PRACTICA No.

N O M B R E : Determinacin experimental del coeficiente global de transmisin de calor en un

Intercambiador de tubos y coraza. ( De dos pasos en los tubos y uno en la

coraza ).

O BJETIVO :

Determinar terica y experimentalmente los coeficiente de

transmisin de calor y observar la desviacin entre ambos.

Nombre del alumno (a)_______________________________________________________________.

Horario: Dia y Hora__________________________________________________________________.

Calificacin

EQUIPO INDISPENSABLE
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA.
INTERCAMBIADOR DE TUBOS EN U DE DOS PASOS EN LOS TUBOS Y UNO EN LA CORAZA.

Fig. 1

Esquema del intercambiador de Tubos y Coraza

1 ) CONSIDERACIONES TEORICAS.
Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de calor de una corriente de fluido a otra. Los procesos
de produccin de energa, refrigeracin, calefaccin y aire acondicionado, elaboracin de alimentos, elaboracin de productos
qumicos, refinacin de petrleo, y el funcionamiento de casi todos los vehculos dependen de diversos tipos de
intercambiadores de calor.
Una importante clasificacin de los intercambiadores de calor los divide en intercambiadores de una sola corriente e
intercambiadores de dos corrientes. Un intercambiador de una sola corriente es aquel en el que slo vara la temperatura de
un fluido: ejemplos de estos intercambiadores son muchos tipos de evaporadores y condensadores.
Un intercambiador de dos corrientes es aquel en el que cambia la temperatura de ambos fluidos; ejemplos de este tipo son los
radiadores y los interenfriadores para motores de automviles, as como los enfriadores de aceite de los motores aeronuticos.

En el anlisis de un intercambiador de calor resulta til trazar desde el principio un diagrama de las
variaciones de temperatura del fluido que se espera obtener a lo largo del intercambiador.
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso. Los
intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. El vapor y el agua de enfriamiento
son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes de proceso recuperables.
Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se usa vapor con este fin.
Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el principal medio enfriador.
Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible.
Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos de destilacin como calor latente.
Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua. Si adems del agua se vaporiza
cualquier otro fluido, la unidad es un vaporizador.
En los siguientes esquemas se muestra algunos de los tipos ms comunes de intercambiadores de calor.

a)
De, un solo paso por el lado de los tubos; de un solo paso por el lado de la coraza provista de deflectores a

contracorriente, deflectores de una sola pieza.

b)
Tubo en U con un solo paso axial en e1lado de la coraza y, defecto res de orificio anular.

c)
Cuatro pasos por el lado de los tubos, dos pasos por el lado de la coraza provista de deflectores.

En la anterior figura se muestra un intercambiador de calor en el cual se pueden distinguir sus partes.

En el siguiente esquema se muestran las partes principales de un intercambiador de calor

Elementos mecnicos
(Cambiadores de calor).
1. Canal de distribucin cabezal estacionario.
2. Canal de distribucin Bonete.
3. Brida del cabezal estacionario canal o bonete
4. Tapa del canal.
5. Boquilla del cabezal estacionario.
6. Espejo estacionario.
7. Tubos de Transmisin.
8. Envolvente.
9. Tapa de la envolvente.
10. Boquilla de la envolvente.
11. Brida de la envolvente al espejo estacionario
12. Boquilla de la envolvente.
13. Brida de la tapa de la envolvente.
14. Junta de expansin.
15. Espejo flotante.
16. Tapa del cabezal flotante.
17. Brida del cabezal flotante.
18. Contrabrida dividida del cabezal flotante.
19. Anillo dividido.
20. Brida deslizable de apoyo.
21. Tapa del cabezal flotante.
22. Faldn del cabezal flotante.
23. Caja de empaquetadura.
24 Empaque .
25. Contrabrida de la caja. 26 Tornillo opresor.
27. Varillas tensoras y espaciadoras.
28. Deflectores transversales o placas soporte
29. Mampara de choque.
30. Mampara longitudinal.
31. Placa de particin-divisoria.
32. Conexin para ventilacin.
33. Conexin para drenaje.
34. Conexin para instrumentos.
35. Silleta de soporte.
36. Soporte.
37. Mnsula de soporte.
38. Vertedero.
39. Conexin para control de nivel.

2 ) PROCEDIMIENTO
Para operar los aparatos, debe empezarse por drenar todo el condensado e incondensables presentes en los equipos. Espere el
tiempo necesario para que el sistema llegue al equilibrio trmico, es decir, hasta presin y temperatura del medio calentante
constante.
a) Obsrvese las medidas de seguridad necesarias para el equipo y el manejo de vapor y equipos a alta.
presin.
b) Fjese un flujo de agua.
c) Abra vlvula de vapor y controle a una presin determinada (debajo de 0.5 kglcm2).
d) Espere que se alcance el equilibrio trmico.
e) Efectuar las lecturas de presin y temperatura en los instrumentos de medicin.
f ) Determine el gasto de agua y la cantidad de condensado obtenido en la corrida. Procdase a
determinar la calidad del vapor (medio de calefaccin) utilizando el calormetro de lnea. Procdase de
la misma manera en las siguientes corridas y antense las lecturas en los cuadros de concentracin de
datos correspondientes.
Presin atmosfrica = 0.84 atmsferas.

Calidad del vapor 0.98

EL EQUIPO EN EL QUE SE HARA LA PRACTICA CONSISTE DE LAS SIGUIENTES PARTES:
a) Una cmara que contiene a los tubos de prueba.
b) Vlvulas para control de flujos.
c) Manmetro para determinar la calidad del vapor.
d) Medidor de desplazamiento para cuantificar el flujo del material de prueba. e) Trampa de vapor para
eliminacin de condensados.
f ) Medidores de temperaturas en las diferentes secciones de los aparatos. g) tv1aterial aislante.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO:
El intercambiador consta de coraza y calandria, en la coraza se tiene conectada la entrada de vapor, en esa misma lnea y antes
de la entrada tiene una salida para gases no condensables. Antes de la salida de los incondensables se instal un calormetro.
Este sirve para investigar la calidad de vapor. La entrada de vapor se localiza en la parte alta del intercambiador y en la zona
trasera.
En la parte baja y cerca de la brida principal de la coraza se localiza un copIe de 1" y 6000 Kg/cm 2 de presin para drenar los
vapores condensables, pasando posteriormente por una trampa que finalmente expele el vapor condensado.

En la zona de la coraza se localiza un cople con un T en la cual se Instal un man6metro, el otro brazo
sirve de ventanilla. En la boquilla de una y media pulgada se localizada a 180 grados (parte baja del
equipo) se encuentra la entrada de agua (8 la temperatura ambiente), esta agua sale calentada despus de
haber pasado por los tubos, por la boquilla que se encuentra a 0 grados.

LOS pasos aumentan la velocidad, el coeficiente y tambin las prdidas por friccin. En ocho pasos el coeficiente es cinco veces
mayor que en un paso, .pero la cada de presin es 300 veces mayor.
Existe una amplia variedad de aspectos referentes al diseo de estos equi~ pos, aunque el nmero de componentes bsicos es

relativamente pequeo.
Los tubos son los componentes bsicos de los intercambiadores, ya que son los que proveen la superficie de transferencia de
calor entre los fluidos que van dentro y fuera de ellos. Los tubos para intercambiadores de calor son especia les y no deben
confundirse con otro tipo de tubera comercial.
La longitud de los tubos va desde 8, 10, 16, 20 y 24 pies. Los tubos se arreglan con espaciamiento o distancia de centro a centro
(pitch) triangular o cuadrado; en los cambiadores los tubos suelen ser de 5/8, 3/4,1, 1 1/4 1 1/ 2 pulgadas. La envolvente o
coraza es simplemente el recipiente del fluido externo a los tubos y las boquillas son la entrada y salida a l.
La envolvente est hecha comnmente de placas de metal, las que se cortan y sueldan para dar las dimensiones requeridas.
Las envolventes de dimetro menor a 24 pulgadas se pueden construir de tubera comercial.
Las mamparas tienen tres funciones:
1)
2)
3)

Soportar los tubos en la posicin apropiada;

Prevenir la vibracin de los tubos causada por remolinos en el flujo;
Guiar el fluido de la envolvente en forma transversal al haz de tubos, aumentando su velocidad y el coeficiente de
transferencia de calor.

Dimensiones del intercambiador Dext = 1 Dint = 3 / 4 Lt = 356 3 / 4 .

Material : Acero al carbn.

K = 38.9 cal / hr m o C

TRASFERENCIA DE CALOR
MEDIO DE PRUEBA (AGUA)

MEDIO CALENTANTE
INTERCAMBIADOR DE DOS PASOS EN LOS TUBOS Y UNO EN LA CORAZA

Corrida

te

Ts

W1

Cp

Re

Pr

Nu

ts

Hs-hs

hm*

El valor de hm se lee en el nomograma

CORRIDA

tom

Y*

Ws

El valor de Y se lee en la gr.ifica.

Qs

ts - tw - tsc

NOMENCLATURA

Te : Temperatura de entrada. C
Ts : Temperatura de salida. C
W 1 : Flujo de liquido. Kg.lmln.
: Densidad. Kg /m3.
: Viscosidad. Kg. / h m .
Cp : Calor especifico.
v : Velocidad. m / hr.
Re : Nmero de Reynolds.
Pr : Nmero de Prandtl.
Nu : Nmero de Nusselt.
h : Coeficiente de pelcula.
P : Presin de vapor. Kg /m2.
X : Calidad de vapor.
H s hs Entalpla. Kca / Kg.
h m : Coeficiente de pelcula.
Tom :Media Iogartmlca diferencial de la temperatura.
Y* : Factor de correccin.
Ws : Flujo de vapor condensado. Kg / min.
Q s : Calor entregado al sistema.
U : Coeficiente de transmisin de calor.
T s : Temperatura del vapor. C.
T w : Temperatura del lquido o C.
T sc : Temperatura del vapor condensado o C