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Ingeniera
UNI-RUPAP
Plan de Mantenimiento
Taller de mquinas y
herramientas del
Recinto Universitario Pedro
Aruz Palacios
Elaborado Por:
Julio de
2014
Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
INTRODUCCIN.
La garanta de una correcta explotacin de las mquinas depende en gran parte de una correcta
poltica de mantenimiento.
Sin embargo, la vida actual y su desarrollo tecnolgico imponen en la realidad de un mantenimiento
organizado, eficiente y desarrollo a un grado mximo que garantice el adecuado funcionamiento de
las mquinas herramientas.
Es por esto que hay que evaluar las condiciones en las que se desarrolla el trabajo de la mquina,
los inconvenientes que esta tiene y un sin nmero de factores con los que podremos organizar un
adecuado programa de mantenimiento para las mquinas, en el que se podr establecer las
actividades que han llevarse a cabo en dichos procesos.
As, en ste trabajo presentamos una alternativa dirigida al taller de mquinas y herramientas del
RUPAP, en el que planteamos un plan de mantenimiento para dos de las mquinas con las que
cuenta: un Torno Colchester y una Fresadora Elliot.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
ANTECEDENTES
OBJETIVOS.
Objetivo General.
Realizar un estudio sobre las condiciones de explotacin y aspectos tcnicos a dos de las
mquinas del taller de mquinas y herramientas del RUPAP (Fresadora y Torno) y as mismo
elaborar un plan de mantenimiento adecuado para las mismas.
Objetivos especficos.
Dar a conocer aspectos bsicos sobre el mantenimiento.
Presentar aspectos tcnicos generales sobre las mquinas herramientas en cuestin.
Realizar anlisis de categorizacin de ambas mquinas herramientas.
Presentar un plan de mantenimiento acorde a la categorizacin de las mquinas.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
MARCO TERICO.
GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Mantenimiento Industrial.
Se ha definido el mantenimiento como la funcin de optimizar el rendimiento de una
inversin en bienes de capital, procurando aumentar efectivamente la disponibilidad de
esos bienes, y aplicando mtodos de conservacin adecuados a un costo total mnimo.
Es por ello que la funcin del mantenimiento no comienza en el taller de trabajo, sino en la
etapa de planificacin, proyeccin y ejecucin de la inversin y entrenamiento de sus
fuerzas para su posterior puesta en marcha y consolidarse durante la explotacin.
En general, los productos terminados no llegan a las normas de calidad establecidas. Por
ello la seguridad industrial y la proteccin del medio ambiente no existe. El consumo de
repuestos es excesivo.
Los mayores problemas en los equipos son causados por problemas de mantenimiento.
en
la
Organizacin
Direccin
Del
Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
El historial de las maquinas no siempre es conocido.
La formacin en organizacin de mantenimiento y mtodos es insuficiente.
Recursos materiales.
Los recursos materiales
mantenimiento son:
que
son
necesarios
para
la
prctica
de
La documentacin.
Los repuestos.
Las herramientas.
Los instrumentos de medicin y control.
Las mquinas y herramientas de taller.
Las experiencias han demostrado que la falta de documentacin tcnica (dibujos,
instrucciones de operacin y mantenimiento, instrucciones para el reemplazo de las
piezas, repuestos fundamentales, parmetros de diagnostico) es una de las desventajas
mas grandes con los que nos enfrentamos en la practica de mantenimiento.
Recursos Humanos.
Existe falta de motivacin y de actitud hacia el trabajo, la calificacin tcnica del personal
que tiene que enfrentar los problemas de mantenimiento y operacin es baja. En muchos
casos la informacin es limitada a un grupo reducido del personal de la planta y que no
siempre, son los que van a enfrentar los problemas.
Los problemas de personas pudieran mejorarse a travs de las asistencias tcnicas, lo
cual resulta costoso, pero da grandes resultados.
TIPOS DE MANTENIMIENTO.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
El mantenimiento se divide en dos grandes ramas: el mantenimiento correctivo y el
mantenimiento preventivo; las mismas se dividen segn las acciones que se tomen para
dar el mantenimiento; el siguiente cuadro muestra cada una de las clasificaciones del
mantenimiento:
Mantenimiento
Mantenimiento
Correctivo
Imprevisto
Planificado
(controlado)
Mantenimiento
Preventivo
Indirecto
(Diagnstico)
Reporte
de los
Problema
s
Directo:
Mantenimiento
preventivo
planificado
(MPP)
Mantenimiento Correctivo.
Es todo mantenimiento ejecutado para corregir una falta.
En muchas industrias la mayor parte del mantenimiento es imprevisto, no planificado,
mientras que en la parte del mantenimiento correctivo, planificado, controlado es muy
pequeo.
El resultado de esta situacin es un mantenimiento muy caro y poco efectivo. La falta de
mantenimiento preventivo es la causa de que el mantenimiento correctivo sea efectuado
como reparacin urgente fuera de plan.
Trabajar sobre las bases de un mantenimiento correctivo implica, operar hasta el
fallo, lo que pudiera conllevar a:
1.
2.
3.
4.
Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
6. El trabajo se har siempre bajo una fuerte presin de la produccin.
7. Pueden crearse condiciones peligrosas para el desarrollo del trabajo.
Mantenimiento Preventivo.
Es todo mantenimiento planificado y programado, a su vez este es directo cuando ser
refiere al conjunto de medidas dirigidas a prevenir fallos desde su desarrollo inicial en los
equipos. Se lleva a cabo despus de un cierto de nmero de horas de operacin del
equipo.
Este tipo de mantenimiento ser menos costoso y permitir menor tiempo de parada en
comparacin con el correctivo. Por ello constituye un avance su introduccin. Este
manteniendo significa que las paradas de mantenimiento programadas, se lleva a cabo
despus de un tiempo determinado de trabajo del equipo, previamente establecido. En
estos casos, partes y piezas cuyo plazo de vida supuestamente son determinados o
estimados se cambian o reparan.
El mantenimiento preventivo es indirecto cuando se basa en las inspecciones del
equipamiento instalado. Este mantenimiento indirecto como no requiere necesariamente
parar el equipo, evita los costos de desmantelamiento, ya que se realiza a travs de la
inspeccin. Resulta econmico si se lleva a cabo de acuerdo a los requerimientos
tcnicos exigidos y la sistematicidad que se necesita. Comnmente a este mantenimiento
se le conoce como mantenimiento por diagnostico.
El mantenimiento por diagnstico puede ser objetivo y subjetivo:
Subjetivo:
Cuando se trabaja en la determinacin de parmetros reveladores de posibles fallas
tales como: temperatura, vibraciones, ruidos, fugas, etc. A travs de los rganos
sensoriales, o empleando adiestramiento sencillo, para determinar la seal.
Objetivo:
Es cuando se utilizan equipos, aparatos o instrumentos de control como:
estetoscopios, micrmetros, termmetros, medidor de espesores, fluidos
penetrantes, estroboscopio, etc.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
Ubicacin
Fecha
Hora de
parada
Hora
llegada al
mtto
Hora que
termina
Hora de
entrada en
produccin
Pieza
Los equipos deben de agruparse en grupos homogneos de tal forma que a la hora de
tratar la informacin no sea necesario hacerlo equipo por equipo.
El tratamiento estadstico de dicha informacin nos permite determinar el tiempo mas
probable de trabajo entre fallas o hasta el fallo, por otra parte tambin es posible calcular
el intervalo dentro del cual debe oscilar dicha informacin.
Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Trabajos peridicos.
Esto se hace en determinado periodo de tiempo y que realizan los ajustadores de servicio,
segn un plan previamente elaborado.
Estos trabajos son:
1. Limpieza de los equipos que trabajen en condiciones de poca limpieza
(rectificadoras, maquinas que elaboran piezas de poco fundido, etc.).Despus de
limpiado el equipo deber soplarse con aire a presin y a secarse con una botella
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
los mecanismos desmontados. L a limpieza del equipo se realiza sin violar la
produccin, utilizando para esto intervalos tecnolgicos en el fundamento del
equipo de los das de descanso.
2. Cambio del aceite del sistema de lubricacin del equipo, este trabajo se cumple
segn el plan al que se ha hecho referencia anteriormente.
3. Comprobacin de precisin del equipo, que se realiza siempre despus de las
reparaciones y especialmente en los equipos de alta precisin (ej.: taladradora por
coordenadas).
Revisin.
Se realiza entre una reparacin y otra segn el plan correspondiente del equipo, su
propsito es comprobar el estado del equipo y determinar los preparativos que hay que
hacer para las prximas reparaciones.
La revisin no es igual al servicio diario del equipo, ya que gracias a este se determina el
volumen de trabajo necesario para la reparacin del equipo, adems la revisin no se
realiza diariamente, sino peridicamente segn el plan.
Los trabajos que se pueden realizar durante la revisin son:
1. Comprobacin de los mecanismos, cajas de velocidad, embragues, etc.
2. Comprobacin del funcionamiento del sistema de lubricacin.
3. comprobacin del calentamiento no excesivo de las partes giratorias del equipo.
Revisin Pequea.
La revisin pequea debido al mismo volumen del trabajo que durante ella se realiza es
un tipo de reparacin preventiva, es una reparacin para prevenir posibles defectos del
equipo.
Durante la reparacin pequea, mediante la sustitucin o reparacin de una pequea
cantidad de piezas y con la regulacin de los mecanismos, se garantiza la explotacin
normal del equipo hasta la reparacin siguiente.
El volumen de la reparacin pequea es del 20% de la reparacin general.
Reparacin mediana.
Es la reparacin durante la cual se realizan mayor cantidad de trabajo que en la
reparacin pequea, durante ella el equipo se desmonta parcialmente y mediante
reparacin o sustitucin de las piezas en mal estado, se garantiza la precisin necesaria,
potencia y productividad del equipo hasta la prxima reparacin planificada.
Durante la reparacin mediana se sustituyen o se reparan aquellas piezas cuyo plazo de
servicio es igual o menor que el periodo de tiempo que media entre esta y la siguiente
reparacin.
El volumen de la reparacin mediana es un 60% de la reparacin general.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
Reparacin general.
Es la reparacin planificada de mximo volumen de trabajo, durante la cual se realiza el
desmontaje total del equipo, la sustitucin y reparacin de todas las piezas y todos los
mecanismos desgastados, as como la reparacin de las piezas bsicas del equipo.
Mediante la reparacin general se garantiza la precisin, potencia y productividad del
equipo, si se dispone de un taller para efectuar este tipo de operacin es conveniente
levantar el equipo y trasladarlo hasta el, por el contrario si la reparacin se efecta en el
mismo lugar donde se encuentra el equipo, no es recomendable el levantamiento de su
cimiento.
Durante la reparacin general se realizan los trabajos siguientes:
I. Los trabajos previstos para la reparacin media.
II. Desmontaje total del quipo.
III. Sustitucin o reparacin de las bombas de aceite, reparacin del sistema de
lubricacin y del sistema hidrulico.
IV. Rectificado o escrepado de todas las superficies guas.
V. Comprobacin y correccin de los defectos de la base del equipo.
VI. Comprobacin de la precisin.
VII.
Reparacin imprevista.
Adems de las reparaciones planificadas se realizan las reparaciones imprevistas, que
son las que se efectan cuando ocurre alguna avera.
La reparacin que es necesaria despus de que ocurre una avera depende de la
magnitud de la misma y puede tener la extensin de una reparacin pequea, mediana o
general y en casos especiales puede ser necesaria la reposicin del equipo.
Causas posibles de averas:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Mala lubricacin
Sobrecarga del equipo
Defectos de operacin y tecnolgicos
Ciclo de reparacin inadecuados
Mala calidad de la reparacin anterior
Defectos de los materiales utilizados
Cada o exceso de voltaje
Fallos en la red del sistema elctrico
Desperfectos provocados por agentes qumicos externos
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El tipo de mantenimiento y su fecha se determina en base a la planificacin que se hace
con antelacin sobre el nmero de horas que ha de trabajar el equipo, en base a la
estructura del ciclo, es decir, despus de establecer la estructura del ciclo, el tiempo de
duracin del mismo en horas y cuntos turnos trabajar el equipo; es que se puede
planificar los distintos trabajos de mantenimiento, as como su fecha.
Ciclo de reparacin.
El ciclo de reparacin constituye la parte ms importante del MPP, la eleccin de un ciclo
adecuado significa un mejor aprovechamiento del equipo, seguridad de la operacin,
ahorro de piezas, materiales, mano de obra, etc.
El ciclo de reparacin es el tiempo de funcionamiento del equipo entre dos reparaciones
generales o el tiempo entre la puesta en marcha y la primera reparacin general.
Las operaciones a realizar en el ciclo han sido divididas en 4 categoras: revisin (R),
reparacin pequea (P), reparacin mediana (M) y reparacin general (G).
El tiempo que se invierte en las revisiones y durante las reparaciones no forma parte del
ciclo, ya que un mismo trabajo puede tener mayor o menor duracin en talleres diferentes.
Cada mquina o equipo puede pasar por varios ciclos de reparacin durante su vida til,
dependiendo de esto de cuando quede obsoleto.
Cada tipo de ciclo tiene su estructura propia, la cual fija el nmero y los tipos de revisiones
y reparaciones que se realizarn en el equipo dado.
El ciclo a aplicar a cada maquina deber determinarse en cada taller de produccin,
analizando individualmente las maquinas y eligiendo, de acuerdo con la experiencia y
datos que se posean el tipo que le debe corresponder.
Se calcula de la siguiente manera:
N * M *Y * Z * K
to
NR NP NM 1
tr
G R R R R
R R
NP NM 1
Donde:
N: Coeficiente que relaciona el tipo de produccin.
M: Coeficiente que relaciona el tipo de material que se trabaja en la mquina.
Y: Coeficiente que relaciona las condiciones ambientales donde se encuentra el
equipo.
Z: Coeficiente que relaciona el peso del equipo.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
K: Coeficiente de duracin terica del ciclo.
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Importancia productiva.
A: Imprescindible: al detenerse interrumpe el proceso productivo
B: Limita el proceso productivo
C: No limita el proceso productivo
Intercambiabilidad:
A: Irremplazable
B: Reemplazable
C: Intercambiable
Utilizacin
A: Muy utilizadas
B: Utilizacin media
C: Utilizacin espordica
Rgimen de Operacin
A: Continuo
B: Intermitente
C: Discontinuo
Mantenibilidad
A: Alta complejidad: difcil acceso
B: Media
C: Simple
Condiciones de Explotacin
A: Severas
B: Normal
C: Ligeras
Automatizacin
A: automtico
B: semiautomtico
C: mecnico
Valor de la mquina
A: Alto
B: Promedio
C: Bajo
DESGASTE Y LUBRICACIN
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Desgaste
El desgaste es el dao de la superficie y/o eliminacin de material de una o ambas
superficies slidas en movimiento relativo, ya sea por deslizamiento, rodamiento o
impacto. Algunos ejemplos pueden ser por:
Lubricacin.
Consiste en la interposicin y/o aplicacin de una capa de un producto que reduzca el
coeficiente de friccin entre 2 superficies en rozamiento.
La lubricacin de mquinas y equipos es una importante tarea del MPP, estos trabajos
debern ser planificados y organizados, normando debidamente las cantidades y tipos de
lubricantes a utilizar, mtodos y frecuencia de su aplicacin y las medidas de control que
permitan asegurar su cumplimiento.
En algunos talleres la lubricacin se lleva a cabo de manera anrquica, cosa que no solo
pone en peligro la operacin de las mquinas y equipos, sino que inclusive resulta
antieconmico en muchos casos, an cuando el dao de las mquinas no resulte evidente
de momento.
Es necesario entender perfectamente que cuando se aplica un buen lubricante, en la
oportunidad y cantidad adecuada, la vida de las mquinas y equipos se prolonga, las
roturas y el desgaste disminuye y por lo tanto se evitan interrupciones indeseables.
Carta de lubricacin.
Las cartas de lubricacin deben confeccionarse para cada equipo y formarn parte de la
carpeta de stos, como una pgina ms.
En las cartas de lubricacin debe anotarse todo lo relacionado con la lubricacin del
equipo y deben aparecer, entre otros, los siguientes datos:
1)
2)
3)
4)
5)
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
FICHA TCNICA
CODIGO:10789/I
FABRICANTE: COLCHESTER
MODELO: STUDENT 1800
CAPACIDAD:
AIRE_____
SERIE No.:
REFRIGERANTE__X___
ACEITE:__X__
RPM: 1400
CICLOS: 60
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
FICHA TCNICA
EQUIPO: Fresadora
CDIGO:
FABRICANTE: ELLIOT
MODELO: MILMOR SUPER 10
TIPO:
CAPACIDAD:
AREA:3.37m
SERIE No.:
SERVICIOS:
AGUA_____
AIRE_____
REFRIGERANTE__X__
ACEITE:__X__
VOLTIOS: 220
RPM: 1500-1800
CICLOS: 50-60
FASE:
Trifsico
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Tipo:
Hp: 2.5
Plan de mantenimiento
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FRESADORA
C
Importancia
productiva
Intercambiabilidad
C
B
Utilizacin
Rgimen de
Operacin
Mantenibilidad
Condiciones de
Explotacin
Automatizacin
Valor de la
mquina
CATEGORA
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
11
Seccin de la mquina
Rodamiento del cabezal
Cojinete del cabezal
Rodamiento del cono Morse
Palanca de cambio de avance
del cabezal
Husillo de la mesa del operario
Mecanismo de avance vertical
Engranaje del mecanismo de
elevacin
Husillo de elevacin de la mesa
Husillo del carro transversal de
la mesa
Apoyo de la mesa automtico
12
Caja de avance
5
6
7
8
9
No.
ndice
Grasa
1,3,5,7,9
Aceite
2,4,6,8
Mvil
Grasa
Mobilux
No. 3
Aceita
Vactra
Pesado
Edgar
Vaughan
Grasa
Evco BB
No.3
Perfecto
R.R.
Perodo de Lubricacin
Engrasar entre las roscas semanalmente
Aceitar entre las roscas diariamente
Engrasar anualmente
Aceitar entre las roscas diariamente
Engrasar entre las roscas semanalmente
Engrasar roscas diariamente
Engrasar roscas diariamente
Engrasar semanalmente
Aceitar diariamente
Mantener en nivel de aceite a la vista del
punto S1
Mantener el nivel de aceite a la vista del
punto S2
Castrol
Spheerol
AP2
Cosmolubri
c E.H.A.
Power
Texaco
Shell
Regent
Caltex
Regal AFB-2 Alvania 2
BP
Energrease
L.S.2
BP Energol Aceite Regal Vitrea 37
HP 30
PE
R&O
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
Torno
Piezas
Caja Norton
Caja de Avance
Delantal
Cremallera
Carro Superior
Contrapunto
Rodamiento de los Husillos
Bancada
Husillo de roscar
Husillo cilindral
Palanca que controla el movimiento de
desviacin
Lubricacin
Revisar y rellenar el nivel de aceite
cada semana
Revisar y rellenar el nivel de aceite
cada semana
Revisar y rellenar el nivel de aceite
cada semana
Engrasar cada semana
Aceitar todos los das
Aceitar cada semana
Aceitar todos los das
Aceitar todos los das
Aceitar todos los das
Aceitar todos los das
Aceitar todos los das
Shell
27.
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Aceitar todos los das
Aceitar cada semana
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
T
tr
to
Horas
35,100
3,900
1,950
Aos
18
2
1
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
CRONOGRAMA DEL MANTENIMIENTO
Taller de mquinas y herramientas
UNI-RUPAP
AO
2014
MES
ENERO
SEMANA
N
MAQUINA
MARCA
TORNO PARALELO
COLCHESTER
STUDENT 1800
FRESADORA VERTICAL
ELLIOT
MILMOR SUPER 10
FEBRERO
4
MARZO
1
ABRIL
4
MAYO
4
2 3
JUNIO
4
JULIO
4
AGOSTO
4
2 3
SEPTIEMBRE
1
OCTUBRE
1
NOVIEMBRE
1
DICIEMBRE
1
MODELO
G
G
AO
2015
MES
ENERO
SEMANA
MAQUINA
MARCA
MODELO
TORNO PARALELO
COLCHESTER
STUDENT 1800
FRESADORA VERTICAL
ELLIOT
MILMOR SUPER 10
FEBRERO
4
MARZO
1
ABRIL
4
MAYO
4
2 3
JUNIO
4
JULIO
4
AGOSTO
2 3
SEPTIEMBRE
1
OCTUBRE
1
NOVIEMBRE
1
DICIEMBRE
1
R
R
AO
2016
MES
ENERO
SEMANA
MAQUINA
MARCA
MODELO
TORNO PARALELO
COLCHESTER
STUDENT 1800
FRESADORA VERTICAL
ELLIOT
MILMOR SUPER 10
FEBRERO
4
MARZO
1
ABRIL
4
MAYO
4
2 3
JUNIO
4
JULIO
4
AGOSTO
2 3
SEPTIEMBRE
1
OCTUBRE
1
NOVIEMBRE
1
DICIEMBRE
1
P
P
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
AO
2014
E
MAQUINA
MARCA
MODELO
TORNO PARALELO
COLCHESTER
STUDENT 1800
FRESADORA VERTICAL
ELLIOT
MILMOR SUPER 10
M A M
2015
A S O N D E
M A M J
MAQUINA
MARCA
TORNO PARALELO
COLCHESTER
STUDENT 1800
FRESADORA VERTICAL
ELLIOT
MILMOR SUPER 10
M A M
2016
F
M A M J
2017
S
M A M J
J A S O N D E
M A
S O N
S O N
2020
F
R
P
2019
A S O N D E
J A
P
R
2018
E
J A S O N D E
R
G
AO
N
M A M J
J A
2021
S
M A
MODELO
P
R
P
M
R
R
M
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
Reparacin pequea.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
1. Desarmar aquellos conjuntos o mecanismos donde pueda existir
mayor desgaste.
2. Efectuar los siguientes trabajos en el carro:
a) Eliminar rebabas de las guas.
b) Chequear cojinetes del tornillo, cambiar los que se encuentren
en mal estado.
c) Chequear el tornillo y tuerca.
d) Eliminar rebaba de las cuas.
3. Revisar la torre portaherramientas y los tornillos de fijacin de la
herramienta, reparar si es necesario.
4. Cambiar las correas si es necesario.
5. Chequear engranajes de las cajas de velocidades, cajas de avance,
cabezal fijo y tablero del carro. Cambiar los que estn muy
desgastados o con dientes rotos.
6. Revisar el sistema de lubricacin. Reparar la bomba si es necesario,
cambiar juntas, retenedores, tuberas, conexiones y copillas en mal
estado, limpiar el recipiente del aceite.
7. Chequear el sistema de enfriamiento. Reparar la bomba si es
necesario, cambiar juntas, tuberas, conexiones, copillas en mal
estado y limpiar el recipiente del refrigerante.
8. Chequear el tornillo de roscar y la barra de avances. Cambiar
cojinetes si es necesario.
9. Limpiar, engrasar y montar todos los mecanismos desarmados.
Ajustar los mismos.
10.
Revisar la parte elctrica de acuerdo con el reglamento
establecido.
11.
Elaborar la lista de los defectos y piezas que debern ser
sustituidas o reconstruidas en la prxima relacin planificada.
12.
Probar el torno en marcha libre con todas las velocidades y
avances. Detectar ruidos y calentamientos excesivos.
Reparacin mediana.
1. Desarmar todos los conjuntos o mecanismos exceptuando todas las
piezas bsicas.
2. Sustituir todos los cojinetes que estn en mal estado si es necesario.
3. Cambiar la tuerca del tornillo del carro transversal. Si es necesario
cambiar el tornillo.
4. Cambiar engranes con dientes rotos o desgastados de la caja de
velocidades, caja de avances, cabezal fijo y tablero del carro.
5. Reparar el sistema de lubricacin. Reparar o cambiar la bomba de
aceite y el filtro. Cambiar juntas, retenedores, tuberas, conexiones y
vlvulas si es necesario. Limpiar el recipiente de aceite.
6. Reparar el sistema de enfriamiento, bombas, filtros, tuberas,
conexiones, juntas, etc. Cambiarlos si es necesario. Limpiar el
recipiente del lquido refrigerante.
7. Eliminar ralladuras y rebabas en todas las guas.
8. Reparar el tornillo de roscar y la barra de cilindrar. Cambiar si es
necesario.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
9. Regular el juego axial y radial del husillo principal. Reparar su es
necesario.
10.
Rectificar todas las cuas de todos los carros.
11.
Revisar la contrapunta, reparar la pnula, cambiar la tuerca y el
buje si es necesario.
12.
Pintar interiormente los recipientes de aceite. Limpiar,
engrasar y montar los conjuntos desarmados, ajustar los mismos.
13.
Revisar la parte elctrica de acuerdo con el reglamento
establecido.
14.
Elaborar la lista de los defectos y piezas que debern ser
sustituidas o reconstruidas en la prxima reparacin planificada.
15.
Probar el funcionamiento del torno en marcha libre con todas
las velocidades. Detectar ruidos y calentamientos excesivos.
16.
Probar la exactitud geomtrica de acuerdo a las normas, o
ensayo del torno.
17.
Pintar exteriormente el torno.
Reparacin General.
1. Desarmar totalmente el torno.
2. Sustituir ejes, engranes y cojinetes en mal estado de la caja de
velocidades, cajas de avances, cabezal fijo y delantal.
3. Sustituir el tornillo de roscar y la barra de cilindrar. Cambiar sus
cojinetes.
4. Sustituir elementos de los embragues en mal estado.
5. Escrepar o rectificar todas las guas del torno.
6. Sustituir todas las cuas y sus tornillos de apriete.
7. Sustituir todas las correas y poleas.
8. Reparar o sustituir la bomba de aceite y los filtros. Cambiar vlvulas,
tuberas, conexiones, copillas, retenedores y juntas en mal estado.
Limpiar el recipiente de aceite.
9. Reparar o sustituir la bomba de lquido refrigerante. Sustituir el
filtro, cambiar tuberas, conexiones y juntas en mal estado. Limpiar
el recipiente de lquido refrigerante.
10.
Reparar o sustituir la torre portaherramientas y las medias
tuercas.
11.
Sustituir palancas, horquillas y resortes del sistema de mando.
12.
Cambiar los elementos de la contrapunta: pnula, bujes,
tornillos y tuercas, etc.
13.
Reparar o sustituir en caso necesario el husillo principal.
Cambiar sus cajas de bolas.
14.
Pintar interiormente todos los recipientes de aceite.
15.
Revisar la base del torno, repararla o cambiarla si es necesario.
Ajustar pernos de anclaje.
16.
Montar todos los conjuntos y mecanismos desarmados, limpiar,
engrasar y ajustar los mismos.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
17.
Pintar exteriormente el torno.
18.
Probar el funcionamiento del torno en marcha libre y en todas
sus velocidades y avances, detectar ruidos y calentamientos
excesivos.
19.
Probar la exactitud geomtrica del torno de acuerdo a las
normas.
20.
Reparar las partes elctricas de acuerdo con el reglamento
establecido.
FRESADORA.
Revisin.
1. En el mecanismo de transmisin, caja de velocidades y caja de
avances, chequear:
a) Correas cambiarlas si es necesario.
b) Ruedas dentadas y ejes.
c) Cojinetes.
d) Embragues y horquillas.
2. Revisar el tornillo para los avances mecnicos y manuales de la mesa.
Chequear cojinetes.
3. Eliminar rebabas en las guas de la mesa columnas y el carro. Revisar
cuas de ajuste.
4. Chequear tornillo y tuerca para elevar y bajar la mesa.
5. En el sistema de enfriamiento, limpiar filtros, chequear tuberas,
conexiones, juntas, etc.
6. En el sistema de lubricacin limpiar filtros, chequear tuberas y
conexiones, cambiar juntas y empaquetaduras si es necesario.
7. Elaborar la lista de los defectos y las piezas que debern ser
sustituidas.
8. Revisar la parte elctrica de acuerdo con el reglamento establecido.
9. Limpiar, engrasar y montar las partes desarmadas, probar la mquina
en marcha libre, detectar ruidos y calentamientos excesivos.
Reparacin pequea.
1. Desarmar aquellos conjuntos o mecanismos donde pueda existir mayor
desgaste.
2. En la caja de velocidades y caja de avance reparar ejes, ruedas
dentadas y embragues, sustituir cojinetes en mal estado, cambiar
correas si es necesario.
3. En el sistema de enfriamiento chequear tuberas y conexiones, limpiar
filtros, cambiar juntas si es necesario. Limpiar el recipiente de lquido
refrigerante.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
13.
Pintar interiormente los recipientes de aceite.
14.
Pintar exteriormente la fresadora.
15.
Probar el funcionamiento de la fresadora en marcha libre con
todas las velocidades. Detectar ruidos y calentamientos excesivos.
16.
Probar la exactitud geomtrica de acuerdo a las normas o ensayo
de la fresadora.
Reparacin general
1. Desarmar totalmente la fresadora.
2. Reparar o cambiar en la caja de velocidades y en la caja de avance
lo siguiente:
a) Poleas y correas.
b) Cojinetes y embragues.
c) Ruedas dentadas y ejes.
d) Husillo principal.
e) Tornillos y tuercas de los avances transversal y longitudinal de la
mesa.
3. Cambiar cubiertos de proteccin de los mecanismos y de los
obreros.
4. Sustituir tornillos, tuercas, pernos, arandelas, cuas, pasadores y
muelles en mal estado.
5. En el sistema de enfriamiento, reparar o cambiar la bomba y el
filtro, cambiar tuberas y conexiones, limpiar y reparar el recipiente
del lquido refrigerante.
6. En el sistema de lubricacin, reparar o cambiar la bomba, el filtro,
tuberas
y
conexiones,
sustituir
juntas,
empaquetaduras,
retenedores, copillas, vlvulas, limpiar y reparar el recipiente del
aceite.
7. Escrepar o rectificar guas de la bancada, mesa y carro, rectificar
cuas de ajusta, fresar o cepillar la superficie de la mesa y sus
ranuras.
8. Reparar o cambiar el tornillo de bajar o elevar la mesa.
9. Cambiar palancas de mando y horquillas.
10. Reparar la base si lo necesita, ajustar pernos de anclaje y nivelar
la fresadora.
11. Reparar las partes elctricas de acuerdo al reglamento
establecido.
12. Pintar interiormente los recipientes de aceite y lquido
refrigerante.
13. Montar todos los conjuntos y mecanismos desarmados, limpiar y
engrasar y ajustar los mismos.
14. Pintar exteriormente la fresadora.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
Requisicin de materiales
Torno
2014
REQUISICIN DEL MATERIAL
Taller de Mquinas
Herramientas
Equipo: Torno Fecha:
Requisicin de Material
Orden de Trabajo:
Cdigo
Ubicacin:
Cantidad
tornillo de roscar
barra de cilindrar
correa
Polea
Firma de Recibido:
2014
REQUISICIN DEL MATERIAL
Taller de Mquinas
Herramientas
Equipo:
Fecha:
Fresadora
Requisicin de Material
Orden de Trabajo:
Cdigo
Ubicacin:
Palanca de mando
Horquilla
Cantidad
1
3
Firma de Recibido:
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
CONCLUSIONES
Para la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo planificado es
necesario conocer el estado actual del equipo, sus condiciones de
explotacin y sus caractersticas tcnicas; en nuestro caso, realizar un
estudio preliminar sumado a la categorizacin de los equipos aqu tratados,
nos permiti determinar que el MPP es el mantenimiento ms adecuado para
el torno y la fresadora con las que cuenta el taller de mquinas y
herramientas del RUPAP.
De sta forma presentamos un plan de mantenimiento para los prximos tres
aos; adems del ciclo completo y los tiempos entre operaciones;
incluyndose cada una de las actividades que se realizar para cada mquina
en cada operacin que forma parte de su ciclo de mantenimiento.
De esta forma afirmamos que cumplimos con nuestros objetivos, tanto
generales y especficos, y tenemos por seguro que de aplicarse ste nuevo
mtodo de mantenimiento a stos equipos, su eficiencia y vida ser mucho
mayor.
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
RECOMENDACIONES
Las actividades del plan de mantenimiento deben ejecutarse en las
fechas estipuladas, asegurando as un mantenimiento efectivo.
Los repuestos antes mencionados para ambas mquinas deben
comprarse con anterioridad, para no retrasar el proceso de la
operacin.
En cada una de las operaciones del plan de mantenimiento se debe
cumplir con la lista de actividades aqu planteada.
Deben realizarse cada una de las operaciones del plan de
mantenimiento con sumo cuidado, para que se puedan detectar los
peligros latentes de fallos, sobre todo en piezas desgastadas que no
puedan soportar a la siguiente operacin.
Para lubricacin, utilizar los lubricantes predeterminados para cada
una de las mquinas.
ANEXOS
Fotografas de las mquinas
Torno
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Fresadora
HOJA DE INSPECCION
Taller de Mquinas Herramientas
Hoja de Inspeccin
Equipo:
Cdigo:
Tipo de Mantenimiento:
Preventivo
No
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
Frecuencia:
OK
NOR
URG
8
Observaciones
Inspeccionado Por:
Tiempo Estimado:
Fecha y Firma:
Tiempo Real:
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SOLICITUD DE TRABAJO
Solicitud de Trabajo
Equipo a Reparar:
Cdigo:
Carcter de la reparacin
Tipo de Mantenimiento
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Normal:
Urgente:
Desperfecto Observado:
Fecha de Descompostura:
Fecha propuesta de
reparacin:
Fecha y Firma:
Taller de Mquinas
Herramientas
Perodo
Fecha
Mantenimiento Correctivo
Departamento
Productivo
Mantenimiento Preventivo
Costo
Costo Mano
Horas
Costo
Costo Mano
Horas
Material
de Obra
Paro
Material
de Obra
Paro
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Total MO:
Total MP:
Total Hrs:
Departemento que
elabora
Total Gral:
mantenimiento:
Orden de
No
Fecha
.
Trabajo
Cdigo:
Tipo de
Descripcin
Material
Costo
Mantenimiento
del Trabajo
Principal Material
Total
Paro
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Plan de mantenimiento
Taller de mquinas y herramientas
BIBLIOGRAFIA
Rosales P. E. Robert. Manual de mantenimiento industrial. Mc
Graw Hill. Mxico 1990.
Marrow L. C. Manual de Mantenimiento Industrial. Ca. Editorial
continental S.A. Mxico 1981.
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