1. INTRODUCCIN.

El Asegurado ha informado que durante las labores de trabajo normal del

shahshashashahs de 2013, se escuch un fuerte ruido que provena del equipo,
Filtro Prensa (imagen 1 y 2).

Imgenes 1 y 2. Referencia de la mquina afectada segn manual Protn.

De inmediato se dio la orden de parar el equipo, personal tcnico de mantenimiento de
dhssgdhsdsdhsgd, procedi a revisar la unidad y descubri daos importantes en el
sistema hidrulico y en las estructuras de soporte de la mquina como se muestra en
las fotografas 1, 2 y3.

Fotografas 1,2, 3 estado del equipo luego de la falla.

2. FORMA DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.

La mquina est compuesta de un actuador hidrulico que empuja unas placas

colocadas en serie como se muestra en la imagen 3.

Imagen 3 Estructura general del filtro prensa.

Luego de realizar la compresin de todas las placas (fin de recorrido del actuador o
actuadores hidrulicos), se procede a ingresar el caoln como se muestra en la imagen
4.

Imagen 4, Llenado de caoln.

Luego del llenado de con la materia prima, se hace pasar agua a travs de las
membranas, como se observa en la imagen 5.

Imagen 5. Ingreso de agua a las membranas.

En algunos casos, este tipo de mquinas tienen un sistema que asegura la mesa con
unos pasadores laterales para contrarrestar la fuerza ejercida por el producto de forma
paralela al sentido de accin de los actuadores hidrulicos.

labores de mantenimiento realizadas al equipo:

En la documentacin suministrada por el afectado se encuentra un documento llamado
tareas filtro prensa, en el cual se mencionan las diferentes actividades que se deben
realizar en las paradas programas, las que relacionan la parte afectada se citan a
continuacin:
1. PLATOS: Revisar estado deterioro.
2. RUEDAS Y GUAS DE PLATOS: revisar - eliminar corrosin.
3. ESTRUCTURA: Revisar en busca de corrosin, ajuste de pernos de anclaje.
4. UNIDAD HIDRULICA: Revisar que los componentes y conexiones del sistema
hidrulico no presenten fugas de aceite. Ajustar nivel de aceite. Controlar la
temperaturadel aceite en el tanque. Verificar que las tapas o los
drenajes de
descarga estn perfectamente sellados.
5. CILINDROS HIDRULICOS: Revisar las mangueras, las conexiones en busca de
fugas.
6. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO: Revisar fugas y comprobar buen
funcionamiento.
7. CANOAS DE DESAGE: Revisar.
8. DRENAJES: Revisar.
9. OTRAS ACTIVIDADES.
Con los registros de mantenimiento entregados por sajsjashahsajsha, se descartaron
los dems equipos y se filtraron para obtener las labores realizadas en el filtro prensa
y mostradas en la tabla 3.

Fecha

Tiempo
Estima
Lnea/Equi
do de
po
Tarea
(Hrs)

LINEA 260
10FILTROPR
may-13 ENSA
PROTON
LINEA 260
27FILTROPR
mar-13 ENSA
PROTON

Tarea

Tiemp
Co
o real
mie
Hor
Paro/ta
metro
nzo
rea
real
(Hrs)

Fin
real

REVISION
14955
Y MTTO
GENERAL

0,25

10- 10may may

10

REVISION
14994
Y MTTO
GENERAL

13

16mar

16mar

Listar
pendientes
14294
y
repuestos

07nov

07nov

LINEA 260
18-nov- FILTROPR
12
ENSA
PROTON

LISTAR
PENDIEN
14460
TES Y
REPUEST
OS

16

05dic

05dic

LINEA 260
25-nov- FILTROPR
12
ENSA
PROTON

10

REVISION
14535
Y MTTO
GENERAL

14dic

14dic

LINEA 260
26-nov- FILTROPR
12
ENSA
PROTON

0,25

15LINEA 260
ago-12 FILTROPR
ENSA
PROTON

Listar
pendientes
13877
y
repuestos

0,3

15ago

15ago

Tabla 3, Labores de mantenimiento realizadas al filtro prensa.

Como se muestra en la tabla 3, solo hay registrados dos mantenimientos en los cuales
se realizaron labores que no superaron las 10 horas, durante el periodo que inicia en
agosto del 2012 hasta mayo del 2013. Al evaluar la cantidad de horas que trabaj el
equipo se observa que oper 1000 de servicio de 6480 horas posibles.

4. INSPECCIONES DE LA MQUINA AFECTADA

Fotografas 4,5 y 6 Daos en estructura encontrados en la visita.

4.2 Visita Planta Antioquia.

Fotografa 7, ubicacin de filtro prensa vista superior.

En la fotografa 7, se muestra las reas de anclaje de la mquina con respecto a la
banda transportadora y la entrada de caoln.

Fotografa 8 y 9, estructura vista inferior.

Imagen 6. Aplicacin de carga en condiciones normales (vista superior).