UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SAN LUIS POTOS

FACULTAD DE INGENIERA
rea Mecnica y Elctrica
Procesos de Manufactura I
Investigacin:
ngulos de corte en el torno

Alumno: Kevin Rivera

Profesor: Ing. Juan
Carlos Colunga Cruz
Fecha de entrega: 16
de febrero de 2015

Alumno: Kevin Rivera

Universidad Autnoma de San Luis Potos

Ingeniera en Mecatrnica

ngulos de corte

Facultad de ingeniera

NGULOS DE CORTE
Los ngulos de corte estn representados
en la figura de la derecha. El ngulo de
ataque es el que forma la herramientacon
la normal a la superficie de la pieza. El
ngulo de ataque puede ser positivo o
negativo, segn la cuchilla est inclinadaa
la derecha o a la izquierda de la normal. El
ngulo que forma la herramienta con la
superficie de la pieza se llama ngulo de
incidencia Al ngulo correspondiente a la
cua que forman las caras de la
herramienta se le llama ngulo de filo.
Segn sea el valor de este ngulo, as ser
la penetracin. La suma de los tres
ngulos es de 90. A la suma de los
ngulos alfa y beta se le denomina ngulo de corte. El ngulo de incidencia tiene como misi n disminuir el
rozamiento entre la herramienta y el material; su valor oscila entre 4 y 10, dependiendo del material de la
herramienta y de la dureza del metal que se trabaja. El ngulo de ataque es determinante de la clase de viruta;oscila
entre 0 y 45, dependiendo de la dureza y tenacidad del metal. El ngulo de filo depende de los otros dos. No debe
ser demasiado pequeo, pues puede romperse la herramienta. Ha de oscilar entre 50 y 60.

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE

Datos prcticos para ngulos de corte, velocidad de corte y avance para las operacione s de desbaste y acabado en
torno.

ngulo
de corte

Material de la
pieza
(estado
recocido)

Material de la
herramienta

Acero,
resistencia a

Acero para
herramientas al
carbono

Desbaste

Acabado

Velocidad
de corte
m/min

Avance
mm/rev

Velocidad
de corte
m/min

Avance
mm/rev

20

14

0.5

20

0.2

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ngulos de corte

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la tension 50
kg/mm2

Acero aleado para

herramientas

20

22

30

0.5

(140 BHN)

Carburo de
tungsteno
Acero para
herramientas al
carbono
Acero aleado para
herramientas

18

150

2.5

250

0.25

14

10

0.5

15

0.2

14

20

24

0.5

Carburo de
tungsteno
Acero para
herramientas al
carbono
Acero aleado para
herramientas

14

120

2.5

200

0.25

0.5

12

0.2

15

20

0.5

Carburo de
tungsteno
Acero aleado para
herramientas

12

80

140

0.2

12

16

0.5

Carburo de
tungsteno

30

0.6

50

0.15

Acero,
resistencia a
la tensin 50
-70 kg/mm2
(150-190 BHN)

Acero,
resistencia a
la tensin 70
- 85 kg/mm2
(200-250 BHN)

Acero para
herramientas
(260-340 BHN)

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ngulos de corte

Ingeniera en Mecatrnica

RANGO DEL ROMPE VIRUTA DE LA VELOCIDAD DE CORTE Y CONTROL DE VIRUTA

En general, cuanto la velocidad de corte incrementa, el rango del control de viruta tiende a cerrarse .

EFECTOS DEL REFRIGERANTE EN EL RANGO DE CONTROL DE VIRUTA DE UN ROMPE

VIRUTAS
Si la velocidad de corte es la misma, el rango del control de viruta vara de acuerdo a si se utiliza refrigerante o no.

AVANCE
En torneado, el avance es la distancia que la herramienta recorre en la pieza por revolucin.

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Efectos del avance

1. La reduccin del avance influye en el desgaste del flanco y acorta la vida de la herramienta.
2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia sobre
la vida de la herramienta es mnima comparada con la de la velocidad de corte.
3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del maquinado.

PROFUNDIDAD DE CORTE
La profundidad de corte se determina en relacin a la cantidad de material a remover, la forma de la pieza, la rigidez
de la herramienta y la potencia de la mquina.
Efectos de la profundidad de corte
1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran medida a la vida de la herramienta.
2. Una baja profundidad de corte, endurece la capa superficial del material debido a la friccin entre ellas. Por ello,
se reduce la vida de la herramienta.
3. Cuando maquine fundicin gris la profundidad de corte necesita ser incrementada tanto como la potencia de la
maquina lo permita para evitar el endurecimiento de la capa superficial y evitar el despostillamiento.

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NGULO DE DESPRENDIMIENTO
El ngulo de desprendimiento es un ngulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al
corte, el desalojo de la viruta, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.

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NGULO DE INCIDENCIA
El prev la friccin entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeo avance

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Efectos del ngulo de incidencia

1. El aumento del ngulo de incidencia, reduce el desgaste del flanco
2. El incremento del ngulo de incidencia, reduce la robustez del filo de corte

NGULO DE POSICIONAMIENTO
El filo de corte angular disminuye la carga del impacto y afecta la fuerza del avance, fuerza de carga y el espesor de
la viruta.
Efectos del ngulo de posicionamiento
1. Con el mismo avance, incrementando el ngulo de posicionamiento, incrementamos la longitud de contacto de
la viruta y disminuimos el espesor de esta. Como resultado, el esfuerzo de corte se dispersa en un filo mas largo y
se incrementa la vida de la herramienta.

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ngulos de corte

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2. Incrementando el filo de corte, se

incrementa la fuerza. Por ello, la piezas largas y delgadas muchas veces se flexionan.
3. Incrementando el ngulo de posicionamiento se reduce el control de viruta.
4. Incrementando el ngulo de posicionamiento, se disminuye el espesor de la viruta y aumenta la longitud de la
misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es ms difcil.

NGULO DE SALIDA
El ngulo de salida previene el desgaste en el porta herramienta y en la superficie de la pieza y es normalmente
entre 5 y 15.
Efectos del ngulo de salida
1. reduciendo el ngulo de salida, incrementamos la resistencia del filo, pero tambin incrementamos la
temperatura de corte.
2. Reduciendo el ngulo de salida, la fuerza contraria se incrementa y puede aparecer vibracin durante el
mecanizado.
3. Se recomienda un pequeo ngulo de salida en desbaste y un ngulo grande en acabado.

NGULO DE INCLINACIN
El ngulo de inclinacin del filo de corte es la inclinacin de la cara de desprendimiento. En el corte pesado, el fulo
recibe muchos golpes al comienzo del maquinado. La inclinacin del filo le protege de estos golpes y previene su
fractura. Se recomiendan en torneado de 3 a 5 para torneado.

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Efectos del ngulo de inclinacin

1. Una inclinacin negativa del ngulo de inclinacin, evacua virutas en la direccin de la pieza, y positiva las
evacua en la direccin opuesta.
2. Una inclinacin negativa del ngulo de inclinacin, incrementa la robustez de ste, pero tambin incrementa el
esfuerzo de corte. De este modo, se produce vibracin.

BIBLIOGRAFA

http://www.mitsubishicarbide.com/
NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versin de 4ta edicin francesa.
Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
John A. Schey. PROCESOS DE MANUFACTURA. Tercera edicin. McGRAW-HILL
Mikell P. Groover. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: Materiales, procesos y sistemas.
Tercera edicin. McGRAW-HILL