICHAEL J. CONOMIDES, DANIEL HILL. Petroleum Productium Systems. Engleword Cliffs,


New Jersey, 1993

SENDA Team s.r.l., Asesoramiento y Capacitacin en Perforacin de Pozos, 2004

UREN, LESTER CHARLES. Ingeniera de produccin de petrleo y explotacin en campos


petroleros. Editorial Continental, Mxico, 1988.

WELL CONTROL SCHOOL INTERNATIONAL TRAINING SERVICES, INC., Manual de


Trabajo de Control de Pozos, Harvey, LA USA, 2003

BIBLIOGRAFA COMPLEMENTARIA

ADAMS, Neal J. Drilling engineering, 1984.

AGUILERA, R. ARTINDALE, G.M. Cordell, Formation evaluation, drilling and production, 1991.

BAKER Company, Conceptos bsicos de perforacin, 1980.

VI. CONTROL DE EVALUACIONES


1 evaluacin parcial
Fecha
Nota
2 evaluacin parcial
Fecha
Nota
Examen final
Fecha
Nota
APUNTES

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD


WORK PAPER # 1
UNIDAD O TEMA: TEMA 1
TITULO: Seleccin de trpanos

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

PERIODO DE EVALUACIN: Primer Parcial

SELECCIN DE TRPANOS O BROCAS DE PERFORACIN


INTRODUCCIN
La seleccin correcta de los trpanos es un factor muy importante en el planeamiento y en la
ejecucin de un plan de perforacin. Una seleccin precisa y acertada va a ayudar para lograr una
perforacin (libre de problemas. AI efectuar la seleccin se debern tener en cuenta los siguientes
factores:
- Costo de la broca
- Tipo de formacin a perforar
- Costo diario de operacin
- Sistema de lodos en uso
TRPANOS DE DIAMANTES
Las brocas de diamante poseen un uso especializado y limitado en casos cuando las brocas rotarias
no resultan econmicas. Debido a (a gran dureza de los diamantes y a su alta resistencia a la erosin,
se pueden utilizar con xito para perforar formaciones duras y abrasivas.
Las brocas de diamante policristalino o "stratapax" o PDC son la adicin ms reciente a las brocas de
perforacin. Se utilizan con gran xito en formaciones blandas a semiblandas no muy abrasivas.
SELECCIN DE TRPANOS DE ACUERDO AL TIPO DE FORMACIN
- Formaciones Blandas
Requerirn un diseo de dientes largos, reducidos en nmero, y agudos. La hilera interna tendr un
tratamiento de carburo para endurecerlos para mayor resistencia a la abrasin.
El dimetro y tamao de los rodamientos es reducido ya que estas brocas no requieren la aplicacin
de altos pesos sobre la broca. En este diseo se maximiza la accin de pala que ya fuera
mencionado.

- Formaciones Medias
El dimetro de los rodamientos se ve incrementado ya que se aplicarn mayores pesos sobre la
broca. El offset (Angulo de las Estructuras de corte) de los conos se reduce un poco para minimizar el
efecto del arrastre de los conos sobra la formacin. Los dientes aumentan en nmero y se disminuyen
en tamao para incrementar a la fuerza de los mismos.
- Formaciones Duras

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

Para perforar este tipo de formaciones se requiere el uso de pesos elevados sobre la broca. Los
dientes no penetran a la formacin sino que van a fracturarlos mediante accin mecnica. Los dientes
son numerosos, pequeos y robustos para aceptar las altas cargas que se deben aplicar. Los
dimetros de los rodamientos son ms elevados y no hay offset de los conos.
De acuerdo a la clasificacin ms corriente los trpanos se clasifican en tres grupos: a) los trpanos
de arrastre o cola de pescado, b) trpanos de conos deslizables o ha rodillos y c) trpanos de
diamante.

TRPANOS TRICONOS

DIFERENTES TIPOS DE
TRPANOS DE DIAMANTE

CUESTIONARIO WORK PAPER N 1


1. Por qu es importante hacer una buena seleccin del trpano a usar en la perforacin de un pozo
petrolero?

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

2. Qu factores deben tomarse en cuenta para la seleccin de un trpano?

3. Qu tipos de trpanos conoce?

4.- Un trpano para perforar formaciones duras tiene dos de las siguientes caractersticas:
a) 1. Requerirn un diseo de dientes largos.
2. Reducido nmero de dientes
b) 1. Los dientes son numerosos, pequeos y robustos.
2. Los dimetros de los rodamientos son ms elevados y no hay offset de los conos.
c) 1. El dimetro y tamao de los rodamientos es reducido.
2. Reducido nmero de dientes
5.- Las brocas de diamante policristalino o PDC se utilizan con gran xito en formaciones blandas a
semiblandas no muy abrasivas.
F V
6.- Explique las especificaciones de un trpano de diamante o PDC

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD


WORK PAPER # 2
UNIDAD O TEMA: TEMA 2
TITULO: Presiones
PERIODO DE EVALUACIN: Primer Parcial

PRESIONES
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Al finalizar la unidad el estudiante deber ser capaz de diferenciar, calcular y aplicar en diferentes
operaciones en campo la presin hidrosttica, presin de formacin, Sobrecarga y Factura.
PRESIN HIDROSTTICA
La presin hidrosttica es la presin total del fluido en un punto del pozo. Hidro significa agua o
fluidos que ejercen presin sobre el agua, y esttica significa que no est en movimiento. Por lo tanto
la presin hidrosttica es la presin ejercida por una columna de fluido estacionaria. La presin
hidrosttica no depende de la forma o tamao del recipiente que lo contiene, sino nica y
exclusivamente de la profundidad vertical verdadera de la columna de fluido y de su densidad.
Ph (psi) = 0.052 * Densidad (ppg) * TVD (ft)
Ph (psi) = 1.42 * Densidad (gr/cc) * TVD (m)
O
Ph = Gradiente presin (psi/ft) * TVD (ft)
Ph = Gradiente presin (psi/m) * TVD (m)
Donde:
TVD: Profundidad vertical verdadera (PVV)
PRESIN DE FORMACIN:
La presin de formacin es la que existe dentro de los espacios porales de la roca de esa formacin.
Esa presin resulta del peso de la sobrecarga (capas rocosas) por encima de la formacin, que ejerce
presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos. Los granos son el elemento slido o
material rocoso y los poros son los espacios entre los granos. Si los fluidos porales tienen libertad de
movimiento y pueden escaparse, los granos pierden parte de su soporte, y se aproximan entre ellos.
Este proceso se denomina compactacin. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan
con la presin de los poros de la roca de la formacin y la densidad del fluido nativo contenido en los
espacios porales.

PRESIN SOBRECARGA

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

La presin de sobrecarga es la presin ejercida en un punto determinado debido al peso de los


minerales que componen los sedimentos ubicados por encima de ese punto mas el peso de los fluidos
contenidos en su espacio poral.

PRESIN
HIDROSTTICA

PRESIN DE FORMACIN

PRESIN DE FRACTURA
La presin de fractura es la cantidad de presin que se necesita para deformar de modo permanente
(fallar o separar) la estructura de la formacin. Superar la presin de la formacin o entrar un bajo
caudal a la formacin, no es suficiente para provocar una fractura, si el fluido poral tiene libertad de
movimiento. En cambio, si el fluido poral no puede desplazarse o acomodarse, si puede ocurrir una
fractura o deformacin permanente de la formacin.
Las presiones de fractura se pueden expresar como un gradiente (psi)ft), un equivalente de presin
(ppg) o por la presin de superficie acumulada (psi). Los gradientes de fractura, por lo general,
aumentan con la profundidad, principalmente debido al aumento de la presin por sobrecarga. Las
formaciones profundas y altamente compactadas pueden requerir presiones de fractura muy elevadas
para superar la presin existente de formacin y la resistencia estructural de la roca.
Formaciones poco compactas, tales como las que se encuentran justo debajo de aguas profundas,
pueden fracturar a gradientes bajos. Las presiones de fractura, a una profundidad determinada,
pueden variar en forma considerable como resultado de la geologa del rea.
CLASIFICACIN DE PRESIONES DE FORMACIN
PRESIONES NORMALES:
Las formaciones de presin normal ejercen una presin similar a la que ejerce una columna de fluido
nativo desde la formacin hasta la superficie. Por lo general, el gradiente de presin del fluido nativo
del rea oscila entre 0.433 psi/ft a 0.465 psi/ft, pero puede variar dependiendo de la regin
geolgica. Generalmente al gradiente de presin de agua dulce de 0.433 psi/ft suele considerrselo
normal , pero cabe recordar que la calidad de normal vara de regin en regin.

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

En formaciones con presiones normales, los granos que componen las rocas soportan la mayor parte
del peso de la sobrecarga. Mientras aumenta la sobrecarga, los fluidos porales tienen libertad para
trasladarse y el espacio del poro se reduce por la compactacin.
PRESIONES SUBNORMALES:
Las formaciones con presiones subnormales, por lo general, tienen gradientes de presin inferiores a
los del agua dulce o menos de 0.433 psi/ft. Naturalmente, pueden desarrollarse presiones inferiores a
lo normal por desaparicin total de la sobrecarga, quedando la formacin expuesta a la superficie. La
reduccin de los fluidos porales originales a travs de evaporacin, capilaridad y dilucin produce
gradiente hidrostticos inferiores a los 0.433 psi/ft. El hombre tambin puede generar presiones por
debajo de lo normal a travs de la produccin de fluidos de formacin.
PRESIONES ANORMALES:
Las formaciones con presiones anormales ejercen presiones mayores que la hidrosttica (o gradiente
de presin) del fluido contenido en la formacin. Las formaciones con presiones anormales, se
generan porque durante la fase de compactacin, el movimiento del fluido de los poros se restringe o
se detiene, forzando de esa manera a que la sobrecarga sea soportado mas por el fluido de los poros
que por los granos.
Esto da como resultado una presurizacin de los fluidos porales, excediendo por lo general los 0.465
psi/ft. Para controlar estas formaciones puede necesitarse fluidos de mayor densidad y, a veces,
superior a los 20 ppg.
Puede haber otras causas para la existencia de presiones fuera de lo normal , tales como fallas,
domos salinos, levantamientos y diferencias de elevacin de las formaciones bajo tierra. En muchas
regiones, cientos de pies de capas de capas rocosas preexistentes (sobrecarga) fueron
desapareciendo por erosin. Esta prdida de profundidad puede dar como resultado que una presin
que antes de la desaparicin de las capas superiores, se consideraba normal, ahora al encontrarse a
una profundidad menor, deba ser reclasificada como presin anormal.
Podr observarse tambin un cambio de presin normal (a mayor profundidad) a presin anormal
(a mayor profundidad) cuando por una falla geolgica la formacin bajo presin normal es movida
hacia arriba o cuando se produce un movimiento tectnico ascendente hacia profundidades menores,
al tiempo que se impide la prdida de cualquier fluido poral en el proceso. Cuando algo as sucede, y
se perfora en la formacin, puede resultar necesario el uso de densidades de lodo superiores a los 20
ppg para control de pozos. Este proceso de formaciones con desplazamiento ascendentes, que
mantienen presin poral original, es la causa de gran parte de las zonas poco profundas con
presiones anormales que existen en el mundo.
En aquellas reas en las que existen fallas, se predice la existencia de capas salinas o de domos o se
reconocen gradientes geotrmicos excesivos; las operaciones de perforacin podrn encontrar
presiones anormales. Las formaciones con presiones anormales pueden, por lo general, detectarse
con anticipacin, tomando en cuenta antecedentes de otros pozos, la geologa de superficie, los
perfiles del pozo o a travs de investigaciones geofsicas.

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INGENIERIA EN GAS Y PETROLEOS

MTODOS Y ANLISIS CUANTITATIVO DE PRESIONES ANORMALES


TCNICAS DE DETECCIN DURANTE LA PERFORACIN:
Las siguientes son las seales ms habituales que indican una zona de presin anormal. Estas
seales deben ser interpretadas por una dotacin experimentada, porque muchas de ellas pueden
tener otras explicaciones.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Variaciones en la velocidad penetracin


Variaciones en la forma, tamao y cantidad de los recortes del trpano.
Aumento del torque de la rotacin.
Aumento en el arrastre.
Desmoronamiento de arcillas.
Aumento en el contenido de gas.
Variaciones en el exponente d normal.
Disminucin de la densidad de las arcillas
Aumento en la temperatura de la lnea de calidad.
Aumento en el contenido de cloruro.

No todos estos indicadores se presentan al mismo tiempo. La dotacin debe saber reconocerlos como
posibles seales de que se est perforando en zonas de presiones ms elevadas.
TASA DE PENETRACIN
El aumento de la velocidad de penetracin es uno de los mtodos ms ampliamente aceptados
para determinar cambios en la presin poral. Lo normal es que la velocidad de perforacin disminuya
con la profundidad. Esta disminucin, provocada por el aumento de la dureza y densidad de la roca,
es controlada tambin mediante la diferencia entre presin hidrosttica y presin poral.
El aumento de la velocidad de perforacin indica un aumento en la presin de formacin. La velocidad
aumenta cuando se penetra una zona de presin anormal porque las formaciones contienen ms
agua y son ms blandas. Esto significa que los recortes se desprendern bajo el trpano con ms
facilidad. Si se advierte que la velocidad de penetracin no vara o aumenta gradualmente, cuando
debera estar disminuyendo, se puede inferir que las presiones de la formacin estn aumentando.
Un cambio abrupto en la velocidad de avance de la penetracin, ya sea un aumento o una
disminucin, indican que se est perforando una nueva formacin que podra ser ms permeable, y
que podra provocar una surgencia. Cuando se perfora una zona de transicin, debe mantenerse el
peso del lodo lo ms prximo posible a la presin de la formacin, de manera que cualquier lodo
aumentar la presin diferencial y reducir la velocidad de perforacin, lo cual ocultar el aumento de
la velocidad que normalmente se atribuye a los aumentos de presin.
EXPONENTE DE PERFORACIN:
El mtodo del exponente d se ha convertido en una herramienta muy til para detectar y predecir
presiones anormales. La preparacin del exponente d es simple y no requiere equipo especial. La
informacin que debe estar disponible en el rea del equipo es: velocidad de penetracin, R.P.M. de la
rotacin, peso sobre el trpano y dimetro del pozo. Luego, se calcula el exponente d (mediante
computadora o mamgrafo), y se lo representa grficamente en papel de semilogartmico. Los
cambios en la inclinacin de la lnea sealan las zonas presurizadas. Las mejoras en las tcnicas de
representacin grfica han refinado el mtodo a un punto tal que en muchas reas se puede predecir
el peso de lodo requerido con una precisin de 0.2 a 0.6 ppg. Si se la emplea en forma apropiada,
esta informacin puede reducir las surgencias y, lo que es igual de importante, puede evitar el empleo
innecesario de lodos muy pesados que disminuyen la velocidad de perforacin y aumenta el costo.

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Hay un nmero de limitaciones que pueden afectar el exponente d y el exponente dc. Estas
limitaciones son:
1. El desgaste de la mecha
2. Cambios agudos en el tipo de la mecha, el peso sobre la mecha o velocidad
rotatoria, pueden causar cambios injustificados en el exponente dc.
3. Arenas o lutitas hmedas pueden causar grandes cambios en el exponente dc.
4. Condiciones de sobrebalance severo.
5. Mechas (barrenas) de inserto o de diamante no proveen buenos valores de
exponente dc.
WORK PAPER N 2

1. Calcular la densidad de lodo necesaria para perforar una formacin hasta los 3100 m, cuya presin
de formacin es igual a 3800 psi, se requiere perforar con una presin diferencial a favor del pozo de
250 psi.
2. Calcular la densidad de lodo necesaria para perforar una formacin hasta los 8250 ft, cuya presin
de formacin es igual a 3960 psi, se requiere perforar con una presin diferencial a favor del pozo de
300 psi.
3. Calcular la densidad necesaria para ahogar el pozo a una profundidad de 4000 m, la densidad del
lodo utilizado es 1.02 gr/cc, la presin de cierre en superficie (sspp) 350 psi, presin de cierre en el
espacio anular (scpp) 500 psi.
4. Calcular la densidad necesaria para ahogar el pozo a una profundidad de 12800 ft, la densidad del
lodo utilizado es 1.1 gr/cc, la presin de cierre en superficie (sspp) 335 psi, presin de cierre en el
espacio anular (scpp) 485 psi.
5. Calcular la presin de fractura a 3500 m, cuya presin de formacin es 4200 psi. Considerar
condiciones normales de presin de sobrecarga.
6. Calcular la densidad necesaria para ahogar el pozo a una profundidad de 10700 ft, la densidad del
lodo utilizado es 9.1 ppg, la presin de cierre en superficie (sspp) 320 psi, presin de cierre en el
espacio anular (scpp) 500 psi.
7. Calcular la presin de fractura a 2800 m, cuya presin de formacin es 3900 psi. Considerar
condiciones normales de presin de sobrecarga.

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD


WORK PAPER # 3
UNIDAD O TEMA: TEMA 3
TITULO: Hidrulica de la perforacin
PERIODO DE EVALUACIN: Segundo Parcial

Hidrulica de la Perforacin
Reologa e hidrulica de fluidos son trminos de ingeniera que describen el comportamiento de
fluidos en movimiento. Este captulo explica los trminos reolgicos e identifica los regmenes de flujo.
Este captulo compara tambin los diferentes modelos reolgicos y se ocupa de las condiciones bajo
las cuales se usan.
Finalmente, este captulo explica la hidrulica de los fluidos y contiene clculos para flujo laminar y
turbulento.
Regmenes de flujo
Hay tres tipos bsicos de regmenes de flujo, que son:
1) Laminar
2) Turbulento
3) Transicin
El flujo laminar tiene lugar entre bajas y moderadas velocidades de corte en que las capas de fluido
pasan unas junto a otras en forma ordenada. Este movimiento es paralelo a las paredes del cauce a
travs del cual se mueve el fluido. La friccin entre el fluido y las paredes del canal es menor en este
tipo de flujo. Los parmetros reolgicos del lodo son importantes para el clculo de las prdidas de
presin por friccin en lodos de flujo laminar.
El flujo turbulento se produce a altos ndices de cizallamiento, cuando el fluido se mueve en forma
catica. En flujo turbulento las partculas son arrastradas por giros al azar y remolinos de corriente. La
friccin entre el fluido y las paredes del canal es mayor para este tipo de flujo. Los parmetros
reolgicos no son de gran significacin en el clculo de las prdidas de presin friccional para lodos
en flujo turbulento.
Tiene lugar flujo transicional cuando el flujo cambia de flujo laminar a flujo turbulento o viceversa. La
velocidad crtica de un fluido es la velocidad particular a la cual el flujo cambia de laminar a turbulento
o viceversa.

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Trminos usados en los clculos de hidrulica de fluidos


Se usan ecuaciones matemticas para predecir el comportamiento de los fluidos de perforacin que
circulan a travs de las tuberas y espacios anulares. Las velocidades y cadas de presin
encontradas durante la circulacin son de particular importancia para las operaciones de perforacin.
Varios importantes trminos usados en clculos de hidrulica se definen debajo.
Nmero de Reynolds (N ) Re
Un trmino numrico adimensional decide si un fluido circulante estar en flujo laminar o turbulento. A
menudo un nmero de Reynolds mayor de 2,100 marcar el comienzo de flujo turbulento, pero no
siempre es as.
Nmero crtico de Reynolds (N ) Rec
Este valor corresponde al nmero de Reynolds al cual el flujo laminar se convierte en flujo turbulento.
Factor de friccin (f)
Este trmino adimensional es definido para fluidos de la ley de la potencia en flujo turbulento y
relaciona el nmero de fluido de Reynolds con un factor de aspereza de la tubera. La Figura 9-2
muestra la relacin entre el nmero de Reynolds y el factor de friccin para flujo laminar (N < 2,100), y
de diversos valores de n para fluidos en flujo turbulento (Re > 2,100).
Los parmetros calculados en la hidrulica de un pozo son los siguientes:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Caudal reducido
Caudal crtico
Perdidas de presin por friccin en conexiones superficiales
Perdidas de presin por friccin en el interior de la sarta
Perdidas de presin por friccin en el espacio anular
Perdidas de presin por friccin en las boquillas del trpano
Clculos y anlisis de los parmetros de la hidrulica
Porcentaje de limpieza del pozo

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WORK PAPER # 3
1.- Realizar la hidrulica del pozo VBR-81D, el cual tiene los siguientes datos:
Lodo:
D = 1.67 gr/cc
VP = 30 cps
YP = 19 lbs/100 ft2
L600= 79
L300 = 49
L200 = 35
L100 = 26
L6
=5
L3
=4
Sarta:
DPs 3.5 x 2.764 x 13.3 lb/ft + 150 m HWs 3.5 x 2.0625 x 26 lb/ft + 232.47m DCs 4.75 x 2.25 x
46.7 lb/ft
Casing:
7 x 6.276 x 26 lb/ft, N-80 asentada y cementada a 1621 m
Bomba de lodo:
Dc = 5
Lc = 10
Qb = 300 GPM
Efic.= 95%
Pmx.= 4000 psi
Recortes de perforacin:
Dp = 0.2
dp = 2.6 gr/cc
Bit:
Marca REED
D = 6
Boquillas = 3x12
Profundidad del pozo = 2139 m

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WORK PAPER # 4
UNIDAD O TEMA: TEMA 4
TITULO: Optimizacin Hidrulica
PERIODO DE EVALUACIN: Segundo Parcial

OPTIMIZACIN HIDRULICA
DEFINICIN
La optimizacin de la hidrulica es el uso eficiente y racional de la energa o presin de la bomba que
se est empleando para desplazar o circular el lodo a travs del sistema. Uno de los factores mas
importantes para una buena penetracin es una hidrulica ptima.
Los mtodos utilizados para realizar la optimizacin hidrulica de un pozo son los siguietes:
1) Mxima Potencia o Potencial Hidrulico
2) Fuerza de Impacto o Mximo Impacto
3) Velocidad en las boquillas
La optimizacin de la hidrulica consiste en la determinacin de cual ser el porcentaje ptimo de la
presin mxima de superficie que debe ser consumido en el sistema excluyendo el trpano.
El resto de la energa ser empleado en el trpano, presumiblemente para brindar una penetracin
ptima.
La optimizacin hidrulica consiste en la seleccin de los mejores caudales de bomba, cadas de
presin a travs de los jets, y tamao de los nozzles. Esta seleccin va a proveer un tamao ptimo
de nozzles que a su vez va a producir una cada ptima de presin en el trpano para brindar la mejor
penetracin.
Los parmetros calculados en la optimizacin son los siguientes:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Caudal mximo
Caudal mnimo
Prdida de presin excluyendo el trpano
Clculo de la pendiente
Presin ptima en las boquillas
Velocidad ptima en las boquillas
rea ptima en las boquillas
Dimetro ptimo en las boquillas

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WORK PAPER # 4
1.- Realizar la optimizacin hidrulica del pozo MTG-56 mediante los tres mtodos conocidos. Los
datos son los siguientes:
Casing: 9.625 x 8.755 x 43.5 lb/ft
DPs : 4.5 x 3.826 x 16.6 lb/ft
PMx.B = 3700 psi
Mxima potencia de la bomba = 1339 HP
Bit : 8.5; Tipo M-44 NF; boquillas 3x18
Lodo Benmtontico: Dl = 15 ppg; VP = 20 cps; YP = 18 lbs/100 ft2
Recortes de perforacin: Dp = 0.25; dp = 21 ppg; Vel.sl. = 25 ft/min
DPN = 2230 psi a 350 GPM
DPN = 910 psi a 200 GPM
2.- Realizar la optimizacin hidrulica del pozo LP-36 mediante los tres mtodos conocidos. Los
datos son los siguientes:
Casing: 9.625 x 8.681 x 47 lb/ft cementada a1850 m
DPs : 4.5 x 3.826 x 16.6 lb/ft
HWs = 5 x 3 x 24 lb/ft
PMs = 6 x 2.25
PMx.B = 3000 psi
Mxima potencia de la bomba = 1250 HP
Bit : 8.5; tipo HP53; boquillas 3x17
Lodo Bentontico:
Dl = 13 ppg
L600 = 77
L300 = 49
Recortes de perforacin:
Vel.sl. = 35 ft/min
PS1 = 2600 psi
PS2 = 1300 psi
Profundidad del pozo = 2500 m

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WORK PAPER # 5
UNIDAD O TEMA: TEMA 5
TITULO: Well Control
PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final
CONTROL DE POZOS PETROLEROS

EQUIPOS DE SUPERFICIE
El conjunto preventor de reventones (BOP): Se trata de una parte del equipo tan confiable que
generalmente no se la toma en cuenta. Consiste en un juego de vlvulas hidrulicas muy grandes con
orificios de tamao considerable, niveles de presin altos y accionan con rapidez
Unidad acumulador de presin: Las BOP para equipos de perforacin rotativo datan desde principio
de siglo. Sin embargo, recin en la dcada del 50 aparecieron buenos mtodos de cierre de
preventores. Las unidades ms antiguas eran manuales y el tipo de cierre a tornillo. Cuando hay
surgencia es necesario cerrar el pozo lo ms rpido posible para evitar una surgencia mayor. En
general los sistemas manuales son ms lentos que los hidrulicos y pueden permitir mayores
volmenes de entrada de fluido.
La finalidad del acumulador es proveer en forma rpida, confiable y prctica de cerrar los BOP en caso
de surgencia. Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema, por lo menos cada treinta
das.
Manifold de control: El manifold de ahogo sirve para facilitar la circulacin desde el conjunto del BOP
bajo una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para
poder cambiar los estranguladores o reparar las vlvulas.
CAUSAS QUE ORIGINAN UN AMAGO DE DESCONTROL
Siempre que la presin de formacin que exceda la presin que ejerce la columna de fluido del pozo
puede ocurrir que el fluido entre en el pozo. Esto puede tener su origen por los siguientes factores:

Densidad insuficiente del fluido


Llenado deficiente del pozo
Pistoneo / Compresin
Perdida de circulacin
Obstrucciones en el pozo
Aumento en la presin de formacin

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COLECTOR
LODO

VIGA
5,60 m

VIGA
MESA ROTARIA

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MTODOS DE CONTROL DE POZOS


5.4.1. Mtodo de esperar y densificar:
Despus de cerrar el pozo, el sistema de lodo en superficie se densifica hasta el peso
requerido para matar el pozo. El lodo con la densidad necesaria se bombea y el pozo se mata
en una circulacin completa. Este mtodo tambin se puede llamar mtodo del ingeniero en
una sola circulacin.
Para llevar un control de los varios procedimientos y presiones que se necesitan para matar
un pozo se llena una hoja de trabajo despus que el pozo se ha cerrado y despus que se
han registrado las lecturas necesarias.
5.4.2. Mtodo del perforador:
Despus que el pozo se ha cerrado y las lecturas se han registrado, el bombeo empieza
inmediatamente. El flujo que ha entrado es bombeado del anular sin ninguna densificacin del
lodo anterior al bombeo. Una vez que el influjo se ha bombeado fuera del pozo, el pozo se
cierra y el sistema de lodo en superficie se densifica lo necesario para matar el pozo.
El lodo mas liviano que se encuentra en el pozo es entonces desplazado con el lodo para
matar el pozo que en este caso tiene mayor densidad. Este mtodo algunas veces se le llama
mtodo de circulacin doble.
5.4.3. Mtodo concurrente:
Despus que el pozo se ha cerrado se empieza a bombear inmediatamente y el lodo se va
densificando a medida que la arremetida se va desplazando del anular.
5.4.4. Mtodo volumtrico:
Para corregir las variaciones de presin en el espacio anular durante la bajada, sacada de
tubera bajo presin , o para mantener constante la presin del fondo de pozo cuando no hay
tubera en su interior , se puede utilizar un mtodo que relaciona el volumen de fluido en el
espacio anular y la presin anular. El mtodos volumtrico esta sujeto a ciertos errores y es un
concepto matemtico, por lo que solo debe utilizarse cuando se cuenta con la supervisn
adecuada.

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WORK PAPER N 5

1. En qu consiste el conjunto de preventores de reventones (BOP)?

2. Cules son los tipos de preventores utilizados?

3. Qu finalidades cumple el acumulador de presin?

4.- Cmo puede identificarse un descontrol de pozo?

5.- Cules son las principales causas del descontrol de un pozo?

6.- Cules son los mtodos ms utilizados de control de pozos?

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD


WORK PAPER # 6
UNIDAD O TEMA: TEMA 5
TITULO: Well Control
PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final
WELL CONTROL

CAUSAS QUE ORIGINAN UN AMAGO DE DESCONTROL


Siempre que la presin de formacin que exceda la presin que ejerce la columna de fluido del pozo
puede ocurrir que el fluido entre en el pozo. Esto puede tener su origen por los siguientes factores:

Densidad insuficiente del fluido


Llenado deficiente del pozo
Pistoneo / Compresin
Perdida de circulacin
Obstrucciones en el pozo
Aumento en la presin de formacin
Problemas con el equipamiento

Densidad insuficiente del fluido:


Una causa habitual de surgencia es la densidad insuficiente del fluido, o un fluido que no tiene el peso
suficiente para controlar la formacin el fluido del pozo debe ejercer suficiente presin hidrosttica
para al menos igualar la presin de formacin. Si la del fluido es menor a la de la formacin, se
producir una surgencia.
Puede haber muchas causas para una densidad de fluido incorrecta. Si penetra agua de lluvia en el
sistema de circulacin, puede afectar la densidad del fluido, adems altera sus propiedades. Tambin
es peligroso cortar el peso del fluido, porque se est agregando agua intencionalmente al sistema
durante la circulacin. Si se agrega agua, o si la presin del fluido baja mucho, el pozo puede
comenzar a fluir.
Otras causas que provocan una densidad de fluido incorrecta son:

Reemplazo de fluido actual por trabajo de facturacin o tratamientos cidos.


Desplazamiento de tapones de volumen importante.
Reemplazo por fluido de punzado, de terminacin.
Reemplazo de fluido de packer.

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Llenado deficiente del pozo:


Siempre que cae el nivel del fluido en el pozo, tambin cae la presin hidrosttica ejercida por el
fluido. Cuando la presin hidrosttica cae por debajo de la presin de formacin, el pozo fluye.
Durante la sacada de la tubera, se retiran caos del pozo. Suponiendo que se pudieran derretir esos
caos el producto lquido obtenido ocupar un volumen determinado de barriles (m 3) de acero.
Cuando se saca este volumen del pozo, estaramos sacando fluido (en esta suposicin, de acero
lquido) del pozo. Por lo tanto, a medida que disminuye el nivel del fluido en el pozo, tambin
disminuye la presin hidrosttica ejercida. Resulta obvio que, si se desea mantener una presin
constante sobre la formacin, se debe volcar en el pozo una cantidad de fluido igual al volumen (de
acero) que se ha sacado.
Perdidas de circulacin:
Si el nivel de fluido en el pozo baja, tambin disminuye la presin que estaba ejerciendo. Si la presin
hidrosttica del fluido pierde nivel por debajo de la presin de formacin, el pozo puede comenzar a
fluir. En general, las causas de las perdidas de fluido pueden ser:
1. Fluido del lodo vs. Fluido de terminacin.
2. Presin de circulacin.
3. Presin de compresin
Prdidas de circulacin
Si el nivel de fluido en el pozo baja, tambin disminuye la presin que esta ejerciendo. Si la presin
hidrosttica del fluido pierde nivel por de bajo de la presin deformacin, el pozo puede comenzar
afluir.
Las causas de la perdida de fluido pueden ser:
1. Fluidos de lodo vs. fluidos de perforacin
2. Presin de circulacin
3. Presin de compresin
Pistoneo y compresin (SWAB AND SURGE):
Siempre que se mueven las barras a travs de fluidos, aparecen fuerzas de Pistoneo (swab) y de
compresin (surge. La presin en que se mueven las barras dictar cual de las fuerzas, si la de
Pistoneo o la de compresin, predominar. Si se estn bajando las barras, el fluido que est ms
adelante, debe despejar el camino, movindose hacia arriba alrededor de la barra. Si la bajada es
demasiado rpida y no todo el fluido llega a despejar el camino, la barra comprime como un pistn y
presuriza el pozo que est ms adelante. Esto se denomina presin de compresin (surge). Si esta
presin aumenta demasiado, puede haber prdida de fluido en el pozo, con el consiguiente descenso
de la presin hidrosttica. Si esta cae por debajo de la presin de formacin el pozo puede comenzar
a fluir.
Cuando la direccin es ascendente, como cuando se estn sacando barras, predomina la presin de
Pistoneo (swab). A menudo, el fluido no puede bajar por el espacio entre las barras y el casing con la
misma velocidad con que las barras estn subiendo. Cuando esto ocurre, se produce una presin de
vaco, o presin negativa, debajo de las barras.
Este descenso de la presin permite que el pozo avance hasta que el fluido llene el espacio bajo las
barras; esto se llama Pistoneo. As, el efecto de Pistoneo ingresa fluido no deseado al pozo y, por lo

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tanto, se corresponde con la definicin de surgencia. Adems, si se pintonea suficiente fluido, puede
haber un descenso de la presin hidrosttica total que provoque que el pozo fluya.
Incremento de la presin de formacin:
En muchas partes del mundo las presiones y temperaturas a cualquier profundidad pueden predecirse
con un margen razonable de seguridad. En general, la presin en una formacin es aproximadamente
igual a la ejercida por una columna de agua que se extiende desde La superficie a la profundidad de la
formacin, o entre 43 y 46 Psi (2.9 y 3.1 bar) cada 100Ft (30 mt). Sin embargo, no son raras las
presiones anormales altas son habituales mientras que en algunas reas del oeste de Texas, en las
montaas rocallosas y en muchos estados del nordeste son habituales las presiones bajas.
La geologa de la zona donde se perfora un pozo afecta en forma directa las presiones. Los pozos
perforados en lugares en que hay trampas de subsuelo o estructuras que contiene petrleo o gas
tambin pueden provocar presiones altas anormales. Tambin deben tener en cuenta que se pueden
encontrar presiones anormales en cualquier momento y lugar. Una dotacin entrenada y
experimentada debe estar lista para enfrentar con lo inesperado. Hay muchas condiciones geolgicas
que pueden modificar las presiones de la formacin.
Fallas de los equipos de control de pozos:
El equipamiento suele estar diseado para condiciones de trabajo duras. sta siempre sujeto a
desgastes y rotura. Hasta la herramienta mejor diseada se desgasta habitualmente, o sufre fatiga,
aun con los mayores cuidados, las temperadas invernales, el agua salada, el H2S, la exposicin a
fluidos de formacin corrosivos, el tratado del equipo, etc. Todos estos elementos contribuyen al
deterioro.
MTODOS DE CONTROL DE POZOS
Los mtodos mas utilizados para el control de pozos son los siguientes:
1) Mtodo de esperar y densificar
2) Mtodo del perforador
3) Mtodo concurrente

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WORK PAPER N 6
1. Realizar un programa para controlar un amago de reventn que se present en el pozo MTG-X12,
perforando a 4508 m, el cual fue detectado por el aumento de 15 bbl de lodo en los tanques. Se cerr
preventores (BOPs) y se registro presiones de cierre estabilizadas de 300 y 500 psi en la sarta y en el
espacio anular respectivamente.
Datos:
Dlodo = 1.74 gr/cc
Qreducido = 30 EPM, 900 psi
Bomba de lodo = triplex, Dc = 5.5, Lc = 10, Ef. = 95%
Gr factura = 1.95 gr/cc, 3990 m
ltima caera de revestimiento = 9 5/8 x 8.535, 53.5 #/ft, P-110, 3990 m
Sarta de perforacin:
bit = 8.5,
PM = 6.5 x 213/16, 92.5 #/ft, 234m
HW = 5 x 3, 49.3 #/ft, 83 m
TP = 5 x 4.276, 19.5 #/ft

2. Realizar un programa para controlar un amago de reventn que se present en el pozo LP-82D,
perforando a 15749 ft m, el cual fue detectado por el aumento de 2862 L de lodo en los tanques. Se
cerr preventores (BOPs) y se registro presiones de cierre estabilizadas de 320 y 575 psi en la sarta y
en el espacio anular respectivamente.
Datos:
Dlodo = 14.82 ppg
Qreducido = 30 EPM, 900 psi
Bomba de lodo = triplex, Dc = 5, Lc = 12, Ef. = 90%
Gr factura = 1.95 gr/cc, 4000 m
ltima caera de revestimiento = 9 5/8 x 8.535, 53.5 #/ft, P-110, 13124 ft
Sarta de perforacin:
bit = 8,
PM = 6.5 x 213/16, 92.5 #/ft, 300m
HW = 5 x 3, 49.3 #/ft, 75 m
TP =4.5 x 3.826, 16.6 #/ft

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WORK PAPER # 7
UNIDAD O TEMA: TEMA 6
TITULO: Diseo de Sarta de Perforacin
PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final

DISEO DE SARTA DE PERFORACIN


INTRODUCCIN
Una de las partes fundamentales en la perforacin es el diseo de la sarta de perforacin pues no
olvidemos que es factor importantsimo, pues nos ayuda a obtener uno de los objetivos mas
importante de la perforacin que es la verticalidad, y tambin otros factores que tienen que ver con el
desarrollo de la perforacin.

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN


Los principales componentes de la sarta de perforacin son los siguientes:
- Trpano
- Drill Collars
- Heavy Weight Drill Pipes
- Conexiones
- Drill Pipes
HEAVY WEIGHT
Esta tubera es un miembro intermedio del BHA. Consiste de tuberas de perforacin de paredes muy
gruesas con joints extra largos.
El heavy weight, posee las siguientes ventajas:
1) Reduce considerablemente los costos de perforacin al eliminar o reducir las roturas de tuberas en
la zona de transicin.
2) Aumenta el performance y la capacidad de alcanzar mayores profundidades de equipos pequeos
al sustituir a los drill collars.

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3) Representa un ahorro considerable en perforacin direccional. al reemplazar en gran medida a los


drill collars, reduciendo problemas de torque. Tendencias a cambios de direccin, adems de las
posibilidades de aprisionamiento diferencial.

Trepano

Porta mecha

Estabilizador

Barra pesada

Tuberia

PRINCIPALES COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN

DISEO DE SARTA DE PERFORACIN


Para disear una sarta de perforacin, se deben tener en cuenta los siguientes variables:
1) Profundidad final.
2) Dimetro del hueco.
3) Densidad del lodo.
4) Margen para tensionar. (Margin of overpull, MOP)
5) Factores de seguridad.
6) Longitud, dimetro y peso de los drill collars.
7) Grado, tamao y peso de los drill pipes disponibles.
Diseo de la Carga de Tensin
Una sarta de perforacin se disea para cumplir con las cargas mximas de tensin esperadas. Una
vez finalizado el diseo se deben controlar Ias condiciones de colapso. Estos no deben exceder los
valores de la tubera. Este criterio de diseo requiere que la tubera que llega a la superficie tenga
suficiente resistencia a la tensin como para soportar el peso de toda la sarta. El criterio para el diseo
es el mismo que se tuvo en consideracin para disear casing, es decir: seguridad, economa y peso
de sarta reducida.
Dentro de las limitaciones que determinan las cargas de tensin en cada parte del hueco, elegiremos
las tuberas de menor peso y grado que satisfagan esas exigencias. La ecuacin que determina a las
condiciones de tensin son como siguen.

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P
P

= [(Ldp x Wdp) + (Lc x Wc)] x Kb

= Carga sumergida esttica en libras

Ldp = Longitud de la tubera en pie.


Wdp = Peso de la tubera, libra / pie.
Lc = Longitud del drill collar, pies
Wc

= Peso del drill collar, libra/pie

Kb

== Flotabilidad del lodo.

Los valores de tensin que hallamos en las tablas son valores tericos basados en valores de
cedencia, peso y espesor de las paredes. Para evitar producir dao a la tubera stos valores se van a
considerar con un factor diseo del 90%.
Pa

== Pt * O.90

Pa = Tensin de diseo, libras


Pt = Tensin mxima terica obtenida de las tablas.
0,90 = Factor de diseo
Debemos tener un margen en nuestro diseo para casos en que enfrentemos situaciones de pesca,
donde debamos tensionar a la tubera. Tenemos que considerar un valor para MOP, que usualmente
es de 80-100.000 libras:
MOP = Pa P
La seleccin de este MOP es de importancia crtica. De no tenerse en cuenta no tendremos la
capacidad de tensionar la herramienta en caso de aprisionarse.
Para su seleccin se debern tener en cuenta los siguientes factores:
*Condiciones de perforacin
*Cantidad de arrastre esperado
*Probabilidades de pegamiento diferencial
Combinando a las ecuaciones en una sola tenemos:
Ldp= (Pt * 0,9) MOP -- Wc * Lc
Wdp * Kb
Wdp
Esto nos dar la mxima longitud de la tubera que se puede utilizar.
Consideraciones do Colapso
Ocasionalmente la presin externa puede ser mucho mayor que la presin interna en la tubera, cmo
en una prueba de formacin. En estos casos se debe establecer cul ser la mxima profundidad a la
cual se podr correr una sarta vaca.

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Esto se calcula de la siguiente manera:


Pac

= Pp / SF

Pac == Presin mxima de colapso, Ipc


Pp = Valor de colapso de las tablas, Ipc
SF = Factor de seguridad
La presin de colapso de una columna de fluido se calcula de acuerdo a:
Pc

= L x MW
19.25

L
= Profundidad
MW = Peso del lodo, Ibs/gal
Si hay un fluido por dentro de la tubera, de diferente densidad y de diferente altura al fluido en el
anular, el valor del colapso neto se calcula de la siguiente manera:
Pc

= LMW - (L - Y) MW
19,25

LMW = Longitud de la columna de lodo.


Y
= Longitud de la columna de fluido en el interior de la tubera
Presin de Estallido
En ocasiones especiales la tubera puede verse sometida a presiones de estallido. Los valores
mximos para cada grado de drill pipe se hallan tabulados. La divisin de stos nmeros por el factor
de seguridad apropiado nos indicara la mxima presin de trabajo.
Fuerzas Torsionales
La torsin o torque a la cual se somete la sarta puede adquirir valores elevados en las siguientes
circunstancias:
1) Perforacin de pozos direccionales
2) Operaciones de lavado (washover).
3) Tensionando y rotando tubera aprisionada.
4) Repasando un hueco de dimetro reducido.
El torque que se genera y se aplica a la sarta en estas ocasiones es difcil de determinar y calcular.
Pero se puede aproximar mediante la aplicacin de la siguiente ecuacin:
T

HP x 5.250
RPM

T
= Torque en pie/libra
HP = Caballos de fuerza utilizados para rotar la sarta
RPM = Revoluciones por minuto
RPM = Revoluciones por minuto.

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Tuberia en tensin

Tuberia en compresion

ECUACIN PARA CALCULAR LA LONGITUD DE PORTAMECHAS

LC=

WOB

Cosd x 0.85 x Kb x Wc
Lc
=longitud de drill collars [pie]
WOB =Peso sobre la broca [libras]
Cosd =Coseno del ngulo de desvo
0.85
= Posicin del punto neutral
Wc
= Peso de los drill collars, Ibs/pie
Kb
= Flotabilidad del fluido de perforacin

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1. Disear la sarta de perforacin del pozo LP-81.


Parmetros de diseo:

Profundidad
Hueco
Peso de lodo
M.O.P.
S.F. Colapso
Drill Collars
Peso sobre mecha
Desviacin
Punto Neutro

= 15.000 pies
= 8,5"
= 12,5 Ibs/gal
= 100.000 Ibs
= 1,125
= 6 1/4"
2 1/4"
= 55.000 Ibs
= 5
= 0,85

90 Ibs/pie

2. Calcular el peso disponible sobre el trpano utilizando los criterios de tensin y compresin y el
criterio de pandeo.
Datos:
TP = 4 x 3, 18.7 lbs/ft
PM = 6 x 2, 85.6 lbs/ft
Dlodo = 10 ppg
Hp = 10000 ft
LPM = 1000 ft

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

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WORK PAPER # 8
UNIDAD O TEMA: TEMA 7
TITULO: Caeras
PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final

CAERAS
Para continuar con la construccin del pozo, llega la etapa de la entubacin o entubamiento,
que consistir en bajar al pozo, una caera de aislacin o casing a manera de revestimiento
interior. Las dos medidas ms frecuentemente utilizadas son de 7 pulgadas (aproximadamente
18 cm) y de 5,1/2 pulgadas (aproximadamente 14 cm) de dimetro. Dicha caera deber luego
ser cementada, inyectando una mezcla de agua, cemento especial y aditivos, por el interior de la
misma y desplazarlo hasta que quede colocado en el espacio entre la caera y el pozo, (espacio
anular).
La caera de entubacin tiene por objeto: prevenir los derrumbes de las paredes del pozo;
impedir la contaminacin de las aguas potables de capas superiores con hidrocarburos; aislar
entre si las distintas capas productivas de manera que puedan ser tratadas individualmente; permitir
la instalacin de sistemas artificiales de extraccin del petrleo.
Terminado el perfilaje del pozo, se desarma la columna perforadora, colocndola en caballetes
en la locacin. De esta manera el pozo queda listo para introducir los casing o caera de
entubacin, la que es bajada equipada con una serie de accesorios que son necesarios para la
operacin, como por ejemplo, un zapato gua que se conecta al primer cao para que haga
de gua en su bajada.
Antes de bajarlos, los caos deben estar calibrados, perfectamente medidos uno por uno, anotando
el orden en que sern bajados y limpias sus roscas.
La maniobra en la boca de pozo, consiste en izar cada cao y enroscarlo con el que ya est
dentro del pozo y as sucesivamente hasta llegar a la profundidad propuesta, para luego preparar
las conexiones e iniciar la cementacin de esta caera contra el terreno. El servicio de entubacin
es ofrecido por compaas especializadas en estas tareas.
CLASES DE CAERIAS
En las diferentes etapas de perforacin , es necesario bajar caerias de revestimiento que garanticen
la seguridad y el normal avance de las operaciones de perforacin y de terminacion del pozo. Estas
caerias de revestimiento de acuerdo a las funciones que desempean, se las clasifica en : CAO
GUIA, CAERIA DE SUPERFICIE, CAERIA INTERMEDIA, CAERIA DE PRODUCCION Y LINER
CAERIA CONDUCTORA O GUIA .- Cuya funcion principal es estabilizar el antepozo, evitar
derrumbes asi mismo evitar la contaminacin de aguas superficiales y servir de medio conductor de
lodo
CAERIA SUPERFICIAL .- Cuya funcion es la de proteger las arenas de agua dulce, ademas sirve
como soporte de la cabeza e instalaciones de seguridad del pozo, anula al cao guia sirviendo como
conductor de lodo hacia la superficie, evita ademas derrumbes de las formaciones superficiales, esta
caeria se afianza mediante una cementacion formal
CAERIA INTERMEDIA.- Tiene como funcion prevenir derrumbes, perdidas de circulacin y otros
El diseo de esta caeria es de suma importancia, ya que debe resistir probables problemas como
consecuencia del agujero abierto por debajo de ella cuando se atraviesan los objetivos.

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CAERIA DE PRODUCCION O DE EXPLOTACION .- Esta caeria permite realizar trabajos cuando el


pozo entra en su vida productiva, cumple la funcion basica de aislar los objetivos por una cementacion
adecuada para evitar interferencias o movimientos de fluido por detrs de la caeria
LINERS O CAERIA CORTA.- Tiene su mayor empleo en profundizaciones del pozo es una caera
perdida que se coloca colado a continuacin de una caera intermedia o de una caeria de
produccin
FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE CAERIAS.- Una columna de caeria se encuentra
sometido a tensiones que no actuan por igual a lo largo de la misma. Por ejemplo el esfuerzo de
tension debido al peso propio de la caeria es maximo en la superficie a la altura de la primera cupla
de la columna y en el fondo es casi nulo, en cambio el colapso de la caeria es maxima en el fondo,
minima o nulo en la superficie . Teniendo estos y otras consideraciones es posible disear columnas
de caeria con una adecuada combinacin de grado, peso, longitud, tip de rosca y cupla, de manera
tal que la caeria sea igualmente resistente a todos los esfuerzos pero que resulte economico
PRESION DE REVENTAMIENTO.- Normalmente en el fondo del pozo la presion en el exterior de la
tubera de revestimiento es igual o mayor que la presion del interior. Esta presion externa se debe ya
sea a la carga hidrtostatica del lodo, o talvez a la presion del agua en los poros de la roca adyacente
al area cementada del espacio anular detrs de la tubera de revestimiento, los factores de seguridad
del diseo de cerca de 1,10 se consideran adecuados. La presion de reventazon o presion interna
maxima de seguridad se determina con la formula de Barlow
P = o,875 ( 2 st /D ) donde :
P = Presion minima de treventazon, Klg /cn 2
T = espesor nominal de la pared , en cn
D = dimetro exterior de la tubera de revestimiento , cn
S = Resistencia minima a la tension , klg/cn 2
RESISTENCIA AL COLAPSO.- La resistencia al colapso, esta generalmen te basado en la carga
hidrostatica del lodo en el agujero al momento de correr la tubera de revestimiento dentro del pozo Un
factor de seguridad de 1.125 se ha usado desde hace mucho tiempo para evitar aplastamiento por
este motivo.
RESISTENCIA A LA TENSION .- Cualquier tramo de tubera de revestimiento en la columna debe
soportar el peso de toda la tubera suspendida debajo de ella. Esto ews estrictamente cierto cuando la
tubera de revestimiento se corre en el agujero, aun cuando el extremo superior puede bajarse
ligeramente despus de que se ha cementado la tubera de modo, que el cemento fraguado soportara
una parte del peso de la tubera en el aire, o puede basarce en el peso que tiene cuando esta boyante
en el lodo del agujero. Los factores de seguridad varian entre 1,5 y 2 son los mas comnmente
usados
ESFUERZOS BIAXIALES.- Se ha probado definitivamente con experimentos que las cargas biaxiales
que se ejercen en un punto reducen la resistencia efectiva la aplastamiento de la tubera de
revestimiento, siendo la magnitud de esta reduccion muy considerable en la mayoria de los casos
Es necesario por lo tanto que una columna de tubera se disee para garantizar un margen de
seguridad satisfactorio para todas las condiciones de operacin que se esperen encontrar, y al mismo
tiempo usar la tubera de revestimiento de menor peso posible

WORK PAPER # 8
1.-Cules son las funciones de las caeras de revestimiento?

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2.-Qu porcentaje se considera que representa el costo de las caeras de revestimiento en el costo
de un pozo?

3.- Mencione las tres fuerzas principales a las que est sujeta una caera de revestimiento en las
diferentes operaciones que se realizan en un pozo.

4.- En general, cmo se clasifican las caeras de revestimiento en el diseo de un pozo?, describa
brevemente cada una de ellas.

5.- Mencione 4 razones para utilizar linners.

6.-Mencione y describa los esfuerzos de la caera en la introduccin, cementacin y posterior a esta.

REFERENCIAS
Tecnologa de la perforacin de pozos petroleros por Arthur W Mcgray y Frank W cole
Drilling Engineering Por Neal J Adams
Ingenieria de produccin de petroleo por Lester Charles Uren

Perforacin con motor direccional


Se logra de 2 modos:
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Rotacinla totalidad de la sarta de perforacin rota (igual que en la perforacin convencional) y


tiende a perforar hacia delante.
DesplazamientoPara iniciar un cambio en la direccin del pozo, se detiene la columna de
perforacin en una posicin tal que la seccin curva del motor se encuentre ubicada en la direccin de
la nueva trayectoria. Se refiere al hecho de que la porcin de la sarta que no rota se desliza por detrs
del conjunto direccional.

Hoy, un motor direccional tpico consta de:

Seccin de potencia (PDM)


Seccin curva (0 a 3)
Eje propulsor
Mecha

Ventajas Y Desventajas
Desventajas:
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Se requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva debido a la
elasticidad torsional de la columnade perforacin.
Mayor problema tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos la tubera principal
se apoya sobre el lado inferior del pozo @ produce velocidades desparejas alrededor de la tubera.
La falta de rotacin de la tubera disminuye la capacidad de remover los recortes sobre el lado inferior
del pozo, se puede formar un colchnde recortes
Menor potencia disponible para mover la mecha. Esto, junto con la friccin por el deslizamiento,
reduce la tasa de penetracin (ROP)
Si se cambia del
modo de
deslizamiento al
modo de rotacin con
herramientas
direccionales, se
obtiene una
trayectoria ms
irregular.Las
numerosas
ondulaciones
aumentan la
tortuosidad, esto
aumenta la friccin
durante la
perforacin. Durante
la perforacin se
produce acumulacin
de gas en los puntos
altos y agua en los
bajos

A pesar de todos estos problemas, la perforacin direccional con motor direccional sigue
siendo ms efectiva en trminos econmicos y por el momento es el mtodo de
perforacin ms utilizado.

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Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin con herramientas direccionales, se


obtiene una trayectoria ms irregular.Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto
aumenta la friccin durante la perforacin. Durante la perforacin se produce acumulacin de gas en
los puntos altos y agua en los bajos

Sistema Rotativo Direccional (RSS: Rotatory Steerable Drilling System)

La industria petrolera los clasifica en dos grupos:


Empuje de Mecha
Los conjuntos constituyen sistemas compactos y poco complicados.Solo agregan 3.8m a la longitud
total del BHA.

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Comprende:
Unidad Sesgada: detrs de la mecha. Aplica una fuerza sobre la mecha en una direccin controlada
mientras toda la columna gira.
Unidad de Control: detrs de la unidad sesgada. Contiene dispositivos electrnicos, sensores y un
mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las cargas del lado de
la mecha.
+ desarrollados (PowerDrive)
Direccionamiento de la mecha
-desarrollados
Unidad Sesgada Posee 3 patines externos articulados activados por el flujo de lodo controlado a
travs de una vlvula que utiliza la diferencia de presin de lodo existente entre el interior y el exterior.
La vlvula de 3 vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma sucesiva a la
cmara del pistn de cada patn, a medida que rota para alinearse con el punto de empuje deseado
en el pozo (opuesto a la trayectoria deseada).

Una vez que el patn pasa por el punto de empuje, la vlvula rotativa corta el suministro de lodo.
Cada patn se extiende no ms de 1 cm durante cada revolucin de la unidad sesgada

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Un eje conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de
empuje. Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca, la mecha ser
empujada directamente en una direccin. Si no hay que modificar la direccin, el sistema opera en
forma neutral.
Unidad de control
Mantiene la posicin angular propia del eje de impulso relativo a la formacin.
Montada sobre cojinetes que le permiten rotar libremente alrededor del eje de la sarta de perforacin.
Posee su propio sistema de activacin a travs del cual
la puede dirigir para que mantenga un ngulo de giro determinado o un ngulo de orientacin de la
herramienta con respecto a la roca.
Sensores del acelermetro y magnetmetro proporcionan informacin relativa a la inclinacin y el
azimut de la mecha. Adems, de la posicin angular del eje de impulso.
En el interior impulsores de turbina de rotacin montados en los extremos de la UC.
Estos impulsores desarrollan el torque necesario por medio de imanes permanentes de gran potencia
cuya accin se suma a la de las bobinas de induccin ubicadas en la UC.
La transmisin del torque desde los impulsores a la UC se controla en forma elctrica modificando la
resistencia de las bobinas de torsin.
Impulsor Superior o torquerpara aplicar torque a la plataforma, en la misma direccin de la
rotacin de la columna de perforacin.
Impulsor Inferiorla hace girar en la direccin inversa.
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Otras bobinas generan energa para los dispositivos electrnicos


El funcionamiento del sistema puede ser monitoreado por medio de herramientas MWD y de los
sensores en la UC.
El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es proporcionado por
un acelermetro triaxial o por el magnetmetro montado en la UC.

Ventajas:
Rotacin continua de la sarta de perforacin
mejora en gran medida la limpieza del pozo
minimiza el aprisionamiento de la columna
facilita el control dimensional
La potencia disponible en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de
perforacin con deslizamiento.
El control direccional se puede mantener ms alldel punto donde el torque y el arrastre hacen que el
deslizamiento con un motor resulte poco efectivo.

Sensores adicionales en la UC:


Velocidad instantnea de la columna de perforacin respecto a la roca.
Sensores trmicos y de vibracin registran datos adicionales sobre las condiciones de fondo.
Computadora instalada a bordo muestrea y registra las condiciones de perforacin que se
transmiten en forma inmediata a la superficie por medio del sistema MWD o se recupera
posteriormente.
Aplicacin de los Mtodos
1) Tipo I.-( Mtodo de Mnima Curvatura)
Este mtodo indica que el pozo en su trayectoria es igual al simple promedio del ngulo de direccin y
el ngulo del rumbo medidos entre 2 estaciones.
Norte = MD * sen [I1 + I2 /2] cos [A1 + A2/2]
Este = MD * sen [I1 + I2 /2] sen [A1 + A2/2]
Vert. = MD * cos [I1 + I2 /2]
2) Tipo II.- (Mtodo del radio de curvatura)

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Este mtodo indica que se utilizan varios mtodos de ngulos medidos en terminales superiores
que infieren a lo largo de la longitud del curso de direccin generando una curva en el espacio que
representa la trayectoria del pozo.
Norte = MD * [cos I1 cos I2] * [sen A2 sen A1]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Este = MD * [cos I1 cos I2] * [cos A1 cos A2]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Vert. = MD * sen I2 sen I1
I 2 I1
3) Tipo III.- (Metodo de mxima curvatura)
Asume el pozo como un arco esfrico de mnima curvatura o mximo radio de curvatura entre 2
puntos
RF= __2__ * tang * __DL__
DL
2
RF= 1 + _(DL)2_ + _(DL)4_ + _17(DL)6_
12
120
2016
Cos DL= cos (I2 I1) sen I1 * sen I2 * [1 - cos (A2 A1)]

Norte = MD * [sen I1 * cos A1 + sen I2 * cos A2] * RF


2
Este = MD * [sen I1 * sen A1 + sen I2 * sen A2] * RF
2
Vert. = MD * [cos I1 cos I2] * RF
2

WORK PAPER N 9

1Cul es el objetivo de una perforacin direccional?


R:

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2Cundo se aplica la desviacin de pozos tomando en cuenta el factor de compresibilidad de


la roca?
R:

3Cules son los tipos de perforacin direccional ms utilizados?


R:

4Qu ngulos se manejan en una perforacin direccional?


R:

5Encontrar la presin Hidrosttica cuando se tiene una desviacin de pozo de 5 y una


profundidad vertical verdadera de 3100 pies y una profundidad medida de 2900 pies?
R:

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