UNIVERSIDAD NACIONAL DE CRDOBA

Facultad de Ci encias Exactas Fsicas y Naturales

Departamento Materiales y Tecnolog a

Ctedra: Materiales I (IA)

ENS AYO DE F ATIGA.

Introduccin
Son innumerables los casos en los cuales piezas mecnicas somet idas a
cargas variables alcanzan la rotura al cabo de un cierto lapso de tiempo, an
cuando las tensiones mximas de trabajo se encuentran muy por debajo del lm it e
elstico. Este tipo de f allas se conocen con el nombre de f atiga.
Para que se produzca f atiga en un elemento al cabo de un determinado
tiempo de ser vicio, es condicin necesaria la presencia de esf uerzos var iables de
una magnitud tal que induzcan en la pieza tensiones mximas que superen un
nivel m nimo. Este nivel m nimo de tensiones ser f uncin de varios f actores,
unos inherentes al material o pieza (t ensiones residuales, estructura interna,
composicin qumica, estado superf icial, concentradores de t ensin, etc.) y otros
ajenos a l (espectr o de carga aplicado, temperatura, corrosin, etc.).
Hasta hoy no se conoce con exactitud el aspecto m etalrgico f undamental o
mecanismo responsable de este t ipo de falla, por lo que la influencia de cada uno
de los f actores enumerados ms arriba es evaluada en base a exper iencias de
laborator io y datos empricos obt enidos a travs de los aos.
En conclusin el proceso de f atiga implica cambios estructurales,
localizados y progresivos en el mater ial, provocados por tensiones y def ormaciones f luctuantes aplicadas en uno o var ios puntos del mism o. Estas alter aciones
culm inan en grietas o f racturas completas al cabo de un nmero suf iciente de
f luctuaciones.
Este tipo de rot ura r esulta dif erida en el tiempo, esto signif ica que entre el
inicio de la f isura o grieta hasta la rotura del m iembro transcurre un per odo de
tiempo, el cual depender par a una determinada pieza, de la magnitud de las
tensiones alcanzadas y la f recuencia de var iacin de las cargas.
Tensiones de fatiga
Cualquier tensin variable en el t iempo puede ser pensada como la suma
de una componente constante (tensin media) ms una componente var iable
(f igura N1(a) y 1(b)), componente variable que, a los f ines del estudio del
proceso de f atiga, se la asim ila a una f uncin sinusoidal.
Esto es equivalente a descomponer la f uncin del espectro de tensiones
reales por series de Four ier, tomando par a la parte var iable slo el primer trmino
var iable de dicha ser ie, y cuyo primer tr mino constante ser la tensin media.

F i g u r a N 1 : E s p e c t r o s d e t e n s i o n e s

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En la f igura N 1 tenemos, como ejemplo:

a) Espectro de tensiones de inversin completa o simtrico
b) Espectro de tensiones asimtr icas con s m distinta de cero
c) Espectro de tensiones complejas.
Estos espectros de tensin resultan de la aplicacin de todo t ipo de
esf uerzos: traccin, compresin, f lexin, torsin o una combinacin de ellos. Sin
embargo en ser vicio es muy comn que las cargas ( y como consecuencia las
tensiones) sean bastante ms complejas que las presentadas en los grf icos a y
b, encontrndose en realidad espectros de tensiones com o el mostrado en la
f igura N 1 (c).
A partir de obser var los grf icos de la f igura N1 podemos establecer
ciertas r elaciones en tensiones def inidas en ellos, las cuales han sido resumidas
en la siguiente tabla.
T AB L A N 1 : R E L A C I O N E S E N T R E L O S D I S T I N T O S P A R M E T R O S D E L E S P E C T R O D E T E N S I O N E S

Aspecto macr oscpico de la rotur a por fatiga

La f alla por f atiga resulta ser un hecho muy comn y a la vez no resulta
f cil su prediccin por cuant o se produce sin aviso previo. El elemento f allado
presenta un r ea de f ractura de aspecto f rgil, sin def ormacin plstica
apreciable. Gener almente la superf icie de f ractura resulta normal respecto a la
direccin de la tensin de traccin principal. Dentro del proceso de f atiga
podemos dif erenciar tres etapas:
1) iniciacin de la grieta
2) pr opagacin
3) rot ura final.
Y la vida del miembr o puede def inirse como:

N = Ni + N p + Nrf
La contr ibucin de la etapa f inal de rot ura sobre la vida total de la pieza
f atigada es insignif icante f rente a las otr as dos, por cuanto esta ocurre en el ciclo
de carga subsiguiente luego que la longitud de la griet a ha alcanzado su tamao
cr tico (f in de la etapa 2).
La f alla por f atiga siempre da comienzo en una pequesima grieta la cua l
bajo repetidas aplicaciones de la carga crece en tamao. A medida que la griet a
crece la seccin resistente de la pieza disminuye y como consecuencia de ello la
tensin nom inal crece. Finalment e se llega a un punto en donde el rea no es lo
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suf icientemente grande para soportar la carga y la griet a se expande catastrf icamente y se produce la f ractura del elemento.
En virtud de cmo se desarrolla una f ractura por f atiga se pueden distinguir
claramente dos zonas:
Una lisa y br illante producto del roce de ambas car as de la seccin y que
generalment e result a per pendicular a la direccin de los esf uerzos de traccin
mximos de ser vicio. Es muy comn obser var en est a zona marcas anulares
concntricas con el origen de la griet a. La existencia de esas marcas responde
al hecho de que los esf uerzos no alcanzan los mismos valor es o niveles tensin
durante la totalidad del per odo de propagacin y por lo tanto la velocidad de
crecim iento de la f isura cambia de un momento a otro cuando la mxima tensin
cambi (ver f igura N2). Por ejemplo un eje de transmisin soportar ciclos de
cargas ms elevados durante una aceler acin que en los momentos en los que
el vehculo circula a velocidad constante. En ciclos de carga donde la amplitud
f lucta mucho, exist en per odos de tensin baja donde la grieta puede detener
su crecim ient o, y momentos donde ste se reanuda cuando el esf uerzo aumenta
nuevamente.
La otra zona de aspecto rugoso, es originada por la rotura del miembr o cuando
la grieta alcanza su tamao cr tico y la seccin r esidual ve super ada su
capacidad de resistir la carga. Para los materiales dct iles esta zona de rot ura
f inal muestra evidencias de def ormacin plst ica y la superf icie de f ractura
coincide con los planos de mxima tensin de cizallamiento.
Es muy comn que en aquellas piezas que luego f inalm ente f allan por
f atiga, el or igen de la f isura se localice en la superf icie. Existen dos razones que
promueven este hecho, una que los esf uer zos de ser vicio inducidos en la pieza
resultan mximos en la superf icie (torsin y/o f lexin, tensiones residuales de
traccin), la otra la presencia de concentradores de tensin como por ejemplo
ranuras, agujeros, cambios de seccin, marcas de mecanizado, grietas
provenientes de trat amientos termomecnicos previos, intrusiones o extrusiones
(ver prraf o siguient e), etc.

F i g u r a N 2 : R o t u r a d e u n e j e d o n d e p u e d e
apreciarse claramente el aspecto macroscpico
caracterstico de la rotura por fatiga

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Concepto de intrusi ones y extrusi ones

Elem entos somet idos a tensiones constantes en toda su seccin per o
var iables en el tiempo (f atiga por tr accin), con una superf icie exenta de
concentradores de t ensiones y sin discontinuidades metalrgicas inter nas rompen
por f atiga y el inicio de la f isura se localiza en la superf icie. Esto se explica
desde un punto de vista m icroscpico introduciendo el concepto de intrusin y
extrusin.
stas son discont inuidades superf iciales microscpicas result ado del deslizam iento de dislocaciones bajo t ensiones alternat ivas o acumulacin de deslizamientos muy f inos que dan lugar a bandas que af loran a la superf icie com o
salientes (extrusiones) o entrantes ( intr usiones), un esquema de est e f enmeno
puede verse en la f igura N 3.

F i g u r a N 3 : C o m p a r a c i n e n t r e e l d e s l i z a m i e n t o q u e t i e n e l u g a r e n u n m o n o c r i s t a l p r o d u c t o d e
una carga axial esttica y el generado por una carga alternativa.

Concepto de resist encia a la fatiga

Lograr un ef iciente y durader o desem peo de una pieza o componente
sometido a esf uer zos var iables, depender del conocimient o que se tenga de la
capacidad de resistencia a la f atiga del material con que ser construido. Def inir
un valor de resistencia depender del tiempo de duracin m nimo esperado, el
cual es f uncin de las necesidades de diseo. En virtud de lo anterior surgen dos
criterios par a establecer un valor de resistencia:
Lm ite de f atiga: Alternancia mxima que puede soportar el material para un
nmero ilimitado de ciclos (duracin inf inita) con tensin media nula.
Resistencia a la f atiga para una duracin f inita o limitada de N ciclos: Alternancia mxima que puede soportar el mater ial dur ante N ciclos de carga sin f allar
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El ensa yo de fatiga
Existen muchas f ormas de llevar a cabo un ensayo de f atiga, tantas como
maneras de aplica t ensin alter nada sobre una probeta. En ese sent ido tenemos
ensayos de f atiga por traccin - compresin, f atiga por torsin alter nada, f lexin
rotativa, etc. En algunos casos se disean ensayos especiales de f orma tal de
establecer condiciones de laborator io muy cercanas a las encontradas en
ser vicio.

F i g u r a N 4 : E s q u e m a d e l e n s a y o d e f a t i g a d e v i g a r o t a t i v a

El ensayo de viga r otativa resulta ser el ms comn y simple, por lo tanto

de amplia ut ilizacin (f igura N 4). Aqu la f uer za aplicada sobre el r odam ient o
coloca a las secciones de la pr obeta en estado de f lexin; donde las f ibras
super iores se hallan tensionadas y las inf eriores comprim idas.
Como consecuencia del giro impart ido por el mot or (puede alcanzar las 10.000
r.p.m.), un punto cualquiera de la superf icie de la probet a alternar entre un
estado de mximo esf uerzo de traccin y un estado de mximo esf uer zo de
compresin.
La realizacin del ensayo implica contabilizar el nmero de ciclos de carga
necesario para f racturar la probeta a un nivel de tensin det erminado. La tensin
considerada suele ser la desarrollada en la superf icie de la probeta por accin del
momento f lector, tensin que es f cilmente calculada en trm inos de la f uerza, la
longitud de la viga y el dimetro de la probeta en su seccin m nima.
Cur vas Tensin N de ciclos. Cur vas de Whler
Es el mtodo habit ual que se ut iliza para repr esentar o visualizar las
caracter sticas de f atiga de un material. Representa la duracin de la probeta, en
nmero de ciclos de carga, en f uncin de la m xima alter nancia ( s a ) aplicada,
como se muestra en la f igura N 5. En general el ciclo de tensin utilizado corresponde a aqul donde la tensin media es cero y las mximas tensiones de
traccin y compr esin son iguales ( ver f igura 1-a). Esto es por que la ms comn
de las mquinas de ensayo empleada es la de viga rotativa o de f lexin rotativa.
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Del anlisis de la curva de W hler vemos que la duracin de la probeta

aumenta a medida que la tensin aplicada disminuye. En los ensayos de f atiga a
bajas tensiones y alto nmero de ciclos, se suele def inir como tiempo de ensayo
10 7 ciclos para los aceros y 5x10 8 para materiales no f errosos.

F i g u r a N 5 : C u r v a s d e W h l e r

En el caso de los m etales f errosos y aleaciones de titanio la curva se hace

asinttica al eje horizontal para un determinado valor de tensin. En
consecuencia por debajo de est a tensin lm ite se pr esume que la duracin de la
probeta es inf inita. Dicha tensin recibe la denominacin de lm ite de f atiga
( s f a t ). La mayor a de los materiales no f errosos no presentan este comportamiento y su cur va de W hler decae en f orma cont inua al aumentar el nmero de
ciclos, aproximndose a una rect a horizontal pero sin llegar a serlo nunca. En
estos casos donde no podemos def inir un lm ite de f atiga, lo que se hace en la
prctica es expresar las propiedades de f atiga como la resist encia a la f atiga par a
un determinado nm ero de ciclos elegido arbitrar iamente ( ver f igura N 5).
El trazado de la cur va de W hler usualmente se ef ecta segn el siguient e
procedimiento: Sobr e la pr imer probeta ensayada se aplica una tensin lo
suf icientemente elevada como para que sta rompa en un pequeo nmer o de
ciclos (generalment e se f ija este valor en 2/3 de la resistencia a la traccin
esttica). Luego se toma la siguiente probeta, se ensaya a una tensin alg o
menor y se registra el nmero de ciclos de duracin. Se pr ocede de igual f orma
para los sucesivos ensayos disminuyendo la tensin aplicada de uno a otro. Est o
se repite hasta que una o dos probetas no rompen en el tiempo mximo
especif icado para el trmino del ensayo. Como surge del procedimiento descrito,
para construir una cur va de f atiga se necesita ensayar al menos 10 a 12
probetas.

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Factores que alteran el comportamient o a la fatiga

Efecto de los concentradores de tensin:
La presencia de un concentrador de tensiones disminuye de maner a
importante la resist encia a la f atiga. Dado que en los elementos mecnicos reales
es inevitable la presencia de discontinuidades geomtricas tales com o
chaveter os, agujeros, cambios de seccin, roscas, etc., no es de sorprender que
muchas de las griet as de f atiga se inicien en estas irregular idades.
El estudio de los ef ectos producidos por los concentradores de tensiones se
lleva a cabo de m anera exper imental comparando los resultados obt enidos a
partir de las cur vas de W hler trazadas para probetas entalladas y lisas. Se suele
def inir un f actor de r educcin de resistencia a la f atiga por entalla Kf :

Se puede decir, al cabo muchas pr uebas, que este f actor vara con: el t ipo
de entalla, el mater ial, el tipo de carga, el nivel de tensin y el tamao de la
probeta.
En virtud de lo expresado podemos deducir que una de las f ormas de
combatir las roturas por f atiga o mejor ar el comportamiento de las piezas a la
f atiga es reduciendo al m nimo posible los concentradores de tensiones, est o
generalment e se logra mediante la ejecucin de un buen diseo.
Efectos de superf icie:
El hecho que en los tipos ms comunes de carga como son flexin y torsin
la tensin mxima se genera en la superf icie, es lgico que la f alla por f atiga se
inicie all y por la misma razn est comprobado exper imentalment e que las
propiedades de f atiga son extremadamente sensibles a las condiciones
superf iciales. Hay tr es grupos de f actores que pueden af ectar la calidad de la
superf icie de una pieza f rente a la f atiga:
Rugosidad o pr esencia de concentradores de tensin. Esto f ue explicado en el
prraf o anterior. La f igura N8 muestra como af ecta la term inacin superf icial
las propiedades de fatiga de un mater ial.
Cambios en la resistencia del mater ial en la superf icie. Fenmenos como la
descarburizacin superf icial de una pieza tratada trmicamente o la ut ilizacin
de un recubrim iento blando sobr e una aleacin ms r esistente, perjudican la
resistencia a la f atiga de la pieza. Por otro lado podemos obtener mejoras
sustanciales en las propiedades de f atiga de cualquier elemento mecnico si
aumentamos la dureza o resistencia de su superf icie. En este sent ido resultan
benef iciosos tratamiento como la cementacin, la nitruracin, el temple por
induccin y el temple a la llama.
Estado de tensiones residuales en las pr oxim idades de la superf icie. Se ref iere
aquellas tensiones internas presentes en la pieza an cuando no hay carga
ext erna aplicada. Las mismas se or iginan cuando secciones de una pieza suf ren
def ormaciones no unif ormes o no homogneas. Suprim ida la carga habr
regiones def ormadas plsticamente y otras, adyacentes, donde la tensin no
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super el lim ite de f luencia. En consecuencia est as lt imas ven impedida su

recuperacin elst ica y por lo tanto quedan somet idas a tensiones residuales de
traccin. De igual m odo y para mantener el equilibrio de tensiones a lo largo de
la seccin, las regiones def ormadas plst icamente quedaran somet idas a
tensiones de compresin. Un sistema de tensiones residuales puede ser
considerado idnt ico al producido por una carga externa, esto signif ica que
deben ser sumadas o restadas cuando ambos estn presentes en una pieza
(ver f igura N 9).

F i g u r a N 8 : E f e c t o d e l a r u g o s i d a d s o b r e l a s p r o p i e d a d e s d e f a t i g a

F i g u r a N 9 : E s q u e m a m o s t r a n d o l o b e n e f i c i o s o q u e r e s u l t a u t i l i z a r p i e z a s c o n u n e s t a d o
tensional residual de compresin en la superficie.

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En virtud de lo anterior se puede concluir que lograr establecer tensiones

de compresin en la superf icie es sin duda una de las f ormas ms ef ectivas par a
aumentar la resistencia a la f atiga de un elemento mecnico.
Entre los pr incipales mtodos industriales que se emplean para introducir
tensiones de compresin en la superf icie podemos mencionar el bruido mediante
rodillos y el chorreado con granalla o granallado. Existen ot ros tratamient os que
indirect amente generan estados tensionales f avorables com o ser la cementacin,
la nitruracin y los t emples superf iciales.
Efecto del tamao:
En la mayor a de los casos se ha encontrado que la r esistencia a la f atiga
es menor a medida que el tamao de las piezas aumenta. Esto trae a
consecuencia un problema pr ctico pues resulta complicado predecir el
comportamiento de piezas grandes a partir de datos obtenidos de ensayos
convencionales de f atiga que emplean pequeas probetas.
Hay dos f actores que se ven alter ados cuando se cambia el tamao. E l
primero es el rea superf icial de la probeta, lugar este donde generalmente se
inician las grietas de f atiga. El otro f actor a consider ar es la disminucin del
gradiente de tensiones a lo largo del dimetro a medida que el tamao aumenta y
por lo tanto resulta mayor el volumen de material sometido a tensiones altas.
Una importante observacin es que cuando se emplean probetas ent alladas
el ef ecto de tamao se hace ms notorio o def inido que al usar probetas lisas, en
este ltimo caso los datos obtenidos son poco consistent es. Esto ref uerza la idea
de que el ef ecto de tamao se debe ms a la pr esencia de gradientes de
tensiones y no tanto a un aumento de rea superf icial.
Efectos de la corrosin:
La f alla producida por la accin simultanea de tensiones cclicas y ataque
qum ico se denomina f atiga por corrosin. Un entorno corrosivo tiene un ef ecto
perjudicial en las pr opiedades de f atiga. As por ejemplo, ag ua destilada sobr e la
superf icie de un acero al carbono del t ipo estructural puede disminuir la
resistencia a la f atiga a dos tercios del valor obtenido en un entorno seco.
Es muy comn ver que materiales que exhiben un lm ite de f atiga en
condiciones de aire seco, lo pierden cuando son ensayados bajo un ambient e
corrosivo.
El ef ecto maligno de la corrosin ser f uncin de la r esistencia al medi o
que presenta el material y de la existencia de concent radores de tensin
principalmente.
Efectos de la metalurgia del mater ial:
En gener al un m ism o material muestra mejor respuesta a la f atiga cuant o
ms f ina es su estr uctura, es decir cuanto menor es su tamao de grano. La
super ior idad del grano pequeo se hace menos signif icante a medida que
aumenta la temperat ura, esto quizs est e relacionado con el cambio gradual que
suf re el tipo de f ractura de transgranular a intergranular con la temperatura.
Tambin, al igual que en las propiedades de traccin, en la f atiga se
ver if ica cierta dir eccionalidad. En productos f orjados o laminados la resistencia a
la f atiga es superior en la direccin del f lujo plst ico que per pendicular al mismo.
La existencia de inclusiones no metlicas reduce la r esistencia la f atiga de los
metales. La cantidad y tamao de estas part culas de segunda f ase depender
del mtodo de f abricacin empleado par a obtener el acer o.
Las propiedades de f atiga de un acero con una micr oestruct ura de temple y
revenido (martensita con cement ita globulizada) son super iores a la del mismo
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acero con la mism a resistencia estt ica per o que presenta una estructura
perlt ica.
Efecto de la temper atura:
Los ensayos realizados a temperaturas por debajo de la am biente permiten
concluir que en general la resistencia a la f atiga aumenta a medida que la
temperatura desciende (Figura N10).
Al aumentar la temperatura por encim a de la ambiente se obser va una
dism inucin de las propiedades de f atiga en la mayor a de los mater iales. A
medida que la temperatura se eleva va adquir iendo mayor importancia la f luencia
lenta o creep, siendo este tipo de f allo el preponder ante ya a temperaturas
elevadas (T > Tf /2). El trnsito de un modo de f alla a otro, a medida que aumenta
la temperatura, va acompaado por un cambio en el t ipo de f ractura que pasa de
ser transcristalina (fatiga) a intercr istalina (creep).
Los materiales f errosos (aceros) que muestran lm ite de f atiga a temperatura ambiente, pier den este t ipo de com portamiento por encima de los 400C.

F i g u r a N 1 0 : E f e c t o d e l a t e m p e r a t u r a e n u n m e t a l f e r r o s o

Efecto de la tensin media:

Como se puntualizo ms arriba es muy f recuente encontrar condiciones de
ser vicio donde el ciclo de tensiones r esulta ser una tensin media constant e
dist inta de cero sobr e la que se superpone una componente alterna. Por otro lado
la mayor a de los datos recogidos en los laborat orios sobre las caracter sticas de
f atiga se obtienen para condiciones de tensin media igual a cero. En virtud de
esto resulta muy im portante conocer la inf luencia de la tensin media sobre el
comportamiento a la f atiga. De esta f orma se podr an utilizar los datos obtenidos
en el laborator io tr asladndolos al diseo de elementos sometidos a ciclos de
carga con tensin m edia distint a de cer o.
Esta relacin es totalmente empr ica y particular para cada material. Varios
investigador es intentaron encontrar la f orma visualizar el ef ecto de la tensin
media. Par a ello trazar on cur vas de W hler para dif erentes valores de tensin
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media a partir de realizar una gran cant idad de ensayos de f atiga con dif erentes
espectros de carga (ver f iguras N11 y N 12).

F i g u r a N 1 1 : C u r v a s d e W h l l e r a vs. N para
diferentes valores de tensin media

Figura N12: C u r v a s d e W h l l e r a vs N para

diferentes valores de tensin media

Luego, a partir cada una de ellas se puede obtener el valor mximo de s a

necesario para producir la rotur a de la probeta para un tiempo de duracin
determinado de N ciclos. Vemos que a medida que la tensin media se hace m s
positiva es menor la componente alter na que el mater ial puede soportar sin
romperse hasta un determinado nmero de ciclos. Esta informacin puede ser
llevada a un graf ico donde se muestr a como var a la componente alt erna en
f uncin de la tensin media para un deter minado nmero de ciclos (f igura N13).

Figura N 13: Grfico que muestra la relacin entre sa y s m para

un nmero de ciclos o tiempo de duracin determinado.

Como puede verse en la cur va anterior la misma corta al eje de or denadas

en s a = s N donde s N es la r esistencia a la f atiga para N ciclos obtenidos en un
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ensayo de inver sin completa ( s m = 0). A su vez obser vando la cur va vemos que
a medida que s m
s u , s a
0. Tambin se aprecia que el ef ecto sobre la
tensin alter na se hace menos signif icativo cuando la t ensin media es de
compresin.

REL ACIN DE GOODM AN

Se han hecho varios intentos para ajustar a travs de expresiones
matemticas la relacin entre tensiones medias y la com ponente alterna. La
f igura 15 resume las ms utilizadas.

F i g u r a N 1 5 : V a r i o s t i p o s d e r e l a c i o n e s e n t r e t e n s i n m e d i a v s . t e n s i n
admisible

Una de las ms ut ilizadas por su comodidad par a trabajar, es la Relacin

de Goodman (ver f ig.15), la que responde a la siguiente expresin matemtica:

a = lf 1

en la que la abscisa y la ordenada al orig en son

su

slf

respectivam ente.

Si el punt o del grf ico que representa nuestro espectro de t ensiones ( s m y

sa)

se encuentra dentro del tringulo rectngulo f ormado por los ejes y la recta,
la pieza no romper por f atiga. En cambio, si est f uera de este tringulo,
seguramente s r omper por f atiga .

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DI AGR AM A DE SMITH
Como hemos visto, la resistencia a f atiga depende no slo de la amplitud
de tensiones, sino t ambin de la tensin media (que determ ina la mxima tensin
de traccin), dism inuyendo la resistencia a f atiga con el incremento de la tensin
media.- El Diagrama de Sm ith relaciona estos valores, con igual escala de
tensiones en sus ej es, represent ando en abscisas las tensiones medias, y en
ordenadas las correspondientes tensiones mximas y m nim as, o las respectivas
s a a partir de una recta a 45 que pasa por el or igen.-

F i g u r a N 1 6 : D i a g r a m a d e t e n s i o n e s m xi m a s y m n i m a s p o r
f l e xi n r o t a t i v a e n c o o r d e n a d a s s 1 , s 2 y s m

De esta m anera, se obtienen una serie de puntos que al unirlos nos dan las
cur vas que f ijan las tensiones mximas y m nimas para una media conocida, o la
alternancia del ciclo sobre una tensin esttica superpuest a igual a la tensin
media ( m a ).- Estas curvas se pr olongan para unirse en el punto C que
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represent a la resistencia estt ica a la traccin a la cual, lgicamente, no es posible superponer ning n ciclo alter nado puro.Siendo que no se admiten def ormaciones plst icas, las tensiones mximas
( s 1 ) no deben super ar el lmite elst ico del mater ial ( s 0 , 2 ), por lo que se lim ita el
Diagrama de Smith a este valor, con la lnea DE.Con igual criter io se obt ienen los Diagramas de Sm ith par a solicitaciones
de traccin-compresin o de torsin.- En estos casos se verif ica que, generalmente, la resistencia a f atiga por torsin disminuye en un 43% aproximadament e
respecto de los valor es por f lexin, y en t raccin-compresin, un 25%.A los f ines prct icos, y manteniendo criter io conser vador, las cur vas
pueden ser r eemplazados por rectas, llegando as a un proceso muy sencillo de
trazado del diagram a, requiriendo conocer s f a t , s R y s 0 , 2 .Bibliografa de consulta y estudio recomendada
Laboratorio de ensayos industriales. Antonio Gonzlez Arias
M a t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g . W i l l i a m D. C a l l i s t e r , J r .
C i e n c i a e I n g e n i e r a d e l o s Ma t e r i a l e s . W . S m i t h
Metalurgia mecnica. Dieter

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