ENSAYO DE TRACCION

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
INGENIERA
Facultad De Ingeniera
Mecnica

Curso

Cdigo
Profesor

:
:

Informe N
Titulo
Estudiante

:
:
:

Seccin

Ciencia de los
Materiales
MC-112

Bejarano Linares Edwin

Rubn
1
Ensayo de Dureza
Ubaldo Rojas Ronald
Kevin
E

2010
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ENSAYO DE TRACCION

PROLOGO
Este informe de
laboratorio est
basado en el
manual de
laboratorio de
fsica general
elaborado en la
facultad de
ciencias de
nuestra
prestigiosa
Universidad
Nacional de
Ingeniera.
El presente
trabajo se realizo
con la finalidad de
profundizar
nuestro
conocimiento
acerca del trabajo
y la energa
involucrada en el
movimiento de un
partcula, que
para nuestro caso
es el centro de
masa de un disco,
afectada por

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ENSAYO DE TRACCION

INDICE:

1. OBJETIVO
2. MARCO TEORICO
3. CONCLUSIONES
4. BIBLIOGRAFIA

1. OBJETIVOS
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ENSAYO DE TRACCION

Explicar de manera general el ensayo de Dureza

Discutir sobre los ensayos de Microindentacin y Macroindentacin
Discutir sobre la determinacin de esfuerzo y deformacin a partir de un ensayo de
Dureza
Realizar diferentes ensayos de Dureza y Microdureza en el Laboratorio
Discutir sobre la aplicabilidad de un ensayo de Dureza para la evaluacin de las
propiedades de un material
Analizar ciertas consideraciones metalrgicas adicionales.

2. MARCO TEORICO:
.
El ensayo de dureza permite conocer la dureza de los materiales. Es difcil definir la
dureza. Depende del ensayo que empleemos. Podramos definir como la resistencia
superficial a la deformacin plstica, entendiendo como plasticidad la capacidad de un
material para no recuperar su estado inicial una vez cesa la fuerza que lo deformaba.
La dureza metalrgica es la resistencia que opone un material a la penetracin de otro
ms duro que l. Cuanto mayor es la penetracin, ms blando es el material. Como ya se
ha dicho, el valor obtenido depende del ensayo con que le hemos obtenido. Obtendremos
entonces tantas durezas como tipos de ensayos. Se pude hablar de tipos de ensayo o
tipos de dureza.

Ensayo Brinell.
Objetivo:
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Es obtener a la dureza a una penetracin esttica (dureza esttica). Trata de aplicar una
fuerza con el penetrador durante un tiempo determinado, de tal manera que se genere
una huella permanente en el material. El penetrador no presenta ninguna deformacin
superficial.
Procedimiento
.El penetrador es una bola de acero cuyo dimetro puede ser de 1,25; 2,5; 5; 7 y 10 mm.
En este ensayo utilizaremos una esfera de 2,5 mm de dimetro.
Esta mquina utiliza una carga de 10 Kg, pero no como precarga, sino para su correcto
funcionamiento. La dureza Brinell se obtiene sin precarga, solo mediante la fuerza
aplicada por la mquina. Midiendo el dimetro de la huella que deja, con un microscopio o
lupa, se determina la dureza:

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es

la relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al rea de la
superficie de la huella.

En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

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Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 25% y 60% del
dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de 10 mm), el dimetro
de la huella debe estar entre 2,5 y 6 mm. En la literatura se considera que la huella ideal
es de d= 0,375 D.
Conclusiones y limitaciones del ensayo.
Solo se pueden medir materiales blandos, hasta aproximadamente 400 HB. El
mximo posible con la bola ms dura es de 725 HB.
Han de tener un espesor mnimo las piezas a ensayar, de aproximadamente unas
10 veces el espesor de la huella.
Ha de haber una distancia hasta el borde de la pieza y tampoco pueden hacerse
muy prximas entre ellas, ya que en los bordes de las huellas aparece la acritud
(dureza por deformacin).
No pueden suceder golpes ni vibraciones para una lectura correcta.

Ensayo Vickers.
Objetivo.

Es obtener a la dureza a una penetracin esttica (dureza esttica). Trata de aplicar una
fuerza con el penetrador durante un tiempo determinado, de tal manera que se genere
una huella permanente. El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias.
Con dicho mtodo no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de
la bola, porque sta sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se
utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas mximas HB
400...500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HB 630. A causa de la gran
profundidad de la impronta es imposible determinar la dureza de la capa superficial
especialmente tratada, porque la bola penetra a travs de esta capa a la parte interior
ms blanda. La medicin del dimetro de la impronta a veces no es exacta a causa de
que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por
esto surgi la necesidad de hallar otros mtodos de determinacin de la dureza.
Procedimiento.
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la
probeta un indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus caras = 136. La
pirmide se mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden
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las dos diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de
las diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la frmula de trabajo para
obtener el valor de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias
indentaciones ms.

Las cargas sobre el penetrador van desde 1 hasta 120 Kg. El tiempo a mantener la carga
est fijado en 30 segundos en Espaa.
Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa la
siguiente frmula de trabajo:
Conclusiones y limitaciones del ensayo.
La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas
resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin; 2) la forma de las improntas es
geomtricamente semejante, por lo cual la dureza para un mismo material es constante,
independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirmide coincide con
la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este mtodo es aplicable con
igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas
delgadas y las capas superficiales.
Tambin hay que tener las siguientes precauciones:

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a) Ha de haber una distancia hasta el borde de la pieza y tampoco pueden hacerse muy
prximas entre ellas, ya que en los bordes de las huellas aparece la acritud (dureza por
deformacin).
No pueden suceder golpes ni vibraciones para una lectura correcta.
Para la escoger la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia,
debemos recordar que el mtodo Vickers posee semejanza geomtrica interna y
en un principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga muy alta
puede causar que el indentador penetre ms all de la capa superficial a la que se
desee medrsele la dureza, de otro lado una impronta muy pequea es difcil de
medir y las imperfecciones geomtricas de la pirmide influyen en la precisin del
mtodo.

Ensayo Rockwell

Objetivo.
Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la
medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems
dicha medicin a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se
acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de desarrollar
otros mtodos de determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el
Rockwell, en el cual la medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva. El mtodo de
Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera directa medir la
dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto,
sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin
del indentador.

Procedimiento.

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El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la siguiente
figura

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de

la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una
mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las
irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin
de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de
retirada la carga principal P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin
elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la
profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR).
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente
dependencia:

Para el cono de diamante

Para las bolas de acero

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto
tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el
nmero de Rockwell y viceversa.

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En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las
mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando
directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este
mtodo una gran popularidad.
Conclusiones y limitaciones del ensayo.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus
caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar
la superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal
forma que la superficie est en la normal del eje del indentador.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850

3. CONCLUSIONES:
De los procedimientos anteriormente descritos para ensayar la dureza los mas
empleados son: Brinell, Vickers, Rockwell
El procedimiento brinell es el mejor para determinarla dureza de materiales no muy
duros como el hierro y el acero recocido
El mtodo vickers es el ms indicado para ensayar piezas barras o flejes delgados
mide con precisin los materiales
Se utiliza una diversidad de ensayos de dureza para determinar la resistencia del
material

contra la indentacin o ralladuras permanentes. La dureza est

relacionada con la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste

4. BIBLIOGRAFIA:

Mecnica de materiales: 3 edicin

Resistencia de materiales aplicada 3 edicin

Ciencias de materiales para ingeniera; de Carl Keyser; editorial Limusa.

Clases prctica de este mtodo; Ayudante Sebastin Luna.

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