Manual de Tanques de Almacenamiento Final

MANUAL PARA LA CONSTRUCCIN,
INSPECCIN Y REPARACIN DE TANQUES

CILNDRICOS VERTICALES
SUBDIRECCIN DE PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN
GRUPO TCNICO ESPECIALIZADO EN CONSTRUCCIN Y/O

REPARACIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
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20 DE OCTUBRE DE 2005
Hoja 1 de 279
MANUAL PARA LA CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y

REPARACIN DE TANQUES CILNDRICOS VERTICALES

SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE
DE 2005
Hoja 2 de 279
C O N T E N I D O
1. INTRODUCCIN
10
2.
3.
4.
5.
6.
7.
10
10
11
11
11
14
OBJETIVO
ALCANCE
AMBITO DE APLICACIN
RESPONSABILIDADES
DEFINICIONES
C O N S T R U C CI O N D E TAN Q UE S
7.1 Trabajos preliminares
7.2 Cimentacin
7.2.1 Trazos del centro y ejes centrales
7.2.2 Centro
7.2.3 Trazos en el anillo de cimentacin
7.2.4 Revisin del nivel de los anillos de cimentacin
7.3 Trabajos previos al montaje del tanque

7.3.1 Conservacin de materiales
7.4 Fondo
7.4.1 Mtodos de fabricacin del fondo
7.4.1.1 Mtodo (a): placas traslapadas
7.4.1.2 Mtodo (b): placas soldadas a tope (anillo anular)
7.4.1.3 Mtodo (c): combinacin de placas traslapadas y placas soldadas a tope
7.4.2 Secuencia de montaje y soldadura del fondo de un tanque.
7.4.3 Fondos con placas anulares soldadas a tope con bisel en "V" y placa de respaldo.
7.4.4 Placas de apoyo
7.4.5 Sumideros
7.5 Envolvente
7.5.1 Verticalidad
7.5.2 Redondez
7.5.3 Distorsin vertical (peaking).
7.5.4 Distorsin horizontal (banding).
7.5.5 Nivelacin de los anillos de la envolvente
7.5.6 Medicin de la redondez de la envolvente
7.5.7 Montaje de la envolvente
7.5.7.1 Montaje y ereccin del 1er. Anillo
7.5.8 Aberturas en la envolvente para boquillas
7.5.9 Aberturas para registro de limpieza.
7.5.10 Registro de limpieza a nivel del fondo
7.5.11 Registro de entrada hombre en la envolvente
7.5.12 Equipos y herramientas de montaje
7.5.13 Herrajes para armar y ajustar juntas entre placas
7.5.14 Herrajes adicionales para maniobras en manejo de placas
7.6 tipos de anillos atiesadores

7.6.1 Restricciones de los atiesadores
7.6.2 Anillos atiesadores usados como pasarelas
7.6.3 Abertura para la escalera a travs del anillo atiesadores
7.6.4 Plataformas, pasillos y escaleras
7.6.5 Soporte para anillos atiesadores
7.6.6 Requisitos de las soldaduras para los anillos atiesadores
7.7 Techos
7.7.1 Techos cnicos soportados

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7.7.2 Registros de hombre en el techo

7.7.3 Techos fijos
7.7.3.1 Conexiones y accesorios para el tanque
7.7.3.1.1 Boquillas localizadas en el techo
7.7.3.1.2 Conexiones roscadas
7.7.4 Montaje del techo flotante
7.7.4.1 Secuencia de montaje del techo flotante
7.7.4.1.1 Montaje de la obra falsa para apoyo y armado del pontn y diafragma
7.7.4.1.2 Arreglo y tendido de placas del techo
7.7.4.1.3 Soldadura del diafragma
7.7.4.1.4 Montaje del pontn
7.7.5 Instalacin de accesorios en techo
7.7.6 Angulo de coronamiento y atiesadores
7.7.6.1 Anillos perimetrales de refuerzo contra el viento
7.8 Montaje del sello

7.9 Pruebas de recepcin para tanques atmosfricos de almacenamiento
7.9.1 Pruebas de fondo
7.9.1.1 Prueba hidroneumtica para el fondo
7.9.1.2 Prueba con caja de vaco para el fondo 7.9.2 Prueba de la unin fondo/envolvente
7.9.2 Pruebas de la envolvente
7.9.3 Pruebas para techo fijo
7.9.4 Pruebas para techo flotante
7.9.5 Pruebas hidrosttica del sistema de drenaje del techo
7.9.6 prueba de inundacin de la cpula
7.9.7 Prueba de hermeticidad de las placas de refuerzo (solapas) de registros y boquillas
7.10 Pintura del tanque.

7.11 Medidas de seguridad
7.12 Instrumentacin
7.12.1 Telemedicin
7.12.2 Telemedicin de nivel
7.12.3 Alarmas por alto y bajo nivel
7.12.4 Medicin de temperatura
7.13 Proteccin catdica

7.13.1 nodos de sacrificio soldados al fondo del tanque
7.13.2 Camas andicas perimetrales al tanque
8. INSPECCI ON DE TANQUES
8.1. Generalidades
8.1.1. Personal tcnico
8.1.1.1.
Calificacin de inspector
8.1.2. Equipo para inspeccin
8.1.2.1.
Topogrfico y de nivel.
8.1.2.2.
Calibrador de espesores
8.1.2.2.1. Lquido acoplante
8.2. Periodos de inspeccin
8.2.1. Periodos para la Inspeccin Externa
8.2.2. Periodos para la Inspeccin Interna
8.3. Trabajos previos a la inspeccin
8.4. Elementos a inspeccionar del tanque
8.4.1. Tanque en operacin
8.4.1.1.
Inspeccin externa
124

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8.4.1.1.1. Inspeccin de rutina en servicio

8.4.1.1.2. Inspeccin programada
8.4.1.1.3. Lista de verificacin
8.4.2. Tanque fuera de operacin
8.4.2.1.
Inspeccin externa
8.4.2.2.
Inspeccin interna
8.5. Metodologa para la inspeccin de los elementos del tanque
8.5.1. Base de cimentacin o terrapln
8.5.2. Anillo de cimentacin
8.5.3. Fondo del Tanque
8.5.3.1.
Corrosin en placas
8.5.3.2.
Medicin de espesores de placas
8.5.3.3.
Soldadura de placas
8.5.3.4.
Soldadura de sumideros
8.5.3.5.
Soldadura de filete de unin fondo envolvente
8.5.3.6.
Soldadura de filete de parches o placas de refuerzo
8.5.3.7.
Deformaciones de placa
8.5.3.8.
Inspeccin del sistema de deteccin de fugas
8.5.4. Envolvente
8.5.4.1.
Geometra
8.5.4.1.1. Verticalidad
8.5.4.1.2. Redondez
8.5.4.1.3. Deformaciones de las placas cerca de soldaduras verticales y horizontales.
(Peaking and Banding).
8.5.4.2.
Corrosin en placas de la envolvente
8.5.4.3.
Corrosin en estructuras
8.5.4.4.
Soldadura de placas de la envolvente
8.5.4.5.
Soldadura de filete de parches o placas de refuerzo
8.5.4.6.
Medicin de espesores de placas de la envolvente
8.5.4.6.1.- Equipo de medicin Ultrasnico
8.5.4.6.2.- Inspeccin de placas de la envolvente.
8.5.4.6.3.- Inspeccin de boquillas de la envolvente
8.5.5. Cpula
8.5.5.1.
Cpula flotante
8.5.5.1.1. Inspeccin visual
8.5.5.1.2. Corrosin en placas
8.5.5.1.3. Soldadura de placas
8.5.5.1.4. Soldadura de placas de parches o solapas de refuerzo
8.5.5.1.5. Soldadura perimetral en la unin de diafragma pontones
8.5.5.1.6. Soldadura de pontones y boyas
8.5.5.1.7. Medicin de espesores de placas de cpula
7.1.
Equipo de medicin ultrasnica
8.5.5.1.8. Deformaciones en placas
8.5.5.1.9. Prueba de hermeticidad de tubo sello
8.5.5.1.10. Prueba hidrosttica de drenajes pluviales de la cpula
8.5.5.1.11. Prueba de luz
8.5.5.1.12. Prueba de flotabilidad
8.5.5.1.13. Prueba de inundacin

SUBDIRECCIN DE

8.5.5.1.14. Pruebas no destructivas en cordn de soldadura

8.5.5.2.
Cpula Fija
8.5.5.2.2. Corrosin en placas
8.5.5.2.3. Corrosin en estructura de soporte
8.5.5.2.4. Soldadura de placas
8.5.5.2.5. Soldadura de placas de parches o solapas de refuerzo
8.5.5.2.6. Medicin de espesores de placas
6.1.
Equipo de medicin ultrasnica
8.5.5.2.7. Deformaciones en placas
8.5.5.2.8. Pruebas no destructivas en cordn de soldadura
8.5.5.3.
Cpula tipo domo auto soportado
8.5.6. Inspeccin de Accesorios operativos
8.5.6.1.
Membrana flotante interna
8.5.6.1.1.
Tipo Pontones de Aluminio
1.1.
Inspeccin visual
1.2.
Prueba de luz
1.3.
Prueba de flotabilidad
1.4.
Prueba de hermeticidad de pontones
1.5.
Inspeccin de cable antirotacional y de tierra
8.5.6.1.2. Tipo Contacto de Aluminio
2.1.
Inspeccin visual
2.2.
Prueba de luz
2.3.
2.4.
8.5.6.1.3. Tipo Pontones de Acero al Carbn
3.1.
Inspeccin visual
3.2.
Prueba de luz
3.3.
3.4.
Inspeccin de hermeticidad de los pontones
3.5.
3.6.
Inspeccin de placas
8.5.6.2.
Vlvulas de seccionamiento
8.5.6.3.
Tuberas de proceso
8.5.6.4.
instrumentacin
8.5.6.4.1. Tele medicin
1.1.
Transmisores de nivel
1.2.
Sondas promediadoras de temperatura
1.3.
Sistema de adquisicin de datos
8.5.6.4.2. Termmetros
8.5.6.4.3. Manmetros
8.5.6.5.
Sistema de alumbrado
8.5.6.5.1. Tubera conduit y accesorios
8.5.6.5.2. Soporteria
8.5.6.5.3. Cables
8.5.6.5.4. Luminaria
8.5.6.5.5. Tableros.
8.5.6.5.6. Niveles de iluminacin.
8.5.6.6.
Serpentines o dispositivos de calentamiento interior
8.5.6.7.
Calentadores de succin en linea de salida
8.5.6.8.
Agitadores
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8.5.6.8.1. Motor, circuito de motor y su controlador

8.5.6.8.2. Carcaza de motor
8.5.6.8.3. Estacin de botones
8.5.7. Dispositivos de seguridad
8.5.7.1.
Sistema de inyeccin de espuma (Cmaras de espuma)
8.5.7.1.1. Superficial
1.1.
Prueba hidrosttica
1.2.
Prueba de fluidez
8.5.7.1.2. Subsuperficial
2.1.
Prueba hidrosttica
8.5.7.2.
Anillos de enfriamiento
8.5.7.2.1. Inspeccin de vlvulas
8.5.7.2.2. Prueba de fluidez
8.5.7.3.
Muestreo cerrado
8.5.7.3.1. Lquidos penetrantes
8.5.7.3.3. Soldadura de tubera y coples
8.5.7.3.4. Inspeccin dren
8.5.7.4.
Drenajes
8.5.7.4.1. Aceitoso
8.5.7.4.2. Pluvial
8.5.7.5.
Sistema de tierras fsicas y pararrayos
8.5.7.5.1. Sistema de tierras fsicas
8.5.7.5.2. Sistema de pararrayos
8.5.7.6.
Vlvulas de presin vaco y arrestadores de flama
8.5.7.7.
Vlvula de seguridad
8.5.7.8.
Instrumentos
8.5.7.8.1. Alarmas por alto y bajo nivel
8.6. Recubrimiento anticorrosivo
8.6.1.1.
Interior
8.6.1.2.
Exterior
8.7. Inspeccin de aislamiento integral del tanque
8.7.1. Inspeccin de materiales.
8.7.2. Inspeccin antes del montaje.
8.7.3. Proteccin ambiental.
8.7.4. Inspeccin final.
8.8. Sistema de proteccin catdica
8.9. Prueba hidrosttica final
8.10.
Estadsticas y reportes de inspeccin
8.10.1. Estadstica
8.10.2. Reportes
8.11.Anexos
8.11.1. Formatos
8.11.2. Figuras
8.11.3. Tablas (Listas de verificacin)
8.11.4. Plan de Inspeccin y Prueba
9 . R E PARACI O N D E TAN Q UE S
9.1
Reparacin del fondo

9.1.1 Reparacin de Tinas del Drenaje.
9.1.1.1 Por parche (s) (remiendo).
9.1.1.2 Por Sustitucin.
236

SUBDIRECCIN DE

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9.1.2 Reparacin de Juntas de Soldadura.

9.1.3 Reparacin de Placas de Apoyo y/o Desgaste.
9.1.4 Reparacin de Placas de Fondo.
9.1.4.1 Con Aplicacin de Parche
9.1.4.2 Por Sustitucin de Placa Completa.
9.1.4.3 Por Sustitucin Total de Placas.
9.2
Reparacin de envolvente
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.2.5
Reparacin del Andador.

Reparacin del Barandal Perimetral.
Reparacin de Escalera Helicoidal.
Reparacin de Mamparas de Cmaras de Espuma.
Reparacin de Envolvente.
9.2.5.1 Caso No1.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin Hacia Fuera(+) en el
Cuerpo de una Placa.
9.2.5.2 Caso No2.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia adentro(+) en el
Cuerpo de una Placa.
9.2.5.3 Caso No3.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia fuera, en una Junta
Vertical, Cuerpo del Anillo.
9.2.5.4 Caso No4.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia adentro, en una
Junta Vertical, Cuerpo del Anillo.
9.2.5.5 Caso No5.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia fuera, en una Junta
Horizontal entre dos Anillos.
9.2.5.6 Caso No6.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia adentro, en una
Junta Horizontal entre dos Anillos.
9.2.5.7 Caso No7.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia fuera, en un Eje.
9.2.5.8 Caso No8.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia adentro, en un
Cruce.
9.2.5.9 Caso No9.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia fuera, en Unin con
la Trabe de Rigidez en el Cuerpo de una Placa del 6. Anillo.
9.2.5.10 Caso No10.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia adentro, en Unin
con La Trabe de Rigidez en el Cuerpo de una Placa del 6. Anillo
9.2.5.11 Caso No11.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia fuera, en Unin con
la Trabe de Rigidez Junto a la Soldadura Vertical.
9.2.5.12 Caso No12.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia adentro, en la
Unin con la Trabe de Rigidez Junto a la Soldadura Vertical.
9.2.5.13 Caso No13.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia adentro(-), sin
Cambiar la Placa.
9.2.5.14 Caso No14.-Procedimiento, para Reparacin de una Deformacin hacia adentro(-),
Cambiando Una Parte, cuando falta Material Base de Placa. ( Esta Debe de Ser de
Medidas Mayores Que la Existente, Inclusive Pasada de Rolado ).
9.2.6 Reparacin de Tubo-Gua Antirrotacin.
9.2.7 Reparacin de Puertas de Limpieza y Entrada-Hombre.
9.3
Reparacin de cpula.
9.3.1
Flotante Externa.
9.3.1.1 Por Parche (s).
9.3.1.2 Por Sustitucin de Placa Completa.
9.3.2
Reparacin de Boyas, Camisas y Postes de Apoyo.
9.3.3
Reparacin de Pontones.
9.3.4
Reparacin de Sellos.

SUBDIRECCIN DE
9.3.5
9.3.6
9.3.7
9.3.8
9.3.9
9.4

9.3.4.1 Desmantelamiento de Tubo Sello o el Sello Tipo Wiper.

9.3.4.2 Reinstalacin del Tubo Sello o Sello Wiper.
Reparacin del Sistema de Venteo Manual y Automtico.
9.3.5.1 Reparacin de Vlvulas de Venteo.
9.3.5.2 Reparacin de Dispositivo de Venteo Automtico del Tanque.
Reparacin de Sistema de Drenaje Pluvial en Techos Flotantes.
Reparacin de Diafragma.
9.3.7.1 Con Parche.
9.3.7.2 Sustitucin de Placas Enteras.
9.3.7.3 Reparacin de Cordones de Soldadura en Diafragma.
9.3.7.4 Cambio Total de Diafragma.
Reparacin de Escalera Rodante.
Cpula Fija.
9.3.9.1 Con Parches.
9.3.9.2 Sustitucin de Placa Completa.
9.3.9.3 Sustitucin Total de Placas.
Desmantelamiento de la Cpula Fija Incluye Barandal y Accesorios.
Desmantelamiento de la Estructura que Soporta la Cpula.
Instalacin de la Estructura que Soporta la Cpula.
Instalacin de las Placas de la Cpula.
Instalacin de los Accesorios en la Cpula.
Instalacin de Barandal en la Cpula.
Reparacin de la cimentacin y dique del tanque.

9.4.1
Reparacin del Anillo de Cimentacin.

9.4.1.1 Reparacin del Acero de Refuerzo.
9.4.1.2 Reparaciones de Grietas.
9.4.2
Reparacin del Dique.
9.5
Pruebas.
9.5.1
9.5.2
9.5.3
9.5.4
9.5.5
9.5.6
9.5.7
9.5.8
9.5.9
9.5.10
9.5.11
9.5.12
9.5.13
9.6
Prueba de Soldadura en Placa del Fondo.

Prueba de Soldaduras en Pontones y Boyas.
Prueba de Soldaduras a Parches o Solapas de Apoyo de Postes.
Prueba de Hermeticidad de Tubo Sello.
Prueba de Flotabilidad de la Cpula.
Prueba de Inundacin de la Cpula.
Prueba a Cpula Fija.
Prueba Hidrosttica a Envolvente.
Prueba Hidrosttica a Drenajes Pluviales.
Prueba de Fluidez a las Cmaras de Espuma.
Prueba de Anillos de Enfriamiento.
Prueba de Fluidez del Anillo Colector del Drenaje Pluvial.
Prueba Hidrosttica a Red Contra Incendio.
Recubrimiento anticorrosivo del tanque.

9.6.1
Fondo, Envolvente y Cpula.

9.6.1.1 Limpieza con Chorro de abrasivos a Metal Blanco.
9.6.2
Aplicacin de Sistemas de Recubrimientos.
REVISIN: 0
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2005
Hoja 8 de 279

SUBDIRECCIN DE
9.7
Instrumentacin.
9.7.1
9.7.2
9.7.3
9.8

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 9 de 279
Tele medicin
Dispositivos para Alarmar por Bajo y Alto Nivel.
Medidas Adicionales de Seguridad.
Limpieza y tratamiento de lodos

9.8.1
Recomendaciones Tcnicas Emitidas por el rea de Proteccin Ambiental en Materia de

Tratamiento y disposicin de Lodos.
9.8.2 Conclusiones.
9.8.2.1 Fondo de tanques
9.8.1.1 Sistemas de tratamiento de aguas residuales
9.8.2.2 Fugas y derrames
9.8.2.3 Entrega de tanques por operacion a nivel mnimo
9.8.2.4 Medicin de nivel de sedimentos
9.8.2.5 Muestreo y anlisis del sedimentos
9.8.2.6 Clasificacin de sedimentos
9.8.2.7 Extraccin
9.8.2.8 Mezclado con arena para su manejo
9.8.2.9 Transporte al rea de tratamiento
9.8.2.10 Nuevo muestreo y anlisis
9.8.2.11 Disposicin final
10.
BIBLIOGRAFIA
278

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE
DE 2005
Hoja 10 de 279
1. INTRODUCCIN.
PETROLEOS MEXICANOS, empresa orgullosamente mexicana y sustento de nuestra economa, fue creada en 1938
como empresa descentralizada para servicio del pueblo de Mxico, teniendo como actividades principales la extraccin,
manejo, procesamiento, almacenamiento, transporte, distribucin y comercializacin del petrleo crudo y sus derivados
en toda la extensin del territorio nacional.
En 1992, con el propsito de mejorar su esquema operativo, PEMEX se reestructura dividindose en Pemex
Corporativo y 4 organismos subsidiarios: Pemex Exploracin y Produccin, Pemex Gas y Petroqumica Bsica, Pemex
Refinacin y Pemex Petroqumica Secundaria.
Pemex Refinacin a lo largo del tiempo, desde la creacin de PETROLEOS MEXICANOS y hasta nuestros das, ha ido
incrementando da con da su capacidad operativa construyendo nuevas y modernas instalaciones, las cuales son
inspeccionadas peridicamente para tener un mantenimiento eficaz y oportuno que permita mantener confiable y segura
la operacin de dichas instalaciones durante su vida til.
Parte de estas instalaciones, que integran el proceso operativo de Pemex Refinacin, lo constituyen los tanques
cilndricos verticales utilizados para almacenamiento del petrleo crudo, sus productos derivados y otros productos
lquidos de servicio comn en la industria petrolera.
Tanto en la construccin de nuevos tanques, como en la reparacin de los existentes, ha sido preocupacin de Pemex
Refinacin y cumplir con la normatividad vigente para proteger y preservar el entorno ecolgico, incorporando las
innovaciones tecnolgicas que garanticen la confiabilidad del proceso y la seguridad de los trabajadores e instalaciones
para obtener productos de la calidad esperada.
En razn de lo anterior y en aprovechamiento de la experiencia del personal especializado en la construccin, inspeccin
y reparacin de tanques cilndricos verticales de Pemex Refinacin, se elabora el presente Manual para su uso como
referencia en la ejecucin de estos trabajos, con la colaboracin del personal especialista de la Gerencia de
Mantenimiento Integral de la Subdireccin de la Coordinacin de Servicios Marinos del Organismo Pemex Exploracin y
Produccin.
2. OBJETIVO.
Disponer de un Manual de referencia para los supervisores de obra y personal tcnico involucrado en la construccin de
tanques cilndricos verticales, la inspeccin de los tanques existentes para coadyuvar a conocer el estado fsico en que
se encuentran y corregir con oportunidad las fallas que se presenten y consecuentemente la reparacin de los mismos
en operacin y/o fuera de servicio, dentro del sistema de almacenamiento de hidrocarburos y productos lquidos de uso
comn en Pemex Refinacin
3. ALCANCE.
Este Manual establece los lineamientos generales para la construccin, inspeccin y reparacin de tanques cilndricos
verticales metlicos de uniones soldadas, ya sean de cpula flotante o de techo fijo con o sin membrana flotante interna,
de diferentes tamaos y capacidades, desplantados arriba del nivel de piso terminado sobre una cimentacin de
concreto armado, para operar a presin atmosfrica y temperatura menor de 100 C, con el servicio de almacenamiento
en general de hidrocarburos y productos lquidos de uso comn en los procesos de Pemex Refinacin.

SUBDIRECCIN DE

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4. AMBITO DE APLICACIN.
Este Manual es de observancia obligatoria en la construccin, inspeccin y reparacin de tanques cilndricos verticales
de Pemex Refinacin, en todo el territorio nacional.
5. RESPONSABILIDADES.
La aplicacin de este Manual y la supervisin de las actividades a desarrollar ser responsabilidad de los ingenieros de
construccin, mantenimiento, reparacin, inspeccin y seguridad asignados para su ejecucin y de los mandos medios
del personal encargado de su realizacin. Esta supervisin deber ser jerarquizada segn la importancia de su
realizacin, con respecto a otras actividades simultneas.
Todo el personal que intervenga en la aplicacin de este Manual, es responsable de cumplir y hacer cumplir las normas
aplicables contempladas en ste. As mismo tendr el deber y la obligacin de reportar cuando no se cumpla alguna de
ellas ante el personal encargado del rea o ante la instancia superior correspondiente.
Es responsabilidad de la mxima autoridad del centro de trabajo, la difusin e implantacin de este Manual entre el
personal a su cargo.
6. DEFINICIONES.
ANILLO DE ENFRIAMIENTO.- Tubera que circunda al cuerpo del tanque, equipada con espreas aspersoras para
enfriar con agua en caso de emergencias a la envolvente.
ASENTAMIENTO UNIFORME. Es el hundimiento homogneo que experimentan todos los elementos del tanque,
incluyendo el anillo de cimentacin, pero excluye las lneas de llenado y vaciado.
ASENTAMIENTOS DIFERENCIALES. Se llaman as porque no se localizan en un plano general bien definido y se
presentan debido a que el tanque es una estructura flexible.
BANDING. Son las deformaciones sobre la envolvente (hundimientos y/o protuberancias), a lo largo de una lnea
horizontal (permetro) en soldadura.
BOYA.- Elemento de flotacin de forma cilndrica, de acero al carbono soldado al diafragma
DEFECTO. Imperfeccin de magnitud suficiente para ser rechazada por cdigos.
DIAFRAGMA.- Cubierta a base de placa de acero al carbono conformada y soldada, a la que se integran las boyas y el
pontn perimetral para formar los techos flotantes.
DISPOSITIVOS DE VENTEO.- Registro o arreglo de tuberas que impide la formacin de presin o de vaco que pueda
deformar el tanque durante la operacin de llenado, vaciado o por la evaporacin debida a cambios de la temperatura
ambiente.
ENVOLVENTE.- Cuerpo del tanque cilndrico vertical formado con el desarrollo circular de las placas de acero al
carbono, roladas y desplantadas sobre la placa de fondo siguiendo el permetro de la base del tanque para formar la
pared del recipiente.
ESTRUCTURA INTERNA.- Estructura metlica colocada en el interior de los tanques de techo fijo para soporte de la
cpula, a base de columnas desplantadas sobre la placa de fondo, trabes y largueros sobre los que se coloca la placa
del techo.

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FONDO.- Parte inferior del tanque cilndrico vertical formada a base de placas de acero al carbono, tendidas,
conformadas y soldadas (traslapadas o a tope, segn diseo), en forma plana sobre la base del tanque para formar el
fondo del recipiente.
FORMADOR DE ESPUMA.- Dispositivo de seguridad para mezclar agua, aire y lquido espumante
IMPERFECCIN. Discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin.
INDICADOR DE NIVEL.- Dispositivo o aditamento que se emplea para determinar la cantidad de lquido contenido,
pueden ser de tipo ptico, flotador o de radar y son adaptados en algn tablero remoto, como un sistema de medicin.
INCLINACIN DE CUERPO RGIDO. Este tipo de asentamiento es la rotacin del tanque a un plano inclinado.
INSPECCIN. Confirmacin del grado de cumplimiento de los requerimientos pactados, realizando actividades tales
como; medir, examinar y probar.
LMINAS Y PLACAS.- Materiales producto de laminacin del acero de forma rectangular cuya diferencia principal se
basa en su espesor, de acuerdo a lo siguiente:
Lmina: Espesor menor o igual a 5 mm. (3/16) y se especifica por calibre.
Placa: Espesor mayor de 5 mm. (3/16) y se especifica por espesor.
LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO DE VERTICALIDAD.- Estudio de la verticalidad del tanque con equipo topogrfico,
para detectar desplazamientos positivos o negativos (hacia fuera o hacia dentro), durante la construccin y reparacin,
se deben hacer lecturas a cada 5 grados del permetro de la envolvente.
MEDIDAS ADICIONALES DE SEGURIDAD (M.A.S.).- Dispositivos de seguridad indispensables que garantizan la
segura operacin del tanque.
MEMBRANA FLOTANTE INTERNA (MFI).- Cubierta flotante de acero al carbono de aluminio (pontn panal de
abeja), que se instala en el interior de los tanques de techo fijo.
PEAKING. Son las deformaciones sobre la envolvente (hundimientos y/o protuberancias), a lo largo de una lnea vertical
en soldaduras.
PLACA ANULAR. Placa de acero al carbn de mayor espesor que la del fondo, instalada en el permetro del tanque y
que sirve como base de desplante del primer anillo de la envolvente.
PONTN.- Cmara de aire fabricada en acero al carbono aluminio, que permite que el techo flote sobre la superficie
del lquido.
REDONDEZ DE DISEO. Forma circular perfecta que debe tener la envolvente del tanque (circunferencia).
REDONDEZ REAL. Se le llama as a la configuracin real que presenta el permetro de la envolvente.
SELLO PERIMETRAL PARA CPULA FLOTANTE O MFI.- Dispositivo flexible que se coloca perimetralmente en la
cpula flotante o MFI, para sellar el espacio comprendido entre la periferia del techo flotante y la pared de la envolvente
del tanque, debiendo tener la elasticidad requerida para absorber las variaciones, que, dentro de lo permisible, se
presenten durante el ascenso y descenso del techo.
TANQUE CILNDRICO VERTICAL.- Recipiente metlico cilndrico vertical de uniones soldadas compuesto de fondo
plano, envolvente, estructura metalica, anillos atiesadores, boquillas, barandales, escalera, plataformas y cpula flotante
o techo fijo, con o sin membrana flotante interna, y accesorios complementarios usado para almacenamiento de
hidrocarburos y lquidos en general a presin atmosfrica.

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TECHO O CPULA FIJA.- Cubierta superior apoyada sobre la estructura interna del tanque y perimetralmente en la
pared de la envolvente.
TECHO O CPULA FLOTANTE.- Cubierta del tanque formada por el diafragma y elementos de flotacin como boyas y
pontn perimetral, que permiten la flotabilidad del techo sobre el liquido contenido en el interior del tanque y el libre
ascenso y descenso de la cpula durante el llenado y vaciado, con postes de soporte que cuando el tanque es vaciado y
la cpula desciende, se apoyan directamente sobre la placa de fondo del interior.
TINA O SUMIDERO PARA DRENAJE.- Es un recipiente cilndrico, metlico con un mximo de 60 pulg. De dimetro y
una profundidad mxima de 36 pulg., el cual lleva un anillo metlico en la parte superior de este, soldado al dimetro
interior de este anillo y el dimetro exterior va soldado a la placa del fondo. Este recipiente va inmerso en la carpeta
asfltica debajo de la placa del fondo y se utiliza como punto de drene mas bajo del tanque
VERIFICACIN. Confirmacin del cumplimiento de los requisitos especificados por medio del examen y aporte de
evidencias objetivas.
VERTICALIDAD DE LA ENVOLVENTE. Es la magnitud de las diferencias que presenta la envolvente del tanque (en
una estacin especfica) con respecto a la direccin que presenta a la plomada.

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7. CONSTRUCCION DE TANQUES.
7.1.
Trabajos preliminares.
Una vez que ha sido determinada por requerimiento del proceso operativo la capacidad del tanque y
seleccionado el sitio de su instalacin, asi como aprobacin de los permisos correspondientes ante las
Autoridades, se procede a hacer el levantamiento topogrfico y el estudio de mecnica de suelos del rea
especfica para asegurar un soporte apropiado para el tanque.
Con la informacin obtenida se determinarn los niveles de operacin, para considerar estos valores en la
integracin del tanque a las dems instalaciones, comprendiendo lo siguiente:
- Integracin de lneas de proceso.
- Integracin de lneas de contra incendio, espuma y agua de enfriamiento.
- Integracin de drenaje pluvial.
- Integracin de drenaje aceitoso.
- Integracin a la red elctrica y de tierra.
- Integracin de las seales de operacin y control.
- Urbanizacin del rea.
De los resultados obtenidos en el estudio de mecnica de suelos se proceder a determinar el tipo de
cimentacin requerido de acuerdo a las caractersticas del terreno.
7.2.
Cimentacin.
Para garantizar la correcta construccin de un tanque, es necesario asegurar desde la construccin de la

cimentacin y posteriormente en la diferentes etapas de armado, que los requerimientos de nivelacin,
verticalidad y redondez se cumplan estrictamente con lo indicado en el apartado de la seccion API 650,
debiendo tomar lecturas peridicas de nivelacin que permitan detectar con oportunidad cualquier problema
que se presente y que pueda afectar la operacin del tanque.
Los tanques nuevos sern construidos sobre (estructuras) de concreto reforzado, las cuales sern diseadas de
acuerdo con las recomendaciones del API-650 apndice B, considerando las caractersticas y capacidad de
carga del suelo en el sitio de construccin del tanque.
La base sobre la que descansara el fondo del tanque se construir como mnimo 30 cm. arriba de la superficie
del terreno circundante considerando una pendiente o drenaje que permita mantener seco el fondo del T.V.
El espesor mnimo del anillo de cimentacin o muro anular ser de 30 cm.y la distancia centro a centro igual al
dimetro nominal del tanque. La profundidad a la que deber desplantarse depender de las condiciones del
suelo, es decir que no sea un suelo alterado y garantice la capacidad de carga considerada en el diseo de la
cimentacin.
En el caso de suelos con baja capacidad de carga, la cimentacin ser por medio de pilas o pilotes rematando
con una losa de concreto sobre la que se desplantar el cuerpo del tanque. Las caractersticas de las pilas o
de los pilotes sern de acuerdo al estudio de mecnica de suelos especfico del sitio de instalacin del tanque.
Para el caso de suelos con arcillas de alta plasticidad se utilizar el mtodo de precarga del terreno, que
consiste en aplicar una carga muerta sobre el terreno natural en el sitio de instalacin del tanque, equivalente
al peso del tanque en operacin, antes de iniciar la construccin de la cimentacin del tanque. Las
caractersticas de la carga y su tiempo de aplicacin sern determinados por el estudio especfico de mecnica
de suelos.

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En nuestro pas se ha generalizado el uso de los anillos de concreto para cualquier capacidad de tanques, los
cuales son diseados y construidos de acuerdo con las recomendaciones API-STD 650, apndice B, seccin
B.4, prrafo B.4.3 y a los cdigos ACI-318 y ANSI A-89.1.
Determinado el sitio de instalacin y el tipo de cimentacin del tanque, se procede al trazo de los ejes, tomando
como referencia instalaciones fijas y los niveles a un banco de nivel construido para este fin, de tal manera que
las referencias puedan conservarse durante y posterior a la construccin del tanque para el control de su
estabilidad.
Una vez que se ha terminado la construccin del anillo de cimentacin, de acuerdo con las normas
mencionadas en el prrafo anterior, hasta entonces podr el constructor de tanques iniciar sus actividades con
las siguientes revisiones a la cimentacin. Antes de proceder a la ereccin del tanque, se deben tomar en
cuenta las siguientes revisiones generales.
Recomendaciones generales:
Antes de realizar el colado.
A).- Radio medio del anillo, debe ser segn diseo con una tolerancia de ms menos 25mm (1").
B).- Revisar dimensiones del anillo, as como localizar donde se rebajara para la instalacin de la puerta de
limpieza. (Vase seccin 3. 7. 7, Figura 3- 9 del API-650)
C).- Determinar las dimensiones, localizacin y elevacin de las tuberas subterrneas y las excavaciones para
drenes de sumidero referidos al plano de construccin y a la (figura no. 1).
Antes del montaje de fondo.
D).- La pendiente de la base (pendiente del fondo del tanque) y la elevacin de la corona en el centro del
tanque debe tener 1" por cada 10 de radio como mnimo de acuerdo a los planos de construccin y norma
API-650 apndice B.
E).- Revisar que la base esta compactada en forma uniforme y configurada, de acuerdo al estudio de mecnica
de suelos adems de que la superficie debe estar libre de piedras de dimetros mayores de 1", segn API-650
apndice B seccin 3.3
F).- Cuando la base esta petrolizada y el aceite cubre la superficie o esta saturada a tal punto que pudiera
minar o fluir a travs de las juntas del fondo, debe ser rechazada para su correccin.
Muesca adaptada a la plancha de refuerzo.
Tapa de plancha.
Plancha de refuerzo del fondo
Ver detalle
CYD
Interior de la
envolvente sobre el eje
de la abertura.
305
MIN
{12"}
Interior de la
envolvente
DETALLE C
305 (12) MIN
DETALLE D
W+ 305 (12) min excepto como se limita por la curvatura

de la cimentacion en detalle D ver 3a columna de la tabla
B.1.4 para valores de W.
DETALLE DE MUESCA EN EL ANILLO
Figura n 1 Drenes de sumidero (Fig. 3- 9 , del API-650 )
305 (12) MIN

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Cuando se utilice cimentacin a partir de muro anular de concreto reforzado se deber cuidar el trazo del
permetro del tanque para garantizar su redondez, as como la nivelacin de la corona de cimentacin para
tener una transmisin uniforme de la carga por peso del tanque, con una tolerancia por desnivel de 3 mm (1/8
pulg.) por cada 914 mm (3 pies) de longitud y 13 mm ( pulg.) en la longitud total de la circunferencia del
anillo. La cimentacin del tanque deber estar de acuerdo con lo indicado en el API-650 apndice I, ltima
edicin, debiendo considerarse la instalacin de un fondo secundario a base de un polyliner que evite la
transminacin de hidrocarburos al subsuelo en caso de que la placa metlica del fondo se perfore por corrosin
( figura n 2).
Fondo del tanque.

Membrana flexible.
Tanque.
Cama de arena
Para mtodos
de proteccin
catdicos
referir en API RP 651
Tuberia de drenaje.
Grava para el drenaje.

Anillo de concreto.
Figura n 2 Arreglo tpico del sistema de Membrana flexible

.
7.2.1 Trazos del centro y ejes centrales.

Primeramente se deben establecer puntos de referencia adecuados, que permiten la localizacin exacta del
centro de un tanque y los ejes del mismo.
7.2.2 Centro.
Es necesario localizar el centro del tanque en la base antes que sean tendidas las placas del fondo, lo cual se
realiza con una cinta metlica, de la siguiente manera (ver figura no. 6 a)
1.- Mdase el dimetro de la base en tres lugares aproximadamente a 120 (dimetro interior del anillo de
cimentacin)
2.- Calcular un dimetro promedio de las mediciones anteriores y determinar el radio promedio
3.- Sostener un extremo de la cinta metlica en un punto A del dimetro interior del anillo y describir un arco
con el radio calculado, cruzando el centro de la base.

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4.-En otros dos puntos B y C de la pared interior del anillo a 120 aproximadamente del primero, repetir el
paso 3. (Figura n 3-a.)
5.- La interseccin de los tres arcos da al centro buscado, marcarlo con una estaca
6.- Otro procedimiento para localizar el centro cuando no existe, es el siguiente: fijar cuatro puntos A, B, C y D
a 90 de separacin y trazar cuatro arcos desde estos puntos, con un radio un poco mayor que el real. El
cruce de las diagonales trazadas en la interseccin de los arcos, da al centro del tanque (Figura n 3-b.)
7.- Despus de que ha sido localizado el centro, mdase el radio del tanque en todas direcciones (deber
coincidir con el eje del anillo) para confirmar que las dimensiones que las dimensiones de la base son las
adecuadas para el tanque que se va a montar y que el centro este correctamente fijado.
Anillo de
cimentacin
A
D1
Rp= Dp
2
RP
C.T.
D3
Dp= D1+D2+D3
3
Anillo de
cimentacin
D2
C.T.
C
Figuras n 3-a y 3-b. Localizacin del centro de un tanque.
Orientacin y Ejes del tanque.

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La orientacin indicada en los planos debe estar referida generalmente al norte (eje 0), este norte constructivo
de dibujo puede no coincidir con el norte real, por lo tanto se debe verificar que la orientacin de boquillas,
puertas, etc., estn de acuerdo con lo especificado en el diseo del tanque.
Para referencias posteriores deben trazarse con exactitud los ejes: N-S y E-W (0-180 y 90-270) de acuerdo
con las indicaciones de los planos, mrquese en la cara superior del anillo de concreto y transprtese a su cara
exterior, de modo que no se borre, con estos trazos es fcil encontrar con exactitud el centro del tanque,
despus que se han tendido las placas del fondo. (Figura n 4)
Anillo
Anillo de
N
cimentacin
Cara superior
Cara
Exterior
Eje del anillo
Anillo de cimentacin
W
270
90
180
S
Anillo de
cimentacin
Figura n 4. Localizacin del centro de un tanque.

7.2.3
Trazos en el anillo de cimentacin
Con el radio correspondiente al medio espesor de las placas del primer anillo de la envolvente, trazar un
crculo sobre la cara superior del anillo. Desde el punto de inicio del montaje de la envolvente, trcense en el
crculo de las cuerdas de cada placa del primer anillo y localizar en dichas cuerdas la mitad de cada placa.
Proyectar estos puntos radialmente en anillo de concreto, calculando que queden fuera de las placas
perifricas ya sean anulares o irregulares marcarlos de tal manera que no se borren (figura n 5).
Con un radio igual al radio ajustado de la periferia de las placas anulares, aumentando 30 mm., trcese un
crculo de referencia sobre el anillo de concreto. Sobre este circulo marcar la posicin correcta de las juntas
radiales entre placas anulares cuidando de no hacer coincidir los trazos de las juntas verticales de la

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envolvente marcadas con estos ltimos trazos. La distancia mnima entre ambas es de 300 mm. Como
ejemplo, apliquemos el instructivo anterior a un tanque de 500,000 bls. De capacidad (vase Figura n 6)
Determinado el sitio de instalacin y el tipo de cimentacin del tanque, se procede al trazo de los ejes, tomando
como referencia instalaciones fijas y los niveles a un banco de nivel construido para este fin, de tal manera que
las referencias puedan conservarse durante y posterior a la construccin del tanque para el control de su
estabilidad.


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A
B
C
Anillo de
cimentacin
Arranque de
montaje del 1er.
anillo
Envolvente
C
Figura n 5 Trazo en el anillo de cimentacin.
Ejemplo: tanque de 500 MB

N de placas anulares = 36
distancia a =18mm.
radio pl.anular = 42760 mm.
radio ajustado = 42778 mm.
radio del circulo de
referencia= 42808 mm.
placas anulares
junta radial entre placas
Anillo de
cimentacin
Nota: los trazos:M,N,P,R,etc. No

deberan coincidir con los marcados
A,C,E, etc. en la figura 5
La distancia "a" se determina
segun el numero de placas
C
anulares, en la tabla 2.1.1
Figura n 6 Juntas Radiales.
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7.2.4

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Revisin del nivel de los anillos de la cimentacin
Para ambos tipos de anillos, de concreto y de piedra o grava y auxiliado con los trazos ya descritos procdase
a hacer la revisin como sigue: colocar un nivel en el centro de la base del tanque. Comenzando con la
localizacin de la primera junta vertical a partir del norte convencional o 0, tmense lecturas del nivel del
anillo en cada marca movindose de derecha a izquierda. Cada grupo de lecturas deber registrarse en una
forma adecuada. Estas operaciones se harn antes de que se tienda el fondo y servirn para que verificaciones
posteriores, durante el montaje de la envolvente y despus que el tanque ha pasado por las pruebas de rigor,
comparando lecturas finales con la inicial, a fin de detectar posibles asentamientos de la cimentacin.
Si en la primera nivelacin resulta un anillo de cimentacin fuera de las tolerancias admisibles; se tendr la
opcin de recomendar el uso de calzas con laminas delgadas de acero, en cuyo caso el primero de estas
deber estar a nivel con una tolerancia de +_ 1. 5 Mm. (+_ 1/16 ). La base deber estar a un nivel con el
enrase, del anillo o con el empaque de laminas de las calzas para que se tenga un apoyo efectivo de las placas
del fondo (figura n 7)
Tanque
Enrase
Carpeta petrolizada
Terracerias.
Anillo de cimentacin.
Figuras n 7 Apoyo de las placas de fondo.
7.3.
Trabajos previos al montaje del tanque.
Para un buen inicio de la construccin de un tanque, se debe contar con un lote completo de los herrajes
auxiliares de armado, as como una reunin preliminar con el constructor, para estudiar y analizar
detalladamente los planos del proyecto de fabricacin y montaje del fondo, envolvente, techo, estructura
interna, sello, pontn, y accesorios, como la gua antirrotacin, postes, escaleras interiores y exteriores, puertas
de limpieza, registros entrada de hombre, boquillas, drenajes, difusores para producto y espuma subsuperficial, etc.( segn sea el tipo de tanque cpula fija con sin membrana interna flotante, y/o cpula
flotante) , stos debern permanecer en la obra para consulta, de las partes,
Revisar el material del tanque que se va a montar, de acuerdo a las listas de embarque y listas de material
anotadas en los planos de fabricacin y montaje, para asegurar la totalidad de las piezas en el campo.

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7.3.1

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Conservacin de materiales.
Se debern almacenar, las placas de la envolvente, en la forma ms adecuada para evitar que pierdan su
curvatura; en la misma forma se almacenarn las placas planas del fondo y techo para que no se deformen
estos materiales se protegern de la intemperie, aplicando a toda la superficie de la placa superior de cada
estiba, dos manos de pintura anticorrosiva, igualmente deber hacerse la proteccin de los bordes y biseles de
las placas. Los dems materiales como el estructural, boquillas, tornillos, herrajes etc., tambin se
almacenarn convenientemente para su proteccin y control.
La soldadura se almacenar en el lugar seco y con control de temperatura (hornos para conservacin de
electrodos) para preservarla de la humedad. La temperatura de almacenamiento se fijar de acuerdo con el
tipo de electrodo y de las especificaciones correspondientes de cdigo y/o las del fabricante. Especial atencin
se tendr con la soldadura de bajo contenido de hidrgeno.
Los materiales especificados de uso comn en la fabricacin y montaje de tanques, son los que a continuacin
se indican:
A).- Placas de acero al carbono, especificacin ASTM A-283, ASTM-A-285 Grado C y ASTM-A-36.
B).- Electrodo recubierto, E-6010 y E-7018 para material estructural, tubera y conexiones.
C).- Material estructural (perfiles) ASTM A-36.
D).- Tuberas ASTM A-106 Grado B, ASTM A-53 Grado B
E).- Conexiones ASTM A-234 WPB
F).- Tornillera ASTM A-307 Grado B.
G).- Esprragos ASTM A-193 Grado B-7.
H).- Tuercas ASTM A-194 Grado 2H.
Y).- Vlvulas de compuerta y vlvulas check ASTM A-216 WCB, ASTM-A-105.
J).- Empaques de micarta o fibra sinttica dielctrica.
K).- Drenes, mangueras flexibles.
L).- Recubrimientos: todos los recubrimientos estarn de acuerdo al tipo de servicio, apegndose a la
especificacin DG-SASIPA-SI-08301 revisin 1, y a las normas de referencia NRF-015-PEMEX-2003, NRF009-PEMEX-2004 las normas vigentes aplicables.
7.4.
Fondo.
Las placas traslapadas del fondo por la cara superior deben tener un espesor nominal mnimo de 6mm (1/4)
sin incluir la tolerancia por corrosin y un peso de 49.8 Kg./m2. En regiones con alto ndice de humedad
ambiental con salinidad y gases producto de la refinacin se recomienda agregar al espesor nominal una
tolerancia por corrosin incrementando el espesor de la placa del fondo a 3/8, cuando se fabrique el fondo del
tanque a base de placas anulares, de acuerdo con lo anterior, debiendo elaborar el anlisis costo-beneficio
correspondiente. Las placas suministradas tendrn forma rectangular y un ancho mnimo de 1829mm (6). Las
placas de la orilla del fondo sobre la que descansa la envolvente del tanque que lleven un extremo rectangular
tendrn un ancho mnimo de 1829mm (6) en dicho extremo. Las placas del fondo deben ser de un tamao tal
que una vez cortadas las orillas sobresalgan cuando menos 25mm (1") o como mximo (3") de la orilla exterior
de la soldadura que une el fondo con las placas de la envolvente.
7.4.1
Mtodos de fabricacin del fondo.
El fondo del tanque se fabricar, conforme a uno de los siguientes mtodos o una combinacin de ellos,
descritos a continuacin:

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7.4.1.1 Mtodo (a): placas traslapadas.

Las placas deben tener forma rectangular con sus bordes a escuadra, los traslapes de 3 placas del fondo del
tanque distaran entre si y de la envolvente del tanque cuando menos 305mm (12") las placas traslapadas del
fondo nicamente irn soldadas por su cara superior con soldadura de filete completo y continuo en toda la
junta; a las placas del fondo que queden bajo el anillo inferior de la envolvente deben estar traslapadas y
ajustadas de manera que la envolvente se apoye uniformemente sobre ellas como se muestra (figuras n 8 ,9 ,
y 10 ).
Interseccin "A"
4
3
Interseccin "B"
Puntos de soldadura. 2
3
Puntos de soldadura.
3
50 mm
2
1
Soldadura de filete de
dimensin maxima
Interseccin "A"
(placa 4 removida)
3
2
Minimo un
espesor de placa
Seccin a travs del

traslape de 3 placas.
1 Segundo cordon de filete de maxima

dimensin bordeando la esquina y
a lo largo de la costura recta.
3
Previamente soldado
Interseccion "A"
2
2
Parar aqui la soldadura,
pasar adelante y llenar el vacio.
Entonces seguir soldando
1
Correr una pequea
pasada para llenar el hueco.
Interseccin "B"
Figuras n 8 Traslape y ajuste de placas.


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Soldadura de filete,
maxima dimension del
cordon.
13mm+Soldar la orilla exterior

como se indica.
50mm
25 a 38mm
traslape
Asentador
1
a nivel
25mm aprox.
2
Figuras n 9 Traslape y ajuste de placas.
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Mtodo de preparacin de las placas

traslapadas del fondo de la envolvente
del tanque.
Placas de la envolvente
Placas del fondo
Figura n 10 Traslape y ajuste de placas.
7.4.1.2 Mtodo (b): placas soldadas a tope (anillo anular)

Las placas deben tener sus bordes paralelos con una preparacin de ranura en "v" cuadradas para soldarse a
tope. Si el diseo especifica ranuras cuadradas la abertura no debe ser menor de 6.3mm (1/4"), adems deben
de llevar una tira o solera de bronce de respaldo con un espesor mnimo de 3.2mm (1/8") y punteadas con
soldadura por la parte posterior de la placa (figura n 11).
Se debe utilizar un separador metlico para mantener la abertura de la junta entre las dos placas. Dos juntas a
tope en el fondo del tanque no debern estar a una distancia menor de 305 mm (12").
Soldar los 250 mm 10 del extremo exterior de todas las juntas radiales de las placas anulares, esmerilarlas e
inspeccionar la soldadura con radiografa de acuerdo a lo especificado en el API-650, los 150 mm (6) del
extremo exterior.

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Ranura en "V" o cuadrada.
Placa de respaldo
Uniones soldadas en
placas de fondo.
Figura n 11 Unin de placas.
7.4.1.3 Mtodo (c): combinacin de placas traslapadas y placas soldadas a tope.

En este mtodo se utilizarn placas rectangulares e irregulares en forma traslapada, tal como se describe en el
mtodo "a" para la parte central del fondo y se utilizaran placas soldadas a tope, tal como se describe en el
mtodo "b" para el anillo anular del fondo; debajo del anillo inferior de la envolvente. Estas ltimas deben ser
como mnimo de 609 mm (24") medido a partir del exterior de la envolvente, (figuras n 12, 13,14, 15 y 16)
Figura n 12 Traslape de placas.

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Soldadura de esquina interior

Junta-Envolvente

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Hoja 30 de 279

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SUBDIRECCIN DE
7.4.2
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Hoja 32 de 279
Secuencia de montaje y soldadura del fondo de un tanque.
Las placas deben tenderse en su lugar siguiendo la secuencia marcada en el plano de montaje, empezando del
centro a la periferia, dependiendo de la direccin del traslape puntear las placas entre si, no ms de lo
requerido para sostenerlas en su lugar, para esto se debe de contar con gra, hiab o montacargas.
Paso I: Mdase el dimetro de la base en tres lugares aproximadamente a 120 de separacin (dimetro
interior del anillo de cimentacin).
Paso II: Calcular un dimetro promedio de las dimensiones anteriores y determinar el radio promedio.
Paso III: Sostener un extremo de la cinta metlica en un punto "A" del dimetro interior del anillo y describir un
arco con el radio calculado y cruzando el centro de la base.
Paso IV: En otros dos puntos "B" y "C" de la pared interior del anillo a 120 aproximadamente del primero,
repetir el paso III.
Paso V: La interseccin de los tres arcos da el centro buscado, marcarlo con una estaca.
Otro procedimiento para localizar el centro del tanque es el siguiente: fijar 4 puntos A, B, C, D
aproximadamente a 90 de separacin y trazar 4 arcos desde estos puntos, con un radio un poco mayor que el
real, el cruce de las diagonales trazadas en la interseccin de los arcos, da el centro del tanque. (Figura n. 17)
El control de la contraccin de la soldadura aplicada en las placas del fondo es muy importante, en tanques
muy grandes es mas crtico dicho control, nicamente un estricto apego a este procedimiento harn mnimos
los problemas de contraccin. La limpieza y la inspeccin de las soldaduras del fondo deben hacerse
simultneamente con el avance de la soldadura.
Anillo de
cimentacin
A
D1
Rp= Dp
2
RP
C.T.
D3
Dp= D1+D2+D3
3
Anillo de
cimentacin
D2
C.T.
Figura n 17 Centro del tanque.
7.4.3
Fondos con placas anulares soldadas a tope con bisel en "v" y placa de respaldo.

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 33 de 279
Montar el fondo del tanque de acuerdo con las instrucciones dadas, en el orden indicado en los siguientes
prrafos:
A).- Colocar la placa correspondiente al centro del tanque y transportar a la misma dicho centro, previamente
localizado, haciendo coincidir la interseccin de los ejes N-S y E-W, con la interseccin de las diagonales de la
placa, soldar en el centro un perno de 13mm (1/2") de dimetro y 100mm (4") de longitud (figura n 18)
Tanque.
Figura n18 Ubicacin de placa anular.
B).- Tender y ajustar las placas anulares, a fin de obtener una separacin apropiada entre placa y placa,
ajustarse al radio indicado en los planos de diseo para la periferia de las placas.
C),- Iniciar el montaje de las placas rectangulares traslapadas del fondo, este arreglo puede adoptar varias
formas.
A continuacin se describen tres de los tipos ms comunes, que son seleccionados por los ms importantes
diseadores de tanques.
I).- Fondo con las placas formando hileras longitudinales y filas transversales, las placas perifricas de cierre
son anulares e irregulares. Este arreglo es para tanques de gran capacidad (de 200,000 a 500,000 barriles)
(Figuras n 19 y 20).

SUBDIRECCIN DE

Figura n19 Arreglo de placas en tanques de gran capacidad.
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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 34 de 279

SUBDIRECCIN DE

Figura n 20 Arreglo de placas en tanques de gran capacidad.
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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 35 de 279

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 36 de 279
II).- Fondos con placas rectangulares dispuestas solamente en hileras longitudinales con placas anulares en la
periferia y placas transversales. Este arreglo es para tanques de mediana capacidad (de 55,000 a 100,000
barriles) (Figura n 21).
Figura n21 Arreglo de placas en tanques de mediana capacidad.

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 37 de 279
III.- Fondos tipo plataforma con todas las placas rectangulares e irregulares en un solo sentido y sin placas
anulares. Este arreglo se usa de mediana a baja capacidad (de 500 a 55,000 barriles) (Figura n. 22).
Figura n22 Arreglo de placas en tanques de baja capacidad.
Figura 10

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 38 de 279
D).- Las placas debern soldarse en una longitud de 250mm (10") del extremo exterior de todas las juntas
radiales de las placas anulares, esmerilar completamente la corona e inspeccionar la soldadura con
radiografas en una longitud de 150mm (6") a partir del extremo exterior (Figura n 23)
Circulo de referencia trazado

previamente
Incremento del radio
30 mm.
250 mm.
150 mm.
Placa anular
Inspeccin
radiografica
Soldadura
Radio de curvatura ajustada
Figura n 23 Unin de placas.
E).- Antes o durante el montaje de las placas del 1er anillo, se debe iniciar la soldadura de filete de las placas
rectangulares del fondo, de acuerdo a la secuencia determinada por el procedimiento que se este empleando.
(Figuras n 18, 19 y 20) independiente del procedimiento que se esta empleando debe soldarse con la tcnica
de alternado y retroceso (Figura n 24)

SUBDIRECCIN DE

VERTICAL
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 39 de 279
HORIZONTAL
Figura n 24 Tcnica de soldadura de alternado y retroceso.
SECUENCIAS DE SOLDADURA EN RETROCESO.
7.4.4
Placas de apoyo
Estas placas se usan a veces colocndolas entre la anular y el anillo de cimentacin, bajo la envolvente, para
transferir las cargas de la columna a la cimentacin. No se sueldan las placas una a la otra. Al soldar esta placa
de apoyo a la anular del fondo o djese sin soldar una parte en la punta de separacin de las placas de apoyo.
Se indica las reas donde debe omitirse la soldadura, para evitar la formacin de grietas en la envolvente
cuando se suelde de corrido (figura n 25).
Figura 11

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 40 de 279
A
Envolvente
No soldar aqui
No soldar aqui
Placa de apoyo
SECCION "A"
Placa de apoyo
Mtodo correcto
Grieta
No se debera soldar
a travez de la junta.
Junta en la placa de apoyo

Mtodo Incorrecto
Figura n 25. Soldadura en placas de apoyo.
7.4.5
(Sumideros) Registros de purga drenaje
Deben estar de acuerdo con la figura e.06.g y la tabla d.07.g.2 de la norma PEMEX (2.612.04) a menos que
PEMEX-refinacin especifique tanques de doble fondo (ecolgicos), para el cual debe remitirse a la norma API
650 apndice I. (Figura n 26)

SUBDIRECCIN DE
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 41 de 279

Envolvente del
tanque
150mm
(6pulg)min
Tuberia
.
interna.
8mm (5/16pulg) min.
.
Cuello de boquilla
Ver detalles a1-a4

Fondo del tanque
B
Un diametro
del tubo
Ver detalles b, c y d
Soldadura
de filete completo
6mm (1/4pulg)
60
Soldadura
punteada para mantener
la varilla a la brida.
a1
a2
a3
a4
Detalles a1-a4 (todos son aceptables)

6mm (1/4pulg)
6mm (1/4pulg)
Detalle b
Detalle c
8mm (5/16pulg)
Detelle d
Procedimiento de montaje:
1.-Cortar el agujero de la plancha del fondo..
2.-Hacer la excavacin exacta del sumidero.
3.-Colocar y soldar el sumidero.
Figura n 26. Detalle de sumideros Para drenaje.
7.5.
Envolvente.
Para las placas de la envolvente de los tanques, el ancho de estas sern de 2.43m (8) y la longitud deben ser
de 6.09 m (20), las cuales deben escuadrarse perfectamente antes de soldarse y su conformacin debe ser de
acuerdo a la curvatura del tanque. La envolvente se fabricar de manera que los anillos queden perfectamente
verticales. Para saber el espesor de los anillos de la envolvente de tanques, de acuerdo a su dimetro, altura y
capacidad (Tabla 1), las juntas verticales de los anillos adyacentes, no debern ser colineales, las cuales
deben estar separadas por una distancia mnima de 5t, siendo t el espesor de la placa mas gruesa de la junta
(en la prctica se deja una separacin de 1/3 de longitud de placa), (Figura n 27)

TOTAL
ESPESOR Y ANCHO POR ANILLO.

LARGUERO
S
PESO VACIO (TOTAL)

ESTRUCT.
TRABE
S
FONDO
TECHO
MTS.
ALTURA
PIES
MTS.
DIAMETRO
PIES
M3
BLS
CAP. NOMINAL
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE
DE 2005
Hoja 42 de 279

COLUM
.
SUBDIRECCIN DE
CUERPO
500
79.5
15
4.6
16
4.9
590
868
590
228
188
2464
1000
159
20
6.1
18
5.5
1254
1786
4026
246
220
7532
2000
318
24.5
7.5
24
7.3
1692
2618
6569
307
336
11522
3000
477
30
9.1
24
7.3
2500
3327
8010
323
1008
15168
5000
795
31.6
9.6
36
11
2741
3758
13237
622
880
21238
10000
1590
42.5
12.9
40
12.2
4982
7290
26185
770
1848
41075
15000
2385
58
17.7
32
9.8
9282
12420
28865
603
4147
55317
20000
3180
60
18.3
40
12.2
9265
13974
45807
6452
1839
4361
81698
30000
4770
73.3
22.3
40
12.2
10088
22568
60267
6521
1797
5712
106953
40000
6360
85
25.9
40
12.2
15104
26022
74637
4063
2896
9363
132085
55000
8745
100
30.5
40
12.2
20048
37834
105900
4026
3452
10932
182192
80000
12720
120
36.6
40
12.2
41135
55550
137055
8786
6719
12430
261675
100000
15900
134
40.8
40
12.2
50236
68166
171810
10713
7998
17292
326215
150000
23850
150
45.7
48
14.6
66621
85884
275157
16643
9399
21048
474752
1
5
6'
5
6'
5
6'
5
6'
6
6'
8
8'
8
8'
10
8'
11
8'
13
8'
16
8'
17
8'
22
8'
25
8'
2
3/16"
3/16"
3/16"
3/16"
1/4"
5/16"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"
5/8"
11/16"
7/8"
1"
5
5'
5
6'
5
6'
5
6'
5
6'
6
7'
6
6'
8
8'
10
8'
11
8
13
8'
14
8'
16
8'
22
8'
3/16"
3/16"
3/16"
3/16"
3/16"
1/4"
1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"
9/16"
5/8"
7/8"
5
5'
5
6'
5
6'
5
6'
5
6'
6
7'
6
6'
8
8'
8
8'
8
8'
11
8'
11
8'
13
8'
17
8'
3/16"
3/16"
3/16"
3/16"
3/16"
1/4"
1/4"
5/16"
5/16"
5/16"
7/16"
7/16"
1/2"
11/16"
5
6'
5
6'
5
6'
6
6'
6
6'
8
8'
8
8'
6
6'
10
8'
10
8'
10
8'
13
8'
3/16"
3/16"
3/16"
1/4"
1/4"
5/16"
5/16"
1/4"
3/8"
3/10"
3/8"
1/2"
5
6'
6
6'
6
6'
8
8'
8
8'
6
5'
8
8'
10
8'
10
8'
10
8'
3/16"
1/4"
5
6'
6
6'
3/16"
6
5'
1/4"
8
8'
5/16"
1/4"
1/4"
5/16"
5/16"
1/4"
5/16"
3/8"
3/8"
3/8"

SUBDIRECCIN DE

200000
31800
180
54.9
48
14.6
93750
127324
397655
500000
83974
280
85.3
48
14.6
209230
362700
727328
27074
13950
32805
692558
1299253
32
8'
38
8'
ESPESOR (MM)
CONVERSIONES: 1 BARRIL=159 LITROS
ANCHO PL. (Ft.)
DIMENSIONES DE TANQUES CILINDRICOS VERTICALES

Tabla 1
1 1/4"
1 1/2"
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 43 de 279
29
8'
33
8'
1 1/8"
1 1/4"
22
8'
25
8'
7/8"
1"
ESPESOR (PULG.)
16
8'
21
8'
5/8"
7/8"
11
8'
11
8'
7/16"
7/16"
11
8'
10
8'
7/16"
3/8"

SUBDIRECCIN DE

1/3 pl.
1/3 pl.
1/3 pl.
1/3 pl.
1/3 pl.
1/3 pl.
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE
DE 2005
Hoja 44 de 279
Figura n 27. Montaje de envolvente.
La envolvente debe reforzarse con un ngulo fijado al borde superior de la misma de acuerdo a lo especificado
en el diseo (ngulo de coronamiento), al cual se le aplicar soldadura continua por ambos lados y podr
colocarse hacia afuera o hacia adentro de la envolvente (hacia fuera cuando se trata de cpula flotante y hacia
adentro cuando se trata de cpula fija, con o sin membrana interna flotante), las juntas verticales sern a tope
con fusin y penetracin completa. Las juntas horizontales sern a tope con soldadura por ambos lados, la que
tendr fusin completa con el metal base en todo el espesor de la soldadura, stas tendrn como mnimo
fusin y penetracin completa en una longitud de 76 mm (3") a cada lado de todas las juntas de interseccin
con las verticales.
7.5.1
Verticalidad.
La mxima desviacin de la vertical desde la parte mas alta de la envolvente a un punto situado a 300mm,
arriba del fondo no deber exceder de 1/200 de la altura total de la envolvente H; la desviacin en cada anillo
ser proporcional a la mxima, Por ejemplo: en los tanques de 6 anillos de 2438 mm (8) de ancho cada uno, la
altura total H ser igual a 14628 mm (48). La desviacin total ser de 76 mm (3), en nmeros redondos y en
cada anillo, la tolerancia se incrementar 13 mm (1/2) como mximo, (Figura n 28).
La desviacin con respecto a la vertical en cualquier placa de la envolvente no exceder de los valores de las
tolerancias de laminacin (fabricacin) especificadas en las tablas 14 15 de la norma ASTM en su apartado
A-6 o de las tablas 10 y 13 del apartado A-20 siendo aplicable cualquiera de ellas.

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 45 de 279
Figura n 28. Parmetros de verticalidad

7.5.2
Redondez
Los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1) arriba del fondo, no excedern de las tolerancias indicadas
en la tabla 2. (Seccin 5, prrafo 5.5.3 del API 650)
DIMETRO DEL TANQUE

Hasta 12 metros (40)
De 12 a 45 metros (40 a 150)
De 45 a 76 metros (150 a 250)
Mayor de 76 metros (mayor de 250)
TOLERANCIA EN EL RADIO
+ / - 13 mm (+- )
+ / - 19 mm (+- )
+ / - 25 mm (+- 1)
+ / - 32 mm (+- 1 )
Tabla n 2
7.5.3
Distorsin vertical
(peaking).

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 46 de 279
La tolerancia por distorsin vertical en la envolvente ser de 13 mm (1/2) medida en la unin soldada, con una
cercha de madera de 900 mm (36) de longitud curvada al radio exterior del tanque (Seccin 5 prrafo 5.5.3 del
API-650).
7.5.4
Distorsin horizontal (banding).
La tolerancia por distorsin horizontal en la envolvente ser de 13 mm, (1/2) medida en la unin soldada, con
una cercha de madera recta de 900 mm (36) de longitud , (Seccin 5 prrafo 5.5.4 del API-650).
7.5.5
Nivelacin de los anillos de la envolvente.
Se debern llevar registros adecuados de las lecturas de nivelacin de la envolvente, despus de que cada uno
de los primeros tres anillos ha sido montado, si ha ocurrido un asentamiento diferencial mientras se est
montando el segundo y tercer anillo; continuar revisndolos hasta que dos anillos consecutivos no registren
hundimientos diferenciales. Asentar lecturas antes y despus de cada re-nivelacin, tambin registrar los
dimetros de tanques de techo flotante en todos los anillos que requieran lecturas de nivel, (Tabla n 3) para las
diferencias admisibles en dichos dimetros.
DIMETRO DEL TANQUE
m (pies)
DIFERENCIA ADMISIBLE
DIAM. MAX. A DIAM. MIN.
mm
pulg
25 - (1)
38 (1 1/2)
51 - (2 )
64 - (2 )
0 -12
(0 a 40)
12 - 45
(40 a 150)
45 - 76
(150 a 250)
Mayor de 76 (mayor de 250)
Tabla n 3
Es muy importante establecer en el primer anillo de la envolvente, puntos de referencia exactos y bien
definidos en cada junta vertical y a la mitad de cada placa del anillo. Esto se ejecuta fcilmente usando
pedazos de cintas mtricas, adhirindolos y localizndolos exactamente a una distancia conveniente de la
orilla superior del anillo,.(Figura n 29).

SUBDIRECCIN DE

NOTA: Todas las cintas mtricas adhesivas estaran a la misma

distancia abajo de la orilla superior de las placas de la envolvente
con una tolerancia de + 1.5mm (1/16")
300
JUNTA VERTICAL
Distancia
Adecuada
Cintas mtricas
JUNTA VERTICAL
Primera junta vertical apartir del norte.
CL
Placa
300
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 47 de 279
1/2 pl.
Nivel en el centro del tanque.
1/2 pl.
Figura n 29. Puntos de referencia.

7.5.6
Medicin de la redondez de la envolvente.
La medicin constante del radio de los anillos de la envolvente para fines de revisin de la redondez de la
misma, redunda en resultados satisfactorios.
El mtodo consiste en trazar un circulo de referencia en el fondo con un radio X y usar una plomada con
cuerda de piano con una medida Y, fija en el extremo superior del anillo correspondiente (Figuras n 30 y 31),
posteriormente medir la distancia Z en toda la periferia, cada 5 a partir del origen o norte convencional y
siguiendo un movimiento contrario a las manecillas del reloj, el radio buscado es igual a la suma X+Y+Z
tericamente, si la redondez es perfecta, la distancia Z ser la misma en todas las mediciones, sin embargo si
Z vara de una medicin a las otras, los radios calculados tambin varan y el tanque no est redondo.
Comparar con las tolerancias admisibles y si hay discrepancia corregir la redondez.
Y
(Fija)
CL Tanque
Envolvente
Linea vertical a plomo

(cuerda de piano)
R=X+Y+Z
Radio del tanque.
Perno central
Trazo del circulo de referencia
(Fija)
Z
Figura n 30. Mtodo de medicin.
(Variable)

SUBDIRECCIN DE

Tanque
C
L
(Fijo)
Linea vertical a plomo

(cuerda de piano)
Envolvente
R=(X-Y)-Z
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 48 de 279
Radio del tanque del proyecto.
Diafragma techo flotante.
(Variable)
Trazo del circulo
de referencia.
X (fija)
=R+A
(Fijo)
Figura n 31. 1er. Mtodo de medicin.
El segundo procedimiento consiste en medir con la cinta de acero, radios inclinados desde el perno central del
tanque a la orilla superior de cada anillo (Figura n 32) en toda la periferia de la envolvente, cada 5 a partir del
origen o Norte convencional.
CL
Tanque.
Radio inclinado
cada 5
Fondo.
Figura n 32. 2do. Mtodo de medicin.
7.5.7
Montaje de la envolvente.
Envolvente.

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 49 de 279
Se debern realizar trazos previos al montaje del 1er. anillo, verificando que el centro ha sido exactamente
transferido de la base a la placa central del fondo.
Trazos auxiliares para el montaje del 1er. anillo enganchar la argolla extrema de una cinta metlica de medir,
en el perno soldado en la placa central del fondo y trazar tres crculos concntricos de referencia.
El primero, con un radio al medio espesor de las placas del 1er, anillo de la envolvente, el segundo, con el
radio interior del tanque tomado de los planos de montaje y el ltimo, con un radio de 25 mm menor que el
segundo. Incrementando a los valores anteriores el correspondiente al radio del perno y el extremo de la cinta
(Figuras n 33, 34, 35)

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 50 de 279
C
L Tanque.
C
L Placa envolvente.
Radio interior de la envolvente
2
t/2 t/2
Agregar esta distancia

a la medida de los radios.
Perno central
"O" de la cinta.
Fondo
25 mm.
Radio al espesor medio de la placa del

primer anillo
1
Radio al espesor medio menos 25mm.

3
Figura n 33. 2do. Radio a partir del 1er anillo de la envolvente.

Origen del montaje de la envolvente.
180
180
DET "A"
1
2
C
L Placa
envolvente.
25 mm.
Vase la longitud de las
cuerdas en los planos de montaje de la
envolvente.
DETALLE "A"
Figura n 34. 2do. Radio interior del tanque.

SUBDIRECCIN DE

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Punteado de tuercas lisas: puntear por pares en las placas anulares del fondo, una serie de tuercas lisas de 50
x 50 x 25mm separadas del eje de la envolvente hacia el exterior y el interior, un medio espesor de la placa del
1er. anillo mas 13mm en el sentido radial (Figura n 35) y circunferencialmente en cada arco del circulo entre
dos marcas correspondientes a los ejes de la junta vertical (largo de cada placa) localizar primero, dos tuercas
a 150mm de cada eje por el lado exterior y a 600mm por el interior del circulo de referencia y despus el resto
de la serie a intervalos no menores de 1800 a 2500mm (mientras mas delgada es la placa de la envolvente,
menor ser el espaciamiento.
Circulo de referencia.
600 mm.
C
L
600 mm.
Placa 1er anillo.
1/2t +13
1/2t +13
Figura n 35. 3er. Radio interior del tanque.

7.5.7.1 Montaje y ereccin del 1er. Anillo.
A).- Las placas deben ser ordenadas por grupos y montadas con la marca de montaje indicada en los planos
respectivos, adems se deben revisar las dimensiones (escuadre), puesto que puede haber una placa mas
angosta, mas corta o mas larga que las otras en un mismo anillo.
B).- Se debe soldar en cada placa de la envolvente las placas guas (tuercas lisas) para los candados
sujetadores, correspondientes a las juntas verticales y para los rigidizantes de las juntas horizontales. As como
la solera para apoyar las mnsulas del andamiaje, todo esto antes de montarlas (Figura n 36)
Figura n 34

SUBDIRECCIN DE
150

Tipico
Tipico
1/2 placa
1/2 placa
1/3 placa
Tipico
Tipico
300
300
340
Tipico
300
1/2 placa
1300
Tuercas (tipico)
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Soportes mensulas : Inspeccionadas circuladas

y con iniciales.
Tres tuercas verticales en placas con espesores
menores de 25 mm.
Cuatro tuercas verticales en placas con espesores
mayores de 25 mm.(I") o para placas mas anchas de 2591mm
(8-6")
Figura n 36. Herrajes para montaje
C).- Montar las placas usando el equipo de levantamiento apropiado: gra, montacargas, balancn, pernos,
estrobos, etc. (Figura n 37) y los herrajes especificados: candados, separadores, etc. (Figuras n 38 y 39) no
deben usarse puntos de soldadura para fijar placas de la envolvente unas a las otras.

SUBDIRECCIN DE

1/3 pl.
1/3 pl.
1/3 pl.
1/3 pl.
1/3 pl.
1/3 pl.
Figura n 37 Equipo adecuado.
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SUBDIRECCIN DE
13
140
104
13
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Hoja 54 de 279
90
67
50
16
50
67
50
500
95
95
310
Junta vertical
80
140
80
70
30
130
130
130
25
50
25
50
180
28
28 mm.
DETALLE DEL CANDADO.
DETALLE DE TUERCA LISA
Acotaciones en mm.
Envolvente
Punzn o
cua
Pasador de 16mm.
25
10
A
Envolvente
Lamina separadora.
Junta
horizontal
Variable
50
SECCION A-A
120
CANDADO DE CANAL PARA

JUNTAS HORIZINTALES
Figuras n 38 Herrajes adecuados.

SUBDIRECCIN DE

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Punzones o cuas
VISTA A-A
A
RIGIDIZANTE P/ PLACAS GRUESAS

B
250
2000
250
Punzones o cuas
Canal de 203 a 254mm.
VISTA B-B
Exterior
Exterior
Punzones
Interior
Interior
1750
1750
25
13
R= 25
32
102 51
19
25
10
200
CANDADO EN POSICION
Aplicacion
PLACA DE AJUSTE TIPO 2
Punzon
espesor min. 19mm.
NOTAS:
1.-Dejar los rigidizantes en su lugar hasta que sea
completada la soldadura.
2.- No se permite martillar para remover distorsiones
en material de placas de 10mm o mas espesor.
Figuras n 39 Herrajes adecuados.

Durante el montaje de las mismas, enganchar y transportar a su lugar la primera placa de modo que el extremo
que va a apoyarse primero est ligeramente mas elevado, pero llevando la placa casi a nivel, sentar el extremo
de la placa en la marca previamente hecha en el fondo que indica la localizacin de la junta vertical, apoyar
toda la placa en la cara interior de las tuercas exteriores.

SUBDIRECCIN DE

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Mover la placa hacia adentro o hacia afuera, lo necesario para situar el otro extremo de la marca
correspondiente, las marcas sealadas con pintura en el fondo son muy importantes para localizar problemas
de montaje si hay errores de fabricacin, verificar la verticalidad de la lmina con una plomada de longitud
necesaria y puntear con soldadura 3 perfiles tipo canal (de las empleadas como rigidizantes) entre la placa y el
fondo para sostenerla en su lugar (Figura n 40), enganchar y montar sin soltar la 2da. Placa, hgase coincidir
su orilla vertical con la de la placa ya montada y fjela a sta con un candado, mover la placa hacia afuera o
hacia adentro lo requerido para hacer coincidir el otro extremo con la marca pintada en el fondo, fijar ambas
placas con los candados requeridos, los herrajes pueden colocarse interiormente o exteriormente, pero siempre
deben estar en el lado opuesto al 1er. Lado a soldar, para placas de 2.44m (8 pies) de ancho afianzar las
placas de menos de 25mm (1") de espesor con 3 o 4 candados por junta vertical; Para placas mas gruesas o
mayores de 2.44m (8 pies) requieren de mas de 4 candados por junta vertical, plomear la placa y puntear una
canal a 600 mm. del extremo libre por el lado interior y otra a la mitad de la placa para mantenerla plomeada.
Cuando las placas se estn montando, usar punzones o cuas (ver figura n 41 ) entre las tuercas del fondo y
las placas para redondear stas ltimas y fijarlas en su posicin exacta, auxilindose con los crculos de
referencia dos y tres previamente trazados, en forma similar se montarn el resto de las placas hasta cerrar el
anillo
Direccin del montaje.
2 placa montada.
Primera placa montada.

1/2 Placa +
1/2 Placa +
600 mm
tipico
600 mm
Envolvente.
1
2
Placa del
fondo.
2
1
Separacin
1800 a 2500 mm
Marcas con punto.
Plomeo de la placa
Figuras n 40 Montaje de placas.

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Envolvente
Placa primer
anillo
Tuerca lisa
Cuas
Radio interior de
la envolvente.
Placa anular
Envolvente
Figuras n 41 Colocacin de cuas.
D).- Si el tanque tiene una o ms puertas de limpieza presentar la placa en su ubicacin correcta, como se
indique en planos respectivos.
Manjese en la misma forma que las dems placas despus de hacer coincidir los extremos verticales con los
de las placas adyacentes, sujtese con candados y placas de sujecin. No se deben usar placas separadoras y
se debe mantener enganchada con el equipo de izamiento, hasta que los candados estn apretados (Figura
n.42 ).

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Hoja 58 de 279
Atiesadores
Atiesadores
Candados
Fondo
1/2 pl.
Puerta localizada
en un anillo.
1/2 pl.
Puerta abarcando
dos anillos
Placa de la puerta
1/3 pl.
Parar la soldadura de la
junta horizontal.
Placa de sujecin
junta horizontal.
Figuras n 42 Ubicacin de Placas en una o mas puertas de limpieza
Para contar con uno o ms accesos al interior del tanque, hay necesidad de remover las placas de las puertas
de limpieza a nivel del fondo, las cuales no deben quitarse hasta que las operaciones siguientes hayan sido
ejecutadas:
I).- Dos anillos superiores deben estar completamente soldados.
II).- La junta circunferencial fondo-envolvente y la primera junta horizontal entre el primer y segundo anillo
estn soldadas, excepto 900 mm. mnimo por cada lado de la placa de limpieza (Figura n 43).

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Hoja 59 de 279

300
900
900
300
DETALLE "A"
Separadores
de 3mm.
Placa de
la puerta
1/3 pl
DETALLE "A"
2/3 placa
Placa de la puerta
Placa de sujecin
junta horizontal
o la de esquina.
junta horizontal
o la de esquina.
Figuras n 43 Procedimiento para remover placa de puerta de limpieza
1II).- Previamente al retiro de la placa se deber rigidizar el rea aledaa con canales de 3.5 m de longitud
mnimo (Figura n 44 ).

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Atiesadores de canal de 3600mm.
3600 mm longitud
(12')
500 mm ambos lados,

ambos extremos
150-300
5
Apoyar en el fondo
600 mm
tipico
Fondo
150-600
Espacio vacio al
remover la placa de la
puerta.
Figuras n 44 Rigidizacin de rea aledaa a puerta

IV).- No se deben quitar candados ni placas de sujecin, hasta que el equipo de izaje est enganchado, cuando
las placas de las puertas de limpieza se colocan en forma definitiva en su lugar y una vez que se termin el
montaje, fijarlas en ambas puntas verticales extremas mediante placas separadoras. Esto puede originar que la
placa de la puerta de limpieza se pandee hacia afuera y que no quede en lnea con las otras placas de la
envolvente en la junta horizontal (Figura n 45), cuando se suelden las juntas verticales este pandeo debe
desaparecer debido a la contraccin del metal de soldadura, suldese la costura horizontal de la placa en la
forma usual, unin y soldadura de las juntas verticales.
Placa de la puerta
Placa de sujecin
Placa de sujecin
Figuras n 45 Puerta de limpieza.

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E).- Ajustes de juntas verticales: hgase los ajustes y uniones de las juntas verticales siguiendo el orden
indicado a continuacin:
I).- Emparejar las placas en el extremo superior de la junta para que queden al ras y revisar el extremo inferior
de las juntas. Si los anchos de las placas varan en ms de 3 mm., investigar si hay errores de fabricacin.
Antes de fijar la junta, se debe medir el ancho de ambas placas y dependiendo de la localizacin del error, se
debe fijar la junta al ras en el extremo superior o inferior y aumentar el lado conveniente con soldadura.
II).- Ajustar y asegurar las juntas empezando desde arriba hasta llegar a la parte inferior, instalar separadores
de lmina y punzones para asegurarse que la abertura de la raz en los biseles es la correcta.
Mientras se ajusta una junta, usar una plomada para determinar si est vertical, cuando los extremos de las
placas estn mal fabricados y ellas son fijadas estrictamente (obligadas) a la separacin aproximada; puede
resultar una de las dos condiciones siguientes:
Si el extremo fue cortado recto pero en ngulo, la placa se inclina ya sea hacia adentro o hacia fuera,
dependiendo de la direccin del error, la plomada detecta esto rpidamente.
a.- Si el extremo de la placa fue cortado curvndola, tomar la forma de barril ya sea hacia adentro o
hacia fuera, si usamos la plomada como referencia vertical se determina sta condicin, es importante
que la placa ste derecha y a plomo despus de ajustar y fijada con sus correspondientes herrajes.
III).- Revisar el ajuste de las juntas verticales con una cercha de madera de una longitud mnima de 900 mm.
con un lado curvado al radio interior del tanque y una muesca circular en el centro para librar el cordn de
soldadura, la cercha debe usarse para verificar el ajuste de la junta vertical y para revisar la redondez del
tanque durante la soldadura.
Cuando las juntas verticales se estn ajustando, soldar placas de sujecin sobre las juntas a intervalos de 600
mm, suldese nicamente un lado de las placas de sujecin a la envolvente, stas placas deben estar
inclinadas ligeramente hacia abajo para evitar socavados (Figura n 46).

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Placa de sujecin
puntear la costura
en bisel sencillo.
Candado.
Soldar primero el bisel

de este lado.
45
45
Soldar este lado
primero.
Envolvente
5mm
t/3
Sujetar las placas de la envolvente

con herrajes de este lado.
60 Sujetar de este lado

con herrajes.
Figuras n 46 Placas de sujecin en juntas verticales

IV).- Para el uso de equipo rigidizante en el ajuste de las puntas. (Figuras n 38 y 39)
V).- Soldadura de las juntas verticales: las juntas verticales sern a tope con fusin y penetracin completa
como las obtenidas con soldadura por ambos lados o por otros mtodos con los cuales se obtenga la misma
calidad de soldadura en el interior y exterior de las superficies por soldar.
Se debe soldar completo el lado de la junta que no tiene herrajes sobre ellas, porque si soldamos el otro lado
primero y se salta sobre los herrajes puede originar grietas y fusin incompleta (cuando se sueldan las reas
omitidas), para este tipo de soldaduras se debe emplear la secuencia de alternado y en retroceso marcadas en
los esquemas siguientes y en base a ellos se ejecutaran en el fondeo y paso caliente y relleno de cada junta,

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para controlar las deformaciones que causan la contraccin de la soldadura (Figura n. 47 a ), soldar todas las
juntas verticales del primer anillo por este mtodo, excepto las verticales de las placas correspondientes a las
puertas de limpieza, en todas las juntas a tope el espesor del refuerzo de soldadura a cada lado de las placas,
no debe exceder los lmites referenciados en Tabla n 4:
Espesor de la placa
mm (pulg.)
Espesor mximo de refuerzo de la soldadura

De la soldadura mm (pulg.)
Juntas verticales.
2.4 mm (3/32")
3.2mm (1/8)
4.8 mm (3/16")
Hasta 12.7 mm (1/2") incl

De 12.7 mm (1/2) hasta 25.4 mm (1) incl
Mayores de 25.4 mm (1")
Tabla n 4
VERTICAL
Figura n 47a y 47b
HORIZONTAL
Tcnica de soldadura de alternado y retroceso.
Figuras n 47 a y 47 b

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Los refuerzos no necesitan eliminarse a menos que excedan los espesores mximos permitidos o el proyecto
lo indique. Los puntos de soldadura empleados en las juntas verticales de la envolvente, deben removerse para
que no queden en la soldadura definitiva.
F).- Montaje del 2do. anillo: primeramente deben montarse 2 placas, las cuales sern ajustadas y fijadas con
los herrajes correspondientes, continuar de esta misma forma hasta concluir el montaje de las placas del 2do.
anillo, posteriormente a esto se deben soldar las juntas verticales siguiendo el mismo procedimiento empleado
para las juntas verticales del 1er. Anillo hasta cerrarlo completamente
G).- Al concluir las soldaduras verticales de cada anillo, se deben verificar su verticalidad, la cual debe cumplir
con las tolerancias establecidas por la norma API 650 (parrafo 5.2.3.1), la tolerancia de alineamiento para las
juntas verticales terminadas no debe exceder el 10% del espesor de la placa o 1.6mm (1/16"), el que sea
menor.
H).- Despus de asegurarse que los anillos estn dentro de la norma, se proceder a ajustar y soldar la junta
horizontal entre 1ro. Y 2do. anillo, para la aplicacin de la soldadura se debe emplear la secuencia alternado y
retroceso como se indica (Figura n 47 b), las juntas horizontales deben ser a tope con soldadura por ambos
lados, la que tendr fusin completa con el metal base en todo el espesor de la soldadura y deben tener como
mnimo fusin y penetracin completa a cada lado de todas las juntas verticales.
En todas las juntas horizontales a tope, el espesor del refuerzo de la soldadura a cada lado de las placas no
debe exceder los lmites contemplados en la tabla N 5
Espesor mximo de refuerzo de la soldadura
Espesor de la placa
mm (pulg.)
De la soldadura mm (pulg.)
Juntas horizontales.
3.2 mm (1/8")
4.8 mm (3/16)
6.3 mm (1/4")
Hasta 12.7 mm (1/2")

De 12.7 mm (1/2) hasta 25.4 mm (1)
Mayores de 25.4 mm (1")
Tabla n 5
En las juntas horizontales a tope la placa superior no debe sobresalir de la placa inferior en ningn punto ms
del 20% del espesor de la placa superior, con un mximo de 3.2mm (1/8"). Para placas con espesor mayor de
8mm (5/16"). Las placas menores de 8mm (5/16") pueden sobresalir hasta 1.6mm (1/16") como mximo.
En todos los trabajos de soldadura (juntas verticales y juntas horizontales) a tope con soldadura por ambos
lados en las que se especifique que deben de tener fusin y penetracin completa, antes de aplicar el 1er.
cordn de soldadura sobre el lado posterior ya soldado, debe limpiarse perfectamente de manera de dejar la
superficie expuesta lista. Para lograr su fusin con el metal de la soldadura, esta limpieza debe hacerse por
desbastado, esmerilado o por fusin (arco-aire); siendo la ms recomendable esta ultima.
I).- Montar los anillos restantes 3 y 4 etc., siguiendo la misma secuencia desde el inciso F soldando siempre las
juntas verticales antes que las horizontales (Figura n 48 ).

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Hoja 65 de 279

SUBDIRECCIN DE
Angulo de coronamiento.
6 anillo
5 anillo
2 anillo
7
4
5
3
1er anillo
6
4
2
1
Soldadura fondo/envolvente.
10
11
4 anillo
3er anillo
10
11
7
5
2
1
Fondo.
Soldadura fondo/envolvente
al mismo tiempo que las secuencias 6 y 7.
Manual.
SECUENCIA DE Soldadura
SOLDADURA
DE LA ENVOLVENTE
Soldadura Arco sumergido.
Electro-Gas.
Figura n 48
Secuencia de soldadura de la envolvente.
J).-Para evitar problemas de contracciones mayores se debe soldar las juntas de fondo-envolvente hasta
completar la soldadura del tercer anillo de la envolvente (Figura n 48), soldar la junta circular entre la placa
anular y 1er. Anillo de la envolvente origina que el lado interior (lado recto) de las placas anulares tiendan a
levantarse debido a la contraccin, debe usarse uno de los siguientes mtodos para controlar esta
deformacin.
I).- Asegurarse siempre que el tramo no soldado de las juntas radiales pueda moverse libremente
(Figura n 49 ).


SUBDIRECCIN DE
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Circulo de referencia trazado

previamente
Incremento del radio
30 mm.
250 mm.
150 mm.
Placa anular
Inspeccion
radiografica
Soldadura
Radio de curvatura ajustada
Figura n 49
Juntas radiales.
II).- Puntear canales de los usados como rigidizantes entre la envolvente y las placas anulares para que
trabajen como tornapuntas (Figura n 50 )
Direccion del montaje.
2 placa montada.
Primera placa montada.

1/2 Placa +
1/2 Placa +
600 mm
tipico
600 mm
Envolvente.
1
2
Placa del
fondo.
2
1
Separacin
1800 a 2500 mm
Marcas con punto.
Plomeo de la placa
Figura n 50
Colocacin de tornapuntas.

SUBDIRECCIN DE

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Hoja 67 de 279
III).- Tender placas irregulares sobre las anulares para que sirvan como contrapeso y ayuden en esta
forma a evitar que las placas anulares se levanten (Figura n 50 )
IV).- Soldar primero el cordn exterior de la junta fondo envolvente (soldadura de filete) para que las
placas anulares deformadas tiendan a volver a su posicin horizontal y al termino de esta hacer la
prueba con lquidos penetrantes, si no existen fugas, soldar el otro lado de esta unin. Por la diferencia
de espesores entre las placas de la envolvente y las anulares o irregulares del fondo, es conveniente
precalentar la junta antes de soldar. Para fines de drenaje es conveniente dejar algunos tramos sin
soldar. Y en ningn momento hacer barrenos u otros cortes en la envolvente para drenar, porque estos
barrenos crean concentracin de esfuerzos que pueden causar fallas.
K).-Soldar juntas radiales de las placas anulares del fondo. En caso de requerirse, con el equipo de arco-aire se
deben cortar las juntas radiales no soldadas entre las placas anulares, abrindolas a la separacin apropiada.
Despus de esto terminar de soldar estas juntas sin interrupcin, examinar el 1er. Paso (fondeo) por el mtodo
radiogrfico.
Si las placas irregulares han sido tendidas antes de soldar las placas anulares, asegrese de levantarlas por la
orilla para soldar completamente las juntas de las placas anulares, fijar y soldar las placas irregulares a las
anulares. Cuando se fije esta junta, asegrese de mantener la mnima distancia a la envolvente y soldar las
intersecciones como juntas de tres placas (Figura n 51), fijar y soldar las placas irregulares unas a otras.
Cuando hayan sido soldadas todas las placas rectangulares, soldar las irregulares a aquellas, el uso de
candados entre estas costuras ayudan a mantener las placas anulares planas (Figura n 52). Ver detalles de
diferentes tipos de soldadura de juntas de envolvente en las Figuras n 53 y 54.

SUBDIRECCIN DE

Interseccin "A"
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Hoja 68 de 279
4
3
Interseccin "B"
Puntos de soldadura. 2
3
Puntos de soldadura.
3
50 mm
2
1
Soldadura de filete de
dimensin maxima
Interseccin "A"
(placa 4 removida)
3
2
Minimo un
espesor de placa
Seccin a travs del

traslape de 3 placas.
1 Segundo cordon de filete de maxima

dimensin bordeando la esquina y
a lo largo de la costura recta.
3
Previamente soldado
Interseccion "A"
2
Parar aqui la soldadura,
pasar adelante y llenar el vacio.
Entonces seguir soldando
1
Correr una pequea
pasada para llenar el hueco.
Interseccin "B"
Figura n 51
Arreglo de placas
irregulares

SUBDIRECCIN DE

Figura n 52
Secuencia de Soldadura.
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Hoja 69 de 279

SUBDIRECCIN DE

a) Junta a tope con bisel sencillo en V.
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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 70 de 279
b) Junta a tope con bisel sencillo en U.
c) Junta a tope con bisel doble en V.
d) Junta a tope con ranura rectangular.
e) Junta a tope con bisel doble en U.
Figura n 53 Tipos de juntas

en envolventes.

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 71 de 279
Ala del angulo hacia el

exterior (opcional)
b) Alternativa de junta del angulo

con la envolvente.
c) Junta a tope con penetracin

completa con ranura rectangular.
a) Junta a tope con penetracin

completa del angulo con la
envolvente.
d) Junta a tope con penetracin

completa con bisel sencillo.
d) Junta a tope con penetracin

completa con bisel doble.
Figura n 54 Tipos de juntas horizontales en envolventes.
Temperatura del
metal para
Diseo
Espesor de la placa en mm. (PULG)
0<= 12.7 (0<=1/2)
>12.7<=25.4
(>1/2<=1)
>25.4<=38.1 (>1<=1
1/2)
>38.1<=50.8 (>1
1/2<=2)
>38.1<=76.2 (>1
1/2<=3)

SUBDIRECCIN DE

(Normailizado)
Arriba de 283 k
(50oF)
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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 72 de 279
(Normailizado)
Solamente para
placas insertadas
A-283, Grado C (2)
Arriba de 266 k
(20oF)
A-283, Grado C (2)
A-131, Grado C
A-131, Grado A
A-36
A-36
A-36
ISO-R630 Fe42 y 44
Grado D (4)
ISO-R630 Fe42 y 44
ISO-R630 Fe42 y 44
ISO-R630 Fe42 y 44
Grado B (5)
Grado B (5)
Grado B (6)
A-283, Grado C (2)
A-131, Grado B
A-131, Grado C (7)
A-131, Grado C
A-131, Grado A
A-36 (8)
G-40.8, Grado B
ISO-R630 Fe42 y 44
A-36
A-516
A-516
A-662, Grado B
ISO-R630 Fe42 y 44
Grado C (6)
A-36 (9)
A-131, Grado C
G-40.8, Grado B
A-131, Grado C (7)

G-48.8, Grado B
A-662, Grado B
A-662, Grado B
ISO-R630 Fe42 y 44
Grado B (5)
Arriba de 250 k
(-10oF)
A-131, Grado B
G-40.8, Grado A
A-131, Grado C
ISO-R630 Fe42 y 44
A-516
Grado D (5)
ISO-R630 Fe42 y 44
A-573
Grado C (6)
A-516
A-573
ISO-R630 Fe42 y 44
A-516
Grado D (4)
ISO-R630 Fe42 y 44
Grado D (4)
Arriba de 233 k
(-40oF)
A-131, Grado C (10)
A-131, Grado C (10)
A-131, Grado CS
(10)
A-131, Grado CS (10)
A-662, Grado B
G-40.8, Grado B
(10)
A-40.8, Grado B (10)
A-573
A-662, Grado B (10)
A-662, Grado B (10)
A-516
A-573 (10)
A-573 (10)
ISO-R630 Fe42 y 44
A-516 (10)
A-516 (10)
G-40., Grado B
A-573 Clase 1
A-131, Grado C
Grado D (4)
ISO-R630 Fe42 y 44
Grado D (4) (10)
ISO-R630 Fe42 y 44
Grado D (4) (10)
Tabla n 6 Requisitos mnimos de placas de acero con grado de tenacidad

mejorada para usarse
7.5.8
Aberturas en la envolvente para boquillas.
Las aberturas en la envolvente mayores que las necesarias para instalar un cople de 51mm (2) deben
reforzarse de acuerdo al diseo o lo estipulado en el API 650; cuando dos o mas aberturas estn situadas de tal
manera que sus refuerzos queden tan cercanos, que la distancia entre los bordes exteriores de sus soldaduras
de filete, estn a ocho veces el tamao de las soldaduras de filete mas grandes, todas las aberturas quedarn
dentro de una sola placa de refuerzo, que ser dimensionada para la mayor abertura del grupo.
Toda placa sobrepuesta a la envolvente que sirva de refuerzo en las aberturas, debe llevar sus esquinas
redondeadas con un radio de 76.2 mm (3") como mnimo y adems, debe llevar un barreno roscado de aviso
(testigo) de 6 mm (1/4") de dimetro, localizado sobre el eje horizontal de la abertura, debiendo colocar y tapn
de barra slida roscado., (Figuras n 55, 56, 57, 58, 59)

SUBDIRECCIN DE
Tamao de la
boquilla
Diam. Ex. Del

tubo

Espesor min.
De pared de
boquillas
bridas (*)(n)
Diam. Del
agujero en la
plancha de
refuerzo (Dr)
Altura de la
plancha de
refuerzo (+)(L)
Altura de la
plancha de
refuerzo (W)
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 73 de 279
Dist. Min.
Desde la
envolvente
hasta la cara de
la brida (J)
Tipo regular (U)
Tipo bajo ( C )
Distancia min. Desde el fondo del

tanque al centro de la boquilla (:)
Conexiones bridadas
1219(48)
1219(48)
1222 (48 1/8)
2457 (96 3/4)
2972 (117)
406 (16)
1321 (52)
1229(48 3/8)
1108(46)
1108(46)
1172(46 1/8)
2356 ( 92 3/4)
1845 (112)
406 (16)
1270 (50)
1178 (46 3/8)
1117(44)
1117(44)
1121 (44 1/8)
2254 (88 3/4)
2724 (107 1/4)
381(15)
1219 (48)
1127(44 3/8)
1066(42)
1066(42)
1070 (42 1 /8)
2153 (84 3/4)
2604 (102 1/2)
381(15)
1168 (46)
1076 (42 3/8)
1016(40)
1016(40)
1019 (40 1/8)
2051 (80 3/4)
2483 (97 3/4)
381(15)
1118 (44)
1026 (40 3/8)
965(38)
965(38)
968 (38 1/8)
1949 (76 3/4)
2356 (92 3/4)
356 (14)
1067 (42)
975 (38 3/8)
914(36)
914(36)
Ver tabla 8.12.
918 (36 1/8)
1848 (72 3/4)
2235 (88)
356 (14)
1016 (40)
924 (36 3/8)
663(34)
663(34)
2a columna
867 (34 1/8)
1746 (68 3/4)
2115 (83 3/4)
330 (13)
965 (38)
873 (34 3/8)
812(32)
812(32)
816 ( 32 1/8)
1645 (64 3/4)
1994 (78 1/2)
330 (13)
914 (36)
822 (32 3/8)
762(30)
762(30)
765 (30 1/8)
1543 (60 3/4)
1864 (73 1/2)
305 (12)
864 (34)
772 (30 3/8)
711(28)
711(28)
714 (28 1/8)
1442 (56 3/4)
1746 (68 3/4)
305 (12)
813 (32)
721 (26 3/8)
660(26)609(24)
609(26)
664 (26 1/8)
1340 (52 3/4)
1626 (64)
305 (12)
762 (30)
670 (26 3/8)
609(24)
609(24)
12.70 (0.50)
613 (24 1/8)
1257 (49 1/2)
1524 (60)
305 (12)
711 (28)
629 (24 3/8)
558(22)
558(22)
12.70 (0.50)
562 (22 1/8)
1156 (45 1/2)
1403 (55 1/4)
279 (11)
660(26)
578 (22 3/4)
608(20)
508(20)
12.70 (0.50)
511 (20 1/8)
1054 (41 1/2)
1283 (50 1/2)
279 (11)
610(24)
517 (20 3/4)
457(18)
457(18)
12.70 (0.50)
460 (18 1/8)
953 (37 1/2)
1162 (45 3/4)
254 (10)
559(22)
721 (28 3/8)
406(16)
406(16)
12.70 (0.50)
410 (16 1/8)
851 (33 1/2)
1035 (40 3/4)
254 (10)
508(20)
670 (26 3/8)
355(14)
355(14)
12.70 (0.50)
359 (14 1/8)
749 (29 1/2)
914 (36)
254 (10)
457(18)
629 (24 3/8)
304(12)
324(12 3/4)
12.70 (0.50)
327 (12 7/8)
686 ((27)
838 (33)
229 (9)
432(17)
578 (22 3/4)
254(10)
273(10 3/4)
12.70 (0.50)
276 (10 7/8)
584 (23)
718 (28 1/4)
229 (9)
381(15)
527 (20 3/8)
203 2(8)
219(8 5/8)
12.70 (0.50)
222 (8 3/4)
483 (19)
591 (23 1/4)
203 (8)
330(113)
241 (9/12)
152 4(6)
168(8 5/8)
10.97 (0.432)
171 (6 3/4)
400 (15 3/4)
495 (19 1/2)
203(8)
279(11)
200 (7 7/8)
101.6(4)
114.3 (4 1/2)
8.55(0.337)
117 (4 5/8)
305 (12)
387 (15 1/4)
178 (7)
229(9)
152 (6)
76.2(3)
86.9 (3 1/2)
7.62 (0.800)
92 (3 5/8)
267 (10 1/2)
343 ( 13 1/2)
178 (7)
203(8)
133 (5 1/4)
50.8(2) (0)
60.3 (2 3/8)
5.53 (0.218)
64 ( 2 1/2)
152 (6)
178(7)
89 (3 1/2)
38.1 (1 1/2) (0)
48.3 (1.90)
5.08 (0.200)
51 (2)
152 (6)
152(6)
76 (3)
Tabla n 7 Boquillas en la envolvente

Dimensiones en mm

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 74 de 279

SUBDIRECCIN DE
Reruerzo sobre el eje horizontal
DR/2
L
LL
DR
Rolar la plancha de refuerzo

al radio de la envolvente.
DR/2
DR/2
Forma alternativa.
Orilla para fondo
Placa de refuerzo
T
OD
J
t
OD
OD
Ver figura 24
Ver figura 24
Ver figura 24
H
Fondo del tanque.
B
Boquilla sencilla.
Ranura para cople

roscado.
Boquilla especial.
Boquilla doble.
Los barrenos para los tornillos deben estar desfasados con respecto a los ejes.
Boquillas bridadas del tipo normal 900mm (36 pulg) o mayores.

Boquilla.
Ver nota 24
C
L
Soldadura
Ver nota 1
Detalle A
C
t
Ver nota
2
60
Ver nota 1
t/2 6mm (1/4 pulg) min.

Detalle B
Notas:
1. El lado de la junta para la cual seala la flecha es el lado mas cercano y el lado opuesto a este es el lado mas lejano.
2. La soldadura del lado mas cercano y el lado mas lejano se hacen del mismo tamao a menos que se indique otra manera.
3. Todas las soldaduras deben ser continuas y de las dimensiones que se hayan aceptado, si no se indica de otra manera.
Figura n 55
Barrenos y boquillas en la envolvente.

SUBDIRECCIN DE
REVISIN: 0
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2005
Hoja 75 de 279

La dimension "A" es equivalente a la

soldadura de filete "A" (nota 1)
45
1.5mm (1/16pulg)
t
Envolvente
10mm (3/8 pulg) max.
1 1/4 t min
(ver nota 2)
HN (regular)
1 1/4 t min
(ver nota 2)
C
(Tipo bajo)
(Ver nota 1)
Fondo
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
NOTAS:
1.- Ver parrafo correspondiente de la norma 2.341.01 para el tamao de la soldadura.
2.-t minimo debe ser el menor de los espesores correspondientes 19mm (3/4pulg).
1.5mm
(1/16 pulg)
min.
1.5mm
(1/16 pulg)
75
min.
1.4n
1.4n
Q
B
D
C
A
Q
B
D
C
A
1.5mm
(1/16 pulg)
Brida deslizable para soldar tipo anillo con

mamelon.
Brida deslizable para soldar tipo anillo liso.
NOTA:
LA t utilizada para dimensin de la soldadura corresponde al espesor de pared del tubo.
Figura n 56
Refuerzos en la envolvente.
B
D
C
A
Brida tipo cuello soldable.

SUBDIRECCIN DE

B
D
C
A
Brida deslizable para soldar tipo anillo liso.
B
D
C
A
Brida deslizable para soldar tipo anillo con
yamelon.
B
D
C
A
Brida tipo cuello soldable.
Figura n 57
Bridas para boquillas en la envolvente.
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2005
Hoja 76 de 279


SUBDIRECCIN DE
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 77 de 279
"A" es soldado primero

Use el metodo de
cascada ( detalle1)
"B" es soldado despues

"C" es soldado al ultimo
Placa de refuerzo
C
Envolvente
A
Detalle1
Secuencia de soldeo en una boquilla.
3
1
4
3
6
5
5
6
Figura n 58
Soldadura de una boquilla.
cuello
Cuello

SUBDIRECCIN DE

Bridas para Boquillas en la envolvente
Diam. Agujero central
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 78 de 279
Diam. Minimo del

mamein en el punto de
Tabla n 8 Bridas para boquillas en la envolventela soldadura

Dimensiones en mm
Dimensiones en mm (pulg).
No. De
agujero
s
Dim. De
los agujeros
Dim. De los
tornillos
Para el tipo
deslizable
adicionar al
dim. Ext.del
tubo (B)
1511 (59 1/2)
1422 (56)
44
40.2 (1 5/8)
38.1 (1 5/8)
6.35 (0.25)
1168 (46)
69.8 (2 3/4)
68.2 (2
11/16)
Dim. De la
cara
realizada (D)
1359 (53
1/2)
1461 (57 1/2)
1295 (51)
1365 (53 3/4)
40
40.2 (1 5/8)
38.1 (1 5/8)
6.35 (0.25)
1118 (44)
66.6 (2 5/8)
1403 (55 1/4)
1245 (49)
1314 (51 3/4)
36
40.2 (1 5/8)
38.1 (1 5/8)
6.35 (0.25)
1067 (42)
66.6 (2 5/8)
1345 (53)
1194 (47)
1257 (49 1/2)
36
40.2 (1 5/8)
38.1 (1 5/8)
6.35 (0.25)
1016 (40)
63.5 (2 1/2)
1289 (50 3/4)
1124 (44 1/4)
1200 (47 1/4)
40.2 (1 5/8)
38.1 (1 5/8)
6.35 (0.25)
965.2 (38)
60.3 (2 3/8)
1238 (48 3/4)
1073 (42 1/4)
1149 (45 1/2)
32
40.2 (1 5/8)
38.1 (1 5/8)
6.35 (0.25)
914.4 (36)
60.3 (2 3/8)
1168 (48)
1022 (40 1/2)
1086 (42 3/4)
32
40.2 (1 5/8)
38.1 (1 5/8)
6.35 (0.25)
863.6 (34)
58.7 (2 5/16)
1111 (43 3/4)
959 (37 3/4)
1025 (40 1/2)
32
40.2 (1 5/8)
38.1 (1 5/8)
6.35 (0.25)
812.8 (32)
57.1 (2 1/4)
1060 (41 3/4)
908 (35 3/4)
978 (38 1/2)
28
40.2 (1 5/8)
38.1 (1 5/8)
6.35 (0.25)
762.0 (30)
53.4 (2 1/8)
984 (38 1/2)
857 (33 3/4)
914 (36)
28
34.9 (1 3/8)
37.7 (1 1/2)
6.35 (0.25)
711.2 (28)
52.3 (2 1/16)
927 (36 1/2)
794 (31 1/4)
864 (34)
28
34.9 (1 3/8)
37.7 (1 1/4)
6.35 (0.25)
660.4 (26)
50.8 (2)
870(34 1/4)
743 (29 1/4)
806 (31 3/4)
24
34.9 (1 3/8)
37.7 (1 1/4)
6.35 (0.25)
609.6 (24)
813 (32)
692 (27 1/4)
749 (39 1/2)
20
34.9 (1 3/8)
37.7 (1 1/4)
4.82 (0.19)
749 (29 1/4)
641 (25 1/4)
682 (27 1/4)
20
34.9 (1 3/8)
37.7 (1 1/4)
4.82 (0.19)
508.0 (20)
47.6 (1 7/8)
46.2 (1
13/16)
42.8 (1
11/16)
399 (27 1/2)
584 (23)
635 (25)
20
31.7 (1 1/4)
28.5 (1 1/8)
4.82 (0.19)
457.2 (18)
39.6 (1 9/16)
635 (25)
533 (21)
578 (223/4)
16
31.7 (1 1/4)
28.5 (1 1/8)
4.82 (0.19)
406.4 (16)
35.5 (1 7/16)
597 (25 1/2)
470 (18 1/4)
540 (21 1/4)
12
28.5 (1 1/8)
25.4 (1)
4.82 (0.19)
355.6 (14)
34.9 (1 3/8)
533 (21)
413 (16 1/4)
476 (18 3/4)
12
28.5 (1 1/8)
25.4 (1)
4.82 (0.19)
304.8 (12)
31.7 (1 1/4)
483 (19)
381 (15)
432 (17)
12
25.4 (1)
22.2 (7/8)
3.30 (0.13)
254.0 (10)
30.1 (1 3/16)
406 (16)
324 (12 3/4)
362 (14 1/4)
12
25.4 (1)
22.2 (7/8)
3.30 (0.13)
203.2 (8)
28.5 (1 1/8)
343 (13 1/2)
270 (10 5/8)
298 (11 3/4)
22.2 (7/8)
19
(3/4)
2.50 (0.10)
152.4 (6)
25.4 (1)
279 (11)
216 (8 1/2)
241 (9 1/2)
22.2 (7/8)
19
(3/4)
2.50 (0.10)
101.6 (4)
23.8 (15/16)
229 (9)
157 (6 3/16)
191 (7 1/2)
19
(3/4)
15.8 (5/8)
1.52 (0.06)
76.2 (3)
23.8 (15/16)
191 (7 1/2)
127 (5)
153 (6)
19
(3/4)
15.8 (5/8)
1.52 (0.06)
50.8 (2)
19.0 (3/4)
152 (6)
92 (3 5/8)
121 (4 3/4)
19
(3/4)
15.8 (5/8)
1.77 (0.07)
17.4 (11/16)
127 (5)
73 (2 7/8)
98 (3 7/8)
15.8 (5/8)
12.7 (1/2)
1.77 (0.07)
38.1 (1 1/2)
(*)
Tipo
deslizable
(E)
Tipo cuello
soldable
(E1)
Las dimensiones de la cara para bridas deslizables o de cuello soldable en tamaos desde 38.1 mm (1 1/2 pulg) hasta 508 min. (20") inclusive y 610 (24 pulg),
son identicas a las especificadas en la norma Pemex 3,374.01 para bridas de acero clase 150. Las dimensiones de la cara para bridas en tamaos de 762 mm
(30"), 914.4 mm (36"), 1067 mn (42") deben estar de acuerdo con el Cdigo ASME B16.1 para bridas de Fo.Fo. Clase 125. Las Dimensiones para bridas de los
tamaos 558.8 mm (22"), 660.4 mm (26"), 813 mm (32"), 864 mm (34"), 965 mm (38"), 1016 mm (40"), 118 mm (442) y 1158 mm (46") que no estan incluidas en
el Cdigo ANSI o ASME, deben cumplir lo especificado por Pemex Exploracin y Produccin deacuerdo con el fabricante.
Igual que el Dim. exterior del tubo
558.8 (22)
Tipo
cuello
soldable
(B1)
Igual que el Dim. exterior del tubo mas 2mm
1219 (48)
Diam. Ext. De
la brida (A)
Igual que el Dim. interior del tubo
Tamao de
la Boquilla
Espesor
min. De la
Brida (Q)
Dim. De la
circunferenci
a de agujeros
(C)
Redondear y esmerilar
(1/16")
W
T
25-35
Sold. A
Max. 19mm
(3/4")
Max. 19mm
(3/4")
Planchas (1")
Tot
(el menor)
T
25-35
Sold A
Sold. T
Sold T
T
Registro de hombre.
Boquilla o registro.
Redondear y esmerolar las

esquinas.
t(min)
45
45
(Ver nota 4)
T+t min
Sold. A
Max. 35mm (3/8")
Sold. A
Max. 35mm (3/8")
T -t
(min)
T -t
(min)
Bisel de 1:4
V er nota 7
(radiografiado)
T apa
Sold. de campo
(radiografiada)
V e r no ta 7
Bisel de 1:4
Bisel de 1:4
Boquilla.
Bisel recomendado
aprox 10
45
(1/182)
Max. 3/8"
Planchas (11/2")
1/3 (T -t)min
L y W ve r no tas p ara re fu erzos

circu la res.
Bisel recomendado
aproximadamente 10"
(N ota 2)
E lim ina r agu des d e la e squ ina

d esp ue s de so lda r.
E lim in a r las mu escas e sm e rilan do

a nte s de sold ar.
DI+2 (R +T )
R+T
(N OT A 1 )
MAX. 19mm (3/4)
R e do ndea r y esm erila r desp ue s

de so ld ar com o min im o
1/4 " de ra dio .

SUBDIRECCIN DE
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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 79 de 279
L y W ve r no ta 3 pa ra
re fue rzo s circula re s.
(V E R N ota 2 )

Fondo
Sold. de campo
(radiografiada)
Refuerzo tipo inserto para boquillas y registros de hombre.

1.- El corte en la envolvente debe hacerse conexactitud de manera que la distancia R+T se mantenga dentro
de un
limite de 3.2mm (1/8). Para complementar esto, debe hacerse un corte preliminar con el dimetro
interior del registro y usar este para la localizacion del corte definitivo. R debe ser el radio real en lugar del
radio interior aproximado de la esquina.
2.- Dimetro mximo = dimetro exterior del cuello ms dos veces la dimensin de la soldadura A.
Dimetro mnimo = dimetro exterior de la boquilla 13 mm (1/2)
3.- Se permiten placas de refuerzo circulares siempre y cuando cumplan con los requisitos necesarios.
4.- El tamao de la soldadura debe ser mayor que A (de la tabla 8 basado en t) o que el espesor minimo del
cuello dado en la tabla 8.
5.-Otros detalles permisibles de insertos se muestran en el API-STD 620 figura 3.10.2 el rea de refuerzo debe
cumplir los requisitos de los puntos 8.4.7 y 10.6 prrafo 2.
6.-Las dimensiones y tamaos de soldadura que no son las mismas que se dan para un tanque bajo diseo
normal con la norma.
7.-Para espaciamiento mnimo entre soldaduras checar tablas correspondientes.
7.5.9
n 59 Refuerzo para boquillas.

Aberturas para registroFigura
de limpieza.

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
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2005
Hoja 80 de 279
Estas aberturas deben ser de forma rectangular con sus esquinas superiores redondeadas, con un radio
mnimo igual a 1/3 de la altura mayor del claro de la abertura, la altura de la abertura no debe exceder 1219
mm (48"), la abertura reforzada se ensambla previamente dentro de las placas del primer anillo de la
envolvente. (Figura n 60).


SUBDIRECCIN DE
Tapa de plancha
Interior de la envolvente
sobre el eje de la abertura.
W + 914 (36) MIN. ver 3a.

columna de la tabla B.14 para
valores de W.
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Hoja 81 de 279
(1 1/2-6)
(38-152)
305
MIN
Ver detalle {12"}
A
6(1/4")
6(1/4")
610
(24")min.
Soldar despues de instalar el aditamento, esto no se

requiere si la tierra se estabiliza por medio de
cemento portland en relacion maxima de 1:12 o si el
relleno de tierra se consituye con concreto en una
distancia lateral y profundidad de por lo menos
305 mm (12").
60 (24") MIN.
Planta de la envolvente.
Metodo A - Para tanques que descansan sobre terracerias.
Detalle A
Detalle A
Tapa de plancha
305
Ver detalle MIN
B
{12"}
102 a 305 mm
(4" a 17")
sobre el eje de la abertura.
W+914 (36) min. ver 3a
columna de la tabla B.14
para valores W.
(24") min.
610
(24")min.
Concreto o mamposteria.
Detalle B
Metodo B - Para tanques que descansan sobre terracerias.
Muesca adaptada a la plancha de refuerzo.
Tapa de plancha.
Ver detalle
CYD
305
MIN
{12"}
Interior de la
envolvente
Interior de la
envolvente sobre el eje
de la abertura.
305 (12) MIN
DETALLE C
DETALLE D
305 (12) MIN
W+ 305 (12) min excepto como se limita por la curvatura

de la cimentacion en detalle D ver 3a columna de la tabla
B.1.4 para valores de W.
DETALLE DE MUESCA EN EL ANILLO
Metodo C - Para tanques que descansan sobre anillo de concreto.

Muesca adaptada a la plancha de
refuerzo de fondo.
Interior de la envolvente sobre el eje
de le abertura
Tapa de plancha.
305
MIN 610
Ver detalle {12"} (24")
E
305 (12")MIN.
Alternativa de detalle
para muesca.
305 (12")MIN.
Interior de la
envolvente
Junta de construccin que
permita el asentamiento
independiente del muro de
retencin y el tanque con el
anillo de concreto.
Muesca en el anillo
Anillo de concreto.
Detalle E
Metodo D - Para tanques que descansan sobre anillo de concreto.
Notas para el mtodo "A". Antes de fijar la plancha de refuerzo a las planchas del fondo.
1. Colquese un cojin de arena al ras con la parte superior de la plancha de refuerzo del fondo.
2. Compactar perfectamente el relleno de tierra y el cojin de arena.
Notas para el mtodo "B", "C" y "D". Antes de fijar la plancha de refuerzo a las planchas del fondo.
1. Colquese un cojin de arena al ras con la parte superior de la plancha de refuerzo a las planchas del fondo.
2. Compactar perfectamente el relleno de tierra y el cojin de arena.
3.- Rellenar con lechado bajo la plancha de refuerzo, si es necesario, para asegurar apoyo firme.
Figura n 60
Aberturas para registros de limpieza

SUBDIRECCIN DE

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Hoja 82 de 279
Si cualquiera de las placas en el arreglo del registro tiene un espesor superior a 25.4mm (1"), el arreglo
completo incluyendo la placa de la envolvente debe someterse a un relevado de esfuerzos, a una temperatura
entre 593 C a 643 C, mantenindose esta temperatura durante 1 hora por cada 25 mm (1") de espesor. El
refuerzo necesario del registro de limpieza debe proporcionarse, por cualquiera de las siguientes alternativas:
Con una placa de refuerzo de la envolvente.

Con cualquier exceso de espesor de la placa de la envolvente, arriba del necesario.
Con la parte de la placa del cuello, igual al espesor de la placa de refuerzo.
7.5.10 Registros de limpieza a nivel del fondo.

Cuando un registro para limpieza a nivel del fondo se instala en un tanque cimentado, con un muro de
contencin en forma de anillo; a dicho anillo se le har una muesca de la forma y dimensiones mostradas en la
figura e.06.d.2 13 pendiente para acomodo del registro. Las aberturas en las tapas de las puertas de los
registros de limpieza a nivel del fondo, se limitan a 51mm (2") de dimetro nominal del tubo.
Aceites negros
Liquido
almacenado
Destilados
Petroquimica
Residuo
de torre
alto
vacio
Residuo
catalitico
3000
5000
10000
15000
Aceite
crudo
Residuo
primario
Recuperado
de c/c
Recuperado
Combustibles
de trampas
Asfalto
Gasolinas
terminadas
Gasolinas
mezcla
Tuberi
terminada
Aceite
ciclicocatornic
o
Varios
Acetonado
Acriondilo
Estireno
Sosa
fresca
y
gasiada
Producto
desidrogenado
(estireno)
Solvente
UDEX
(dotenglico)
Extracto
(urfura)
500
100
2000
20000
30000
40000
55000
80000
100000
150000
200000
500000
10
Tabla n 9
Nmero de puertas de limpieza al nivel del fondo en tanques de almacenamiento.

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Hoja 83 de 279

SUBDIRECCIN DE
Radio de
la
esquina
superior
de la
abertura
(r1)
Altura de
la
abertura
(b)
Anco de
la
abertura
(b)
Ancho
sobre el
arco de la
placa de
refuerzo
(W)
Radio de la
esquina
superior de
la placa de
refuerzo
(r2)
203(8)
403(18)
1168(46)
85.2(3
1/4)
356(149)
610(24)
610(24)
1829(72)
203(8)
737(29)
914(36)
1219(48)
2692(106)
381(15)
1219(48)
1219(48)
3175(125)
406(16)
1041(41)
1308(51
1/2)
Distancia
de la
orilla a
los
tornillos
31.7(1
1/4)
31.7(1
1/4)
38.1(1
1/2)
38.1(1
1/2)
Ancho
dela brida,
con
excepcion
al fondo
(f1)
Ancho de
la brida
en el
fondo (f2)
102(4)
88.9(3
1/2)
94.9(3
3/4)
121(4
3/4)
102(4)
127(5)
88.9(3 1/2)
88.9(3 1/2)
Espaciamiento
especial de los
tornillos (*) (g)
No. De
tornillos
Diam.
De los
tornillos
82.5 (3 1/4)
22
19(3/4)
88.9(3 1/2)
36
19(3/4)
108(4 1/4)
46
25.4(1)
114(4( 1/2)
52
25.4(1)
Tabla n 10 Registro para limpieza al nivel de fondo

Dimensiones en mm (pulg)
Tamao de la abertura [Altura (h) por su ancho correspondiente (b) en mm y plg. ]

203 x 408 (8 x 16)
Espesor
del primer
anillo
(inferior)
Altura max.
Del tanque
(pies)
4.8(3/16)
6.4 (1/4)
7.9(5/16)
610 x 610 (24 x 24)
914 x 1219 (36 x 48)
1219 x 1219 (48 x 48 )
Espesor de la
plancha de
refuerzo de la
envolvente
(td)
Altura de la
plancha de
refuerzo de la
envolvente
(L)
Espesor de la
plancha de
refuerzo de la
envolvente
(td)
Altura de la
plancha de
refuerzo de la
envolvente
(L)
Espesor de la
plancha de
refuerzo de la
envolvente
(td)
Altura de la
plancha de
refuerzo de
la envolvente
(L)
Espesor de la
plancha de
refuerzo de la
envolvente
(td)
Altura de la
plancha de
refuerzo de la
envolvente (L)
21.33(70)
6.35(1/4)
355.6(14)
7.93(5/16)
870(34 1/4)
7.93(57/16)
1314(51 3/4)
7.93(5/16)
1734(68 1/4)
21.33(70)
7.93(5/16)
355.6(14)
9.52(3/8)
895(35 1/4)
9.52(3/8)
1346(53)
9.52(3/8)
1791(70 1/2)
21.33(70)
9.52(3/8)
355.6(14)
11.11(7/18)
908 (35 3/4)
11.11(7/18)
1372(54)
11.11(7/18)
1629(72)
9.5(3/8)
9.44(31)
11.11(7/16)
355.6(14)
12.7(1/2)
889(35)
14.28(9/16)
1334(52 1/2)
14.28(9/16)
1791(70 1/2)
9.5(3/8)
21.33(70)
11.11(7/16)
355.6(14)
12.7(1/2)
914(36)
14.28(9/16)
1346(53)
14.28(9/16)
1791(70 1/2)
11.1(7/16)
10.05(33)
14.28(9/16)
355.6(14)
15.87(5/8)
857(33 3/4)
15.87(5/8)
1346(53)
15.87(5/8)
1816(71 1/2)
11.1(7/16)
21.33(70)
14.28(9/16)
355.6(14)
15.87(5/8)
889(35)
15.87(5/8)
1359(53 1/2)
15.87(5/8)
1816(71 1/2)
12.7(1/2)
10.05(33)
15.87(5/8)
355.6(14)
17.46(11/16)
851(33 1 /2)
17.46(11/16)
1346(53)
17.46(11/16)
1829(72)
12.7(1/2)
21.33(70)
15.87(5/8)
355.6(14)
17.46(11/16)
889(35)
17.46(11/16)
1372(54)
19(3/4)
1791(70 1/2)
Tabla n 11 Espesor y altura de la placa de refuerzo de la envolvente en registros de

limpieza

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2005
Hoja 84 de 279

SUBDIRECCIN DE
A
Soldadura horizontal mas cercana
381 (15")MIN.
Plancha de la envolvente
Ver detalle "B" para partes

superiores y laterales.
Ver detalle
"A"
127
(5")
Agujero de aviso en la
6mm (1/4")a
plancha de refuerzo aprox.
la mitad de la altura
n
Plancha
adyacente
de la
envolvente
tc
Empaque de cara completa de
3.2mm (1/8") espesor, usar
hoja de asbesto de fibra larga,
amenos que se especifique
otra cosa.
e
Espacios
iguales
6(1/4")
6(1/4") min.
Diametro de los agujeros,

igual al diametro del tornillo
mas 3.2mm (1/8") ver
tabla.
b
2
6 (1/4")
f2
Plancha del fondo.
B
152
(6")min
f2
305
(12")min
Espacios iguales
W
2
(Dimensiones sobre el perimetro)
127(5")
51(2")
t
t
6MM (1/4")
CORTE A-A
9.5 (3/8) de espesor
5mm (3/16")
38(11/2")
76(3")
Filete completo
Oreja para
levantamiento
38(11/2")
CORTE B-B
5mm (3/16")
td
Tapa de plancha.
DETALLE A
Radio de 76mm (3")
Senoverso o flecha
DETALLE B
D
Las costuras de las planchas del fondo devera
cruzar la orilla de la plancha de refuerzo del
mismo angulo de 90 aprox.
127 (5")min
e
32(11/4")
32 (11/4")min
f1
t1
6(1/4")
CORTE D-D
6(1/4")
12.7 (1/2")
6(1/4")
Redondear y
esmerilar
t+td+254(10")=
CORTE C-C
DETALLE B
*Espesor de la plancha mas delgada en la junta, con un maximo de 12.7mm (1/2")

*Cuando se suministre plancha anular, la plancha de refuerzo sera parte de ella y sera
del mismo anchoque la plancha anular.
Figura n 61
Registros de limpieza al nivel del fondo.
7.5.11 Registros de entrada hombre en la envolvente.
5(3/16")

SUBDIRECCIN DE

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Hoja 85 de 279
En cuellos para registros de hombre y boquillas, las placas de refuerzo y aberturas en la envolvente; deben
tener superficies uniformes y lisas con las esquinas redondeadas. Como alternativa de las placas de refuerzo
se pueden aceptar otras formas, tales como: circulares u ovaladas, cumpliendo las dimensiones de acuerdo al
API 650. Son permitidas las aberturas sin reforzar hasta 51mm (2") de dimetro nominal del tubo.
Los registros de hombre en la envolvente deben fabricarse de acuerdo a la norma API 650. Las placas de
refuerzo para los registros de hombre deben contar con un barreno machueleado de 6.4mm (1/4") de dimetro
(testigo), con el propsito de detectar fugas a travs de las soldaduras interiores el cual a su vez servir para
llevar a cabo la prueba neumtica de la solapa de refuerzo. Dichos barrenos deben estar localizados sobre el
eje horizontal y pasar de lado a lado la placa de refuerzo, dejndose abierta a la atmsfera.
Las aberturas reforzadas en las tapas de los registros de hombre, se limitan a la mitad del dimetro de la
abertura, no debiendo exceder de 305mm (12") de dimetro, el refuerzo adicional de las aberturas debe ser
una placa de refuerzo o un incremento en el espesor de la tapa
Tabla n 12 Registro de hombre de 503 mm (20 pulg.) en la envolvente

Dimensiones en mm (pulg.)


SUBDIRECCIN DE
Espesor de
Espesor
de
la envolvente
la plancha de
lay deenvolvente
refuerzo de la brida
y(t yde
la
T) (..)
plancha de
refuerzo de la
brida
(t y T) (..)
Tamao de
Tamao de
soldadura
filete
soldadurade
de filete
Soldadura
Radio
Radio aprox.
aprox.
(R)
(R)
Soldadura
Plancha de
de
refuerzorefuerzo
dePlancha
la de
brida
la brida
Longuitud
(L)
Ancho
(W)
(B)
Soldadura
(B)
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
1168 (45)
1397 (55)
6.3 (1/4)
4.8 (3/16)
6.3 (1/4)
6.3 (1/4)
1168 (45)
1397 (55)
4.8
(3/16)
7.9 (5/16)
4.8
(3/16)
4.8 (3/16)
4.8
7.9 (3/16)
(5/16)
9.5 (3/8)
6.3 (1/4)
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
6.3 (1/4)
6.3 (1/4)
7.9
(5/16)
12.7 (1/2
)
4.8
(3/16)
4.8 (3/16)
7.9
12.7(5/16)
(1/2 )
14.3 (9/16)
9.5
(3/8)
6.3 (1/4)
4.8
(3/16)
14.3(3/8)
(9/16)
9.5
11.1 (7/16 )
15.9 (5/8)
4.8 (3/16)
6.3 (1/4)
11.1 (7/16 )
4.8 (3/16)
17.5 (11/16)
7.9 (5/16)
12.7 (1/2 )
4.8 (3/16)
20.6 (13/16)
14.3
(9/16)
9.5 (3/8)
4.8
(3/16)
19.0 (3/4)
22.2 (7/8)
7.9 (5/16)
9.5 (3/8)
9.5 (3/8)
Longuitud
(L)
15.9 (5/8)
11.1 (7/16 )
Epesor min.
Epesor
min.
Del cuello
del
marco armado
Del cuello
del
(- +)
marco armado
(- +)
Ancho
(W)
Diam. Int. Del.

Marco del registro
ID R
Diam. Int.
Del.
Marco
del
575 (22 5/8)
registro
575R
(22 5/8)
ID
677 (26
5/8)
589 (22
3/4)
Diam. Max. Del.

agujero en la
Diam. Int. Del.

Marco del
Diam. Max. Del.

agujero en la
envolvente
registro
envolvente
Diam. Max.
Diam. Int.
Diam. Max.
Del.
(+) ID R
ID R
(+) ID R
Del.
Del.
agujero en la
agujero
en la
Marco
del
envolvente
616 (24 1/4)
508 (20)
553 (21%)
envolvente
registro
(+) ID R
559 (22)
(+)623
ID(24R1/2)
ID 508
R (20)
717 (28
1/4)
610 (24)
654 565
(25(223/4)
623 (24
1/2)
508 (20)
1/4)
4.8 (3/16)
6.3 (1/4)
13721162
(54)
(45 3/4)
16511391
(65)
(55 3/4)
1372 (54)
1156 (45 1/2)
1645 (64 3/4)
677 (26 1/4)
724 (28 1/2)
610 (24)
661 (26)
6.3 (1/4)
7.912.7
(5/16)
(1/2 )
13651143
(53(45)
3/4)
16391359
(64(533/8)
1/2)
671 (26
3/4)
559 (22)
724 (28
1/2)
635 (25)
610 (24)
508 (20)
667 584
(26(23)
1/4)
6.3
6.3 (1/4)
(1/4)
(9/16)
9.514.3
(3/8)
3/4)
13591137
(53(441/2)
(53)
16261346
(64)
556 (21
7/8)
667 (26
1/4)
635 (25)
730 (28
3/4)
508 (20)
610 (24)
1/4)
674 591
(26(231/2)
6.3 (1/4)
(1/4)
6.3
9.5 (3/8)
11.1 (7/16 )
Marco fabricado usando

matriz con
diametro
constante
matriz
con diametro
constante
Tabla n 13 Registro de hombre de 610 mm (24 pulg) en la envolvente

(A)
Soldadura
(A)
4.87.9(3/16)
(5/16)

dado con diametro
constante
dado con diametro
constante
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 86 de 279
11.1 (7/16 )
15.9 (5/8)
11.1 (7/16 )
17.5 (11/16)
1149 (45 1/4)
1137 (44 3/4)
1359 (53 1/2)
1378 (54 1/4)

1365 (53 3/4)
1346 (53)
1626 (64)
565 (22 1/4)

563 (22 1/8)
553 (21 3/4)
664 (26 1/8)
629 (24 3/4)
641 (25 1/4)
730 (28 3/4)
508 (20)
508 (20)
610 (24)
578 (22 3/4)
597 (23 1/2)
680 (26 3/4)
6.3 (1/4)
6.3 (1/4)
6.3 (1/4)
12.7 (1/2 )
12.7 (1/2 )
1353 (53 1/4)
1513 (63 1/2)
661 (26)
737 (29)
610 (24)
687 (27)
6.3 (1/4)
20.6 (13/16)
14.3
(9/16)
19.0(9/16)
(3/4)
14.3
(44)
13461118
(53)
(51 1/4)
15001313
(63)
544 (21
3/6)
657 (25
7/8)
648 (25 1/2)

737 (29)
508 (20)
610 (24)
1/4)
693 616
(27(241/4)
7.9 (1/4)
(5/16)
6.3
22.2 (7/8)
19.0 (3/4)
1118 (44)
1327 (52 1/4)
1313 (51 1/4)
547 (21 1/2)
540 (21 1/4)
648 (25 1/2)
654 (25 3/4)
508 (20)
508 (20)
629 (24 3/4)
6.3 (1/4)
1334 (52 1/2)
1124 (44 1/4)
508 (20)
572 (22 1/2)
1130 (44 1/2)
19.0 (3/4)
641 (25 1/4)
508 (20)
17.5 (11/16)
19.0 (3/4)
550 (21 5/8)
629 (24 3/4)
4.8
6.3 (3/16)
(1/4)
610 (24)
623 (24 1/2)
6.3 (1/4)
6.3 (1/4)
9.5 (3/8)
15.9
(5/8)
23.8 (15/16)
6.3
(1/4)
11.1 (7/16 )
15.9
(5/8)
23.8 (15/16)
15.9
(5/8)
19.0 (3/4)
13401124
(52(443/4)
1/4)
15941321
(63(52)
3/4)
654 (25
3/4)
537 (21 1/8)
743 (29
1/4)
654 (25 3/4)
610 (24)
508 (20)
700 623
(27(241/2)
3/4)
6.3
(1/4)
11.1. (7/16)
17.5
25.4 (1)(11/16)
6.3
(1/4)
12.7 (1/2
)
17.5
(11/16)
25.4 (1)
13341130
(52(441/2)
1/2)
15891327
(62(521/4)
1/4)
651 (25
5/8)
534 (21)
743 (29
1/4)
661 (26)
610 (24)
508 (20)
706 635
(27(25)
3/4)
6.3
(1/4)
11.1.
(7/16)
27.0 (1 1/16)
12.7 (1/2 )
1135 (44 3/4)
1334 (52 1/2)
1334 (52 1/2)
1581 (62 1/4)
648 (25 1/2)
750 (29 1/2)
508 (20)
610 (24)
641 (25 1/4)
713 (28)
6.3 (1/4)
13271143
(52(45)
1/4)
3/4)
15681340
(61(523/4)
525 (20
5/8)
645 (25
3/8)
667 (26
1/4)
750 (29
1/2)
508 (20)
610 (24)
3/4)
719 664
(28(251/4)
14.3(1/4)
(9/16)
6.3
19.0 (3/4)
7.9 (5/16)
19.0 (3/4)
17.5
25.4 (1)
(11/16)
25.4 (1)
19.0 (3/4)
30.2
3/16)
20.6(1 (13/16)
14.3 (9/16)
7.9
(5/16)
30.2 (1
3/16)
20.6
(13/16)
25.4(3/4)
(1)
19.0
28.6 (1 1/8)
31.7 (1 1/4)
14.3 (9/16)
15.9 (5/8)
27.0 (1 1/16)
28.6 (1 1/8)
31.7 (1 1/4)
25.4 (1)
25.4 (1)
1135 (44 3/4)
1143 (45)
1334 (52 1/2)
1340 (52 3/4)
531 (20 7/8)

527 (20 3/4)
521 (20 1/2)
661 (26)
667 (26 1/4)
673 (26 1/2)
508 (20)
508 (20)
648 (25 1/2)
661 (26)
11.1. (7/16)
12.7 (1/2)
15.9 (5/8)
22.2 (7/8)
9.5 (3/8)
22.2 (7/8)
22.2 (7/8)
1327 (52 1/4)
1568 (61 3/4)
641 (25 1/4)
756 (29 3/4)
610 (24)
719 (28 1/2)
7.9 (5/16)
23.8
34.9 (1 (15/16)
3/8)
9.5
(3/8)
17.5 (11/16)
23.8
(15/16)
34.9 (1
3/8)
22.2
25.4(7/8)
(1)
13271149
(52(451/4)
1/4)
15681346
(61(53)
3/4)
638 (25
1/8)
514 (20
1/4)
756 (29
3/4)
680 (26
3/4)
610 (24)
508 (20)
730 673
(28(263/4)
1/2)
11.1.
(7/16)
17.5 (11/16)
36.5 (1 7/16)
25.4 (1)
11.1 (7/16 )
17.5 (11/16)
25.4 (1)
680 (26 3/4)
11.1. (7/16)
38.1 (1 1/2)
19.0 (3/4)
27.0
1/16)
39.7 (1 (1
9/16)
11.1
(7/16 )
19.0 (3/4)
27.0
(19/16)
1/16)
39.7 (1
41.3 (1 5/8)
28.6 (1 1/8)
12.7 (1/2 )
20.6 (13/16)
28.6 (1 1/8)
42.9 (1 11/16)
20.6 (13/16)
42.9 (1 11/16)
33.3 (1 5/16)
15.9 (5/8)
33.3 (1 5/16)
36.5 (1 7/16)
25.4 (1)
1346 (53)
25.4 (1)
25.4 (1)
1340 (52 3/4)
1156 (45 1/2)
1561 (62 1/4)
25.4 (1)
1156 (45 1/2)
1353 (53 1/4)
13401162
(52(453/4)
3/4)
15611359
(62(531/4)
1/2)
1162 (45 3/4)
1566 (62 1/2)
38.1 (1 1/2)
41.3 (1 5/8)
1149 (45 1/4)
25.4
28.6(1)
(1 1/8)
28.6 (1 1/8)
25.4 (1)
28.6 (1 1/8)
25.4
(1)
28.6 (1 1/8)
1346 (53)
1168 (45)
13461168
(53)
(45)
1353 (53 1/4)
1359 (53 1/2)

1365 (53 3/4)
30.2
(1 3/16)
44.4 (1 3/4)
12.7
(1/2 )
22.2 (7/8)
30.2
(1 3/16)
44.4 (1 3/4)
15661365
(62(531/2)
3/4)
31.7 (1 1/4)
12.7 (1/2 )
(D ) Dimetro de la circunferencia de tornillos 667 mm (26 % pulg)

31.7 (1 1/4)
25.4 (1)
1353 (53 1/4)
1594 (62 3/4)
519 (20 3/8)
511 (20 1/8)
635 (25)
508 (20)
632 (24
7/8)
505 (19
7/8)
502 (19 3/4)
629 (24 3/4)
498 (19 5/8)
673 (26 1/2)
680 (26 3/4)
763 (30)
508 (20)
508 (20)
610 (24)
667 (26 1/4)
737 (29)
686 (27)
508 (20)
763 (30)
686 (27)
610 (24)
508 (20)
743 692
(29(271/4)
1/4)
508 (20)
750 (29 1/2)
508 (20)
705 (27 3/4)
692 (27 1/4)
769 (30 1/4)
692 (27 1/4)
610 (24)
686 (27)
699 (27 1/2)
15.9 (6/8)
17.5 (11/16)
19.0 (3/4)
11.1.
(7/16)
19.0 (3/4)
20.6 (13/16)
12.7 (1/2)
20.6 (13/16)
626 (24
1/8)
498 (19 1/2)
769 (30
1/4)
699 (27 12)
610 (24)
508 (20)
758 711
(29(28)
3/4)
14.3
(9/16)
22.2. (7/8)
623 (24 1/2)
775 (30 1/2)
610 (24)
763 (30)
14.3 (9/16)
(..)
Si se
usa plancha 14.3
de mayor
espesor del33.3
requerido
la carga25.4
hidrostatica
excedente
de la placa1594
de la envolvente
dentro de620
una distancia
vertical, hacia
hacia
33.3
(1
5/16)
(9/16)
(1 para
5/16)
(1) , el espesor
1353
(53 1/4)
(62 3/4)
(24 3/8)
775arriba
(30y 1/2)
(D ) Dimetro de la tapa del registro 730mm. (38% pulg).
610 (24)
769 (30 1/4)
15.9 (6/8)
25.4 (1)
1359 (53 1/2)
1600 (63)
616 (24 1/4)
781 (30 3/4)
610 (24)
775 (30 1/2)
15.9 (6/8)
25.4 (1)
1359 (53 1/2)
1600 (63)
613 (24 1/8)
781 (30 3/4)
610 (24)
781 (30 3/4)
17.5 (11/16)
abajo del eje del agujero igual a la dimensin del agujero, puede considerarse como refuerzo y consecuentemente el espesor T de la brida del registro de hombre, disminuye.
34.9 (1 3/8)
14.3 (9/16)
34.9 (1 3/8)
Un espesor (t) mayor de 13mm (1/2"), solamente es aplicable a tanques diseados de acuerdo a los puntos 10 y 11. sin embargo, un espesor (t) mayor de 38 mm (1 1/2 ") solamente
aplicable a tanques
punto (1
11. 7/16)
36.5 (1es7/16)
15.9diseados
(5/8) con el36.5
(+)
El agujero en la envolvente puede hacerse ovalado con un diametro horizontal mayor de 737mm (29 pulg) cuando sea necesaria la remocin de mensulas de andamios rgidos.
38.1
1/2) refuerzo17.5
(1 es
1/2)
25.4
(1)
1365
(53o 3/4)
(63atornillada
1/4) y terminada,
610 (24)
787
610ser(24)
787 (31)en esta columna. 19.0 (3/4)
(- +) (1
Adicionar
si el espesor minimo38.1
del cuello
menor que
el de la
plancha de la
envolvente
el permitido1606
de la brida
el que sea menor
pero(31)
en ningn caso debe
menor que el especificado
(11/16)
17.5
39.7 (1 9/16)
(11/16)
39.7 (1 9/16) 28.6 (1 1/8) 1365 (53 3/4)
1606 (63 1/4)
610 (24)
787 (31)
610 (24)
793 (31 1/4)
19.0 (3/4)
41.3 (1 5/8)
19.0 (3/4)
20.6
(13/16)
41.3 (1 5/8)
42.9 (1
11/16)
28.6 (1 1/8)
1372 (54)
1613 (63 1/2)
606 (23 7/8)
793 (31 1/4)
610 (24)
800 (31 1/2)
20.6 (13/16)
42.9 (1 11/16)
28.6 (1 1/8)
1372 (54)
1613 (63 1/2)
603 (23 3/4)
793 (31 1/4)
610 (24)
806 (31 3/4)
22.2. (7/8)
44.4 (1 3/4)
22.2 (7/8)
44.4 (1 3/4)
28.6 (1 1/8)
1378 (54 1/4)
1619 (63 3/4)
600 (23 5/8)
800 (31 1/2)
610 (24)
813 (32)
22.2. (7/8)

(..)
Si se usa plancha de mayor espesor del requerido para la carga hidrostatica , el espesor excedente de la placa de la envolvente dentro de una distancia vertical, hacia arriba y hacia
es aplicable a tanques diseados con el punto 11.
(- +)
Adicionar refuerzo si el espesor minimo del cuello es menor que el de la plancha de la envolvente o el permitido de la brida atornillada y terminada, el que sea menor pero en ningn
caso debe ser menor que el especificado en esta columna.

SUBDIRECCIN DE
Espesor de
la envolvente
y de la plancha
de refuerzo de la
brida
(t y T) (..)

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 87 de 279
Epesor min.
Del cuello del
Radio
aprox.
(R)
Tamao de
soldadura de filete
Soldadura
(A)
Soldadura
(B)
Plancha de
Longuitud
(L)
Ancho
(W)

dado con diametro constante
Diam. Int. Del.

Marco del
registro
ID R
Diam. Max.
Del.
agujero en la
envolvente
(+) ID R

matriz con diametro
constante
Diam. Int.
Del.
Marco del
registro
ID R
marco
armado
(- +)
Diam. Max.
Del.
agujero en la
envolvente
(+) ID R
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
1981(78)
2381 (93 3/4)
981 (38 5/8)
1022 (40 1/4)
914 (36)
960 (37 3/4)
4.8 ( 3/16)
6.3 (1/4)
4.8 (3/16)
6.3 (1/4)
6.3 (1/4)
1981(78)
2381 (93 3/4)
978 (38 1/2)
1029 (40 1/2)
914 (36)
965 (39)
6.3 (1/4)
7.7 (5/16)
4.8 (3/16)
7.9 (5/16)
7.9 (5/16)
1975 (77 3/4)
2358 (93 1/4)
975 (38 3/8)
1029 (40 1/2)
914 (36)
971 (38 1/4)
7.9 (5/16)
9.5 (3/8)
4.8 (3/16)
9.5 (3/8)
9.5 (3/8)
1975 (77 3/4)
2358 (93 1/4)
971 (38 1/4)
1035 (40 3/4)
914 (36)
978 (38 1/2)
9.5 (3 /8)
11.1 (7/16 )
4.8 (3/16)
11.1 (7/16 )
11.1 (7/16 )
1962 (77 1/4)
2350 (92 1/2)
988 (38 1/8)
1035 (40 3/4)
914 (36)
984 (38 3/4)
9.5 (3 /8)
12.7 (1/2 )
4.8 (3/16)
12.7 (1/2 )
12.7 (1/2 )
1962 (77 1/4)
2350 (92 1/2)
985 (38)
1041 (41)
914 (36)
991 (39)
9.5 (3 /8)
14.3 (9/16)
4.8 (3/16)
14.3 (9/16)
14.3 (9/16)
1956 (77)
2337 (92)
962 (37 7/8)
1041 (41)
914 (36)
1003 (39 1/2)
9.5 (3 /8)
15.9 (5/8)
6.3 (1/4)
15.9 (5/8)
2323 (91 1/2)
957 (37 3/4)
1047 (41 1/4)
914 (36)
1003 (39 1/2)
9.5 (3 /8)
6.3 (1/4)
17.5 (11/16)
15.9 (5/8)
17.5
(11/16)
1949 (76 3/4)
17.5 (11/16)
1943 (76 1/2)
2317 (91 14)
956 (37 5/8)
1047 (41 1/4)
914 (36)
1010 (39 3/4)
9.5 (3 /8)
19.0 (3/4)
6.3 (1/4)
19.0 (3/4)
19.0 (3/4)
1943 (76 1/2)
2311 (91)
953 (37 1/2)
1054 (41 1/2)
914 (36)
1016 (40)
9.5 (3 /8)
20.6 (13/16)
7.9 (5/16)
20.6 (13/16)
19.0 (3/4)
1936 (76 1/4)
2305 (90 3/4)
950 (37 3/8)
1054 (41 1/2)
914 (36)
1022 (40 1/4)
9.5 (3 /8)
22.2 (7/8)
7.9 (5/16)
22.2 (7/8)
22.2 (7/8)
1936 (76 1/4)
2305 (90 3/4)
946 (37 1/4)
1060 (41 3/4)
914 (36)
1029 (40 1/2)
9.5 (3 /8)
23.8 (15/16)
9.5 (3/8)
23.8 (15/16)
22.2 (7/8)
1936 (76 1/4)
2305 (90 3/4)
943 (37 1/8)
1060 (41 3/4)
914 (36)
1035 (40 3/4)
11.1 (7 /16)
25.4 (1)
9.5 (3/8)
25.4 (1)
25.4 (1)
1949 (76 1/4)
2317 (91 1/4)
940 (37)
1067 (42)
914 (36)
1041 (41)
11.1 (7 /16)
27.0 (1 1/16)
9.5 (3/8)
27.0 (1 1/16)
25.4 (1)
1949 (76 1/4)
2317 (91 1/4)
936 (36 7/6)
1067 (42)
914 (36)
1047 (41 1/4)
11.1 (7 /16)
28.6 (1 1/8)
9.5 (3/8)
28.6 (1 1/8)
25.4 (1)
1956 (77)
2324 (91 1/2)
953 (36 3/4)
1073 (42 1/4)
914 (36)
1054 (41 1/2)
12.7 ( 1/2)
30.2 (1 3/16)
11.1 (7/16 )
30.2 (1 3/16)
25.4 (1)
1956 (77)
2324 (91 1/2)
936 (36 5/8)
1073 (42 1/4)
914 (36)
1060 (41 3/4)
14.3 (9 /16)
31.7 (1 1/4)
11.1 (7/16 )
31.7 (1 1/4)
25.4 (1)
1962 (77 1/4)
2330 (91 3/4)
927 (36 1/2)
1080 (42 1/2)
914 (36)
1067 (42)
14.3 (9 /16)
33.3 (1 5/16)
11.1 (7/16 )
33.3 (1 5/16)
25.4 (1)
1962 (77 1/4)
2330 (91 3/4)
924 (36 3/8)
1080 (42 1/2)
914 (36)
1074 (42 1/4)
15.9 (5/8)
34.9 (1 3/8)
12.7 (1/2 )
34.9 (1 3/8)
25.4 (1)
1969 (77 1/2)
2337 (92)
920 (36 1/4)
1086 (42 3/4)
914 (36)
1080 (42 1/2)
15.9 (5/8)
36.5 (1 7/16)
12.7 (1/2 )
36.5 (1 7/16)
25.4 (1)
1969 (77 1/2)
2337 (92)
917 (36 1/8)
1086 (42 3/4)
914 (36)
1086 (42 3/4)
17.5 (11 /16)
38.1 (1 1/2)
14.3 (9/16)
38.1 (1 1/2)
25.4 (1)
1975 (77 3/4)
2343 (92 1/4)
914 (36)
1092 (43)
914 (36)
1092 (43)
19.0 (3/4)
39.7 (1 9/16)
14.3 (9/16)
39.7 (1 9/16)
28.6 (1 1/8)
1975 (77 3/4)
2343 (92 1/4)
911 (35 7/8)
1092 (43)
914 (36)
1098 (43 1/4)
19.0 (3/4)
41.3 (1 5/8)
14.3 (9/16)
41.3 (1 5/8)
28.6 (1 1/8)
1981 (78)
2350 (92 1/2)
908 (35 3/4)
1098 (43 1/4)
914 (36)
1105 (43 1/2)
20.6 (13/16)
42.9 (1 11/16)
15.9 (5/8)
42.9 (1 11/16)
28.6 (1 1/8)
1981 (78)
2350 (92 1/2)
905 (35 5/8)
1098 (43 1/4)
914 (36)
1112 (43 3/4)
22.2 (7/8)
44.4 (1 3/4)
15.9 (5/8)
44.4 (1 3/4)
28.6 (1 1/8)
1981 (78 1/4)
2356 (92 3/4)
902 (35 1/2)
1105 (43 1/2)
914 (36)
1118 (44)
26.4 (1)

(..)
es aplicable a tanques diseados con el punto
(- +)
tabla n 14 Registro de hombre de 762 mm (30 pulg) en la envolvente


SUBDIRECCIN DE
Espesor de
la envolvente
y de la plancha
de refuerzo de
la brida
(t y T) (..)

Tamao de
soldadura de filete
Soldadura
(A)
Radio aprox.
(R)
Plancha de
Soldadura
(B)
Longuitud
(L)

matriz con diametro
constante

dado con diametro constante
Ancho
(W)
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 88 de 279
Diam. Int. Del.

Marco del
registro
ID R
Diam. Max.
Del.
agujero en la
envolvente
(+) ID R
Diam.
Int. Del.
Marco
del
registro
ID R
Diam. Max.
Del.
agujero en la
envolvente
(+) ID R
Epesor
min.
Del cuello
del
marco
armado
(- +)
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
4.8 (3/16)
1981(78)
2381 (93 3/4)
981 (38 5/8)
1022 (40 1/4)
914 (36)
960 (37 3/4)
4.8 ( 3/16)
6.3 (1/4)
4.8 (3/16)
6.3 (1/4)
6.3 (1/4)
1981(78)
2381 (93 3/4)
978 (38 1/2)
1029 (40 1/2)
914 (36)
965 (39)
6.3 (1/4)
7.7 (5/16)
4.8 (3/16)
7.9 (5/16)
7.9 (5/16)
1975 (77 3/4)
2358 (93 1/4)
975 (38 3/8)
1029 (40 1/2)
914 (36)
971 (38 1/4)
7.9 (5/16)
9.5 (3/8)
4.8 (3/16)
9.5 (3/8)
9.5 (3/8)
1975 (77 3/4)
2358 (93 1/4)
971 (38 1/4)
1035 (40 3/4)
914 (36)
978 (38 1/2)
9.5 (3 /8)
11.1 (7/16 )
4.8 (3/16)
11.1 (7/16 )
11.1 (7/16 )
1962 (77 1/4)
2350 (92 1/2)
988 (38 1/8)
1035 (40 3/4)
914 (36)
984 (38 3/4)
9.5 (3 /8)
12.7 (1/2 )
4.8 (3/16)
12.7 (1/2 )
12.7 (1/2 )
1962 (77 1/4)
2350 (92 1/2)
985 (38)
1041 (41)
914 (36)
991 (39)
9.5 (3 /8)
14.3 (9/16)
4.8 (3/16)
14.3 (9/16)
14.3 (9/16)
1956 (77)
2337 (92)
962 (37 7/8)
1041 (41)
914 (36)
1003 (39 1/2)
9.5 (3 /8)
15.9 (5/8)
6.3 (1/4)
15.9 (5/8)
15.9 (5/8)
1949 (76 3/4)
2323 (91 1/2)
957 (37 3/4)
1047 (41 1/4)
914 (36)
1003 (39 1/2)
9.5 (3 /8)
17.5 (11/16)
6.3 (1/4)
17.5 (11/16)
17.5 (11/16)
1943 (76 1/2)
2317 (91 14)
956 (37 5/8)
1047 (41 1/4)
914 (36)
1010 (39 3/4)
9.5 (3 /8)
19.0 (3/4)
6.3 (1/4)
19.0 (3/4)
19.0 (3/4)
1943 (76 1/2)
2311 (91)
953 (37 1/2)
1054 (41 1/2)
914 (36)
1016 (40)
9.5 (3 /8)
20.6 (13/16)
7.9 (5/16)
20.6 (13/16)
19.0 (3/4)
1936 (76 1/4)
2305 (90 3/4)
950 (37 3/8)
1054 (41 1/2)
914 (36)
1022 (40 1/4)
9.5 (3 /8)
22.2 (7/8)
7.9 (5/16)
22.2 (7/8)
22.2 (7/8)
1936 (76 1/4)
2305 (90 3/4)
946 (37 1/4)
1060 (41 3/4)
914 (36)
1029 (40 1/2)
23.8 (15/16)
7.9 (5/16)
23.8 (15/16)
22.2 (7/8)
1936 (76 1/4)
2305 (90 3/4)
943 (37 1/8)
1060 (41 3/4)
914 (36)
1035 (40 3/4)
25.4 (1)
9.5 (3/8)
25.4 (1)
25.4 (1)
1949 (76 1/4)
2317 (91 1/4)
940 (37)
1067 (42)
914 (36)
1041 (41)
27.0 (1 1/16)
9.5 (3/8)
27.0 (1 1/16)
25.4 (1)
1949 (76 1/4)
2317 (91 1/4)
936 (36 7/6)
1067 (42)
914 (36)
1047 (41 1/4)
9.5 (3 /8)
11.1 (7 /
16)
11.1 (7 /
16)
11.1 (7 /
16)
28.6 (1 1/8)
9.5 (3/8)
28.6 (1 1/8)
25.4 (1)
1956 (77)
2324 (91 1/2)
953 (36 3/4)
1073 (42 1/4)
914 (36)
1054 (41 1/2)
30.2 (1 3/16)
11.1 (7/16 )
30.2 (1 3/16)
25.4 (1)
1956 (77)
2324 (91 1/2)
936 (36 5/8)
1073 (42 1/4)
914 (36)
1060 (41 3/4)
31.7 (1 1/4)
11.1 (7/16 )
31.7 (1 1/4)
25.4 (1)
1962 (77 1/4)
2330 (91 3/4)
927 (36 1/2)
1080 (42 1/2)
914 (36)
1067 (42)
12.7 ( 1/2)
14.3 (9 /
16)
14.3 (9 /
16)
33.3 (1 5/16)
11.1 (7/16 )
33.3 (1 5/16)
25.4 (1)
1962 (77 1/4)
2330 (91 3/4)
924 (36 3/8)
1080 (42 1/2)
914 (36)
1074 (42 1/4)
15.9 (5/8)
34.9 (1 3/8)
12.7 (1/2 )
34.9 (1 3/8)
25.4 (1)
1969 (77 1/2)
2337 (92)
920 (36 1/4)
1086 (42 3/4)
914 (36)
1080 (42 1/2)
36.5 (1 7/16)
12.7 (1/2 )
36.5 (1 7/16)
25.4 (1)
1969 (77 1/2)
2337 (92)
917 (36 1/8)
1086 (42 3/4)
914 (36)
1086 (42 3/4)
15.9 (5/8)
17.5 (11 /
16)
38.1 (1 1/2)
14.3 (9/16)
38.1 (1 1/2)
25.4 (1)
1975 (77 3/4)
2343 (92 1/4)
914 (36)
1092 (43)
914 (36)
1092 (43)
19.0 (3/4)
39.7 (1 9/16)
14.3 (9/16)
39.7 (1 9/16)
28.6 (1 1/8)
1975 (77 3/4)
2343 (92 1/4)
911 (35 7/8)
1092 (43)
914 (36)
1098 (43 1/4)
41.3 (1 5/8)
14.3 (9/16)
41.3 (1 5/8)
28.6 (1 1/8)
1981 (78)
2350 (92 1/2)
908 (35 3/4)
1098 (43 1/4)
914 (36)
1105 (43 1/2)
19.0 (3/4)
20.6
(13/16)
42.9 (1 11/16)
44.4 (1 3/4)
15.9 (5/8)
15.9 (5/8)
42.9 (1 11/16)
44.4 (1 3/4)
28.6 (1 1/8)
28.6 (1 1/8)
1981 (78)
1981 (78 1/4)
2350 (92 1/2)

2356 (92 3/4)
905 (35 5/8)

902 (35 1/2)
1098 (43 1/4)

1105 (43 1/2)
914 (36)
914 (36)
1112 (43 3/4)

1118 (44)
(..)

Espesor minimo de la brida del registro de hombre
Espesor minimo de la brida del regristro de hombre despus

de maquinada
Presin
Diametro
nominal como
del registro
registrodisminuye.
abajo del
eje del
agujeroerquivalente
igual a la dimensin del agujero, puede
considerarse
refuerzo y consecuentemente el espesor T deDiametro
la brida delnominal
registro del
de hombre,
Altura
mx.
del tanque
kg/cm2
Un espesor
(t) mayor de 13mm
(1/2"), solamente
es aplicable
a tanques
de acuerdo a914
los puntos
sin(20)
embargo, un610
espesor
de 38
mm (1 1/2 ") 914 (36)
m (pies)
(lb/pulg2)
508 (20)
610
(24) diseados
762 (30)
(36) 10 y 11.
508
(24) (t) mayor762
(30)
solamente
es aplicable a tanques diseados con el punto 11.
6.40 (21)
(- +)
0.64 (9.1)
7.9 (5/16)
9.5 (3/8)
11.1 (7/16)
12.7 (1/2)
6.3 (1/4)
6.3 (1/4)
7.9 (5/16)
9.5 (3/8)
8.23 (27)
0.82 (11.7)
9.5 (3/8)
11.1 (7/16)
12.7 (1/2)
14.3 (9/16)
6.3 (1/4)
7.9 (5/16)
9.5 (3/8)
11.1 (7/16)
9.75 (32)
0.98 (13.9)
9.5 (3/8)
11.1 (7/16)
14.3 (9/16)
15.9 (5/8)
6.3 (1/4)
7.9 (5/16)
11.1 (7/16)
12.7 (1/2)
12.19 (40)
1.23 (17.4)
13.72 (45)
1.37 (19.5)
12.7 (1/2)
14.3 (9/16)
15.9 (5/8)
19.0 (3/4)
9.5 (3/8)
11.1 (7/16)
12.7 (1/2)
15.9 (5/8)
16.46 (54)
1.65 (23.4)
12.7 (1/2)
14.3 (9/16)
17.5 (11/16)
20.6 (13/16)
9.5 (3/8)
11.1 (7/16)
14.3 (9/16)
17.5 (11/16)
19.81 (65)
1.99 (28.2)
14.3 (9/16)
15.9 (5/8)
19.0 (3/4)
22.2 (7/8)
11.1 (7/16)
12.7 (1/2)
15.9 (5/8)
19.0 (3/4)
22.86 (75)
2.29 (32.5)
15.9 (5/8)
17.5 (11/16)
20.6 (13/16)
23.8 (15/16)
12.7 (1/2)
14.3 (9/16)
17.5 (11/16)
20.6 (13/16)
11.1 (7/16)
12.7 (1/2)
15.9 (5/8)
(11/16)
7.9 (5/16)
9.5 (3/8)
(1/2)
14.3 (9/16)
tabla
n 15 Registro
de
hombre17.5de
914 mm
(36 pulg.)
en la12.7envolvente
Dimensiones en mm (pulg.)
* La presin equivalente esta basada en la columna de agua.
22.2 (7/8)
26.4 (1)

SUBDIRECCIN DE

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
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tabla n 16 Espesores de las tapas y bridas de los registros de hombre en la envolvente

7.5.12 Equipos y herramientas de montaje.

A continuacin se enumeran los equipos y herramientas bsicas que se requieren para el montaje y ereccin
de un tanque.
A).- Maquinas de soldar, rotatorias o de rectificador con sus cables de tierra y porta-electrodo.
B).- Maquinas automticas de arco sumergido para soldar juntas horizontales.
C).- Plantas generadoras de 400 KVA con motor de combustin interna.
D).- Compresores de 300 pies3/min. y presin de 7 kg/cm2 con su manguera flexible de 10 kg/cm2 y dimetros
de 51mm (2") y mangueras flexibles de 10 kg/cm2 de 10mm a 25.7mm (3/8" a 1") de dimetro.
E).- Gras hidrulicas con capacidad de 20 ton nominal, con llantas neumticas y plumas de 20 m mnimo.
F).- Camin tipo HIAB con llantas neumticas y capacidad de 8 ton.
G).- Camioneta redilas con capacidad de 3 ton.
H).- Tirfors de 2 ton de capacidad y 25 metros de cable de acero.
I).- Equipos de corte para oxiacetileno, con manguera de 30 metros.
J).- Equipos de arco - aire, esmeriles neumticos o elctricos y cinceles neumticos.
K).- Herramienta diversa para montaje y soldadura, martillos de bola, marros, barretas (grifas), llaves, discos
abrasivos, caretas, lonas, sombrillas, gogles, etc.
L).- Tablones de madera de 2" x10" x10, mensulas para andamio y andamios tubulares.
7.5.13 Herrajes para armar y ajustar juntas entre placas.

Se debe de contar en obra con un lote completo de herrajes en cantidades suficientes, antes de iniciar
cualquier operacin de montaje, PEMEX se reserva el derecho de autorizar o rechazar dichos herrajes.

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7.5.14 Herrajes adicionales para maniobras en manejo de placas.

A).- Balancn de 7 metros de claro entre apoyos y capacidad de 8 ton preferible tubular.
B).- Perros para placas de 38mm (1 1/2") de espesor mximo con mordazas endurecidas
C).- Barras redondas de acero laminado y puntas cnicas de 38mm (1.1/2") de dimetro y 1.5m de longitud.
D).- Grifas de 38mm (1 1/2") y 1.5m de longitud.
E).- Grilletes de tornillo de 19mm (3/4").
F).- Estrobos de cable de acero de 19 y 25mm (3/4" y 1") de dimetro y 4 metros de longitud
7.6
Tipos de anillos atiesadores:
Los anillos atiesadores pueden ser de cualquier seccin estructural secciones de placas conformadas,
secciones fabricadas con soldadura o combinaciones de perfiles o placas unidas por soldadura. El permetro
exterior del anillo atiesador puede ser circular o poligonal, cuando su diseo sea de tal forma que el liquido
pueda quedar atrapado en ellos, se les debe hacer suficientes barrenos para su drenaje.
7.6.1
Restricciones de los atiesadores.
El tamao mnimo de los ngulos que se utilizan como atiesadores debe ser de 64 mm x 64 mm x 6 mm (2
1/2" x 2 1/2" x 1/4"). El espesor nominal mnimo de las placas que se utilizan en los anillos atiesadores
prefabricados, debe ser de 6 mm (1/4").
7.6.2
Anillos atiesadores usados como pasarelas.
Los anillos atiesadores o los tramos de ellos utilizados como pasarelas, deben tener un ancho mnimo de 610
mm (24") libre, medido de la envolvente del tanque superior, el anillo atiesador debe localizarse a 1067mm (3
6") abajo del ngulo de refuerzo de la envolvente (ngulo de coronamiento), provisto de un pasamanos
estndar en el lado exterior y en los extremos de la pasarela.
7.6.3
Abertura para la escalera a travs del anillo atiesador.
Cuando se tenga que dejar una abertura en el anillo atiesador para el paso de una escalera, el mdulo de
seccin en la parte exterior del anillo incluyendo la seccin de transicin, se ajustara a los requisitos descritos
en el API 650 (Figura n 62)
7.6.4
Plataformas, pasillos y escaleras:
Las plataformas, pasillos y escaleras deben estar de acuerdo a la norma API 650.

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Solera c
B
C
A
Subir
b min.
b min.
1
b
Solera d
Solera e
ts
tR
NOTAS:
1.- El area de la seccion transversal para a,c,d y e debe ser 32 t. El perfil del elemento denominado "a" puede ser
una solera o un angulo mas ancho en posicin horizontal. Los otros elementos pueden ser soleras o angulos con las
alas mas anchas en posicion vertical.
2.- Las soleras c,d y e pueden colocarse sobre el elemento atiezador siempre y cuando no cause tropiezos.
3.- El modulo de seccin en los cortes A-A, B-B, C-C y D-D, deben cumplir con requisitos de la norma Pemex
2.341.01.
4.- La escalera debe ser continua a travs del atiezador e interrumpida con descansos sobre el mismo.
5.- Ver 9.4.5, para cubrir los requisitos de topes protectores para pies.
Figura n 62
Abertura para escaleras a travs de anillos atiesadores.
La seccin de envolvente adyacente a la abertura, se reforzara con un ngulo o con una solera, colocando su
lado mas ancho a un plano horizontal, los otros lados de la abertura deben reforzarse con un ngulo o con una
solera cuyo lado ms ancho sea colocado en el plano vertical.
Estos atiesadores o piezas adicionales sirven de tope protector para los pies. Estas piezas atiesadoras se
prolongaran hacia afuera del limite de la abertura, en una longitud igual o mayor que la altura mnima de la
seccin de los anillos regulares. Los atiesadores extremos formarn un marco con los laterales y se conectarn
a ellos, de manera de aprovechar toda su resistencia (Figura n 62). Todos los anillos atiesadores deben llevar
un soporte, cuando la dimensin de la pierna o alma horizontal de la seccin compuesta excede de 16 veces
su espesor.
Figura 10

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tabla n 17
7.6.5
Soporte para anillos atiesadores:
Los elementos principales de soporte, incluyendo aquellos que soportan los travesaos, deben ser perfiles
laminados, prefabricados armaduras de acuerdo al diseo.
7.6.6
Requisitos de las soldaduras para los anillos atiesadores.
Todas las juntas deben unirse con soldadura continua, ya que por su situacin estarn sujetas a corrosin,
debido a la humedad que se deposita en ellas. Para unir secciones de anillos se usarn juntas a tope con
soldadura de penetracin completa.
7.8.
Techos.
Las placas del techo deben tener un espesor nominal mnimo de 4.8mm (3/16"), 37.5 kg/m2; en los techos auto
soportados podr utilizarse mayores espesores. Las placas de los techos cnicos soportados, no deben fijarse
a los elementos de soporte. Todos los elementos estructurales internos y externos deben tener un espesor
nominal mnimo de 4.8mm (3/16"). Las placas del techo deben fijarse al ngulo de coronamiento del tanque,
por medio de soldadura de filete continuo sobre dicho ngulo, con un espesor de soldadura no mayor de 3/16".

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7.7.1

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Techos cnicos soportados.
La pendiente de los techos cnicos soportados por una estructura, ser de 1:16 mayor cuando lo especifique
Pemex Refinacin.
Si los travesaos se apoyan directamente sobre los patines de la trabe principal, originando una ligera
variacin en la pendiente del travesao, la pendiente en el patn de este ltimo debe ajustarse a lo especificado
como pendiente del techo debiendo ajustarse a lo especificado como estructural laminado o tubo de acero
segn lo especifique PEMEX-REFINACION.
Las grapas o estribos para la ltima hilera exterior de travesaos, deben soldarse a la envolvente del tanque.
Las grapas guas de la base de la columna deben soldarse al fondo del tanque, para evitar movimientos
laterales de la base de la columna. Las bases de las columnas no deben fijarse al fondo o a las guas, el resto
de las conexiones; pueden ser atornilladas o soldadas.
7.7.2
Registros de hombre en el techo.
Los registros de hombre localizados en el techo deben estar de acuerdo a la norma API 650 (Figura n 63). Si
se espera que se efecten trabajos a travs de estos registros mientras el tanque esta en operacin, debe
reforzarse la estructura del techo alrededor de dicho registro.
Figura 12

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Pernos de diametro de 18mm (5/8 pulg) en

barrenos de 19mm (3/4 pulg.) de diametro
150mm
(6 pulg)
150mm
(6 pulg)
6mm (1/4 pulg)

tapa
6mm (1/4 pulg)
tapa
6mm
(1/4 pulg)
6mm (1/4 pulg)
5mm (3/16 pulg)
6mm (1/4 pulg)

Alternativa para
detalle de brida
76 mm
(3 pulg)
150 mm
(6pulg)
1.5mm (1/4 pulg)

espesor del empaque.
Placa de refuerzo.
16mm (5/8 pulg) diam. de la varilla
6mm
(1/4 pulg)
Eje vertical
constante.
6mm (1/4 pulg)
6mm
(1/4 pulg)
6mm
(1/4 pulg)
Techo
152mm
(6 pulg) min
5mm
(3/16 pulg)
ID
Dp
DR
Corte A-A Entrada de hombre en techo con placa de refuerzo.
6mm
(1/4 pulg)
6mm
(1/4 pulg)
Junta alternativa
de cuello de techo.
Techo
ID
Dp
Base para registro de hombre sin refuerzo en el techo.
Figura n 63
7.7.3
Techos fijos.
Registros de hombre en el techo.

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En este procedimiento no se incluyen condiciones especiales para el montaje del techo fijo. Los largueros,
vigas, etc. deben montarse con el alineamiento y nivel marcado por el proyecto.
Aberturas para ventilacin

e inspeccin.
Venteo del techo.
Cable a
tierra.
Cable antirrotacin.
Alarma de
alto nivel
T.F.I.
Transmisor de nivel
temperatura y alarma.
Vertedero de
sobrellenado.
Valvula automatica
de presion -vacio
Sello.
T.F.I.
Drenes.
L I Q U I D O
Alarma de
bajo nivel.
Difusor de recibo.
Tubos de soportes.
FiguraDE
nTECHO
64 Tanque
de techo
fijo con Membrana
TANQUE
FIJO CON
MEMBRANA
Flotante
interna.
FLOTANTE INTERNA
7.7.4
Conexiones y accesorios para el tanque.
7.7.3.1.1
Boquillas localizadas en el techo.
Valvula de muestreo
cerrado.
Sistema de muestreo
cerrado.
Indicador nivel transmisor
de temperatura.

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Las boquillas bridadas localizadas en el techo, deben estar de acuerdo al API 650, las boquillas roscadas
localizadas en el techo, deben estar de acuerdo con la figura n 65.
Eje siempre
vertical
Brida plana o realzada

soldada
6mm (1/4 pulg)
6mm (1/4 pulg)
Ver nota
5mm (3/16 pulg)
Dp
6mm
(1/4 pulg)
Placa de techo
DR
Tubo de peso
estandar
Boquilla con placa de refuerzo.
Eje siempre
vertical
5mm
(3/16 pulg)
Ver nota
Dp
Alternativa de junta cuello

con la placa del techo.
Placa de techo
Base de la boquilla sin placa de

refuerzo.
Nota:
Cuando la boquilla de techo se usa para venteo, el cuello puede cortarse al nivel del techo exterior
Figura n 65
7.7.3.1.2
Conexiones roscadas.
Boquillas roscadas.

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Las conexiones roscadas debern tener rosca cnica hembra, debiendo estar de acuerdo con los requisitos
para tubera con rosca cnica de la norma ANSI B-2.1, como mximo se permitir conexiones roscadas hasta
38 mm (1 1/2") de dimetro (Figura n 66).
Eje siempre vertical.
6mm (1/4 pulg)
Ver nota
6mm (1/4 pulg)
6mm
(1/4 pulg)
Dp
Cople
Placa de techo
DR
Boquilla con placa de refuerzo.
Eje siempre vertical.
6mm (1/4 pulg)
Ver nota
Dp
Placa de techo
Boquilla sin placa de refuerzo.
Nota:
Cuando la boquilla de techo se usa para venteo, el cuello puede cortarse al nivel del
techo exterior
Figura n 66
Conexiones roscadas en el techo.

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7.7.5

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Montaje del techo flotante.
Generalidades.- Los tanques de techo flotante fabricados y montados hasta ahora, han sido diseados a base
de: diafragmas sencillos, pontn perimetral y una serie de boyas repartidas, el funcionamiento en conjunto del
pontn y las boyas es de suministrar flotacin al diafragma. (Figura n 67)
Plataforma de Tubo
guia.
Escalera
rodante.
Refuerzo
perimetral
.
Tubo guia.
Envolvente.
Dique
contencion
Carril
deslizamiento.
Diafragm
a
Sello
.
Mezclador.
Registro
.
Manguera
Dren.
Soporte
Purga
.
Fondo
Base
concret
o
Figura n 67
Tanque de cpula flotante.

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7.7.4.1 Secuencia de montaje del techo flotante.

El montaje del techo flotante se puede iniciar una vez que se haya terminado de soldar el fondo y los tres
primeros anillos de la envolvente del tanque, en trminos generales, las maniobras del montaje se deben llevar
a cabo siguiendo el orden indicado a continuacin:
}7.7.4.1.1 Montaje de la obra falsa para apoyo y armado del pontn y diafragma.
A fin de tener una superficie provisional de apoyo, nivelada para el montaje del diafragma y para el
pontn, de acuerdo al proyecto, es necesario disear un sistema de obra falsa para tender las placas del
techo en un plano horizontal con respecto al fondo cnico del tanque.
Un proyecto sencillo de obra falsa, es utilizar un sistema de apoyos ajustables para el diafragma y pontn,
con estructura metlica colocada radialmente a fin de obtener la horizontalidad que se requiere.
En la figura n 68 se ilustra un arreglo tpico de componentes del sistema de apuntalamiento. Los apoyos
ajustables son tubos cuyo extremo inferior tienen varias perforaciones longitudinales, estos tubos se
introducen en una camisa tubular, la cual cuenta con las mismas perforaciones y una placa de base
soldada a la camisa, pero inclinada a la misma pendiente del fondo del tanque (figura n. 69) por su
extremo superior lleva soldada una horquilla hecha con placa de 13 mm de espesor donde se apoyan la
estructura radial. Mediante la serie de barrenos en la base de los postes, se logra uniformizar las alturas
para tender los canales en posicin horizontal. Cada poste debe fijarse al fondo del tanque con puntos de
soldadura. (figura n. 70) donde se muestra en forma esquemtica el arreglo general de la obra falsa con
sus soportes arriostrados y lista para recibir las placas del diafragma

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Envolvente
Pontn
Diafragma en posicin para iniciar su soldeo.
Soportes, postes fijos

con pasadores.
Fondo
Apuntalamiento
Cimentacin
Riostras
Envolvente del tanque

Junta radial
Sector superior.
Envolvente
interior
Mnsula de
soporte en la
envolvente.
Envolvente
exterior
Anillo para
soldar el
diafragma.
Soportes
tubulares
provisionales.
Sector interior
Fondo.
Sector inferior
Figura n 68 Componentes del sistema de apuntalamiento.
Soportes
tubulares
provisionales.

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Estas dimensiones varian

con el tamao del tanque.
Envolvente del tanque.

Radio del tanque.
Ponton, envolvente interna.
Fila 2
R1
Tablones.
Fila 5
R1
R2
R3
R4
DET "U"
DET "T"
Fila 4
Radio del
tanque
CL
300mm (max)
Fila 3
E2
E1
E3
E4
DET "V"
E5
E6
Corona
900 mm.
R2
PLANTA PARCIAL
(Vease NOTA 2 para los radios)
Diafragma
R3
R4
R5
ELEVACION PARCIAL DEL ARREGLO DE

POSTES
(Ver NOTA 1 y 2)
300mm
Atras
300 mm (max)
Al frente
Tabln
aprox.
Tabln
Pontn
Pernos
Poste
Poste
DETALLE "T"
300mm
300mm
aprox.
aprox.
Poste
DETALLE "U"
NOTA 1
DETALLE "V"
NOTA 2
Las elevaciones de los postes de soporte son ajustados de modo que

Radios y numero de radios son determinados tomando en cuenta
el diafragma se tiende plano sin pendientes .
la longitud de los tableros disponibles.
La elevacin de los postes de soporte es elegida, de modo que el diafragma
tenga que elevarse con gatos de 15mm. cuando el techo esta en posicion alta.
Figura n 69
Camisa tubular.


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Tabln
Pasadores
Horquilla
soporte
Del tabln.
Apoyo ajustable
Camisa
Base.
Pasador
5/8
Placa de apoyo.
Detalle de un poste
A nivel.
Placa del diafragma.
Tabln de apuntalamiento.
Pasadores
Arriostramient
seccion
Soporte ajustable
Del apuntalamiento
Pasador
Camisa
Fondo con
pendiente.
Camisa
Puntos de soldadura
(tipico)
Figura n 70
Fijacin de poste al fondo del tanque.

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7.7.4.1.2

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Arreglo y tendido de las placas del techo:
Con un mtodo semejante para el tendido de las placas del fondo, se tienden y se ajustan las placas del techo
(diafragma); sobre la obra provisional de apuntalamiento avanzando de la periferia hacia el centro del tanque,
las figuras n 71 y 72 muestran los dos arreglos usuales del tendido de placa de diafragma.
SECUENCIA DE OPERACIONES
1 Fijar y soldar los cordondes de cada cuadrante
en el orden numerico indicado.
2 Las secuencias 3,5 y 7 son solo operaciones de
sujecin con candados de placa.
3 emplear la tecnica de retroceso
Soldar estas juntas despus que

se han hecho las soldaduras
1,2,4 y6 pero antes que se hagan
la de los extremos del
cuadrante,juntas 3,5,7 marcadas
con lineas mas gruesas.
No puntear a soldar hasta que todas las soldaduras de las cuadrantes adyacentes
del diafragma han sido terminados. Cuando se haga el avance de soldeo se hara
de la conexin al ponton hacia el centro del tanque.

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Figura n 71
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Tendido de placa de diafragma.
NOTAS
1 Fijar y soldar los cordondes de cada cuadrante en el

orden numerico indicado.
2 Las secuencias 3,5 y 19 son solo operaciones de
sujecin con candados de placa.
3
emplear la tcnica de retroceso en todos los cordones.
Soldar estas donde hay candados

de sujecin (lineas gruesas) 3,5 y
18 despus de haber hecho las
soldaduras 1 al 18.
Figura n 72
Tendido de placa de diafragma.

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7.7.4.1.3

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Soldadura del diafragma:
Las figuras n 71 y 72 indican la secuencia de soldadura en las placas del diafragma. Como en el
fondo, soldar siempre del centro hacia la periferia, el uso de candados en las juntas entre las placas
rectangulares y las irregulares esta permitido pues evitan deformaciones mayores del diafragma. Todas
las recomendaciones dadas para la soldadura del fondo del tanque son aplicadas a la soldadura del
diafragma.
7.7.4.1.4
Montaje del pontn:
Las partes principales del pontn son: Envolvente exterior, envolvente interior, sector inferior y sector
superior. Lleva adems otros elementos como registros de hombre, placas separadoras de
compartimientos, soportes (del pontn y diafragma), etc., normalmente el pontn se fabrica en
secciones de largos manejables y se transportan a la obra con todos sus elementos sueltos para
ensamblarlos en el interior del tanque o fuera de el, sobre una cama bien nivelada.
A).- Iniciar el ensamble por secciones tendiendo las placas del sector inferior de cada seccin, sobre la
cama nivelada (obra falsa) dentro del tanque, unirlas entre si soldando las juntas radiales.
B).- Montar la envolvente exterior del pontn con ayuda de los herrajes necesarios y puntendolos con
soldadura al sector inferior, cuidar que no coincidan las juntas verticales de la envolvente del
pontn con las uniones radiales de los sectores (inferior y superior).
C).- Colocar y puntear la envolvente interior en la misma forma en que se hizo la envolvente exterior,
as como la placa de expansin.
D).- Colocar las placas divisorias de los compartimientos del pontn, y puntearlas a las envolventes y al
sector inferior.
E).- Soldar todas las uniones existentes entre el sector inferior, envolvente interior y exterior, placa de
expansin y placas de compartimiento, todas con soldadura de filete.
F).- Montar el sector superior del pontn, el cual ya debe tener ensamblado el registro hombre de 20"
de dimetro que se requiere en cada pontn.
G).- Soldar las uniones radiales existentes entre el sector superior y posteriormente las uniones
existentes entre el sector superior y envolventes (inferior y exterior) y placas de compartimiento.
H).- Montaje y soldadura de las camisas para soporte (pontn y diafragma).
Nota: es recomendable que a todos los elementos interiores del pontn, se les efectu una limpieza a
metal blanco y se les aplique el recubrimiento anticorrosivo correspondiente antes de soldar el sector
superior del pontn.
Para efectuar el montaje y soldadura, asi como la fabricacin y montaje de los soportes de los
pontones y diafragma, seguir indicaciones y localizacin en el plano del proyecto. Para la fabricacin y
montaje de los soportes de los pontones y diafragma, seguir indicaciones en el plano del proyecto. Para
la fabricacin de estos soportes se debe tener presente la pendiente del fondo del tanque para que se
barrenen los agujeros a la longitud apropiada (altura de mantenimiento y altura de operacin) en los
cuales se insertaran los pernos de sujecin. Despus que se ha terminado la instalacin definitiva de la
totalidad de los postes con sus respectivos pernos de sujecin, la obra falsa de soporte debe ser

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desmantelada y siguiendo a esto se deben instalar los drenajes del techo y registros. En la Figura n 73
se observa la distribucin de boyas en un tanque de 500,000 bls.
Ajustar en campo la localizacion de

cada boya de modo que la distancia
del cordon de soldadura a su linea de
tangencia nunca sea menor de 80
mm.
Figura n 73 Distribucin de boyas en tanques de

500,000 bls.

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Ajustar en campo la localizacion de

cada boya de modo que la distancia
del cordon de soldadura a su linea de
tangencia nunca sea menor de 80
mm.
Linea de tangencia
de la boya.
80mm min.
Figura n 73 Distribucin de boyas en tanques de

500,000 bls. De capacidad
7.7.5
Instalacin de accesorios.

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Terminado el montaje del diafragma se procede a instalar los accesorios complementarios requeridos para el
funcionamiento del techo flotante, de acuerdo con las recomendaciones siguientes:
I).- Escalera exterior en helicoidal: la instalacin de esta escalera se lleva a cabo despus de terminar los
trabajos de soldadura de la envolvente del tanque, seguir el orden del montaje del extremo inferior al
superior.
II).- Localizar y alinear los carriles de la escalera rodante, para la instalacin de estos carriles se debe tener
especial cuidado, porque en ellos se desplaza la escalera. armar las secciones de la escalera sobre los
carriles en su posicin extrema horizontal, soldar las secciones entre si y levantar el extremo superior hasta
insertar el perno de articulacin. Hacer la instalacin completa antes de la prueba de llenado con agua.
III).- Despus de localizada la posicin de la gua antirrotacin, colocar el soporte superior y con plomada
transportar la abertura de la camisa gua en el pontn y determinar la posicin del soporte interior; armar y
soldar el conjunto, posteriormente verificar la hermeticidad de la camisa gua. La instalacin se har antes del
llenado con agua.
IV).- localizar la posicin de las vlvulas manuales y automticas de venteo, abrir los orificios, montarlas y
soldarlas.
V).- Localizar e instalar registros de drenaje, registros de muestreo, barras centradoras, parrillas de drenaje,
etc., toda perforacin hecha al diafragma debe verificarse con lquidos penetrantes despus de soldados los
accesorios.
VI).-Proteccin contra-incendio: Los tanques de techo flotante deben llevar cmaras de espuma para
proteccin contra-incendio. Adems, se debe instalar un anillo vertical de placa de acero de 4.8 mm (3/16")
de espesor sobre el techo con objeto de retener la espuma en el rea de sello con la envolvente, la altura de
este anillo debe ser de 610 mm (24") como mnimo y se diseara de manera que se permita el drenado del
agua de lluvias en esta rea. Deber de cumplir adems con los requerimientos que marca la NRF-015PEMEX-2003 Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles.
(Fig. 74)

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Tuerca de mariposa
Anillo de acero
Tapa de inspeccin
Union bridada
Techo fijo
Placa de
refuerzo
Sello de vidrio
Union soldada
Camara de expansin
d
Espesor minimo
0.25 pulg.
Deflector
0.3 d
Toma de aire
Empaque de asbesto
Placa de orificio
Empaque de asbesto
Unin bridada
Envolvente
del tanque
Tuberia de alimentacin
CAMARA Y FORMADOR DE ESPUMA TIPO VENTURI
Tapa remivible
Cable de jalon para drenado

Tubo de descarga interior
Tapon 1/4" NPT
Cable de tapa
Angulo superior
del tanque
Oreja de
elevacion
Deflector
ranurado
Drenaje
Cuerpo de
la camara
Impulsor
receptor
Etiqueta
Colador de aire
Estructura del tanque
Brida cara plana
10mm.
Camara de espuma con deflector bajo.
Figura n 74
Deflector bajo
Cartucho del
sello de vapores
Camara de espuma con deflector

ranurado (partido)
Instalacin de cmara y formador de espuma

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VII).-Implementacin e instalacin de las Medidas Adicionales de Seguridad (M.A.S.) de acuerdo a la DGGPASI-SI-3620 Dictamen Normativo de las Medidas Adicionales de Seguridad. Son de aplicacin obligatoria
en todas las instalaciones en donde existan, se construyan o se reparen tanques de almacenamiento de
productos inflamables y combustibles, la aplicacin de estas M.A.S. deben ser de acuerdo a los planos de
diseo especfico para cada tanque. Siendo estas medidas las siguientes:
A).- Sistema cerrado de muestreo a pie de tanque.
B).- Sistema de tele medicin para techo fijo y flotante de nivel y temperatura al cuarto de control.
C).- Arreglo local de indicador de temperatura.
D).- Arreglo local de alarmas mecnicas audibles por alto nivel.
E).- Arreglo para gas de sello en tanques de techo fijo.
F).- Instalacin de membrana flotante interna en tanques de techo fijo.
G).- Difusor de entrada de producto.
H).- Conversin de tanques gasolineros y de crudo de techo fijo a tanques de techo flotante.
VIII).- Instalacin del sistema de tierra, la cual debe estar de acuerdo a la especificacin PEMEX 2.223.01
(diseo de sistemas de tierra). Y las normas de seguridad de PEMEX (AI-1 y AII-1).
IX).- Drenaje del techo. El drenaje principal debe ser por medio de mangueras flexibles, el cual debe contar con
una vlvula de retencin (check) en el compartimiento de registro instalado en el techo, para prevenir un
contra-flujo del lquido almacenado en caso de fugas de la manguera. Tambin se deben instalar guardas para
mangueras, para evitar que esta se enrolle o perfore debajo de los soportes (apoyos) de la membrana. El
tamao mnimo de la tubera y manguera para el drenaje principal, debe ser equivalente en capacidad a un
drenaje de 102mm (4") para techos de tanques de hasta 200,000 bls. y de 150 mm (6) para techos de
tanques hasta 500,000 bls.
7.7.6
Angulo de coronamiento y atiesadores.
Antes de proceder al montaje de estos elementos, deben revisarse de acuerdo con los planos de fabricacin,
en la forma siguiente:
A).- Revisar los extremos de cada pieza para asegurarse que los ltimos 600 o 900mm estn rolados
apropiadamente.
B).- Si los extremos no vienen rolados, se debe cortar la parte recta.
C).- Instalar y soldar el ngulo de coronamiento el cual debe quedar a 90 respecto a la envolvente.
D).- Antes de soldar cualquier atiesador, asegurase que el anillo de la envolvente en el cual se va a montar,
est con la redondez dentro de las tolerancias marcadas en el API- 650.
E).- Soldar el ngulo de coronamiento y atiesadores siguiendo las indicaciones de los planos de montaje.
7.7.7
Anillos perimetrales de refuerzo contra el viento:
Antes de montar los anillos de refuerzo y apoyarlos en las mnsulas, sujetar con candados las juntas a tope
existentes entre una y otra seccin. Mientras se debe revisar la redondez de la parte superior del tanque, sese
el doble de la tolerancia por redondez del primer anillo, Tambin se debe revisar la verticalidad de la
envolvente en cada junta vertical del ltimo anillo.
Si el tanque no esta redondo o la envolvente no esta vertical, revisar la horizontalidad del anillo de cimentacin
y hacer las correcciones requeridas antes de montar las trabes de refuerzo, en la siguiente secuencia:
I).- Trazar en la envolvente del tanque la localizacin de la seccin correspondiente a la escalera exterior
(helicoidal).
II).- Trazar en la envolvente la localizacin de las mnsulas del soporte para el anillo de refuerzo.
III).- Montar y soldar mnsulas de soporte

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IV).- Levantar las secciones de los anillos de refuerzo y apoyarlas en las mnsulas, sujetar con candados las
juntas a tope existentes entre una y otra seccin, colocar el barandal perimetral (proteccin) en el anillo de
refuerzo.
V).- Ajustar y fijar todas las juntas a tope existentes entre una y otra seccin del anillo de refuerzo, excepto la
ltima, Asegurase que estas juntas tengan la abertura apropiada en toda su longitud, esto ayuda a mantener el
anillo de refuerzo redondeado al radio de diseo, con el uso de una cercha se debe revisar que la curvatura
sea correcta.
VI).- Soldar todas las juntas a tope del anillo de refuerzo, excepto la ltima. Empezando en la parte opuesta a
la junta que se dejara pendiente de soldar. Trabajar en ambos sentidos alrededor del tanque fijando el anillo al
envolvente.
VII).- Ajustar y soldar la junta a tope que se dejo pendiente.
VIII).- Soldar el anillo a la envolvente, ste debe soldarse con frentes opuestos a 180 en sentido contrario a
las manecillas del reloj.
IX).- Ajustar y soldar el anillo a las mnsulas.
X).- Revisar el dimetro del tanque nuevamente.
7.8
Montaje del sello:
Los tipos de sellos mas comnmente utilizados en la industria petrolera son.

A).- Zapata .
B).- Wiper sencillo.
C).- Doble wiper.
D).- Tubosello
Los sellos son montados en el espacio comprendido entre la periferia exterior del techo flotante y la envolvente
del tanque, brindan un sello apropiado en esta rea por medio de un dispositivo flexible. El montaje debe ser
de acuerdo a las especificaciones y planos del fabricante (Figura n 75)


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Envolvente.
Envolvente.
Laminas protectoras.
Laminas protectoras
Tornillo de coche.
Tornillo de coche.
Sector superior del pontn
Banda de desgaste
Banda de desgaste;
superficie estriada
contra la pared del tanque.
Anillo exterior
de pontones.
Sello tubular de hule.
Envolvente superior
del pontn.
Sello tubular de hule.
Nivel de producto.
Nivel de producto.
Angulo de fijacin de banda
Sector inferior del

pontn
Sector inferior del pontn.
Barras centradoras de pontones.
Instalaciones del tubo-sello en tanques de

200,100 y 55 M.B
7.9
Figura n 75
Instalaciones del tubo-sello en tanques

de 500 M.B
Montaje de sellos.
Pruebas de recepcin para tanques atmosfricos de almacenamiento.

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Las pruebas mencionadas en este punto, se deben hacer conforme el cdigo API-650 seccin 5.3
7.9.1
Pruebas de fondo.
7.9.1.1 Prueba hidroneumtica para el fondo:

Para probar el fondo, se construye un redondel de ladrillo por el exterior del tanque para contener un nivel de
agua de 30 cm medido de la base del fondo hacia arriba.
En la parte interior del fondo, se sueldan 4 coples de 3/4 de dimetro equidistantes entre si . En un circulo de
la mitad del dimetro del tanque. Los coples deben unirse entre si por medio de tubera o mangueras, de tal
manera que se distribuya uniformemente la presin de aire que se va a introducir por los coples a la parte
inferior del fondo.
En el extremo opuesto al de la inyeccin de aire, se coloca una columna de nivel tipo "U" que nos marcara la
presin de aire aplicada, que en este caso es de 3" columna de agua, la cual se debe mantener el tiempo que
dure la prueba. Antes de proceder a presionar el fondo, se llena el redondel exterior con agua, las soldaduras a
probarse se les debe impregnar con agua jabonosa y en donde haya poros o fugas el burbujeo indicara la falla
Al corregir la soldadura nuevamente se debe probar en la forma descrita hasta que esta sea eliminada.
7.9.1.2 Prueba con caja de vaco para el fondo:
Se utiliza para realizar la prueba una caja de metal de 150mm de ancho y 900mm de largo (figura n 76 ) con
una tapa de cristal de 6mm mnimo y el fondo abierto, el cual es sellado contra la superficie del fondo del
tanque con un empaque de neopreno o de hule espuma. La caja tiene adems una conexin venturi, vlvula
de bloqueo y un vacumetro para inspeccionar
La longitud inspeccionada por actividad es de 900 mm, (longitud de caja de vaco) . El cordn de soldadura
por inspeccionar se humedece con una solucin de jabonadura o aceite de linaza. Se coloca la caja sobre el
cordn enjabonado y se origina un vaci. La presencia de poros o fugas en la costura es indicada por burbujas
o espuma producidas por aire succionado a travs del cordn de soldadura cuando este es defectuoso. El
vaci en la caja se obtiene conectando un eyector de aire a una bomba de vaco.
La lectura del vacumetro debe registrar un vaco parcial de 2.5 lb. /pulg2 .En la misma forma que se prueban
las soldaduras traslapadas del fondo, se realizaran las pruebas de la soldadura del techo o del diafragma.

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900mm
Tapa de vidrio doble
Entrada
de aire
150 mm
Venturi
Salida de aire
Tubo sifn de vidrio para medir la presion

de vacio.
Caja de lamina
Agarraderas
5"
127mm
200mm
max.
Mercurio
25 mm
Sello de hule espuma

o neopreno.
2
5" de mercurio= 2.46 lb/pulg. =0.173kg/cm
Figura n 76
25 mm
Caja para pruebas de vacio.
7.9.1.3 Prueba de la unin fondo/envolvente.

As mismo la soldadura entre el fondo y envolvente en el 1er. Anillo, ser probada con cmara de vaco o
lquidos penetrantes. Despus de que todas las fugas de la soldadura externa han sido reparadas, podr
soldarse el cordn interior.
7.9.2
Pruebas de la envolvente.

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1.-Primeramente se debe radiografiar las soldaduras de acuerdo a la seccin 6 del API-650.

2.-Prueba hidrosttica: Para llevar a cabo esta prueba, de la envolvente llenndola con agua, se requiere
cerrar el tanque, verificando que se hayan colocado los tapones slidos en los coples que sirvieron para la
prueba de fondo, sellando estos con soldadura, despus de esto, proceder a cerrar el registro inferior.
Para proceder al llenado del tanque con agua: se deber considerar lo siguiente:
a)
En tanques de cpula fija sin MFI se deber de tomarse en cuenta la altura de las boquillas de las
cmaras de espuma, debiendo junta cegarse, para poder llenar el tanque a hasta 5 cm. antes del ngulo de
coronamiento Revisando frecuentemente las soldaduras a medida que se vaya llenando hasta un nivel de
agua, posteriormente se revisaran todas las soldaduras (ayudndose con guindolas) y golpendose a un lado,
aproximadamente a 1" a cada lado. Si existiera alguna falla de soldadura, se proceder a vaciar el tanque para
reparar la falla y volver a probar.
b)
En tanques de cpula fija con MFI, se proceder a llenar el tanque hasta que el agua se desborda por
los vertederos, Situacin que se aprovecha al mismo tiempo, para realizar la prueba de funcionalidad de la
MFI y la nivelacin de los vertederos, de igual forma que en el punto anterior se debern revisar las soldaduras
de la envolvente.
c)
En tanques de cpula flotante, se proceder a llenar el tanque cuidando la nivelacin de la cpula de
tal manera que sobre la pared interior de la envolvente y cada 45 se grafique con crayn una escala de
referencia para monitorear el comportamiento de la cpula durante el llenado. La altura de llenado se llevara a
cabo hasta que el sello superior de la cpula se encuentre a 30 cm del ngulo de coronamiento.
7.9.3
Pruebas para techo fijo.
La prueba del techo se efectuara una vez terminado de soldar totalmente el tanque.
En el caso del techo fijo, el tanque debe llenarse con agua hasta lograr un nivel de 5 cm. Abajo del ngulo de
coronamiento.
Se instalar un arreglo provisional en una de las boquillas de la cpula consistente en una entrada de aire y
una toma para medicin de la presin, igual que la prueba de las soldaduras del fondo.
Se inyectara aire hasta tener una indicacin en la columna de agua de 2" y se aplicara agua jabonosa en
soldaduras lado exterior del techo para detectar fallas y corregirlas.
La prueba debe ser realizada por personal especializado en tanques, ya que cualquier sobre presin puede
ocasionar fallas entre la soldadura del ngulo de coronamiento y la placa del techo o accidentes personales
7.9.4
Pruebas para techo flotante.
Se debe someter invariablemente a una prueba de flotacin sobre agua: donde se verificara que no existan
fugas en pontones, que flote libremente durante el ascenso como en el descenso, que flote en posicin
horizontal sin inclinarse, que el sello circunferencial deslizante, este uniformemente adherido a la pared del
tanque en todas las posiciones del techo, que el techo flotante no muestre tendencias a girar o salirse de la
gua.
A los pontones se les realiza una prueba neumtica de hermeticidad, inyectndose aire a una presin no mayor
de 2 de columna de agua. Revisando con jabonadura las soldaduras. Todas las pruebas a realizar estn
dictaminadas en la seccin 5 punto 5.3.6 del API 650.
7.9.5 Prueba hidrosttica del sistema de drenaje del techo.

El sistema tubera y manguera del dren del techo flotante debe ser probado con agua a una presin de 3.5
kg/cm2 de presin manomtrica Previamente a la prueba de flotacin del techo.
7.9.6
Prueba de inundacin de la cpula

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Las vlvulas de bloqueo de los drenes del techo deben permanecer siempre abiertas durante la prueba de
flotacin y la operacin normal del tanque.
Durante el descenso del techo, y cuando este se encuentre a una altura de mas o menos 3 m (9') se deben
cerrar las vlvulas de bloqueo de los drenes del techo y se inundara el techo con agua hasta una altura de
254mm (10") medidas en el centro del techo y se debe dejar durante 24 hrs., verificar que el techo no se ladee
o se hunda, al termino de esta prueba se debe abrir la vlvula de bloqueo del dren para el desalojo del agua y
verificar la adecuada fluidez del sistema de drenaje.
7.9.7 Prueba de hermeticidad de las placas de refuerzo (solapas) de registros y boquillas.

Despus de terminar el montaje y antes de llenar el tanque con agua para probar la hermeticidad de la
envolvente, las placas de refuerzo de los registros y las boquillas deben probarse reumticamente aplicando
una presin de 1 kg/cm2 de presin manomtrica con aire entre la envolvente del tanque y las placa de
refuerzo, utilizando para este fin un barreno de prueba(testigo) de 6 mm (1/4) de dimetro hecho en la placa
de refuerzo, aplicarle jabonadura, aceite de linaza u otro material apropiado para descubrir fugas, en todas las
soldaduras del refuerzo, si se descubre cualquier fuga, relevar la presin de aire, remover la soldadura
defectuosa con cincel o arco-aire, repararla y volver a probar, al termino de la prueba retirar el equipo y dejar el
barreno abierto a la atmsfera.
7.10
Pintura del tanque.
Cuando el tanque pasa todas las pruebas mencionadas, falta nicamente pintarlo. Para esto PEMEX
Refinacin cuenta con normas que establecen los procedimientos de recubrimiento, muestreo y pruebas que
deben efectuarse para la proteccin anticorrosiva y sern de aplicacin obligatoria en donde, se construyan o
se reparen tanques de almacenamiento.
Nota: no se especifica ningn tipo de recubrimiento a aplicar en tanques, ya que estos dependen de la zona
del pas donde se ubiquen y del tipo de producto que manejen. A continuacin se enlistan las normas que nos
determinan los recubrimientos aplicables para cada caso especfico.
Norma
Descripcin
DG-SASIPA-SI-08301
Especificaciones de recubrimientos anticorrosivos para superficies metlicas,

revisin 1 (junio del 2003)
Identificacin de productos trasportados por tuberas o contenidos en tanques
de almacenamiento revisin 0 abril 2001
NFR-009-PEMEX-2001
Despus de verificar todo lo anterior, se procede a efectuar la entrega del al personal autorizado de operacin
anotando en la hoja de recepcin cada uno de los detalles que se realizaron, firmando de conformidad los
responsables del rea, en la hoja correspondiente al formato entrega-recepcin.
7.11
Medidas de seguridad.
Para la realizacin de cualquier actividad que contempla este Manual, debe elaborarse el tipo de permiso de
trabajo vigente, en donde se anotaran los trabajos a efectuarse con sus recomendaciones por los tcnicos
responsables del rea correspondiente y en caso necesario se debe elaborar una minuta.
Para todas las actividades de fabricacin, montaje y prueba de los tanques verticales soldados, ya sea que se
efecten por administracin directa o por prestadores de servicios (contratistas), es necesario que se cumplan
adems los siguientes reglamentos en su ltima edicin:

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A).- Reglamento de seguridad e higiene de petrleos mexicanos vigente.

B).- Reglamento para la realizacin de operaciones peligrosas RG 10.0.01
C).- Manual de seguridad para contratistas que desarrollan trabajos en las instalaciones industriales de
PEMEX-Refinacin DGPASI-SI-8200
Todos los tanques que almacenan productos con presin de vapor entre 5 y 8 lb./pulg2 deben llevar las
Medidas Adicionales de Seguridad, M.A.S., de acuerdo con la norma DG-GPASI-IT-3620, que constan de: tele
medicin, indicacin de nivel remota al tablero de control, alarmas de alto y bajo nivel audibles en los cuartos
de control, sistemas de muestreo cerrado al pie del tanque, instalacin de membranas internas en tanques de
techo fijo, inyeccin subsuperficial de espuma en la envolvente del tanque, indicacin de temperatura remota
al cuarto de control, ventila de emergencia para tanques de techo fijo con techo flotante interno, difusor o
distribuidor en lnea de recibo.
7.12
Instrumentacin
7.12.1 Telemedicin
En la operacin de tanques atmosfricos la medicin de nivel es una de las actividades mas importantes por
seguridad para el trabajador y las instalaciones; para efectuar la medicin es necesario que el trabajador se
traslade al tanque, suba el techo del mismo y efectu la medicin mediante una cinta mtrica dotada de una
plomada en un extremo, la cual introduce al tanque a travs de una boquilla diseada para este fin y que se
localiza en el techo del mismo. Es un procedimiento sencillo ya que solo requiere de la cinta mtrica y
habilidad del operador que generalmente adquieren con la prctica, su costo es bajo y el mantenimiento
requerido es mnimo. La exactitud de dicha medicin esta sujeta al error humano, caracterizndose este
mtodo porque al reportase la medicin del nivel del tanque, en muchos casos ya no corresponde al nivel real
del producto existente en l.
Como se mencion anteriormente este procedimiento involucra la exposicin al riesgo del personal que efecta
la medicin, lo que particularmente se torna peligroso en el caso de que el producto contenido sea txico o que
se encuentren en malas condiciones las escaleras de acceso o la cpula, debido al tipo de ambiente corrosivo
o al tipo de producto que almacena, lo cual ocasiona accidentes de consecuencias fatales.
Otro riesgo inherente a la medicin manual referida, es el sobre llenado de los tanques que ha provocado
derrames, lo que ha sido causa de prdidas humanas y materiales, as como afectaciones al entorno
provocando un impacto ambiental, sucesos que en ocasiones han llegado a trascender los limites de las
instalaciones, impactando a terceros.
Con el fin de reducir al mnimo los riesgos a que se hace mencin es indispensable contar con un sistema que
complemente y haga ms eficiente al procedimiento tradicional y que consecuentemente:
1) Reduzca el tiempo de exposicin al riesgo al que esta expuesto el trabajador que efecta la medicin,
teniendo una medicin visual a pie de tanque.
2) Proporcione un sistema de adquisicin de datos que nos permita monitorear en tiempo real, todas las
variables de importancia de los tanques y adems, almacene un histrico del movimiento de los
productos durante el trasiego y la entrega, permitiendo emplear al mximo la capacidad disponible de
almacenamiento.
3) Proporcione una medicin confiable y segura durante el movimiento de productos.
4) Indique una alarma sonora y visual cuando los niveles de seguridad del tanque se encuentren
rebasados para que con tiempo suficiente se realicen los movimientos operacionales correspondientes,
adems de almacenar la fecha y hora en que se dispararon las alarmas.
5) Proporcione las interfaces de cada uno de los tanques.
6) Indique si pudiera existir alguna situacin de riesgo dentro del dique del tanque en cualquier momento,
previniendo con esto cualquier incidente o accidente hacia el personal que pudiera encontrarse en el
interior del dique del tanque

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Lo anterior redundar en el abatimiento de la probabilidad de ocurrencia de accidentes personales y derrames.

La tele medicin es de aplicacin normativa (DG-GPASI-IT-03620) para tanques atmosfricos de 3,000 bls. de
capacidad y mayores, propiedad de Petrleos Mexicanos, utilizados para almacenar crudo, productos y
subproductos refinados o petroqumicos.
Para la instalacin de los equipos de nivel y alarma de alto y bajo nivel de algunos tanques que almacenen
productos tales como: asfaltos, grasas o parafinas, en conjunto el Ing. de Instrumentos con la rama operativa
correspondiente debe realizar un anlisis de las condiciones de operacin y las caractersticas del producto
almacenado para determinar el tipo de equipos a emplearse, adems de determinar los niveles de alarma,
tomando en consideracin que las distancias y ubicaciones en el tanque se instalan, para que con tiempo
suficiente se realicen los movimientos operacionales correspondientes y sea eficiente la utilizacin del equipo
7.12.2 Tele medicin de nivel

Es un sistema que bsicamente consta de lo siguiente:
1. Un elemento llamado sensor primario que se encuentra en contacto directo o remoto con el producto cuya
funcin es indicar el nivel del producto en el interior del tanque.
1.1. Directo: Cuando se encuentra en contacto directo con el producto, como puede ser desplazador,
palpador, flotador entre otros.
1.2. Remoto: Cuando la medicin de la variable no se encuentra en contacto con el producto como es el
radar.
2. Transmisor de nivel: utilizado para la transmisin de la seal de nivel hacia el sistema de adquisicin de
datos con una precisin de 1 mm. No solamente puede transmitir la seal de nivel, sino tambin seales
de temperatura y cuando as se necesite densidad y presin.
2.1. Este consta de indicador local o remoto
3. Sistema de Adquisicin de Datos: Sistema donde se concentran todas las seales de las variables (Nivel,
Presin, Temperatura, densidad, alarmas por alto y bajo nivel) para ser visualizadas, monitoreadas,
controladas, procesadas y almacenadas.
7.12.3 Alarmas por alto y bajo nivel

Instrumentos de alerta utilizados para indicar que los niveles de capacidad del tanque se han excedido,
utilizando una seal audible y visual que es desplegada en un panel de alarmas. Estas son alarmas
redundantes adicionales a las programadas en el Sistema de Adquisicin de Datos.
Consta de un sensor y un actuador (Panel de Alarmas).Sensor: se encuentra en contacto directo con el nivel
del producto, ubicado ya sea en la pared del tanque o en la cpula del tanque, dependiendo del tipo de cpula,
estas pueden ser del tipo capacitivo, ptico, vibratorio, tipo flotador (utilizando un interruptor de mercurio) entre
otras mas y el tipo depender de las caractersticas del producto. Para determinar la ubicacin de estas ( ya
sea en la cpula o en la pared del tanque) depender de la altura mxima o mnima de operacin del tanque.
1. Actuador (Panel de Alarmas): se ubica en el lugar donde el operador pueda ser capaz de visualizar y
escuchar la seal de alarma para tomar las medidas necesarias que lleve eliminar las condiciones
inseguras de operacin del tanque en tiempo.
Este instrumento debe instalarse en forma independiente al que se tiene integrado al sistema de medicin de
nivel.
Para los tanques que estn en construccin y que queden dentro del alcance de el dictamen DN.09.011 (Uso
del sistema de tele medicin de nivel de tanques de almacenamiento atmosfrico) se debe de contemplar la

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instalacin de un sistema de tele medicin de nivel contemplado como un sistema independiente de alarmas
de alto y bajo nivel que cumpla como mnimo de los siguientes requisitos:
7.12.4 Medicin de temperatura

Sonda Promediadora de Temperatura: Es un elemento de temperatura multipunto donde se utilizan elementos
resistivos (RTDS) tipo Pt-100 con exactitud no mayor a 0.17 % C, el API en su cap. 7 recomienda un
mnimo de elemento por cada 3m de altura del tanque para la aplicacin de transferencia de custodia. Debe
ser capaz de medir la internase cuando as se requiera.
Termmetro Bimetlico: Utilizado para la medicin de la temperatura del producto en el interior del tanque
donde se encuentre ubicado, por lo general se ubica cerca de la tubera de salida del tanque, consta de un
termopozo bridado en el interior se coloca un Termmetro Bimetlico.
7.13
Proteccin catdica.
En los centros de trabajo con suelos agresivos y en aquellos tanques que almacenen hidrocarburos, se
recomienda instalar un sistema de proteccin catdica tal que disminuya el efecto de corrosin y garantice
alargar la vida til de la placa y estructura metlica en cada tanque.
La seleccin y diseo del sistema de proteccin catdica depender del producto a almacenar y las
dimensiones del tanque, previo estudio de agresividad del terreno y del sistema de tierras, de acuerdo con lo
indicado en la norma NRF-017-PEMEX-2001 o Especificacin PEMEX 3.413.01 3era Edicin 1990 Instalacin
de Sistemas para Proteccin Catdica., los tipos de proteccin catdica sern:
7.13.1 nodos de sacrificio soldados al fondo del tanque.

Sistema de proteccin catdica a base de nodos de magnesio-aluminio de 48 libras colocados en soportes
que van soldados a la placa de fondo del tanque e inmersos en el producto almacenado. El nmero de nodos
ser determinado por el estudio de proteccin catdica correspondiente. Este sistema es utilizado bsicamente
en los tanques que almacenan crudo.
7.13.2 Camas andicas perimetrales al tanque.

Sistema de proteccin catdica a base de grupos de 3 nodos de magnesio-aluminio de 48 libras colocados en
camas localizadas perimetralmente por el lado exterior del tanque y conectadas al cuerpo. Estas camas
estarn enterradas a 1.00 m de la pared del tanque y a 1.50 m de profundidad. El nmero de camas andicas
ser determinado por el estudio de proteccin catdica correspondiente y sern distribuidas uniformemente en
toda la periferia del tanque. Este sistema es utilizado en los centros de trabajo cuyos suelos son agresivos y
que al contacto con las partes metlicas del tanque aceleran su corrosin.
Como complemento, y para xito del sistema, se debern colocar juntas de micarta en todas las lneas de
entrada y salida del tanque, ya sea en las boquillas, en las vlvulas o en las juntas ex-profeso, que garanticen
que el tanque se encuentra aislado elctricamente, es decir que no hay continuidad elctrica con las dems
instalaciones.

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8. INSPECCIN DE TANQUES.
8.1. Generalidades
Esta seccin cubre la metodologa para la inspeccin de tanques de diferentes capacidades con cpulas
fijas con y sin membrana flotante interna, tipo geodsico y tipo cpula flotante externa.
La revisin peridica de estos equipos es necesaria para determinar sus condiciones fsicas externas e
internas, grado de deterioro y causas que originaron el mismo, ya que con el conocimiento de ellas se
determinaran las acciones mas adecuadas para reducir la posibilidad de falla, prevenir daos posteriores y
mantener condiciones seguras de operacin.
Cada tanque del centro de trabajo debe contar con un expediente de informacin estadstica donde se
encuentren todos los datos relacionados con el historial del tanque, como por ejemplo: reportes de
inspeccin, reportes de trabajos realizados en reparaciones anteriores, modificaciones y planos
actualizados, fotografis, registros de medicin de espesores, etc.
Adems debe contarse con una hoja de especificaciones de diseo donde estn registrados los datos
siguientes:
Localizacin del tanque.
Fecha de inicio de operacin.
Producto almacenado y sus caractersticas:

Temperatura.
Densidad.
Elementos corrosivos o contaminantes.
Clasificacin de riesgos (rombo)
Reasignaciones de producto almacenado
Caractersticas de construccin del tanque

Planos y hoja de datos.
Ao de construccin.
Dimensiones.
Especificacin de materiales.
Tipo de cpula (fija o flotante).
Dispositivos de calentamiento. (serpentn, calentador de succin)
Equipo auxiliar. (jets, agitadores, etc.)
Membrana Flotante Interna. (tipo)
Recubrimiento anticorrosivo. (tipo primario y acabado)
Caractersticas y cantidad de los dispositivos de seguridad y contra incendio (vlvula de

venteo, arrestadores de flama, cmara de espuma, anillos de enfriamiento e inyeccin
subsuperficial, apartarrayos, detectores de fuego, sistema de tierras).
8.1.1.- Personal tcnico

El personal responsable de la inspeccin y medicin de las distorsiones geomtricas en los tanques, debe
comprobar conocimientos y experiencia del tema, con una carrera de ingeniera o carrera tcnica completa

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y dos aos de experiencia vigente en el diseo, construccin, reparacin, operacin o inspeccin de

tanques atmosfricos.
Los ayudantes de inspeccin deben tener conocimiento de las actividades indicadas a continuacin:
Limpieza e identificacin (por medio de pintura no soluble en agua) de los puntos a levantar.
Sealar los puntos del levantamiento con el equipo indicado en la nivelacin del terreno.
Manejar la herramienta para medir las deformaciones (verticalidad y horizontalidad de soldaduras).
Tomar las medidas necesarias con la cinta mtrica y vernier (calibrador pie de rey) de acuerdo a la
necesidad de cada caso.
Fabricar escantillones para medicin de verticalidad y horizontalidad de soldaduras.
8.1.1.1.-Calificacin del inspector

Los inspectores calificados tendrn estudio y experiencia suficiente cuando menos una de las
siguientes condiciones:
a) Un grado en ingeniera ms un ao de experiencia en inspeccin de tanques, recipientes de presin
o tuberas.
b) Un certificado de dos aos en ingeniera o tecnolgico de un instituto tcnico, y 2 aos de
experiencia en construccin, reparacin, operacin o inspeccin, de los cuales un ao debe ser en
inspeccin de tanques, recipientes de presin o tuberas.
c) El equivalente de una educacin de preparatoria y 3 aos de experiencia en construccin,
reparacin, operacin o inspeccin, de los cuales un ao debe ser en inspeccin de tanques,
recipientes de presin o tuberas.
El inspector que efecte los exmenes no destructivos debe ser como minimo Nivel I, de acuerdo con la
Norma ASNT-TC-1A
8.1.2.- Equipo para inspeccin.

8.1.2.1.- Topogrfico y de nivel
El equipo electrnico a utilizar debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Estacin electrnica total, que mida simultneamente distancias y ngulos tanto verticales, como
horizontales.
Telescopio de 32X de aumento, con un poder de resolucin de 63,5 mm (2,5) campo visual de 2,6% y
una distancia mnima de enfoque de 1,3 m.
Exactitud de medicin de longitudes de (3 mm ) en medida estndar.
Exactitud angular de 50,8 mm (2) de desviacin tpica, con un mtodo de medicin incremental y una
lectura mnima de 25.4/127.0 mm (1 / 5).
Plomada ptica de imagen directa con un aumento de 3X y un rango de enfoque de 0,5 m a infinito.
Sensibilidad de niveles de 762,0/2 mm (30/2) para el principal y de 3048,0/2 mm (10/2) para el
esfrico.
Este equipo se utiliza para la planimetra y la altimetra del terreno circundante al tanque y del fondo del
mismo; as como tambin se utiliza para medir la redondez y verticalidad del tanque.
Para medir las distancias entre los puntos usados como referencias en el levantamiento de planimetra y de
altimetra (nivelacin), la estacin total se debe contar con un distancimetro electrnico de rayo lser.

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En la medicin de longitudes se utilizan como receptor - reflejante prismas de objetivo a 90 grados, con
oculares acodados.
Se deben visualizar los ngulos y distancias medidas; as como las caractersticas fsicas del lugar en que
se encuentran estos, en una pantalla de cristal lquido de cuarzo a dos lneas con una amplia gama en la
presentacin de las combinaciones de datos, teniendo como equipo auxiliar:
Prismas reflejantes.
Trpode.
Postes adaptadores.
Brjula.
Cinta mtrica metlica.
Flexmetro.
Vernier (calibrador pie de rey).
Plomada de 18 onzas (para vientos).
Pintura de aceite y crayn.
Escantillones de madera (para medicin de verticalidad y horizontalidad de soldaduras).
Calculadora.
Se debe calibrar el equipo (estacin electrnica total) a usar en el levantamiento topogrfico (planimetra y
altimetra) debiendo asegurar su confiabilidad.
La verificacin del buen funcionamiento del equipo as como su calibracin, se debe realizar como mnimo
bajo las siguientes condiciones:
Al iniciar y finalizar la medicin.
Cuando el personal encargado del equipo sea reemplazado.
En cualquier momento en que se sospeche o se reporte un mal
funcionamiento del equipo.
En el cambio de levantamiento exterior a interior o viceversa.
Si en cualquier verificacin por el residente de obra de PEMEX, determina que el equipo no funciona
apropiadamente, todas las mediciones que hayan sido realizadas hasta la ltima fecha en que el equipo se
encontraba en buen funcionamiento, deben ser realizadas nuevamente y con cargo al contratista.
8.1.2.2.- Calibrador de espesores

El instrumento debe ser calibrado en un material con la misma velocidad de atenuacin, que el material
que va a ser medido. Se debe contar con los bloques de calibracin necesarios para la inspeccin, y deben
estar acordes con los espesores medidos, para facilitar el manejo de los bloques de calibracin, se debe
utilizar un bloque nico de calibracin en forma de escalera.
Verificacin y calibracin del equipo: La verificacin del buen funcionamiento del equipo as como su
calibracin, se debe realizar como mnimo bajo los siguientes puntos:
Al inicio y finalizacin de la medicin.

Cuando el inspector encargado del equipo sea reemplazado.
En cualquier momento en que se sospeche un mal funcionamiento del equipo.

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Si en cualquier verificacin por el supervisor o residente de obra de PEMEX se determina que el equipo no
funciona apropiadamente, todas las partes del tanque que hayan sido inspeccionadas hasta la ltima fecha
en que el equipo se encontraba en buen funcionamiento, deben ser reexaminadas.
Todos estos trabajos deben de ejecutarse de acuerdo a DG-GPASI-IT-0204. Rev. 8
8.1.2.2.1.-Liquido Acoplante
El acoplante (lubricante) debe ser tal, que su viscosidad se mantenga constante durante la inspeccin, que
no se evapore y logre un acoplamiento entre el transductor y el rea examinada eliminando el aire e
irregularidades de la superficie.
El acoplante usado en la calibracin del equipo debe ser el mismo que el utilizado en la medicin de la
superficie examinada. Durante la ejecucin de la inspeccin ultrasnica, la capa del acoplante entre la
unidad de rastreo y la parte examinada, debe permanecer constante hasta tener una lectura precisa.
8.2. Periodos de Inspeccin.

Deben de realizarse de acuerdo a la GUA PARA LA INSPECCIN Y PRUEBA DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO ATMOSFRICO DG-SASIPA-SI-00004. Rev. 1.
8.2.1 Periodos para la Inspeccin Externa.

8.2.2 Periodos para la Inspeccin Interna.

8.3.- Trabajos previos a la inspeccin.

Antes de iniciar la inspeccin, se debe consultar la informacin estadstica particular del tanque, la cual
servir como gua en la revisin para conocer las zonas que han sufrido daos, las que se mantienen en
observacin y cuales han sido reparadas.
Considerar lo siguiente:
Verificar que se elaboren los " Permisos de trabajo" que amparen la ejecucin de los trabajos preliminares,
revisarlas e indicar las medidas de seguridad por atender y el equipo de proteccin personal que se debe
utilizar.
Inspeccin Externa e Interna:
Recopilar informacin histrica del tanque.
Observar fsicamente el permetro del tanque.
Para Inspeccin Interna nicamente:
Verificar los siguientes puntos:
o Que las lneas de entrada-salida de producto se encuentren aisladas.
o Que el tanque se encuentre vaco, desenergizado y abierto.

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Libre de sedimentos en el fondo.

Que exista una ventilacin y atmsfera apropiada.
Que haya sido vaporizado
Pruebas de explosividad y toxicidad.
Limpieza interior adecuada al tipo de inspeccin a realizar.
Tener en el interior una visibilidad eficiente.
Contar con instalacin elctrica adecuada en el interior (contactos, reflectores y lmparas a
prueba de explosin).

8.4. Elementos a inspeccionar del tanque.

Base de cimentacin
Anillo de cimentacin
Fondo
Envolvente
Cpula
Accesorios operativos (Membrana flotante interna, vlvulas de seccionamiento, tuberas de
proceso, instrumentacin)
Dispositivos de seguridad (Sistema de inyeccin de espuma, anillos de enfriamiento, muestreo
cerrado, drenajes, sistemas de tierras fsicas, sistema de apartarayos, vlvulas de presin vaco y
arrestadores de flama, vlvulas de seguridad e instrumentos.)
Recubrimiento anticorrosivo
Aislamiento integral del tanque
Sistema de proteccin catdica
8.4. 1.-Tanques en operacin.

8.4.1.1.-Inspeccin Externa
8.4.1.1.1.-Inspeccin de rutina en servicio
La condicin externa del tanque ser monitoreada por una inspeccin visual como una rutina. Esta
inspeccin puede ser hecha por personal de operacin, de inspeccin tcnica y/o de contraincendio. El
personal que realice esta inspeccin deber conocer las caractersticas operativas del tanque y las del
producto almacenado.
Esta actividad de rutina incluir una inspeccin visual del exterior del tanque verificando principalmente:
Anillo de cimentacin (signos de asentamiento, grietas)
Fondo y cimentacin (fugas)
Envolvente (corrosin, fugas, deformaciones, soldaduras, boquillas)
Cpula (corrosin, perforaciones, picaduras, fugas de vapores, deformaciones, soldaduras, boquillas,
drenes pluviales de cpula flotante, sellos perimetrales en techos flotantes)
Accesorios operativos ( fugas en vlvulas y tuberas, estado fsico de la instrumentacin)

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Dispositivos de seguridad ( estado fsico de cmara de espuma, fugas en el sistema de espuma y de

contra incendio, anillos de enfriamiento, fugas en vlvulas)
Drenajes pluvial y aceitoso ( limpieza y presencia de hidrocarburo en drenaje pluvial)
Sistemas de tierras fsicas y apartarayos (estado fsico)
Vlvulas de presin vaco (estado fsico)
Recubrimiento anticorrosivo envolvente y cpula (estado fsico)
Aislamiento integral del tanque (estado fsico, de soporte y ensamblaje)
8.4.1.1.2.-Inspeccin programada
Debe de realizarse de acuerdo a la GUA PARA LA INSPECCIN Y PRUEBA DE TANQUES DE
8.4.1.1.3.- Lista de verificacin

De acuerdo a la Tabla 1 del Anexo 3 . Lista de verificacin de tanques en operacion
8.4.2. Tanques fuera de operacin.

La principal actividad que se lleva a cabo previa a la reparacin de un tanque de almacenamiento para
cumplir con la normatividad establecida, es la inspeccin de todas las partes que lo integran.
8.4.2.1.-Inspeccin Externa
8.4.2.1.1.-Inspeccin Programada
La condicin externa del tanque ser verificada por una inspeccin visual completa y detallada. Esta
inspeccin debe de ser hecha por personal de operacin, mantenimiento e inspeccin tcnica, en conjunto.
El personal que realice esta inspeccin deber conocer las caractersticas operativas del tanque y las del
producto almacenado.
Esta inspeccin ser previa a la rehabilitacin del tanque dependiendo del producto almacenado, conforme
a lo estipulado en el apartado 8.2.2 de este Manual.
Esta actividad incluir una inspeccin visual completa y detallada del exterior del tanque verificando
principalmente:
Anillo de cimentacin (signos de asentamiento, grietas)
Fondo y cimentacin (fugas)
Envolvente (corrosin, fugas, deformaciones, soldaduras, boquillas)
Cpula (corrosin, fugas de vapores, deformaciones, soldaduras, boquillas)

Accesorios operativos ( fugas en vlvulas y tuberas, estado fsico de la instrumentacin y pruebas de
funcionamiento)
Dispositivos de seguridad ( estado fsico de cmara de espuma, fugas en el sistema de espuma y de
contra incendio, , fugas en vlvulas de seguridad y pruebas de funcionamiento)
Drenajes ( limpieza, presencia de hidrocarburo y pruebas de funcionamiento)
Sistemas de tierras fsicas y pararrayos (estado fsico y pruebas de funcionamiento)
Vlvulas de presin vaco (estado fsico y pruebas de funcionamiento)
Recubrimiento anticorrosivo envolvente y cpula (estado fsico)
Aislamiento integral del tanque (estado fsico, de soporte y ensamblaje)

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8.4.1.1.2.-Lista de verificacin
De acuerdo a la Tabla 2 del Anexo 3 . Lista de verificacin de inspeccin del tanque fuera de operacin
8.4.2.2.-Inspeccin Interna
8.4.2.2.1.-Inspeccin Programada
Debe de realizarse de acuerdo a la GUA PARA LA INSPECCIN Y PRUEBA DE TANQUES DE
De acuerdo a la Tabla 2 del Anexo 3 . Lista de verificacin de inspeccin del tanque fuera de operacin.
8.5. Metodologa para la inspeccin de los elementos del tanque.

A continuacin se da una breve descripcin de la secuencia que debe seguirse para efectuar la inspeccin
externa e interna en los tanques, se presentan como secciones separadas ya que cada una puede
aplicarse independientemente.
Verificar que se cumplan con los procedimientos correspondientes para la autorizacin de trabajos
potencialemente peligrosos y la Orden de Mantenimiento y/o de Trabajo Modulo PM de SAP, que amparen
la ejecucin de los trabajos preliminares, revisarlas e indicar las medidas de seguridad por atender y el
equipo de proteccin personal que se debe utilizar.
Como primera etapa, debe realizarse un recorrido por el rea circundante al dique de contencin y al
interior del mismo, revisando que el drenaje se encuentre en buen estado y conduciendo bien el flujo, que
su escurrimiento no sea hacia el tanque y que las reas pavimentadas tengan buen sello en las uniones, y
en las juntas horizontales y verticales en muros del dique, que no estn daadas.
Todos los puntos de inspeccin se deben registrar en el formato INSP-F01.Lista de los puntos revisados en
la inspeccin visual general del tanque de almacenamiento y areas circundantes del anexo 1 y marcar
fsicamente, dando su descripcin y localizacin por escrito, para proceder a su reparacin.
8.5.1 Base de cimentacin o terrapln.

Si la base del tanque es un relleno arcilloso y visualmente se nota que presenta deslaves o asentamiento,
se debe medir ste y comparar con los registrados en inspecciones anteriores. Si el asentamiento, sea
uniforme o desigual es excesivo, se debe solicitar la reparacin respectiva para evitar un dao mayor.
Si la base es de concreto, se debe revisar para ver si presenta rotura o cuarteadura. El rasqueteo de las
reas donde se sospeche haya dao, generalmente pone al descubierto el deterioro. Asimismo, verificar
que est sellada la abertura o junta entre el fondo del tanque y la base de concreto para evitar que el agua
fluya bajo el fondo del tanque. El examen visual y el picado y rasqueteo del sello, revelarn su condicin.
(ver anexo 2 figuras INSP-D01.Formas de asentamiento en el fondo-envolvente del tanque y la INSP-D02.
Formas de asentamiento en el fondo del tanque)
Nivelacin del fondo del tanque. (Medicin de los asentamientos de la placa de fondo).

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Marcar 72 puntos y con el mismo ngulo de separacin entre los puntos que en el anillo de cimentacin a
levantar sobre el permetro interior (esquina de unin envolvente fondo) de acuerdo a la divisin que se
indica (ver anexo 2, figuras INSP-D05. Localizacin de los puntos de referencia para la nivelacion del fondo
del tanque y INSP-D06. Localizacin de los puntos de referencia sobre cada radio para la nivelacion del
fondo del tanque. (Por el interior)).
La separacin mxima de los puntos marcados sobre los dimetros ser de 3048 mm (10 pies)
perimetralmente. Adicionalmente a los puntos sobre los dimetros, se utilizan los puntos auxiliares
necesarios para definir la configuracin de los hundimientos y/o protuberancias localizados.
Hecho lo anterior se procede a efectuar el levantamiento topogrfico con la poligonal interna con relacin a
los radios.
Elaborar, debidamente rubricado por el responsable del estudio, el informe impreso y de manera
electrnica, del estado que guarda el tanque con respecto a la situacin en la que se encuentran los niveles
del anillo de cimentacin y la placa anular, dicho informe debe ir acompaado de los dibujos antes
mencionados. Este informe (Dictamen Tcnico) debe hacer mencin si existe algn asentamiento que
ocasione alguna falla en la operacin del tanque.
El levantamiento se realiza en las maanas hasta las 11:00 horas y por las tardes de las 17:00 horas,en
adelante, hasta que la visibilidad lo permita; cualquier otra revisin, se debe realizar dentro del horario
marcado. Lo anterior debido a la dilatacin de los materiales producida por la temperatura ambiente.
8.5.2
Anillo de cimentacin.
Se debe realizar una inspeccin visual del anillo de cimentacin, de la separacin con las placas del fondo
del tanque, en busca de deformaciones del anillo (defectos visibles) tomando en consideracin los puntos
siguientes:
Agrietamiento del concreto.
Existencia de grietas que podran ocasionar socavaciones en la cimentacin del tanque y en el
material base del fondo.
Erosin del concreto
Estado del sello entre las placas de fondo y el anillo de cimentacin
Deformaciones visibles, ondulaciones de la proyeccin exterior (ceja) de las placas del fondo
Deteccin de fugas y verificar el sistema de drenes de la geomembrana en su caso.
Boquillas y/o tuberas daadas (a traves del anillo de concreto).
La inspeccin de la nivelacin se debe efectuar, haciendo una limpieza en las zonas donde se localizan los
puntos de referencia y marcar stos con pintura esmalte en color rojo. La localizacin de los puntos
mencionados, se realizan tomando en consideracin los siguientes criterios:
Nivelacin del rea circundante al anillo de cimentacin del tanque. (tomando en cuenta los bancos de
nivel existentes en el centro de trabajo).
Se toma la mayor cantidad de puntos necesarios para obtener la configuracin de niveles del
terreno.
Dentro del total de puntos considerados, incluir aquellos que a simple vista presenten
asentamientos o deformaciones.

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El nmero de puntos que deben localizarse, depende del rea de terreno a cubrir y de las zonas
que presenten hundimientos y/o protuberancias, que junto con el rea cercana al anillo de
cimentacin, sern las zonas que presenten mayor concentracin de puntos levantados.
Nivelacin del borde superior del anillo de cimentacin y de la proyeccin exterior de la placa del fondo.
Marcar los puntos a levantar sobre el borde superior del anillo de cimentacin, y se debe realizar de
acuerdo a la divisin indicada (ver anexo 2, figuras INSP-D03. Localizacin de los puntos de
referencia para la nivelacion del anillo de cimentacin del tanque y proyeccin de la placa del fondo
e INSP-D04. Localizacin de los puntos de referencia para la nivelacion del anillo de cimentacion).
Marcar los puntos a levantar sobre la proyeccin de la placa del fondo, para la verificacin de la
nivelacin del fondo de acuerdo a la divisin indicada (ver anexo2, figuras INSP-D05. Localizacin
de los puntos de referencia para la nivelacion del fondo del tanque y INSP-D06. Localizacin de los
puntos de referencia sobre cada radio para la nivelacion del fondo del tanque. (Por el interior)).
Verificar que el nmero de puntos sea de 72, distribuidos uniformemente en todo el permetro del
anillo.
Verificar que la separacin entre los puntos sea de 5, cada uno de estos puntos se denomina
estacin de medicin.
Teniendo los puntos bien identificados, se realiza el levantamiento topogrfico de planimetra y altimetra,
desarrollando detalladamente las actividades que se mencionan a continuacin:
Definir la poligonal cerrada (envolvente del terreno) que servir de base para levantar todos los
puntos.
Utilizar como punto de partida el banco de nivel que se utiliz durante la construccin del tanque.
Efectuar el levantamiento planimtrico, utilizando el mtodo de radiaciones para incluir todos los
puntos y poder definir la localizacin de muros y cimentacin, entre otros.
Orientar astronmicamente un lado de la poligonal, tomando como 0 el norte del lado norte sur
del tanque.
Efectuar la nivelacin diferencial partiendo del banco de nivel principal y utilizando bancos de nivel
auxiliares.
La nivelacin se realiza por un mtodo cerrado debiendo hacer su respectiva comprobacin.
Con el procedimiento anterior se dar cota a los vrtices de la poligonal y a todos los puntos de
inters.
Los datos obtenidos en los puntos anteriores, se deben vaciar en los formatos (ver anexo 1,
formatos INSP-F02. Lista de los puntos revisados en la insopeccin visual general del tanque de
almacenamiento y area circundante e INSP-F03. Niveles sobre el anillo de cimentacin).
Con los datos obtenidos se deben desarrollar los dibujos de la planimetra y nivelacin respectiva,
dichos planos deben contener por lo menos la informacin para la localizacin en planta y
nivelacin de los muros, anillo de cimentacin y deformaciones encontradas.
Elaborar, debidamente rubricado por el responsable del estudio, el informe impreso y de manera
electrnica, del estado que guarda el tanque con respecto a la situacin en la que se encuentran los niveles
del anillo de cimentacin y la placa anular, dicho informe debe ir acompaado de los dibujos antes
mencionados. Este informe (Dictamen Tcnico) debe hacer mencin si existe algn asentamiento que
ocasione alguna falla en la operacin del tanque.
El levantamiento se realiza en las maanas hasta las 11:00 horas y por las tardes de las 17:00 horas, hasta
que la visibilidad lo permita, cualquier otra revisin se debe realizar dentro del horario marcado. Lo anterior
debido a la dilatacin de los materiales internos producida por la temperatura ambiente.

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El personal ejecutor debe entregar a la supervisin de Pemex, debidamente rubricado por el responsable el
informe impreso y por medios electrnicos del estado que guarda el tanque con respecto a sus niveles de
asentamiento de las placas del fondo, dicho informe (dictamen tcnico) debe ir acompaado de los dibujos
mencionados. En el cual debe hacer mencin si existe algn asentamiento que ocasione alguna falla en la
operacin del tanque.
8.5.3.- Fondo del Tanque.

8.5.3.1.- Corrosin en placas.
Antes de iniciar la inspeccin mediante el mtodo de fuga de flujo magntico, se deben enumerar las
placas por filas iniciando en el lado norte para las placas centrales, si se cuenta con placa anular, sta se
enumera continuando la misma en el sentido de las manecillas del reloj o en su caso, donde se localiza el
tubo gua (tele medicin).(ver anexo 2, figura INSP-D16. Secuencia de numeracin de los elementos en el
fondo del tanque).
Antes de realizar la inspeccin de las placas del fondo estas deben estar limpias y libres de protuberancias
8.5.3.2.- Medicin de espesores de placas

El equipo de fuga de flujo magntico utilizado para el barrido de las placas debe garantizar una
sensibilidad para detectar todos los daos de prdida de material mayor al 20 % del espesor nominal de las
placas, en caso de utilizarse los servicios de una tercera, sta ser la responsable de la reparacin de los
defectos no detectados en esta etapa.
Realizar una inspeccin al 100% de las placas del fondo para detectar perdida de material por los efectos
de corrosin interior y exterior, y cualquier defecto en el material base que ocasionen un adelgazamiento de
las placas.
Utilizar ensayos no destructivos con tecnologa de punta que garanticen la efectividad de la inspeccin, y
que cubran el 100 % del fondo, como equipos de flujo magntico de alta resolucin con un mnimo de 32
canales, y complementar con tcnicas aleatorias con equipos de ultrasonido de deteccin de fallas con haz
recto para las zonas inaccesibles para el barrido con flujo magntico.
Reportar las zonas con prdida de espesor mayor del 40 %, para su reparacin o sustitucin de placa, en
un croquis detallado general del fondo con los porcentajes de prdidas en cdigo de colores, con un
croquis por placa a detalle de las indicaciones detectadas y su localizacin, as como conclusiones y
recomendaciones de reparacin.
Entregar el reporte impreso a colores y en archivo electrnico en un software compatible de fcil manejo,
de todo el fondo, para filtrar la informacin en la evaluacin de las prdidas de material por corrosin y
dictaminar las zonas a reparar o cambio de placas si aplica.
Las zonas daadas para sustitucin de placa se deben marcar con pintura roja fluorescente y las zonas a
reparar o parchar con pintura blanca.
8.5.3.3.-Soldadura de placas.
Antes de realizar las siguientes inspecciones a las soldaduras, stas deben ser sandblasteadas o con
limpieza mecnica, estar limpias de arena, aceite o suciedad que obstruya la efectividad de las pruebas. Se

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recomienda que en zonas geogrficas de alta corrosin estas sean protegidas con recubrimiento primario
despus de ser inspeccionadas.
Soldaduras de unin entre placas (soldadura de filete en traslape).
En las soldaduras de las placas antes de su prueba con caja de vaco, se debe realizar una inspeccin
visual general a todos los cordones para verificar que no hayan sufrido adelgazamiento por el tiempo de
operacin y que cumplan con la corona efectiva requerida.
La prueba se debe realizar con una aplicacin de aceite de linaza o solucin jabonosa en la zona a
inspeccionar, para que permita detectar alguna posible falla en el cordn de la soldadura, manteniendo una
presin de vaco de 0.4 kg/cm 2 (5 psi) dentro de la caja, con un vacumetro calibrado y certificado vigente
ante un laboratorio con patrones con rastreabilidad al Centro Nacional de Metrologa CENAM, con un
rango de 0-1 kg/cm 2.
La presin de prueba, se debe mantener por lo menos por 10 segundos, para poder detectar fugas, estas
deben marcarse con pintura roja y reportarse para su reparacin, la soldadura que presente fugas debe ser
eliminada o vaciada por medios mecnicos y aplicar nuevo cordn de soldadura.
Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la zona reparada para garantizar y aprobar la efectividad
de la reparacin.
8.5.3.4.- Soldadura de sumideros.

Si los sumideros se rehabilitan, las soldaduras nuevas se deben probar con lquidos penetrantes de acuerdo
a la seccin V del cdigo ASME, por personal calificado en la tcnica. Las soldaduras deben de estar libres
de recubrimientos, arena, escoria y rebabas.
Si los sumideros no se rehabilitan las soldaduras se deben inspeccionar con la tcnica de lquidos
penetrantes, con personal calificado y certificado en la tcnica como nivel II.
Los criterios de aceptacin y rechazo deben ser de acuerdo a la seccin VIII, apndice 8 prrafos 8-3, 8-4 y
8-5 del cdigo ASME edicin 2003.
8.5.3.5.- Soldadura de filete de unin fondo-envolvente.

Primeramente se debe realizar una inspeccin visual de la soldadura para verificar que sta no presente
desgaste de material de aporte por efectos de la corrosin por el tiempo que ha estado en servicio y que el
filete cumpla con las dimensiones de la siguiente tabla de la seccin 3.1.5.7 del API-650.
Espesor nominal de la placa de envolvente
(mm)
(in.)
5
0.1875
> 5 a 20
> 0.1875 a 0.75
> 20 a 32
> 0.75 a 1.25
> 32 a 45
> 1.25 a 1.75
Dimensin Mnima de la Soldadura de filete

(mm)
(in.)
5
3/16
6
8
3/16
10
3/8
Si se requiere aplicar otro cordn para su reforzamiento (comnmente presenta desgaste la soldadura
perimetral interior) se debe utilizar para inspeccin la tcnica de lquidos penetrantes coloreados
eliminables con agua o solvente y/o caja de vaco angular si la geometra lo permite, esto sera en la
soldadura perimetral interior.

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En la soldadura perimetral exterior se deber aplicar la tcnica de lquidos penetrantes en la deteccin de

poros, fracturas e inspeccin visual para que la soldadura de filete cumpla con las dimensiones mnimas
requeridas, de acuerdo a la tabla anterior.
Todas las indicaciones relevantes rechazables deben marcarse con pintura roja, y reportarse para su
reparacin, debiendo ser eliminada o vaciada por medios mecnicos y aplicar nuevo cordn de soldadura.
Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la zona reparada para garantizar y aprobar su
efectividad.
8.5.3.6.- Soldaduras de filete de parches o placas de refuerzo.

Se debe realizar a estas soldaduras el ensayo de lquidos penetrantes eliminables con agua o solvente o la
prueba con caja de vaco si la geometra de las placas lo permiten.
Todas las indicaciones relevantes rechazables deben marcarse con pintura roja, y reportarse para su
reparacin, debiendo ser eliminada o vaciada por medios mecnicos y aplicar nuevo cordn de soldadura.
Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la zona reparada para garantizar y aprobar su
efectividad.
8.5.3.7.- Deformaciones de placas.

Todas las deformaciones que se presenten en el fondo deben ser evaluadas de acuerdo a sus dimensiones
y sus esfuerzos para dictaminar su afectacin, reportarla al Supervisor de PEMEX para determinar si
procede su reparacin, aplicando los criterios del API-653 Apndice B.4.
8.5.3.8.- Inspeccin del Sistema de deteccin de fugas.

Se deber de verificar la existencia de humedad o goteo en los drenes perimetrales localizados en el anillo
de cimentacin, verificando tambin el estado fsico de los tubos drenes y la malla protectora para evitar
que se introduzcan objetos o algn tipo de animal; en caso de no existir este sistema podr ser construido
de acuerdo a lo especificado en el Apndice I del API-650,
8.5.4. Envolvente.
8.5.4.1 Geometra
Se deben obtener los valores que nos definan las deformaciones existentes en el tanque, relativas a su
configuracin original de diseo y/o construccin. Se deben considerar las deformaciones que se
mencionan a continuacin:
Verticalidad de la envolvente.
Redondez de la envolvente.
Distorsin vertical y horizontal (peaking and banding)
8.5.4.1.1.- Verticalidad
Se debe medir la verticalidad en su superficie exterior, de acuerdo a el API 650 Seccin 5.5.2, iniciando a
una altura de 305 mm (un pie) de la unin de la placa fondoenvolvente y tomando como referencia los
puntos marcados para la nivelacin del fondo o anillo de cimentacin (estacin de medicin).

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Las estaciones de medicin estn definidas en la figura (ver anexo 2, figura INSP-D04.
Localizacin de los puntos de referencia para la nivelacin del anillo de cimentacin), proyectadas
verticalmente en toda la longitud (altura) de la envolvente.
Se debe localizar un segundo punto a la mitad (50 %) y un tercer punto en el 80 % del ancho
(altura) del primer anillo de la envolvente.
En el segundo y los subsiguientes, en la misma lnea de referencia, se localizan puntos adicionales
al 20%, 50% y 80% de la altura de cada anillo; estas alturas deben ser medidas a partir de la
soldadura horizontal inferior.
En el ltimo anillo se debe incluir el borde superior del ngulo de coronamiento.
Se debe realizar el levantamiento de los perfiles verticales en cada una de las estaciones de
medicin, midiendo la distancia horizontal de los puntos localizados a la lnea vertical de plomada.
La vertical de plomada debe estar referida (distancia horizontal) al punto localizado a 305 mm (un
pie) de altura.
Se deben registrar las mediciones en el formato (ver anexo 1, formato INSP-F05. Registro de las
mediciones realizadas a la envolvente) de cada uno de los perfiles.
Se deben obtener las variaciones de verticalidad, considerando como positivas si las variaciones
son hacia fuera del tanque respecto a la vertical de diseo de la envolvente (lnea vertical con su
origen en la primera altura de medicin) y se consideran negativas las variaciones hacia dentro del
tanque respecto a la vertical de diseo.
Las variaciones obtenidas se deben registrar en el formato (ver anexo 1, formatos INSP-F06.
Variacin de verticalidad en la envolvente tomando como referencia la altura de 305 mm un pie).
8.5.4.1.2.- Redondez
Para medir la redondez por la parte interior del tanque, se debe tomar como referencia los puntos definidos
en la figura (ver anexo 2, figura INSP-D07. Localizacin de los puntos de referencia para la medicin de
redondez peaking y banding (por el interior)), debiendo proceder como se indica en las siguientes
actividades:
Localizar el centro del tanque tomando como referencia la placa central del fondo.
Localizar las estaciones del permetro interior del tanque usadas para el levantamiento de nivelacin
del fondo, (ver anexo 2, , figura INSP-D07. Localizacin de los puntos de referencia para la medicin
de redondez peaking y banding (por el interior)).
Proyectar verticalmente las estaciones de medicin a una altura de 305 mm (un pie) a partir de la unin
fondo -envolvente y marcarlas sobre el primer anillo de la envolvente (ver anexo 2, figura INSP-D08.
Localizacin en perfil de los puntos de referencia para la medicin de redondez (Por el interior)).
Anotar las medidas de los radios en el formato (ver anexo 1, formatos INSP-F04. Registro de los datos
obtenidos por las distorsiones
Comparar cada uno de los radios medidos contra el radio interior de diseo y obtener la diferencia,
considerndose como positiva si el radio medido es mayor y con signo negativo si el radio medido es
menor que el radio interior de diseo.
Anotar las diferencias encontradas en el punto anterior con su signo correspondiente en el formato (ver
anexo 1, formato INSP-F04. Registro de los datos obtenidos por las distorsiones).
El personal ejecutor debe entregar a la Supervisin de Pemex debidamente rubricado por el
responsable el informe por escrito del estado que guarda el tanque con respecto a verticalidad y
redondez en la cual se debe determinar si puede continuar en servicio, debiendo adicionar los dibujos
respectivos del levantamiento (impreso y por medios electrnicos).
El radio medido a un pi (304mm) por encima de la soldadura de la envolvente a fondo no exceder las
tolerancias siguientes:

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Dimetro de tanque
(pies)
<40
40 a < 150
150 a < 250
> -250
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Tolerancias de radio
(pulgadas)
+- 1 /2
+- 3/4
+- 1
+- 1 1/4
Las tolerancias de radio con medicin mayor a un pi por encima de la soldadura envolvente a fondo
no excedern tres veces las tolerancias dadas anteriormente.
8.5.4.1.3.- Deformaciones de las placas cerca de soldaduras verticales y horizontales.

(Peaking and Banding).
El procedimiento de verticalidad y horizontalidad (Peaking and Banding) debe medir las distorsiones que
presenta la envolvente, en sus uniones soldadas tanto verticales como horizontales medir las distorsiones
sobre las placas en su superficie. Las distorsiones detectadas deben ser evaluadas de acuerdo al API-653
seccin 4. Utilizando los formatos (ver anexo 1, formatos INSP-F07. Registro de los datos obtenidos por las
distorsiones e INSP-F08. Registro de los datos obtenidos para las distorsiones y ver anexo 2, figuras INSPD09. Medicin de distorsin por peaking, INSP-D10. Medicin de distorsin por banding, INSP-D11.
Escantilln para medicin de distorsiones por peaking y INSP-D12. Escantilln para medicin de
distorsiones por banding).
Se deber emplear la siguiente herramienta:
Peaking.-Con un escantilln de curvatura horizontal de 900 mm (36 pulgadas) de largo, el vrtice no
exceder 1/2 pulgada. La tabla de curvatura ser hecha con el radio exterior ajustado del tanque.
Banding.-Con un escantilln recto de 900 mm (36 pulgadas) de largo, la tolerancia no exceder de una
pulgada.
8.5.4.2.- Corrosin en placas de la envolvente.

Se debe realizar inspeccin visual en las placas de la envolvente para la deteccin de zonas afectadas por
corrosin, y deteccin de daos que afecten la integridad del tanque.
Las zonas afectadas por corrosin se deben evaluar de acuerdo a su profundidad y longitud, para
dictaminar el espesor mnimo requerido, y de acuerdo a los clculos determinar si sta requiere o noreparacin de acuerdo al API-653 Seccin 4.3 Evaluacin de la envolvente del tanque:
Longitud critica:
L 3.7 Dt 2
L= Longitud vertical mxima

t2 = Mxima profundidad de la picadura
D= Dimetro del tanque
, pero no ms de 1016 mm.

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a
z
Area corrida
prom
t
a'
Corte a-a'
Detalleende
inspeccion
en areas
corridas.
Detalle
inspeccin
en reas
corrodas
Si se encuentran varias picaduras por corrosin en una zona se debe tomar la longitud total de la zona
daada.
8.5.4.3.- Corrosin en estructuras.

Incluye: Escaleras, barandales, canastillas para mantenimiento de cmaras de espuma y plataformas para
medicin fsica
Se efectuara una inspeccin visual considerando posibles existencias de burbujas de corrosin, laminacin,
fracturas, quebraduras en las soldadura, deterioro y/o falta de tornillera, rejillas bien soportadas y soldadas.
Se podr utilizar una herramienta tipo navaja para eliminar las escorias y costras de corrosin verificando la
profundidad del dao en la estructura o en la soldadura.
8.5.4.4.- Soldaduras de placas de la envolvente.

Se debe realizar una inspeccin visual de las soldaduras de las placas de la envolvente existentes para
verificar si estas presentan desgaste fsico.
Para la verificacin de prdida de material de aporte y/o corona
inspeccin radiogrfica
deber de utilizarse un mtodo de
Se deber de aplicar inspeccin radiogrfica de acuerdo a el siguiente criterio:

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Nmero y ubicacin de radiografas

El nmero y ubicacin de radiografas ser de acuerdo con la Norma API 650 y los requisitos adicionales
siguientes:
Para uniones verticales nuevas de casco o reparadas se tomar una radiografa en cada unin.
Para uniones horizontales de casco nuevas o reparadas se tomar una radiografa por cada 50 pies
de unin horizontal, no incluyendo aquellos requeridos en intersecciones de uniones verticales y
horizontales.
Para cada interseccin nueva o reparada entre uniones verticales y horizontales de casco se tomar
una radiografa.
Para tanques reconstruidos, cada unin de placa anular soldada a tope ser radiografiada de
acuerdo con la Norma API 650.
Las soldaduras de hoja de puerta y placa inserto de casco nuevas y sustituidas sern radiografiadas.
Para placas de sustitucin circulares, se tomar un mnimo de una radiografa, independientemente
del espesor. Para placas de refuerzo cuadradas o rectangulares, se tomar al menos una radiografa
en una unin vertical y al menos una en una unin horizontal, y una en cada esquina. Todas las
uniones entre soldaduras de reparacin y existentes sern radiografiadas, Si los defectos se
encuentran, se efectuar 100% de radiografa en la soldadura reparada.
La longitud de diagnstico mnima de cada radiografa ser de 6 pulgadas.
Marcado e identificacin de radiografas

Cada pelcula mostrar una identificacin del soldador (es) efectuando la soldadura. Un mapa de soldadura
mostrando la ubicacin de soldaduras, nmero de soldadura, nmero de radiografa, identificacin de
soldador y grado de cada soldadura es una alternativa aceptable a este requisito.
Las radiografas de trabajo reparado y registros de radiografas de trabajo reparado sern marcadas con la
letra "R".
Despus de la reparacin, en su caso, se debe reinspeccionar la zona reparada para asegurar y aprobar la
efectividad de la reparacin.
8.5.4.5.- Soldaduras de las solapas de refuerzo.

A las soldaduras de las solapas de refuerzo de boquillas se les realiza una prueba neumtica con una
presin de prueba entre 0.3 y 0.5 kg/cm 2, la cual debe mantenerse durante la aplicacin de la solucin
jabonosa y la inspeccin realizada a la soldadura, si presenta fugas (burbujeo) debe marcarse con pintura
roja, y se informa al rea correspondiente para su reparacin.
El personal que realice esta prueba debe estar capacitado. El manmetro utilizado debe estar calibrado y
con certificado vigente, por un laboratorio de metrologa con rastreabilidad al CENAM y el rango de lectura
no debe ser mayor de 3 kg/cm 2.
La soldadura deber de aplicarse lquidos penetrantes para verificar la integridad de los cordones de
soldadura.
8.5.4.6.- Medicin de espesores de placas de envolvente

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8.5.4.6.1. - Equipo de medicin ultrasnica

Utilizar un instrumento capaz de generar una frecuencia comprendida entre 1 mhz a 5 mhz. El pulso inicial
debe estar sincronizado con la lectura del instrumento y debe de existir linealidad en las lecturas para
unidades de rastreo doble, la linealidad en la lectura debe garantizarse, utilizando un instrumento que tenga
un ajuste automtico de la trayectoria en "v" de las ondas ultrasnicas. En general, la informacin de la
inspeccin ultrasnica ser presentada como mnimo en forma digital en una pantalla de cristal lquido o
luminosa, pero que tenga una pantalla de barrido B Scan para presentar imgenes grficas de la seal.
Utilizar unidades de rastreo de contacto directo, ya sea con cristal simple o doble y deben ser compatibles
con el instrumento. La unidad de rastreo simple se utilizar en inspecciones donde la superficie frontal
(superficie examinada) y la posterior (superficie interna) son prcticamente paralelas. Las unidades de
rastreo dobles, son para la inspeccin de materiales con cierto grado de corrosin en la superficie posterior
o que hayan estado en servicio durante ms de 5 aos.
8.5.4.6.2. - Inspeccin de placas de la envolvente.

Los niveles de medicin deben ser de acuerdo a la figura (ver anexo 2, figura INSP-D13. Localizacin de
anillo y puntos de medicin de espesores de placa), el anlisis y revisin de los espesores debe ser de
acuerdo al Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la medicin preventiva de espesores
DG-GPASI-IT-00204 Rev. 6 (conforme al API-650 seccin 3 y API-653 seccin 4).
La numeracin de cada placa para la localizacin de las zonas o puntos medidos ser como sigue:
Los anillos se enumerarn de abajo hacia arriba y empezando con el primer anillo.
Cada placa se enumerar en sentido de las manecillas del reloj, empezando con el nmero 1 en
cada anillo y con la placa ms cercana al punto cardinal norte de referencia o bien el registro de
entrada hombre inferior.
Se realizaran 6 lecturas como mnimo por placas ver figura (ver anexo 2, figura INSP-D13. Localizacin de
anillo y puntos de medicin de espesores de placa)
Se empleara un dispositivo ultrasnico para la medicin de espesores cuando la corrosin visible no sea
demasiada o que pueda causar duda de su alcance. El mtodo de aplicacin puntual de la medicin se
muestra en la figura (ver anexo 2, figura INSP-D13. Localizacin de anillo y puntos de medicin de
espesores de placa)
Las zonas afectadas por corrosin se deben evaluar en su profundidad y longitud, para dictaminar el
espesor mnimo requerido, a partir de los clculos determinar si sta requiere o no la sustitucin de
acuerdo al API-653 Seccin 2.3.3.1.- Evaluacin de la envolvente del tanque.
El mtodo de clculo de espesor mnimo para la envolvente de tanque soldado
El espesor de placa de envolvente mnimo aceptable para tanques con dimetros iguales a o menores de
60 m (200 pies) sern calculados como sigue:
tmin = 2.6 D (H-1) G
SE
Donde:
tmin = el espesor aceptable mnimo, en pulgadas, conforme se calcule de la formula anterior; sin
embargo, tmin no ser menor a 0.1 pulgadas por cualquier recorrido del tanque.
D=
dimetro nominal de tanque, en pies

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Nota:

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H=
altura, en pies, desde el fondo de la longitud L para el rea mas severamente corroda en
cada recorrido del envolvente al nivel maximo de diseo del liquido.
G=
la gravedad especifica mayor del contenido (incluyendo agua de prueba si el tanque, ser
probado en el futuro).
S=
el esfuerzo mximo tolerable en libras por pulgada cuadrada; uso del mas bajo de 0.80Y
0.426 T para el fondo y el segundo recorrido; usando el mas bajo 0.88Y 0.472T para todos los
otros recorridos.
para tanques reconstruidos, S ser para la norma actual aplicable.
Y=
fuerza de rendimiento mnima especificada de la placa; usar30,000 libras por pulgada
cuadrada si no se conoce.
T=
el menor esfuerzo de tensin mnima especificada de la placa 80,000 libras por pulgada
cuadrada; usar 55,000 libras por pulgada cuadrada si no se conoce.
E=
eficiencia de unin original para el tanque. Usar E = 0.7 si la E original es
desconocida. E = 1.0 cuando se evala el espesor de retiro en una placa corroda, cuando la
distancia de las soldaduras o uniones son minimas al espesor mayor de la placa siendo esta de
una pulgada o el doble.
El criterio para continuar la operacin es:

a) El valor t1 ser mayor o igual que Tn y
b) El valor t2 ser mayor o igual al 60 por ciento de t min.
Cualquier tolerancia de corrosin para servicio hasta el tiempo de la prxima inspeccin de tanque, ser
adicionada a los dos espesores requeridos (tmin y 0.60 tmin) en los incisos a) y b) mencionados.
8.5.4.6.3. - Inspeccin de boquillas de la envolvente

Medicin de espesores en cuellos de boquillas y registros de entrada hombre:
Esta medicin deber de efectuarse de acuerdo al mtodo para medicin de espesores de tubera con
cuatro puntos contenidos en el Procedimiento para el Registro, Anlisis y Programacin de la Medicin
Preventiva de Espesores DG-GPASI-IT-0204.
Tomando como referencia el siguiente artificio: para boquillas verticales, suponemos las manecillas del reloj
en la hora 12:00 en la cara norte de la boquilla, y en caso de boquillas horizontales, la divisin horaria se
define marcando la hora 12:00 a partir de la cima de la boquilla, y mirando siempre hacia el tanque. En las
tapas ciegas de los registros de hombre se toma una lectura al centro de la misma, de igual manera que en
los casos anteriores. (ver anexo 2, figura INSP-D14. Localizacin de puntos de medicin en boquillas)

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Hoja 140 de 279
8.5.5. - Cpula.
8.5.5.1. - Cpula flotante
8.5.5.1.1. -Inspeccin visual.
La inspeccin visual en las placas de la cpula flotante externa, as como pontones, postes y boyas se debe
realizar de acuerdo a la API-650 ltima edicin prrafo 6.5. Inspeccin Visual.
Cualquier anomala detectada se marcar con pintura roja para su inspeccin y evaluacin a detalle, con la
tcnica de ensayo no destructiva correspondiente.
Se identifican y se enumeran las placas, boyas, pontones y postes en su caso, en el sentido mostrado en la
figura (ver anexo 2, figura INSP-D15.Secuencia de numeracin de los elementos en la cpula del tanque).
Se toma como punto de referencia el tubo gua el cual esta orientado al Norte de construccin. Para la
identificacin de los pontones en un tanque de cpula flotante, se considera que el punto No. 1 estar
localizado posterior al tubo gua, y los siguientes en el sentido de las manecillas del reloj en forma
numeracin ascendente.
8.5.5.1.2. - Corrosin en placas

Se debe realizar inspeccin visual en las placas de la envolvente para la deteccin de zonas afectadas por
corrosin, y deteccin de daos que afecten la integridad del tanque.
dictaminar el espesor mnimo requerido, y de acuerdo a los clculos determinar si sta requiere o no
reparacin de acuerdo al API-653 Seccin 4.3 Evaluacin de la envolvente del tanque:
Longitud critica:
L 3.7 Dt 2
, pero no ms de 1016 mm.

8.5.5.1.3. - Soldadura de placas

Antes de realizar las siguientes inspecciones a las soldaduras, estas deben ser limpiadas con chorro de
arena a presin a metal blanco o limpieza mecnica, posteriormente eliminar la arena, aceite o suciedad
que exista.
Las soldaduras de unin entre placas (soldadura de filete-juntas en traslape), se deben probar con caja de
vaco, antes de la prueba se debe realizar una inspeccin visual general a todos los cordones, verificando
que estos no hayan sufrido adelgazamiento por efectos de corrosin durante el tiempo que ha estado en
servicio el tanque y que cumplan con la corona efectiva requerida, de lo contrario reforzar con soldadura
especificacin AWS A-5.1.

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Hoja 141 de 279
La prueba se realiza con una caja de vaco con una presin mnima de vaco de 0,2 kg/cm 2 (3 psi) dentro
de la caja, con un vacumetro calibrado certificado por un laboratorio con patrones con rastreabilidad al
CENAM, y con un rango de 0-1 kg/cm 2..
La presin de prueba se debe mantener por lo menos por 10 segundos, mientras se efecta la inspeccin
para poder detectar fallas (fugas), todas stas deben marcarse con pintura roja, para su reparacin, la cual
despus la misma se debe reinspeccionar la seccin reparada hasta garantizar la efectividad de la
reparacin.
8.5.5.1.4.- Soldaduras de parches o solapas de refuerzo.

Si se cambian camisas o se instalan parches pequeos que no se puedan probar con caja de vaco estos
deben probarse con lquidos penetrantes eliminables con agua o solvente de acuerdo a la seccin V del
cdigo ASME.
8-5 del cdigo ASME ultima edicin. La soldadura debe estar libre de recubrimientos, grasas, escorias y
rebabas, antes de realizar la prueba.
8.5.5.1.5.- Soldadura perimetral de la unin diafragma pontones en techo flotante.

Esta soldadura debe probarse con lquido penetrante (diesel), y se aplica uniformemente con brocha o
cepillo por la parte superior de la cpula, a toda la soldadura perimetral de filete de la unin diafragmapontones la cual previamente debe ser limpiada con chorro de arena a presin o limpieza mecnica por la
parte superior e inferior de la cpula.
El tiempo de prueba debe ser de 24 horas, posteriormente se inspeccionar por la parte inferior y si
presenta filtracin ocasionada por la penetracin del diesel, se debe marcar con pintura roja, la soldadura
que presente fugas debe ser eliminada o vaciada por medios mecnicos y aplicar nuevo cordn de
soldadura.
Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la zona reparada hasta garantizar la efectividad de la
reparacin.
8.5.5.1.6. - Soldaduras de pontones y boyas.

Las soldaduras de estos elementos, se les deben realizar prueba neumtica con una presin de 0,3 kg/cm 2
(4 psi) para garantizar su hermeticidad. Se debe contar con un manmetro calibrado por un laboratorio
acreditado por el CENAM, y con certificado vigente con un rango de 0-1 kg/cm 2,
Se debe mantener la presin de prueba durante el tiempo que se aplique la solucin jabonosa, y se
inspeccionen visualmente todas la soldaduras de las boyas y pontones en la parte superior e inferior de la
cpula, e interior y exterior de las boyas o pontones, para detectar fugas.
Todas las fugas deben marcarse con pintura roja, y reportarse para su reparacin, la soldadura que
presente fugas debe ser eliminada o vaciada por medios mecnicos y aplicar nuevo cordn de soldadura.
Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la zona reparada para garantizar la efectividad de la
reparacin.

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Hoja 142 de 279
8.5.5.1.7. - Medicin de espesores de placa de cpula

Para las placas se deben tomar los mismos niveles de medicin que en las placas de la envolvente, para
los pontones tomar 2 lecturas en cada cara de los elementos, para las boyas 2 lecturas en la envolvente y 2
en la parte superior o tapa, y 2 en la parte inferior.
Los niveles de medicin deben ser de acuerdo al anexo 2, figura INSP-D15. Secuencia de numeracin de
los elementos en la cpula del tanque, el anlisis y revisin de los espesores debe ser de acuerdo al
Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la medicin preventiva de espesores DG-GPASIIT-00204 Rev. 6 (conforme al API-650 seccin 3 y API-653 seccin 4).
8.5.5.1.7.1. - Equipo de medicin ultrasnico

Se debe utilizar un instrumento capaz de generar una frecuencia comprendida entre 1 mhz a 5 mhz. El
pulso inicial debe estar sincronizado con la lectura del instrumento y debe de existir linealidad en las
lecturas para unidades de rastreo doble, la linealidad en la lectura debe garantizarse, utilizando un
instrumento que tenga un ajuste automtico de la trayectoria en "v" de las ondas ultrasnicas. En general,
la informacin de la inspeccin ultrasnica ser presentada como mnimo en forma digital en una pantalla
de cristal lquido o luminosa, pero que tenga una pantalla de barrido B scan para presentar imgenes
grficas de la seal.
Se debe utilizar unidades de rastreo de contacto directo, ya sea con cristal simple o doble y deben ser
compatibles con el instrumento. La unidad de rastreo simple se utilizar en inspecciones donde la superficie
frontal (superficie examinada) y la posterior (superficie interna) son prcticamente paralelas. Las unidades
de rastreo dobles, son para la inspeccin de materiales con cierto grado de corrosin en la superficie
posterior o que hayan estado en servicio durante ms de 5 aos.
8.5.5.1.8. -Deformaciones en placas
Sello perimetral.-Se debe de inspeccionar el sello en busca de deformaciones en laminas, roturas

en labio de sello, desalineamiento y fracturas en otros accesorios, etc.
Postes soporte.- Revisar que estn en la posicin de operacin, es decir la cpula deber bajar lo
mximo posible sin rebasar las lneas de recibo o succin o cualquier otro aditamento, as como
que no tengan deformaciones, corrosin excesiva.
Pontones y boyas.- Efectuar una revisin interna para verificar que los pontones no tengan fugas
y/o explosividad y estado de la pintura.
Laminas del diafragma.- Efectuar una revisin interna y externa para verificar que las soldaduras
de unin entre laminas no estn fracturadas, de igual manera con las placas de refuerzo de los
postes soporte, que no existan deformaciones excesivas entre laminas y que el estado de la pintura
por la parte interna y externa este en buenas condiciones.
Estructuras internas.- Revisar el estado fsico de la estructura interna tal como: soporte del cpula fijo,
soportes de cpulas flotantes, guas, etc. en busca de defectos como son: deformaciones, zonas corrodas,
etc.

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Hoja 143 de 279
8.5.5.1.9. -Prueba de hermeticidad de tubo-sello

Se deben vaciar al menos 50 litros de diesel en una punta del tubo sello, levantando este en un segundo
punto a unos dos metros de la punta para retener el lquido en el columpio resultante. Debe recorrerse la
longitud total del tubo sello con el lquido en columpio y revisarlo cuidadosamente buscando seales de
humedad o goteo. En caso de detectarse la presencia de fugas, sta se debe reparar con un material de
caractersticas similar al del tubo sello, vulcanizando el parche colocado.
La seccin reparada debe ser probada nuevamente, hasta garantizar la efectividad de la reparacin.
8.5.5.1.10
.-Prueba hidrosttica a drenajes pluviales de cpula flotante.
Antes de iniciar esta prueba el personal ejecutor debe verificar que la lnea desde las vlvulas conectadas
en el exterior de la envolvente hasta los registros pluviales estn libres de obstrucciones y aislado el
circuito.
Esta prueba debe efectuarse simultneamente con las vlvulas de retencin (do-check), debiendo
verificarse la hermeticidad integral de los drenajes (articulados o mangueras).
Se debe contar con un manmetro calibrado por un laboratorio de metrologa acreditado por el CENAM, y
con certificado vigente con un rango de 0 a 7 kg/cm2.
Se debe inyectar agua al circuito y levantar a la presin de prueba de 3,5 kg/cm2, la cual debe mantenerse
al menos durante una hora, en caso de presentar una fuga se corrige y se repite la prueba hasta quedar
satisfactoria.
8.5.5.1.10.1 .-Prueba de luz

Deber de efectuarse en el interior del tanque con el equipo de respiracin autnomo de seguridad,
cerrando la entrada hombre de la envolvente y accesorios de la cpula para bloquear la entrada de la luz
del da, se verificara en toda la superficie interior de la cpula la existencia de posibles puntos de entrada
de luz que evidencian fallas en la misma que debern de ser reparados tant6o en placas como en
accesorios.
Esta prueba deber de realizarse en horario con suficiente luz de da y soleado.
8.5.5.1.10.2 .-Prueba de flotabilidad

Esta prueba se debe realizar durante el llenado en la prueba hidrosttica final al tanque, debiendo
verificarse el libre desplazamiento de la cpula desde el inicio hasta alcanzar la altura de prueba, durante el
desplazamiento se debe tomar lecturas de la separacin de la envolvente con la cpula en los cuatro
puntos cardinales cada 2 horas durante el llenado. Las lecturas se deben reportar documentalmente (fsico
y electrnico) debidamente rubricado por personal responsable de los trabajos.
8.5.5.1.10.3 .-Prueba de inundacin

Esta se debe ejecutar al trmino de la prueba hidrosttica final, de acuerdo al API-650 apndice C o
equivalente (solo cuando se realicen alteraciones o modificaciones a la cpula), con el tanque lleno y
esttico, inundando con agua cruda el diafragma con una altura de 0.25 m (10) medidos en el extremo de
los pontones y con el drenaje pluvial cerrado.

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El tiempo de prueba debe ser de 24 horas de no existir algn colapsamiento de la cpula la prueba debe
reportarse como satisfactoria.
8.5.5.1.10.4
.-Pruebas no destructivas en cordn de soldadura.
Requerimientos.
Todo el personal que realice y evale los resultados de las pruebas no destructivas y debe estar calificado
en el ensayo aplicado de acuerdo a la Norma NMX-B-482-1991 o en la prctica recomendada SNT-TC-1A
de la American Society for Nondestructive Testing ASNT o equivalente.
La certificacin del personal que realiza, monitorea o supervisa las pruebas no destructivas deben estar
avalados por un nivel III en el ensayo no destructivo correspondiente, adems de mantener las
calificaciones vigentes del personal.
La verificacin de la soldadura se llevara a cabo mediante los siguientes mtodos:
Mtodo caja de vaco para soldaduras de filete recta en placas

Lquidos penetrantes para soldaduras circulares y en accesorios soldados a la placa de la cpula
8.5.5.2. - Cpula fija

8.5.5.2.1. -Inspeccin visual.
La inspeccin visual en las placas de la cpula, as como estructuras de soporte se debe realizar de
acuerdo al API-650 ltima edicin prrafo 6.5. Inspeccin Visual.
Cualquier anomala detectada se marcar con pintura roja para su inspeccin y evaluacin a detalle, con la
tcnica de ensayo no destructiva correspondiente.
Se identifican y se enumeran las placas en su caso, en el sentido mostrado. (ver anexo 2, figura INSPD17. Secuencia de numeracin de los elementos en la cpula fija del tanque).
Se toma como punto de referencia para numeracin de las placas el Norte magntico, se considera que el
punto No. 1 estar localizado al norte, y los siguientes en el sentido de las manecillas del reloj en forma
numeracin ascendente.
8.5.5.2.2 Corrosin en placas

Se debe realizar inspeccin visual en las placas para la deteccin de zonas afectadas por corrosin, y
deteccin de daos que afecten la integridad del tanque.
dictaminar el espesor mnimo requerido, y de acuerdo a los clculos determinar si sta requiere o no
reparacin de acuerdo al API-653 Seccin 4.3 Evaluacin de las placas del tanque:
Longitud critica:
L 3.7 Dt 2
, Pero no ms de 1016 mm.

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8.5.5.2.3.- Corrosin en estructuras. Incluye: trabes, columnas y radiales

Se efectuara una inspeccin visual considerando posibles existencias de burbujas de corrosin, laminacin,
fracturas, quebraduras en las soldadura, deterioro y/o falta de tornillera.
Se podr utilizar una herramienta tipo navaja para eliminar las escorias y costras de corrosin verificando la
profundidad del dao en la estructura o en la soldadura.
Se debe realizar inspeccin visual en las placas para la deteccin de zonas afectadas por corrosin, y
deteccin de daos que afecten la integridad del tanque.
8.5.5.2.4.- Soldadura de placas

Antes de realizar las siguientes inspecciones a las soldaduras, estas deben ser limpiadas con chorro de
arena a presin a metal blanco o limpieza mecnica, posteriormente eliminar la arena, aceite o suciedad
que exista.
Las soldaduras de unin entre placas (soldadura de filete-juntas en traslape), se deben probar con caja de
vaco, antes de la prueba se debe realizar una inspeccin visual general a todos los cordones, verificando
que estos no hayan sufrido adelgazamiento por efectos de corrosin durante el tiempo que ha estado en
servicio el tanque y que cumplan con la corona efectiva requerida, de lo contrario se debe reforzar con
soldadura especificacin AWS A-5.1.
La prueba se realiza con una caja de vaco con una presin mnima de vaco de 0,2 kg/cm 2 (3 psi) dentro
de la caja, con un vacumetro calibrado certificado por un laboratorio con patrones con rastreabilidad al
CENAM, y con un rango de 0-1 kg/cm 2..
La presin de prueba se debe mantener por lo menos por 10 segundos, mientras se efecta la inspeccin
para poder detectar fallas (fugas), todas stas deben marcarse con pintura roja, para su reparacin, la cual
despus la misma se debe reinspeccionar la seccin reparada hasta garantizar la efectividad de la
reparacin.
8.5.5.2.5.- Soldaduras de parches o solapas de refuerzo.

Si se cambian camisas o se instalan parches pequeos que no se puedan probar con caja de vaco estos
deben probarse con lquidos penetrantes de acuerdo a la seccin V del cdigo ASME edicin 2003.
8-5 del cdigo ASME edicin 2003. La soldadura debe estar libre de recubrimientos, grasas, escorias y
rebabas, antes de realizar la prueba.
8.5.5.2.6.- Medicin de espesores de placa

Para las placas se deben tomar los mismos niveles de medicin que en las placas de la envolvente, para
los pontones tomar 2 lecturas en cada cara de los elementos, para las boyas 2 lecturas en la envolvente y 2
en la parte superior o tapa, y 2 en la parte inferior.

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Los niveles de medicin deben ser de acuerdo a la figura (ver anexo figura INSP-D17. Secuencia de
numeracin de los elementos en la cpula fija del tanque), el anlisis y revisin de los espesores debe ser
de acuerdo al DG-GPASI-IT-00204 Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la medicin
preventiva de espesores Rev. 6 (conforme al API-650 seccin 3 y API-653 seccin 4).
8.5.5.2.6.1.- Equipo de medicin ultrasnico

Se debe utilizar un instrumento capaz de generar una frecuencia comprendida entre 1 mhz a 5 mhz. El
pulso inicial debe estar sincronizado con la lectura del instrumento y debe de existir linealidad en las
lecturas para unidades de rastreo doble, la linealidad en la lectura debe garantizarse, utilizando un
instrumento que tenga un ajuste automtico de la trayectoria en "v" de las ondas ultrasnicas. En general,
la informacin de la inspeccin ultrasnica ser presentada como mnimo en forma digital en una pantalla
de cristal lquido o luminosa, pero que tenga una pantalla de barrido B scan para presentar imgenes
grficas de la seal.
Se debe utilizar unidades de rastreo de contacto directo, ya sea con cristal simple o doble y deben ser
compatibles con el instrumento. La unidad de rastreo simple se utilizar en inspecciones donde la superficie
frontal (superficie examinada) y la posterior (superficie interna) son prcticamente paralelas. Las unidades
de rastreo dobles, son para la inspeccin de materiales con cierto grado de corrosin en la superficie
posterior o que hayan estado en servicio durante ms de 5 aos.
8.5.5.2.7.-Deformaciones en placas
Efectuar una revisin para verificar que las placas no existan deformaciones excesivas en las mismas , que
provoque una falla en la pendiente de la cpula para el escurrimiento de agua pluvial, generando
acumulacin potencial de agua. Se deber de considerar la tolerancia de deformacin mxima segn
norma API 653 seccin 7 prrafo 10.
En su caso deber de generarse el reporte para el conformado correspondiente de las placas mediante
mtodos mecnicos.
8.5.5.2.8. Pruebas no destructivas en cordn de soldadura.

Requerimientos.
Todo el personal que realice y evale los resultados de las pruebas no destructivas debe estar calificado en
el ensayo aplicado de acuerdo a la Norma NMX-B-482-1991 o en la prctica recomendada SNT-TC-1A de
la ASNT o equivalente.
La certificacin del personal que realiza, monitorea o supervisa las pruebas no destructivas deben estar
avalados por un nivel III en el ensayo no destructivo correspondiente, adems de mantener las
calificaciones vigentes del personal.
La verificacin de la soldadura se llevara a cabo mediante los siguientes mtodos:
Mtodo caja de vaci para soldaduras de filete recta en placas
Lquidos penetrantes para soldaduras circulares y en accesorios soldados a la placa de la cpula
8.5.5.3.- Cpula tipo domo autosoportada de aluminio

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Las siguientes normas y cdigos amparan la especificacin para este tipo de cpula:
API-650 Apndice G Welded Steel Tanks for Oil Storage. Appendix GStructurally Supported Aluminum
Dome Roofs
ASTM C509 (Standard) para empaquetaduras preformadas de elastmero y materiales sellantes.
Especificaciones de la Asociacin de Aluminio (Aluminum Association) para estructuras de aluminio.
Normas y datos de la Asociacin de Aluminio (Aluminium Association)
ASCE 8-90 para el diseo de elementos estructurales de acero inoxidable preformados en fro.
ASTM F 593 (Standard) para tornillera en acero inoxidable.
AASHTO Divisin 2, Seccin 25 para cojinetes de elastmeros.
Especificacin Federal (EE. UU.) TT-S-00230C
Durante la instalacin de cpulas nuevas, se debern de verificar los siguientes documentos:
1.
Planos descriptivos de la estructura completa, todos sus accesorios, los materiales de construccin
y
detalles, adems de los certificados de diseo del domo.
2.
Especificaciones y certificados de calidad de los elementos integrantes del domo diseo y
fabricacin.
3.
Certificados de Materiales de acuerdo al API 650 apndice G.
Ver Anexo 2, figura INSP-D18. Dibujo Domo API convencional con accesorios
8.5.5.3.1.-Inspeccin visual.
Verificar que el domo sea auto soportado y este apoyado sobre la periferia superior del tanque y que la
estructura conste de elementos estructurales de aluminio con sus uniones siguiendo la superficie de una
esfera.
Se deber de verificar que el arreglo estructural de los miembros sea de figuras triangulares. Los espacios
deben de estar cubiertos con paneles preformados de lminas de aluminio de bajo grosor. Las vigas
estructurales debern ser abulonadas (con terminacin plana y corte trapezoidal, ver anexo 2, figura INSP
D-19. Plato Nodo) por sus extremos a platos circulares que forman nodos.
Todos los componentes metlicos del domo deben ser de aluminio o acero inoxidable de la serie 300.
No se deber de utilizar acero galvanizado, pintado o revestido en ninguno de los elementos del domo.
Cualquier metal que no sea compatible con la estructura de aluminio debe ser aislado del domo mediante
el uso de un elastmero compatible con ambos materiales.
Verificar que los paneles de aluminio estn fijados continuamente por sus tres lados a los miembros
estructurales mediante molduras que engrapen los paneles en una unin entrelazada.
Verificar que las molduras posean empaquetaduras de elastmero, las cuales deben formar una junta
impermeable a lo largo de cada cara de cada panel de aluminio. Las molduras debern encapsular las
empaquetaduras para prevenir su exposicin a la luz ultravioleta.
Verificar que el tanque y la estructura del domo cuente con:
a) Anillo rigidizante de acuerdo con el punto 3.9 del API-650.
b) Plataforma perimetral localizada en la parte superior del cuerpo para mantenimiento a
cmaras de espuma, medicin de nivel y escotilla de medicin (incluye barandales).
c) Escalera para acceso a plataforma perimetral (incluye barandales).

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d) Tubos de muestreo y tele medicin en el domo.

e) Escotilla de medicin en el domo.
f) Venteos
8.5.6.- Inspeccin de accesorios operativos.

8.5.6.1.- Membrana flotante interna.
8.5.6.1.1.-Tipo pontones de aluminio
Tomar como documento mandatario lo especificado en el cdigo API-650 apndice H, Prrafo H.6 ltima
edicin.
8.5.6.1.1.1.- Previo a la inspeccin se deber de contar con la siguiente informacin:

CUESTIONARIO TECNICO
TIPO DE MEMBRANA FLOTANTE:________________________________________
MATERIAL DE LA MEMBRANA:_____________________________________________________
CANTIDAD DE CABLES PARA ATERRIZAJE ELECTRICO:_______________________________
CANTIDAD DE CABLES ANTIRROTACION:___________________________________________
MATERIAL DE LOS CABLES:_______________________________________________________
MATERIAL DE TORNILLERIA Y TUERCAS:___________________________________________
ESPESOR DE CUBIERTA:_________________________________________________________
ESPESOR DE PONTONES TUBULARES:_____________________________________________
MATERIAL DE SOPORTERIA DE LA MEMBRANA:______________________________________
ENUMERAR LOS ACCESORIOS CON QUE CUENTA LA MEMBRANA
_______________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
GARANTIA DE VIDA UTIL, CONSIDERANDO LAS CONDICIONES DE OPERACION:__________
Es conveniente, se inspeccione visualmente al menos los siguientes elementos de la membrana flotante
interna, estableciendo un reporte con las anotaciones respectivas que manifiesten el estado de:
A) La instalacin de flotadores, postes, perfiles, cubierta, accesorios, faldn perimetral y el sello
Doble Wiper deber coincidir con los planos de montaje.
B) La instalacin de los registros de venteo sobre la cpula de acuerdo a planos.
C) La instalacin de los registros de sobre flujo de acuerdo a planos.

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D)
E)
F)
G)
H)
I)
J)
K)
L)
M)
N)
O)
P)
Q)
R)
S)

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Hoja 149 de 279
Plomeo de postes de carga de la cubierta centrales y perimetrales.

Plomeo del anillo o faldn perimetral de la cubierta.
Alineacin de flotadores centrales.
Revisin general del estado fsico de los flotadores centrales y perimetrales.
Revisin general de perfiles o largueros de la cubierta hembra y macho.
Revisin general de las laminas de la cubierta (perforaciones, arrugamientos, etc.).
Colocacin adecuada de las vlvulas automticas de venteo (altura de abertura).
Revisin general de los registros de presin de vaco sobre la cubierta.
Revisin general de los registros de entrada hombre de 24 de dimetro sobre la cubierta.
Revisin general de los registros para paso de tuberas y columnas del techo fijo.
Revisin general de toda la tornillera en los postes de carga, placas de ensamble, unin de
segmentos de la moldura perimetral, registros de paso, los perfiles, el soporte sujetador del doble
sello.
Revisin general del tensado de los cables antirotacin (recortar sobrantes).
Revisin general de la fijacin de los cables de tierra sobre la cubierta y el tanque.
Revisin general de las alturas de mantenimiento y altura mnima de operacin (Minimo
1.80mts.).
Revisin general de los sellos primario y secundario sobre el faldn perimetral, as como en
todos los registros sobre la cubierta.
Revisin general del espacio anular entre el faldn perimetral con respecto a la envolvente.
8.5.6.1.1.2.- Prueba de luz

La finalidad de esta prueba es la de verificar la hermeticidad de la cubierta y los sellos; puede realizarse
con luz natural o artificial.
El personal que lleve a cabo las labores de inspeccin, debe introducirse al tanque por debajo de la
membrana, se procede a cerrar todas las boquillas en cuerpo y membrana flotante interna de tal manera de
eliminar la entrada de luz solar a travs de las boquillas.
Esta prueba se recomienda se lleve a cabo cuando exista mayor luz solar o a media jornada.
Se verifica y marca en su caso los puntos o reas en donde exista penetracin de luz en la superficie de la
membrana o en los sellos perimetrales para proceder a su ajuste o reparacin correspondiente.
Una vez reparada o ajustada se repite la prueba hasta que no exista ninguna penetracin de luz solar.
Se elabora el reporte correspondiente de la prueba
8.5.6.1.1.3.- Prueba de flotabilidad

a) Se lleva a cabo posterior a la Prueba de Luz
b) Esta prueba tiene como objeto comprobar que la cubierta y los sellos viajen libremente, debe
efectuarse con agua a un ritmo de bombeo similar al mximo durante la operacin del tanque.
c) El llenado del tanque debe ser hasta que el agua se derrame por las ventanillas de sobrellenado,
verificndose que la membrana se mantenga en posicin horizontal.
d) Se verifica sobre la cubierta que no existan penetraciones de humedad o goteo del agua de
prueba; de existir estos, nos indica la presencia de poros sobre la cubierta o falla en el ajuste del
sello con las paredes, dependiendo en donde se presente la filtracin.
e) Se efectan las reparaciones o ajustes y se repite la prueba.

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Hoja 150 de 279
8.5.6.1.1.4.-Inspeccin de hermeticidad de los pontones

Para verificar que no existan fisuras en las uniones soldadas de los pontones, se les debe probar a una
presin de 1.4 kg/cm2 (20 lb/pulg2) o de acuerdo a lo indicado por el fabricante, con inyeccin de aire por
el pivote y comprobar la no existencia de fugas con jabonadura.
8.5.6.1.1.5.-Inspeccin de cable antirotacional y antiestticos.

Se deber de verificar que los cables vayan del techo fijo al fondo del tanque atravesando a la membrana
flotante interna y estn protegidos con una placa de desgaste de aluminio y una camisa de tubo que
penetre en el producto 15.24 cm. (6 pulg), para evitar fugas por evaporacin.
Verificar en el caso de cable nuevo que sea del dimetro indicado por el fabricante. que se encuentre bien
sujeto, anclado en sus extremos y debidamente tensado, para cables existentes verificar su estado en
funcin de corrosin y de sujecin.
Verificar que la membrana flotante interna se encuentre interconectada elctricamente a tierra mediante un
cable de cobre de 4.76 mm. (3/16 pulg) de dimetro con una longitud suficiente para unir la cpula fija del
tanque a la membrana flotante interna, debiendo ser un mnimo de dos cables en posicin diametralmente
opuestos.
8.5.6.1.2.-Tipo Contacto de Aluminio

Previo a la inspeccin se deber de contar con la siguiente informacin:
MATERIAL DE LA MEMBRANA:___________________________________________________
CANTIDAD DE CABLES PARA ATERRIZAJE ELECTRICO______________________________
CANTIDAD DE CABLES ANTIRROTACION:__________________________________________
MATERIAL DE LOS CABLES DE ATERRIZAJE Y ANTIRROTACION______________________
MATERIAL DE TORNILLERIA Y TUERCAS:__________________________________________
ESPESOR DE CUBIERTA:________________________________________________________
ESPESOR DEL NUCLEO:________________________________________________________
CAPACIDAD DE FLOTACION:_____________________________________________________
SON SUS MATERIALES RESISTENTES AL ATAQUE DEL MTBE ? SI_________
NO_______
MATERIAL DE LAS PATAS DE LA MEMBRANA:_______________________________________

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Hoja 151 de 279
CANTIDAD DE VALVULAS DE PRESION/VACIO:______________________________________

REGIMEN DE BOMBEO CONSIDERADO PARA EL CALCULO DE VALVULAS DE
PRESION/VACIO:________________________________________________________________
REGIMEN DE BOMBEO CONSIDERADO PARA EL CALCULO DE VENTEOS:_______________
EXPERIENCIA DE 10 AOS EN EL DISEO E INSTALACION DE ESTE TIPO DE MEMBRANAS
SI__________
NO_________________
CUMPLE CON EL PROGRAMA DE INSTALACION REQUERIDO POR PEMEX? SI_____ NO____
CUMPLE CON EL SUMINISTRO DE AGUA DULCE PARA PRUEBAS DE FLOTACION?
SI___ NO___
CUMPLE CON LOS TRABAJOS REQUERIDOS Y SUMINISTRO DE MATERIALES PARA VENTILAS
Y DERRAMES? SI_____ NO______
GARANTIA DE VIDA UTIL DE LA MEMBRANA FLOTANTE INTERNA , CONSIDERANDO LAS
CONDICIONES DE OPERACION:__________
CUMPLE CON LA EXPERIENCIA DE 10 AOS DE DISEO E INSTALACION DE ESTE TIPO DE
MEMBRANA FLOTANTE INTERNA? SI________
NO__________
ES FABRICANTE Y/O ENTREGA DOCUMENTACION QUE COMPRUEBE SU ASOCIACION CON
EL FABRICANTE ? SI_______
NO______________.
ENTREGA PLANOS DE TALLER Y MONTAJE DE LAS MEMBRANAS FLOTANTES INTERNAS?
SI_________
NO___________
A) La instalacin de postes, perfiles, cubierta, accesorios, faldn perimetral y el sello Doble Wiper
deber coincidir con los planos de montaje.
D) Plomeo de postes de carga de la cubierta centrales y perimetrales.
E) Plomeo del anillo o faldn perimetral de la cubierta.
F) Revisin general de perfiles o largueros de la cubierta hembra y macho.
G) Revisin general de las laminas de la cubierta (perforaciones, arrugamientos, etc.).
H) Colocacin adecuada de las vlvulas automticas de venteo (altura de abertura).
I) Revisin general de los registros de presin de vaco sobre la cubierta.
J) Revisin general de los registros de entrada hombre de 24 de dimetro sobre la cubierta.
K) Revisin general de los registros para paso de tuberas y columnas del techo fijo.
L) Revisin general de toda la tornillera en los postes de carga, placas de ensamble, union de
segmentos de la moldura perimetral, registros de paso, los perfiles, el soporte sujetador del doble
sello.
M) Revisin general del tensado de los cables antirotacin (recortar sobrantes).
N) Revisin general de la fijacin de los cables de tierra sobre la cubierta y el tanque.

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Hoja 152 de 279
O) Revisin general de las alturas de mantenimiento y altura mnima de operacin.

P) Revisin general de los sellos primario y secundario sobre el faldn perimetral, asi como en
Q) Revisin general de la nivelacin de la cubierta y faldn perimetral.
R) Revisin general del espacio anular entre el faldn perimetral con respecto a la envolvente.

8.5.6.1.2.2.- Prueba de flotabilidad

8.5.6.1.2.3.-Inspeccin de cable antirotacin y de tierra.

opuestos.

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Hoja 153 de 279
8.5.6.1.3.-Tipo pontones de acero al carbn

Tomar como documento mandatario lo especificado en el cdigo API-650 apndice H, prrafo H.6 edicin
2003.
Previo a la inspeccin se deber de contar con la siguiente informacin:
MATERIAL DE LA MEMBRANA:_____________________________________________________
CANTIDAD DE CABLES PARA ATERRIZAJE ELECTRICO:_______________________________
CANTIDAD DE CABLES ANTIRROTACION:___________________________________________
MATERIAL DE LOS CABLES:_______________________________________________________
MATERIAL DE TORNILLERIA Y TUERCAS:___________________________________________
ESPESOR DE CUBIERTA:_________________________________________________________
ESPESOR DE PONTONES TUBULARES:_____________________________________________
MATERIAL DE SOPORTERIA DE LA MEMBRANA:______________________________________
ENUMERAR LOS ACCESORIOS CON QUE CUENTA LA MEMBRANA:______________________
GARANTIA DE VIDA UTIL, CONSIDERANDO LAS CONDICIONES DE OPERACION:__________
A) La instalacin de flotadores, postes, perfiles, cubierta, accesorios, faldn perimetral y el sello
Doble Wiper que debern coincidir con los planos de montaje.
D) . Plomeo de Columnas con las tolerancias de plomeo indicadas en el API-650, apndice "H"
E) Plomeo del anillo o faldn perimetral de la cubierta.
F) Alineacin de flotadores centrales.
G) Revisin general del estado fsico de los flotadores centrales y perimetrales.
H) Revisin general de perfiles o largueros de la cubierta hembra y macho.
I) Revisin general de las laminas de la cubierta(perforaciones, arrugamientos, etc.).
J) Colocacin adecuada de las vlvulas automticas de venteo(altura de abertura).
K) Revisin general de los registros de presin de vaco sobre la cubierta.
L) Revisin general de los registros de entrada hombre de 24 de dimetro sobre la cubierta.
M) Revisin general de los registros para paso de tuberas y columnas del techo fijo.
N) Revisin general de toda la tornillera registros de paso, el soporte sujetador del doble sello.

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Hoja 154 de 279
O)
P)
Q)
R)
Revisin general del tensado de los cables antirotacin (recortar sobrantes).

Revisin general de la fijacin de los cables de tierra sobre la cubierta y el tanque.
Revisin general de las alturas de mantenimiento y altura mnima de operacin.
Revisin general de los sellos primario y secundario sobre el faldn perimetral, asi como en
S) Revisin general de la nivelacin de la cubierta y faldn perimetral.
T) Revisin general del espacio anular entre el faldn perimetral con respecto a la envolvente.

8.5.6.1.3.2.- Inspeccin de hermeticidad de los pontones

Verificar la soldadura en pontones a travs de la inspeccin con lquidos penetrantes
Verificar que no existan fisuras en las uniones soldadas de los pontones, por lo que se les debe probar a
una presin de 0.3 kg/cm2 (4 lb/pulg2), con inyeccin de aire por el pivote y comprobar la no existencia de
fugas con jabonadura.
8.5.6.1.3.3.-Prueba de flotabilidad
8.5.6.1.3.4.-Inspeccin de cable antirotacin y de tierra.

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Hoja 155 de 279
opuestos.
8.5.6.1.3.5.-Inspeccin de soldadura de placas de la cubierta.

Aplicar prueba de caja de vaci a toda la longitud de las soldaduras
8.5.6.2.-Vlvulas de seccionamiento
8.5.6.2.1.-Prueba de cuerpo o carcaza
Los cuerpos de las vlvulas ASTM-A-216-WCB deber de ser probados de acuerdo a los procedimientos
para prueba contenidos en el estndar API-598-1996, a una presin de 1.5 veces la presin de trabajo por
clase a un rango 100 F que es de 285psig, de acuerdo al estndar ASME B16.34a Tablas 2.1.1 Grupo
1.1, resultando en una presin de prueba de 427.5 psig , los tiempos de prueba son los indicados en el
mismo estndar prrafo 7.1, siguientes
NPS de la Vlvula
Tiempo de prueba (segundos)
2 pulg. y menores
15
2 a 8 pulg
60
10 pulg. y mayores
180
La prueba deber de ser efectuada con la vlvula parcialmente abierta
El asiento de la vlvula deber de ser probado a 285 psig a un rango de presin a 100 F segn ASME
B16.34a Tablas 2.1.1 Grupo 1.1, de acuerdo al estndar API-598-1996 prrafo 4.3
8.5.6.3.-Tuberas de Proceso
Presin de prueba. Las tuberas nuevas deben ser probadas de acuerdo al inciso 4.4.1. del procedimiento
DG-GPASI-IT-0400 Procedimiento para efectuar las pruebas hidrostticas a tuberas y equipos de las
instalaciones dependientes de PEMEX REFINACIN. Las tuberas que han prestado servicio y que hayan
sido sujetas a reparaciones mayores, deben probarse de acuerdo al inciso 4.4.2. del mismo procedimiento y
estndar ASME B31.3 Parte 10 Prrafo K-345.
La inspeccin de soldadura de juntas de tubera con radiografi ser en los trminos del ASME B31.3 Parte
10 Prrafo K-344.5
8.5.6.4. Instrumentacin.

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Hoja 156 de 279
8.5.6.4.1.- Telemedicin
Inspeccin de la telemedicin, sistema de alarma por alto y bajo nivel
Verificacin del estado de la batera.
.
Verificar que el voltaje de la batera por las maanas, por las noches o tapando la celda solar sea mayor de
12.0 volts.
Esta verificacin puede hacerse en campo tomando la lectura en la pantalla de cristal lquido o
directamente con un multmetro en los bornes de la batera. La forma ms rpida es ver la lectura del
voltaje en cualquiera de las PCs terminales, solo hay que observar que la fecha y la hora de la ltima
comunicacin con cada tanque sea la actual.
Verificar si el voltaje es menor a 12.0 volts cambiar la batera por una batera bien cargada.
Verificacin del estado de la celda solar.
Verificar que la medicin de voltaje sin carga en un da soleado, se encuentre entre 16 vcd y 21 vcd cuando
los rayos del sol incidan directamente al plano de la celda.
Medicin de corriente a corto circuito.
Verificar que en un da soleado la corriente a corto circuito debe ser mayor de 3 amperes, cuando los rayos
del sol incidan directamente en el plano de la celda.
Verificacin del estado de la antena direccional.
Verificar el buen estado de las conexiones del sistema de radio comunicacin (cables y conectores).
Verificar el buen estado del elemento vivo de la antena as como el buen estado de la conexin.
Verificacin del estado del sensor de presin.
Verificar que la calibracin a cero de los transmisores de presin sea correcta.
8.5.6.4.1.1.-Transmisores de nivel
Verificacin del estado de los sensores de nivel.
Verificar las mediciones de nivel, temperatura y densidad. La medicin de nivel se verifica con una cinta de
medicin graduada y se compara con el valor de telemedicin,
8.5.6.4.1.2.- Sondas promediadoras de temperatura

Para verificar la temperatura y la densidad, se toma muestra del producto, se le toma la lectura con un
termmetro de mercurio y posteriormente se mide con un densmetro la densidad en la misma muestra
tomada y se compara con el cristal lquido de la telemedicin del tanque correspondiente.
8.5.6.4.1.3.-Sistema de adquisicin de datos

Verificar el estado de la tarjeta electrnica.

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Verificar el estado de las tarjetas electrnicas asi como las conexiones internas en el gabinete a prueba de
explosin de la unidad remota.
Verificar el voltaje de la batera de respaldo del microcontrolador sea mayor de 2.4 volts. Si el voltaje es
menor, cambiar el microcontrolador con el software previamente gravado.
Verificar el estado en las unidades terminales y unidad central.
Verificar el buen estado de las conexiones externas (cables de MODEM , radio, fuente y antena).
Criterio de aceptacin o rechazo:
La medicin se da por aceptable si se comprueba el nivel en por lo menos 2 puntos de medicin con una
tolerancia +_ 4 mm con respecto al mtodo de cinta.
8.5.6.4.2.-Termmetros
HOJA DE REGISTRO
MI-781-02
SECTOR:________________
PLANTA:_______________
TAG:____________
CUMPLIMIENTO A LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES:

INSPECCION DE INDICADORES DE TEMPERATURA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
ACTIVIDAD
Revis que el elemento primario tuviera termopozo?. Si no
tiene termopozo, solicitar que sea entregado el equipo de
proceso depresionado y vaco!!.
Tenia termopozo, extraj el elemento primario?.
Limpi cartula y vstago y los inspeccion?.
Inspeccion interior del termopozo con una lmpara para
detectar fugas?.
Revis que la profundidad del termopozo coincida con la
longitud del elemento primario?.
Remplaz el elemento primario completo?.
Calibr en bao de temperatura controlada?, si es necesario.
Mont el elemento primario?.
Rotul identificador?.
Revis que el elemento primario quedara en servicio?.
Anot la lectura 15 minutos despus de ponerlo en servicio?:
_________
SI
NO
NO APLICA
OBSERVACIONES
_______________________________________________________________________________________
8.5.6.4.3.-Manmetros
Verificar que los manmetros estn instalados en arreglo compacto con una vlvula de bloqueo y una de
venteo o purga.
Verificar que los manmetros instalados en tuberas para vapor de agua tengan sifones de tipo integral.

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Verificar que los manmetros estn soportados por la tubera en que se encuentran instalados. En caso que
la tubera este sujeta a vibracin, se debe de utilizar un soporte independiente.
Calibracin de manmetros
Verificar que a una presin de 0 100 % del rango observando su medicin, el equipo no se encuentre con
desviacin.
Verificar que en los rangos de presin de prueba el puntero coincida con la presin indicada, en caso
contrario rechazar y ordenar corregir el ajuste del tornillo micro que tiene, este ajuste se le llama cero.
Verificar que en la calibracin al aplicarle presin 0 100 %, en el 50 % hay desviacin y en los extremos
si coincide, debemos hacer el ajuste de angularidad.
HOJA DE REGISTRO
MI-782-02
SECTOR:________________
PLANTA:_______________
TAG:____________
CUMPLIMIENTO A LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MANOMETROS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
ACTIVIDAD
Verific que el operador entreg el manmetro bloqueado y
depresionado (purgado)?.
Revis que la lectura era cero?.
Desmont el manmetro?.
Desarm y limpi?.
Inspeccion internos?.
Inspeccion diafragma del sello qumico?.
Remplaz diafragma del sello qumico?.
Remplaz partes daadas?.
Remplaz cristal?.
Cambi el manmetro?
Rellen sello qumico?.
Calibr con bscula de pesos muertos?.
Repuso glicerina a la caja y coloco tapn?.
Verific arreglo de tubera?.
Solicit empacar vlvulas de bloqueo y purga a
mantenimiento mecnico?.
Instal el manmetro?.
Instal tapn hembra en la purga?.
Rotulo identificador?.
Pint arreglo de tubera (color gris)?.
Solicit la puesta en servicio?.
Anoto
la
lectura
al
ponerlo
en
servicio?
:
____________________
SI
NO
NO APLICA
OBSERVACIONES
_______________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________

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Entreg para reparacin

Por operacin
___________________
_____________________
Entreg por mantenimiento

equipo reparado
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Hoja 159 de 279
Recibi por operacin

equipo reparado
_______________________
8.5.6.5.- Sistema de alumbrado

8.5.6.5.1.- Tubera conduit y accesorios
Verificar que la tubera conduit a utilizar en distribucin elctrica area visible e instalaciones ocultas sea de
acero galvanizado por inmersin en caliente, pared gruesa tipo pesado, fabricado de acuerdo a la norma
NMX-J-534-ANCE-2001.
El dimetro de las tuberas conduit en distribucin elctrica area visible debe ser de 19 mm. como
mnimo.
Verificar que el material de todas las cajas de registro y conexiones, as como los accesorios empleados en
la instalacin de tubera conduit, sean de aluminio libre de cobre. Las cajas de registro deben ser serie
ovalada para uso intemperie y cuente con sello de neopreno de hermeticidad en la tapa.
Verificar que se cuente con sellos para tubera conduit por cambio de rea clasificada y se encuentren a no
ms de 30 cms. del equipo de instalacin y cajas de conexiones.
Verificar que la instalacin de tubera conduit rea cumpla con los siguientes criterios de aceptacin:
a) Que sea Galvanizada, cdula 40
b) Que en cada instalacin de tubera conduit area, la distancia entre cajas de registro y/o caja
con conexiones, no exceda de 40m.
c) Que para estas distancias el nmero de curvas de 90 no debe exceder de dos, o el ngulo
total de las curvas no debe exceder de 180.
d) Verificar que las cajas condulet sean a prueba de explosion y que cuenten con su tapa con
sello de neopreno
8.5.6.5.2.- Soportera
Verificar que la soportera de la tubera rena los siguientes requisitos:
a) Que la soportera permita que los tubos conduit en el exterior sean paralelos o en ngulo recto
con las paredes, columnas, etctera
b) Que los tubos conduit estn bien sujetos a la soportera para prevenir que cuelguen o se
balanceen con el viento, en las tramos horizontales de los tubos conduit, deben de estar
soportados en intervalos mximos de 2.00 metros..
c) Que las tubera conduit visible este sujeta a la soportera con abrazaderas tipo ua de aluminio
fundido, 2 por tramo como mnimo, con perno roscado de baja velocidad con abrazaderas
tipo U tipo pesado de acero cadminizado con tuercas hexagonales, o en su caso abrazaderas
para tipo unicanal
8.5.6.5.3.- Cables

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Verificar que los Cables sean Mono conductores de Fuerza para 600 V tipo THWN de acuerdo al prrafo
de la NOM-001-SEDE 1999 y tener las siguientes caractersticas
a) Que los cables cuenten con aislamientos para 600 volts
b) Que el aislamiento del cable este marcado a lo largo de toda su longitud y de una forma
clara y permanente con el nombre del fabricante, tipo, nmero de calibre, tensin y
temperatura de operacin de acuerdo a las normas NMX-J-451
c) Ser un Conductor de cobre, concntrico para 600V, 75C/90C temperatura de operacin
normal.
d) Con Aislamiento resistente a la propagacin de la flama tipo RHH, retardante al fuego EP
e) Con Resistencia a 600V
f) Para un Voltaje a 600V
Resistencia aislamiento medido con Megger manual de 500 VCD: Ra = K log D/d, Ra = Resistencia de
aislamiento en Megohms/km., K = Constante del cable (Ver tabla I). D = Dimetro sobre aislamiento en
mm. d = Dimetro bajo aislamiento en mm. La Ra mnima ser de 1.5 MOmhs
Se verificara cdigo de colores para 600V siguiente:
Negro
Blanco
Amarillo
Rojo
Verde
Fase (Fuerza)
Neutro
Control
Emergencia
Puesta a Tierra (Tierra fisica)
8.5.6.5.4.- Luminaria
Las luminarias para el alumbrado, deben ser tipo vapor de sodio alta presin en 220 440Volts, con
balastro integral de alto factor de potencia, y tener reflector, globo y guarda.
Para clasificacin del tipo de luminaria deber de considerarse los siguientes criterios establecidos en la
NOM-001-SEDE-1999
a) Clase I, Divisin 1. Un rea Clase I Divisin 1 es aquella:
(1) en donde, bajo condiciones normales de operacin, existen concentraciones de gases o
vapores inflamables, (2) en donde frecuentemente, debido a labores de reparacin,
mantenimiento o fugas, existen concentraciones en cantidades peligrosas de gases o vapores,
(3) en donde debido a roturas o mal funcionamiento de equipos o procesos, pueden liberarse
concentraciones inflamables de gases o vapores, y pueden tambin causar simultneamente
una falla en el equipo elctrico.
b) Clase I, Divisin 2. Un rea Clase I, Divisin 2, es aquella: (1) en donde se manejan, procesan
o se usan lquidos voltiles inflamables o gases inflamables, pero en donde normalmente los
lquidos, vapores, o gases, estn confinados dentro de recipientes cerrados o sistemas cerrados
de donde ellos pueden escapar slo en el caso de una ruptura accidental o avera de los
recipientes o sistemas, o en el caso de una operacin anormal del equipo; (2) en reas en
donde concentraciones inflamables de gases o vapores son normalmente prevenidas por medio
de una ventilacin mecnica positiva, y la cual puede convertirse en peligrosa por la falla o por
la operacin anormal del equipo de ventilacin; o (3) que el rea se encuentra adyacente a un
rea Clase I Divisin 1, hacia donde pueden llegar ocasionalmente concentraciones inflamables
de gases o vapores, a menos que la va de comunicacin se evite por medio de un adecuado

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sistema de ventilacin de presin positiva de una fuente de aire limpio y se disponga de

dispositivos adecuados para evitar las fallas del sistema de ventilacin.
Las luminarias en las escaleras helicoidales de los tanques debern de verificarse que sean clase I divisin
I, en los diques las luminarias y/o reflectores debern de ser clase I divisin 2
8.5.6.5.5.- Tableros
El sistema de alimentacin para los tableros de distribucin de alumbrado se debe de verificar que sean de
3 fases, 4 hilos 220/127 Volts, 60 Hertz, con barras de tierra y neutro independientes o en su caso
alimentacin a 440Volts 3 fases, 60Hertz
8.5.6.5.6.- Niveles de iluminacin.

Se debe verificar que se tenga un nivel de iluminacin adecuado en el plano de trabajo, as como evitar
deslumbramiento que ocasione fatiga visual.
El nivel de iluminacin requerido en las instalaciones de tanques de almacenamiento de PEMEX se
muestra en la tabla de la Norma NRF-048-PEMEX-2003 Rev 0.siguiente, que adems deben cumplir con
los requerimientos de la norma NOM-025-STPS-1999.
AREA O
ACTIVIDAD
Escaleras.
rea de medicin.
rea de arreglos
de tubera.
NIVELES DE ILUMINACION
ILUMINACION HORIZONTAL
ELEVACION
MANTENIDA
LUX
CANDELAS/PIE
LOCALIZACION
MILIMETROS
20
2
A nivel de piso.
50
5
En tierra
20
A nivel de piso.
8.5.6.6.- Serpentines o dispositivos de calentamiento interior

Revisar ocularmente y a martillo el estado fsico de la tubera y conexiones de los serpentines de
calentamiento, buscando zonas delgadas, corrosin exterior, zonas deformadas, soldaduras fracturadas,
etc.
La prueba hidrosttica a tuberas nuevas debe efectuarse de acuerdo al inciso 4.4.1. del procedimiento
DG-GPASI-IT-0400 Procedimiento para efectuar las pruebas hidrostticas a tuberas y equipos de las
instalaciones dependientes de PEMEX REFINACIN. Las tuberas que han prestado servicio y que hayan
sido sujetas a reparaciones mayores, deben probarse de acuerdo al inciso 4.4.2. del mismo procedimiento y
estndar ASME B31.3 Parte 10 Prrafo K-345.
La inspeccin de soldadura de juntas de tubera con radiografa ser en los trminos del ASME B31.3 Parte
10 Prrafo K-344.5
8.5.6.7.- Calentadores de succin en lnea de salida

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Se verificara de acuerdo al procedimiento SP-GPASI-IT-0005 Rev. 3. Procedimiento para efectuar la

inspeccin de cambiadores de calor en las instalaciones de PEMEX REFINACIN, con dos tipos de
inspeccin: externa e interna
8.5.6.7.1.- Inspeccin externa.

Esta inspeccin se realizar indistintamente con el equipo operando o fuera de servicio y consiste en:
8.5.6.7.1.1.- Inspeccin visual

Se revisa visualmente todas las partes siguientes: cuerpo, cabezote o carrete, tapa, soportes o bases del
equipo, boquillas, bridas, conexiones, nipleria, tornillera, juntas de expansin, soldaduras, aislamiento,
conexiones a tierra, etc., para detectar corrosin, fugas, falta de pintura y cualquier otra anomala.
Cuando exista evidencia de daos por corrosin por debajo del aislamiento, ste debe ser retirado para
evaluar el estado fsico del cuerpo del cambiador.
8.5.6.7.1.2.- Determinacin de espesores

Se debe hacer la determinacin de espesores de acuerdo con el procedimiento vigente de calibracin
preventiva GPASI-IT-0204.
8.5.6.7.2.- Inspeccin interna

La inspeccin interna requiere obviamente que el equipo se encuentre fuera de operacin.
La inspeccin preliminar visual, se efecta inmediatamente despus de que se desmonten los cabezotes o
tapa para registrar el grado de ensuciamiento, su localizacin, tipo y la cantidad de sedimentos
encontrados.
Las partes internas a revisar ms comunes incluyen: cuerpo, cabezote, tapa, haz de tubos, cabezales fijos,
empaques, etc., las cuales se inspeccionarn visualmente.
8.5.6.7.2.1. Inspeccin con aparatos

Se deben determinar los espesores de tubing o fluxeria, segn lo establece el procedimiento de calibracin
preventiva GPASI-IT-0204, y a juicio del inspector, se podrn utilizar los mtodos electromagnticos,
lquidos penetrantes, boroscopios, videoendoscopios, partculas magnticas, durezas, mtodos
radiogrficos, o los que se consideren necesarios para completar la inspeccin del tubing del cambiador.
8.5.6.7.2.2.- Niplera
La nipleria roscada, invariablemente debe ser desarmada e inspeccionada segn lo establecido en el
procedimiento GPASI-IT- 0203, anotando los resultados de la inspeccin en los formatos que correspondan
al tipo de arreglo revisado.
8.5.6.7.2.3.- Pruebas

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Se efectuar prueba hidrosttica a la fluxera o haz de tubos
8.5.6.8.- Agitadores
Se debe de efectuar una revisin ocular de los agitadores, flotadores, vlvulas rompedoras de vaco, etc.
en busca de defectos que pudiesen ocasionar un mal funcionamiento de ellos.
8.5.6.8.1.-Motor, circuito de motor y su controlador

En lo referente a motores, circuitos derivados para motores, alimentadores, sus protecciones de
sobrecarga,
circuitos de control, equipos de control y proteccin y centros de control de motores, la instalacin debe
cumplir con lo dispuesto en el artculo 430: 5-14, 16,20-23, 31,33-34, 51-52, 55-56, 61, 101-113, de la
NOM-001-SEDE-1999.
Para rehabilitacin de motores se deber de aplicar el Procedimiento para llevar a Cabo el mantenimiento
preventivo de motores elctricos. No. GR-C-2002
8.5.6.8.2.-Carcaza de motor
Debe de estar aterrizada a travs de un conductor 2 AWG de cobre cable desnudo semirigido.
El motor debe de cumplir con la clasificacin de rea Clase I Divisin I.
Verificar el abanico que sea de aluminio y que se encuentra su guarda.
Verificar la Caja de conexiones con tornillera completa.
Verificar el ducto de conexin entre la tubera y caja de conexiones del motor, el cual deber de ser cople
flexible
Todos los motores deben tener una placa firmemente sujetada al motor, conteniendo los siguientes datos:
Marca
Potencia nominal en KW CP
Tensin nominal en volts.
Corriente nominal en Amperes.
Frecuencia en Hertz
Nmero de fases
Velocidad a plena carga en RPM
Diagrama de conexiones
Modelo y designacin de armazn
Tipo de carcaza
Factor de Servicio
Servicio (continuo o intermitente)
Clase de aislamiento
Mxima temperatura ambiente
Incremento de temperatura ambiente sobre 40 C.
Letra de cdigo.
Designacin de rodamientos
8.5.6.8.3.-Estacin de botones
Debe de estar aterrizada a travs de un conductor 2 AWG de cobre cable desnudo semirigido
Efectuar las siguientes pruebas:

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a)
b)
c)
d)
e)
f)

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de resistencia de aislamiento,
ndice de polarizacin,
corriente nominal por fase,
vibraciones ,
temperatura,
ruidos.
8.5.7.- Dispositivos de seguridad.

Sistema de Inyeccin de espuma:
Superficial (cmaras de espuma)
Sub-superficial (con disco de ruptura)
Anillos de enfriamiento
Muestreo cerrado
Drenajes
Sistema de tierras fsicas y pararrayos
Vlvulas de presin vaco y Arrestador de flama
Vlvulas de seguridad
Instrumentos: Alarmas por alto y bajo nivel
ptico
Capacitivo
Vibratorio
Mecnico o tipo flotador
8.5.7.1.- Sistema de inyeccin de espuma

8.5.7.1.1.-Superficial (cmaras de espuma)
8.5.7.1.1.1.-Prueba hidrosttica
La prueba hidrosttica se aplicar de acuerdo a la Norma de Referencia N NRF-015-PEMEX-2003
Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles y a la
NFPA-25 prrafo 6.3.2, la presin de prueba debe ser de 15 kg/cm 2 mnimo, y debe mantenerse por lo
menos por 2 horas, si existen fugas estas se reparan y se repite la prueba hasta quedar satisfactoria.
En la prueba debe estar presente un supervisor de inspeccin y seguridad de PEMEX para la certificacin
de la prueba y levantar el acta correspondiente.
8.5.7.1.1.2 Prueba de fluidez

Se revisa el funcionamiento de cada una de las cmaras de espuma, detectando el ruido en el momento
que rompe el sello de vidrio en el interior, de no ocurrir as se procede a destapar la cmara para romper
dicho seguro y de esta manera certificar las mismas.
Verificar estado de la placa de orificio
Al sistema de inyeccin -superficial se revisara que la alimentacin sea completa y sin obstruccin,
verificando el estado correcto de los siguientes componentes: proporcionador de alta contrapresin, vlvula
de seccionamiento (a pie de tanque y purga).
8.5.7.1.2.-Sub-superficial (con disco de ruptura)

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Al sistema de inyeccin sub-superficial se revisar que la alimentacin sea completa y sin obstruccin,
verificando el estado correcto de los siguientes componentes: disco de ruptura, portadisco, vlvula de
retencin, proporcionador de alta contrapresion, vlvula de seccionamiento (a pie de tanque y purga) y
difusor en el interior del tanque.
8.5.7.1.2.1 Prueba hidrosttica

La prueba hidrosttica se aplicar de acuerdo a la Norma de Referencia N NRF-015-PEMEX-2003
Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles y a la
NFPA-25 prrafo 6.3.2 , la presin de prueba debe ser de 15 kg/cm 2 mnimo, y debe mantenerse por lo
menos por 2 horas, si existen fugas estas se reparan y se repite la prueba hasta quedar satisfactoria.
En la prueba debe estar presente un supervisor de inspeccin y seguridad de PEMEX para la certificacin
de la prueba y levantar el acta correspondiente.
Al sistema de inyeccin sub-superficial se revisara que la alimentacin sea completa y sin obstruccin,
verificando el estado correcto de los siguientes componentes: disco de ruptura, porta disco, vlvula de
retencin, proporcionador de alta contrapresion, vlvula de seccionamiento (a pie de tanque y purga) y
difusor en el interior del tanque.
8.5.7.2.-Anillos de enfriamiento
8.5.7.2.1.-Prueba de fluidez a los anillos de enfriamiento
A los anillos de enfriamiento se revisar que la alimentacin sea completa a cada uno de los segmentos y
no se encuentren obstruidos los aspersores, filtros, vlvulas y purgas.
8.5.7.3. Muestreo cerrado

8.5.7.3.1.
Lquidos penetrantes
La inspeccin de la soldadura de los coples y envolvente se efectuar con lquidos penetrantes en los
trminos del ASME B31.3 Parte 10 Prrafo K-344.4

8.5.7.3.2.1.-Prueba de cuerpo o carcaza
Los cuerpos de las vlvulas debern ser probados de acuerdo a los procedimientos para prueba contenidos
en el estndar API-598-1996, a una presin de 1.5 veces la presin de trabajo por clase a un rango 100
F, de acuerdo al estndar ASMEB16.34a Tablas 2.1., los tiempos de prueba son los indicados en el mismo
estndar prrafo 7.1, siguientes
NPS de la Vlvula
2 pulg. y menores
Tiempo de prueba (segundos)

15
La prueba deber de ser efectuada con la vlvula parcialmente abierta

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El asiento de la vlvula deber de ser probado a un rango de presin a 100 F segn ASMEB16.34a Tablas
2.1., de acuerdo al estndar API-598-1996 prrafo 4.3
8.5.7.3.3.
Soldadura de tubera y coples
Las tuberas nuevas debern ser probadas de acuerdo al inciso 4.4.1. del procedimiento DG-GPASI-IT-0400
Procedimiento para efectuar las pruebas hidrostticas a tuberas y equipos de las instalaciones
dependientes de PEMEX REFINACIN. Las tuberas que han prestado servicio y que hayan sido sujetas a
reparaciones mayores, deben probarse de acuerdo al inciso 4.4.2. del procedimiento DG-GPASI-IT-0400
Procedimiento para efectuar las pruebas hidrostticas a tuberas y equipos de las instalaciones
dependientes de PEMEX REFINACIN y estndar ASME B31.3 Parte 10
La inspeccin de soldadura de juntas de tubera con radiografa ser 100% para lneas de proceso.
8.5.7.3.4. Inspeccin dren

Deber de verificarse la continuidad de flujo y que el dimetro sea el especificado en planos.
8.5.7.4.-Drenajes
Se deber verificar que las reas de almacenamiento atmosfrico y especficamente las comprendidas
dentro de los diques o muros de contencin, cuenten con sistemas de drenaje pluvial y aceitoso
independientes, con sus correspondientes vlvulas de bloqueo (tipo poste con bandera indicadora,
mariposa, macho esfrico, o compuerta con vstago ascendente) colocadas fuera del dique y con una clara
indicacin de posicin: ABIERTO-CERRADO, as como la identificacin con letreros sealando a qu
drenaje pertenece cada vlvula.
Verificar que el sistema de vlvulas permita que se puedan emplear selectivamente el drenaje pluvial o el
aceitoso, segn se requiera, mediante las vlvulas mencionadas en el prrafo anterior.
Verificar la existencia de una interconexin valvulada entre estas dos tuberas que permita derivar por
gravedad, corrientes del drenaje pluvial hacia el aceitoso por fuera del dique de contencin y antes de las
vlvulas de bloqueo de los drenajes pluvial y aceitoso. La vlvula instalada en la interconexin
mencionada, as como en las tuberas de descarga de los drenajes pluvial y aceitoso de los diques de
contencin, deben encontrarse normalmente cerradas (condicin que debe indicarse en campo mediante
letreros) y para su operacin debe elaborarse un procedimiento especfico en cada centro de trabajo, el
cual deber de ser verificado.
Para el caso de drenajes nuevos, antes de entrar en funcionamiento, los drenajes deben someterse a
pruebas de desempeo y hermeticidad.
8.5.7.4.1.-Aceitoso
Verificar que las purgas de los tanques atmosfricos, incluyendo los sistemas de drene de las cpulas
flotantes, tengan descargas directamente en las copas o registros conectados al drenaje aceitoso.
Verificar que los registros abiertos de captacin del drenaje aceitoso, estn rodeados de un sardinel o tener
un brocal de la altura adecuada que minimice la captacin de agua de lluvia.

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Hoja 167 de 279
Verificar que los registros cuenten con tapas provistas de escotillas de inspeccin para reducir la entrada de
material que pudiera azolvar o tapar el registro.
8.5.7.4.2.-Pluvial
Verificar que en cada dique, los pisos de las reas circundadas tengan suficientes zonas de escurrimiento
con pendientes, parteaguas o canaletas que aseguren el correcto flujo de las aguas contenidas hacia los
registros (al menos uno) pluviales de captacin.
Verificar que el nivel de arrastre de la tubera del drenaje pluvial, est situado por encima del nivel de
arrastre del ducto de drenaje aceitoso por lo menos una vez el dimetro de su tubera, medido a partir de la
parte inferior del ducto del drenaje pluvial.
Verificar que el patio interno de los diques de contencin de cada tanque de almacenamiento atmosfrico,
cuenten como mnimo con un registro de drenaje pluvial.
Verificar que los registros del drenaje pluvial en el patio interno de los diques de contencin, cuenten con
sello hidrulico por lo menos en el registro de drenaje anterior a la descarga en los ramales o tuberas
troncales.
8.5.7.5.-Sistema de tierras fsicas y pararrayos

8.5.7.5.1.-Sistema de tierras fsicas
Para tanques de almacenamiento que no tengan preparacin para conexin a tierra, se debe usar una
placa soldada de 3/8 (9.5 mm) como mnimo para la instalacin de un conector de cobre.
Para la puesta a tierra de tanques se debe verificar el uso de conector mecnico de cobre y cable calibre 2
AWG, la conexin al sistema general de tierras se debe ser con un conector tipo de compresin del mismo
material o soldable y debe de estar aterrizada en un pozo de 8 pulgadas de dimetro con tapa de concreto.
Todos los tanques de almacenamiento con capacidad hasta de 200,000 Bls, se deben conectar a tierra
cuando menos en cuatro puntos opuestos del tanque y los tanques de 500,000 Bls, se deben conectar a
tierra al menos en 8 puntos.
La inspeccin consistir en verificar la integridad de cable, conectores y resistividad del sistema.
Efectuar las mediciones para comprobar que la resistencia quede dentro de los valores establecidos (menor
de 1.0 Ohm)
En el caso de tanques de almacenamiento cuando se vayan a intervenir no debern tener movimiento de
producto.
Se utilizar un equipo probador de sistema de tierras de acuerdo al procedimiento CME-028
Mantenimiento a los Sistemas de Tierras de la Subdireccin de Produccin.
El sistema de tierras para puesta a tierra debe estar de acuerdo a las secciones 250-E de la NOM-001-SEDE1999.

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8.5.7.5.2.-Sistema de pararrayos (Sistema de proteccin contra descargas atmosfricas).

Las normativas IEEE-142-91 capitulo 3, Prrafo 3.3.4.2. as como el NFPA-780-1997,
Capitulo 6, Prrafo 6-4.1.1. aplican para tanques con techo fabricado en acero al carbn y la razn por la
que solicitan proteccin con pararrayos es debido a que el acero tiende a tener desgastes y punteaduras
por el efecto de la corrosin. Al recibir una carga elctrica producto de un rayo, la corriente encontrar
corrosin en algn punto del techo, lo que ocasionar una chispa el momento de que la carga elctrica
entre en contacto con la corrosin. En espesores menores a 3/16 la probabilidad de que el techo se
encuentre perforado es grande por lo que al generarse una chispa, esta puede entrar en contacto directo
con los vapores del producto o el producto mismo.
El aluminio de los Domos Auto soportados no se corroe, por lo que la necesidad de un pararrayos queda
eliminada. Las normativas que para este caso aplican son: API 650-G.5.4. Electrical Grounding Faraday
Cage Effect.
8.5.7.6.-Vlvulas de presin vaco y arrestador de flama

La capacidad y cantidad de vlvulas de presin vaco se verifica con el calculo contenido en el
procedimiento GPEI-IT-0500 Rev. 1 Procedimiento para Seleccin de Vlvulas de Alivio de Presin y Vaco
Venteo en Tanques Atmosfricos de Almacenamiento.
La periodicidad de la revisin y mantenimiento de las vlvulas de presin vaco, se har de acuerdo con la
norma N.09.0.03. Dispositivos de Alivio de Presin
Se revisarn cada ao las vlvulas de presin-vaco y arrestadores de flama de los tanques que
almacenen crudo, gasolina y destilados amargos.
Se revisarn cada cuatro aos las vlvulas y arrestadores colocados en tanques que almacenen
productos limpios, cuyos vapores no contengan sustancias corrosivas.
La inspeccin debe incluir como mnimo lo siguiente:
8.5.7.6.1.-Vlvulas de presin-vaco
Para una inspeccin del estado de los platos ser necesario:
Sacar los platos y verificar el estado fsico de asientos, empaques y guas de platos y tapas.
Verificar el estado fsico del cuerpo, mallas, postes, tornillera, etc.
Efectuar limpieza general y aplicar pintura anticorrosiva a cuerpo y tapas (no se debe pintar platos
y guas).
Armar y verificar su buen funcionamiento.
En caso de reemplazo de la vlvula o platos se debe verificar el peso de estos.
Pesar los platos lado presin y vaco para determinar su peso por unidad de rea y verificar que la
presin y vaco de ajuste de la vlvula corresponde a los establecido por el procedimiento DGGPASI-IT-0500 Procedimiento para seleccin de vlvulas de alivio de presin y vaco venteo en
tanques atmosfricos.
Revisar el sello de los asientos de las vlvulas y verificar que no estn deterioradas
(golpeadas, rayadas, torcidas o rotas).
Revisar el estado general de la vlvula y cambiar si es necesario mallas, postes, empaques y
tapas.

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En caso de que se requiera cambio de la vlvula o de los platos, estos debern ser de la
misma especificacin y del mismo peso.
8.5.7.6.2.-Arrestador de flama.
Para una inspeccin del estado de los internos ser necesario:
Sacar el arrestador de flama.
Revisar y limpiar los asientos donde se aloja el arrestador, tanto del cabezal superior como el
inferior.
Verificar panal
8.5.7.7.-Vlvulas de seguridad
Las vlvulas de relevo reacondicionadas, deben someterse a pruebas para verificar su funcionamiento a la
presin de ajuste y su hermeticidad. Estas pruebas deben realizarse conforme se describe en 8.3. para
prueba de verificacin de la presin de ajuste y 8.4. para prueba de hermeticidad, del procedimiento DGGPASI-IT-0207 Rev. : Procedimiento para la Inspeccin, Mantenimiento y Prueba de Vlvulas de Relevo de
Presin
Verificar holgura de la gua del porta sello con el cuerpo
Checar deflexin en vstago y si existe eliminarla, checar que no haya desgastes excesivos que requieran
metalizar, maquinar fabricar un nuevo vstago.
Checar resorte que tenga buen bro y que est en buenas condiciones; si se requiere, reemplazarlo por uno
nuevo.
8.5.7.8.-Instrumentos
8.5.7.8.1.-Alarmas por alto y bajo nivel
Verificar que la calibracin de las alarmas de alto nivel y telemedicin se hayan determinado considerando
el ritmo mximo de bombeo.
Verificar que la alarma de alto nivel de seguridad en tanques verticales de almacenamiento de techo fijo de
capacidad de 20,000 Bls. o mayores, con o sin membrana interna flotante; tengan un nivel tal, que est a
30 minutos de rgimen de bombeo por debajo del borde inferior de los vertederos o de las cmaras de
espuma.
Verificar que las alarmas de alto nivel de seguridad estn conectadas a la alarma general luminosa y
sonora de la casa de bombas o del centro de trabajo.
Verificar las condiciones fsicas de la alarma que todas las partes inferiores de la alarma por alto nivel, se
encuentren en condiciones adecuadas de operacin y anotar alguna anomala que se presente para que en
su caso aplicar un mantenimiento preventivo a todos estos componentes.
Certificar continuidad de la seal del tanque al tablero de control, verificando que en dicho momento
empiece a centellear la luz indicadora del tablero as como verificar que sea escuchada la alarma sonora.
Verificar que la integracin o instalacin de las alarmas de alto nivel de seguridad cuenten con lo siguiente:
La caja de conexiones sean a prueba de explosin.
Las partes que forman el sistema deben ser de material resistente a la accin corrosiva del
producto en el que van a estar expuestas.
Que estn elctricamente en forma independiente a otro sistema.

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Que los paneles de control de los sistemas de alarmas por alto nivel, estn instalados y
resguardados contra personal no autorizado,
8.6. Inspeccin de recubrimientos anticorrosivos.

Para la inspeccin de recubrimientos, se debe tomar como documento mandatorio la especificacin de
recubrimientos anticorrosivos para superficies metlicas DG-SASIPA-SI- 08301 Rev 1 de PEMEX
Refinacion y P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 de PEMEX Exploracin y Produccin.
La seleccin del sistema de recubrimiento anticorrosivo, deber de considerar aspectos tales como:
condiciones ambientales prevalecientes en la regin o lugar en que se ubica el tanque, humedad, salinidad,
micro ambientes en que el entorno del tanque influye como fuentes generadoras de compuestos de azufre
o humedad excesiva como desfogues de vapor o torres de enfriamiento, cercana al mar o de
contaminantes salinos. Una vez efectuada esta evaluacin, se procede a elegir el sistema de proteccin
anticorrosivo.
Limpieza con chorro abrasivo

La preparacin de la superficie debe garantizar dos parmetros: el primero es la ausencia de contaminantes
visibles y no visibles en la superficie que recibir la proteccin y el segundo, es el perfil de anclaje
necesario para el sistema, de acuerdo a la especificacin DG-SASIPA-SI- 08301 Rev 1 de PEMEX
Refinacion y P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 de PEMEX Exploracin y Produccin.
Deber de tomarse en cuenta los grados de corrosin y las condiciones de la superficie siguientes, para
aplicar correctamente el mtodo de limpieza.
DG-SASIPA-SI- 08301 Tabla No. 5.2.1.- Diferentes grados de corrosin.
Condicin
Condicin Segn ISO 8501-1
Segn SSPC-VIS 1
Grado A
Superficie de acero recubierta en gran medida Superficie

de
acero
recubierta
por cascarilla de laminacin adherida, pero completamente
con
escama
de
con poco o nada de xido.
laminacin con corrosin no visible.
Grado B
Superficie de acero con xido incipiente, en la Superficie de acero cubierta con escama
que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de de laminacin con xido.
laminacin.
Grado C
Superficie de acero cuya cascarilla de

laminacin ha desaparecido por la accin del
xido, o que puede eliminarse raspando, pero
con algunas picaduras visibles a simple vista.
Superficie de acero cubierta con xido y

picaduras no visibles.
Grado D
Superficie de acero cuya cascarilla de

laminacin ha desaparecido por la accin del
xido y en la que se ven a simple vista
numerosas picaduras.
Superficie de acero cubierta con xido y

picaduras visibles.
DG-SASIPA-SI- 08301 Tabla No. 5.2.2.- Diferentes condiciones de superficies pintadas.

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Condicin
Grado E
Segn SSPC-VIS 4/NACE VIS 7

Superficie de acero previamente pintada, pintura ligeramente coloreada aplicada sobre una
superficie limpiada con abrasivo a presin; pintura casi intacta.
Grado F
Superficie de acero previamente pintada, con aplicacin de primario a base de zinc (zinc
rich primer) sobre una superficie limpiada con abrasivo a presin; pintura la mayor parte
intacta.
Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeas escamas pero
limpio; sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado.
Grado G
Grado H
Sistema de pintura degradado, aplicado sobre acero; totalmente intemperizado, ampollado,

decolorado y con desprendimiento de capas.
Sin embargo, el fabricante de recubrimientos es responsable de sealar el perfil de anclaje requerido por
sus recubrimientos, por lo que debe considerarse que un perfil menor de 0.0254 mm, puede ser insuficiente
para un primario de altos slidos y uno de ms de 0.1016 mm es demasiado profundo para un primario de
bajos slidos; tambin depender del espesor de primario y total del sistema, por lo que se deben
considerar estos dos factores para definir la profundidad del anclaje requerido.
En la Tabla No. 5.2.8 DG-SASIPA-SI- 08301 se describen los perfiles de anclaje que se obtienen de
acuerdo con el tamao del abrasivo.
Tabla No. 5.2.8. DG-SASIPA-SI- 08301 - Gua de abrasivos para obtener perfiles de anclaje especficos.
Material
Malla arena silica
Cascajo de acero
Perdign de acero
1.5
16/35
G-80
S-110
Profundidad (milsimas de pulgada)

2
2.5
16/35
8/35
G-40
G-40
S-230
S-280
3-4
8/20
G-25
S-330
Las profundidades que se relacionan para cada tamao de malla, se consiguen siempre y cuando la presin
de salida del abrasivo en la boquilla sea de 90 a 100 lb/pulg.
Limpieza a metal blanco.-Es el tipo de limpieza que requiere e implica una preparacin de superficie total,
libre de cualquier tipo de contaminante. Es considerada como la limpieza ideal para las superficies
metlicas; al especificar este tipo de limpieza, se garantiza la remocin completa de toda la herrumbre y la
cascarilla de laminacin, dejando la superficie de color gris claro, uniforme y sin manchas.
Los mtodos de limpieza de superficie que pueden alcanzar este grado son los siguientes:
Limpieza con chorro abrasivo seco.
Limpieza con chorro abrasivo hmedo.
Limpieza grado comercial.-Este grado de limpieza se logra al remover xido, escoria, aceite y pintura, as
como todas aquellas substancias extraas al substrato, dejando un color gris oscuro no uniforme y con
manchas.
Los mtodos de limpieza de superficie que pueden alcanzar este grado son los siguientes:
Limpieza con chorro abrasivo seco.
Limpieza con chorro abrasivo hmedo.

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Criterios de Aceptacin Inspeccin Visual

Grado de
limpieza
Especificacin de
referencias SSPC
Es motivo de rechazo:
Metal Blanco
Sa-3
Patrn fotogrfico
Grado
comercial
Sa-3
Patrn fotogrfico
El detectar la mnima rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa,

manchas de pintura y otros contaminantes, as como la mnima
presencia de costras de corrosin y pintura, Toda el rea debe de
presentar un color gris claro uniforme como se indica en la
referencia.
El detectar ms del 33% del rea en la cual se observe polvo, aceite,
grasa, manchas de pintura y otros contaminantes, as como la
mnima presencia de costras de corrosin y pintura mal adherida;
debe de presentar una coloracin uniforme.
Aplicacin de sistemas de recubrimientos anticorrosivos

Una vez realizada la limpieza con chorro de arena slice y/o granalla de acero a metal blanco, la superficie
debe estar libre de toda impurezas (agua, aceites, arena, entre otros), se procede a la aplicacin del
sistemas de recubrimientos, de acuerdo a la especificacin DG-SASIPA-SI- 08301 Rev 1 de PEMEX
Refinacion y P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 de PEMEX Exploracin y Produccin , el tiempo que
transcurre en la preparacin de la superficie y la aplicacin de primario debe ser mximo de cuatro horas
de acuerdo al apartado 5.2.1.1 de la DG-SASIPA-SI-08301
8.6.1. Interior del tanque

Deber de prevenirse la instalacin de extractores de aire con la finalidad de circular la atmsfera interior
de polvo producto de la limpieza o de vaporizacin de sustancias por la aplicacin del recubrimiento.
Se deber de procurar que durante la instalacin de andamios estos no daen el fondo del tanque. Deber
de prevenirse la instalacin de cables de vida para el personal.
Deber de verificarse en la seleccin y autorizacin del tipo de recubrimientos, las caractersticas del
producto a almacenar en el tanque, correlacionando con el producto recomendado en la tabla 5.1.3 de la
especificacin de Recubrimientos Anticorrosivos DG-SASIPA-SI- 08301 Rev 1 de PEMEX Refinacion y
P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 de PEMEX Exploracin y Produccin
Posteriormente, a la aplicacin se le efecta la prueba de adherencia y espesor de pelcula seca, al no
cumplir estos requisitos, se debe realizar nuevamente la limpieza con chorro de arena y su aplicacin del
sistema, hasta su aceptacin.
8.6.2. Exterior del tanque

Deber de prevenirse la instalacin de cables de vida para el personal para los trabajos a ejecutarse en
envolvente y cpula. Colocar lonas para evitar la propagacin de polvo a las reas anexas
Deber de verificarse la seleccin y autorizacin del tipo de recubrimientos las caractersticas del medio de
la instalacin y de los micro ambientes en los que se localiza el tanque de almacenamiento por su cercana

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a fuentes de humedad, salinidad, azufre cido sulfhdrico, etc., correlacionando con el producto
recomendado en la tabla 5.1.3 de la especificacin de Recubrimientos Anticorrosivos DG-SASIPA-SI08301 Rev 1 de PEMEX Refinacion y P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 de PEMEX Exploracin y
Produccin
Posteriormente a la aplicacin se le efecta la prueba de adherencia y espesor de pelcula seca, al no
cumplir estos requisitos, se debe realizar nuevamente la limpieza con chorro de arena y su aplicacin del
sistema, hasta su aceptacin.
8.7.- Inspeccin del aislamiento integral del tanque

Deber aplicarse los procedimientos y alcances de inspeccin contenidos en la norma de referencia NRF034-PEMEX-2003, siguiente:
8.7.1 Inspeccin de materiales

PEMEX debe solicitar muestras de los materiales termo aislantes u obtenerlas directamente en la lnea de
produccin del fabricante. Adems, debe obtener muestras de los principales materiales complementarios
como lmina metlica, pijas, flejes y barreras de vapor. La inspeccin se debe realizar ajustndose a los
requerimientos establecidos en esta norma y realizarse en campo a la recepcin de materiales.
El contratista o proveedor debe proporcionar a PEMEX, certificados de calidad otorgados por un organismo
acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditacin. Estos certificados deben extenderse por cada uno de
los materiales objeto del suministro, para que avalen que sus caractersticas estn de acuerdo a los cdigos
o estndares de referencia.
La aprobacin o rechazo de materiales debe ser invariablemente, por escrito y con la debida oportunidad.
8.7.2 Inspeccin antes del montaje

La inspeccin debe ser documentada. PEMEX debe verificar lo siguiente:
I.- Que todas las superficies estn secas, limpias y libres de impurezas.
II.- Los apoyos y soportes deben estar adecuadamente localizados y correctamente dimensionados de
acuerdo a las especificaciones. Todos los soportes, anclas, guas o apoyos en equipos y tuberas, deben
estar libres de obstrucciones y proporcionar suficiente espacio para alojar el termo aislante y los sistemas
normales de expansin y contraccin.
III.- Que exista suficiente espacio tanto para el sistema termo aislante como para el movimiento del
personal durante la ejecucin de los trabajos.
IV.- Los procedimientos de instalacin, los tipos de y espesores de termo aislantes usados, los materiales y
forma de colocacin de los acabados, estn de acuerdo a las especificaciones y sus modificaciones y que
las obligaciones contractuales hayan sido consideradas.
V.- Todas las venas de calentamiento de vapor o elctricas, deben estar debidamente instaladas, probadas
y aceptadas por escrito.
La inspeccin final la deben realizar las partes involucradas en el momento en que se considere que los
trabajos han sido terminados. Debe recibirse la garanta por parte del contratista y la responsabilidad de
proteger la instalacin de posibles daos posteriores a que sea transferida a PEMEX. Todo debidamente
documentado.
8.7.3 Proteccin ambiental

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El proveedor debe comprobar, que opera de acuerdo a la Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin
al Ambiente, debe manifestar que:
I.- Cumple con los lmites permitidos de contaminacin en su proceso de fabricacin e instalacin y con
los procedimientos que aplica para eliminar contaminantes.
II.- Que su personal cuenta con un procedimiento escrito y validado, que indique como manejar situaciones
emergentes derivadas de derrame, contacto, ingestin, incendio, explosin, degradacin de sus productos,
durante su transporte, almacenamiento manejo e instalacin.
III.- Que su personal cuenta con un procedimiento escrito y validado que indique como manejar sus
materiales como desechos industriales, cuando el sistema termo aislante llegue al trmino de su vida til y
tenga que ser removido.
8.7.4.- Inspeccin final

La instalacin debe ser inspeccionada para corroborar los tipos y espesores de termo aislantes usados y
que los materiales y formas de colocacin de los acabados estn de acuerdo a las especificaciones y sus
modificaciones y que las obligaciones contractuales hayan sido consideradas.
Cualquier detalle de diseo para seleccin, adquisicin, manejo, almacenaje o montaje, de cualquier
material o procedimiento que intervenga en el sistema termo aislante y que no sea contemplado en los
procedimientos, debe ser recomendado por el proveedor de acuerdo con su propia experiencia, y acordado
con PEMEX para su aplicacin.
8.8.-Sistema de proteccin catdica:

Se deber de apegar a lo descrito en la NRF-017-PEMEX-2003, referente a Proteccin Catdica en
Tanques de Almacenamiento o Especificacin PEMEX 3.413.01 3era Edicin 1990 Instalacin de
Sistemas para Proteccin Catdica.
8.9. Prueba hidrosttica final

Deber realizarse de acuerdo a la API-653 seccin 12.3, con agua cruda hasta alcanzar la altura de
prueba. El ejecutor de la prueba debe llevar un reporte de medicin de los niveles las 24:00 horas del da,
desde el inicio hasta el trmino de la prueba, y durante el llenado, as mismo elaborar una grfica
haciendo referencia de los tiempos y altura de llenado.
Una vez llenado el tanque se debe dejar que se estabilice para iniciar el conteo del tiempo de prueba. El
tiempo de prueba despus de alcanzar su mximo nivel de llenado debe ser de 24 horas, durante el
proceso de llenado se deben inspeccionar vlvulas, secciones bridadas, unin fondo envolvente,
desplazamiento de la cpula y hermeticidad de boyas y pontones. Las cuales se deben inspeccionar
visualmente cada 2 horas durante el llenado y registrar lecturas. En caso que se detecte alguna anomala
en boyas, cpula, pontones o en cualquier parte del tanque, se debe reparar, y probar nuevamente hasta
quedar al 100%.
Al final de la prueba se debe presentar en forma impresa y archivo electrnico, la grfica y el acta.
8.10.-Estadstica y reportes
8.10.1.- Estadstica
Archivar en la " Carpeta de informacin estadstica " todos los datos referentes a la inspeccin realizada de
acuerdo a la Lista de Verificacin ANEXO 3, tales como TAG del tanque, localizacin, tiempo y magnitud

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de los defectos encontrados, comportamiento de los materiales metlicos y de los recubrimientos

anticorrosivos, aplicacin de pruebas no destructivas, etc.
Anexar todos los dibujos, croquis, planos y fotografas que se utilizaron para la apoyar los aspectos
importantes de la inspeccin.
Registrar los datos referentes a los trabajos de reacondicionamiento del tanque incluyendo los trabajos de
modificacin que se hayan efectuado.
Es muy importante registrar los datos referentes a la localizacin, dimensiones y especificacin de los
materiales utilizados durante la rehabilitacin o modificacin, as como las caractersticas y resultados de
las pruebas que se efectuaron para la recepcin de los trabajos.
Los datos de revisin y reacondicionamiento de los dispositivos de seguridad tales como vlvulas de
venteo y arrestadores de flama, se registrarn en las hojas tarjetas de control de revisin de los
dispositivos de seguridad del sector rea en particular.
Adems del registro de las calibraciones de espesores efectuadas para determinar los trabajos de
rehabilitacin del tanque, se registrarn por separado las calibraciones de espesores que se hayan
efectuado en los puntos fijos seleccionados en el fondo, cuerpo y cpula del tanque para la determinacin
efectiva y monitoreo de la velocidad de desgaste en Mils. de pulg./Ao.
8.10.2.- Reporte
Cuando las anomalas encontradas durante una inspeccin (externa o interna) sean tales como pontones
con explosividad o fugas, roturas en unin dbil cpula envolvente fugas en soldaduras o perforaciones por
corrosin, fugas en aditamentos, sellos perimetrales de tanques de cpula flotante externa e interna,
mangueras de dren de cpulas flotantes externos daados y cualquier otra que se considere crtica para la
seguridad del tanque, se deber solicitar su correccin, inmediata.
El personal de Inspeccin y Seguridad que revis el tanque ser el responsable de solicitar su reparacin
inmediata al personal de mantenimiento y operacin del sector quienes sern, los responsables de la
puesta fuera de operacin del tanque en su caso o de la reparacin inmediata del mismo.
As mismo todos los reportes elaborados para evidenciar el cumplimiento con las especificaciones y
criterios de aceptacin durante las rehabilitaciones, debern de ser elaborados de acuerdo al Plan de
Inspeccin y Prueba de cada tanque (anexo formatos INSP-F01 ANEXO 4) formarn parte del Libro de
calidad de la Rehabilitacin o en su caso de la modificacin, el cual al trmino de la mismas deber de ser
entregado a Inspeccin Tcnica del Sector o responsable del tanque para su resguardo y control de los
histricos del tanque.

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8.11.- Anexos
Anexo 1
Formato -INSP-F01.- Lista de los puntos revisados en la inspeccin visual general del tanque de
almacenamiento y rea circundante.
Inspeccin visual
INSPECCIN
CONCEPTO
REALIZADA
1.
RECOPILACIN DE INFORMACIN (DOCUMENTOS)
PLANOS DE DISEO
INSPECCIONES REALIZADAS
PRUEBAS REALIZADAS
PLACA DE IDENTIFICACIN
OTROS
2.
INSPECCIN DEL REA CIRCUNDANTE AL DIQUE Y DENTRO

DEL MISMO
EXISTENCIA DE GRIETAS EN EL TERRENO FUERA DEL DIQUE
REVISAR QUE EL DRENAJE SE ENCUENTRE BIEN ORIENTADO
REVISION DE GRIETAS EN EL DIQUE PERIMETRAL
GRIETAS O DEFORMACIONES EN EL PAVIMENTO INTERIOR

DEL DIQUE (CUANDO EL PISO SEA DE CONCRETO)
3.
INSPECCIN DEL ANILLO DE CIMENTACIN, ENVOLVENTE Y

FONDO DEL TANQUE
EXISTENCIA DE AGRIETAMIENTO DEL CONCRETO
Anexo 1
COMENTARIOS

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Formato INSP-F01.- Lista de los puntos revisados en la inspeccin visual general del tanque de
almacenamiento y rea circundante (continuacin).
Inspeccin visual
INSPECCIN
CONCEPTO
3.
REALIZADA
COMENTARIOS
INSPECCIN DEL ANILLO DE CIMENTACIN, ENVOLVENTE Y FONDO

DEL TANQUE (CONTINUACIN)
FRACTURA, SOCAVACION Y/O EROSIN DEL CONCRETO
ESTADO DEL SELLO FONDO ANILLO DE CIMENTACIN
EXISTENCIA DE DEFORMACIONES VISIBLES EN LA ENVOLVENTE

(HUNDIMIENTOS Y/O PROTUBERANCIAS)
INCLINACIN VISIBLE DE LA ENVOLVENTE
EXISTENCIA DE HUNDIMIENTOS Y/O PROTUBERANCIAS EN EL FONDO
EXISTENCIA DE BOQUILLAS Y/O TUBERAS DAADAS (LAS QUE SE

ENCUENTRAN LOCALIZADAS EN LA PARTE INFERIOR DEL TANQUE
OTROS
4.
INSPECCIN DE LA CUPULA DEL TANQUE
EXISTENCIA
DE
DEFORMACIONES
VISIBLES
(HUNDIMIENTOS,
PROTUBERANCIAS Y/O PERFORACIONES)
REVISION DE ANILLO DE CORONAMIENTO, ANILLOS RIGIDIZANTES.
ESTADO FISICO DE PLATAFORMAS Y BARANDALES EXISTENTES.
ACCESORIOS (VALVULAS DE PRESION VACIO, ARRESTADORES DE

FLAMA, CUELLOS DE GANSO, CONEXIONES BRIDADAS Y REGISTROS
DE ENTRADA HOMBRE)
OTROS
5. OBSERVACIONES
ELABOR:______________________
REVIS:______________________
Anexo 1
FECHA:________________

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Formato INSP-F02.- Registro de los datos obtenidos para la nivelacin del terreno, anillo de
cimentacin y fondo del tanque.
Nivelacin
EST.
PUNTO
VISADO
ELABOR:______________________
(+)
ALTURA
APARATO
REVIS:______________________
(-)
COTAS
FECHA:________________
Anexo 1
Formato INSP-F03.- Niveles sobre el anillo de cimentacin.
PUNTO SOBRE ANILLO
DE CIMENTACIN
GRADO DE
REFERENCIA
NIVEL DE DISEO
(m)
NIVEL REAL
(m)
OBSERV.
OBSERVACIONES

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0O
10 O
15O
20O
25O
30O
35O
40O
45O
10
50O
11
55O
12
60O
13
65O
14
70O
15
75O
16
80O
17
85O
18
90O
19
95O
20
100O
21
105O
22
110O
23
115O
24
120O
25
125O
26
130O
27
135O
28
140O
29
145O
30
150O
31
155O
32
160O
33
165O
34
170O
35
(1)
175
CONTINUAR LA NUMERACIN HASTA CUBRIR EL TOTAL DE LAS ESTACIONES
ELABOR:_______________
REVIS:________________
FECHA:_______________

SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 180 de 279
Anexo 1
Formato INSP-F04.- Registro de los datos obtenidos para las distorsiones
Redondez
GRADO DE
REFERENCIA
ALTURA DESDE
EL FONDO
(mm)
ELABOR:________________
RADIO DE
DISEO
(mm)
RADIO
MEDIDO
(mm)
REVIS:_______________
Anexo 1
DIFERENCIA
(mm)
POSITIVO
NEGATIVO
FECHA:______________

SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 181 de 279
Formato INSP-F05.- Registro de las mediciones realizadas a la envolvente.

Verticalidad
No DE
ANILLO
ALTURA DE
REFERENCIA
MEDICIONES REALIZADAS
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
No DE
ANILLO
ALTURA DE
REFERENCIA
MEDICIONES REALIZADAS
o
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
NOTA: SE UTILIZAR OTRO JUEGO DE TABLAS PARA CUBRIR TODAS LAS ESTACIONES.
ELABOR:__________________
REVIS:___________________
Anexo 1
FECHA:________________
175

SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005

Hoja 182 de 279
Formato INSP-F06.- Variacin de verticalidad en la envolvente tomando como referencia la altura de

305 mm un pie.
Verticalidad
No DE
ANILLO
ALTURA DE
REFERENCIA
VARIACIN DE VERTICALIDAD
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
No DE
ANILLO
ALTURA DE
REFERENCIA
VARIACIN DE VERTICALIDAD
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
MEDIO
INFERIOR
NOTA: SE UTILIZAR OTRO JUEGO DE TABLAS PARA CUBRIR TODAS LAS ESTACIONES
ELABOR:_________________
REVIS:_________________
FECHA:__________________
Anexo 1
Formato INSP-F07.- Registro de los datos obtenidos para las distorsiones.
175

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PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 183 de 279
Peaking
GRADO DE
REFERENCIA
NMERO DE
ANILLO
ELABOR:____________________
ALTURA DESDE
EL FONDO
(mm)
LONGITUD e
(mm)
REVIS:_____________________
PEAKING
(mm)
POSITIVO
NEGATIVO
FECHA:_________________
Anexo 1
Formato INSP-F08.- Registro de los datos obtenidos para las distorsiones.

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SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 184 de 279
Banding
GRADO DE
REFERENCIA
ALTURA DESDE EL
FONDO
(mm)
ELABOR:___________________
LONGITUD y (mm)
BANDING
(mm)
POSITIVO
REVIS:___________________
NEGATIVO
FECHA:________________
Anexo 2
Figura INSPD01.- Formas de asentamiento en el fondo-envolvente del tanque.

SUBDIRECCIN DE
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ALMACENAMIENTO Y
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Envolvente
Posicin original del fondo
(A)
Envolvente
Posicin original del fondo
(B)
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 185 de 279

SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Anexo 2
Figura INSP-D02.- Formas de asentamiento en el fondo del tanque.
Posicin original
del fondo
Envolve
nte
(A)
Posicin original
del fondo
Asentamiento del
fondo
(B)
Hoja 186 de 279

SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005

SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN
Hoja 187 de 279
Anexo 2
Figura INSP-D03.- Localizacin de los puntos de referencia para la nivelacin del anillo de
cimentacin del tanque y proyeccin de la placa del fondo.
N
350
340
Envolvente del
tanque exterior
330
345
0
355
10
5
305
la
50
45
60
55
300
295
65
70
290
285
75
80
280
275
85
270
en
circunferencia
40
35
315
310
toda
25
325
espacios
equidistantes
30
15
335
320
72
20
90
265
95
260
250
100
Centro del tanque
155
105
110
145
115
235
240
120
125
225
135
230
215
220
145
205
140
155
195
210
130
185
175
165
150
160
200
190
180
170
S
Nota: Estos puntos se marcan por el exterior del tanque: sobre la placa de fondo y sobre el anillo de cimentacin (ver INSD04).

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PRODUCCIN
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ALMACENAMIENTO Y
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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 188 de 279
Anexo 2
Figura INSP-D04.- Localizacin de los puntos de referencia para la nivelacin del anillo de
cimentacin.
Envolvente
(interior)
Lugar donde se marcan los puntos para

nivelacin
Placa del
fondo
Anillo de
cimentacin
CORTE A-A
Anexo 2

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PRODUCCIN
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20 DE OCTUBRE DE
2005

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ALMACENAMIENTO Y
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Hoja 189 de 279
Figura INSP-D05.- Localizacin de los puntos de referencia para la nivelacin del fondo del tanque
(por el interior).
340
345
350
355
10
15
25
30
330
Envolvente del
tanque interior
72 espacios equidistantes en
toda la circunferencia
20
335
35
325
320
Todos los radios se

dividirn en 14 espacios
iguales ver dibujo INSD06
40
315
45
50
310
305
55
60
300
295
65
70
290
75
280
80
275
85
90
270
265
95
260
100
105
255
110
250
115
245
120
240
125
235
130
230
135
225
140
220
215
145
150
210
205
160
200
195
190
180 175 170
185
155
165
Nota:Si se encuentran protuberancias y/o hundimientos, se usarn los puntos adicionales que sean requeridos.

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PRODUCCIN
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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 190 de 279
Anexo 2
Figura INSP-D06.- Localizacin de los puntos de referencia sobre cada radio para la nivelacin del
fondo del tanque (por el interior).
Envolvente
(interior)
Eje del tanque

(centro)
Puntos a marcar sobre cada radio (dibujo INSD05)
Cimentaci
n
Vista en corte del tanque.
Fondo

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PRODUCCIN
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20 DE OCTUBRE DE
2005

SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
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Hoja 191 de 279
Anexo 2
Figura INSP-D07.- Localizacin de los puntos de referencia para la medicin de redondez, peaking y
banding (por el interior).
345
350
355
10
15
340
20
335
25
72 Espacios equidistantes en
toda la circunferencia
30
330
35
325
320
40
315
Envolvente del
tanque interior
45
310
50
55
305
60
300
295
RADIO
INTERIO
R
290
65
70
285
75
280
80
275
85
270
90
VER DETALLE INS-D08
265
95
260
PLACA CENTRAL
DEL FONDO
255
100
105
250
110
115
245
120
240
125
235
130
230
135
225
140
220
145
215
150
210
155
205
160
200
195
165
190
185
180
Planta
175
170

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PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 192 de 279
Anexo 2
Figura INSP-D08.- Localizacin en perfil de los puntos de referencia para la medicin de redondez
(por el interior).
Envolvente
(interior)
Eje del tanque
(centro)
Radios a medir para redondez (dibujo INSD07)
Altura a la que deben proyectarse las estaciones (sobre todo el permetro, para medir los
305
radios).
mm
Fondo
Cimentaci
n
Vista en corte A-A
Anexo 2

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PRODUCCIN
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005

SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
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Hoja 193 de 279
Figura INSP-D09.- Mediciones de distorsin por peaking.
6
5
4
3
2
1
Escantilln curvo
Ver detalle INSP-D11
para construccin, y
detalles A Y B para
manejo.
Radio interior del tanque
e
e
f
f
Radio interior del tanque
Ver detalle B
Detalle A
DISTORSIN POR PEAKING: Es la medida del claro f entre el escantilln y la deformacin localizada en
la envolvente del tanque.
Anexo 2
Figura INSP-D10.- Medicin de distorsiones por banding.

SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005

SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
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Hoja 194 de 279
285
Ver detalle INS-D12
para construccin del
escantilln,
detalle A Y B para
manejo.
6
5
4
3
2
1
Pared interior del
tanque
X
2
Deformacin
Escantilln 36 pulg
Escantilln de
canto
y
y
Nivel de
burbuja
Pared exterior del tanque

x
X
1
DETALLE B
DETALLE A
DISTORSIN POR BANDING: Es la medida del claro x entre el escantilln y la deformacin localizada
en la envolvente del tanque
Anexo 2
Figura INSP-D11.- Escantilln para medicin de distorsiones por peaking.

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SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
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Desarrollo de acuerdo al radio

interior
6
pulg
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 195 de 279
Eje de
simetria
30
pulg
30
Desarrollo de acuerdo al radiopulg
exterior
Ver
detalle
PLANTA
Eje de
simetria
0,25
pulg
1
pulg
Detalle
1
pulg

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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 196 de 279
Anexo 2
Figura INSP-D12.- Escantilln para medicin de distorsiones por banding .
Madera 3 pulg x 1 pulg x36 pulg

Madera 6 pulg x 1 pulg x 36 pulg
36 pulg
Recorte en el escantilln para evitar

la soldadura (Ver detalle)
6 pulg
ELEVACIN
0,5 pulg
1 pulg
3 pulg
1 pulg
Detalle
1 pulg

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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 197 de 279
Anexo 2
Figura INSP-D13.- Localizacin de anillo y puntos de medicin de espesores de placas.
30
15
1
7
6
5
4
3
2
1
Numeracin de los anillos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Localizacin de los puntos de medicin en las placas placas

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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 198 de 279
Anexo 2
Figura INSP-D14.- Localizacin de puntos de medicin en boquillas.
12:00
9:00
3:00
9:00
12:00
6:00
3:00
6:00
Anexo 2
PUNTO TIPICO EN
CUELLO DE BOQUILLA A
MEDIR

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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 199 de 279
Figura INSP-D15.-Secuencia de Numeracin de los elementos en la cupula del tanque
PONTONES
Anexo 2
Figura INSP-D16.-Secuencia de Numeracin de los elementos en el fondo del tanque

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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 200 de 279

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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 201 de 279
Anexo 2
Figura INSP-D17.-Secuencia de numeracin de los elementos en el cpula fija del tanque
Anexo 2

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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 202 de 279
Figura INSP-D18.-Domo API convencional con accesorios
Figura INSP-D19.-Plato nodo

Plataforma
de extensin
Soporte
Venteo.
de
(escalera de acceso al
domo.
techo.)
Eje
del soporte de
Registro de
ELEVACION
Domo
Venteo.
de iluminacin
seguridad
acceso. central.
PLANTA
en techo.
Brazos del anillo

externo de tensin.
Refuerzo de tanque existente.

Abertura en refuerzo y plataforma.

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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 203 de 279

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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 204 de 279
Anexo 3
TABLA 1 LISTA DE VERIFICACIN DE INSPECCIN DE TANQUE EN OPERACION
(API-653 TABLA C-1)
C.1.1
-C.1.1.1
a.
b.
c.
d.
e.
C.1.1.2
a.
b.
CIMENTACION
Medir la nivelacin de cimiento y elevaciones de fondo.
Anillo de concreto
Inspeccionar concreto roto, rupturas y astillas, particularmente bajo las varillas de soporte
usadas en anillos anulares soldados a tope bajo la envolvente.
Inspeccionar aberturas de drenado en anillo, respaldo de fuentes de impulso de agua y
superficie superior de anillo para indicios de fuga de fondo.
Inspeccionar socavaciones bajo cimiento y vegetacin contra fondo de tanque.
Verificar que el agua pluvial que escurre del cuerpo no se acumule en la periferia del tanque.
Verificar no exista asentamientos alrededor del tanque.
Asfalto
Verificar no exista asentamiento del tanque en la base de asfalto, esto ocasionara que el
agua pluvial fluyera hacia la parte inferior de las placas del fondo del tanque.
Buscar reas donde la filtracin de aceite ha dejado el relleno de roca expuesto, lo cual indica
fuga de hidrocarburo.
C.1.1.3
-
Arena o Polvo Aceitoso

Verificar no exista asentamiento del tanque, esto ocasionara que el agua pluvial fluyera hacia
la parte inferior de las placas del fondo.
C.1.1.4
-
Formado de roca
La presencia de roca triturada bajo el fondo de acero usualmente provoca corrosin severa en
la parte inferior de las placas. Tome nota de efectuar un examen adicional de placa del fondo
(prueba ultrasnica, de martillo o giro de probetas) cuando el tanque est fuera de servicio.
C.1.1.5
a.
Drenaje del rea

Verificar que el drenaje del rea fluya libremente evitando acumulacin en el permetro del
tanque.
Verificar las condiciones operativas de los drenes del dique.
b.
C.1.1.6
-
Mantenimiento
Inspeccione el rea para detectar depsitos de basura, vegetacin y otros materiales
inflamables.
C.1.2
CUERPO (ENVOLVENTE)
C1.2.1
a.
b.
Inspeccin Visual Externa

Inspeccione visualmente para detectar fallas de pintura, picaduras y corrosin.
Efectuar limpieza de la unin cuerpo-fondo para detectar posible corrosin y desgaste en

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SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN
c.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 205 de 279
placa y soldadura.
Inspeccione el sello de fondo a cimiento, si lo hay.
C.1.2.2
-
Inspeccin interna (Tanque de techo flotante)

Inspeccin visual por ranuras, corrosin, picaduras y fallas del recubrimiento.
C.1.2.3
a.
b.
Inspeccin de Casco Remachado

Inspeccin de superficie externa por fugas en remaches y sellos.
Ubique las fugas por diagrama o fotografa (la ubicacin se perder cuando el casco sea
limpiado con abrasivos para su posterior pintado.)
Inspeccin de remaches por corrosin por prdida o desgaste.
Inspeccin de juntas verticales para ver si las juntas traslapadas han sido totalmente soldadas
para aumentar la eficiencia de la unin.
Si no existe registro de juntas remachadas verticales, tome dimensin y diagrama (o
fotografa) del patrn del remache: nmero de filas, tamao de remache, longitud de paso, y
anote si la unin es remachada a tope o remachada superpuesta.
c.
d.
e.
C1.2.4
a.
b.
c.
C.1.3
C.1.3.1
a.
b.
c.
d.
e.
C1.3.2
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
C.1.3.3
Contraventeos (Tanques de techo flotante)

Inspeccionar contraventeos y barandal por dao de corrosin (falla de pintura, picadura,
depsitos de producto de corrosin), especialmente donde ocurra en uniones soldadas por
puntos, y por soldaduras fracturadas.
Verificar soldaduras de soporte a la envolvente por picaduras, en especial en placas de la
envolvente.
Anote si los soportes tienen placas de refuerzo soldados al casco.
ACCESORIOS DE LA ENVOLVENTE
Registros-hombre y boquillas
Inspeccione fracturas o signos de fuga en uniones soldadas de las boquillas, registros-hombre
y placas de refuerzo.
Inspeccione perforaciones en la placa de la envolvente alrededor de las boquillas causados
por deflexin excesiva de tubera.
Inspeccione por posibles fugas en bridas y en su tornillera.
Inspeccione sellado del aislamiento alrededor de las boquillas y registros-hombre.
Verificar espesor inadecuado en tapas y bridas de las salidas mixtas.
Tubera mltiple del tanque
Inspeccionar mltiples de tubera, bridas, y vlvulas para localizar posibles fugas.
Inspeccionar componentes del sistema de contra incendios.
Verificar tubera anclada la cual sera peligrosa para el cuerpo del tanque para las
conexiones del fondo durante un movimiento de tierra.
Verificar alivio de presin trmica adecuada de la tubera del tanque.
Verificar la operacin de los reguladores para tanques con sistemas de gas de purga.
Verificar posibles fugas en las conexiones de muestreo y la operacin adecuada de las
vlvulas.
Verificar posibles daos y probar la precisin de indicadores de temperatura.
Verificar las soldaduras de la soportera de mnsulas montadas en la envolvente.
Sistema de medicin

SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN
a.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 206 de 279
Inspeccione la gua de cinta de medicin y el recipiente de garrucha inferior (osciladores

flotantes) por fugas.
Inspeccione el cabezal de medicin por dao.
Amortige el comprobador en el cabezal de medicin para un adecuado movimiento de la
cinta.
Identifique tamao y material de construccin de la gua de la cinta de medicin (tanques de
techo flotante)
Pregunte al operador si la cinta tiende a colgarse durante el movimiento del techo del tanque
(tanques de techo flotante)
Compare el nivel de producto real a la lectura de la medicin (variacin mxima es 2
pulgadas)
En tanques de techo flotante, cuando el techo est en la posicin ms baja, cheque que no
ms de 2 pies de cinta estn expuestos en el extremo de la gua de la cinta.
Inspeccione la condicin de letreros y legibilidad de medidores de tipo pantalla.
Pruebe la libertad de movimiento del marcador y flotador.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
C1.3.4
a.
Estacin de muestreo montada en envolvente.

Inspeccione lneas de muestreo, la operacin de sus vlvulas y posible taponamiento de
lneas, incluyendo drenaje o lnea de retorno al tanque.
Verifique posibles fugas problemas operativos en la bomba de circulacin.
Verifique los soportes y apuntalamientos de las lneas y equipo del sistema de muestreo.
b.
c.
C.1.3.5
-
Calentador (Montado en boquilla del cuerpo)

Inspeccione el dren de condensado para detectar presencia de aceite indicando fuga.
C.1.3.6
a.
b.
c.
Mezclador (Agitador)
Inspeccione el adecuado montaje de brida y soporte.
Inspeccione fugas.
Inspeccione condicin de lneas de energa y conexiones al mezclador.
C.1.3.7
a.
Lneas de oscilamiento, operacin de Malacate

No flotantes. Eleve, luego baje la lnea de oscilacin con el malacate, y cheque la tensin del
cable para confirmar que la lnea de oscilacin es bajada adecuadamente.
Flotantes. Con el tanque medio lleno, baje la lnea de oscilacin, luego suelte cable y cheque
si la oscilacin ha tensado el cable tenso lo que indica que el malacate est operando
adecuadamente.
Indicador. Cheque que el indicador se mueva en la direccin adecuada. Los indicadores de
lnea de oscilacin flotantes muestran un nivel inferior conforme el cable es enrollado en el
malacate. Los indicadores de las lneas de oscilacin no flotantes muestran lo contrario.
b.
c.
C.1.3.8
-
Lneas de oscilacin: Sistema de gua externa

Verifique fugas en uniones bridadas y roscadas.
C.1.3.9
-
Lneas de oscilacin: Identificar la necesidad variante de lastre

Verificar diferencias significativas de gravedad especfica en el producto existente.
C.1.3.10
a.
b.
Lneas de oscilacin: Material y condicin del cable.

Para todo cable de acero que no sea de inoxidable, verificar corrosin en toda su longitud.
Para todo tipo de cable: verificar su deterioro desgaste.

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2005
Hoja 207 de 279
C.13.11
-
Lneas de oscilacin: comparacin de muestra de producto.

Verificar existencia de agua diferencias de gravedad lo que indicaran una fuga en la junta
de oscilacin.
C.13.12
-
Lneas de oscilacin: objetivo

El objetivo indicara la direccin de apertura de oscilacin (arriba o abajo) y altura por encima
del fondo donde la succin se perder con oscilacin en el soporte del fondo
C.1.4
CUPULAS
C.1.4.1
-
Corrosin interna de placa de cpula

Por seguridad antes de subirse a la cpula, verificar, utilizando un instrumento de ultrasonido
o golpeando ligeramente con un martillo de bola, las condiciones de la placa perimetral de la
cpula (cerca de la orilla del techo) en busca de adelgazamiento. (La corrosin normalmente
ataca primero la placa de cubierta en la orilla de un techo fijo y en la estructura en el centro de
la cpula.)
C.1.4.2
-
Corrosin externa de placa de techo

Inspeccionar visualmente para detectar falla en recubrimiento (pintura), perforaciones,
picaduras, y evidencia de corrosin en la cubierta del techo.
C.1.4.3
-
Drenaje de cubierta de techo

Busque indicios de agua estancada. (Una deformacin significativa en una cpula fija que
provoque estancamiento de agua indica la posible falla en la estructura interna. Grandes
reas de agua estancada sobre un techo flotante indican diseo de drenaje inadecuado, , si
se presentan en una zona especfica, significa que la cpula se encuentra desnivelada con
posibles filtraciones en pontones).
C1.4.4
-
Nivel de techo flotante

En varios puntos, medir la distancia de la corona del techo a un cordn de soldadura
horizontal por encima del techo. Una variacin en las lecturas indica un techo desnivelado con
posible envolvente fuera de redondez, fuera de plomada, pontones con fuga o colgamiento.
En tanques de dimetro pequeo, una condicin de desnivel puede indicar carga desigual en
ese nivel.
C.1.4.5
-
Prueba de gas en techo flotante interno

Efectuar prueba de explosividad en la parte superior del techo flotante. Las lecturas pudieran
indicar un techo con fuga, sistema de sello con fuga, o ventilacin inadecuada del rea por
encima del techo flotante interno
C.1.4.6
a.
Aislamiento de la cpula
Verificar la posible existencia de dao o fracturas en la proteccin mecnica (aluminio) del
aislamiento trmico por donde el agua de lluvia pudiera penetrar.
Verificar la posible existencia de aislamiento hmedo o mojado bajo la proteccin mecnica
(aluminio).
Remover pequeas secciones de aislamiento y revisar la placa de la cpula para detectar
posible corrosin y perforaciones cerca de la orilla del rea aislada.
b.
c.

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C.1.4.7
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
C.1.5
C.1.5.1
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
C.1.5.2
a.
b.
c.
d.
e.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 208 de 279
Sistemas de Sello de Techo Flotante

Medir y registrar separaciones mximas sello-envolvente:
a bajo bombeo
a media envolvente
a mximo nivel de lquido
Medir y registrar el espacio anular a una distancia de 30 pies (mnimo de 4 cuadrantes)
alrededor del techo. Las mediciones se debern tomar en pares directamente opuestos.
par opuesto 1
par opuesto 2
Verificar si el tejido de sello en la zapata primaria est jalando las zapatas lejos del casco
(tejido no suficientemente ancho).
Inspeccionar deterioro, perforaciones, rasgaduras, y rupturas en el tejido.
Inspeccionar partes metlicas visibles por corrosin y desgaste.
Inspeccionar aberturas en sellos que permitiran emisiones de vapor.
Inspeccionar cabezas de remaches o tornillos protuberantes contra la envolvente.
Jalar ambos sistemas de sello primario y secundario hacia atrs en todo su permetro para
verificar su operacin.
Inspeccionar sellos secundarios por signos de pandeo o indicios de que su ngulo con la
envolvente es poco profundo.
Inspeccionar sellos limpiadores tipo cua por flexibilidad, resilencia, rupturas, y rasgaduras.
ACCESORIOS DE TECHO
Registros de muestreo
Inspeccionar condicin y funcionamiento de la tapa de registro de muestreo.
En tanques gobernados por reglas del Distrito de Monitoreo de Calidad del Aire, verificar la
condicin del sello dentro de la tapa del registro.
Verificar corrosin y taponamiento en tapa de registro de medicin y muestreo.
Donde el registro de muestreo se usa para enrollar el nivel del medidor, verificar marcando y
tabulando la distancia de retencin.
Verificar la solapa de refuerzo donde el tubo de registro de muestreo penetra la cpula.
En los registros de muestreo de techo flotante y sistemas de recuperacin, inspeccionar la
operacin de retroceso y la condicin del cable.
Probar operacin del sistema.
En productos
ultra limpios tales como JP4, verificar la presencia y condicin del
recubrimiento protector bien la de un revestimiento dentro del registro de muestreo (esto
para prevenir que la oxidacin del tubo deteriore la muestra).
Tubo de medicin
Inspeccionar la parte visible del tubo de medicin por desgaste, tamao de las ranuras, y
condicin de la tapa.
Verificar el marcador tabulando la distancia de retencin contra la distancia de retencin
(legible).
En techos flotantes, inspeccionar la condicin de la gua del techo del tubo de medicin,
particularmente la condicin de las poleas.
Si es accesible, verificar la distancia del tubo de medicin al cuerpo del tanque a diferentes
niveles.
Si el tanque tiene una roldana en el tubo de medicin, verificar fuga en la vlvula y presencia
del tapn macho o brida ciega.

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Hoja 209 de 279
C.1.5.3
-
Soporte de Andamio de Techo Fijo

Inspeccionar el soporte de andamio por corrosin, desgaste y estabilidad de la estructura.
C.1.5.4
a.
b.
Medidor: Registro de Inspeccin y Guas (Techo Fijo)

Verificar el registro detectando posible corrosin y tornillos faltantes.
Buscar corrosin en los anclajes del cable de la gua de flotacin y la gua de la cinta.
C.1.5.5
a.
b.
Medidor: Cubierta Flotante

Inspeccionar si hay corrosin.
Verificar el cable de la cinta por desgaste causado por friccin sobre la cubierta.
C.1.5.6
a.
b.
c.
Registro de muestreo (Techo flotante interno)

Verificar condiciones generales
Cuando est equipada con un sello tejido, verificar sellado automtico despus del muestreo.
Cuando est equipada con un dispositivo de apertura de recuperacin, verificar la operacin
apropiada.
C.1.5.7
-
Tomas de aire montadas en techo (techo flotante interno)

Verificar la condicin de las pantallas, pines de cierre y de pivote.
C.1.5.8
-
Plataforma de medicin anillo de escurrimiento

En tanques de techo fijo, con anillo de escurrimiento debajo de la plataforma de medicin o de
muestreo, inspeccionar que el dren de retorno al tanque este conectado.
C.1.5.9
-
Drenes de emergencia en cpula.

Inspeccione ventilas de vapor para drenados de emergencia: que los discos del sello sean
ligeramente menores que el DI del tubo y que el tejido del sello est por encima del nivel de
lquido.
C.1.5.10
-
Soportes Estructurales de Techo Desmontables

Verificar daos en las estructuras de los soportes del techo.
C.1.5.11
-
Dispositivo de vaco
Reportar el tamao, nmero y tipo de dispositivo de vaco. Si se establecen soportes altos,
verificar la colocacin del dispositivo de vaco mecnico en la posicin de los soportes altos.
C.15.12
-
Ventilacin de la Corona
Verificar la condicin de la pantalla en la cubierta de ventilacin de la corona.
C.1.5.13
a.
Registros de Inspeccin de Pontn

Abrir tapas de registros de inspeccin de pontn y visualmente verificar por dentro posibles
fugas en el interior.
Realizar prueba de explosividad (lo cual indicara la presencia de fugas )
Si las escotillas del pontn estn equipadas con cubiertas de cierre, verificar los tubos de
ventilacin. verificar que los tubos de ventilacin no estn taponados hacia arriba.
Inspeccionar los dispositivos de cierre por su condicin y operacin.
b.
c.
C.1.6
VIAS DE ACCESO

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Ver Tabla C-2, Item C.2.12
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2005
Hoja 210 de 279

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Hoja 211 de 279
Anexo 3
TABLA 2 LISTA DE VERIFICACIN DE INSPECCIN DE TANQUE FUERA DE OPERACION
(API-653 TABLA C-2)
C.2.1
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
C.2.2
a.
b.
c.
C.2.3
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
GENERALIDADES
Verificar que el tanque haya sido limpiado, est libre de gas y seguro para entrar.
Verificar que el tanque est completamente aislado de lneas de producto, de todas las
lneas de corriente elctrica y de vapor.
Verificar que el techo est adecuadamente soportado, incluyendo estructura de techo fijo y
soportes de techo flotante.
Verificar la presencia de objetos que caigan, tales como estructuras de techo corrodo,
estalactitas de asfalto e hidrocarburos atrapados en equipo o accesorios no abiertos o
taponados, escalones, etc.
Inspeccionar riesgos por resbalamiento en las cubiertas del fondo y del techo.
Inspeccionar soldaduras estructurales en vas de acceso y soporteras.
Verificar reas que requieran inspeccin por su acumulamiento excesivo de xido, revisando
cordones de soldadura y superficies aceitosas donde la soldadura se va a efectuar. Tomar
nota de las reas que necesitan ms limpieza, incluso a base de rfaga.
EXTERIOR DE TANQUE
Inspeccionar accesorios abiertos durante la limpieza tales como ensambles de polea de
oscilacin flotante inferior, interiores de boquilla (despus de remocin de vlvulas).
Realizar prueba de martillo medicin de espesores con ultrasonido en la cpula.
Entrar e inspeccionar los compartimentos del pontn de techo flotante.
SUPERFICIE INFERIOR DE FONDO
Utilizando una lmpara, y aprovechando la distribucin de las placas del fondo como una
gua, inspeccionar visualmente y hacer prueba de martillo a todo el fondo.
Medir la profundidad de picaduras y describir su apariencia (extremos agudos, tipo lago,
densas, dispersas, etc..)
Marcar las reas que requieren parches o inspeccin posterior.
Marcar la localizacin de las placas de muestras para inspeccin.
Inspeccionar todas las soldaduras para detectar corrosin y fugas, particularmente la
soldadura de unin fondo-envolvente.
Inspeccionar las placas cortadas seleccionadas para detectar corrosin por la parte inferior.
Localizar y sealar socavaciones, picaduras y/o prdidas de material por corrosin bajo el
fondo.
Registrar los datos del fondo en un croquis indicando la distribucin de las placas. Anotar el
nmero y tamao de los parches requeridos.
Probar al vaco las soldaduras superpuestas del fondo.
Probar con martillo o examinar con ultrasonido cualquier mancha descolorida o rea
hmeda.
Verificar las placas de refuerzo adheridas al fondo de toda la soportera.
Inspeccionar las placas de apoyo de los soportes de techo flotante para detectar picaduras o
cortaduras excesivas (lo cual indicara carga en exceso).
Verificar que las placas de refuerzo (apoyo) y soportera de las bases de columnas que
forman parte de la estructura en techo fijos se encuentren en buenas condiciones.

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n.
o.
p.
q.
r.
C.2.4
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 212 de 279
En las zonas ssmicas 3 y 4, verificar que los soportes del techo no estn soldados al fondo
del tanque, sino que estn solamente restringidos de movimiento horizontal.
Verificar el rea debajo del cable de lnea de oscilacin por indicios de corte o jaln del
cable.
Marcar las viejas conexiones de las pruebas de inyeccin de aire y aceite para su remocin
y parcheo.
Identificar y reportar las reas bajas en el fondo que no drenen adecuadamente.
Inspeccionar el recubrimiento para detectar picaduras, desprendimiento, deterioro y
decoloracin.
SOLDADURAS Y PLACAS DE LA ENVOLVENTE
En fondos cnicos, inspeccionar detalladamente y medir la profundidad de prdida de metal
en la parte inferior de la envolvente donde hace la unin con el fondo en una franja de 2 a 4
pulgadas de altura (zona donde se estanca el agua).
Medir la profundidad de picadura en cada placa.
Inspeccionar y estimar la cantidad de prdida de metal en la tornillera y remaches.
Inspeccionar los traslapes remachados envolvente-fondo.
Inspeccionar el dao de ranurado vertical causado por protuberancias del ensamble del sello.
Inspeccionar el recubrimiento protector existente para detectar posible dao, deterioro o
prdida de adherencia.
Verificar las reas de flotacin (para detectar si existe demasiada presin por las zapatas del
ensamble del sello o por espacio anular inadecuado.)
Inspeccionar visualmente las placas de la envolvente y soldaduras por detectar indicios de
fuga.
Si la envolvente tiene costuras remachadas o con pernos, registre el sitio de fuga mediante
fotografa con dibujos para el caso de que las ubicaciones se pierdan durante la
preparacin de la superficie para su posterior aplicacin de pintura.
Medir el espacio anular a intervalos de 40 pies.
Revisar el casco para verificar redondez, verticalidad y nivelacin.
C.2.5
a.
b.
REBOSADEROS MONTADOS EN ENVOLVENTE

Inspeccionar los dispositivos para detectar corrosin y filtrado inadecuado.
Verificar que la ubicacin de los rebosaderos no est por encima de cualquier vlvula o
equipo de tanque.
C.2.6
SUPERFICIE INFERIOR DE LA CUPULA
C.2.6.1
a.
b.
c.
d.
e.
Generalidades
Inspeccionar visualmente la superficie inferior de las placas del techo para detectar
picaduras, cascarilla de xido y perforaciones.
Realizar prueba de martillo medicin de espesores con ultrasonido para detectar en la
cpula reas adelgazadas, particularmente en el espacio de donde se forma la cmara de
vapor en techos flotantes y en el permetro de la cpula cuando se trata de techos fijos.
Verificar toda la soportera soldada en la cubierta de la cpula y sus placas de refuerzo
(solapas) para detectar no presenten fractura y/o se encuentren sueltos.
Si no existen placas de refuerzo, efecte prueba de lquidos penetrantes para detectar
fracturas en soldadura y en las placas de la cpula.
Inspeccionar el recubrimiento anticorrosivo para detectar rupturas, prdida de adherencia y

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f.
C.2.6.2
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
C.2.7
C.2.7.1
a.
b.
c.
d.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 213 de 279
deterioro.
Efectuar prueba de continuidad elctrica en el recubrimiento anticorrosivo de la superficie
inferior en caso de que no se planee recubrirlo.
Estructura de soporte de techo fijo
Inspeccionar las columnas de soporte para detectar desgaste a 2 pies del techo en la parte
superior.
En columnas API (dos canales soldados juntos) verificar la existencia de corrosin, ruptura,
soldaduras por puntos, a menos que la unin entre los canales sea completamente soldada
al sello.
Verificar que la placa de refuerzo en el fondo est soldada al fondo del tanque con
abrazaderas horizontales de restriccin de movimiento.
Determinar si los soportes de columna de tubo son rellenos de concreto o de tubo abierto. Si
son de tubo abierto, verificar una abertura de drenado al fondo del tubo.
Inspeccionar y medir la estructura por desgaste, en especial cerca del centro del techo.
Reportar la prdida de metal.
Verificar soportera deformada, floja o suelta.
Inspeccionar desgaste de trabes y verificar que estn unidas en la parte alta de la columna.
Reportar si las columnas tienen arriostramiento transversal en el rea entre el bombeo de
salida inferior y la parte alta de la envolvente (por futura instalacin de techo flotante
interno).
Inspeccionar y reportar presencia de cualquier amortiguador de lnea de oscilacin montado
en el techo.
Fotografiar la estructura del techo si no existe dibujo de arreglo de la estructura.
ACCESORIOS DE CPULA FIJA
Registros de luz e inspeccin
Inspeccionar los registros por corrosin, fallas de pintura y recubrimiento, perforaciones y
sellado de cubierta.
En tapas sueltas, verificar que la cadena de seguridad este en buenas condiciones.
En registros de luz de ms de 30 pulgadas a lo transversal, verificar las varillas de
seguridad.
Inspeccionar la condicin de los empaques en las tapas de registros con tornillera o de
pasadores.
C.2.7.2
-
Conexin de soporte de andamiaje

Inspeccionar la condicin del soporte de andamiaje por corrosin.
C.2.7.3
a.
b.
Respiraderos y tomas de aire

Inspeccionar y dar servicio al respiradero.
Inspeccionar rejillas sobre tomas de aire y respiraderos.
C.2.7.4
a.
Registro p/v de emergencia

Inspeccionar y dar servicio a los registros de presin/vaco (La fijacin debe ser
suficientemente alta para prevenir vibracin del respiradero durante operacin normal). Ver
la gua del fabricante del respiradero.
Inspeccionar registros de sello lquido por corrosin, adecuando nivel lquido en el sello.
b.

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C.2.7.5
a.
b.
c.
C.2.8
C.2.8.1
a.
b.
c.
d.
C.2.8.2
a.
b.
c.
d.
(1) (2) (3) -

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 214 de 279
Registro de muestreo
Inspeccionar registro de muestreo por corrosin.
Verificar que la tapa opere normalmente.
Si el tanque no tiene tubo de medicin, verificar con un marcador la distancia de retencin y
verificar las mediciones.
CPULA FLOTANTE
Cubierta del techo
Realizar prueba de martillo en el rea entre la corona del techo y la envolvente. (Si el
acceso para prueba de martillo es inadecuado, medir la distancia desde la orilla del fondo del
techo al rea corroda y luego probar con martillo desde el interior del pontn).
En servicio de agua amarga, limpiar y probar todos los cordones de soldadura en las placa
de la cubierta para detectar fracturas a menos que las uniones inferiores hayan sido soldadas
al sello.
Verificar que algn dren del techo est abierto o el tapn de dren en el techo est abierto en
caso de lluvia inesperada.
En cubiertas de techo de tipo cono invertido y de fondo plano, verificar dique de vapor
alrededor de la periferia del techo. El dique deber ser continuo sin rotura para prevenir
escape de vapores al rea del sello desde la parte inferior del centro del techo.
Pontones de cpulas flotantes
Inspeccionar visualmente cada pontn para detectar fuga de lquido.
Recorra un alambre ligero a travs de las ventilas tipo cuello de ganso en tapas de registros
de inspeccin cerradas hacia abajo para asegurarse que estn abiertas.
Inspeccionar los seguros de cierre de cada tapa de pontn.
Verificar y reportar si cada pontn es:
hermtico al vapor (soldadura del sello de la compuerta de cada lado hacia el fondo, ambos
lados y en la parte superior).
hermtico al lquido ( sello soldado en el fondo y a los lados solamente), o
inaceptable (hermeticidad al liquido condicin mnima aceptable).
C.2.8.3
a.
b.
c.
d.
Cortes en techo flotante

Inspeccionar los cortes inferiores para detectar dao mecnico.
Inspeccionar soldaduras para detectar fracturas.
Inspeccionar placa para detectar desgaste, picadura y erosin.
Medir cortes del mezclador y registrar espesor de placa para futuras instalaciones
sustituciones del mezclador.
Espesor de la placa:
C.2.8.4
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Soportes de Techo Flotante

Inspeccionar soportes de techo flotante altos removibles y bajos fijos para detectar desgaste.
Inspeccionar muescas para drenaje en el fondo de los soportes.
Inspeccionar pandeo en el fondo de los soportes.
Inspeccionar agujero del pasador gua del techo para detectar fracturas.
Verificar nivelacin a todos los soportes.
Inspeccionar escuadras de refuerzo adecuado en todos los soportes en una parte aislada
del techo.

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g.
h.
i.
C.2.9
C.2.9.1
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 215 de 279
Inspeccionar el rea alrededor de los soportes del techo para detectar fractura si no hay una
solapa de refuerzo interna o si la solapa superior no est soldada a la cubierta por su parte
inferior.
Inspeccionar el sistema de sello en las dos posiciones de los soportes y los tapones de vapor
en el soporte inferior fijo por deterioro de los empaques.
En los soportes de techo montados en la envolvente, verificar el espacio adecuado en base
al movimiento mximo del techo flotante segn se determine por la posicin del techo
conforme al tubo de medicin y / o dispositivo rotativo contador.
ENSAMBLES DE SELLO DE TECHO FLOTANTE
Ensamble de zapata primaria
Remover cuatro secciones de depsito de espuma (sellos rellenos de espuma), para
inspeccin en locaciones a 90 grados.
Inspeccionar accesorio colgante a la corona del techo por desgaste, doblez, soldaduras
fracturadas y desgaste de agujeros del pasador.
Inspeccionar soportera soldada a la corona del techo por desgaste.
Zapatas: inspeccionar desgaste y perforaciones en zapatas.
Inspeccionar pernos, abrazaderas y accesorios bimetlicos.
Manufactura del sello: inspeccionar por deterioro, tensin, perforaciones y rasgaduras en el
material.
Medir longitud de tejido desde la parte superior de la zapata a la corona del techo, y verificar
contra el mximo espacio anular anticipado conforme el techo que funcione.
Inspeccionar cualquier modificacin de las zapatas sobre las boquillas del envolvente,
agitadores, etc., para espacio libre.
Inspeccionar zapatas por dao causado por golpeo de boquillas de la envolvente, agitadores,
etc.
C.2.9.2
a.
b.
c.
Ensamble toroidal primario

Inspeccionar tejido de sello por desgaste, deterioro, perforacin y rasgaduras.
Inspeccionar sistema de retencin por doblez o pandeo.
Inspeccionar espuma por absorcin de lquido y deterioro.
C.2.9.3
a.
Secundarios montados en corona

Inspeccionar la barra de atornillado montada en corona por corrosin y soldaduras
fracturadas.
Medir y dibujar separacin de sello a envolvente.
Inspeccionar visualmente el sello desde la parte baja, buscando perforaciones evidentes a la
luz.
Inspeccionar tejido por deterioro y rigidez.
Inspeccionar dao mecnico, corrosin, y desgaste en boquilla en contacto con la
envolvente.
Inspeccionar contacto con obstrucciones por encima del tope de la envolvente.
b.
c.
d.
e.
f.
C.2.10
ACCESORIOS DE TECHO FLOTANTE
C.2.10.1
a.
b.
Registros hombre en techo

Inspeccionar paredes de registros por picaduras y desgaste.
En tanques con interfaces de medicin, verificar el sello alrededor del cable de cinta de

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c.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 216 de 279
medicin y alambres gua a travs de la tapa del registro.

Inspeccionar empaques y tornillera de la tapa.
C.2.10.2
a.
b.
c.
Venteo en corona
Verificar venteo de corona por picaduras y perforaciones.
Verificar condiciones de la malla .
En tanques de techo flotante, donde las reglas ambientales requieren el cierre de la ventila,
verificar el tubo de la ventila por corrosin en la unin corona - tubo y verificar que el tipo de
cortina sea el adecuado.
C.2.10.3
a.
b.
Rompedores de vaco, tipo respirador

Dar servicio y verificar operacin de vlvula de respiracin.
Verificar que el tubo de la boquilla proyecte no ms de 1/2 pulgada por debajo de la cubierta
del techo.
Inspeccionar el relleno de refuerzo y soldaduras de rellenos.
c.
C.2.10.4
-
Rompedores de vaco, tipo mecnico.

Inspeccionar el vstago por desgaste. Medir qu tan elevada esta la cubierta del dispositivo
de vaco con respecto al tubo donde el techo est descansando sobre los soportes altos.
Sobre soportes altos:_____
Sobre soportes bajos: _____
C.2.10.5
a.
Drenes de techo: sistemas abiertos, incluyendo drenes de emergencia.

Verificar nivel de lquido dentro de los drenes de techo abierto para espacio libre. Reportar si
no hay suficiente distancia entre el nivel de lquido y la parte superior del dren.
Si el tanque cae dentro de las reglas del Distrito de Monitoreo de Calidad del Aire,
inspeccionar el tapn de vapor del dren del techo.
Si el dren de emergencia no est al centro del techo, verificar que haya al menos tres drenes
de emergencia.
b.
c.
C.2.10.6
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
C.2.10.7
a.
b.
c.
Sistemas de drenado cerrado: Depsitos de drenado.

Inspeccionar desgaste y picaduras.
Inspeccionar recubrimiento protector (lado superior).
Inspeccionar tapa de depsito o malla por corrosin.
Verificar operacin de la vlvula check.
Verificar presencia de vlvula check donde el fondo del depsito est por debajo del nivel de
producto.
Inspeccionar depsito(s) de dren para detectar fracturas en las soldaduras de cubierta de
techo.
Verificar tubo de salida de depsito (s) de drenado a soldaduras de cubierta de techo por
fractura.
Sistemas de drenado cerrado: Lnea de drenado fijo en fondo del tanque.
Efectuar prueba de martillo en lnea de dren fija en fondo de tanque para detectar desgaste y
taponamiento por desechos y sedimento.
Inspeccionar soportes y placas de refuerzo por detectar defectos y corrosin en la soldadura.
Verificar que el tubo tenga gua, no rgidamente cerrada para evitar daar por contacto la
placa del fondo del tanque.

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ALMACENAMIENTO Y
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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 217 de 279
C.2.10.8
a.
b.
c.
d.
Sistemas de drenado cerrado: Drenado con tubo flexible.

Inspeccionar dao al exterior del tubo.
Verificar obstrucciones que pudiera retener el tubo.
Inspeccionar camisas de proteccin del tubo (enchaquetado).
Inspeccionar resultados de la prueba hidrulica en sistema flexible de drenaje de techo.
C.2.10.9
a.
Sistemas de drenado cerrado: dren de unin articulada.

Realizar prueba de martillo en el tubo rgido del sistema de unin flexible por desgaste y
taponamiento por desechos/sedimentos.
Inspeccionar el sistema por signos de doblez o tensin.
Verificar los resultados hidrostticos del sistema.
Inspeccionar soportes de aterrizaje y refuerzos.
b.
c.
d.
C.2.10.10
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
(1)
(2)
o.
p.
C.2.11
C.2.11.1
a.
b.
Sistema de automedicin y alarmas

Verificar libertad de movimiento de la cinta a travs de la gua de medicin.
Inspeccionar polea con libertad de movimiento.
Probar y verificar la operacin.
Inspeccionar cable y cinta por torcedura y desgaste
Probar la libertad de movimiento de la cinta a travs de las poleas gua y tubo de gua de la
cinta.
En tanques de techo abierto, verificar que las cintas de compuerta con cables no tengan mas
de un pie de cinta expuesta con el flotador al punto mas bajo.
Verificar si hay fuga en el flotador.
Probar el anclaje del alambre gua del flotador por accin de resorteo, jalando el cable y
soltndolo.
Inspeccionar los compartimientos de flotacin en techos flotantes por desgaste y picadura
de paredes justo encima del nivel de liquido.
Verificar que la cinta de medicin este firmemente adherida al flotador.
Inspeccionar el cable de la cinta y sellos del alambre de gua del flotador a lo largo de la
cubierta de tubo del flotador.
Inspeccionar la abrazadera de unin de la gua al fondo: inspeccionar el contrapeso
temporal en lugar de la abrazadera soldada hacia abajo en forma permanente.
Inspeccionar indicadores de medicin del tipo tablero con legibilidad y libertad de
movimiento del indicador.
Medir y registrar estas distancias para determinar si ocurrir dao al sello si el tanque es
derramado:
Desde el ngulo superior del casco al lateral inferior del sistema gua de la cinta.
Desde el nivel de liquido en la parte superior del flotador al tope del sello secundario.
Identificar techos flotantes donde la cinta esta conectada directamente al techo.
Alarma de derrame: inspeccionar conmutadores de alarma de prevencin de derrame para
operacin adecuada.
ACCESORIOS DE TANQUE COMUN
Tubo de Medicin.
Inspeccionar tubo de medicin por desgaste alrededor de dos tercios la distancia por encima
del fondo, observar el desgaste en las orillas de las ranuras.
Verificar la corrosin de la unin del tubo. Verificar que las cuerdas de prueba, pesos,

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c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
q.
C.2.11.2
a.
b.
c.
d.
e.
f.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 218 de 279
termmetros, etc. hayan sido removidos del tubo.

Verificar el cono del fondo con respecto el extremo inferior del tubo alrededor de un pie por
encima del fondo.
Verificar condicin de la arandela del tubo y que su extremo este dirigido cerca del lado del
la placa de refuerzo.
Verificar que los soportes del tubo de medicin estn soldados a la placa de refuerzo de la
envolvente y no directamente a la placa del fondo.
Verificar la operacin de la cubierta del tubo de medicin.
Verificar la presencia de la marca de retencin manteniendo la distancia en el tubo de
medicin y registrar la distancia de retencin.
Identificar y reportar tamao y cdula de tubo, y si el tubo es slido o ranurado. Reportar
tamao de ranura.
Verificar que la placa de retencin sea soldada y sellada al fondo y que cualquier soporte del
tubo de medicin este soldada a la placa y no directamente al fondo.
Inspeccionar cable del flotador de control de vapores.
Verificar presencia y condicin del disco del tubo de medicin.
Verificar tapn ciego o compuerta en vlvula del tubo de medicin.
Inspeccionar gua del tubo de medicin en techo flotante para detectar picaduras y desgaste.
Inspeccionar polea de gua y placas deslizantes con libertad de movimiento.
Inspeccionar condicin de sistema de sello del tubo de medicin.
En servicios de diesel y petrleo negro: si el tubo de medicin es usado para muestrear,
verificar la presencia de un registro tipo muestreo y medicin para evitar derrame.
Inspeccionar visualmente dentro del tubo para detectar protuberancias de soldadura que
pudieran atrapar o causar dao al flotador de control de vapor.
Sistemas de muestreo: registros de muestreo de techo.
Inspeccionar registros de muestreo montadas en techo y placas de refuerzo para detectar
fracturas.
Inspeccionar operacin de la tapa.
Para tanques cumpliendo con las Reglas del Distrito de Monitoreo de Calidad del Aire,
inspeccionar las cubiertas de los registros de muestreo para verificar que el sello sea el
adecuado.
Verificar alineacin horizontal de los registros de muestreo de techo flotante interno bajo los
registros de techo fijo.
Inspeccionar el sistema de sellado en la cubierta de los registros de muestreo del techo
flotante interno.
Inspeccionar el tambor de retroceso probando la compuerta del techo flotante y cable.
C.2.11.3
a.
b.
c.
d.
Boquillas de la envolvente
Inspeccionar boquillas de la envolvente para detectar desgaste y picaduras.
Inspeccionar boquillas hot tap para ajuste de barrenos.
Identificar tipo de boquillas de la envolvente.
Identificar y describir tubera interna, incluyendo tipos de codo, hacia arriba y hacia abajo.
C.2.11.4
a.
b.
Para boquillas prolongadas dentro del tanque.

Inspeccionar placas de refuerzo de los soporte del tubo soldadas al fondo del tanque.
Inspeccionar para ver que el tubo est libre para moverse a lo largo del soporte sin accin de
tensin o dao por contacto de la placa del fondo.

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c.
d.
e.
f.
g.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 219 de 279
Inspeccionar las boquillas de las vlvulas por fugas en los empaques y para detectar daos
en las caras de las bridas.
Inspeccionar bridas y boquillas de vlvulas de vapor del calentador.
Reportar boquillas que tengan vlvulas de alivio de presin interna.
En boquillas de lnea de llenado de codo invertido interno, inspeccionar el desgaste de la
placa en el fondo del tanque.
En lneas de llenado de codo hacia arriba en tanques de techo flotante, verificar que la
apertura sea dirigida contra la lateral inferior del techo, no contra el espacio de vapor.
Inspeccionar el rea de impacto por erosin.
C.2.11.5
a.
b.
c.
d.
e.
Sistemas de circulacin de aire y difusores

Inspeccionar tubo difusor por erosin y desgaste.
Verificar agujeros en difusor por desgaste excesivo y agrandamiento.
Inspeccionar soportes de difusor por dao y corrosin.
Verificar que los soportes del difusor no sujeten el movimiento longitudinal de la tubera.
Inspeccionar los difusores de aire al fondo de los tanques de aceite lubricante por
taponamiento y uniones rotas o daadas.
C.2.11.6
a.
b.
Lneas de oscilacin
Inspeccionar unin flexible para detectar fracturas y fugas.
Trazar la unin flexible a lo transversal de las dos facetas en movimiento y elevar el extremo
de la lnea de oscilacin para conservar la libertad de movimiento de la unin, indicada por
la separacin de la marca de trazo.
Verificar que las uniones flexibles de ms de seis pulgadas estn soportadas.
Inspeccionar el tubo de oscilacin por picadura profunda y corrosin de soldadura.
Aflojar los tapones de ventilacin en los pontones y escuchar un vaco. La falta de un vaco
indica un pontn con fuga.
Verificar los resultados de pruebas neumticas a pontones durante la reparacin.
Inspeccionar los pontones para detectar picaduras.
Inspeccionar las conexiones del cable de jaln descendente a la oscilacin.
Inspeccionar la condicin del soporte montado al fondo, tope limitante de techo fijo, o tope
limitante montado en la envolvente, corrosin de soldadura en tornillera, y soldadura de
sello al fondo o envolvente.
Inspeccionar la cadena de retencin de seguridad por corrosin y eslabones dbiles.
Verificar que haya una placa de refuerzo soldada a la cadena que conecta al fondo.
Si la oscilacin flotante en un tanque de techo interno o flotante no tiene un dispositivo
limitante que prevenga el movimiento sin exceder 60 grados, medir y calcular el ngulo
mximo posible con sobreflujo.
ngulo mximo con sobreflujo: (Si el ngulo calculado excede 65 grados, recomendar
instalacin de una mnsula limitante).
Inspeccionar el cable de jalado descendente por desgaste
Revisar las tres abrazaderas del cable, donde el cable se une al extremo de la lnea de
oscilacin (sencilla) al ensamble del techo (doble). Inspeccionar la polea que tenga libertad
de movimiento.
Inspeccionar operacin del malacate y verificar el indicador de altura por legibilidad y
precisin.
Inspeccionar ensamble de la polea montada en el fondo al final del pontn para libertad de
rotacin de la polea.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
---m.
n.
o.
p.

SUBDIRECCIN DE
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q.
r.
s.
C.2.11.7
a.
b.
C.2.11.8
a.
b.
c.
C.2.12
C.2.12.1
a
b.
c.
d.
e.
C.2.12.2
a.
b.
c.
d.
e.
C.2.12.3
a.
b.
c.
d.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 220 de 279
Inspeccionar ensamble de la polea inferior montada en la envolvente para libertad de

rotacin de la polea, y detectar desgaste por corrosin, y picadura de la muesca de la polea.
Inspeccionar el ensamble de la polea inferior montada en la envolvente al final del pontn
para libertad de movimiento de la polea.
Inspeccionar el ensamble del cable de contrapeso por corrosin.
Soportes del calentador de salida
Inspeccionar los soportes del calentador de salida para detectar soldaduras fracturadas y por
doblez.
Medir y registrar la longitud del calentador y longitud del soporte.
Placas de desgaste y soportes de deflector.
Inspeccionar placas del fondo y envolvente y soportes deflectores.
Inspeccionar erosin y corrosin de las placas de desgaste. Inspeccionar la rigidez,
estabilidad estructural, corrosin y erosin de placas de cubierta y placas de refuerzo que
sea sellado con soldadura por abajo al fondo del soporte del deflector y a lo largo de la
base.
Medir espacio libre entre el fondo del soporte del deflector y el techo cuando el techo est
con los soportes en su nivel abajo.
ESTRUCTURAS DE ACCESO.
Barandales.
Identificar y reportar el tipo (tubo de acero, tubo galvanizado, tubo cuadrado, aplique el
tamao de los rieles y barandales. Inspeccionar picaduras y perforaciones, fallas en la
pintura.
Inspeccionar las soldaduras de unin.
Identificar juntas y orillas filosas, Inspeccionar los barandales.
Inspeccionar barra de cada de seguridad (o cadena de seguridad) por corrosin,
funcionamiento y longitud).
Inspeccionar el barandal entre la escalera rodante y la plataforma de medicin cuando el
techo flotante est en su nivel ms bajo.
Marco de plataforma
Inspeccionar corrosin y falla de pintura en plataforma.
Inspeccionar la unin de marco a soportes y de soportes a tanque: por corrosin y falla de
soldadura.
Verificar rellenos de refuerzo donde los soportes estn unidos al casco o techo.
Inspeccionar la superficie en que descansa la placa de la plataforma o rejilla , por desgaste y
orificios.
Verificar que las uniones en la superficie plana esten soldadas y selladas.
Placa de plataforma y rejilla
Inspeccionar la placa de la plataforma que no tengan orificios causados por corrosin (no
agujeros de dren) y fallas de pintura.
Inspeccionar soldadura de marco a placa por depsitos de sedimento de herrumbre.
Inspeccionar rejilla por desgaste de barras y falla de soldaduras causados por corrosin.
Verificar abrazaderas de unin inferior de la rejilla. Donde la rejilla haya sido montada para
sustitucin de placa, medir el aumento del piso por debajo y encima de la superficie de la
rejilla y comparar con la altura de otros escalones.

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C.2.12.4
a.
b.
c.
C.2.12.5
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 221 de 279
Armazn de la escalera
Inspeccionar la armazon de la escalera espiral por corrosin, falla de pintura, y falla de
soldadura. Inspeccionar la unin de los escalones de la armazon de la escalera
Inspeccionar la soldadura de los soportes de la escalera, soldadas al casco y rellenos de
refuerzo.
Inspeccionar unin de soporte de acero a base de concreto por corrosin.
Escalera rodante
Inspeccionar la armazon de la escalera rodante por corrosin.
Identificar e inspeccionar peldaos fijos de escalera (barra cuadrada, barra redonda, ngulos)
por corrosin en unin de soldadura, en particular donde los peldaos de ngulo estn
soldados a la estructura.
Verificar desgaste y corrosin donde la escalera rodante se une a la plataforma de medicin.
Inspeccionar barra pivote por desgaste y seguridad.
Inspeccionar operacin del pasamanos de la escalera auto nivelable.
Inspeccionar corrosin y desgaste en partes movibles.
Inspeccionar ruedas de la escalera rodante por libertad de movimiento, sitios planos, y
desgaste en el eje.
Inspeccionar alineamiento de la escalera rodante con el marco del bastidor del techo.
Inspeccionar superficie superior del escaln de la escalera rodante por desgaste donde las
ruedas para aseguran al menos 18 pulgadas de escaln sin desgaste (tramo del escaln
suficientemente largo).
Inspeccionar corrosin en soldaduras de escalones de la escalera rodante.
Inspeccionar soportes de escalones en techo para reforzar las placas de refuerzo del sello
soldadas a la cubierta.
Verificar por dimensionamiento, el ngulo mximo de la escalera rodante cuando el techo
est en el nivel bajo - ngulo mximo: ______
Si el paso de la escalera rodante se extiende dentro de cinco pies de la orilla del techo en su
lado mas lejano, verificar el barandal en la parte superior de la envolvente en ese lado.

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20 DE
OCTUBRE DE
2005
Hoja 222 de 279
Anexo 4
Formato -INSP-IP01. Tanques de almacenamiento verticales
Revisin No.
Contrato No.
Plan de Inspeccin / Prueba
Fecha:
R
No.
1.0
1.1
Reporta trabajo ejecutado
Elemento de Obra
Inspeccin / prueba
Supervisa el trabajo / prueba
Responsab
ilidad
Inspecciona el trabajo / prueba
Ejecuta la Prueba
Atestigua la
prueba
Frecuencia de
Inspeccin
Criterio de aceptacin
Pe
Cont me
x
Especificacin / cdigo
Comentarios/ Formato
OBRA CIVIL
Demolicin y
desmantelamiento
1.2
Trabajos en terreno
1.2.1
En terreno:
1.2.1.1
Prueba Proctor para muestreo de

la densidad relativa del terreno
natural
1.2.1.2
Prueba de compactacin en
terrapln
Cada elemento
PX-3.103.01
Especificaciones
particulares
PX: 3.104.04/ 3.104.07/3.220.02

E/R
E/R
Localizacin de
material de suelo
requerido
ASTM D698
/D1557
Reporte de Laboratorio
Subase de pavimentos:
cada 150 m
reas de trfico pesado al 95%
En cimentaciones una
En cimentaciones al 95%
muestra cada 50 m2
Otros: 90%
Drenajes cada 150 m
ASTM D698
/D1557

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1.2.2
En rellenos y bancos de material.

Se efectuara la prueba de
compactacin como se indica en
2.1.2
1.3
Trabajos con Concreto
1.3.1
Materiales para elaboracin del

concreto:
1.3.1.1
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 223 de 279
Rellenos largos:
Una vez /1000 m2
E/R
Cemento
Antes de su utilizacin
se verifica el material
1.3.1.2
Concreto
E/R
Antes de cada trabajo
1.3.1.3
Concreto premezclado
E/R
1.3.2
Revenimiento
E/R
Una vez cada 50 m3
1.3.3
Prueba de esfuerzo a compresin

E/R
(para 7 das y 28 das)
Cada 50 m3
Compactado Manual cada 20 cm
Otros rellenos cada 3 Con maquina cada 30 cm

capas/c/465 m2
Pemex 4.112.01
Pemex 4.137.10
Valor Std +/- 25 mm
ASTM D698/D1557
ACI302
ACI PCA
ACI 301
Pemex 4.137.07
Certificado de calidad
ACI211.1
Laboratorio
ASTM C94
Formato de Subcont/
ASTM C143
ASTM C31
ASTM C39
Pemex 4.137.10
A 7 dias : 60 %
A 28 dias: 100%
Pemex 4.137.10,4.2.1
Pemex 3.135.02
1.3.4
Inspeccin del Vaciado de

concreto/vibrado/fluidez/aditivos
E/R
Durante el vaciado
1.3.5
Curado y proteccin
E/R
Despus de descimbrar Pemex 4.137.08

Cada lote de entrega
(misma colada)
Pemex 3.135.03
Cada 10 toneladas
diferentes coladas
1.3.6
Acero de refuerzo
ACI-309/ ACI 347
3.135.10
ACI-318
ASTM A615/A617 Grado Certificado de calidad
60, CRSI
Reporte de laboratorio
ACI-318
1.3.7
Estructuras de concreto
1.3.7.1
Verificacin de trabajos previos a

vaciado
E/R
Antes del vaciado
1.3.7.1.1
Verificacin de lneas y niveles
E/R
Antes y durante el
vaciado
ACI-301
Pemex 3.108.01
ACI-301

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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 224 de 279
1.3.7.1.2
Inspeccin visual en la base
E/R
Antes del vaciado
1.3.7.1.3
Inspeccin de cimbra / ventanas
E/R
Antes y durante el
vaciado
Pemex 3.135.03
ACI-318
1.3.7.1.4
Inspeccin del armado de

refuerzo
E/R
Antes del vaciado
Pemex 3.135.03
ACI-318
1.3.7.1.5
Inspeccin de elementos
embebidos y sujecin
E/R
Antes del vaciado
Pemex 3.135.03
ACI-318/ ACI 347
1.3.7.1.5
Limpieza previa al vaciado
E/R
Antes del vaciado
1.3.7.1.8
Inspeccin Visual previa al

relleno o cubrimiento
Antes de rellenar o
cubrir
ACI-318
1.3.8
Reparacin de trabajo de
concreto
1.3.8.1
Trabajos reparados
En todos los trabajos
ACI-318R95
1.3.9
Pavimentos
1.3.9.1
Pruebas de compactacin de
suelo Inciso 2.1
E/R
1.3.9.2
Inspeccin de
dimensiones/nivel/localizacin
95% como minimo

Cada 20m
Pemex 3.123.03/
Trabajos de concreto
E/R
ASTM D698
PX-CC-131
De acuerdo a plano
PX-CC-
ACI 308, 309

ACI-318,311 y 347
PX-CC-
Pemex 4.137.10
Pemex 3.123.04
Pemex 3.135.01
1.3.9.3
PX-CC-
Pemex 3.135.03
Pemex 4.137.03
1.3.9.4
Prueba de esfuerzo a compresin

E/R
(para 7 das y 28 das)
Cada 50 m3
1.3.9.5
Verificacin de las losas de

pavimento
Cada 150 m
1.3.9.6
Juntas de construccin
E/R
1.4
Estructuras Metlicas
A 7 das : 60 %
A 28 das: 100%
Pemex 3.123.03
ACI-301,302
Pemex 3.123.03
ACI-301,304 y 318

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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 225 de 279
1.4.1
Elementos estructurales Tipo de

soporte
En taller e instalados
ASTM/AWS D1.1
Planos de la Estructura
1.4.2
A.-En pasarelas de tuberas
ASTM/AWS D1.1
1.4.3
B.-En escaleras de tanques
ASTM/AWS D1.1
1.4.4
C.-En plataformas de tanques
ASTM/AWS D1.1
1.4.5
D.-En soportes de tuberas de

servicio
ASTM/AWS D1.1
1.4.6
E.- En soportes de tubera

conduit
ASTM/AWS D1.1
1.5
Trabajos de Pintura:
1.5.1
Materiales
Antes de los trabajos

Cada lote
DG-SASIPA-SI- 8301
De acuerdo a
Especificacin del
proyecto
1.5.2
Inspeccin visual de la
preparacin de la superficie
(Limpieza qumica, manual, con
abrasivos o con vapor)
Cada estructura
Pemex DG-SASIPA-SI- 8301

La Contratista especifica
procedimiento a emplear
De acuerdo a
Especificacin del
proyecto (especifica
procedimiento)
1.5.3
Inspeccin del equipo de

aplicacin de pintura, tipo de
recubrimiento, tiempo de secado,
Antes de pintar
Pemex SASIPA-SI- 8301

La Contratista especifica
procedimiento a emplear
De acuerdo a
Especificacin del
proyecto
1.5.4
Inspeccin de pintura primario

/acabado, adherencia, espesor y
viscosidad de la pelcula de
pintura
E/R
Para cada etapa
1.5.5
2.0
Inspeccin de letreros y marcas
Cada estructura
2.1
Materiales y Equipo
2.1.1.
Certificados de calidad
2.2
Cables
Pemex SASIPA-SI- 8301
De acuerdo a
Especificacin del
proyecto
NFR-009-PEMEX
De acuerdo a planos
Documentacin del fabricante
GS-E001
OBRA ELCTRICA:
Recibo Alm.
Contratista
NRF-048 PEMEX2003/GS-E001 2002

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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 226 de 279
2.2.1
Inspeccin visual de cable en

ductos y trincheras
NMX-J-300-1995ANCE
GS-E001 2002
GS-E001 Rev5
2.2.2
Inspeccin de cable instalado en

ductos
GS-E001 Rev4 Inciso

15. 5
GS-E001 2002
GS-E001 Rev5
E/R
GS-E001 Rev4 Inciso

15. 5
Procedimiento CME010
Formato GS-E001-2,4,5
Formato CME-010-10,11GS-E001
Rev5
Formato GS-E001-2,4,5
Formato CME-01010,11GS-E001 Rev5
2.2.3
Pruebas de resistencia de
aislamiento
2.3
Tableros
2.3.1
Inspeccin de la instalacin
E/R
Despus de instalado
Procedimiento CME-008
GS-E001 Rev5
Formato CME-008-1
2.3.2
Datos del equipo
E/R
Despus de instalado
Procedimiento CME-008
GS-E001 Rev5
Formato CME-008-2
2.4
Tubera Conduit
2.4.1
Certificados de calidad
Antes de instalar
De 51 mm de dimetro, cdula 40
NMX-J-535-ANCE
2.4.2
Inspeccin visual de instalacin
Despus de instalada
2.4.3
2.5
2.5.1
2.5.2
2.6
Soportes para tubera conduit

Sistemas de tierras
Inspeccin visual
Pba de resistencia de tierras
Sistema de alumbrado
Prueba de funcionamiento del
circuito
Antes de instalar
2.6.1
NMX-J-535-ANCE
solera de hierro de x tipo L

de 1.20m de longitud
NRF-034-PEMEX / GS-E001
Mximo 5 Ohms Usar cable 2 AWG
NRF-034-PEMEX / GS-E001 Rev 5
/ GS-E001 Rev 5
OBRA MECANICA
3.0
3.1
Tanque de almacenamiento
3.1
Materiales
3.1.1
Placa
3.1.2
Antes de rellenar
De 51 mm de dimetro, cdula 40,

con todos sus accesorios, para la
instalacin de cable
Soldadura
API-650
E/R
E/R
I
I
Antes de instalacin
Pemex 3.612.04 Tabla D01,API-650
ASTM A-6, 36, 285,283

Gr C
Antes de utilizacin
Pemex 3.612.04
API-650
AWS-A5.1

SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIN

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 227 de 279
Pemex 3.612.04
API-650
Pemex 3.612.04
PI-650
ASTM A 36 131
CSA Gr 44W
ASME Secc. IX
Px-CC-603
Dibujo o plano
Dibujo o plano
Px-CC-100
Sin goteo, Pemex 3.341.01 G.06
API-653
Px-CC-100
Despus de soldar
primer anillo
Sin goteo, Pemex 3.341.01 G.06
API-653
PX-S-023
Despus de soldar
Pemex 3.341.01
API-653
Reporte de subcontratista
GPASI-IT-004
API-653
Despus de soldar
Pemex 3.341.01
API-653
Despus de soldar
Pemex 3.341.01 H.04
API-653
PX-M-001
E/R
Despus de soldar
Pemex 3.341.01 H.04
API-653
PX-M-001
E/R
Despus de soldar
Pemex 3.341.01 H.04
API-653
PX-M-001
Pemex 3.341.01 H.04

GPASI-IT-004
API-650, 653
PX-P-004
Despus de la ereccin
Pemex 3.341.01 H.04
API-650, 653
PXIP-005
Pemex 3.341.01 H.04
API-650, 653
Px-CC-531
E/R
Antes de utilizacin
Antes de la instalacin
3.1.3
Perfiles estructurales
3.2
Calificacin de soldadores
3.3
Cimentacin
3.3.1
Inspeccin del marcado del punto

del centro y marcas de
E/R
orientacin de 0,90,180 y
270
3.4
Ereccin
3.4.1
Fondo
3.4.1.2
Prueba de Caja de vaco
E/R
Despus de soldar
3.4.1.3
Prueba de soldadura de fondo y

primer anillo
E/R
3.4.1.4
Pruebas no destructiva a
soldadura de fondo
E/R
3.4.2
Envolvente o cuerpo
3.4.2.1
Pruebas radiogrfica de
soldadura de envolvente
E/R
3.4.2.2
Inspeccin de puertas de
limpieza y entrada hombre
E/R
3.4.2.3
Inspeccin en boquillas
3.4.2.4
Inspeccin en solapas
3.4.3
Techo (Cpula fija)
3.4.3.1
Prueba neumtica
E/R
Despus de soldar
3.4.3.2
Revisin de dispositivos de
venteo
E/R
3.5
Inspeccin de asentamiento de
tanque
E/R
GPASI-IT-004
GPASI-IT-004

SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE
ALMACENAMIENTO Y
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3.6
Inspeccin de llenado de
tanque
3.7
Comprobacin de materiales
3.7.1
Equipo para calibracin de

espesores
E/R
I/R
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 228 de 279
API-650
Px-CC-539
Px-CC-540
Pemex 3.341.01 H.04
Laboratorio certificado
Vigencia de calibracin
Reporte De
subcontratista
Operadores Tcnicos Nivel II en

Ultrasonido
Supervisor Tcnico Nivel III en
Ultrasonido
Copia de Certificado de
Nivel II/Nivel III de
subcontratista
3.7.2
Calificacin del personal p/

medicin de espesores
I/R
3.7.3
Medicin de espesores de tubera
I/R
3.7.4
Medicin de espesores de placas
I/R
3.8
Pintura
3.8.1
Pintura en interior
E/R
3.8.2
Pintura en exterior
E/R
3.9
Inspeccin de escaleras y
plataformas
E/R
3.10
Estructuras metlicas internas
E/R
TUBERAS
4.1
Inspeccin de Materiales:
4.1.1
Tubera y accesorios
Antes de iniciar los

trabajos
Pemex 4.315.01/02/03/04
ASTM-A530, A50
ASME
ASTM/ASME
Certificado de material
4.1.2
Vlvulas

trabajos
GPASI-IT-00207
ASTM/ASME

trabajos
Pemex 4.120.01/03/05 a
08/11/13/21,4.431.00/03/09/14/16/1
9
AWS A5.3
4.1.3.
Soldadura
4.2
Trabajos de soldadura
Antes de instalar y en
sitio
sitio
De acuerdo a
Procedimiento
De acuerdo a
Procedimiento
De acuerdo a plan de
inspeccin y prueba de
estructuras metlicas
De acuerdo a plan de
inspeccin y prueba de
estructuras metlicas
ASTM/ASME
DG-GPASI-IT-00204
PX-T-001
ASTM/ASME
DG-GPASI-IT-00204
DG-SASIPA-SI-8301
DG-SASIPA-SI-8301
PX-C-006
DG-SASIPA-SI-8301
DG-SASIPA-SI-8301
PX-C-006
PX-C-006
PX-C-006

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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 229 de 279
ATSI-S-001
Credencial de soldador
de refinera

trabajos
De acuerdo a ASME
ANSI-B31.3, ASME IX
E/R
Despus de soldar
De acuerdo a ASME
ANSI-B31.3, ASME IX
I/R
Despus de soldar
Equipo para calibracin de

espesores
I/R
Laboratorio certificado
Vigencia de calibracin
Certificado de calibracin
/ vigencia
4.4.2
Calificacin del personal p/

medicin de espesores
I/R
Operadores Tcnicos Nivel II en

Ultrasonido
Certificado de
Nivel II
4.4.3
Medicin de espesores de tubera
I/R
sitio
ASTM/ASME
4.5
Prueba hidrosttica /
Neumtica
4.5.1
Prueba hidrosttica en tubera
E/R
4.5.2
Certificado de Prueba
Hidrosttica
4.5.3
Pruebas en vlvulas
E/R
4.5.4
Prueba hidrosttica en equipo
E/R
En sitio
4.6
Proteccin de tubera
subterrnea
4.6.1
Materiales
Antes de la instalacin
4.2.1
Pruebas de soldadores
4.3
Pruebas No destructivas
4.3.1
Inspeccin visual de la superficie

de la soldadura
4.3.2
Inspeccin radiografa
4.4
Comprobacin de materiales
4.4.1
De acuerdo a ASTM-E142
Despus de terminados
DG-GPASI-IT-0400
los circuitos
Despus de terminados
las pruebas los
circuitos
Antes de instalarse e
instaladas despus de
terminados los circuitos
ANSI-B31.3, ASME IX
DG-GPASI-IT-00204
PX-CC-206
GPASI-IT-00204 Hoja 28,
34
ASME B31.31
ASME SECCION VIII
API-1110
PX-CC-202
PX-CC-250/ GPASI-IT0220-CPH-1
DG-GPASI-IT-0220
GPASI-IT-206/207
GPEI-IT-4000
GPASI-IT-0012-2/3
DG-GPASI-IT-0400
De acuerdo a producto y
recomendaciones del fabricante
PX-CC-217
ASME SECCION VIII

API-525
API-RP-576
ASME B31.31
ASME SECCION VIII
API-1110
PX-CC-201
GPEI-IT-4000-1
GPASI-IT-00012-2/3
PX-CC-202

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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 230 de 279
4.6.2
E/R
Antes del relleno
PEMEX 3.132.01
4.6.3
Inspeccin visual de colocacin

del recubrimiento
E/R
Antes del relleno
Pemex 3.132.01
4.7
Revisin de circuito de
tuberas
E/R
En sitio
GR-IS-0202
4.8
Trabajos de Pintura:
4.8.1
Materiales

Cada lote
DG-SASIPA-SI-8301
De acuerdo a
Especificacin del
proyecto
4.8.2
Cada estructura
DG-SASIPA-SI-8301
De acuerdo a
Especificacin del
proyecto (especifica
procedimiento)
PX-CC-137
4.8.3
Inspeccin del equipo de

aplicacin de pintura, tipo de
recubrimiento, tiempo de secado,
E/R
Antes de pintar
DG-SASIPA-SI-8301
De acuerdo a
Especificacin del
proyecto
PX-CC-137
4.8.4
Inspeccin de adherencia en
superficie
E/R
Antes de pintar
De acuerdo a
Especificacin del
proyecto
PX-CC-137
4.8.5
Inspeccin de pintura
primario/acabado, adherencia,
espesor y viscosidad de la
pelcula de pintura
E/R
Para cada etapa
De acuerdo a
Especificacin del
proyecto
PX-CC-137
4.8.6
Inspeccin de letreros y marcas
E/R
Cada estructura
NOM-026-STPS
De acuerdo a planos
PX-CC-100
4.9
Aislamiento
4.9.1
Materiales
Antes de su utilizacion
NOM-009/95
Pemex-2.313.01/02
ASTM-C-547
A580,A666, B209,C612
4.9.2
Inspeccin visual de superficie

metlica
E/R
Antes de aislar
NOM-009
E/R
Pemex 3.411.01
Pemex 3.411.01
PX-CC-137
ASTM D-1000/ASTM D570
PX-CC-100
PX-CC-202-1/GR-IS0202
PX-CC-100

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Hoja 231 de 279
E/R
Despus de instalar
NOM-009/95
Pemex-2.313.01/02
ASTM-C-547
A580,A666, B209,C612
PX-CC-246/246-1
Instrumentos de temperatura
Despus de instalar
Pemex 2.451.01 Inciso: 6.6
DG-GPASI-IT-6910
Px-CC-
Termopares y elementos de
resistencia
Antes de instalar
API-RP550
Px-CC-557
ANSI/ISA-75.08,
Hoja especificaciones
GPEI-IT-4000-01
4.9.3
Inspeccin de aislamiento
instalado
OBRA INSTRUMENTOS
5.1.
Calibracin en banco
5.1.1
Instrumentos de Temperatura
5.1.2
5.1.3
5.2
Vlvulas de seguridad/relevo
Antes de instalar
5.2.1
Prueba hidrosttica
Antes de instalar
5.2.2.
Prueba de Presin de Relevo
Antes de instalar
5.3
Inspeccin de la Instalacin
de:
5.3.1
Instrumentos electrnicos

GPEI-IT-00206
GPEI-IT-04000
GPEI-IT-00500
GPEI-IT-00206
GPEI-IT-04000
GPEI-IT-00206
GPEI-IT-04000
5.3.1.1
REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Inspeccin y Pba. de cableado de

E/R
instrumentos
Prueba de resistencia del

aislamiento: 250 a 500 V
Prueba de tierra: 100HM y
abajo
Prueba de continuidad
Despus de conectar
Pemex 2.203.01
Hoja especificaciones
GPEI-IT-4000-01
5.3.1.2
Transmisores o controladores
Despus de instalar
5.4
Prueba de funcionamiento en
sitio
Despus de instalado
Manual de Fabricante
5.5
Instrumentos de Nivel
5.5.1
Instrumentos de nivel con

desplazador
Despus de instalar
Pemex 2.451.01 Inciso 6.4.a
5.5.2
Interruptores de nivel para paro
Despus de instalar
PX-CC-551
Pemex 2.451.01
Px-CC-557
Reporte de fabricante
DG-GPASI-IT-6910
Px-CC-100
Px-CC-100

SUBDIRECCIN DE
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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 232 de 279
automatico
5.5.3
sitio
5.6
Instrumentos de Presin
5.6.1
Despus de instalado
Coples para toma de presin
Despus de instalar
Px-CC-100
5.6.2
Manmetros
Despus de instalar
Pemex 2.451.01 Inciso 6.5.b
Px-CC-100
5.6.3
Vlvula de venteo o purga en

toma de presin
Despus de instalar
Pemex 2.451.01 Inciso 6.5.b
Px-CC-100
5.6.4
sitio
Despus de instalado

SUBDIRECCIN DE
9.

REVISIN: 0
20 DE
OCTUBRE DE
2005
Hoja 233 de 279
REPARACIN DE TANQUES.
Toda reparacin o cambio de cualquier elemento del tanque, debe ser soportada por el resultado del reporte de
una inspeccin, sujetarse a lo establecido en el API 653 edicin 2003.
9.1
Reparacin del fondo
9.1.1
Reparacin de tinas del drenaje aceitoso.
9.1.1.1 Por parche (s) (remiendo).

Se debe aplicar un cordn de soldadura AWS E-6010 o E-7024, de 2 mm (3/32), de 3 mm (1/8), 3 mm (5/32),
5 mm (3/16) y 6 mm () segn se requiera de acuerdo al espesor de la placa, en cordones de soldadura que
presenten corona baja, as mismo se deben colocar parches de placa de acero al carbn especificacin NMX
B-281 (ASTM A-283 Gr. C) con un espesor mnimo de 10 mm (3/8) de acuerdo a los resultados de inspeccin.
Si la solapa de refuerzo en la parte superior de la boquilla requiere cambio, esta se debe desprender de la tina
y la placa de fondo con equipo arco-aire (arc-air), utilizando electrodos AWS de carbn, 2 mm (3/32), de 3 mm
(1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) y 6 mm () de dimetro adecuado segn requiera la actividad, as como
con electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno.
Si los cordones de soldadura presentan deficiencia o corona baja de acuerdo a resultados de inspeccin,
dichos cordones deben vaciarse, o quitar con equipo arco-aire y no deben daar las placas o elementos bases
para posteriormente aplicar cordones nuevos de soldadura en la zona requerida.
9.1.1.2 Por sustitucin.

Se deben tomar y marcar puntos de referencia tanto en el interior de la envolvente como en la placa de fondo,
se toman medidas correspondientes al existente (dimetro y profundidad) y se retira la tina, a partir de las
nuevas consideraciones de diseo solicitadas se prefabrica la nueva tina utilizando material de placa ASTM-A283-C, para la prueba a la tina (s) ver apartado 9.5 de este capitulo.
Se realiza el corte de la placa del fondo y de la tina con equipo arco-aire utilizando electrodos adecuados
segn lo requiera el corte; los electrodos pueden ser de 2 mm (3/32), de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm
(3/16) y 6 mm () de dimetro, as como con electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno, y se realizan las
maniobras necesarias para el retiro de la tina. Como estos trabajos se realizan dentro del tanque y en espacios
reducidos, se deben soldar orejas de placa de acero al carbn de 10 mm (3/8) mnimo, a la tina existente e
instalar estructuras mviles tipo burro y con tirfor o monta cargas porttiles con capacidad mnima de 0.5 Ton
de carga, levantar y retirar dicha tina. Al retirar esta, las paredes del terrapln que lo moldean sufren
desprendimiento, por lo que se debe procurar que stos sean mnimos.
Se debe realizar una inspeccin visual del rea donde se retir la tina existente y donde se colocar la nueva,
con la finalidad de detectar posibles socavados o hundimientos en la base de cimentacin, las partes
socavadas se deben rellenar con una mezcla suelo-cemento Prtland ordinario (CPO), debindose compactar
primeramente a un 95% como mnimo.
As como construir un registro de tabique mampostera previo a la colocacin de la tina nueva con objeto de
dar solidez al relleno para evitar posibles deformaciones del fondo.

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REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 234 de 279
Una vez corregidos los socavados o hundimientos se procede a instalar la nueva tina, debiendo evitar nuevos
desprendimientos de las paredes del terrapln, ya que la superficie donde se coloca el fondo debe estar
totalmente uniforme.
Partiendo de los puntos de referencia tomados antes del retiro de la tina existente, se coloca la nueva tina,
exactamente en el mismo sitio donde estaba la anterior, se procede a fijarla con la placa del fondo del tanque
mediante soldadura, conforme a lo referenciado en el apartado 9.1.1.1.
Todos los trabajos de retiro y colocacin de tinas nuevas, se deben hacer en una sola jornada de trabajo sin
interrupciones, para evitar tener alteraciones en la compactacin del suelo y expulsin del sumidero por la
presencia de agua o cualquier otro lquido.
9.1.2
Reparacin de juntas de soldadura
Las juntas de soldadura que presenten prdida de material de aporte, se deben limpiar y aplicarles nuevamente
soldadura. Si de acuerdo a los resultados de inspeccin, es necesario aplicar nueva soldadura, se proceder a
vaciar los cordones de soldadura existentes, con equipo arco-aire y electrodos especificacin AWS de carbn
de 2 mm (3/32), de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) y 6 mm () segn se requiera de acuerdo al
espesor del material de aporte a eliminar, as como con electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno.
Al realizar el vaciado de los cordones de soldadura se deben colocar puntales de madera que se apoyen en la
parte superior (cpula) y en el fondo en la parte que se esta interviniendo, debiendo evitar deformaciones por el
calentamiento
La soldadura que se aplicar debe ser AWS E-7024 y de dimetro 2 mm (3/32), de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32),
5 mm (3/16) y 6 mm (), segn se requiera.
Para la prueba a las soldaduras reparadas, ver apartado 9.5 de este captulo.
9.1.3
Reparacin de placas de apoyo y/o desgaste.
Se vaca el cordn de soldadura de filete aplicada alrededor de la placa de apoyo.

Previo al vaciado del cordn de soldadura, marcar puntos de referencia en la placa de fondo o plancheta, de
tal forma que al retirar la placa de apoyo existente, se pueda instalar la nueva placa de apoyo exactamente en
el mismo centro geomtrico de la placa retirada.
Vaciar los cordones de soldadura existentes, con equipo arco-aire y electrodos especificacin AWS de carbn
de 2 mm (3/32), de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) y 6 mm () de dimetro, segn se requiera de
acuerdo al espesor del material de aporte a eliminar, as como con electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno.
Instalar y soldar la nueva placa aplicando un cordn de soldadura de filete con electrodo AWS E-6010 y/o E7024 de 2 mm (3/32), de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) y 6 mm () de dimetro, segn se
requiera.
La placa de apoyo debe ser de acero al carbn mximo de 19 mm () de espesor, especificacin NMX B-281
(ASTM-A-283 Gr. C), la forma geomtrica de la placa debe ser circular o cuadrada y con el borde superior de
la placa desvastado redondeado.
La prueba a los cordones de soldadura ser conforme al apartado 9.5 de este captulo.

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9.1.4

REVISIN: 0
20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 235 de 279
Reparacin de placas de fondo.
9.1.4.1 Con aplicacin de parche de placa

Localizada e identificada la zona daada se procede a habilitar un parche en placa de acero al carbn NMX B281 (ASTM-A-283 Gr. C) de 6 mm () de espesor con las dimensiones necesarias, de acuerdo a su
geometra pueden ser rectangulares o cuadradas con las esquinas redondeadas con un radio de 51 mm (2) y
circulares con una dimensin de 305 mm (12) como mnimo.
En la colocacin de parches, se debe mantener una distancia mnima de 102 mm (4) entre cordn de
soldadura existente y cordn de soldadura nueva. Se aplicar un cordn de soldadura de filete con electrodos
AWS E-6010 y/o E-7024 de 2 mm (3/32), de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) y 6 mm () segn se
requiera.
9.1.4.2 Por sustitucin de placa completa.
Si las placas de fondo presentan desgaste por ms de 40% de espesor en una rea mayor al 40%, se requiere
cambio de las placas completas, en acero al carbn NMX B-281 (ASTM-A-283 Gr. C) de 6 mm () de
espesor o del mismo espesor a sustituir.
Para cambiar una placa completa en el fondo en reas donde exista interferencia con columnas, soportes de
techo flotante y/o membrana interna flotante, se debe apuntalar con polines de madera, la zona del techo o
membrana,
Para vaciar el o los cordones de soldadura alrededor de la placa, se debe realizar con mucho cuidado para no
daar las existentes que estn alrededor, vaciando los cordones de soldadura existentes, con equipo arco-aire
y electrodos especificacin AWS de carbn de 2 mm (3/32), de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) y 6
mm () de dimetro, segn se requiera de acuerdo al espesor del material de aporte a eliminar, as como con
electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno.
El o los cordones nuevos de soldadura de la placa de fondo deben realizarse con electrodos E-6010 y E-7024
de 2 mm (3/32), de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) y 6 mm ()de dimetro, segn se requiera.
Previo a la instalacin de la placa nueva, esta debe aplicrsele una limpieza a metal blanco y la aplicacin del
sistema de proteccin anticorrosiva de acuerdo a las especificaciones DG-SASIPA-SI-08301 de PEMEXRefinacin y P.2.0351.01, P.3.0351.01, P.4.0351.01 de PEMEX-Exploracin y Produccin, en la cara en
contacto con la carpeta asfltica.
Antes de instalar la nueva placa se debe aplicar soldadura donde se requiera y eliminar los restos metlicos
con disco abrasivo en la zona donde se retire la soldadura existente, cuidando que la superficie de la placa
quede plana.
Antes de colocar la nueva placa se debe verificar la base y la carpeta asfltica donde descansar la placa
nueva, no presente huecos o socavaciones, si existen estos; se deben rellenar con el mismo material y
compactarse.
9.1.4.3 Por sustitucin total de placas.

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20 DE OCTUBRE DE
2005
Hoja 236 de 279
Instalar soportes metlicos provisionales (figura tipo siete) necesarios en el permetro de la envolvente del
tanque y asentados en la superficie del anillo de cimentacin, para soportar el cuerpo del tanque.
Se retiran 1 o 2 placas de la cpula y/o del primer anillo de la envolvente para sacar las placas desmanteladas
del fondo.
En el caso que se decida retirar placa en la envolvente, prever reforzar adecuadamente la zona afectada por el
retiro.
Se deben tomar puntos de referencia sobre la envolvente y cpula, debiendo instalar el nuevo fondo conforme
a las nuevas condiciones de diseo, e iniciar el desmantelamiento de las placas, del centro hacia fuera y
realizando cortes con equipo arco-aire en el sentido longitudinal, con electrodos arc-air de 2 mm (3/32), de 3
mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) y 6 mm () segn se requiera la actividad, as como con electrodo
de corte y/o equipo oxiacetileno. Se efectan los trabajos de maniobra para el retiro de placas desmanteladas
del interior del tanque utilizando diablos de carga, roles y todo tipo de herramienta que facilite la actividad del
retiro de placas y con el apoyo de una gra de capacidad adecuada se retran las placas desmanteladas del
interior del tanque y se colocan en un sitio donde no obstruyan los trabajos.
Con el equipo adecuado, se introducen al tanque las placas nuevas y se procede a instalar el nuevo fondo
conforme a las condiciones de diseo.
Para ubicar el centro se colocarn hilos reventones apoyados en los puntos de referencia tomados y marcados
antes de iniciar el desmantelamiento, la instalacin de la placa del centro ser el punto de partida para todas
las dems placas, razn por la cual se debe tener la consigna de dejarla bien orientada e instalada, ya que de
esto depende la construccin del fondo del tanque.
Al estar realizando los cortes longitudinales y transversales, la mezcla asfltica o superficie donde descansa la
placa de fondo sufre deterioros o socavados por el calentamiento en el corte. Antes de iniciar e instalar las
placas nuevas se deben resanar los deterioros, socavados o hundimientos.
La primera placa debe quedar por arriba de todos los bordes de las placas que las rodean y las dems
quedarn traslapadas, conforme a las nuevas condiciones de diseo.
Una vez que se tienen colocadas las placas de la primera fila central, se debe iniciar el punteo de placas
dejando el traslape de cejas de 38 mm (1.5) mnimo, el punteo de placa se realizar en el sentido transversal,
aplicando puntos de soldadura con una separacin de 127 mm 5.
Previo a la instalacin de la placa nueva, a esta debe aplicrsele una limpieza a metal blanco y el sistema de
proteccin anticorrosiva de acuerdo a las especificaciones DG-SASIPA-SI-08301 de PEMEX-Refinacin y
P.2.0351.01, P.3.0351.01, P.4.0351.01 de PEMEX-Exploracin y Produccin, en la cara en contacto con la
carpeta asfltica.
La distribucin de la placa deber de ser conforme a los planos de diseo.
Para llevar a cabo los punteos, los bordes de las placas se debe conformar y presionar con los herrajes
metlicos de armado requeridos y/o puntales de madera.
Los puntos de soldadura se deben aplicar con electrodos E 6010, E 7024 de 3mm (1/8), hasta 5 mm (3/16),
segn se requiera.

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Instaladas las primeras tres filas de placas centradas, las dems filas se deben colocar y puntear de forma
similar, las placas que se instalen en los extremos de las filas , que se puntean y sueldan posteriormente a la
placa anular, son placas de forma irregular o cuchillas que se deben habilitar de acuerdo a la redondez del
tanque en ese punto.
Las placas de fondo deben ser de acero al carbn especificacin NMX B-281 (ASTM A-283 Gr C), conforme al
plano de diseo.
Con la placa de fondo colocada y punteada al 100%, se inicia la aplicacin de soldadura a las placas del fondo,
dichos cordones de soldadura se aplican con electrodos E 7024 de 3 mm (1/8) hasta 5 mm (3/16) de
dimetro, segn se requiera.
La aplicacin de los cordones se deben efectuar en retroceso, se aplica un cordn de 254 mm (10) se deja un
espacio igual de 10 y se aplica otro cordn de igual longitud, posteriormente se aplican cordones de soldadura
para unir el cordn, no se deben formar ondulaciones en la placa de fondo.
De igual forma que el punteo se inicia aplicando los cordones de soldadura en el sentido transversal y
posteriormente en el sentido longitudinal de acuerdo al desarrollo del trabajo.
Terminada la aplicacin de cordones de soldadura al 100% en ambos sentidos se fija la placa de fondo con la
placa anular.
El o los cordones de soldadura se aplican en retroceso, partiendo de un punto cardinal o en los cuatro puntos y
avanzando a su derecha hasta terminar la aplicacin del cordn al 100% en toda la periferia.
La prueba a los cordones de soldadura ser conforme al apartado 9.5 de este capitulo.
9.2
Reparacin de envolvente.
9.2.1
Reparacin del andador.
Para la reparacin del andador con barandal perimetral que tenga el tanque, primeramente se localizan las
partes daadas; dichas reparaciones pueden consistir en cambio de escuadras soportes metlicos, aplicacin
de soldadura de sello en zonas donde se requiera, aplicacin de soldadura en cordones con corona baja y
cambio de parte daada del barandal perimetral del tanque en la parte superior.
En el cambio de escuadras soportes metlicos, se toman las medidas correspondientes al soporte a sustituir
tomando en cuenta las modificaciones pertinentes, se procede al retiro del soporte existente, este retiro se
debe realizar con equipo arco aire (arc-air) segn se requiera la actividad, as como con electrodo de corte y/o
equipo oxiacetileno.
Posteriormente se coloca y puntea el nuevo soporte y se le aplica soldadura con electrodos especificacin
AWS A5.1 de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) de dimetro.
Con la finalidad de no trabajar directamente en la envolvente del tanque, se debe colocar una placa de apoyo
de 6 mm () con dimensin suficiente para realizar el trabajo de sustitucin de soporte, con esto se evita
aplicar soldadura sobre la zona afectada por el desmantelamiento de un soporte anterior.
Si los cordones de soldadura presentan corona baja, aplicar soldadura con electrodos especificacin AWS A5.1
de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32) 5 mm (3/16) de dimetro.

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Si alguna parte del andador con barandal perimetral superior presenta deterioros severos, se procede a
dimensionar la zona daada, se habilita con material de igual caracterstica y especificacin de la parte
existente, e inmediatamente se inicia el retiro de la parte a sustituir, dicho retiro, se debe realizar con equipo
arco aire (arc-air) segn se requiera la actividad, as como con electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno.
Concluido el retiro, se procede a instalar la nueva parte, aplicando puntos de soldadura y seguidamente
cordones completos con electrodos de especificacin AWS A5.1 de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16)
6 mm () de dimetro.
En caso de que los soportes metlicos y las placas del andador con barandal perimetral presenten ms del
40% de prdida de espesor, se procede al desmantelamiento total.
9.2.2
Reparacin del barandal perimetral.
Para reparar o cambiar totalmente el barandal en el andador superior, se localiza el tramo a sustituir, se habilita
y fabrican tramos de tubo de 38 mm (1 ) de dimetro cdula 40, especificacin NMX B-177 (ASTM-A 53) y/o
ngulo de 64 mm (2 ) con solera de 38 mm X 6 mm (1 x 1/4) o 51 mm x 6 mm de espesor (2 x )
especificacin NMX B-254 (ASTM-A 36); punteando inicialmente y luego aplicando soldadura con electrodos
AWS E-6010 y E-7018 de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32) de dimetro.
9.2.3
Reparacin de escalera helicoidal.
Para la reparacin de las partes daadas, habilitar y fabricar el elemento a retirar con material de la misma
especificacin existente, los peldaos de rejilla tipo Irving , con marco de ngulo de 25 mm ( 1) especificacin
NMX B-254 (ASTM-A 36), los bastones deben ser de barra maciza rolada en fro (redondo) de 25 mm (1)
especificacin AISI 1010 o equivalente de acero al carbn, barandal de tubo de 38 mm (1 ) cdula 40
especificacin NMX B-177 (ASTM-A 53), dicho desmantelamiento se debe realizar con equipo arco aire (arcair) con electrodos de carbn especificacin segn se requiera la actividad, as como con electrodo de corte y/o
equipo oxiacetileno.
Posteriormente se instalan las nuevas piezas o partes a sustituir, se puntea con electrodos especificacin AWS
A5.1, E-6010 de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), o 5 mm (3/16) de dimetro.
Si los elementos estructurales que integran la escalera helicoidal se encuentran daados por corrosin
generalizada severa, se har el cambio total.
9.2.4
Reparacin de mamparas de cmaras de espuma
Para la reparacin de las mamparas de la cmara de espuma, se localiza la parte daada y se procede a su
reparacin, la cual consiste en instalar parches, aplicar soldaduras en cordn con corona baja, reforzar ngulos
de soporte, y si la reparacin consiste en instalar un parche, ste se habilita y se instala puntendolo y
aplicando soldadura, la placa parche debe ser de 10 mm (3/8) y/o 6,35 mm () de espesor en acero al
carbn, la soldadura debe ser de especificacin AWS A5.1 E-6010 y E-7018 de 4 mm (5/32) de dimetro.
Para aplicar soldadura a cordones con corona baja, se procede a limpiar el cordn a reparar, la limpieza se
debe realizar con esmeril y disco abrasivo de desbaste de 6 mm (1/4) o 3 mm (1/8) de espesor y
posteriormente se le aplica el cordn requerido, la soldadura debe de ser de especificacin AWS E-6010 y E7018 de 3 mm(1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) de dimetro.
Si la reparacin consiste en reforzar el ngulo soporte, se procede a habilitar la seccin requerida, se
desmantela la seccin daada con equipo arco aire (arc-air) segn se requiera la actividad, as como con

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electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno, posteriormente se instala la nueva seccin, se puntea y se aplica
soldadura de especificacin AWS E-6010 o E-7018 de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), o 5 mm (3/16) de dimetro.
Previamente se confirma que la cmara de espuma no obstruya los trabajos de reparacin, de lo contrario sta
debe de ser retirada. Si se instala un anillo ms al tanque se deben retirar las mamparas y posteriormente
colocarlas.
9.2.5
Reparacin de envolvente.
La reparacin en la envolvente de las deformaciones fuera de cdigo se clasifican de acuerdo a la figura No.
77, debiendo verificar la posicin de las juntas verticales de soldadura cercanas a la parte deformada, para
ubicar correctamente algn corte y nueva soldadura o el cambio de alguna placa segn se requiera.
Angulo de coronamiento.
Trabe de rigidez.
12
Reparacin
de soldadura
existente.
10
11
9
+
4
2
5
+
Soldadura
nueva.
Soldadura
nueva.
6
Reparacin
de soldaduras
existentes.
120
125
Fondo del 1er anillo.
Figura n 77
130
Indicar posicin
en el reporte de
verticalidad.
Reparacin
de soldaduras
existentes.
135

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Con la finalidad de facilitar la descripcin de los trabajos a ejecutar para la reparacin de la envolvente
dependiendo de las caractersticas de la deformacin, a continuacin se enumeran los principales casos,
identificados en la tabla No.18 y de acuerdo a las figuras indicadas.
1. - Deformacin hacia fuera en el Cuerpo de la Placa, figura No.78 y 78a
2. - Deformacin hacia adentro en el Cuerpo de la Placa, figura No.79
3. - Deformacin hacia fuera en Junta Vertical, Cuerpo del Anillo, figura No. 80
4. - Deformacin hacia adentro en Junta Vertical, Cuerpo del Anillo, figura No. 81
5. - Deformacin hacia fuera en Junta Horizontal entre dos Anillos, figura No. 82
6. - Deformacin hacia adentro en Junta Horizontal entre dos Anillos, figura No. 83
7. - Deformacin hacia fuera en un Cruce de Soldaduras, figura No. 84
8. - Deformacin hacia adentro en un Cruce de Soldaduras, figura No. 85
9. - Deformacin hacia fuera en la Unin con la Trabe de Rigidez en el Cuerpo de una Placa, figura No. 86
10. -Deformacin hacia adentro en la Unin con la Trabe de Rigidez en el Cuerpo de una Placa, figura No. 87
11. -Deformacin hacia fuera en la Unin con la Trabe de Rigidez Junto a Soldadura Vertical, figura No. 88
12. -Deformacin hacia adentro en la Unin con la Trabe de Rigidez Junto a Soldadura Vertical, figura No. 89
13. -Reparacin de una Deformacin hacia adentro, cuando falta Material Base, sin Cambiar la Placa, figura
No.90
14. -Reparacin de una Deformacin hacia adentro, cuando falta Material Base, Cambiando una Parte de La
Placa, figuras No. 91, 91a, 91b y 91c
SMBOLO DEL
TIPO DE LA
DEFORMACION
H,HV,HH
Instalar herrajes rigidizantes verticales (HV) u horizontales (HH), separadores,
candados, etc.
C
Aplicar calentamiento a la placa mesurada y juiciosamente para Enderezar

alguna parte deformada.
AA
Cortar con arco aire para formar un bisel en una soldadura existente O
ejecutndose y repartir las contracciones.
S
Cortar con soplete ya sea una soldadura existente o en alguna parte. De la placa
para remoldar o cambiarla, el corte deber ser lo mas Fino posible.
R
Soldar en retroceso y cambiando del interior al exterior para controlar la

deformacin. ( los cordones verticales debern ser levantados)
M
Apoyar a reforzar con marco estructural una parte en reparacin por Dentro (MI)
por fuera ME.
TI , TE
Ejercer un tirn para enderezar una placa deformada, por dentro (TI) y por fuera
T
DESCRIPCIN DE LA REPARACION
Tabla No.18


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HM
(+)
TI
HV
M
HM
ADENTRO
PUEDE SUSTITUIRSE EL TIRON INTERIOR

CON UN HERRAJE RIGIDIZANTE VERTICAL
EXTERIOR (+).
TI
(+)
Figura n 78
Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia fuera (+) en el

cuerpo de una placa


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RADIO
INTERIOR.
HH
NOTAS:
1.-APLICAR RIGIDIZANTE HORIZONTAL INTERIOR EN LOS ANILLOS
INMEDIATOS SUPERIOR E INFERIOR PARA QUE SE CONSERVE SU
REDONDEZ.
2.- CUANDO EL TAMAO DEL TANQUE LO PERMITA

SE PUEDE UILIZAR CANAL DE 6" LIVIANO.
Puente
PL. 1/2"
Cua
PL. 3/4"
SECCION X-X
Puente
PL. 1/2"
Figura n 78a
Patin
PL. 3/4"
Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia fuera (+) en el

cuerpo de una placa


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RR
(+)
RR
1" MIN
RR
TE
HV
RR
RR
RR
HM
AFUERA
PUEDE AUXILIAR UN HERRAJE RIGIDIZANTE
VERTICAL INTERIOR A L TIRON EXTERIOR PARA
CONFORMAR LA LAMINA HACIA AFUERA.
HV
TE
Figura n 79
ADENTRO
Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia adentro (-) en el

cuerpo de una placa.

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M
HH
CORTAR CON ARCO

RESOLDAR EN RETROCESO
(POR FUERA)
RADIO EXTERIOR
JUNTA VERTICAL
EXISTENTE
M
S
MUESCA
SUJETA R LA CORRECCION CON UNO O MAS HERRAJES RIGIDIZANTES HORIZONTALES

EXTERIORES, CON UNA MUESCA QUE LIBRE EL ACABADO DE LA SOLDADURA VERTICAL.
Figura n 80
Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia fuera, en una

junta vertical, cuerpo del anillo.


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M
S
R
REBISELAR Y SOLDAR
"POR DENTRO".
(-)
CORTA CON SOPLETE(S), REBISELA R,

INSTA LAR RESPALDO Y SOLDAR EN
RETROCESO (R) "POR DENTRO".
M
R
ABERT. MAX. "C"
SOLDADURA EXISTENTE
OPCION B
OPCION A
MUESCA
SOLDADURA
REPARADA.
USO DE HERRAJES RIGIDIZANTES HORIZONTALES

INTERIORES PARA CONFORMAR HACIA AFUERA
LA DEFORMACION, LIBRAR CON MUESCA
EL ACABADO DE LA SOLDADURA VERTICAL.
Figura n 81 Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia adentro, en

una junta vertical, cuerpo del anillo.

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HV
(+)
HV
INTERIO
R
USO DE HERRAJES RIGIDIZANTES VERTICALES EXTERIORES
PARA CONFORMAR HACIA ADENTRO LA PORCION DEFORMADA.
M
R
AFUERA
REBISELAR CON ARCO-AIRE Y RESOLDAR POR

FUERA EN RETROCESO
Figura n 82 Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia fuera, en una junta
horizontal entre dos anillos.

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HV
(-)
M R
HV
PUEDE COMPLETARSE EL TIRON EXTERIOR USANDO HERRAJES

RIGIDIZANTES VERTICALES INTERIORES PARA CONFORMAR
HACIA AFUERA LA PORCION DEFORMADA.
AFUERA
MUESCA
M
R
SOLD. EXIST.
ABRE MAX. 1/2
TE
ADENTRO
AFUERA
REBISELAR CON ARCO-AIRE Y RESOLDAR

POR "DENTRO" EN RETROCESO.
Figura n 83 Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia adentro, en una

junta horizontal entre dos anillos.


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HV
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HH
M
HH
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HV
EMPLEAR LAS CORRECCIONES INDICADAS PARA LOS CASOS (3) Y (5)EN RESUMEN.
CORREGIR DEFORMACION CON HERRAJES RIGIDIZANTES HORIZONTALES

Y VERTICALES EXTERIORES.
REBIS ELAR CON ARCO-AIRE Y RESOLDAR POR "FUERA" EN RETROCESO, PRIMERO LA
JUNTA VERTICAL.
3
VERTICAL
3
4
HORIZONTAL
Figura n 84 Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia fuera en un

Cruce de Soldaduras.

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(-)
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(-)
EMPLEAR LAS CORRECCIONES INDICADAS EN LOS CASOS (4) Y (6), OSEA:
EMPLEAR LAS CORRECCIONES INDICADAS EN LOS CASOS (4) Y (6), O SEA:
ENDEREZAR LO DEFORMADO CON HERRAJES RIGIDIZANTES HORIZONTALES Y VERTICALES

(INTERIORES).
ENDEREZAR LO DEFORMADO CON HERRAJES RIGIDIZANTES HORIZONTALES Y VERTICALES (INTERIORES).

REBISELAR YA SEA CON ARCO-AIRE SOPLETE POR DENTRO PARA RESOLDAR POR DENTRO.
TAMBIEN CON SOLDADURA EN RETROCESO, PRIMERO LA JUNTA VERTICAL Y DESPUES LA
HORIZONTAL.
REBISELAR YA SEA CON A RCO-A IRE O SOPLETE POR "DENTRO" PARA RESOLDAR POR "DENTRO",
UTILIZAR
SECUENCIAS
DEL CASO
TAMBI
EN CON
SOLDADURADE
ENSOLDADURA
RETROCESO, PRIMERO
LA 7.
JUNTA VERTICAL Y DESPUES LA HORIZ ONTAL.
UTI L IZAR SECUENCIAS DE SOLDADURA DEL CASO 7.
Figura n 85 Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia adentro en un Cruce

de Soldaduras.

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(+)
HV
TR ABE
DE RIGIDEZ .
GATOS
POSICION DE LA TRABE
DE RIGIDEZ.
1.- PRIMERO CORTAR SOLDADURA D E UNION, EN CASO

NECESARIO SE HARA U N PEQUEO CORTE VER TICAL
EN LA LAMINA D E 6o. ANILLOS (S)
R
2.- D ESPUES SE C ONORMARA CON HERRAJES VERTICALES
EXTER IORES Y SE SOLDARA EN RETROC ESO LA C ORTADA
EN CASCO (R).
RELLENO
3.- EN SEGU IDA, INSTALAR RELLEN O EN LA TR ABE
DE RIGIDEZ Y SOLDAR CON EL CASCO EN RETROCESO
(R), NO CORTAR UNA SECCION DE LA TRABE QUE
INTERRUMPA SU CONTINUIDAD.
MENSULA
RIGIDIZANTE
VERTICAL.
HV
INTERIOR
Figura n 86 Procedimiento para reparacin de una deformacin hacia fuera, en unin con la
trabe de rigidez en el cuerpo de una placa.

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(-)
TE
DE RIGIDEZ.
S
TR ABE
DE RIGIDEZ .
R
1.- C ORTAR (S) CON SOPLETE EXEDENTE
DE LA TRABE DE RIGIDEZ .
HH
2.- C OLOC AR HER RAJES HORIZONTALES

INTERIOR Y TIR ON EXTERIOR.
3.-CORTAR UNA PEQUEA POR CION
VERTICAL (AD RC).
TE
4.- C ONFORMAR VERTICALIDAD REDONDEO

CON LOS HER RAJ ES Y UN TIRON EXTERIOR
HACIA "AF UERA" HASTA LLEGAR AL PU NTO
PR EFIJADO.
INTERIOR
5.- SOLD AR (R ) CON SECUEN CIA VERTIC AL

DE RETRACESO EL CASCO, USAND O
RESPALDO.
6.- SOLD AR (R ) UNION CASCO CON TRABE D E
RIGIDEZ EN R ETR OCESO.
Figura n 87 Procedimiento, para reparacin de una deformacin hacia adentro, en

unin con la trabe de rigidez en el cuerpo de una placa.


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HH
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Hoja 252 de 279
M
R
HV
(+)
DE RIGIDEZ.
HH
AN GULO
DE CORONAMIENTO.
HH
1.- C ORTAR LA SOLDAD URA VERTICAL
CON ARCO-AIRE (AA).
TR ABE
DE RIGIDEZ .
2.- C ONFORMAR CON H ERRAJES

HOR IZ ONTALES Y VERTICALES
DE RIGIDEZ .
3.- C ORTAR UNION CON LA TRABE DE
RIGIDEZ .
RELLENO
MENSULA
4.- SOLD AR CON PROCESO EN RETROCESO

LA SOLD ADURA VERTIC AL DEL 6o. ANILLO.
5.- ENSEGUI DA IN STALAR RELLENO EN LA
TR ABE DE R IGIDEZ Y SOLD AR EN
RETROC ESO CON EL CASCO (R).
HH
RIGIDIZANTE
HOR IZ ONTAL
INTERIOR
6.- C ORTAR ALG UNA SECCION DE LA TRABE

DE RIGIDEZ QUE IN TER RUMPA SU
CON TINUIDAD.
HV
Figura n 88 Procedimiento, para reparacin de una deformacin hacia fuera, en unin con la
trabe de rigidez junto a la soldadura vertical.

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Hoja 253 de 279
(-)
POSICION DE LA TRABE DE RIGIDEZ
HH
S
TRABE
DE RIGIDEZ.
RIGIDIZANTE
HORIZONTAL
R
1.- CORTAR (S) CON SOPLETE EXCEDENTE
DE LA TRABE DE RIGIDEZ.
CORTAR
2.- COLOCAR HERRAJES HORIZONTALES

INTERIOR Y TIRON EXTERIOR (TE)
3.-CORTAR CON SOPLETE UNA PEQUEA
SOLDADURA VERTICAL
MENSULA
TE
4.- CONFORMAR VERTICALIDAD Y REDONDEZ

CON LOS HERRAJES Y UN TIRON EXTERIOR
HACIA "AFUERA" HASTA LLEGAR AL PUNTO
PREFIJADO.
OREJA
INTERIOR
5.- SOLDAR (R) CON SECUENCIA VERTICAL

DE RETROCESO EL CASCO, USANDO
RESPALDO.
6.- SOLDAR (R) UNION CASCO CON TRABE DE
RIGIDEZ EN RETROCESO.
Figura n 89 Procedimiento, para reparacin de una deformacin hacia adentro, en la unin

con la trabe de rigidez junto a la soldadura vertical.


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Hoja 254 de 279
AL CONFORMAR SE ABREN LAS JUNTAS HORIZONTALES Y VERTICALES.

MAX "t"
ABRE
SI LA ABERTURA ES MAYOR
QUE "t", DEBE CAMBIARSE
LA PLACA.
1er .PASO
COLOCART PLACA
DE RESPALDO 1/4"
INTERIOR
2o .PASO
SOLDAR RELLENANDO
EN RETROCESO SOBRE
EL RESPALDO HASTA MAS
DE LA MITAD DEL ESPESOR.
3er .PASO
10
RETIRAR EL RESPALDO
Y FORMAR UN BISEL
INTERIOR EN LA SOLDADURA
DEPOSITADA.
11
SOLDAR INTERIORMENTE
CON PROCESO DE RETROCESO.
4o .PASO
ESMERILAR SOLDADURA
POR EL INTERIOR.
5o .PASO
TERMINAR LA SOLDADURA
POR EL EXTERIOR
EN RETROCESO, CUIDANDO
LA DEFORMACION.
Figura n 90 Procedimiento, para reparacin de una deformacin hacia adentro, sin

cambiar la placa.

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ABERTURA CERO
MAX 1/8"

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Hoja 255 de 279
ABERTURA CERO
MAX 1/8"
DEFORM (-)
ACTUAL
R
R
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
EN RETROCESO Y CAMBIANDO PASOS
DEL EXTERIOR AL INTERIOR.
PONERPLACA NUEVA
CON DEFORMACION (+) DE 15 MN
MAXIMO HACIA AFUERA.
EXISTENTE
R
ABERTURA CERO
MAX. 1/8"
PLACA NUEVA.
HV
ABERTURA CERO
MAX. 1/8"
Figura n 91 Procedimiento, para reparacin de una deformacin hacia adentro, cambiando

una parte, cuando falta material base de la placa. (Esta debe de ser de medidas mayores que
la existente, inclusive pasada de rolado).


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Hoja 256 de 279
A
SOLDADURA
CUA
HERRAJE TIPO 1
CUA.
VERTICAL INTERIOR
SIRVE PARA CONFORMAR HACIA AFUERA
LAS DEFORMACIONES HACIA ADENTRO
FUERA DE TOLERANCIA DEL CASCO CILINDRICO,
LA DISTANCIA ENTRE LOS PUENTES
PUEDE VARIAR CONFORME A LA EXTENSION
Y PROFUNDIDAD DE LA PARTE DEFORMADA.
PUENTE
DEFORMACION
HACIA ADENTRO.
VIGA O CANAL.
VISTA A - A'
EMPUJE
EXTERIOR
TANQUE.
EXTERIOR
CASCO.
SOLDADURA .
B
PUENTE.
VIGA.
PUENTE
R 1/2" o 3/4"
SOLDADURA
CUA.
ELEVACION
VISTA B - B'
SOLDADURA
CUA.
HERRAJE TIPO 2
PUENTE
HORIZONTAL EXTERIOR
SIRVE PARA CONFORMAR HACIA ADENTRO
LAS DEFORMACIONES FUERA DE TOLERANCIA
HACIA AFUERA DEL CASCO CILINDRICO,
VIGA O CANAL.
A
VIGA O CANAL
0 o 10.
EMPUJE
INTERIOR
TANQUE.
VISTA A - A'
DEFORMACION
HACIA AFUERA.
INTERIOR
CASCO.
SOLDADURA .
B
PUENTE.
SOLDAR PUENTE A CASCO UNICAMENTE

EN L A PARTE SUPERIOR DEL HERRAJE.
UTILIZAR ELECTRODO E= 7000C.
VIGA.
PUENTE
R 1/2" o 3/4"
SOLDADURA .
ELEVACION
CUA
VISTA B - B'
Figura n 91a Procedimiento, para reparacin de una deformacin hacia adentro, cambiando una
parte, cuando falta material base de la placa. (Esta debe de ser de medidas mayores que la existente,
inclusive pasada de rolado).


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DEFORMACI ON
HACIA ADENTRO.
EMPUJE
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EXTER IO R C ASCO
VIGA O CANAL
0 o 10.
SOLDAD URA
SOLDAD URA
A
CU A
PU ENTE
R 1/2" o 3/4"
EXTER IOR
CASCO
VIGA
A'
RADIO INT.
TANQUE
HORIZONTAL INTERIOR
PLANTA
SIRVE PARA CONFORMAR HACIA AFUERA

LAS DEFORMACIONES HACIA ADENTRO
FUERA DE TOLERANCIA DEL CASCO CILINDRICO,
PU ENTE
PU ENTE
CU A.
HERRAJE TIPO 3
CU A.
VIGA
SO LDAD URA
VISTA A - A'
VISTA B - B'
PU ENTE
R 1/2" o 3/4"
CU A.
VIGA O CANAL 0 o 10 .
A'
EMPUJE
SOLDAD URA
EXTER IO R C ASCO
SOLDAD URA
DEFORMACI ON
HACIA AFUER A.
RADIO INT.
TANQUE
VIGA
PU ENTE
HERRAJE TIPO 4
PLANTA
INTERIO R
CASCO
PU ENTE
CU A.
CU A.
HORIZONTAL EXTERIOR
SIRVE PARA CONFORMAR HACIA ADENTRO
LAS DEFORMACIONES FUERA DE TOLERANCIA
HACIA AFUERA DEL CASCO CILINDRICO,
VIGA
SO LDAD URA
VISTA B - B'
VISTA A - A'
Figura n 91b Procedimiento, para reparacin de una deformacin hacia adentro, cambiando
una parte, cuando falta material base de la placa. (Esta debe de ser de medidas mayores que la
existente, inclusive pasada de rolado).


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REPARACION DE TANQUES CON DEFORMACION FUERA DE CODIGO.

EJEMPLO TERMINAL MARITIMA DOS BOCAS TV-2002
PROCEDIMIENTO PARA CORREGIR LAS DEFORMACIONES EXESIVAS OBSERVADAS EN LOS 120, ENTRE
EL 4o. y 6o. ANIL LO, DONDE LAS DESVIACIONES SON HACIA AFUERA.
1.- INSTALAR HERRAJES RIGIDIZANTES, CANDADOS Y SEPARADORES QUE SIRVAN PARA CONFORMAR Y SOSTENER.
2.- SI ES NECESARIO, INSTALAR UN MARCO SOPORTE.
3.- CORTAR LAS JUNTAS HORIZONTALES (ABREN), CONFORMAR CON LOS HERRAJES.
4.-CORTAR LAS JUNTAS VERTICAL ES (ABREN), CON ARC-AIR. LAS EXISTENTES Y CON SOPLETE LAS NUEVAS,
CONFORMAR CON LOS HERRAJES Y UN TIRON INTERIOR , SI ES POSIBLE.
5.-DAR UN CALENTON INTERIOR PARA AYUDAR AL ENDEREZADO.
6.-SOLDAR CON PROCEDIMIENTO DE RETROCESO LAS UNIONES CORTADAS EN EL CASO, USANDO RESPALDO,
PRIMERO LAS VERTICALES Y LUEGO LAS HORIZONTALES DE ABAJO HACIA ARRIBA.
7.-ARREGL AR LO NECESARIO EN LA UNION CON LA TRABE DE RIGIDEZ Y ANGULO DE CORONAMIENTO.
AA
AA
HV
AA
(+)
HV
120
AA
TI
AA
AA
AA
125
130
135
Figura n 91c Procedimiento, para reparacin de una deformacin hacia adentro, cambiando
una parte, cuando falta material base de la placa. (Esta debe de ser de medidas mayores que
la existente, inclusive pasada de rolado).

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Notas:
1. - Ejecutar todos los trabajos con personal calificado y experimentado en reparaciones de tanques.
2. - Utilizar equipo, herramienta y herrajes adecuados y en la cantidad suficiente para asegurar buenos resultados.
3. -Procurar realizar los cierres en unin de placas a la temperatura ambiente adecuada; alta temperatura para corregir
deformaciones (+ positivas) hacia fuera y baja temperatura para corregir deformaciones (- negativas) hacia adentro.
4. - Dependiendo del grado que se forme la deformacin a corregir, se aplican medidas correctivas que de menor a
mayor pueden ser:
Herrajes rigidizantes horizontales y verticales, interiores o exteriores.

Corte con arco aire en el material base o en alguna soldadura horizontal o vertical (deformacin hacia fuera.)
Corte con soplete en material base o en soldaduras para retirar excedente, biselar o corte en deformacin
hacia adentro.
Corte con soplete en soldadura o en placa horizontal o vertical para sustituir seccin de placa o placa
completa en deformacin hacia adentro.
5. - Adems el supervisor deber estar atento a los efectos perjudiciales o benficos de soldar por dentro o por fuera las
anteriores juntas, revisando con el escantilln la distorsin vertical y horizontal (Peaking y Banding).
6. - Para esto el equipo topogrfico deber apoyar con sus lecturas, la oportuna decisin cuando se detecten
desviaciones fuera de tolerancia.
7. - En caso de cambiarse una placa parcial o completamente, deber de instalarse un marco soporte interior o exterior,
para preservar la estabilidad del tanque y evitar posibles deformaciones.
8. - Se llevar un control detallado de cada junta reparada, toma de radiografas y lectura de dureza en material base y
cordones de soldadura, aplica nicamente para tanques de 200,000 bls. mayores.
En trminos generales para el desmantelamiento se deben realizar acciones de tal manera de evitar deformaciones en
la envolvente, se deben instalar guas y topes para realizar una correcta instalacin, la placa nueva debe ser de las
mismas caractersticas de la placa retirada y el espesor no debe ser menor al de las placas colindantes, la placa nueva
debe ser rolada antes de instalar, con una curvatura similar a la envolvente de dicho tanque.
Una vez punteada la nueva placa se procede a aplicar soldadura con electrodos especificacin AWS E-6010 y E-7018
de 3 mm (1/8), hasta 5 mm (3/16) de dimetro. Se hace la observacin que para instalar toda una placa completa se
debe realizar con una gra con capacidad adecuada.
9.2.6
Reparacin de tubo-gua antirrotacin
Para cambiar el tubo de antirrotacin de 254 mm (10) Cedula 40, se toman las medidas correspondientes al tubo
existente, de acuerdo al nuevo diseo se habilita y fabrica el tubo nuevo, seguidamente se inicia el desmantelamiento
del tubo existente, con equipo arco-aire (arc-air) segn se requiera la actividad, as como con electrodo de corte y/o
equipo oxiacetileno; antes de iniciar con los cortes de soportes de fijacin envolvente-tubo, la pieza del tubo de
antirrotacin debe retirarse con el equipo de apoyo requerido, se realiza limpieza mecnica en las zonas intervenidas y
se inician los trabajos de maniobra e instalacin del nuevo tubo antirrotacin, para no fijar directamente los soportes a la
envolvente se instala una placa de apoyo con dimensin mayor al existente.
La placa de apoyo debe ser de acero al carbn de 6 mm () de espesor como mnimo, la aplicacin de soldadura
debe ser especificacin AWS E-6010 y E7018 de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), o 5 mm (3/16) de dimetro.
9.2.7
Reparacin de puertas de limpieza y entrada-hombre.
Se localiza la zona daada, aplicar soldadura a cordones con corona baja, cambio de tapa en puerta de limpieza,
cambio de tapa en entrada-hombre, la reparacin debe cumplir con API-653 seccin 9.
A los cordones de soldadura con corona baja, se les aplica limpieza mecnica con esmeril y disco abrasivo de 6 mm ()
o 3 mm (1/8) segn se requiera, el cordn o zona a intervenir, se aplica soldadura especificacin AWS E-6010 y E-7018
de 3 mm (1/8) , 4 mm (5/32) , o 5 mm (3/16) .

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Para cambiar la tapa de puerta de limpieza o entrada hombre, se toman las medidas correspondientes de la placa
daada, se habilita y fabrica una pieza similar tomando en cuenta las modificaciones necesarias, la placa debe ser en
acero al carbn especificacin ASTM-A-283-C y/o ASTM-A 36, cumpliendo con API-653 edicin 2003.
Para cambiar la placa-brida de sujecin de la puerta de limpieza y la entrada hombre, se toman las medidas
correspondientes, se habilita y fabrica una pieza similar, el material a utilizar debe ser especificacin ASTM-A-283-C y/o
ASTM-A 36 cumpliendo con API-653 ultima edicin, una vez habilitado, se inicia el desmantelamiento de la pieza
daada, dicho desmantelamiento debe realizarse con equipo arco-aire (arc-air) segn se requiera la actividad, as como
con electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno; hecho lo anterior se procede a esmerilar la zona intervenida y
posteriormente se coloca la nueva pieza, se puntea y aplica soldadura especificacin AWS E-6010 y E-7018 de 3 mm
(1/8) , 4 mm (5/32) , 5 mm o (3/16) .
9.3
Reparacin de cpula
9.3.1 Flotante externa.

9.3.1.1 Por parche (s)
Las placas de la cpula que presenten daos por corrosin con prdida de material mayor al 30% del espesor de pared,
como picaduras puntuales, ser reparada con soldadura especificacin AWS, y la que presenten zonas de corrosin
mayores de 51mm (2) de dimetro, deben ser reparadas instalando parches.
La aplicacin de soldadura debe ser con soldadores y procedimientos calificados de acuerdo a la seccin IX del cdigo
ASME.
9.3.1.2 Por sustitucin de placa completa.
Las que presenten deformaciones que provoquen acumulacin de agua de lluvia y corrosin generalizada deben ser
remplazadas en su totalidad, para estas reparaciones se deben realizar de acuerdo al API-653 seccin 7, 8 y 9.
La aplicacin de soldadura debe ser con soldadores y procedimientos calificados de acuerdo a la seccin IX del cdigo
ASME.
9.3.2 Reparacin de boyas, camisas y postes de apoyo.
Para la reparacin de boyas, sta puede consistir en cambio de solapas de refuerzo en las partes superior o inferior de la
misma, cambio de tapn de cabeza hexagonal de 6 mm (1/4) y/o 19 mm (3/4) de dimetro, segn sea requerido;
aplicacin de soldadura en cordn con coronas bajas en la unin diafragma envolvente de boya y soldadura en traslapes
as mismo cordn vertical del cuerpo de la boya y cordn perimetral de soldadura en la unin tapa envolvente de la
boya.
Los cordones de soldadura deben de aplicarse con electrodos especificacin AWS E-6010 y E-7018 de 3 mm (1/8) , 4
mm (5/32) , 5 mm (3/16) .
Para camisas y los postes de apoyo, se toman las medidas correspondientes de la camisa existente y se habilita una
similar con tubo de 76.2 mm (3) cedula 40 de la norma NMX B-177 (ASTM-A 53-B) y para los postes de apoyo tubo
de 63.5 mm (2 1/2) cdula 80 de la norma NMX B-177 (ASTM-A 53-B)
Para realizar la reparacin o cambio de boyas, camisas y postes de apoyo se toman las medidas de seguridad indicadas
en el permiso de trabajo con riesgo para confirmar la no presencia de mezclas explosivas por la filtracin de los vapores
de gases de hidrocarburos.

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Previamente se retira el tapn de cabeza hexagonal de 19 mm () para ventilacin de la boya como mnimo durante
3 das.
Una vez realizado lo anterior se procede a calzar la boya con la obra falsa requerida y se procede a inundar la boya con
agua jabonosa debindose eliminar la presencia de mezclas explosivas a 0%.
Hecho lo anterior se procede a cortar y retirar una tapa entrada hombre de 508 mm (20) de dimetro en la parte
superior de la boya, se retira el agua contenida dentro de la boya y se inicia con el desmantelamiento de la camisa del
poste, dicho desmantelamiento se debe realizar utilizando equipo de arco aire (arc-air) con electrodo de carbn de 3 mm
(1/8) o 4 mm (5/32) segn se requiera, posteriormente se procede a instalar la camisa aplicando electrodos
especificacin AWS E-6010 y E-7018.
Con la boya calzada se reparan las soldaduras internas de la boya, realizando previamente limpieza mecnica, y
aplicando soldaduras especificacin AWS E-6010 y E-7018.
9.3.3 Reparacin de pontones.
a) Cambiar placa fuera de especificacin, tomndose las medidas de la placa para su habilitacin. Se desmantela la
placa daada con equipo arco aire para no daar las placas adyacentes, se esmerilan los filos sobrantes por el
desmantelamiento y se instala la placa nueva.
b) Reparacin de soldaduras defectuosas, se realiza la limpieza de la soldadura defectuosa hasta encontrar la soldadura
sana con disco abrasivo, se aplica soldadura especificacin AWS E-6010 y E-7018 de 3 mm (1/8) , 4 mm (5/32),
5 mm (3/16) o 6 mm () hasta llegar al 100% procedindose a inspeccionar los pontones terminados con
prueba neumtica, si el resultado es satisfactorio se aplicara proteccin anticorrosiva.
c) Aplicacin de soldadura faltante en el interior del pontn, con disco abrasivo se realiza limpieza al rea faltante de
soldadura, se aplica soldadura especificacin AWS- E-6010 y E-7018 de 3 mm (1/8), 4 mm (5/32), 5 mm (3/16) 6
mm () de dimetro, hasta llegar al 100% procedindose a inspeccionar la soldadura de los pontones terminados
con prueba neumtica, si el resultado es satisfactorio se aplicara proteccin anticorrosiva.
Adems de lo anterior se aplica soldadura de sello, en las partes que se requieren, colocar parches en reas con
deterioro corrosivo, colocacin de empaques, tipo U con pegamento adhesivo, colocacin de seguros de tapas, cambio
de tapas de pontones. Cambio total o tramos de cejillas de pontn, los materiales para reparacin de pontones, deben
de ser soldaduras especificacin AWS E-6010 y E-7018, placa de acero al carbn de la norma NMX B-281 (ASTM-A283-C) y/o NMX B-254 (ASTM-A 36), de 6 mm (3/16) de espesor, empaque neopreno tipo U, alambrn de 6 mm ()
9.3.4 Reparacin de sellos.
9.3.4.1 Desmantelamiento de tubo sello o el sello tipo wiper.
Se retiran las placas de intemperie que protege el tubo sello. Se retiran los tornillos que sujetan la brida en el pontn y
pantgrafo. Se retira el tubo sello del interior de la banda por seccin subindola hacia la cpula o diafragma del fondo.
Se retira la banda del pontn y pantgrafo o el sello tipo WIPER placas de acero inoxidable y banda de desgaste.
9.3.4.2 Instalacin del tubo sello y sello wiper.
El techo debe estar libre de partculas metlicas sueltas. La banda de desgaste o protectora se desarrolla sobre el
pontn, lado liso hacia arriba, con las perforaciones para los tornillos superiores a cada 6, hacia la envolvente del
tanque, en caso que sean diferentes las orillas.
Instalando la banda con tornillos a su ngulo y dndoles vuelta para que la cara estriada de la banda quede en direccin
hacia la envolvente del tanque, dejar en posicin la banda entre el espacio de pontn y fondo.

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Colocar las barras superiores cuidadosamente a cada metro; Estas barras y tornillos son provisionales y se colocarn en
forma definitiva cuando se instale el tubo sello.
Instalar la orilla colgante de banda contra la ceja del pontn, usando las soleras de retencin de la banda y los tornillos
colocarlos con la cabeza hexagonal hacia el lado de la envolvente. Apretar las tuercas solo hasta dejar firme la banda,
sin deteriorar sta por exceso de apriete, se debe empezar a montar la banda cerca de la escalera.
Una vez instalada la banda contra el ngulo, el tubo sello debe ser revisando en su totalidad. Desenrollar y colocarlo
cerca del permetro del pontn.
Se prueba la hermeticidad del tubo sello, se fija la punta de ste con tornillos al ngulo, descansar el tubo en la cua
que forma la banda de desgaste descolgada en un tramo de 2.5 m y volver a subir para proceder a colocar el tubo sello
as por tramos hasta terminar la circunferencia.
Al colocar el tubo sello asegurar que su empalme, se site hacia el lado del pontn derecho y sin torcedura a todo su
largo.
Proceder al llenado del tubo sello utilizando diesel. Insertar las puntas de la manguera de llenado en la punta del tubo
sello, ms all del tubo a 45 grados con la punta del tubo sello ensartada y sin apretar las tuercas.
Continuar llenando otra cuarta parte y efectuar una nueva revisin y as hasta que el tubo sello se encuentre lleno
aprox. 80% al 85%)
Hacer una revisin cuidadosa del sello total por la parte inferior del pontn transcurridas 24 horas del llenado. Seales
de humedad obligarn a una nueva revisin y reparacin del tubo sello.
Comprobado que el tubo sello esta bien colocado y hermtico, se procede a colocar las placas de proteccin contra
lluvia en el orden indicado en el plano de detalle, fijndolas con las barras y sus tornillos que prensarn las puntas del
tubo sello.
En su defecto que no se instale el tubo sello se colocaran las placas de acero inoxidable tipo WIPER en el orden
indicado.
Verificar de nuevo que todo filo, borde de cordn de soldadura, salpicadura de soldaduras, entre otros en la parte
interior del cuerpo del tanque haya sido desvastada, tanto en el cuerpo arriba del sello como debajo del mismo.
Limpiar e Inspeccionar el interior del tanque antes de proceder al cierre total.
Se recomienda en lo sucesivo que los tubos sellos instalados en los tanques de almacenamiento, sean sustituidos por
otros tipos sellos.
9.3.5 Reparacin del sistema de venteo manual y automtico.
9.3.5.1 Reparacin de vlvulas de venteo.
Para reparar las vlvulas de venteo, se localiza y marca la zona a reparar, las reparaciones pueden consistir en: aplicar
cordn de soldadura de sello en las partes que se requiera, cambiar el tubo de 51mm (2) de dimetro de la vlvula y/o
cambiar la vlvula.
Los materiales a utilizar deben de ser tubera de 2 de dimetro cedula 80 de la norma NMX B-177 (ASTM-A 53 Gr. B),
roscado en ambos extremos, la vlvula ser de tipo compuerta extremos roscados, norma NMX B-213 (ASTM A-105)
clase 800#

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9.3.5.2 Reparacin de dispositivo de venteo automtico del tanque.

Para reparar los dispositivos de venteo automtico, se localiza y marca la zona a reparar, las reparaciones pueden
consistir en: aplicar cordn de soldadura de sello en las partes que se requiera y/o cambiar el arreglo del dispositivo de
venteo automtico en caso de dao, conforme al diseo de la cpula del tanque.
Los materiales a utilizar deben de ser tubera de 2 de dimetro cedula 40 de la norma NMX B-177 (ASTM-A 53 Gr. B) y
las placas centradoras son de acero al carbn de la norma NMX B-254 (ASTM-A-36) de de espesor. Aplicar
soldaduras AWS E-6010 y E-7018 de 3 mm (1/8) , 4 mm 5/32 , 5 mm (3/16) de dimetro.
9.3.6 Reparacin de sistema de drenaje pluvial en techos flotantes.
Para reparar los registros pluviales se localizan y marcan las zonas daadas, las reparaciones pueden consistir en
cambio de los siguientes elementos: rejilla coladera, vlvula check (de retencin de fluidos), placa que forma el registro,
codos con juntas giratorias o mangueras flexibles, vlvulas de desfogues y de tubo bajante del drenaje.
Los materiales a utilizar deben ser soldaduras especificacin AWS E-6010 y E-7018 de 3,17 mm (1/8), 3,96 mm (5/32),
o 4,76 mm (3/16), rejilla Irving, juntas giratorias, tubera de acero al carbn, vlvulas de compuerta, tornillos de
cabeza hexagonal, empaques de 3,17 mm (1/8) en espesor, esprragos, conforme a las especificaciones de diseo del
equipo.
9.3.7 Reparacin de diafragma.
9.3.7.1 Con parche.
Se toman las medidas en la zona a reparar y se habilitan los parches con placa de 5 mm (3/16) de espesor de
especificacin ASTM-283 Gr. C o equivalente, con medidas no menores de 300 mm (12) en forma circular, estas placas
deben de estar protegidas con el sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado de acuerdo a la especificacin
DG-SASIPA-SI-08301 ultima revisin, por la parte en que estar en contacto en el hidrocarburo.
Antes de la instalacin de los parches se realiza limpieza mecnica en la zona con bajos espesores y alrededor de los
agujeros para el desalojo del agua de lluvia, y se le da proteccin anticorrosiva en la instalacin de los parches en la
zona daada punteando con soldadura AWS E-6010 y rellenando con E-7018, estos parches deben ser inspeccionados
con caja de vaci y/o lquidos penetrantes.
9.3.7.2. Sustitucin de placas enteras.
Se toma la medida de la zona afectada y se habilita la placa de 5 mm (3/16) de espesor, apoyado con una gra de la
capacidad requerida, se suben sobre la cpula por medio de roles de tubera se hace llegar hasta la zona afectada, se
desmantela la placa daada empleando equipo arco aire para no daar a las placas en buenas condiciones, se precede
a instalar la placa punteando con soldadura AWS E-6010 de 3 mm (1/8) o 4 mm (5/32) para el fondeo, para el
relleno se utilizara soldadura AWS E-7018 de 3,17 mm (1/8) o 4 mm (5/32) o 5 mm (3/16), la soldadura se aplica
en forma intermitente, con intervalos de 600 mm y con retroceso para que la placa no tenga concentraciones de
temperatura
9.3.7.3 Reparacin de cordones de soldadura en diafragma.
Reparacin de soldaduras por defectos o baja corona en diafragma. Se limpia la soldadura hasta eliminar el defecto y
llegar al metal blanco con disco abrasivo, posteriormente se aplica soldadura de especificacin AWS E-6010 de 3 mm
(1/8) o 4 mm (5/32) y fondeo, para el relleno se utiliza soldadura AWS E-7024 hasta concluir al 100%. Estas
soldaduras se deben probar con caja de vaci de acuerdo al punto 9.2.3.1.
9.3.7.4 Cambio total de diafragma.

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De acuerdo al reporte de inspeccin del dao detectado en el diafragma, se coloca la cimbra falsa a base de estructura
metlica, se marca la zona afectada y se procede con el desmantelamiento con equipo arco-air y/o oxiacetileno. Se
instalan las placas nuevas en la parte ya desmantelada puntendose con soldadura E-6010 dejando el traslape de 64
mm (2 ), se aplica soldadura E-7024 para el acabado, las soldaduras nuevas se deben inspeccionar con caja de vaco
de acuerdo al punto 9.2.3.1.
9.3.8 Reparacin de escalera rodante.
Reparacin de la escalera rodante, con el apoyo del equipo requerido, cambio de esprragos o tornillos que sujetan la
escalera rodante. Se desmantelan con herramientas manuales los esprragos o tornillos, y se instalan los esprragos o
tornillos de las mismas medidas y especificaciones de los existentes, colocndose tambin arandela de presin.
Cambio de escalera con redondo de 19 mm (3/4) de acero al carbn y ngulos estructurales de la medida del
existente. Se desmantelan los escalones y estructuras daados. Se toman las medidas de la estructura a cambiar y se
habilitan. Se instalan los escalones y estructura en la zona desmantelada puntendose con soldadura E-6010 y se
relleno con soldadura E-7018.
Montaje de la escalera en su lugar usando el equipo requerido (mantenimiento y ajuste de las ruedas)
En lo sucesivo se recomienda por razones de seguridad sustituir las escaleras fabricadas a partir de redondo por
escalones abatibles.
9.3.9
Cpula fija.
La reparacin de la cpula fija se realiza de la siguiente manera:

9.3.9.1 Con parches
Localizada e identificada la zona daada se procede a habilitar un parche con placa de acero al carbn norma NMX B281 (ASTM-A- 283 Gr. C) de 5 mm (3/16) de espesor con las dimensiones necesarias, de acuerdo a su geometra
pueden ser rectangulares o cuadradas con las esquinas redondeadas con un radio de 50,8 mm (2) y circulares con una
dimensin de 304,8 mm (12) como mnimo.
En la colocacin de parches, se debe mantener una distancia mnima de 101,6 mm (4) entre cordn de soldadura
existente y cordn de soldadura nueva. Se aplicar un cordn de soldadura de filete con electrodos AWS E-7018 o E6010 de 2,38 mm (3/32), de 3,17 mm (1/8), 3,96 mm (5/32), 4,76 mm (3/16) y 6,35 mm () segn se requiera.
9.3.9.2 Sustitucin de placa completa
Si la placa del techo presenta desgaste por ms de 40% de espesor en un rea mayor al 40%, se requiere sustitucin
completa de la placa, la cual se debe cambiar conforme a las especificaciones API-653 o equivalente.
Localizada e identificada la placa daada se procede a habilitar la placa nueva en acero al carbn de la norma NMX B281 (ASTM-A- 283 Gr. C) de 5 mm (3/16) de espesor con las dimensiones necesarias, de acuerdo a su geometra.
Seguidamente se inicia el vaciado del cordn de soldadura que une la placa a sustituir con las placas adyacentes o con
el ngulo de coronamiento, el vaciado de soldadura se realiza en forma intermitente y en retroceso, cada 127 mm (5)
hasta terminar el vaciado del cordn al 100% y se retira la placa.
Se coloca la placa nueva, se conforma, se puntea y se aplicar un cordn de soldadura de filete con electrodos AWS E7018 o E-6010 de 2,38 mm (3/32), de 3,17 mm (1/8), 3,96 mm (5/32), 4,76 mm (3/16) y 6,35 mm () segn se
requiera.

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9.3.9.3 Sustitucin total de placas.

9.3.9.3.1 Desmantelamiento de la cpula fija incluye barandal y accesorios.
Para el desmantelamiento de los accesorios y barandales que tienen la cpula, se utiliza equipo oxiacetileno y con el
apoyo de una gra de la capacidad requerida se bajan a nivel de piso.
Dependiendo de la dimensin de la cpula se traza y se marcan las zonas donde se cortara, se divide en cuadrantes de
manera que se puedan bajar con una gra de la capacidad requerida, utilizando un equipo de oxiacetileno se cortan los
cuadrantes de la cpula y utilizando gra se retiran a nivel de piso.
Se deben instalar andamios a la altura de la cpula. Al desmantelar la placa de la cpula que esta soldada al ngulo de
coronamiento se debe de realizar con equipo arco aire y electrodo de carbn esto con el fin de proteger el ngulo de
coronamiento.
9.3.9.3.2 Desmantelamiento de la estructura que soporta la cpula.
Se instalan andamios tubulares con tablones de madera hasta la altura en la que se encuentra la estructura, el personal
que se utiliza para este desmantelamiento debe utilizar equipo de proteccin para trabajo de altura. Se utiliza equipo de
corte oxiacetileno para desmantelar la estructura y con el apoyo de una gra se baja a nivel de piso lejos del rea de
trabajo.
9.3.9.3.3 Instalacin de la estructura que soporta la cpula.
Antes de instalar la estructura se debe hacer limpieza mecnica con esmeril disco abrasivo del rea que se ha
desmantelado. Despus de haber trazado y cortado las piezas de la estructura de acuerdo a la dimensin para cada tipo
de tanque, se instalan cada una de las piezas siguiendo el croquis que se hizo al desmantelar la estructura, para fijar el
canal se deben fabricar cartabones con placas de 3/8 de espesor de acero al carbn de la norma NMX B-281 (ASTM-A283-C) y/o NMX B-254 (ASTM A-36), estos cartabones se sueldan a las columnas y ngulo de coronamiento aplicando
soldadura AWS E-6010 para fondeo y E-7018 para relleno. Los cartabones como los canales se perforan con un
dimetro 7/8, antes de instalar los canales se le debe de dar proteccin anticorrosiva. Al instalar los canales se requiere
tornillos de dimetro y longitud de acuerdo al diseo, estos se sujetan al cartabn utilizando equipo hidrulico o
neumtico dndole el torque requerido.
9.3.9.3.4 Instalacin de las placas de la cpula.
Antes de instalar las placas de la cpula, se traza cada placa a la medida requerida segn sea la capacidad del tanque,
se debe de dar su proteccin anticorrosivo, esto es para evitar que los traslapes queden sin proteccin.
Las placas a instalar deben de ser de acero al carbn de 3/16 de espesor de la norma NMX B-281 (ASTM-A-283-C),
utilizando una gra de la capacidad requerida, se realiza la maniobra para el montaje en la cpula, apoyndose con
roles tubulares y tirfor, se procede a distribuirlas para su instalacin, de acuerdo al croquis de la cpula. Las placas se
instalan con un traslape de 2 puntendose con soldadura AWS E-6010 con una distancia de 3 cada punto a intervalos
de 50 cm, se debe continuar con el mismo procedimiento hasta concluir la instalacin de todas las placas de la cpula.
Una vez instaladas todas las placas se procede a la aplicacin de soldadura para fondeo de la misma especificacin que
se utilizo para el punteo, la aplicacin de esta soldadura no debe de ser de forma continua si no a intervalos de un
metro, hasta concluir con el fondeo, esto con el fin de no deformar la placa por calentamiento. Al terminar el fondeo se
aplica soldadura de relleno AWS E-7024 hasta concluirla al 100%. Esta soldadura se debe de inspeccionar por los
mtodos de ensayos no destructivos prueba con caja de vaci, lquidos penetrantes, hidroneumtica, etc., para verificar
la sanidad de la soldadura, si resultara con defectos se proceder a su reparacin y se inspeccionar hasta quedar libre
de los mismos.
9.3.9.3.5 Instalacin de los accesorios en la cpula.
Se traza sobre las placas, el dimetro de los accesorios, as como la zona donde se aplicara soladura para colocar la
solapa de refuerzo, de acuerdo al croquis que se levanto antes del desmantelamiento, una vez que se ha trazado se

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procede al corte con equipo oxiacetileno, limpiando la zona de corte con esmeril y disco abrasivo hasta dejarlo libre de
rebabas, posteriormente se procede a la instalacin de los accesorios puntendose con AWS E-6010 al terminar el
punteo total de la pieza se aplica soldadura AWS E-7018 para el relleno hasta terminar,, estos mismos pasos se siguen
para la colocacin de las solapas de refuerzo de los accesorios, a esta soldadura se le debe realizar prueba con lquidos
penetrantes para verificar su sanidad y en caso de encontrar defectos se proceder a su reparacin y Se inspeccionar
hasta que la soldadura quede libre de defectos.
9.3.9.3.6 Instalacin de barandal en la cpula.
Se prefabrica el barandal de acuerdo a las medidas tomadas antes desmantelamiento del mismo y se instalan
cartabones de placa de 10 x10 cm x 3/16 de espesor mnimo, una vez terminado la prefabricacin se instalan los
cartabones primeramente sobre las placas de la cpula puntendose y soldndose con electrodos AWS E-6010 Y E7018. al terminarse esta actividad se procede a la instalacin de la tubera del barandal puntendole y soldndose con
electrodos AWS E-6010 y E-7018 hasta terminar al 100%.
9.4 Reparacin de la cimentacin y dique del tanque
9.4.1 Reparacin del anillo de cimentacin
9.4.1.1 Reparacin del acero de refuerzo
En la reparacin de acero de refuerzo, se debe basar en la norma ASTM y ACI-318-02 seccin 318R-327 o equivalente,
estas reparaciones se deben de corregir antes de realizar la prueba hidrosttica y de la puesta en operacin del tanque,
descubriendo los tramos de varilla daada por corrosin hasta encontrar cuando menos 30 cm. De acero sano de ambos
lados, posteriormente se procede a retirar el tramo daado a partir del corte mecnico el tramo nuevo de varilla se
soldar a tope a travs de bulbos que sern radiografiados posteriormente, incluyendo el biselado a 45 de las uniones
de acero, una vez aprobada la soldadura se procede a recubrimiento con material adhesivo y concreto (aplicando las
recomendaciones del IMCYC) previendo la limpieza de la superficie por resanar.
9.4.1.2 Reparaciones de grietas.
En la reparacin de grietas que presente el concreto se debe emplear resina epxica, perforando a cada 50 cm. Con una
broca de 9,5 mm (3/8) de dimetro y 30 cm. De profundidad, se destapan tres perforaciones continuas inyectando
resina con una presin mxima de 0,5 kg/cm en las dos perforaciones extremas hasta que brote por la perforacin
central, esto aplica solo en grietas mayores de 0,1 mm de abertura y mayores de 1 metro de longitud.
9.4.2
Reparacin del dique.
En la reparacin de placas de concreto de los diques por hundimientos, estas se demolern hasta no encontrar fracturas
en las lozas y deslaves, nivelando y compactando el terreno por reparar, posteriormente se coloca un concreto de 200
kg/cm reforzado con maya electro soldada 66-66 de 10 cm de espesor y realizando la pendiente requerida, al concluir
se impregnan y sella las juntas con sellador a base de poliuretano con un componente con consistencia pastosa
autonivelante que vulcanice en fro con el contacto de la humedad del aire, para losas de concreto.
9.5 Pruebas.
Cuando se efecten reparaciones en la envolvente, techo o fondo del tanque, boquillas, etc., debern realizarse pruebas
no destructivas (Inspeccin radiogrfica, Lquidos penetrantes, Caja de vaci, neumticas y/o hidrulicas)
correspondientes antes de poner el tanque nuevamente en operacin.
9.5.1 Prueba de soldadura en placa del fondo.

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Cuando se efecten reparaciones mayores se deber realizar una prueba la cual puede ser utilizando el mtodo de la
caja de vaci sometiendo el fondo a una prueba combinada hidrulica-neumtica. , Sin que la presin exceda 3 de
columna de agua.
Se recomienda que para tanques de 100,000 bls o de mayor capacidad, se utilice el mtodo de la caja de vaco y para
tanques de menos de 100,000 barriles de capacidad se utilice la prueba combinada neumtica-hidrulica.
9.5.2. Prueba de soldaduras en pontones y boyas.
Las soldaduras de estos elementos, se les debe realizar prueba neumtica con una presin de 0,3 Kg./cm 2 (4 psi) para
garantizar su hermeticidad. Se debe contar con un manmetro calibrado por un laboratorio acreditado por el CENAM, y
con certificado vigente con un rango de 0-1 Kg/cm 2,
Se debe mantener la presin de prueba durante el tiempo que se aplique la solucin jabonosa y se inspeccionen
visualmente todas las soldaduras de las boyas y pontones en la parte superior e inferior de la cpula, para detectar
fugas.
Todas las fugas deben marcarse con pintura roja, y reportarse para su reparacin, la soldadura que presente fugas debe
ser eliminada o vaciada por medios mecnicos y aplicar nuevo cordn de soldadura. Despus de la reparacin se debe
reinspeccionar la zona reparada para garantizar la efectividad de la reparacin.
9.5.3. Prueba de soldaduras a parches o solapas de apoyo de postes.
Si se cambian postes o camisas, o se instalan parches pequeos que no se puedan probar con caja de vaco estos
deben probarse con lquidos penetrantes eliminables con agua o solvente de acuerdo a la seccin V del cdigo ASME.
9.5.4.
Prueba de hermeticidad de tubo sello.
Vaciar unos 50 litros de diesel en una punta del tubo sello, levantando este en un punto a unos dos metros de la punta
para retener el lquido en el columpio resultante. Entre dos trabajadores recorrer la longitud total del tubo sello con el
lquido en columpio y revisarlo cuidadosamente buscando seales de humedad o goteo. Reparar en caso de la
presencia de fugas, con material similar al tubo sello y vulcanizando el parche colocado.
9.5.5.
Prueba de flotabilidad de la cpula.
Esta prueba se realiza durante la prueba hidrosttica final al tanque, debiendo verificar el libre desplazamiento de la
cpula desde el inicio hasta alcanzar la altura de prueba, durante el desplazamiento tomar lecturas de la separacin de
la envolvente con la cpula en los cuatro puntos cardinales cada 2 horas durante el llenado. Las lecturas se reportarn al
supervisor de PEMEX.
9.5.6.
Prueba de inundacin de la cpula
Esta se realiza durante la prueba hidrosttica, de acuerdo al API-653, con el tanque lleno y esttico, inundando con agua
cruda el diafragma a una altura de 250 mm (10) medidos en el extremo de los pontones y con el drenaje pluvial
cerrado. El tiempo de prueba debe ser de 24 horas, de no existir alguna anomala en la cpula la prueba se reportar
satisfactoria.
Esta prueba deber realizarse cuando la cpula se encuentre a 12 de la posicin de mantenimiento.
9.5.7 Prueba a cpula fija.

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Debe efectuarse usando el mtodo de la caja de vaci o puede efectuarse una prueba neumtica aprovechando la
prueba hidrosttica de la envolvente presionando con aire el espacio entre el nivel del liquido y el techo a una presin no
mayor de 2 pulgadas columna de agua, usando jabonadura para detectar fugas.
Esta prueba ser realizada cuando el nivel del agua este 2 por debajo del ngulo de coronamiento
9.5.8. Prueba hidrosttica a envolvente.
Esta prueba se debe efectuarse siempre que se haya realizado
soldadura en la envolvente del tanque.
reparaciones, de cualquier magnitud por corte o
Si la reparacin es menor en el tanque, la prueba puede efectuarse por medio de:

a.- baando por el interior de todas las juntas soldadas por lquidos altamente penetrantes e inspeccionando las mismas
por el exterior (s se usa una tintura penetrante puede colocarse el liquido revelador por fuera.
b.- Aplicando vaci a ambos lados de las juntas soldadas.
Si la reparacin es mayor, el tanque debe ser probado hidrostticamente llenando con agua de acuerdo a lo siguiente:
a) Para tanques con techo fijo a 2 pulgadas debajo de las soldaduras que une las placas del techo al Angulo de
coronamiento de la envolvente
b) A una altura menor cuando exista alguna restriccin como podr ser los techos flotantes internos.
La envolvente deber revisarse frecuentemente durante el llenado y todas las juntas soldadas abajo del nivel del agua
deber examinarse en busca de evidencias de fugas.
Se realiza de acuerdo al API-653 edicin 2003, con agua hasta alcanzar la altura de prueba. El ejecutor de la prueba
debe llevar un reporte de medicin de los niveles las 24:00 horas del da, desde el inicio hasta el trmino de la prueba, y
durante el llenado, as mismo elaborar una grfica haciendo referencia de los tiempos y altura de llenado.
Una vez llenado el tanque se debe dejar que se estabilice para iniciar el conteo del tiempo de prueba. El tiempo de
prueba despus de alcanzar su mximo nivel de llenado debe ser de 24 horas, durante el proceso de llenado se deben
inspeccionar vlvulas, secciones bridadas, unin fondo envolvente, desplazamiento de la cpula y hermeticidad de
boyas y pontones. Las cuales se deben inspeccionar visualmente cada 2 horas durante el llenado y registrar lecturas. En
caso que se detecte alguna anomala en boyas, cpula, pontones o en cualquier parte del tanque, se debe reparar, y
probar nuevamente hasta quedar 100% la reparacin.
9.5.9.
Prueba hidrosttica a drenajes pluviales.
Antes de iniciar esta prueba, verificar que la lnea y registros estn libres de recubrimientos y con juntas ciegas el
circuito.
Esta prueba debe efectuarse simultneamente con las vlvulas de retencin, debiendo verificar la hermeticidad integral
de los drenajes.
Se inyecta agua al circuito y se levanta a la presin de prueba de 3,5 Kg./cm 2, y mantenerla por una hora, en caso de
presentar una fuga se corrige y se repite la prueba.
9.5.10. Prueba de fluidez a las cmaras de espuma.
Una vez instaladas las cmaras de espuma y realizada la prueba hidrosttica a las lneas de la red de contra incendio,
se realiza la prueba de fluidez a las cmaras de espuma de acuerdo a NFPA-25.

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Se revisa el funcionamiento de cada una de las cmaras, detectando el ruido en el momento que rompe el sello de
vidrio en el interior, de no ocurrir as se procede a destapar la cmara para romper dicho seguro y de esta manera
certificar las mismas.
De presentar fugas, ya sea por la parte superior o interior del lado embridado, se procede al reapriete. Si alguna de las
cmaras no certifica su fluidez, la compaa se har responsable de su cambio inmediatamente, hasta que queden
funcionando todas al 100 %.
Es necesario verificar que el agua vierta debidamente hacia la zona interior de las mamparas contenedoras de espuma.
9.5.11 Prueba de anillos de enfriamiento.
De acuerdo a NRF-015-PEMEX-2003, verificar que la salida de agua en cada una de las boquillas sea uniforme y
corregir estas en el momento de la prueba.
Prueba de Fluidez del Anillo Colector del Drenaje Pluvial: Antes de iniciar la prueba, verificar que en el interior del
colector no existan objetos que obstruyan la prueba, confirmar que el circuito est cerrado, iniciar el empacamiento de la
lnea con agua, dejar que se rebose el agua por las copas colectoras, posteriormente dejar fluir el agua y verificar la
fluidez del colector.
9.5.12. Prueba hidrosttica a red contra incendio.
La prueba hidrosttica debe realizarse de acuerdo a NFPA-25 prrafo 6.3.2, la presin de prueba debe ser de 15 Kg./cm 2
mnimo, y debe mantenerse por lo menos por 4 horas, si existen fugas estas se reparan y se repite la prueba hasta
quedar satisfactoria.
En la prueba debe estar presente un supervisor de inspeccin y seguridad de PEMEX para la certificacin de la prueba y
levantar el acta correspondiente.
9.6
Recubrimiento anticorrosivo del tanque.
9.6.1 Fondo, envolvente y cpula.

9.6.1.1 Limpieza de superficie metlica con chorro de abrasivo.
Esta limpieza debe cumplir con un perfil de anclaje de acuerdo a la especificacin DG-SASIPA-SI- 08301, P.2.0351.01,
P.3.0351.02, P.4.0351.03; para los cambios de placas de fondo antes de su instalacin y posterior a ella.
9.6.1.2 Aplicacin de sistemas de recubrimientos.
Una vez realizada la limpieza con chorro de abrasivo a metal comercial o metal blanco (dependiendo del tipo de
recubrimiento a utilizar), la superficie debe estar libre de todas impurezas (agua, aceites, arena, entre otros), se procede
a la aplicacin del sistema de recubrimientos en el fondo del tanque, de acuerdo a las especificaciones
DG-SASIPA-SI-08301, P.2.0351.01, P.3.0351.02, P.4.0351.03, el tiempo que transcurre en la preparacin de la superficie
y la aplicacin de primario debe ser de acuerdo al apartado 5.2.1.1 a la especificacin anterior, posteriormente se le
efecta la prueba de adherencia y espesor de pelcula seca, al no cumplir estos requisitos, se debe realizar nuevamente
la limpieza con chorro de arena y su aplicacin del sistema, hasta su aceptacin.
La seleccin y aplicacin del sistema se efectuara de acuerdo al producto que se almacene en el tanque.
9.7 Instrumentacin.

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Durante la reparacin del tanque de almacenamiento con respecto a la instrumentacin se deben de efectuar los
siguientes trabajos que a continuacin se describen:
9.7.1 Tele medicin
Transmisor de nivel servo operado y transmisor de nivel de radar. ( servicio crudo)

o Verificar que el circuito de medicin opere correctamente desde el elemento primario hasta el indicador
del tablero.
o Mantenimiento y calibracin a los transmisores.
o Mantenimiento y calibracin al indicador de temperatura.
9.7.2 Dispositivos para alarmar por bajo y alto nivel.

o
o
o
Servicio y mantenimiento a los dispositivos (elementos primarios de medicin)

Verificar indicacin de alarma visual y audible en tablero, control distribuido o sistema de adquisicin de
datos.
Realizar acta de entrega-recepcin de equipo reparada.
9.7.3 Medidas adicionales de seguridad.

Todos los tanques que almacenen productos con presin de vapor entre 5 y 8 Lbs/pulg2, deben contemplar las medidas
adicionales de seguridad (Especificacin de PEMEX DG-GPASI-IT-03620) mnimas, consistentes en:
Tele medicin.
Indicador de nivel remoto al tablero de control.
Alarmas de alto y bajo nivel visuales y audibles en el cuarto de control.
Sistema de muestreo cerrado a pie de tanque
Instalacin de membrana interna en tanques de techo fijo.
Inyeccin subsuperficial de espuma en el envolvente del tanque
Indicador de temperatura remoto al cuarto de control.
Ventila de emergencia para tanques de techo fijo con membrana flotante
Tubo Difusor en lnea de recibo
Detectores de fuego, gas y toxicidad que accionen de manera automtica un sistema de aspersores contra
incendio.
Sistemas de Mezclado (Agitacin Mecnica, Mezcladores de Alta Presin a base de Inyectores)
Mangueras de Drenaje Pluviales en Cpulas Flotantes.
Anillos de Enfriamiento.
9.8
Limpieza y tratamiento de lodos
Para cumplir con las disposiciones de proteccin al medio ambiente normativo es necesario considerar los
procedimientos de limpieza en tanques para tratamiento de lodos acumulados en el fondo de los equipos, existentes en
el mercado, que se indican a continuacin:
a) Mtodo de Limpieza tradicional Extraccin, Recuperacin, Tratamiento, Limpieza y Disposicin Final.
Implica manejo manual con personal en el interior del tanque.
b) Mtodo de limpieza por Inyeccin a Alta Presin (Mezclado en Lnea)
Implica manejo mecnico sin involucrar a personal en el interior del tanque.
-Con Inyeccin por Envolvente
-Con Extraccin por Envolvente
c) Mtodo de limpieza por Inyeccin a Baja Presin (Mezclado en Lnea) con separacin de fases.
Implica manejo mecnico sin involucrar a personal en el interior del tanque.
-Con Inyeccin por Cpula

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-Con Extraccin por Envolvente

Es importante sealar que para seleccionar el mtodo de limpieza es necesario considerar la seguridad del personal y el
ahorro del tiempo en su ejecucin, as como el tiempo fuera de operacin del tanque.
9.8.1
Recomendaciones tcnicas emitidas por el rea de proteccin ambiental en materia de tratamiento y

disposicin de lodos.
Se incluye informacin proporcionada por la Refinera Francisco I. Madero de un procedimiento para limpieza,
extraccin, tratamiento y disposicin final de sedimentos:
1. - Fuentes de Generacin de Lodos Aceitosos.
1.1. - Fondos de Tanques.
1.2. - Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales.
1.3. - Fugas y Derrames.
2. - Limpieza de Lodos Aceitosos de Tanques de Almacenamiento.
2.1. - Entrega del Tanque por Operacin a nivel mnimo.
2.2. - Medicin del Nivel de Sedimento.
2.3. - Hago un muestreo y Anlisis del Sedimento.
2.4. - Clasificacin del Sedimento.
2.5. - Extraccin.
2.6. - Mezclado con Arena o Arcilla para su manejo.
2.7. - Transporte al rea de Tratamiento.
2.8. - Nuevo Muestreo y Anlisis.
2.9. - Contenido de HTPs.
2.10. - Disposicin Final.
9.8.2
Conclusiones.
9.8.2.1 Fondos de tanques

Los fondos de tanques de almacenamiento de crudo y los de combustleo, son una fuente importante de
aportacin de lodos aceitosos, sin embargo no podemos omitir a los que almacenan residuo cataltico, ya que por los
arrastres de catalizador cuando se tienen problemas operativos en la planta cataltica origina una cantidad muy
considerable de sedimento aceitoso
9.8.2.2. Sistemas de tratamiento de agua residual
Los crcamos de retencin y los separadores API de los sistemas de tratamiento de agua residual son quizs la fuente
principal de lodos aceitosos, ya que en nuestra refinera se requiere limpiarlos como mnimo una vez al ao, generando
aceite de reproceso entre 8,000 y 12,000 toneladas
9.8.2.3. Fugas y derrames
La atencin inmediata a las fugas y derrames de hidrocarburo puede evitar que se generen grandes volmenes de
lodos aceitosos principalmente cuando stas ocurren en reas que no estn pavimentadas, el hecho de confinar y
recuperar de inmediato el material derramado puede evitar la afectacin de reas extensas del terreno as como del
manto acufero.
9.8.2.4. Entrega de los tanques por operacin a nivel mnimo

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Antes de la colocacin de las juntas ciegas para aislar el tanque, el personal de operacin debe realizar las actividades
necesarias para la extraccin del hidrocarburo con la finalidad de que los lodos queden con el mnimo posible, para
facilitar su manejo al abrir la puerta de visita y la puerta de limpieza del tanque.
9.8.2.5. Medicin del nivel del sedimento
Una vez que operacin haya entregado el tanque con el mnimo de hidrocarburo y con juntas ciegas se deber realizar
la medicin del nivel de sedimento que quede en el tanque, una vez que lo haya entregado operacin con nivel mnimo
posible y con juntas ciegas, adems de servir para determinar la cantidad de lodos, nos indicar s es que hay sedimento
hasta o por arriba del registro de visita de la parte lateral del tanque para definir si es requerido la colocacin de diques
de contencin de los lodos aceitosos frente a este registro o nicamente se requiere junto a la puerta de limpieza.
9.8.2.6 Muestreo y anlisis del sedimento
Esta actividad debe ser realizada por un laboratorio que este acreditado por la entidad mexicana de acreditacin
(EMA), con la finalidad de clasificar el residuo y principalmente determinar el contenido de plomo en el sedimento, lo
que nos dar la pauta a seguir para definir el tratamiento que se le debe dar a los lodos. Si contienen plomo, el
tratamiento deber ser qumico, ya que el tratamiento fsico no elimina este contaminante.
9.8.2.7 Clasificacin del sedimento
De acuerdo con la norma oficial mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993 que establece las caractersticas de los residuos
peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente
Los lodos sin tratar de tanques de almacenamiento que contengan sustancias txicas que rebasen los lmites permitidos
por esta norma se reconsideran residuos peligrosos, correspondindoles el no. del instituto nacional de ecologa INE,
RP-10.2/03.
Por lo anterior, el anlisis CRETIB (Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad y Biolgico) es
determinante para la clasificacin del residuo, a fin de determinar el tratamiento a seguir.
9.8.2.8 Extraccin
Dependiendo del nivel que tengan los lodos en el interior del tanque se establecer la estrategia a seguir para su
extraccin, control, mezcla y transporte al lugar de almacenamiento temporal, si es igual se decide realizar la tcnica de
tratamiento en el interior de la refinera.
Una buena opcin la representa el procedimiento de extraccin del sedimento del tanque por medio de equipos de vaco
y su traslado directo a disposicin final utilizndolo como combustible alterno en los hornos de las plantas de cemento o
cualquier otro sistema de destruccin trmica, que tenga autorizacin del INE para realizar esta actividad.
Si se establece extraer los lodos del tanque para darles tratamiento dentro de las instalaciones de la refinera, se deben
realizar las siguientes actividades:
Tapar todos los registros de drenaje pluvial del dique del tanque.
Hacer un dique de contencin en el exterior del tanque, pegado a su base, frente a la puerta de limpieza y si se
requiere tambin frente a la puerta de visita lateral; Este ultimo depender del nivel de sedimento que tenga el tanque.
Para el dique de contencin de los lodos se deber hacer una base de material arcilloso compactado de un espesor de
0.05 m, despus colocar una barrera impermeable sobre la capa de arcilla la cual puede ser una plstica o hule de
calibre 14 mayor la cual debe levantarse en la cabecera y partes laterales del dique a la altura que se considere que
llegar el lodo aceitoso.
Sobre esta membrana impermeable se debe colocar otra capa de arcilla de 0.05 m de espesor y las partes laterales y la
cabecera del dique se pueden hacer de arena, tierra o arcilla; el dique debe tener dimensiones para contener

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aproximadamente 20 m 3 de lodos aceitosos, al inicio la salida de los lodos del tanque se pueden controlar con la tapa del
registro de limpieza sostenida con el esprrago superior.
9.8.2.9 Mezclado con arena o arcilla para su manejo
En el dique de contencin de lodos se le hace una abertura para que escurra el lodo; se hace una seccin lateral a
base de arena, tierra o arcilla en donde se mezclar en proporcin de dos partes de lodos por una del otro material para
hacerla manejable (2:1), de manera que se pueda cargar en camiones de volteo, verificando que no escurra por la tapa
de la caja del camin.
9.8.2.10.
Transporte al rea de tratamiento
De este modo puede transportarse a un lugar predeterminado para que se sujete a tratamiento de acuerdo a la tcnica
que se haya seleccionado para ello.
El tratamiento puede ser fsico, fisicoqumico o bacteriolgico.
Las tcnicas a emplear deben estar aprobadas por el instituto nacional de ecologa (INE), por lo que en caso de que se
realice una licitacin publica, los participantes debern tener permiso del INE para el manejo de residuos peligrosos.
Cuando los lodos aceitosos no contienen metales pesados, el cual puede ser comnmente plomo, proveniente de
tanques con productos que fueron sujetos a adicin de tetraetilo de plomo.
Se acostumbra mezclar los lodos aceitosos con cal, cemento, arena y arcilla en las siguientes proporciones:
Por cada m 3 de sedimento ya mezclado con arena en proporcin de 2 de lodo por una de arena se debe agregar:
0.220 m 3 de materiales arcillosos (champayan)
0.025 ton de cemento portland
0.025 ton de calhidra
9.8.2.11
Nuevo muestreo y anlisis
Una vez que se les dio tratamiento a los lodos aceitosos debe hacerse un nuevo muestreo y anlisis a la muestra
compuesta, tomada de diferentes puntos del material tratado para conocer si fue efectivo el tratamiento. Una vez que el
anlisis clasifique a los lodos tratados como no peligrosos estos caen en el mbito legal del estado o municipio para su
disposicin final, de acuerdo a lo que establece el art. 7mo. Inciso IV del capitulo II de la LGEEPA.
Contenido final de HC totales del petrleo en el lodo aceitoso tratado
El contenido final de hidrocarburo total del petrleo en el lodo aceitoso tratado, cuando se van a reutilizar para rea de
rodamiento, ya sea interno o en el municipio no debe exceder de 2000 ppm de acuerdo a lo que se establece en la tabla
no. 2 de la norma oficial mexicana NOM-EM-138-SEMARNAT-2002.
Limpieza de lodos aceitosos de tanques de almacenamiento
9.8.2.12 Disposicin final
La ley general del equilibrio ecolgico y la proteccin al ambiente (LGEEPA), establece las alternativas para el manejo
de los residuos peligrosos, siendo estas el rehso, reciclaje, incineracin y disposicin final en confinamiento controlado.
Aplicando las definiciones siguientes:
Reuso
Accin de utilizar el residuo en un proceso diferente al que se gener.
Reciclaje

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Mtodo de tratamiento que consiste en la transformacin de un residuo con fines productivos.

Incineracin
Mtodo de tratamiento que consiste en la oxidacin de los residuos, va combustin controlada.
Disposicin final
Accin de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daos al ambiente.
Confinamiento controlado
Obra de ingeniera para la disposicin final de los residuos peligrosos que garantiza su aislamiento definitivo.
Recomendacin final
Para la reparacin de tanques de almacenamiento, una parte importante del presupuesto debe ser asignado
para el manejo del sedimento, extraccin, traslado, tratamiento y/o disposicin final, es por eso que se deben de
buscar las alternativas que sean efectivas pero que sean econmicas.
Es importante seguir el orden que indica la LGEEPA de reuso, reciclaje, incineracin y confinamiento controlado,
siendo este el ultimo recurso para la disposicin final de cualquier residuo peligroso.

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10.

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BIBLIOGRAFA
ACI-318-02 Cdigo de Requerimientos para Construccin de Estructuras de Concreto (Building Code Requirements for
Structural Concrete).
AISI 1010 Aceros y otros polmeros, metales y materiales de ingeniera (Steel and other polymers, metals engineering
meterials).
API STNDAR 650 TENTH EDITION, NOVEMBER 1998 ADDENDUM 1, JANUARY 2000 ADDENDUM 2, NOVEMBER
2001 Tanques de acero soldado para almacenamiento de petrleo (Welded steel tank for oil storage).
API ESTNDAR 653 SECOND EDITION ADDENDUM 4 DECEMBER 1999 Inspeccin, reparacin, modificacin y
reconstruccin de tanques.(Tank inspection, repair and reconstruction).
API PUBLICATION 2207 FIFTH EDITION, SEPTEMBER 1998 Preparacin de fondos de tanques para trabajos en
caliente (Preparing tank bottoms for hot work).
API RECOMMENDED PRACTICE 652 SECOND EDITION, DECEMBER 1997 Revestimiento de fondos de tanques de
almacenamiento de petrleo (Living of aboveground petroleum storage tank bottoms).
API RECOMMENDED PRACTICE 2003 SIXTH EDITION, SEPTEMBER 1998 Proteccin contra igniciones externas por
esttica, relmpagos y corrientes perdidas (Protection against ignitions arising out of static, lightning, and stray currents).
API-2015 PUBLICACION Limpieza de tanques de almacenamiento de petrleo.
API-2015A PUBLICACION Gua para el control de riesgos por plomo, asociados con la entrada y limpieza del tanque.
API-2015-B PUBLICACION Limpieza a tanques abiertos/cpula flotante.
API-2026 PUBLICACION Tubo gua de seguridad para el descenso de la cpula flotante
ASME Seccin V Inspeccin por lquidos penetrantes.
ASTM-A36 Especificacin para acero al carbn estructural (Standard specification for carbon structural steel).
ASTM -53 Especificacin para tubera de acero, soldada y sin costura (Standard specification for pipe, steel, black and
hot/dipped, zinc/ Welded and seamless).
ASTM-A106 Especificacin para tubera de acero al carbn sin costura, para servicio de altas temperaturas.
ASTM A283 Especificacin para placas de acero al carbn para baja y medianos esfuerzos (Standard specification for
low and intermediate tensile strength carbon steel plates) .
AWS -5.1 Especificacin para electrodos de acero al carbn para soldadura de arco de metal protegido (Specification for
carbon steel electrodes for shielded metal arc welding).
DI-1 RE.10.0.04 Reglamento para la Limpieza de Tanques Atmosfricos de Almacenamiento de Petrleo Crudo y sus
Derivados.
DN.07.0.02 Dictamen Normativo sobre Especificaciones de Diseo para Tanques Atmosfricos de Almacenamiento, a
cargo de la Subdireccin de Transformacin Industrial.
DN.07.0.03 Uso de techos flotantes externos en tanques atmosfricos verticales.

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DG-ASIPA-SI-09101 Disposiciones administrativas para la realizacin de trabajos en caliente en tanques de

almacenamiento y en el interior de sus diques de contencin.
DG-SASIPA-SI-0004
atmosfricos
Proyecto de Guia para la inspeccion y almacenamiento de tanques de almacenamiento
DG-GPASI-IT-0004 Procedimiento para la revisin de tanques de almacenamiento atmosfricos.

DG-GPASI-IT-00012 Procedimiento para la inspeccin y el mantenimiento de vlvulas de presin-vaco y arrestadores
de flama.
DG-GPASI-IT-00204 Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la medicin preventiva de espesores.
DG-GPASI-SI-2510 Reglas de seguridad para efectuar trabajos en espacios confinados.
DG-GPASI-SI-2521 Gua para el vaporizado de tanques atmosfricos de almacenamiento para petrleo crudo y sus
derivados.
DG-GPASI-SI-2720 Norma sobre sistemas automticos para la deteccin y alarma por fuego o por atmsferas riesgosas.
SC-GPASI-SI-3016 Procedimiento para la inspeccin, prueba y mantenimiento de cmaras de espuma tipo II instaladas
en tanques de almacenamiento tipo vertical atmosfrico.
DG-GPASI-IT-03620 Dictamen normativo de las medidas adicionales de seguridad (M.A.S.) en tanques atmosfricos.
DG-GPASI-IT-04000 Procedimiento para el registro y control de vlvulas de relevo de presin.
DG-GPASI-PA-10203 Procedimientos y criterios especficos para la formulacin de solicitud de baja, dictamen tcnico y
acta administrativa de baja de residuos peligrosos en los centros de trabajo de PXR.
DG-GPASI-PA-10204 Procedimiento para la difusin interna y transferencia de residuos peligrosos en todos los centros
de trabajo de Pemex Refinacin.
DG-GPASI-PA-10205 Procedimiento para calcular el ndice ambiental de residuos peligrosos en los centros de trabajo de
Pemex Refinacin, exceptuando refineras.
DG-GPASI-PA-10206 Procedimiento para la preparacin y valuacin de residuos peligrosos en todos los centros de
trabajo de Pemex Refinacin.
DG-GPASI-PA-10208 Procedimiento para la facturacin, entrega y registro de residuos peligrosos en todos los centros
de trabajo de Pemex Refinacin.
DG-GPASI-PA-10209 Procedimientos y criterios especficos para la donacin de residuos peligrosos en todos los centros
de trabajo de Pemex Refinacin
DG-GPASI-PA-10210 Procedimiento para el seguimiento y control de residuos peligrosos en todos los centros de trabajo
de Pemex Refinacin.
ESPECIFICACION AWS SOLDADURAS.
CODIGO ASME. SECCION II Especificacin de materiales. Parte A materiales ferrosos. Parte B materiales no ferrosos.
Parte C soldadura con electrodo. Seccin IX procedimiento de soldadura y calificacin de soldadores.

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ETMFI-002 Especificaciones tcnicas para el diseo, suministro, fabricacin, montaje, inspeccin y pruebas de
membranas flotantes internas del tipo cubierta de aluminio apoyada sobre flotadores.
GPEI-IT-0010 Procedimiento para la recepcin de tanques de almacenamiento atmosfricos de techo flotante externo.
GPEI-IT-00500 Procedimiento para la seleccin de vlvulas de alivio de presin y vaco venteo en tanques
atmosfricos de almacenamiento.
GPASI-SI-8200 Manual de seguridad para contratistas.
NFPA 25 Norma para la inspeccin, prueba y mantenimiento de sistemas de proteccin del fuego basado en agua
(Standard for the inspection, testing and maintenance of water based fire protection systems).
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-052-ECOL-1993 Establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que
hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 22 de
octubre de 1993.
NMX-CC-9001-IMNC-2000 Sistemas de gestin de calidad requisitos, (Quality Management Systems
Requirements).
NMX-B-482-1991 Capacitacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.
NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de productos transportados por tuberas contenidos en tanques de
almacenamiento.
NRF-010-PEMEX-2004.- Norma sobre distancias mnimas y distribucin de instalaciones industriales.
NRF-015-PEMEX-2003 Proteccin de reas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles.
NRF-017-PEMEX-2001 Proteccin Catdica en Tanques de Almacenamiento.
NRF-034-PEMEX-2003. Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubera superficial.
NRF-048-PEMEX-2003 Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales.
PEMEX TA-1 Especificaciones generales de construccin de tanques atmosfricos.
PXR-SC-NPA-01 Para manejo de sedimentos de tanques que almacenaron gasolinas plomizas y sin plomo, turbosina,
difano, diesel y combustleo en las superintendencias de ventas.
PXR-SC-PSO-11 Procedimiento para la autorizacin de trabajos en instalaciones industriales de la Subdireccin
Comercial.
PXR-SC-NSIPA-04 Norma de seguridad industrial y proteccin ambiental diseo e instalacin de membranas flotantes
internas en tanques de almacenamiento de techo fijo
P.2.0135.01 Anlisis y Diseo para Cimentacin de Tanques.
P.2.612.04 (2.0341.01 NUEVO) Diseo de Tanques Atmosfricos.
P.2.0341.02 Requisitos para Adquisicin de Tanques Atmosfricos.
P.2.0351.01 Sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos.

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P. 3.612.04 (3.0341.01 NUEVO) Fabricacin de Tanques Atmosfricos.

P.3.0351.01 Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosivo.
P.4.0351.01 Especificaciones y mtodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos.
P.6.0300.01 Inspeccin y mantenimiento a tanques atmosfricos verticales.
REGLAMENTO DE TRABAJOS PETROLEROS, edicin1974.
SD-GPASI-SI-2313 Procedimiento para la autorizacin de trabajos peligrosos en instalaciones portuarias de Pemex
Refinacin.

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SUBDIRECCION
GERENCIA
DESCRIPCIN DEL CAMBIO
UBICACION
FECHA
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MANUAL PARA LA CONSTRUCCIN,

INSPECCIN Y REPARACIN DE TANQUES

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MANUAL PARA LA CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y

MANUAL PARA LA CONSTRUCCIN,

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7.3 Trabajos previos al montaje del tanque

7.6 tipos de anillos atiesadores

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7.7.2 Registros de hombre en el techo

7.8 Montaje del sello

7.10 Pintura del tanque.

7.13 Proteccin catdica

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8.4.1.1.1. Inspeccin de rutina en servicio

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8.5.5.1.14. Pruebas no destructivas en cordn de soldadura

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8.5.6.8.1. Motor, circuito de motor y su controlador

Reparacin del fondo

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9.1.2 Reparacin de Juntas de Soldadura.

Reparacin del Andador.

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9.3.4.1 Desmantelamiento de Tubo Sello o el Sello Tipo Wiper.

Reparacin de la cimentacin y dique del tanque.

Reparacin del Anillo de Cimentacin.

Prueba de Soldadura en Placa del Fondo.

Recubrimiento anticorrosivo del tanque.

Fondo, Envolvente y Cpula.

MANUAL PARA LA CONSTRUCCIN,

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Limpieza y tratamiento de lodos

Recomendaciones Tcnicas Emitidas por el rea de Proteccin Ambiental en Materia de

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Para garantizar la correcta construccin de un tanque, es necesario asegurar desde la construccin de la

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305 (12) MIN

W+ 305 (12) min excepto como se limita por la curvatura

DETALLE DE MUESCA EN EL ANILLO

Figura n 1 Drenes de sumidero (Fig. 3- 9 , del API-650 )

305 (12) MIN

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Fondo del tanque.

Grava para el drenaje.

Figura n 2 Arreglo tpico del sistema de Membrana flexible