Taller 14. Imperfecciones- propiedades mecnicas-procesamiento.

Andrs Felipe Delgado Bazurto 201313761

Edgar Daniel Gmez Benavides 201317343
Imperfecciones
1. Cules son las diferencias entre las imperfecciones puntuales que se encuentran en los metales
y las de los cermicos?
LA principal diferencia entre las imperfecciones presentes en los cermicas vs las presentes en
los metales es la influencia que generan sobre el material evidenciado en el hecho de que para
los cermicos la influencia electrnica y qumica sobre el material resulta ser ms relevante. De
igual manera estas se ven afectadas por la naturaleza de los enlaces y el comportamiento que los
electrones all presentan a diferencia de los metales. Un ejemplo claro se ven en los defectos
puntuales en donde la principal diferencia entre estructuras inicas y para metales, es que para
las primeras los defectos pueden presentar carga elctrica, lo que a su vez genera cambios en la
celda y por ende cambios en las propiedades del material.
2. Cules son las principales imperfecciones que se encuentran en los cermicos?
Los principales defectos encontrados en los cermicos son:
Defectos Puntuales: La diferencia con los defectos puntuales en los materiales metlicos
es el hecho de que en los cermicos estos defectos pueden o no estar cargados en pro
de la neutralidad de la celda.
Defectos lineales: Se refiere a las dislocaciones presentes, defecto responsable de la
deformacin plstica. En los cermicos no basta con tener un solo plano en la
dislocacin, como ocurre en los metales, sino que es necesaria la presencia de otro
medio plano de manera que se mantenga la red cristalina elctricamente neutra. En
vista de que son dos planos los presentes, requiere una mayor energa moverlos,
adems de la presencia de otras imperfecciones que dificulta el deslizamiento de
planos. Es por eso que la zona plstica de los cermicos es considerablemente reducida.
Defectos planares: hace referencia a los defectos de superficie como bordes de grano y
los cambios de direccin entre los planos de un grano a otro a igual que la presencia de
granos de otras fases.
Defectos volumtricos: Se refiere bsicamente a los poros, defectos casi que inevitables
en los cermicos. Se forman en principalmente en procesos de sinterizacion como
consecuencia de una estado termodinmico inherente en el que se tiende a estar a la
menor energa posible.
3. Describa la dislocacin mostrada en la Fig. 6.10 y muestre por qu es tan difcil mover las
dislocaciones en los cermicos.
En la figura 6.10 a0, se muestra la tpica dislocacin de borde presente en un metal. En las
estructuras inicas las dislocaciones tienen una naturaleza ms compleja en pro de que es
necesario mantener la neutralidad de carga. Es por eso que es imposible simplemente insertar
un solo plano, como en los materiales metlicos, sino que es necesaria la presencia de dos
planos deslizados entre s de manera que la estructura se mantenga con carga neutra. En la
figura 6.10b y 6.10c. Se evidencian imgenes de un cristal de NaCl con una dislocacin visible a
travs de una imagen aparentemente de microscopio (6.10b), y una caricatura que representa

las dislocaciones en la red cristalina (6.10c). Por ultimo en la figura 6.10d. se evidencia las
dislocaciones para una estructura cristalina.
4. Defina y explique la competencia energtica entre el crecimiento de grano y la Sinterizacin
de los cermicos
Es sabido que el proceso de sinterizacion es llevado en bsicamente tres etapas; la primera etapa
las partculas del polvo comienzan a unirse y se inicia la generacin de cuellos entre s llevando a
un aumento de la densidad alcanzando un60 o 65% de la densidad terica del material. En la
segunda etapa comienza la formacin del grano como consecuencia de un engrosamiento de los
cuellos. Adems la difusin de las vacancias de lleva a la consolidacin de fronteras de grano y
una estructura porosa continua en donde ocurre una reduccin de la porosidad abierta, situando
los poros en los bordes de grano. Tambin ocurre un considerable aumento de la densidad
alcanzando un 80 a 90 % de la densidad terica. Por ltimo, tercera etapa y la ms relevante
para la solucin de este punto, se inicia una formacin de porosidad cerrada, en donde la
eliminacin de los poros y la difusin de vacancias se favorecen por el movimiento de fronteras
de grano, lo que se relaciona directa mente con el crecimiento controlado del grano.
Las fronteras curvas se mueven de tal modo que aumentan su radio de curvatura, aumentando
el tamao de grano. Los granos ms pequeos tienen un radio de curvatura ms pequeo, por lo
tanto una energa motriz mayor lo que lleva a que cambien su forma e incluso son consumidos
por los granos ms grandes. La energa motriz cambia a lo largo del proceso por lo que es
necesario plantear una ecuacin para la energa motriz a lo largo de la sinterizacion de manera
que se pueda relacionar el crecimiento de grano con el estado final de baja energa del cermico.
La ecuacin se presenta de la siguiente manera:
(1)
Donde GV, GB y GS representan el cambio en la energa libre asociado con el volumen, con
los bordes de grano y con las superficies de los granos, respectivamente. La fuerza conductora
que brinda mayor energa en el proceso es:
(2)
Es decir esta ecuacin es la que est directamente relacionada con las superficies de grano,
aunque en otras etapas los dems trminos resultan significativos. Para la ecuacin (2) el
trmino gama esta dado de la siguiente manera:

(3)
Siendo A el rea superficial del cuerpo (el grano en este caso) entonces vemos que a una mayor
rea superficial, menor ser la energa motriz del sistema. Es sabido como principio general que
todo sistema tiende a su estado de menor energa por lo que en un cermico bajo sinterizacion
este estado es bajo el mximo tamao de grano.
Es posible brindar una explicacin ms especfica a la relacin entre el crecimiento de grano y el
estado de menor energa, entendiendo el concepto de energa en un cristal perfecto y
desperfecto. La energa libre G ante la difusin de nv vacancias en un cristal perfecto con
energa Gperf, llevando lo a ser un cristal desperfecto con energa Gdef, es funcin de la

temperatura (T) y del nmero de tomos (N) del cristal, al igual que del nmero de coordinacin
de vacancias como se muestra a continuacin:

Esto evidencia que la adicin de vacancias en un cristal perfecto va disminuir considerablemente

la energa libre de Gibbs , estado que es termodinmicamente ms estable. Es decir que una
mayor difusin de vacancias en la sinterizacion, lleva a una disminucin de la energa, y aun
aumento en el tamao de las fronteras de grano (producto de la difusin de vacancias), es decir
a un crecimiento de los mismos.
5. Por qu termodinmicamente en los cermicos sinterizados siempre habr porosidades?
La explicacin a este fenmeno de presencia de poros va directamente ligada con el anlisis
termodinmico realizado en el punto anterior. Ahora es necesario retomar las etapas
mencionadas, que componen la sinterizacion. Es necesario referirnos a la etapa tres, en donde la
difusin e vacantes se favorecen por el movimiento de los bordes de grano. En vista de que de
para un cristal con desperfecto entropa consta con un componente de entropa generada o de
configuracin dada por la siguiente relacin:
A partir de aqu es posible asumir que los tomos en los bordes de las vacantes vibrarn a
frecuencias distintas v al resto del cristal, sin embargo, el resto de la red permanecer intacta
vibrando a su frecuencia original v. nicamente los tomos en la vecindad de la vacancia
vibraran a tales frecuencias, por lo que la entropa quedar expresada de la siguiente manera:
Este hecho muestra si las vacancias tienden a reunirse en los bordes de grano, entonces el
sistema de poros resultado de las etapas uno y dos, se agruparan en las superficies de grano,
como resultado del aumento de inclusin de vacacionas en pro de alcanzar el estado de menor
energa. Esta tendencia a la menor energa posible y de acuerdo a las siguientes ecuaciones ya
expuestas:

Entonces es necesario aumentar el rea de tomos vibrando a diferentes frecuencias,

garantizando la mxima disminucin e la energa, por lo cual, aunque los poros tienden a
desaparecer por el proceso de sinterizacion, es no se disuelven sino que aumentan en nmero
distribuyndose por el borde grano aumentando as el tamao del rea superficial de vacancias.

Propiedades Mecnicas
1. Realice la deduccin de la relacin entre esfuerzo aplicado, tamao de grieta, mdulo de
elasticidad y tenacidad, como base de la tenacidad a la fractura.(Sugerencia:Investiguen en
Engineering Materials de Ashby)
Una fractura rpida se dar si un material sometido a un esfuerzo, con una grieta que llega a ser
crtica o, si un material con una grieta es sometido a un esfuerzo que llega al crtico. Estos dos

factores definen al igual que el mdulo de elasticidad y la tenacidad, la tenacidad a la fractura de

la siguiente manera:
Lo que se traduce en que la tenacidad a la fractura de un material depende de sus propiedades
bsicas para propagar o no una grieta existente en el mismo.
2. Las mediciones mostradas en la tabla 1, se tomaron de un material compuesto en 10 muestras
nominalmente idnticas, en las mismas condiciones de laboratorio (humedad, tasa de
deformacin y temperatura). Los resultados se muestran en resistencia (MPa).
Para la organizacin de los datos se propuso la siguiente tabla bajo la cual se obtuvo la grfica de
la regresin mostrada:
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

i0
4
7
3
8
10
1
9
5
2
6

Mor
58
58,5
59
59,5
59,75
60
60
60,5
61
61,6

ln(mor)[x]
4,060
4,069
4,078
4,086
4,090
4,094
4,094
4,103
4,111
4,121

Pf
0,091
0,182
0,273
0,364
0,455
0,545
0,636
0,727
0,818
0,909

Ps
0,909
0,818
0,727
0,636
0,545
0,455
0,364
0,273
0,182
0,091

Ln(Ln(Ps))[y]
-2,351
-1,606
-1,144
-0,794
-0,501
-0,238
0,012
0,262
0,533
0,875

Dando como resultado la siguiente grafica de la regresin para la ley de Weibull:

Regresion lineal de la ley logartmica

1,500
y = 53,617x - 219,82

1,000
0,500
0,000
4,050
-0,500

4,060

4,070

4,080

4,090

-1,000
-1,500
-2,000
-2,500
-3,000

De aqu es posible obtener los siguientes valores:

4,100

4,110

4,120

4,130

Mod. Weibull
0(Mpa)

53,617
60,33

Ejercicios

3. Una cermica de nitruro de silicio unida por reaccin tiene un resistencia de 250 Mpa y una
tenacidad a la fractura de 3.4 MPa-. Cul es el defecto interno de mayor tamao que este
material puede soportar sin fracturarse? Suponga: Y=1 en la ecuacin de tenacidad a la
fractura.

De acuerdo a la frmula de tenacidad a la fractura

La grieta de mayor tamao segn la frmula es de 0.059 mm pero al ser una
grieta interna ser de 2a=0.12 mm.
4. El defecto interno de mximo tamao en una cermica de carburo de silicio prensado en
caliente es 25 m. si este material tiene una tenacidad a la fractura de 3.7 MPa-. Cul es el
mximo esfuerzo que este material puede soportar? Suponga Y=
Aplicando la siguiente relacin:

=
= 333.117

5. Una cermica avanzada de circonia parcialmente estabilizada tiene una resistencia de 352 MPa
y una tenacidad a la fractura de 7.5 MPa-. Cul es el defecto interno de mayor tamao (en
m) que puede este material soportar. Suponga Y=

De acuerdo a la frmula de tenacidad a la fractura, la grieta de mayor tamao

segn la frmula es de 0.046 mm pero al ser una grieta interna ser de 0.092
mm.
6. Una muestra policristalina cbica y totalmente estabilizada de ZrO2 tiene una tenacidad a la
fractura de KIC=3.8 MPa-. Cuando es sometida a una prueba de flexin de cuatro puntos.
a) Si la muestra falla bajo un esfuerzo de 450 MPa. Cul es el tamao del mayor defecto
superficial? Suponga Y=

=
2
= = 7.22

b) La misma prueba se lleva a cabo con una muestra de ZrO2 parcialmente estabilizada.
Este material es endurecido por transferencia y tiene un KIC=12.5MPa-.. Si este
material tiene la misma distribucin de defectos que la muestra totalmente
estabilizada. Qu esfuerzo se debe aplicar para provocar una fractura?
=

= 1.480

Procesamiento:
1. Haga un esquema general de clasificacin de los procesos de manufactura y ubiquen all el
procesamiento a partir de polvos/partculas.

2. Qu cermicos se obtienen a partir de polvos/partculas?

Almina, Zirconia, Carburo de Silicio, Nitruro de Silicio.
Whiskers, fibras cortas, arcillas.
3. En un diagrama de flujo, enuncie los pasos para la obtencin de piezas cermicas a partir de
polvos/partculas

4. Describa detalladamente el proceso (valores de parmetros, cuantificaciones del proceso y del

material) que debe realizarse para fabricar un inodoro y un cojinete cermico.
5. Qu le ocurre a un material cermico si no es secado previamente a la sinterizacin?
Sucede que el agua en el proceso de sinterizacin se evapora y generar ms poros que los que
se generan intrnsecamente por el proceso lo que se traduce en una mayor probabilidad de falla
del material y por ende de la pieza fabricada.

6.

Compare y contraste:
a)
Compactacin Axial
Compactacin Isosttica
Proceso compresivo en l se aplica
Se carga polvo dentro de un
presin en una sola direccin axial
recipiente flexible, que est dentro
a partculas de polvo confinadas
de una cmara con fluido al que se
en una sola matriz
le aplica presin en todas las
direcciones
Se obtiene una curva de
compresibilidad
Requiere de un proceso de
comprensin inicial en frio para
Proceso Econmico
luego ser pasado a un proceso en
Fcil de automatizar
caliente por fuego que brinda a l
Densidad y porosidad obtenida no
material
propiedades
homognea
debido
la
microestructurales requeridas.
compactacin no uniforme.
Proceso costoso
No automatizable
b)
Compactacin
Extrusin
Es tambin llamado prensado, y se
Se ejerce presin sobre el material
ejerce presin sobre polvo dentro
forzndolo a pasar por un dado de
de un recipiente para obtener
una geometra especfica.
geometra deseada
Las propiedades de la muestra
tienen una dependencia de la
Es posible realizarse a varias
temperaturas dependiendo de los
velocidad con la que se realice el
requerimientos de la pieza
proceso.
Depende de la friccin y la
Se obtienen perfiles de los que se
orientacin del movimiento entre
pueden obtener piezas.
los polvos
c)
Moldeo por inyeccin
Vaciado
Obtencin de componentes con
Obtencin
de
piezas
con
geometra compleja con alta
geometras simples.
precisin.
Pueden
obtenerse
altas
Bajo costo
precisiones dimensionales.
Requiere
de
un
medio
Bajo costo
termoplstico portador del polvo.
Larga vida de la pieza obtenida.
Reduccin de defectos.

7. Qu caractersticas permite generar el moldeo de vaciado de suspensin en las piezas

fabricadas con ste mtodo? Qu ventajas tiene frente al moldeo por compresin?
Permite que formas complejas, elevada densidad, un proceso simple y bajo costo. Respecto a la
compresin, es mejor porque en esta el molde tiene un tiempo de vida limitado, hasta ahora
slo es aplicable en cermicos tradicionales y la distribucin de la carga aplicada no es uniforme.
8. Por qu es necesaria la sinterizacin de las piezas cermicas prensadas? Diga el fenmeno
fsico que ocurre durante la sinterizacin.

La sinterizacin es necesaria en piezas prensadas porque de esta manera, al estar las

partculas muy juntas, se propicia un proceso de difusin muy rpido, pues solo con
presin no se logra la densidad deseada para unas propiedades mecnicas ptimas. La
densidad total de la pieza se logra solo si se da una sinterizacin con presin, y dado que
se da en poco tiempo no permite un crecimiento de grano grande lo que se traduce en
mejores propiedades mecnicas
9. Analice las diferencias en las sinterizaciones mostradas en la figura 1. Qu puede hablar de la
grfica?
De la grfica se puede decir que hay diferencias importantes en cuanto a la proporcin de
densidad respecto a la temperatura a la cual se desarrolla el proceso entre prensado en caliente,
el sinterizado fino y el ordinario. La mayor diferencia se encuentra entre el prensado en caliente
y los sinterizados ya que el porcentaje de densidad es muy elevado respecto a la temperatura
entre los procesos lo que implica menos gasto energtico y as mismo, de dinero, para realizar
este proceso respecto al sinterizado. Para fabricar una pieza donde sea ms relevante
economizar dinero es indiscutiblemente mejor opcin el prensado en caliente.
Referencias:

(W.David Kingery, Physical Ceramics: Principles for ceramic science and engineering, The MIT
series in materials science and engineering, Wiley,1997)
(M.W.Barsoum; Fundamentals of Ceramics; Series in Material Scinece and Engineering;Taylor &
Francis, 2003)
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-polvos/material-de-clase1/4.La_compactacion_uniaxialx.pdf
http://www.conceptsrl.com/zircopaoi2.asp?id=5
Ashby, M. & Jones, D. Engineering Materials 2: An Introduction to Microstructures, Processing
and Design. Butterworth Heinemann, Oxford.