Computer

integrated
manufacturin
g
CIM
Jos Antonio Velsquez Costa*

Introduccin

Resumen: CIM es un trmino que significa fabricacin integrada por

computadora y est relacionado con la Automatizacin. CIM se
fundamenta en determinadas bases tericas que han sido empleadas
en el

sector

industrial.

Este

artculo

menciona

define

los

principales trminos sobre los cuales se fundamenta un CIM.

Abstr act : CIM i s a t erm t hat mea ns Co mpu ter In tegr at e d
Manufacturing and its related with Automation. CIM is based on certain
theoretical bases that have been employed in the industrial sector.
This article mentions and defines the main terms on which a
CIM is based.

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM),

acrnimo de Computer Integrated Manufacturing es una
filosofa y estrategia de produccin, caracterizada por
integrar toda la informacin de las distintas reas de una
empresa

utilizacin

travs

de

de equipos

sistemas

informticos

electrnicos

para

el

la

control,

supervisin y gestin de los procesos.

C o m p ut er In t eg r at e d M an uf act ur i n g ( C I
M) h a sido acuado para denotar el uso de las
computadoras

en

el

diseo

de

los

productos,

el

planeamiento de la produccin, control de operaciones y

asegurar el cumplimiento de todas las funciones del
negocio requeridas en una fbrica.
CIM incluye todas las actividades que se realizan para
la fabricacin de un producto, desde la percepcin de la
necesidad, la concepcin, el diseo y su desarrollo,
pasando por su produccin, marketing y soporte del
producto en uso. Adems est ligado a la Automatizacin
que es la utilizacin de tcnicas y equipos para gobernar
un proceso industrial en forma ptima y de manera
automtica.
Antes que apareciera el trmino CIM, en las fbricas se
manejaban otros como control numrico (NC), control
numrico

computarizado

(CNC),

control

numrico

distribuido (DNC), planeamiento de los requerimientos de

materiales

(MRP),

planeamiento

de

los

recursos

de

manufactura (MRP II), diseo asistido por computadora

(CAD), manufactura asistida por computadora (CAM),
diseo

y manufactura asistida por

computadora

(CAD/ CAM), ingeniera asistida por computadora (CAE),

etc. CIM se estructura sobre los cimientos de estas
tecnologas y se explicar lo que significa cada uno de estos
trminos.

Control Numrico (NC)

Es una forma de automatizacin programable en la

cual, en base a una serie de instrucciones codificadas

Jefe del Laboratorio CIM -Universidad Ricardo Palma.

Lima - Per

Control Numrico Computarizado

Distribuido (DNC)

( p r o g r a m a ) , s e g o b i er n a n t o d a s l a s a c c i on e s
d e u n a mquin a o mecani sm o haci en do que ste
desarr ol le un a secuen ci a de oper aci on es y m ov i mi
ent os pr ev i ame n t e e s t a b l e c i d o s p o r el p r o g r a

Se refiere al m odo de operacin en l a

cual

m a d or . E s a p r o p i a d o p a r a volmenes de produccin

mlti ples m q u i n a s d e C N C y o t r o s e q u i

bajos o medios, es ms fcil escribir nuevos programas que

p o s d e p r o d u c c i n (mquinas de medicin,

realizar cambios en los equipos de mecanizado.

robots, etc.) son conectados a una computadora.

El pr ogr am a de in str ucci ones con st a de un a seri

La transmisin directa de datos elimina el medio de

e de sentencias ejecutadas paso a paso que directamente

almacenamiento

dirigen el equipo de mecanizado. El programa se escribe en

disquetes. La caracterstica esencial de un sistema DNC

un lenguaje especial (cdigo).

es la administracin y control de

Control Numrico
Computarizado (CNC)
Se refiere al control numrico de mquinas, generalmente
mquinas de herramientas. Normalmente este tipo de control se
ejerce a travs de un computador y la mquina est diseada con
la finalidad de obedecer las instrucciones de un programa dado.

mltiples

usado

mquinas

tradicionalmente

de

DNC,

como

informacin
en

la

para

cual,

acomputadora puede llegar a asumir

responsabilidad sobre funciones del CNC.
An t er i or m en t e,

l os

C NC

t en an

oc a capa ci da d d e memoria, y transmitiran

informacin bloque por bloque en tiempo real. Ahora

Adems, la computadora puede analizar la precisin con que

los controles de CNC m odernos ya no tienen una

estn programadas las piezas a fabricar y si existe la posibilidad

dependencia crtica de la computadora del DNC, pueden

de reprogramarla antes de poner la mquina en marcha.

trabajar independientemente una vez almacenado el

programa en su computadora.

La decisin sobre cuando es necesario utilizar un CNC,

Diseo Asistido por Computadora

(CAD)

muchas veces, se resuelve en base a un anlisis de produccin y

rentabili dad. S in em barg o, en pa ses coma el n uestro,
existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el
sal t o t ecn ol g i c o y a m edi d a que se m ot i v en sur
g ir n m l ti pl es alt ern at iv as fi nan ci er as y de pr
oducci

que

contribuirn

mejorar

el

aspecto

de

rentabilidad de este tipo de inversin.

La tecnologa CNC se emplea cuando: se tienen altos
volmenes de produccin, la frecuencia de produccin de un
mismo artculo no es muy alta, el grado de complejidad d e
los artculos producidos es elevado, se re
a l i z a n cambi os en un artculo a fin de darle actualidad
o brindar un a var iedad de m odel os, es n ecesari o un
alt o grado de precisin.

Puede ser definido como la actividad que involucra el

use efectivo de la computadora para crear, modificar o
documentar

un

diseo

de

ingeniera.

CAD

es

comnmente asociado con el uso interactivo de un

sistema grfico computacional llamado sistema CAD
El CAD proporciona grficos

interactivos

de

apoyo al d i s e o de pr o d u ct os y c o m p on
en t e s, h er r am i e n t a s y especificaciones. Un
diseador, con una pantalla de alta resolucin, puede
generar

diferentes

vistas

de

los

ensambles

componentes, obtener grficos en tres dimensiones,

grficos de corte por secciones, ampliar zonas concretas,
rotarlas, etc. Estos diseos grficos permiten a los
ingenieros

de

fabricacin,

proveedores

clientes,

formarse una idea de cmo va a ser el producto y

facilitan, por tanto, el aporte de

sugerencias

con

anterioridad a ser fabricado. Tambin contribuye a

que

el

producto

pueda

ingresar

rpidamente

al

mercado, ayudando adem s , a sacar a l uz pr obl em

as que, de otr o m odo, n o apareceran hasta despus
de lanzado.

Fabricacin Asistida por Computadora

(CAM)
Fresadora CNC
Implica el uso de computadoras para ayudar en
todas las f ases de la m an uf act ur a de un pr
oduct o, i n cl uy en do l a pl an eac i n
oc es o

del

pr

l a pr o d uc ci n , m aq ui n ad o,

calendarizacin, administracin y control de calidad.

S e tr at a bsi cament e de si st em as que cont r ol an l

as operaciones de las maquinas herramientas en una planta
industrial, stas pueden desarrollar varias operaciones, por lo
que se les suministran instrucciones desde una computadora
en relacin a los procedimientos que debern llevar a cabo
para obtener los distintos tipos de artculos.
En t r e l os ben ef i ci o s de l a apl i ca ci n del C AM s
e encuentran; la posibilidad de utilizar casi por completo
la

mayor

fiabilidad

de

las

mquinas

frente

la

variabilidad hum ana, la m ayor con sisten cia entre l os

distint os

items fabricados

el

ahorro

de

tiempo

provocado por la menor necesidad de tiempo de operarios.

Diseo y Fabricacin
Asistido por
Computadora
(CAD/CAM)
Cuando CADyCAM son combinados en un
paquete informtico integrado, se alude a ellos con el acrnimo
CAD/CAM. Este sistema integrado permite la consecucin de
un vnculo entre las computadoras, posibilita que todas las
funciones a desempear estn alimentadas por una base de
datos comn que contiene planos, listas de materiales, hojas
de ruta y algn otro dato necesario. El rendimiento de la
fabricacin puede ser mejorado si, al disear un determinado
artculo, se tienen en cuenta al mismo tiemp
o l a s caractersticas del proceso de produccin o sus fases,
las capacidades de las mquinas, los cambios de herramientas,
las necesidades de ajustes de soporte, el montaje, etc. Tanto
la ingeniera de diseo y la de fabricacin se basan en la
definicin de los componentes tal como se ha concebido en el
diseo; sin embargo, existen

algunas

diferencias

en

los

enfoques segui dos por cada ti po de i ng eni er a, es

especialm ente i m por t ant e an al iz ar l a i n f or m aci n
i nt egr al m ent e, l os pr oduct os de xit o deben tener
dise os que puedan ser fabricados de forma econmica.
La introduccin de los sistemas CAD/CA
M h a n permitido a las empresas que lo emplean tengan la
capacidad de fabricar sus artculos/partes con una excelente
calidad al primer intento.

Ingeniera Asistida por Computador

(CAE)
La modernizacin de elementos finitos (finite element
modelling) es otra tecnologa que puede acelerar el ciclo de
desarrollo de los productos.

Se trata de una tcnica de

simulacin que permite a los ingenieros comprobar ciertas

caractersticas

fsicas

de

un

objeto

travs

de

la

computadora, evitando, de este modo, incurrir en los costes y

retrasos de la construccin y prueba de prototipos. El objeto
se describe mediante una coleccin de pequeos elementos
finitos que han de unirse. La presin y deformacin que

caracterizan a cada elemento se describen mediante

ecuaciones,

cuya

determinar

el

solucin

simultnea

comportamiento

de

la

sirve

para

estructura

conjunta. El di se o pue de ser r ev i sad o, es p

osi bl e r ecal c ul a r el

rendimiento de las distintas modificaciones. El CAE permite

simular la reaccin de una pieza ante diferentes fuerzas y
tensiones.

Planeacin de los Requerimientos de

Materiales (MRP)
El

principal

objetivo

de

un

MRP

s d e t e r m i n a r los requerimientos de componentes y

materia prima, para ello, el MRP requiere de 3 insumos:
programa maestro de producci n, registros del estado del
inventario y lista de materiales.
E n t r e l o s b en ef i ci o s d e un c or r e ct o u s o d
el MR P e s t n u n m a y o r s e r v i c i o y s a t i s f a c
c i n d e l c l i e n t e , mayor utilizacin de
instalaciones

la

mano

de

obra,

las

mejorpla

n eaci n y programaci n del in ventario ,

respuesta ms rpida a los cambios del mercado y los
turnos, niveles de inventario reducidos sin disminuir el
servicio al cliente.

Planeacin de los Requerimientos de

Materiales II (MRP II)
El MRP haba incluido ya las limitaciones de capacidad
del centr o de tr abaj o, as que er a obv i o
trm in o

"planeaci n

que

el

de requeri mi ent o de m at

eriales" y a n o er a adecuado para describir el sistema

expandido.
La Planeacin de los Requerimientos de Materiales II
(MRP II) tiene aplicaciones importantes ms all
de la
pr ogr am aci n
y
de
la admi ni straci n del
inventar io. Es una tcnica extremadam ente poderosa.
Una vez que una empresa tiene el MRP instalado
correctamente, los datos del invent ari o se pueden enri
quecer con l as hor as de m an o de obr a, cost os
d e
l os m at er i al es, cost o d el capi t al o
prcticamente por cualquier variable que sea recurso.
Cuando el MRP es utilizado de esta manera generalmente se
le refiere como MRP II, y el trmino recurso sustituye al

trmino requerimientos.

Referencias bibliogrficas
Chase, Aquilino, Jacobs; Administracin de Produccin y
Operaciones.
Groover, Mikell; Automation, Production Systems, and
Computer Integrated Manufacturing;
Render, Heizer; Administracin de Operaciones. Sipper,
Bulfin; Planeacin y Control de la Produccin. Teicholz, Orr;
Computer Integrated Manufacturing Handbook. Walker,
Jack; Handbook of Manufacturing Engineering.