UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

PESQUISA COMPLEMENTAR A SEGUNDA NOTA DA DISCIPLINA DE

PROCESSOS QUMICOS INDUSTRIAIS

Italo Iury De Souza Guida

Mauro Romero Abreu Sousa Junior
Maria Tais De Arajo Parga
(Alunos)
Prof. Dra. Aderjane Ferreira Lacerda
(Professora)

So Lus - MA
2015

PESQUISA REFERENTES AS OPERAES UNITRIAS: EVAPORAO E

CRISTALIZAO, SEDIMENTAO E FILTRAO, ADSORO E
ABSORO.
Pesquisa

referente

desenvolvidas
Adejane Lacerda.

Italo Iury De Souza Guida

Mauro Romero Abreu Sousa Junior
Maria Tais De Arajo Parga
(Alunos)

Prof. Dra. Aderjane Ferreira Lacerda

(Professora)

So Lus - MA
2015

pela

atividades
professora

SUMRIO

1.

EVAPORAO E CRISTALIZAO.................................................................4
1.2

2.

APLICAES..................................................................................................4

ABSORO E ADSORO..................................................................................5
2.1 ABSORO...........................................................................................................5
2.2 ADSORO..........................................................................................................5

3.

SEDIMENTAO E FILTRAO.......................................................................6
3.1 SEDIMENTAO................................................................................................6
3.2 FORMAS DE OPERAO DE SEDIMENTADORES....................................7
3.3 ENSAIO DE PROVETA.......................................................................................8
3.4 FILTRAO.........................................................................................................8
3.5 CLASSIFICAO DOS FILTROS.....................................................................9
3.6 TIPO DE FILTRAO......................................................................................11

REFERENCIAS............................................................................................................12

4
1. EVAPORAO E CRISTALIZAO
1.1 EVAPORAO
A evaporao uma operao unitria que tem por finalidade concentrar
solues constitudas de solventes volteis e solutos considerados no-volteis atravs
da evaporao parcial do solvente. Como os solutos so considerados no volteis, no
equilbrio a fase gasosa ou o evaporado s contm solvente, ou seja, a frao de
solvente no evaporado de 100% . Porm, na fase lquida, que a soluo a ser
concentrada, h fraes tanto de soluto quanto de solvente.
1.2 APLICAES
A evaporao consiste em concentrar os alimentos lquidos por ebulio,
aumentando a concentrao dos slidos totais para reduzir a aw, contribuindo para a
conservao. Na indstria de alimentos e sucos, evaporao se refere operao que
consiste em remover a gua existente nos alimentos in natura (todo alimento contm
gua natural em sua composio).
Para a evaporao, usa-se transferncia de calor para ferver o alimento, e
obter um produto aquoso de concentrao mais elevada. Este processo utilizado para
retirada da gua dos alimentos mais variados como: Fabricao de leite condensado.
Sucos de frutas concentrados (laranja, abacaxi, uva, etc.). Extrato e Catchup de tomate.
Polpas de frutas (banana, morango, manga, etc.). Doces em massas (goiabada,
marmelada, batata doce, etc.).
O evaporador tem a funo principal de fornecer calor para evaporar a gua
do alimento (troca trmica), atravs da ebulio. Para que o alimento no perca a sua
cor, aromas e ingredientes nutritivos, esta operao de fervura realizada sob vcuo no
interior do evaporador isto , o alimento entra em ebulio a baixa temperatura. Alguns
fatores so importantes na evaporao da gua do alimento e que, deve ser observado:
Viscosidade do Produto Alimentcio Quanto mais concentrado o produto mais viscoso
ele fica, at um ponto em que a troca trmica no mais possvel.

5
2. ABSORO E ADSORO
2.1 ABSORO
O corao de uma indstria um reator qumico, onde existem vrias
reaes envolvidas, nisto alguns gases prejudiciais ao meio ambiente podem ser
emitidos ou mesmo pode haver necessidade de recuperao, para isto existe a operao
unitria conhecida como absoro.
Nada

mais

que um fenmeno ou processo fsico

ou

qumico

em

que tomos, molculas ou ons introduzem-se em alguma outra fase, normalmente mais
massiva, e fixam-se. O processo pode se dar pela fixao de um gs por um slido ou
um lquido, ou a fixao de um lquido por um slido.
A substncia absorvida se infiltra na substncia que absorve, diferentemente
da adsoro, j que espcies qumicas submetidas a absoro so absorvidas pelo
volume, no pela superfcie (como no caso de adsoro). Um termo mais geral
soro que abrange adsoro e troca inica.
Em termos de aplicaes industriais, pode-se citar diversos exemplos de
absoro, tais como na purificao de gases de combusto, remoo de CO2 na
fabricao de amnia, recuperao de solutos (SO2, acetona, HCl, etc.) em processos
diversos. A absoro de gases fundamental no processo de contato, na produo
de cido sulfrico.
2.2 ADSORO
Pode ser definida como a aderncia de um slido ou lquido em uma interface
semelhante ou distinta, isto decorrente do fato de que nestes estados, as molculas
esto bem mais prximas se comparadas ao estado gasoso, ocasionando uma elevada
densidade.
Esta interao pode ocorrer por natureza fsica (onde as molculas ou tomos se
aderem superfcie do adsorvente, em geral, atravs de foras de Van der Waals, que
so ligaes intermoleculares muito fracas e incapazes de formar ligaes qumicas,
sendo assim um processo reversvel) como qumica (nesta, a adeso do adsorvido
superfcie do adsorvente se estabelece por ligaes qumicas, geralmente covalentes,

6
assim uma vez que h a formao de ligaes qumicas, trata-se de um
processo exotrmico e irreversvel).
Devido a capacidade de adsoro variar enormemente com o material adsorvido,
um soluto pode ser adsorvido seletivamente, de uma mistura. Isto torna o fenmeno de
adsoro importante em processos de cromatografia de catlise, de purificao de gases
e solues, etc
Um exemplo de situao em que ocorre a adsoro o uso do carvo para retirar
odores em geladeiras. Os alimentos armazenados na geladeira so lentamente
decompostos e, com isso, desprendem substncias gasosas volteis, que, por sua vez,
exalam os odores desagradveis. O carvo tem uma grande quantidade de poros em sua
superfcie, que adsorvem esses gases, acabando com o odor. Interessante observar que
nas estaes de tratamento de gua, utiliza-se o carvo do tipo ativado para eliminar
determinadas impurezas. Outro exemplo de substncia adsorvente a slica gel, um
composto sinttico muito utilizado para reter a umidade de ambientes. (1)
A unidade tecnolgica mais correntemente usada escala industrial para
processos de adsoro e permuta inica consiste em colunas cilndricas, com
enchimento de partculas esfricas de adsorvente ou resina (fase estacionria), atravs
das quais passa o fluido a tratar (fase mvel). O ciclo de funcionamento baseia-se
normalmente em duas colunas ou leitos fixos em srie, de forma que enquanto uma est
a ser saturado, uma segunda est a ser regenerada. Durante a fase de saturao, a fase
mvel a tratar atravessa a coluna e os solutos nela contidos so retidos pela fase
estacionria. Aps a saturao, necessrio regenerar o adsorvente (resina) utilizando
um eletrlito forte, permitindo deste modo, que este seja novamente reutilizado.

3. SEDIMENTAO E FILTRAO
3.1 SEDIMENTAO
Sedimentao um processo de separao em que a mistura de dois lquidos
ou de um slido suspenso num lquido deixada em repouso, sedimentao em
batelada, ou adicionada continuamente no caso da sedimentao contnua. A fase mais
densa, por ao da gravidade deposita-se no fundo do recipiente, ou seja, sedimenta.

7
As operaes de sedimentao na indstria qumica podem ser efetuadas de
forma contnua ou descontnua em equipamentos denominados decantadores ou
sedimentadores. E as operaes de sedimentao podem ser dividas em clarificao
(obteno de um extravasante limpo), como: tratamento d'gua e lodo com baixas
concentraes envolvidas; e espessamento (obteno de uma suspenso mais
concentrada), como: indstrias qumicas e as concentraes envolvidas so moderadas.
Os sedimentadores podem ser utilizados em diversos ramos industriais, tais
como indstria automobilstica, celulose e papel, txtil, tendo como principal funo a
potabilizao da gua, separao de hidrxidos, lavadores de ar etc.
3.2 FORMAS DE OPERAO DE SEDIMENTADORES
As operaes de sedimentao na indstria qumica podem ser efetuadas de
forma contnua ou descontnua em equipamentos denominados decantadores ou
sedimentadores.
Nesta classificao, podemos dizer que os sedimentadores descontnuos so
tanques cilndricos com a soluo em repouso por um certo tempo. Esses processos por
bateladas necessitam de quatro passos: Preenche-se o tanque com lama; deixa-se a pasta
para uma determinada hora at que o slido foi para a parte inferior do tanque; decantase o sobrenadante clarificado desde a parte superior do tanque; e remove-se o liquido
acumulado no fundo do tanque.
Este ciclo, dependendo das propriedades de slidos e lquidos, pode exigir
longa reteno e, portanto vrios tanques devem estar incorporados para operar em
etapas sequenciais.
J os sedimentadores contnuos so tanques rasos de grande dimetro, em
que operam grades com funo de remover a lama onde a alimentao feita pelo
centro do tanque. O formato de um sedimentador contnuo geralmente feito de uma
parte cilndrica e outra cnica, com funo de facilitar a retirada da corrente de fundo do
equipamento na qual a parte superior do equipamento possui um vertedouro por onde
transborda a corrente de lquido clarificado.

8
3.3 ENSAIO DE PROVETA
A operao de sedimentao baseada em fenmenos de transporte, onde a
partcula slida em suspenso est sujeita a ao das foras da gravidade, do
empuxo e de resistncia ao movimento. O mecanismo da sedimentao descontnua
auxilia na descrio do processo contnuo, com o uso do teste de proveta, que e
baseado no deslocamento da interface superior da suspenso com o tempo.
A partir do teste de proveta, com o passar de um dado tempo, pode-se observar
a formao de quatro zonas bem definidas:

Zona A: Lquido lmpido.

Zona B: concentrao uniforme proporcional a concentrao inicial (diviso

ntida, quando as partculas so uniformes)

Zona C: distribuio varivel de tamanho e concentrao no uniforme
Zona D: partculas mais pesadas: sedimentao mais rpida

Vale ressaltar que aps o ponto de sedimentao crtico, o processo entra em processo
de compresso lenta dos slidos com a expulso do lquido retido para a regio lmpida.

Figura A: Ensaio de proveta

3.4 FILTRAO
Filtrao uma operao unitria que consiste na separao de uma fase solida
de uma fase fluida (liquida ou gasosa), onde este passa por um meio permevel e poroso
(filtro). O filtro tem como finalidade reter o slido que fica depositado e partir disto,
forma-se o que se convencionou chamar de torta onde sua espessura varia de acordo
com o desenvolvimento da operao. J o fluido que passa, chama-se de filtrado.
Vale-se ressaltar que quando se forca a suspenso atravs do leito, o slido da
suspenso fica retido sobre o meio filtrante. Assim sendo, ao contrario do imaginrio

9
coletivo, os poros do meio filtrante no precisam ser obrigatoriamente menores do que o
tamanho das partculas, pois, normalmente, os canais do meio filtrante so tortuosos e
irregulares, facilitando desta forma, a reteno de algumas partculas via aderncia e
assim dando inicio a formao da torta, que o verdadeiro leito poroso promotor da
separao.

A
li
m
M
e
T
ei
F nt
o
o
i
a
r
p
l de filtrao
t Exemplificao
Figura B:
o
t r
a
r oo
a s
3.5 CLASSIFICAO DOS FILTROS o
d
o

Em relao classificao dos filtros, tem-se uma grande variedade de meios

filtrantes utilizados industrialmente onde seu tipo serve como classificao. Assim, temse os seguintes filtros: leitos granulares soltos, leitos rgidos, telas metlicas, tecidos e
membranas.
a) Leitos granulares soltos: So feitos de areia, pedregulho, carvo britado, escoria,
calcareo, coque carvo de madeira, tendo como objetivo primordial a clarificao de
suspenses diludas.
b) Leitos rgidos: So feitos sob a forma de tubos porosos de aglomerados de quarto ou
alumina, de carvo poroso ou de barro e caulim cozidos a baixas temperaturas. Este
filtro possui uma grande aplicabilidade, como filtrao de cidos, solues de soda,
clarificao de gua potvel, sendo utilizados conforme a composio do filtro. Este
filtro possui a desvantagem de ser frgil onde no se pode utilizar diferena de presso
superior a 5 kg/cm2.
c) Telas metlicas: So utilizados nas tubulaes de condensado que ligam purgadores as
linhas de vapor e que se destinam a reter ferrugem e outros detritos capazes de
atrapalhar o funcionamento do purgador.

10
d) Tecidos: So utilizados em larga escala industrial, sendo estes os meios filtrantes mais
comuns, podendo ser composto por tecidos vegetais, origem animal, minerais ou
plsticos. A grande desvantagem deste filtro que o tecido se desgasta com facilidade e
o apodrecimento e entupimento diminuem sua vida til. Para que este incoveniente seja
evitado, o ideal , que quando no estiverem em operao, estejam cheios de gua ou
usar auxiliares de filtrao que ajudam no prolongamento da vida til deste filtro.
e) Membranas: So feitas de papel pergaminho ou bexigas de animais, onde so utilizados,
principalmente, na transferncia de massa como dilise e eletro-dialise.
Independentemente do equipamento utilizado, acumula-se um bolo de filtrao
sobre o meio filtrante , fazendo com que a resistncia do fluxo aumente de forma
progressiva. A nvel de curiosidade, as os tipos de variaes de presses que podem
ocorrer na filtrao podem ser classificados como: presso constante, filtrao vazo
constante, filtrao em regime misto. Este variao depende, basicamente, do processo
sendo este o fator decisivo.
Com base na classificao dos bolos de filtrao, podem-se dividir em duas
classes bem distintas: bolos compreensveis e incompressveis.
Em relao aos bolos incompressveis, o movimento para a torta e o meio
filtrante chegam para a filtrao presso constante, onde a equao abaixo rege este
tipo de bolo.
t
w

V
Rm
2
V g c P A
AP

(*)
Onde: Rm=resistncia de meio filtrante, = resistncia especfica da torta,
= viscosidade do filtrado, w=massa do slido na suspenso/massa de lquido na
suspenso.
Entretanto para tortas compressveis, a porosidade e a resistncia especfica
variam com a posio no interior da torta, devido s tenses mecnicas que tendem a
comprimir a torta e assim obtem-se a equao abaixo que rege este tipo de bolo, a partir
de dados obtidas experimentalmente para e E:

= 0 p n

(**)
E = E0 p m

(***)

11
Assim, a equao (*) aplica para todos os tipos de tortas mesmo para as
tortas compressveis, pois estas devem ser aplicadas fazendo =.
3.6 TIPO DE FILTRAO
Em relao aos tipos de filtrao, tem-se os seguintes exemplos: gravidade,
circulao forcada, fsica, qumica e biolgica.
a) Filtrao por gravidade:
Consiste em introduzir o lquido pela parte superior do recipiente filtrante e
deixlo escoar atravs das camadas filtrantes por ao da gravidade. Suas vantagens
que este filtro bastante econmico operacionalmente, pratico e de baixo custo, onde o
mesmo aplicado em larga escala em estaes de tratamento de gua para consumo
humano.
b) Filtrao por circulao forada:
Consiste em forar a passagem do lquido atravs das camadas filtrantes por
meio de bombeamento, para aumentar a velocidade de operao. Este tipo de filtro
aplicado usualmente em aqurio.
c) Filtrao Fsica:
Consiste em retirar as impurezas macroscpicas (orgnicas e inorgnicas)
existentes em suspenso na gua pelo mtodo simples de passla atravs de um
coador. Normalmente, este tipo de filtro a primeira etapa de um processo de
filtrao, sendo o porduto da mesma (gua livre de detritos).
d) Filtrao Qumica:
Consiste na remoo de substancias dissolvidas na gua a nvel molecular.
Em mtodo basea-se na passagem de gua por uma camada de carvo ativado (CA), que
mais eficiente para remoo de molculas.
e) Filtracao biolgica:
a denominao que se d s aes nitrificante e desnitrificante
proporcionadas por colnias de bactrias. A filtragem biolgica normalmente feita
aps a filtragem fsica, onde as colnias de bactrias agem na gua livre detritos.

12
REFERENCIAS
1- MCCABE, W. L.; SMITH, J. C.; HARRIOT, P.; Operaciones unitrias en
ingenieria quimica. Madrid: MacGraw-Hill, 1991
FOUST, A. L. Princpios das Operaes Unitrias - 2. ed. Rio de Janeiro: LTC
Livros Tcnico e Cientficos Editora SA, 1982.