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FLUIDOS DE PERFORACION ESPECIALES

U.A.J.M.S.
FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS
VILLA MONTES
CARRERA: ING. PETROLEO Y GAS NATURAL

GRUPO N 7
INTEGRANTES:

JOSE KERBY VILLARROEL

AYALA
HUBERTH IIGUEZ

YAMAMOTO
JULIO RUIZ CARDONA

ING. ELIO ESPINDOLA

RODRIGO SCHNORR

ZORRILLA
DEIBY CRUZ FLORES
BENJAMIN MARCA TINTAYA
NIVER CONDORI FLORES
JUAN CARLOS VELASQUES

MATERIA:

SEMESTRE: 5TO SEMESTRE

FECHA:

FLUIDOS DE PERFORACION

16/06/2014

VILLAMONTES TARIJA - BOLIVIA

INDICE

1. INTRODUCCIN.3
2. OBJETIVOS......3
1.1 OBJETIVO GENERAL...3
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO...3
3. FUNDAMENTO TERICO....4
3.1 FLUIDOS DE PERFORACIN ESPECIALES4
3.1.1
FLUIDOS BASE ACEITE4
3.1.2
EMULSIONES INVERTIDAS.6
3.1.3
FLUIDOS NEUMATICOS.11
FLUIDOS DE AIRE-GAS SECO.....12
CARACTERSTICAS DE LA PERFORACIN CON
AIRE-GAS...13
FLUIDOS DE NIEBLA13
CARACTERSTICAS DE LA PERFORACIN CON
AIRE-GAS...14
FLUIDOS DE ESPUMA..14
CARACTERSTICAS DE LA PERFORACIN CON
ESPUMA.....15

SISTEMAS AIREADOS O GASIFICADOS...16

3.1.4
FLUIDOS BENTNICOS..17
VENTAJAS...17
DESVENTAJAS...17
APLICACIONES..17
4. CONCLUSIN....20
5. BIBLIOGRAFA.....20

1.- INTRODUCCION

Todos los fluidos utilizados durante la perforacin de un pozo son clasificados como
fluido de perforacin. Pueden ser aire o gas, agua, petrleo y combinaciones de
agua y aceite con diferentes contenidos de slidos.

Como consecuencia el uso de un fluido introducido por la sarta de perforacin es

reducido bruscamente en el rea de circulacin del fluido, se est creando un
cambio brusco de la velocidad del mismo. Por eso es necesario conocer bien; los
fluidos base agua, aceite, perforacin con aire, perforacin con espuma, perforacin
aireada.

CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Los fluidos de perforacin pueden ser aire, gas, agua, lodo o combinaciones de los
mismos, tambin se usa petrleo, diesel y fluidos sintticos.

2.- OBJETIVO:
1.1 OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer los conceptos bsicos sobre los fluidos de perforacin especiales,
utilizados para perforar, dependiendo del tipo de formacin, la necesidad que
requiera en el pozo, viendo las propiedades fsicas y qumicas que presenta dicho
fluido velando el beneficio econmico y el xito de la perforacin.
1.1 OBJETIVO ESPECIFICO
Dar a Conocer el funcionamiento los fluidos base aceite.
Definir las Emulsiones Invertidas.
Dar a conocer los fluidos Neumticos.
Definir los fluidos Bentnicos.

3.- FUNDAMENTO TEORICO

3.1 FLUIDOS DE PERFORACIN ESPECIALES.

Son formulaciones especficas realizadas en la perforacin de pozos que cumplen

con ciertos propsitos y condiciones en las cuales se encuentre la formacin, donde
son agregados al lodo ciertos, polmeros, qumicos y aditivos para producir de
manera eficiente el yacimiento.

3.1.1

FLUIDOS BASE ACEITE (OBM)

El lodo Base Aceite es un Fluido de Perforacin que tiene como fase externa al
aceite. Este lodo es una Emulsion Inversa debido a que su fase externa es aceite y
tiene al agua como Fase Interna.
El rango de Proporcion Agua Aceite abarca desde 50% Aceite - 50%
Agua hasta 95% Aceite - 5% Agua. Comunmente varias operadoras prefieren usar
Lodo base aceite, en vez de lodo base agua. Ello se debe precisamente a que con
base aceite se cuenta con las siguientes ventajas:

Es bueno para ambientes de altas temperaturas debido a su base aceitosa.

Bueno para perforacin en formaciones lutiticas debido a que no que reacciona con
las arcillas de la formacin causando inestabilidad en el fluido.

Casi siempre crea delgados revoques, lo cual reduce el riesgo de atascamiento de la

tubera.

Puede ser tratado y reusado, asi como ser empleado para largas corridas pudiendo
con ello reducir los costos totales debidos a fluidos de perforacin.

Teniendo al aceite como fase externa funciona como buen lubricante, reduciendo
con ello los torques de perforacin.

Es excelente para usarse en algunas reas donde se enfrenta con problemas de

hidratos como en perforaciones de aguas profundas.

Generalmente, cuando se perfora con lodo base aceite se puede fcilmente

conservar el calibre del hoyo.

Sin embargo, el LODO BASE ACEITE tambin tiene sus deseventajas

Concientizacin Ambiental Este tipo de lodo es considerado como residuo

Txico, por lo tanto no puede ser dispuesto directamente al ambiente, sino que
realmente necesita drsele un tratamiento especial cuando se usa. Varias autoridades
gubernamentales no permiten operar a las compaas petroleras que no posean
buenos tratamientos de los residuos mientras perforan con lodo base aceite.
Salud Personal Este lodo emite vapores peligrosos que pueden causar problemas
en la salud del personal que trabaja con l, tanto con cortos como por largo tiempo.
Por eso se requiere que el personal use sus Equipos de Proteccion (EPP) apropiados
para trabajar con el lodo, ya que el mismo puede ocasionar irritaciones en la piel.
Costos Los costos de este sistema de fluidos son mayores de los de lodo Base
Agua si se habla en trminos de costo por Barril.

Deteccin de Influjos de Gas Es muy dificil de identificar ya que el gas se

disuelve en el aceite. Se debe estar pendiente de los influjos es en la ganancia en los
tanques o en el incremento de flujo. En estos casos cuando la burbuja de gas es
movida hacia arriba durante la circulacin se ver repentinamente ganancia en los
tanques e incremento de flujo por la expansin del gas.
Limpieza Es muy difcil mantener el Taladro limpio durante la perforacin con
lodo base aceite. El personal requiere de mayor tiempo y esfuerzo para limpiar el
rea donde se trabaja con el lodo.
Equipos Las piezas de goma se deterioran fcilmente con el lodo base aceite, por
lo tanto el personal debe frecuentemente chequear las piezas de goma expuestas al
lodo, tales como Mangue rotes, juntas de expansin, etc.

3.1.2

EMULSIONES INVERTIDAS

Una emulsin inversa es definida como una emulsin que tiene como fase continua
aceite y como fase dispersa agua.

emulsin inversa Cuando la fase continua es el aceite y los porcentajes de agua

varan del 5 al 50 %. Los lodos de emulsin inversa se refieren a una emulsin de
agua en aceite en donde la fase continua es el aceite y la discontinua el agua en
forma de gotas.

emulsin directa son emulsiones que se preparan con el 80% de diesel, 18%
de agua y un 2% de emulsificante. Estos fluidos son utilizados en formaciones de
presionadas donde se requiere baja densidad o en la reparacin de pozos.

Por analoga con los fluidos de perforacin base agua, esto es, generalmente
suspensiones de arcillas en agua, que al hidratarse se conocen comnmente como
lodos o barros de perforacin; a estas emulsiones se les conoce tambin como lodos
de emulsin inversa. A pesar de llamarse comnmente lodos, hay que tener siempre
presente, que las emulsiones directas o inversas, son en general emulsiones y no
suspensiones de arcillas; por lo que hay que tratarlas como lo que son, emulsiones.

La emulsin directa o inversa se compone generalmente de dos fases, la continua y

la dispersa, que puede ser aceite y agua, o agua y aceite, denominndose por ello
directa o inversa; estas emulsiones dependiendo de los materiales que se le
agreguen, pueden ser reversibles, esto es, una emulsin directa en determinadas

circunstancias, puede transformarse en inversa y viceversa, una emulsin inversa se

puede transformar en directa. Esta es una tcnica que puede emplearse para formar
emulsiones, aun que tambin si no se maneja adecuadamente la emulsin puede
llegar a romperse.

Dependiendo del tipo de emulsin, los slidos llegan a ser mojados en agua en el
caso de una emulsin directa y mojados en aceite, en el caso de una emulsin
inversa. Si al decir, en el caso de la emulsin inversa, que la fase dispersa es agua,
quiere decir que las gotitas de agua estn rodeadas por gotitas de aceite. En una
emulsin inversa para que el agua se emulsifique con el aceite, es necesario que la
tensin superficial del agua sea ms baja que la del aceite y por consiguiente se
dispersen las gotitas de agua. Entonces, para formar una emulsin inversa es
necesario que adems de las fases se agreguen aditivos que promuevan su
formacin; esto es, emulsificantes, dispersantes, humectantes, etc.
En una emulsin inversa en la cual la fase continua es aceite, se necesita que todos
los materiales aadidos a la emulsin sean solubles o dispersados en aceite, esto es,
mojados por el aceite; cuando esta condicin no se cumple, la emulsin ser muy
dbil y se podr invertir fcilmente a directa.

Para formar una emulsin inversa estable y resistente a contaminaciones, es

necesario adems de agregar los aditivos correctos y en las proporciones adecuadas,
que haya una buena agitacin, ya que una emulsin necesita una gran cantidad de
energa (agitacin y calor). Al haber una buena fuente de agitacin y calor las gotas
dispersas de agua se harn cada vez ms pequeas aumentando con ello la
estabilidad de la emulsin.

La viscosidad de la emulsin inversa estar influenciada por la cantidad de fase

dispersa que se encuentre en la emulsin; esto es, mientras mayor cantidad de fase
dispersa se encuentre mayor ser la viscosidad de la emulsin; y viceversa, mientras
menor sea la cantidad de fase dispersa, menor ser la viscosidad de la emulsin;
esto es debido a que las gotitas de agua inertes tender n a comportarse como un
slido.

La viscosidad de la emulsin inversa tambin est influenciada por la cantidad de

slidos en suspensin en ella, tales como barita y recortes de la formacin, por lo
que es importante tener un control extremado de los slidos.

En fluidos de emulsin inversa que vayan a ser densificados a pesos especficos

altos, por Ej. l.80 o mas, se recomiendan relaciones de aceite-agua, mayor la
cantidad de aceite que de agua, por ejemplo, 80% de aceite y 20% de agua, ya que
las gotitas de agua estarn mas dispersadas de modo que haya lugar para suspender
los slidos (Barita y recortes), de modo que los slidos al entrar a formar una parte
del volumen de la emulsin no aumenten en demasa la viscosidad de la misma.
Asimismo es importante, como se mencion anteriormente tener la fase dispersa
con la mayor cantidad posible de electrlitos (NaCl saturado) de modo que la
estabilidad de la emulsin sea mayor.

Si los componentes de una emulsin inversa (Fases, slidos y aditivos) se

encuentran en forma balanceada, la emulsin ser muy estable y cumplir los fines
para lo que fue formada; por el contrario, si alguno de sus componentes no cumple
con estas especificaciones, la emulsin ser inestable y problemtica.

Las emulsiones inversas bien formuladas no son afectadas por electrlitos (Sodio,
calcio, magnesio, etc.) encontrados en el agujero durante la perforacin, asimismo
por ser su fase continua aceite, el filtrado que pasar a la formacin ser
exclusivamente de aceite no daando esta, as como los slidos sern mojados por
aceite facilitando la perforacin, y el agujero tendr un calibre uniforme.

Los slidos perforados al aumentar su concentracin en cantidades muy altas

tendern a absorber una gran cantidad de aceite y aditivos de la emulsin, por lo que
es muy importante su control, as como aadir ms reactivos en ese caso.

Una emulsin inversa, a pesar de las grandes ventajas que tiene en relacin con los
fluidos base agua, es finita y tiene limitaciones como cualquier fluido por lo que es
recomendable tener un control estricto de su comportamiento y mantenimiento.

Para probar la estabilidad de una emulsin inversa existen varios mtodos, pero hay
dos muy indicativos.

Uno de ellos es su estabilidad elctrica, la cual se mide con un probador de voltaje

(Emulsin Tester), por medio del cual se introduce una varilla con electrodos en una
muestra de la emulsin.

Se introduce una determinada cantidad de corriente elctrica aumentando el voltaje

hasta vencer la resistencia de la fase continua hasta tener una continuidad de
corriente. La fase dispersa ser mejor conductora mientras ms electrlitos se
encuentren disueltos en ella.

El aceite no es conductor por lo que no transmitir el paso de la corriente elctrica.

Mientras ms dispersadas estn las gotitas de agua con electrlitos mayor ser la
cantidad de corriente necesaria para tener continuidad.

Una prueba determinante para determinar si una emulsin inversa est bien
formulada se encuentra en el filtrado a alta temperatura y alta presin. Mientras
menor sea el filtrado de aceite obtenido ms estable ser la emulsin. Por el
contrario, mientras mayor sea el filtrado y si se encuentra agua en l, ser indicacin
de la inestabilidad de la emulsin. En una buena emulsin esto se puede corregir por
medio de tratamiento qumico o agitacin.

Las emulsiones inversas preparadas en el campo no tienen mucho problema para

hacerse teniendo un buen bombeo en las presas del pozo.

Si se prepara en otro lado se recomienda tener una buena bomba centrifuga y

pistoleo de fondo. Si se tiene a la mano un molino coloidal ser ms fcil de formar.

En el laboratorio para formar una buena emulsin inversa se recomienda tener un

buen equipo de agitacin como molino coloidal, homogenizador o bomba Jabsco de
alabes radiales. Si no se cuenta con ninguno de estos puede usarse un agitador
Hamilton Beach a velocidad alta y darle tiempo suficiente de agitacin. Si es
posible tener una fuente de calor durante su preparacin de modo de tener una
temperatura de 50-55 grados centgrados ayudara mucho a la preparacin de la
emulsin.

Asimismo se recomienda que la emulsin recin preparada en el laboratorio tenga

un periodo de aejamiento rolando a 5O grados centgrados durante 12 a 20 horas,
con el objeto de romper las viscosidades y gelatinosidades encontrados en un lodo
recin hecho en el laboratorio, sobre todo si su densidad especfica es alta.


3.1.3

FLUIDOS NEUMATICOS

Un Fluido de perforacin compresible es bsicamente una tcnica de perforacin en

la cual los sistemas ms comunes de fluidos de circulacin, agua, lodo o diesel, son
inyectados o reemplazados por gases altamente compresibles. Estos gases realizan
las mismas funciones del fluido de perforacin, p.e, lubricar la broca y limpiar el
fondo del pozo.

La aplicabilidad de los sistemas de fluidos compresibles est limitada a las

condiciones de litologa, presin de poro de la formacin y donde se logren ahorros
en tiempo del taladro y dinero, a pesar de la necesidad de equipo adicional para
aplicar la tecnologa bajo balance. La perforacin con fluidos compresibles incluye:
aire o gas seco, niebla, espuma estable/pesada, y lodo gasificado.

Aire- Gas
Seco

Los fluidos
neumaticos
se clasifican
en:

Niebla

Espuma
Aireados o
Gasificados

FLUIDOS DE AIRE-GAS SECO

Son bsicamente sistemas de gas. En las primeras operaciones de perforacin bajobalance se utilizaba aire para perforar. Hoy, la perforacin con aire seco todava se
aplica en la perforacin de roca dura (Basamento), y en la perforacin de pozos de
agua. No se recomienda la utilizacin de aire en yacimientos de hidrocarburos,
puesto que la combinacin de oxgeno y gas natural puede causar un mezcla
explosiva. Se conocen varios casos donde fuegos en el fondo del pozo han destruido
la tubera de perforacin, con la posibilidad de incendiarse el taladro de perforacin
si el fuego alcanza la superficie.

Para evitar el uso de aire, se introdujo el Nitrgeno. La experiencia con nitrgeno

en operaciones de reacondicionamiento de pozos lo convirti en la primera eleccin
para operaciones de perforacin bajo balance, ya que es un gas inerte que entre otras
ventajas disminuye la corrosin y evita las explosiones o fuegos en el fondo del
pozo. La utilizacin de Nitrgeno criognico o lquido en operaciones de
perforacin es limitada debido a la gran cantidad de Nitrgeno requerida para una
operacin bajo balance. Otra opcin es la utilizacin de gas natural , el cual si est
disponible ha probado ser una buena alternativa para operaciones de perforacin. Si
se est perforando bajo balance un yacimiento de gas, se puede utilizar un pozo
productor cercano, , el gasoducto de produccin para obtener el suficiente gas
natural necesario a una adecuada presin para la operacin de perforacin bajo
balance. Esto evita la inyeccin de aire-oxgeno dentro del pozo y cuando esta
disponible es un sistema econmico de perforacin.

CARACTERSTICAS DE LA PERFORACIN CON AIRE-GAS:

Tasas de Penetracin altas.

Aumenta la vida til de la broca.

Aumenta el rendimiento de la broca.

Buenos trabajos de cementacin. Pozo en calibre.

Alta productividad del yacimiento.

No puede manejar grandes influjos de agua.

Pueden presentarse baches de aire-agua.

Pueden producirse anillos de lodo en la tubera si hay influjo de agua.

La buena limpieza del pozo depende de la velocidad en el anular.

FLUIDOS DE NIEBLA
Si los sistemas de gas o aire seco no son apropiados, la inyeccin de una pequea
cantidad de lquido formar inicialmente un sistema de niebla. El fluido aadido al
ambiente gaseoso se dispersar en pequeas gotas y formar un sistema de
perforacin de niebla. Generalmente, esta tcnica ha sido usada en reas donde
existe influjo de agua de formacin y evita algunos problemas que pueden
presentarse si se la perfora con aire seco. Se utiliza en aplicaciones especiales, ya
que la limpieza del pozo es ms difcil en sistemas de perforacin con niebla.

CARACTERSTICAS DE LA PERFORACIN CON NIEBLA:

Similar a la perforacin con aire seco con adicin de lquido.

Depende de la velocidad en el anular para remover los cortes.

Disminuye la formacin de anillos de lodo en la tubera.

Volmenes requeridos de aire-gas ms altos, 30 40% ms que con aire seco.

Presiones de Inyeccin ms altas que con aire-gas seco.

Incorrectas relaciones de aire/gas lquido produce baches en superficie.

FLUIDOS DE ESPUMA

El sistema de espuma estable se logra inyectando una mayor cantidad de

lquido y un agente espumante o surfactante. La espuma estable que se utiliza para

perforar tiene una textura como la de la espuma de afeitar. Es un fluido de
perforacin muy bueno con una capacidad de acarreo de cortes muy alta por su
elevada viscosidad y una densidad baja, lo que permite tener columnas hidrostticas
reducidas en el pozo. En los sistemas de espuma tradicional, una espuma estable
mantiene dicha condicin incluso cuando retorna a superficie convirtiendose en un
problema si la espuma no se puede romper lo suficientemente rpido. En los
antiguos sistemas de espuma, la cantidad de agente antiespumante tena que ser
examinada cuidadosamente para que la espuma se rompiera antes de que cualquier
fluido dejara los separadores

Especialmente en la perforacin con sistemas cerrados de circulacin, la

espuma estable podra causar problemas de sobreflujo por los separadores. Los
sistemas de espuma estable recientemente desarrollados son ms fciles de romper y
el lquido se puede reciclar, necesitando una menor cantidad de agente espumante y
utilizando un sistema cerrado de circulacin.

En superficie la calidad de la espuma utilizada para la perforacin esta

normalmente entre 80% y 95 %. Esto significa que entre el 80% y 95% del fluido
es gas y el restante porcentaje es lquido, generalmente agua. En el fondo del pozo
debido a la presin hidrosttica de la columna en el anular, esta relacin cambia
porque el volumen de gas se reduce al comprimirse. Una calidad promedio en el
fondo del pozo est entre 50% y 60%.

La utilizacin de espumas en perforacin tiene muchas ventajas comparadas

con la utilizaci6n de aire seco:

1) Gran capacidad de transporte de recortes.

2) Posibilidad de elevar grandes volmenes de agua.

3) Reducido volumen de aire necesario

4) Reducido efecto de erosin, en formaciones poco consolidadas.

5) Eliminacin del polvo creado en la perforacin.

6) Incremento de la estabilidad de las paredes del pozo.

CARACTERSTICAS DE LA PERFORACIN CON ESPUMA:

La adicin de lquido en el sistema reduce el influjo de agua.

Alta capacidad de acarreo de cortes de perforacin.

Alta tasa de penetracin por baja densidad y buena limpieza.

Reduce tasas de bombeo de lquido por su capacidad de acarreo.

Reduce tendencia de baches dentro del pozo.

No afecta la remocin de cortes ni la densidad equivalente de circulacin (ECD)

cuando se presentan cortes ocasionales en los retornos de la espuma a superficie.

Es necesario buen control en superficie y condiciones estables en el fondo del pozo.

Es necesario pre-disear el sistema de rompimiento de la espuma en superficie antes

de la operacin.

Se requiere equipo adicional en superficie.

SISTEMAS AIREADOS O GASIFICADOS

Si un sistema de espuma es demasiado ligero para el pozo, se puede utilizar

un sistema gasificado. En estos sistemas el lquido se gasifica para reducir la

densidad. Hay varios mtodos que se pueden utilizar para gasificar un sistema
lquido. Estos mtodos se discuten en los sistemas de inyeccin. La utilizacin de
gas y lquido como sistema de circulacin en un pozo complica el programa
hidrulico. La proporcin de gas y lquido debe ser calculada cuidadosamente para
segurar que se utiliza un sistema de circulacin estable. Si se utiliza demasiado gas,
se producir un atascamiento. Si no se utiliza suficiente gas, se excede la presin
requerida del fondo de hueco y el pozo se convierte en un sistema sobrebalanceado.

3.1.4

FLUIDOS BENTNICOS

Es una mezcla de arcilla (sdica) en agua dulce. La concentracin de los cloruros no

debe exceder de 5,000 ppm, con la finalidad de facilitar la hidratacin (dispersin)
de la bentonta. La densidad de la mezcla puede fluctuar entre 1.04gr/cm3 a 1.08
gr/cm3 dependiendo del rendimiento de la arcilla.

VENTAJAS

Alto poder de arrastre y suspensin

Fcil preparacin

Bajo Costo

Permite buen control del filtrado

DESVENTAJAS

Al rebajar cementos se flocula fcilmente

Al usarse a temperaturas mayores de 180 C, aumenta su viscosidad al deshidratarse

la arcilla, por lo cual no es recomendable utilizarlo a profundidades que excedan
esta temperatura.

APLICACIONES

a) Limpieza de pozos

b) Moliendas (cemento, fierro, etc.)

c) Control de pozos

PREPARACIN Y MANTENIMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL

Para preparar correctamente un fluido de control, es necesario conocer las

caracteristicas de los materiales que lo componen. Es necesario saber calcular las
proporciones necesarias para preparar los fluidos conforme a las funciones que stos
deben desempear. Y finalmente, es necesario saber darles un buen mantenimiento
y lograr as su conservacin. los materiales contenidos en los fluidos de control
pueden proporcionar daos severos e irreversibles, a los yacimientos productores.

BENTONITA

MATERIALES VISCOSIFICANTES

Son arcillas coloidales o polmeros que al ser mezclado con fluido base agua
proporcionan a stos mayor grado de viscosidad, los cuales se agrupan en Bentonita,
Atapulgita, Kelzan XCD, Politex HT y Biozan.

En este caso hablaremos de las caractersticas de la bentonita, as como las

cantidades y proporciones que se utilizan.

CARACTERSTICAS.- Es un material plstico coloidal sdico que imparte

viscosidad controla el fluido y proporciona poder de suspensin.

Se emplea en la preparacin de fluidos bentoniticos su densidad relativa es igual a

2.5; cantidad a utilizar de 70 a 100 kg/m3, proporciona una densidad de 1.04 a 1.08
g/cm3 y una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN

a) Ponga en las presas metalicas el volumen de agua

b) Agregar la bentonita por el embudo mezclador (un saco por cada 2 o 5 minutos)
manteniendo la agitacin con las pistolas reas y de fondo hasta homogenizar la
mezcla evitando as la formacin de grumos.

MANTENIMIENTO

a) Al efectuar desarenamientos o moliendas de fierros, se recomienda vigilar la

limpieza de la malla en el vibrador, para que los recortes no vuelvan a recircularse.

b) Para la molienda de cemento es recomendable tratar el fluido antes de iniciar la

operacin. los materiales por agregar son: Supercaltex, Lignex, Bicarbonato de
sodio en las concentraciones convencionales de cada material.

c) Cuando se tenga el fluido contaminado con gas y aceite, es mejor preparar un

fluido nuevo, ya que el gas disperso en el fluido a liberarse por pistoleo mantendra
constante un punto de explosin en el sistema circulatorio o bien pase el fluido a
travs de un desgasificador si es que se tiene.

RECOMENDACIONES SOBRE LOS FLUIDOS DE CONTROL

a) Verificar las propiedades de los fluidos

b) Restringir el uso de materiales slidos un efecto de tapn en los yacimientos

c) Incrementar la utilizacin de salmueras por su compactibilidad con los fluidos y

no contener materiales slidos en suspensin

d) Incrementar la preparacin de fluidos de baja densidad en pozos depresionados

que permitan su uso

e) Continuar haciendo la preparacin de salmueras y fluidos de baja densidad en las

plantas, para lograr mayor rendimiento de los materiales, ya que son de elevado
costo

f) Recuperar las salmueras y fluidos de baja densidad y su traslado despues de cada

intervencin

4.- CONCLUSIONES

En el presente trabajo podemos concluir diciendo que todos los

conceptos y mtodos que acabamos de explicar nos permiten
establecer que los distintos tipos de fluidos de perforacin
especiales utilizados durante la perforacin, tienen que ser
definidos segn la necesidad requerida durante la perforacin.

5.- BIBLIOGRAFA

www.scribd.com

www.slidshare.com

http://achjij.blogspot.com/2011/03/ventajas-y-desventajas-del-lodobase.html

http://fluidosdecontrolbaseagua.blogspot.com/2010/08/fluidobentonitico.html

http://es.scribd.com/doc/52154252/Lodos-de-perforacion-especiales