CUADRO COMPARATIVO DE HORNOS

HORNO

AO E
INVENTOR

BASICO DE
OXIGENO

Sir Henrry
Bessemer a
mediados de
1800

BESSEMER

Henry
Bessemer,
en 1855.

REVERBERO

Sir Clemente
Clerke y su
hijo Talbot
en
aproximadamente 1678.

PROCESO Y CAPACIDAD

TEMPERATURA
Y TIEMPO

TIPO DE
ACERO QUE
PRODUCE
Acero
fundido
Refinacin
del arrabio

CARACTERISTICAS

*La capacidad de los hornos bsicos de oxgeno

flucta entre 50 y 350 toneladas.

Superior a los
1650C

1. Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente

y se aade el arrabio, el fundente y a veces chatarra
2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para
inyectar oxigeno (se lleva aproximadamente un
tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las
impurezas se queman; el oxigeno reacciona con el
carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido/
monxido de carbono.
3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota
sobre el acero
4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden
carbono y ferroaleaciones
*La capacidad de los hornos de Bessemer es de 8 a
15 toneladas.
1 Fase (Escorificacin): Se coloca el convertidor
horizontalmente y se llena el 20% de capacidad con
fundicin. Se inyecta aire a presin y el convertidor
vuelve a su posicin normal. El oxgeno del aire
quema el silicio y el manganeso que se encuentra en
la masa fundida y los transforma en los
correspondientes xidos.
2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a
oxidar el carbono.
3 Fase (Recarburacin): quemndose el carbono, el
oxigeno llegara a oxidar totalmente el hierro
dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se
inclina el convertidor y se aade a la masa liquida
una aleacin de hierro, carbono y manganeso

Puede producir
unas 300
toneladas de
acero en 45
minutos.

Alcanza
temperaturas de
1200 a 1600 C
y el tiempo de
afino tarda entre
10 y 15 minutos.

Fundiciones
de acero y
hierro.

Es de palastro, y est revestido

interiormente de ladrillos refractarios.
Estos ladrillos, para la marcha cida
del convertidor, se hacen
de cuarcita, arcilla y una pequea
cantidad de arcilla refractaria, que si
son mezcladas y sometidas
a calcinacin.

No

*La capacidad de los hornos de reverbero es muy

variable y oscila entre los 45 Kg a los 1000 Kg.

Alcanzan
temperaturas
hasta de
1800C.

Se utilizan
para la
fundicin tanto
de metales
frreos como
de metales no
frreos, como
cobre latn,
bronce y

El horno de reverbero es un tipo de

horno generalmente rectangular,
cubierto por una bveda de ladrillo
refractario, que refleja (o reverbera) el
calor producido en un sitio
independiente del hogar donde se hace
la lumbre. Tiene siempre chimenea. El
combustible no est en contacto directo
con el contenido, sino que lo calienta

No

La operacin del reverbero, consiste en el carguo de

concentrado, fundentes y materiales de retorno, a
travs de caeras o "paipas" de carga a lo largo de
las paredes laterales. De esta manera se forman
taludes de carga, los que son fundidos por la llama de
los quemadores ubicados en la bveda del horno y

Cmara de Acero, recubierta por

dentro con material refractario,
montada en chumaceras que le
permiten girar
Lanza de oxigeno enfriada con agua

SE USA
ACTUALMENTE?
Si

HOGAR
ABIERTO

ARCO
ELECTRICO

En 1865, el
ingeniero
francs
Pierre-millas
Martin.

Fueron
desarrollado
s por Paul
Hroult en
1907.

en la pared contraria a la salida de los gases

(auxiliares). Es importante destacar que este tipo de
horno permite utilizar, junto con la carga, escorias de
convertidores debidamente tratadas, a fin de
recuperar el cobre que ellas contienen.
*Puede tener una capacidad de 250 o incluso 500
toneladas.
* El horno es inspeccionado primero por los posibles
daos.
* Una vez que est listo o reparado, se encarga de
chatarra ligera, tales como lminas de metal,
vehculos triturados o residuos metlicos.
* Una vez que se haya derretido, chatarra pesada,
como se agrega la construccin, la construccin o la
chatarra de acero fresado, junto con arrabio de los
altos hornos.
* Una vez que todo el acero se ha derretido, agentes
formadores de escoria, como la piedra caliza, se
aaden. El oxgeno en el xido de hierro y otras
impurezas descarburar el hierro en lingotes por la
quema el carbono de distancia, formando de acero.
* Para aumentar el contenido de oxgeno del calor,
mineral de hierro se puede aadir al calor.
*La capacidad va de una a 400 toneladas.
Los electrodos estn conectados a un transformador
que proporciona unas condiciones de voltaje e
intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en funcin de la fase de
operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la
captacin de los gases de combustin, que son
depurados convenientemente para evitar contaminar
la atmsfera.
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en
dos fases: la fase de fusin y la fase de afino.
Una vez introducida la chatarra en el horno y los
agentes reactivos y escorificantes se desplaza la
bveda hasta cerrar el horno y se bajan los
electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose
saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados.
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en
el propio horno y la segunda en un horno cuchara.
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva

Suele tardar 8 h
8 h 30 min para
completar en
acero.

aluminio.

por medio de una llama insuflada sobre

l desde otra cmara siendo por tanto
el calentamiento indirecto.

Lingotes de
acero de alta
calidad.

Semeja un horno enorme, y se le

denomina de esta manera porque
contiene en el hogar (fondo) una
especie de piscina larga y poco
profunda (6m de ancho, por 15 m de
largo, por 1 m de profundidad,
aproximadamente).

No

Puede
producir todo
tipo de aceros.

La cscara, que consiste en las

paredes laterales y el descenso de los
"jugar a la pelota";
La chimenea, que consiste en el
material refractario que recubre el plato
inferior;
El techo, que puede ser cubierto de
material refractario o refrigerado por
agua, y puede ser en forma de una
seccin de una esfera, o como un
tronco. El techo tambin es compatible
con el delta refractario en su centro, a
travs del cual uno o ms electrodos
de grafito entran

Si

El tamao
habitual de los
hornos es de 50
a 100 toneladas,
pero para
algunos
procesos
especiales que
puede tener una
capacidad de
250 o incluso
500 toneladas.

Puede alcanzar
hasta 3800C
Pueden tener
una capacidad
de 150-300
toneladas por
lote, y pueden
producir un lote
entre 30 y 40
minutos.

REFINACION

Henrry
Bessember,
1855.

INDUCCION

Michael
Faraday
1831.

AIRE O
CRISOL

Es la tcnica
ms antigua
para

hasta la artesa receptora de la colada continua donde

vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta
al efecto.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza,
por el que distribuye el acero lquido en varias lneas
de colada, cada una de las cuales disponen de su
lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes
huecas para permitir su refrigeracin con agua, que
sirve para dar forma al producto.
*Su capacidad est entre 12 y 20 toneladas.
El acero se refina en un horno en forma de pera que
se puede inclinar en sentido lateral. Sin embargo, el
aire se sustituye por un chorro de oxgeno casi puro a
alta presin. Cuando el horno se ha cargado y
colocado en posicin vertical, se hace descender en
su interior una lanza de oxgeno. La punta de la
lanza, refrigerada por agua, suele estar situada a
unos 2 m por encima de la carga, aunque esta
distancia se puede variar segn interese. A
continuacin se inyectan en el horno miles de metros
cbicos de oxgeno a velocidades supersnicas. El
oxgeno se combina con el carbono y otros elementos
no deseados e inicia una reaccin de agitacin que
quema con rapidez las impurezas del arrabio y lo
transforma en acero.
*Su capacidad abarca desde menos de un kg hasta
100 toneladas.
El tipo ms sencillo tiene la cmara de fusin unida a
un canal que, como ya se ha dicho, forma un circuito
elctrico secundario cerrado en el cual se genera el
calor. Al poner el horno en marcha, el canal est lleno
de material metlico slido en ntimo contacto para
permitir el cierre del anillo. Primeramente se funde el
contenido del anillo (seccin ms estrecha) y luego,
poco a poco, se propaga la fusin a toda la carga. La
mezcla del lquido queda favorecida por la accin
electrodinmica de la corriente.
Para facilitar las coladas subsiguientes conviene
dejar siempre una cierta cantidad de metal lquido en
el fondo del horno de forma que el canal est siempre
lleno, es decir, cebado.
*Su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg.
El horno se carga con una mezcla de arrabio (fundido

Acero fundido
de muy alta
calidad o
aplicaciones
especiales.

Tiene forma de pera y es flexible para

facilitar la carga y descarga del
material.

Si

El tiempo de
fusin toma
entre 50 y 90
min, fundiendo
cargas de hasta
3.6 toneladas.

Los productos
son aceros de
alta calidad o
con
aleaciones
especiales.

Es un horno elctrico en el que el calor

es generado por calentamiento, por
la induccin elctrica de un medio
conductivo (un metal) en un crisol,
alrededor del cual se encuentran
enrolladas bobinas magnticas.

Si

Alcanzan
temperaturas de
1650C.

Aleaciones
frreas. Acero.

El elemento ms importante es el
crisol, compuesto de grafito con la
adicin eventual de un carburante,

Si

El proceso de
refinado tarda
50 minutos o
menos.
Y se pueden
alcanzar
temperaturas de
hasta 1930C.

CUBILOTE

producir
acero y se
desconoce
el
descubridor.
Se cree que
fue en el
siglo XIII

o fro), chatarra de acero y mineral de hierro, que

proporciona oxgeno adicional. Se aade caliza como
fundente y fluorita para hacer que la escoria sea ms
fluida. Una vez cargado el horno, se enciende, y las
llamas oscilan de un lado a otro del crisol a medida
que el operario invierte su direccin para regenerar el
calor.

Jhon
Wilkinson en
1794.

La primera operacin al preparar el cubilote consiste

en limpiarlo de escoria y de los desechos que quedan
en el refractario en torno a las toberas, de las coladas
anteriores. A continuacin se repara cualquier zona
daada con arcilla fina y arena silica refractaria para
recubrimiento de hornos. Despus de limpiarlo y
repararlo se giran las puertas del fondo a posicin de
cerrado y se coloca la estaca debajo de ellas. En el
piso de la solera se coloca una capa de arena negra
de moldeo, la cual se apisona y se le da una
pendiente hacia el vertedero. La altura no debe ser
menor a 10 cms., en el punto mas bajo, se le deja un
pequeo agujero para la sangra de
aproximadamente 25 mm., de dimetro.
El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para
que alcance una temperatura entre los 1200 y 1500
grados centgrados, antes de que se deba tener el
primer metal fundido, deber utilizarse la suficiente
cantidad de lea para quemar la primera cama de
coque.
Cuando se inicia un tipo natural, se aade coque
poco a poco hasta que la cama crece a una altura
conveniente. La altura de la cama de coque es
importante, ya que determina la altura de la zona de
fundicin y afecta tanto a la temperatura como a la
oxidacin del metal.
Cuando la cama del coque est encendida
completamente se carga arrabio y la chatarra con una
proporcin de una parte de coque por 10 de hierro,
esta relacin es en masa. Adems se suministra
alrededor de 34 Kg., de fundente por tonelada de
hierro, por lo general es piedra caliza, cuyo objetivo
es eliminar impurezas en el hierro, protegerlo de la
oxidacin y hacer la escoria ms fluida para retirarla
con mayor facilidad del cubilote.

El tiempo que
debe transcurrir
es entre 30 y 45
minutos.

La temperatura
del cubilote
incrementa con
la cantidad de
oxigeno.
No es posible
obtener
temperaturas
mayores a
1550C.
Los hornos de
cubilote pueden
producir colados
de hasta 20
toneladas cada
tres horas.

Hierros
colados.

mezclado con aglutinantes adecuados,

por ejemplo arcilla o alquitrn. Los
crisoles se construyen con estampas
de acero sobre la que es fuertemente
prensado el material de aquellos. Se
acaban en el torno, y despus de
secados se introducen en cajones de
material refractario y se someten a
accin en hornos adecuados a
temperaturas elevadas.
El cubilote consiste en un tubo de
acero vertical con una altura de 10
mts., aproximadamente y un dimetro
que vara entre 4 y 6 mts., recubierto
con material refractario: Ladrillo
refractario, con la disposicin necesaria
para introducirle una corriente de aire
cerca del fondo.

No