Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Departamento de
Ingeniera en
Minas
Facultad de Ingeniera

Dimensionamiento Planta
de Hidrometalurgia de
Minerales de Cobre

Hernn Vives Navarro

Octubre 2014
Universidad de Santiago

Alcance
Factores y parmetros de diseo para dimensionar equipos de
procesos.
Metodologa para el dimensionamiento (algunos ejemplos).
Factores tcnicos o indicadores claves para el desempeo del negocio
minero (KPI).

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador

Dimensionamiento
Balance de aglomeracin

Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Diagrama de Proceso

(1- 60 x 110)

(56.000 Th)

(2 -3)

(4 - 6)

(23 x 1.700T)

(2 - 3)

(2 - 3)

(504 celdas 276,5 A/m2)

(2 trenes 1.750 m3/h c/u)

Fuente: Minera Gaby, Codelco-Chile

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Diagrama de Proceso

Fuente: Minera Gaby, Codelco-Chile

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador

Dimensionamiento
Balance de aglomeracin

Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Balance Sistema de Chancado

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Balance Sistema de Chancado

Nmero de Flujo

Descripcin

Unidad

Alimentacin
Chancado
Primario

Producto
Chancado
Primario

Alimentacin
Harnero
Secundario

Coleccin
Producto
Secundario

t/h

3208

3208

1604

1604

740

Slidos Secos
Nominal

Instantneo

Diseo

Flujo

m3/h

Agua Total

m3/h

864

7
Producto
Chancador
Secundario

864

10

Alimentacin Alimentacin Bajo Tamao

Chancador
Harnero
Harnero
Terciario
Terciario
Terciario

11
Producto
Chancador
Terciario

802

478

324

478

Slidos Peso, Humedo

t/h

3290

3290

1645

1645

759

887

887

823

491

332

491

Slidos Secos

t/h

4278

4278

2139

2139

986

1153

1153

1069

638

432

638

Flujo

m3/h

Agua Total

m3/h

Slidos Peso, Humedo

t/h

4387

4387

2193

2193

1011

1182

1182

1097

654

443

654

Slidos Secos

t/h

4919

4919

2460

2460

1134

1326

1326

1230

734

496

734

Flujo

m3/h

Agua Total

m3/h

Slidos Peso, Humedo

t/h

5045

5045

2522

2522

1163

1359

1359

1261

752

509

752

t/m3

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

Humeda, Base Seca

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

Factor de Diseo
Disponibilidad

%
%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

Densidad
Otros

Bajo Tamao Alimentacin

Harnero
Chancador
Secundario
Secundario

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador

Dimensionamiento
Balance de aglomeracin

Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Tambor Aglomerador

Donde:
L: Largo (m)
D: Dimetro (m)
: ngulo de inclinacin ()
: ngulo de reposo material ()
N: Velocidad de rotacin (RPM)
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Tambor Aglomerador
Datos de entrada:

Tonelaje por hora

Nmero de tambores
Porcentaje de llenado tambor (p.e: 14%)
Densidad aglomerado salida (p.e: =1.62 t/m)
Razn largo/dimetro (p.e: 3)
Velocidad crtica ( 30%, como porcentaje de la velocidad de rotacin
del tambor)
Tiempo de residencia tambor (p.e: 45 segundos)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Tambor Aglomerador
Para determinar las dimensiones del tambor se calcula:

Tonelaje instantneo contenido por tambor (tresidencia*tph)

Volumen aglomerado dentro del tambor (Ti/)
Volumen interno del tambor (Va/14%)
Usando la frmula siguiente se despeja el dimetro
Con la razn largo/dimetro se obtiene la longitud del tambor.

3
V * * 3
4

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Tambor Aglomerador
Otros datos de salida:
Velocidad crtica de rotacin (n)
Velocidad de rotacin del tambor (N)
ngulo de inclinacin del tambor ()

Donde:
N: Velocidad de rotacin
T: Tiempo de residencia (s)
: ngulo de reposo material (, p.e: 45)
R: Razn L/D

0,19 * 60 * R
T ( min )
*N

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Tambor Aglomerador
Parmetros Operacionales y de Diseo (P. Schmidt, 2001)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Balance Aglomeracin
Nmero de Flujo
Descripcin
Slidos Secos
Nominal

16

17

18

19

20

21

Unidad

Mineral a
Acidificacin

Mineral a
Acidificacin

cido Sulfrico
a Acidificacin

Agua a
Acidificador

Mineral
Acidificado

Mineral
Acidificado a
Pilas

Retorno a
tambores

cido a
Tambores

t/h

1604

1604

1604

3208

m3/h

Agua Total

m3/h

cido Sulfrico

m3/h

104.4
10.6

21.0

Slidos Peso, Humedo

t/h

1645

1645

1708

3417

Slidos Secos

t/h

2139

2139

2139

4278

cido Sulfrico

m3/h
m3/h

139.2

m3/h

14.1

28.1

Slidos Peso, Humedo

t/h

2193

2193

2278

4556

Slidos Secos

t/h

2460

2460

2460

4919

Flujo

m3/h

Agua Total

m3/h

cido Sulfrico

m3/h

Slidos Peso, Humedo

Densidad
Otros

15

Flujo

Flujo
Instantneo Agua Total

Diseo

14

t/h

17.2
2522

169.8

2522

t/m3

1.55

1.55

Humeda, Base Seca

2.55%

2.55%

Factor de Diseo
Disponibilidad

%
%

15%
75%

15%
75%

2620
1.84
22%
75%

1.00
22%
75%

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

20

54.0

1.84

1.84

15%
75%

92%
75%

5239

1.60

1.60

6.50%

6.50%

15%
75%

15%
75%

Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador

Dimensionamiento
Balance de aglomeracin

Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (jul-2009)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (Pila permanente Minera Zaldivar, jul-2013)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (Pila permanente Sulfuros - Minera Escondida, jul-2013)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (jul-2005)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (dic-2006)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (Jul-2007)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

288 m

1420 m

27 m

Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviacin, Minera El Tesoro)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

Rotopala
288 m
Zona
Lixiviada (en
descarga)
Apilador
1420 m

27 m

Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviacin, Minera El Tesoro)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Lixiviacin Primaria

1.345m

350m

Rotopala
Apilador

Extraccin por
Solventes

Electroobtencin

Imagen: Google Earth (Infraestructura RT)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Lixiviacin
Secundaria

Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (Oxide Leach Area Project, Minera Escondida, Jul-2014) )

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Lixiviacin Primaria y Secundaria PTMP (Chuquicamata)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Lixiviacin Primaria y Secundaria Radomiro Tomic

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Lixiviacin Primaria y Secundaria Minera Gaby

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Dimensionamiento Pila

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
277 m

Tiempo de Ciclo (Ejemplo)

2.072 m
4m

Etapa

Das

Carga

Curado y tendido parrillas

Humectacin

Riego

65

Drenaje y desinstalacin de parrillas

Descarga mdulo

Mdulos en holguras

Mdulos ocupados por equipos

Total

84

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

2.082 m

288 m

Dato derivado de la Razn de

Lixiviacin

Pila de Lixiviacin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Nmero de Mdulos
42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

ILS

ILS

ILS

ILS

ILS

ILS

ILS

ILS

ILS

Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino

Refino

Refino

Refino

Refino

Refino

Refino

Refino

Refino

Refino

Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino

Dren

Dren

Dren

Refino

ILS

Dren

ILS

ILS

Desc

ILS

ILS

Rotopala

Carga

Cargador

ILS

ILS

Curado

ILS

ILS

Curado

ILS

ILS

Curado

ILS

ILS

ILS

ILS

Hum

Curado

ILS

ILS

Hum

ILS

ILS

ILS

ILS

ILS

Hum

ILS

ILS

ILS

ILS

ILS

ILS

POR EJEMPLO:
Para este caso, el ciclo de riego de lixiviacin est contemplado en dos etapas
(65 das de riego). El primer ciclo considera riego con solucin ILS por 37 das,
hasta alcanzar una razn de lixiviacin 1,0 m3/ton y un segundo ciclo de 28 das
con Refino, hasta alcanzar una razn de lixiviacin total de 1,92 m3/ton.
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Datos de salida:
Razn de Lixiviacin

(h / dia *UE * Cicloriego * RiegoPilains tantaneo )

RL
Slidobajoriego

Concentracin de cobre PLS

(Cu

)
kg / h
Cu

pls A lim entacin a Sx

m3 / h

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Dimensionamiento Pila
Datos de entrada:
-

Toneladas hmedas
Utilizacin efectiva (p.e: 96%)
Carga de mdulo por da (p.e: 1 mdulo por da)
Meta de produccin de cobre
Humedad mineral chancado (p.e: 2,55%)
Humedad y densidad mineral acidificado (p.e: 6,5% y 1.62 t/m)
Dosis de cido al mineral (kg/ton)
Razn de lixiviacin (m/t)
Altura pila (m)
Tasa de riego (lt/h-m)
Ciclo de riego (primer y segundo ciclo, ILS y refino, respectivamente)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Datos de entrada:
-

Ancho de cancha
ngulo de talud (pe: 37)
Ciclo modulo apilado
Nmero de cancha de lixiviacin (pe: 2)
Nmero de mdulos por cancha
Extraccin de cobre en primer ciclo (pe: 60%)
Extraccin de cobre en segundo ciclo
Alimentacin instantnea a SX
Extraccin de cobre en SX
Evaporacin (goteros) (pe: 8 L/d-m)
Evaporacin (aspersores) (pe: 18 L/d-m)
Tiempo de riego con aspersores (pe: 40%)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Qt Q S Q L

Pila de Lixiviacin
Q H*Q
L

QS
(1 H )
Q L QT Q S
QT

Datos de salida:

QTpd*(1-H)
S
QL
QS
(1 *HDosis
) de cido mx
Slido
(Q Acido Q min eral ) * H
QL
(1 H )

Slido por mdulo

cido por mdulo
Agua en modulo acidificado
Masa en un modulo acidificado
Volumen de un modulo acidificado
Acidificado apilado por cancha

Suma de masas
Masa/densidad mx
Volumen mod*N de mod.

Volumen trapecio

Base de apilado en cancha

longitud calculada de modulo

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Q L H * QT

Q
Pila de Lixiviacin
Q

Datos de salida:

(1 H )
Q L QT Q S

Slido bajo riego

QS
Slido por Mdulo
* Ciclo de Riego (*)

QL

QS

cido en slido bajo riego

(1 riego
H )* Dosis de cido mx
Slido bajo

Agua de acidificacin en slido bajo riego

QL

(Q Acido Q min eral ) * H

(1 H )

(Toneladas regadas en ciclo de riego)

Masa bajo riego

Masa/densidad mx

Acidificacin bajo riego (ABR)

(Ciclo de riego * Volumen acidificado por modulo)

Acidificacin en cancha completa (ACC)

Acidificado apilado por cancha

(Ciclo de Riego/ABR)*ACC

Das de ciclo en cancha completa

Mdulos en riego en cancha completa
Acidificacin en cancha parcial

Base apilado en cancha/Longitud mdulo

Remanente para completar el ciclo de riego

Base de apilado en cancha parcial

Das de ciclo en cancha parcial
Mdulos en riego en cancha parcial
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Datos de salida:
Base cancha*ancho cancha

rea de cancha completa bajo riego

Base cancha parcial*ancho cancha

rea de cancha parcial bajo riego

Suma

rea de total bajo riego

Evaporacin media instantnea

EvapIns tantnea

( Evapgot * (1 Tiemporiegoaspersores ) * EvapAspersores * Tiemporiesgoaspersores )

h / dia *UE

Evaporacin instantnea

rea total bajo riego/ Evap. Media

Riego instantneo a pilas

rea total bajo riego*Tasa de riego

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Datos de salida:
Razn de Lixiviacin

(h / dia *UE * Cicloriego * RiegoPilains tantaneo )

RL
Slidobajoriego

Concentracin de cobre PLS

(Cu

)
kg / h
Cu

pls A lim entacin a Sx

m3 / h

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Parmetros Operacionales y de Diseo en Lixiviacin en
Pilas (P. Schmidt, 2001)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Pila de Lixiviacin
Dimensionamiento
- Pilas ROM
- Piscinas de Lixiviacin
- Ripios

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador

Dimensionamiento
Balance de aglomeracin

Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Extraccin por Solventes

DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA SX
Los parmetros de diseo ms importantes que deben determinarse para el
dimensionamiento de una planta de SX son:

Flujo de solucin de lixiviacin PLS.

Flujo de solucin para la reextraccin (electrolito pobre)
Razn O/A
Flujo de Orgnico
Flujo de Recirculacin
Nmero de etapas
Tiempo de retencin
Velocidad lineal
Velocidad de Agitacin
Reactivo y concentracin
Temperatura
Volumen del Mezclador
rea/altura del Sedimentador

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Extraccin por Solventes

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Extraccin por Solventes

Etapa Ideal (Situacin de Equilibrio)
La transferencia de masa M en las fases respectivas ha sido suficiente como para que la
concentracin del metal en el orgnico y en el acuoso sean las de equilibrio.

Acuoso, xf
Orgnico cargado, yc

Refino, xr

Etapa Ideal

Donde,
xf: concentracin del metal en la fase acuosa.
xr: concentracin del metal en el refino.
yc: concentracin del metal en la fase orgnica
yd: concentracin del metal en el orgnico descargado.

Orgnico descargado, yd

Balance de Masa:

Ax f Oyd Axr Oyd

x f xr

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

O
yc yd
A

Extraccin por Solventes

Determinacin del Nmero de Etapas
La combinacin de la isoterma de distribucin y la lnea de operacin constituyen el
diagrama de operacin o diagrama de Mc. Cabe- Thiele. Este diagrama es utilizado para
estimar el nmero terico de etapas en un sistema SX.
La isoterma de distribucin es un grfico de la concentracin de
la especie extrada en la fase orgnica versus la concentracin de
la misma especie en fase acuosa, en una situacin de equilibrio
y a una temperatura dada.

La lnea de operacin se basa en un balance de masa, ya que las

concentraciones de metal disuelto en el orgnico que entra y la
que sale del refino, son coordenadas de un punto sobre la lnea
de operacin. Similarmente, la concentracin del elemento
metlico en la fase acuosa y en la fase orgnica que sale de
cualquier etapa, son coordenadas de puntos sobre la lnea de
operacin.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Extraccin por Solventes

Planta SX de Chuquicamata

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Extraccin por Solventes

Determinacin del Nmero de Etapas (2)
La representacin grfica anterior corresponde a una situacin ideal, es decir, la isoterma
de equilibrio supone un equilibrio qumico perfecto. Sin embargo, en la prctica no se
alcanza esta idealidad y slo se tiene una isoterma de pseudoequilibrio o equilibrio
prctico.
Concentracin Fase Orgnica ( gpl)

Curva de
Pseudo
Equilibrio

Alimentacin
Acuosa
Concentracin Fase Acuosa (gpl)
Refino Real
Refino Terico
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Extraccin por Solventes

Ejemplo Balance
Concentraciones de Cobre por Etapa
[Cu+2]=1,05 g/l

[Cu+2]=0,70 g/l
ETAPA 1

[Cu+2]=0,50 g/l

[Cu+2]=2,0 g/l

ETAPA 2
[Cu+2]=0,8

ETAPA 3
[Cu+2]=1,8

g/l

g/l

Flujo orgnico
Flujo acuoso
Fuente: Esteban Domic

x f xr

[Cu+2]=3,96 g/l

O
yc yd
A

A
* ( x f xr ) y d
O
y c 1 * (3.76 0.5) 0.7
yc

y c 3.96

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

[Cu+2]=3,76 g/l

Extraccin por Solventes

Parmetros Operacionales y de Diseo de una Planta de SX
(P. Schmidt, 2001)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador

Dimensionamiento
Balance de aglomeracin

Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Electroobtencin
Determinacin del Nmero de Celda (Ley de Faraday)
La Ley de Faraday define la cantidad terica de lmina de cobre. Esta ley se combina
con otros criterios de diseo para determinar el nmero de celdas electrolticas
requeridas.

Pcu icell At tc
md
zF
Donde:
- Pcu: peso molecular Cobre (g/mol)
- Densidad de corriente nominal, i (p.e: 280 A/m)
- Eficiencia de corriente nominal, (%)
- rea de depositacin del ctodo por ambos lados, At (m) (p.e: 1m x 1m)
- Tiempo, t
- Nmero de electrones en la reaccin, Z=2e
- Constante de Faraday , F = 96.485,3 Cmol (A*s/mol)
- Nmero de ctodos por celda (p.e: 60)
- Md: masa de cobre depositada

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Electroobtencin
Para determinar el nmero de celdas adems es necesario conocer:
-

Nmero de ctodos por celda (p.e: 60)

Ciclo nominal (das para la cosecha de los ctodos)
Meta de produccin de cobre fino (tpd, tpa) y utilizacin efectiva del proceso.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Electroobtencin
Datos de Salida:
Forma 1:
- Ley de Faraday incluyendo en ecuacin depsito por ctodo de 2 lminas en el
tiempo de la cosecha.
- Determinacin de cobre depositado por da en cada ctodo.
- Meta de produccin por da (incluye UE)
- Obtencin de nmero de celdas para la nave.
Forma 2:
- Por celda-hora, kg/h. Ley de Faraday, considerando 1 hora.
- Por celda-da, kg/d (depositacin para 24 horas)
- Por celda-ciclo, kg (cantidad depositada por da * ciclo nominal)
- Produccin por ao, kg/a (cantidad por da * 364 * UE).
- Obtencin de nmero de celdas para la nave (Meta de produccin ao/produccin
ao depositado).

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Electroobtencin
PM Cu
i
t
Eficiencia de Corriente
Acat
Ncat
F
Z

63,5
300
5
0,92
1,9
60
96500
2

kg/kmol
A/m2
das de cosecha

Ley de Faraday: m = i*t*A*(PM Cu)/F/z

Flujo de cobre depositado por ctodo
Flujo de Cobre depositado (md = Q*Delta Cu )

78,5
15,7
410400

kg por ctodo de 2 lminas cada 5 das

kg/d/Ctodo
kg/d

Nmero de Ctados
Nmero de Celdas

26133
436

m2
A*seg/eq
nmero de electrones en la reaccin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Electroobtencin

Composicin
Ctodo Grado A
(Fuente: LME - BS EN
1978:1998
Copper Cathodes)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Departamento de
Ingeniera en
Minas
Facultad de Ingeniera

Dimensionamiento Planta
de Hidrometalurgia de
Minerales de Cobre

Hernn Vives Navarro

Octubre 2014
Universidad de Santiago