Instituto Tecnolgico de Tijuana

Ingeniera Industrial

Planeacin y Diseo de las Inhalaciones

Unidad III
Distribucin fsica de la planta

Caractersticas de la distribucin de planta

Presenta:

Jimnez Gmez Alberto

Profesor: MAE. JORGE IGNACIO SERRANO VARGAS

Tijuana Baja California a 23 de Marzo del 2015

Grupo: E

Saln: Mvil 1

Matricula: ICN-1022

TIPOS DE DISTRIBUCIN
Las decisiones de distribucin incluyen la mejor colocacin de mquinas (en
situaciones de produccin), oficinas y escritorios (en casos de oficina), o centros de
servicio (en entornos de hospitales o tiendas departamentales). Una distribucin
efectiva facilita el flujo de materiales, personas e informacin en y entre las reas.
Para lograr estos objetivos, se han desarrollado varios mtodos.
1. Distribucin de oficina: Posiciona a los trabajadores, su equipo, y sus
espacios y oficinas para proporcionar el movimiento de informacin.
2. Distribucin de tienda: Asigna espacio de anaquel y responde al
comportamiento del cliente.
3. Distribucin de almacn: Aborda los intercambios que se dan entre espacio
y manejo de materiales.
4. Distribucin de posicin fija: Estudia los requerimientos de distribucin de
proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
5. Distribucin orientada al proceso: Trata la produccin de bajo volumen y alta
variedad (tambin llamada taller de trabajo o produccin intermitente).
6. Distribucin de clula de trabajo: Acomoda maquinaria y equipo para
enfocarse en la produccin de un solo producto o de un grupo de productos
relacionados. 7. Distribucin orientada al producto: Busca la mejor utilizacin
de personal y maquinaria en la produccin repetitiva o contina.
DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA
En la distribucin de posicin fija, el proyecto permanece en un lugar y los
trabajadores y el equipo llegan a esa rea de trabajo. Ejemplos de este tipo de
proyecto son un barco, una carretera, un puente, una casa y una mesa de
operaciones en un quirfano. Las tcnicas para enfrentar los problemas de
distribucin de posicin fija no estn bien desarrolladas y se complican por tres
factores. Primero, existe un espacio limitado en casi todos los sitios. Segundo, en
las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos materiales; por lo tanto,
artculos distintos se vuelven crticos a medida que el proyecto avanza. Tercero, el

volumen de los materiales necesarios es dinmico. Por ejemplo, la tasa de uso de

paneles de acero para construir el casco de un barco cambia al avanzar el proyecto.
Debido a que es difcil encontrar una buena solucin a los problemas de distribucin
de posicin fija en el sitio, una estrategia alternativa consiste en completar una parte
sustancial del proyecto fuera del lugar. Este enfoque se usa en la industria de la
construccin de barcos cuando se ensamblan unidades estndar digamos las
mnsulas para soporte de la tubera en una lnea de ensamble cercana (instalacin
orientada al producto). Adems, muchas casas que se construyen en el sitio
(posicin fija) obtienen la mayora de los componentes como puertas, ventanas,
accesorios, armaduras, escaleras y muros construidos como mdulos mediante
procesos externos ms eficientes.
DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PROCESO
Una distribucin orientada al proceso puede manejar en forma simultnea una
amplia variedad de productos o servicios. Es la forma tradicional de apoyar una
estrategia de diferenciacin del producto. Resulta ms eficiente cuando se elaboran
productos con distintos requerimientos o cuando se manejan clientes, pacientes o
consumidores con distintas necesidades. Por lo general, una distribucin orientada
al proceso es la estrategia de bajo volumen y alta variedad. En este entorno de taller
de trabajo, cada producto o cada pequeo grupo de productos pasan una secuencia
de operaciones distinta. Un producto o pedido pequeo se fabrica llevndolo de un
departamento a otro en la secuencia requerida para ese producto. Un buen ejemplo
de la distribucin orientada al proceso es un hospital o una clnica. Un flujo de
entrada de pacientes, cada uno con sus propias necesidades, requiere crear rutas
a travs de admisiones, laboratorios, salas de operaciones, radiologa, farmacia,
camas, etc. El equipo, las habilidades y la supervisin se organizan alrededor de
estos procesos.
Una gran ventaja de la distribucin orientada al proceso es su flexibilidad para la
asignacin de equipo y mano de obra. Por ejemplo, la descompostura de una
mquina no necesariamente detiene todo un proceso; el trabajo puede transferirse

a otras mquinas del mismo departamento. La distribucin orientada al proceso es

en especial conveniente para manejar la manufactura de partes en lotes pequeos,
o lotes de trabajo, as como para la produccin de una amplia variedad de partes en
diferentes tamaos o formas.
Las desventajas de la distribucin orientada al proceso provienen del uso de
propsito general del equipo. Los pedidos toman ms tiempo para moverse a travs
del sistema debido a su difcil programacin, las cambiantes preparaciones, y el
manejo nico de materiales. Adems, el equipo de propsito general requiere mano
de obra calificada y grandes inventarios de trabajo en proceso debido a la falta de
balanceo en el proceso de produccin. La mano de obra calificada tambin aumenta
el nivel de capacitacin y experiencia requerido, adems los altos niveles de
inventario de trabajo en proceso incrementan la inversin de capital.
CLULAS DE TRABAJO
Una clula de trabajo reorganiza personas y mquinas, que generalmente estaran
dispersas en diferentes departamentos, en un grupo de manera que se puedan
enfocar en la fabricacin de un solo producto o de un grupo de productos
relacionados. Los arreglos en clulas de trabajo se usan cuando el volumen justifica
un arreglo especial de maquinaria y equipo. En un entorno de manufactura, la
tecnologa de grupos identifica productos con caractersticas similares y permite que
se procesen en una clula de trabajo particular. Aunque la idea de las clulas de
trabajo fue presentada inicialmente por R. E. Flanders en 1925, fue slo con el
creciente uso de la tecnologa de grupos que se confirm su utilidad.
Las ventajas de las clulas de trabajo son:
1. Reduccin del inventario de trabajo en proceso porque la clula de trabajo
se establece para proporcionar flujo de una pieza de mquina a mquina.
2. Menos espacio de piso en la planta porque se necesita menos espacio entre
las mquinas para acomodar el inventario de trabajo en proceso.

3. Reduccin de inventarios de materia prima y productos terminados porque

con menos trabajo en proceso se agiliza el movimiento de materiales a travs
de la clula de trabajo.
4. Reduccin del costo por mano de obra directa debido a una mejor
comunicacin entre empleados, a un mejor flujo de materiales, y a una
programacin mejorada.
5. Aumento del sentido de participacin del empleado en la organizacin y el
producto, puesto que los empleados aceptan la responsabilidad adicional de
la calidad del producto que se asocia en forma directa con ellos y su clula
de trabajo. 6. Mayor utilizacin de equipo y maquinaria debido a una mejor
programacin y al ms rpido flujo de materiales.
6. Reduccin de la inversin en maquinaria y equipo ya que una buena
utilizacin de las instalaciones disminuye el nmero de mquinas necesarias
y la cantidad de equipo y herramientas.
Requerimientos de las clulas de trabajo Los requerimientos de la produccin
celular incluyen:
1. Identificacin de familias de productos, con frecuencia mediante el uso de
cdigos de tecnologa de grupos o equivalentes.
2. Un alto nivel de capacitacin, flexibilidad y delegacin de autoridad en los
empleados.
3. Personal comprometido con su propio equipo y sus productos. 4. Pruebas
(poka-yoke) en cada estacin de la clula.
Las clulas de trabajo tienen al menos cinco ventajas sobre las lneas de ensamble
y las instalaciones de proceso:
(1) como las tareas estn agrupadas, con frecuencia la inspeccin es inmediata;
(2) se necesitan menos trabajadores;
(3) los trabajadores pueden abarcar ms rea de trabajo;
(4) el rea de trabajo puede balancearse en forma ms eficiente, y
(5) mejora en la comunicacin.

Algunas veces las clulas de trabajo se organizan en forma de U. En Estados

Unidos, alrededor de la mitad de las plantas con menos de 100 trabajadores usan
algn tipo de sistema celular, mientras que el 75% de las plantas grandes
investigadas haban adoptado mtodos de produccin celular. Bayside Controls de
Queens, Nueva York, por ejemplo, en la dcada pasada logr aumentar sus ventas
de $300,000 anuales a 11 millones. Gran parte de esta ganancia se debi a la
adopcin de la manufactura celular.
DISTRIBUCIN REPETITIVA Y ORIENTADA AL PRODUCTO
Las distribuciones orientadas al producto se organizan alrededor de productos o
familias de producto similares de alto volumen y baja variedad. La produccin
repetitiva y la produccin continua, usan distribuciones orientadas al producto. Los
supuestos son que:
1. El volumen es adecuado para la utilizacin exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar
una gran inversin en equipo especializado.
3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que
justifica la inversin en equipo especializado.
4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad
uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar que funcionar con
el equipo especializado.
Los dos tipos de distribucin orientada al producto son las lneas de fabricacin y
de ensamble. En la lnea de fabricacin se construyen componentes, como llantas
de automvil o partes metlicas para refrigeradores, en una serie de mquinas. En
la lnea de ensamble se colocan las partes fabricadas juntas en una serie de
estaciones de trabajo. Ambos son procesos repetitivos y en los dos casos la lnea
debe estar balanceada: es decir, el tiempo que lleva realizar una tarea en una
mquina debe ser igual o estar balanceado con el tiempo que lleva realizar el
trabajo en la siguiente mquina de la lnea de fabricacin, de igual modo que el
tiempo que requiere un empleado en una estacin de trabajo de la lnea de

ensamble debe estar balanceado con el tiempo que requiere el empleado que le
sigue en la siguiente estacin de trabajo. Los mismos aspectos surgen cuando se
disean las lneas de desensamble para los deshuesaderos y los fabricantes de
automviles. Las lneas de fabricacin tienden a seguir el paso de las mquinas y
requieren cambios mecnicos y de ingeniera para facilitar el balanceo. Por otro
lado, las lneas de ensamble tienden a seguir el paso de las tareas asignadas a los
individuos o a las estaciones de trabajo. Por lo tanto, las lneas de ensamble se
pueden balancear cambiando tareas de un individuo a otro. Entonces, en la
planeacin de la distribucin orientada al producto, el problema central es
balancear las tareas de cada estacin de trabajo ubicada en la lnea de produccin
para que sean casi las mismas a la vez que se obtiene la cantidad de produccin
deseada. De hecho, el objetivo de la distribucin orientada al producto es minimizar
el desbalance en la lnea de fabricacin o de ensamble.
Las ventajas principales de la distribucin orientada al producto son:
1. El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos
estandarizados de alto volumen
2. Bajos costos por manejo de materiales
3. La reduccin de inventarios de trabajo en proceso
4. Facilidad de capacitacin y supervisin
5. Volumen de produccin rpida a travs de las instalaciones
Las desventajas de la distribucin orientada al producto son:
1. Se requiere un alto volumen debido a la gran inversin necesaria para
establecer el proceso
2. Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operacin
3. Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de
produccin

Bibliografa;

Heizer Jay y Render Barry, (2009) Principios de Administracin de

operaciones. Editorial; Pearson Educacin.

Chase B. Richard, Jacobs F. Robert and Aquilano J. Nicholas, (2009)

Administracin de operaciones, produccin y cadena de suministros. Editorial
Mc Graw Hill