Deutscher Stahlbau-Verband

DSTV

Institut fr Stahlbau
Leipzig GmbH

Richtlinie
Korrosionsschutz von Stahlbauten
in atmosphrischen Umgebungsbedingungen
durch Beschichtungssysteme

Ausgabe 1999

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Diese Richtlinie konkretisiert DIN EN ISO 12944 unter besonderer Bercksichtigung der
stahlbauspezifischen Anforderungen an Beschichtungsstoffe/-systeme.
Sie soll die Anwendung dieser Norm erleichtern, aber diese nicht ersetzen.

Sie gilt deshalb nur in Verbindung mit DIN EN ISO 12944 und mit den in der Richtlinie
und im Bauvertrag genannten Vorschriften. Ihr Anwendungsbereich erstreckt sich auf
den allgemeinen Stahlhochbau. Fr speziell geregelte Anwendungsbereiche sind die
dafr geltenden Technischen Vorschriften, z. B. ZTV-KOR-Stahlbauten, zu beachten.

Verfasser:

Institut fr Stahlbau Leipzig GmbH

Dr. rer. nat. Katzung
Arno-Nitzsche-Str. 45
04277 Leipzig
Tel.: 03 41 8 66 52 30 / Fax: 03 41 8 66 56 36

Herausgeber: Deutscher Stahlbau-Verband DSTV

STB Gesellschaft fr Unternehmensberatung und Service mbH
Sohnstrae 65
40237 Dsseldorf
Tel.: 02 11 6 70 78 00 / Fax: 02 11 6 70 78 20

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Inhaltsverzeichnis
1
Vertragsrechtliche Hinweise
1.1
Wichtige Festlegungen in der VOB
1.2
Bestimmung der Trockenschichtdicke nach DIN EN ISO 12944-5
1.3
Kontrollflchen

Seite
4
4
4
5

Gesundheitsschutz, Arbeitssicherung und Umweltschutz

3
3.1
3.2
3.3

6
6
7
7

3.4
3.5

Planung und Konstruktion

Korrosionsschutzgerechte Gestaltung
Korrosionsschutz von Verbindungsmitteln
Beschichtung von Kontaktflchen planmig vorgespannter
Scher-Lochleibungsverbindungen (SLV; SLVP)
Verbundkonstruktionen
Berhrungsflchen Stahl/Beton

8
8

Oberflchenvorbereitung

Fertigungsbeschichtungsstoffe

10

Ausbesserung von Beschdigungen

10

Beschichtungssysteme Entscheidungskriterien fr Auswahl und Festlegung

11

Hinweise fr den Einkauf von Beschichtungsstoffen

13

Grundlagennormen fr den Korrosionsschutz von Stahlbauten

14

Anhang:
Abbildung 1:
Kurzalgorithmus fr die Spezifikation von Beschichtungssystemen in Anlehnung an
DIN EN ISO 12944-8
Tabelle 1:
Korrosionsbelastung - Einteilung der Umgebungsbedingungen nach
DIN EN ISO 12944-2
Tabelle 2:
Schutzdauer fr Beschichtungssysteme nach
DIN EN ISO 12944-1 und 5
Tabelle 3:
Beschichtungssysteme fr den Korrosionsschutz von Stahlbauten in atmosphrischen
Umgebungsbedingungen in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5
Tabelle 4:
Duplexsysteme fr den Korrosionsschutz von Stahlbauten in atmosphrischen
Umgebungsbedingungen in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5
Tabelle 5:
Eignungshinweise fr Beschichtungen/Beschichtungssysteme auf Kontaktflchen
planmig vorgespannter Scher-Lochleibungsverbindungen (SLV/SLVP)
Tabelle 6:
Beispiel fr Leistungsvergleich von Beschichtungssystemen fr Schutzdauerklasse "lang"
in Korrosivittskategorie C3
Abbildung 2:
Mindestmae bei engen Abstnden zwischen Oberflchen nach DIN EN ISO 12944-3

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Vertragsrechtliche Hinweise

1.1

Wichtige Festlegungen in der VOB

IN VOB Teil C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen fr Bauleistungen (ATV),

Stahlbauarbeiten DIN 18335 (Juni 1996) ist fr Stahlbauleistungen des konstruktiven
Ingenieurbaus im Hoch- und Tiefbau einschlielich des Stahlverbundbaues fr Korrosionsschutzarbeiten geregelt, da die Stahlbauleistungen auch die Oberflchenvorbereitung und das Aufbringen einer Grundbeschichtung umfassen (Abschnitt 3.4.1 und 3.4.2).
Die Abschnitte 1 bis 4 der ATV DIN 18364 "Korrosionsschutzarbeiten an Stahl- und Aluminiumbauten" sind deshalb nur sinngem, Abschnitt 5 nicht anzuwenden.
Bei der Abgabe von Angeboten ist unabhngig davon, ob in der Anfrage darauf Bezug
genommen wird, diese Leistungsverpflichtung fr die Oberflchenvorbereitung und Ausfhrung einer Grundbeschichtung zu bercksichtigen.
DIN 18364 (Juni 1996) Abschnitt 3.2.2 Erstbeschichtung ist in diesem Fall so auszulegen, da nach 3.2.2.1 der Oberflchenvorbereitungsgrad Sa 2 nach DIN EN
ISO 12944-4 herzustellen und nach 3.2.2.2. die Grundbeschichtung auf der Grundlage
der DIN EN ISO 12944-5 auszufhren ist.
Es ist unbedingt notwendig, bei Angebotsabgabe oder im Vertrag die Art der Grundbeschichtung (z. B. Epoxidharz-Zinkstaub, Alkydharz-Zinkphosphat u. a.) und die Sollschichtdicke anzugeben.
ber die Leistungen nach Abschnitt 3.4 der DIN 18335 hinausgehende Korrosionsschutzarbeiten sind gem Abschnitt 4.2.15 besondere Leistungen. Besondere Leistungen (siehe DIN 18299 Abschnitt 4.2) gehren nur dann zur vertraglichen Leistung, wenn
sie in der Leistungsbeschreibung besonders erwhnt sind.
Bei Verbundkonstruktionen sind die Regelungen nach 3.3 dieser Richtlinie zu beachten.
Bei Berhrungsflchen zu verbindender Stahlbauteile gelten die Regelungen in
DIN 18800 7 Abschnitt 3.3. Die Anforderungen an Scher-/Lochleibungsverbindungen
(Abschnitt 3.3.2 und Richtlinie Abschnitt 3.2 in Verbindung mit Tabelle 5) und gleitfeste
Verbindungen mit hochfesten Schrauben (Abschnitt 3.3.3) sind dabei besonders zu beachten.
Auf die zustzlichen Anforderungen fr nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Bauteile,
bei denen Schrauben- und Nietlcher gratfrei sein mssen und auenliegende Lochrnder zu brechen sind, wird hingewiesen.

1.2

Sollschichtdicke nach DIN EN ISO 12944-5

Nach DIN EN ISO 12944-5 ist das Verfahren zum berprfen der Einhaltung von Sollschichtdicken (Gerte, Kalibrierung, Bercksichtigung des Beitrages der Rauheit zum
Prfergebnis) zwischen den Vertragspartnern zu vereinbaren.

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Die Schichtdickenangaben fr Einzelschichten, Werkstatt- und Baustellenbeschichtung

sollten generell als Sollschichtdicken nach DIN EN ISO 12944-5 deklariert werden.
Es wird empfohlen, bezglich der Sollschichtdicke nachfolgende Abstze wrtlich in die
Vertrge aufzunehmen:
Die Sollschichtdicke gilt auch als erreicht, wenn Einzelmewerte den Sollwert um hchstens 20 % unterschreiten und der Mittelwert aller Einzelmessungen gleich oder grer
der Sollschichtdicke ist.
Fr die Hchstschichtdicke gelten die Angaben im Technischen Datenblatt des Beschichtungsstoffherstellers. Sind im Technischen Datenblatt des Beschichtungsstoffherstellers keine Angaben enthalten, sollte die Hchstschichtdicke nicht mehr als das Dreifache der Sollschichtdicke betragen.
Die Bestimmung der Sollschichtdicke ist an reprsentativen Flchen mit statistisch ausreichender Anzahl Einzelmessungen mit magnetisch oder magnetinduktiv arbeitenden
Megerten auf der Grundlage von ISO 2808 auszufhren. Liegen Einzelmewerte unterhalb des zulssigen Bereichs der Sollschichtdicke, sind zustzliche Messungen
durchzufhren, um die betroffene Flche fr erforderliche Nacharbeiten einzugrenzen.
Die Nulleinstellung und Kalibrierung der Megerte erfolgt auf geschliffenen und polierten Stahlplatten oder auf den zum Gert gehrenden Eichnormalen unter Bercksichtigung der Bedienungsanleitung des Gerteherstellers.

1.3

Kontrollflchen

Kontrollflchen sind geeignete Flchen am Bauwerk, die angelegt werden, um

einen verbindlichen Ausfhrungsstandard fr die Beschichtungsarbeiten festzulegen,
nachzuweisen, da die Angaben eines Herstellers oder Auftragnehmers richtig sind,
das Verhalten der Beschichtung zu jedem Zeitpunkt beurteilen zu knnen.
Sie sind an reprsentativen Flchen des Bauwerkes anzulegen und sollten sich auch
auf Schweinhte, Schraubenverbindungen, Kanten, Ecken und andere Bereiche des
Bauwerkes, in denen erhhte Korrosionsgefahr zu erwarten ist, erstrecken.
Gre und Anzahl der Kontrollflchen mssen in einem angemessenen Verhltnis zur
Art des gesamten Bauwerkes stehen, sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher
Hinsicht.
Detaillierte Angaben zur Ausfhrung, berwachung und Dokumentation von Kontrollflchen werden in DIN EN ISO 12944-7 und 8 (Anhang B) gegeben.
Sollen Kontrollflchen fr Gewhrleistungszwecke benutzt werden, mssen sie einschlielich der fr die Bewertung geltenden Kriterien fr diesen Zweck zwischen den
Vertragspartnern vereinbart werden.

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Es wird empfohlen, fr diesen Fall folgende Formulierung in die Vertrge aufzunehmen:

Treten Mngel am Korrosionsschutzsystem der Kontrollflche(n) und der Objektflche
auf, ist davon auszugehen, da die Beschichtungsstoffe mangelhaft oder nach Art
und/oder Aufbau der Beschichtung fr die Korrosionsbelastung nicht ausreichend sind
oder da eine unvorhersehbare Vernderung der Korrosionsbelastung des Objektes aus
Umwelt und/oder Betrieb eingetreten ist.
Treten Mngel am Korrosionsschutzsystem auf der Objektflche auf, ohne da die Kontrollflche(n) davon betroffen ist (sind), ist davon auszugehen, da die Ursache der
Mngel auf mangelhafter Ausfhrung der Oberflchenvorbereitung und/oder der Beschichtung beruht.

Gesundheitsschutz, Arbeitssicherheit und Umweltschutz

Nach DIN EN ISO 12944-1 ist besonders zu beachten:

"Es ist die Pflicht von Auftraggebern, Ausschreibenden, Auftragnehmern, Beschichtungsstoffherstellern, Aufsichtspersonal fr Korrosionsschutzarbeiten und allen anderen
Personen, die an einem Objekt arbeiten, die unter ihrer Verantwortung stehenden Arbeiten so zu planen und auszufhren, da weder die eigene Gesundheit und Sicherheit
noch die anderer gefhrdet wird.
Dabei mu jede Partei sicherstellen, da alle gesetzlichen Auflagen des Landes, in dem
die Arbeiten ganz oder teilweise durchgefhrt werden, eingehalten werden.
Punkte, die besondere Beachtung erfordern, sind z. B.
weder toxische noch krebserzeugende Stoffe vorschreiben oder verwenden,
Emissionen flchtiger organischer Verbindungen (VOC) verringern,
Manahmen gegen schdliche Einwirkungen von Rauch, Staub, Dmpfen und Lrm
sowie gegen Brandgefahren,
Krperschutz, einschlielich Augen-, Haut-, Gehr- und Atemschutz,
Schutz von Gewssern und Boden whrend der Korrosionsschutzarbeiten,
Recycling von Stoffen und Abfallentsorgung."

Planung und Konstruktion

3.1

Korrosionsschutzgerechte Gestaltung

Die Form von Stahlbauten und deren korrosionsschutzgerechte Gestaltung haben entscheidende Auswirkungen auf die Durchfhrung und Wirksamkeit der Korrosionsschutzmanahmen.

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Grundlegende Hinweise werden in DIN EN ISO 12944-3 und DIN EN ISO 1461 in Verbindung mit Beiblatt 1 und DIN EN ISO 14713 gegeben.
Sicherheitsrelevante Besonderheiten beim Feuerverzinken, wie:
Vermeidung geschlossener Hohlrume oder Vorsehen von Entlftungsffnungen
Vermeidung groflchiger berlappungen (> 100 cm) durch aufeinandergelegte
Bleche und Profile (verdeckte Hohlrume)
Sicherstellung eines ungehinderten Ablaufes der Zinkschmelze
sind zu beachten. Erforderlichenfalls sind Abstimmungen mit der Feuerverzinkerei zu
fhren.
Bereits bei der Planung und Konstruktion von Stahlbauten sind Zugnglichkeit und Erreichbarkeit fr die Ausfhrung, Prfung und Instandsetzung der Korrosionsschutzsysteme zu bercksichtigen (siehe auch Abbildung 2).
Zugnglichkeit bedeutet, da der Raum zwischen Bauwerken und/oder Bauteilen den
Zutritt von Personen erlaubt. Erreichbarkeit bedeutet, da alle Flchen von Hand mit
Werkzeugen vorbereitet, beschichtet und geprft werden knnen.
3.2

Korrosionsschutz von Verbindungsmitteln

Der Korrosionsschutz von Verbindungsmitteln mu dem der Stahlkonstruktionen gleichwertig sein. In feuerverzinkten Stahlkonstruktionen sollten nur feuerverzinkte Verbindungsmittel (Feuerverzinkung nach DIN 267 Teil 10) angewendet werden.
Es ist vorteilhaft, feuerverzinkte Verbindungsmittel auch in beschichteten Stahlkonstruktionen zu verwenden, da die Oberflchenvorbereitung der Verbindungsmittel fr die erforderliche Beschichtung ungeschtzter Verbindungsmittel aufwendig und in der Regel
nach der Montage nicht qualittsgerecht ausfhrbar ist.
3.3

Beschichtung von Kontaktflchen planmig vorgespannter

Scher-Lochleibungsverbindungen (SLV; SLVP)

Bei beschichteten Kontaktflchen kann es bei diesen Verbindungen in Abhngigkeit von

der Art des Beschichtungsstoffes und der Schichtdicke des Beschichtungssystems zu
einem Abfall der Vorspannkraft kommen, der die Standsicherheit des Bauteiles oder
Bauwerkes nicht mehr gewhrleistet. Bereits bei Planung und Konstruktion sind fr diese
Verbindungen
zulssige Hchstwerte fr die Schichtdicke und/oder
geeignete Beschichtungsstoffe/-systeme nach Anhang Tabelle 5
festzulegen (siehe auch DIN EN ISO 12944-3 Abs. 5.6.2 und DIN EN ISO 12944-5
Abs. 5.6).

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3.4

Verbundkonstruktionen

Spalte im bergang Stahl/Beton sind aufgrund dessen, da Beton beim Aushrten

schwindet, unvermeidbar. Whrend die berwiegende Flche der Stahlkonstruktion
durch den Verbund mit Beton ausreichend gegen Korrosion geschtzt ist und keines
Korrosionsschutzes bedarf, ist der Spaltbereich aufgrund des in Spalten ablaufenden
besonderen Korrosionsmechanismus bei Feuchtigkeit in den Spalten fhrt die unterschiedliche Sauerstoffkonzentration durch Bildung von Belftungselementen zu erhhter
Korrosion immer einer erhhten Korrosionsbelastung ausgesetzt.
Deshalb ist der Spaltbereich mit einer/einem der einwirkenden Korrosionsbelastung gerecht werdenden quellfesten und verseifungsbestndigen Beschichtung/Beschichtungssystem z. B. auf Basis Epoxidharz 5 cm in die Berhrungsflche hineingehend zu
schtzen.
Fr Verbundkonstruktionen in Innenrumen (Korrosivittskategorie C1) ist mindestens
eine quellfeste, verseifungsbestndige Grundbeschichtung mit einer Sollschichtdicke von
ca. 100 m erforderlich, die auch fr den Zeitraum der Freibewitterung whrend der
Bauphase (max. 1,5 Jahre bei einer Korrosionsbelastung C3) in der Regel ausreichender Korrosionsschutz ist.
Bei freibewitterten Verbundkonstruktionen sind die Spalte zustzlich zur Grundbeschichtung mit einer geeigneten high solid-Zwischen- oder Deckbeschichtung mit mindestens
160 m Sollschichtdicke zu beschichten. Unterliegen Verbundkonstruktionen whrend
der Nutzung einer Korrosionsbelastung C5-I/M, sind die Spalte zustzlich zur Beschichtung mit geeigneten dauerelastischen Dichtstoffen (z. B. auf PUR-Basis mit nachgewiesener berstreichbarkeit mit Beschichtungsstoffen) zu schlieen.
Aufgrund des hohen Korrosionsschutzaufwandes bei einer Korrosionsbelastung C5-I/M
ist die Verwendung von ausbetonierten Hohlprofilen anstelle von Walzprofilen mit Kammerbeton zu berprfen.

3.5

Berhrungsflchen Stahl/Beton

Berhrungsflchen Stahl/Beton unterliegen wie die Verbundkonstruktionen besonderen

Korrosionsbelastungen. Zustzlich ist zu beachten, da sie aufgrund der nicht gegebenen Erreichbarkeit nicht instandgesetzt werden knnen. Sie sind deshalb dauerhaft vor
Korrosion zu schtzen.
Entsprechende Festlegungen der ZTV-KOR 92 knftig ZTV-KOR-Stahlbauten sind
zu beachten. Mindestens sind jedoch die unter 3.3 dieser Richtlinie fr freibewitterte
Verbundkonstruktionen empfohlenen Manahmen durchzufhren.

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Oberflchenvorbereitung

Fr die Oberflchenvorbereitung gelten die Festlegungen in DIN EN ISO 12944-4 in

Verbindung mit ISO 8501 und DIN EN ISO 8503.
Fr Neubauten und Beschichten oder Teilbeschichten im Werk ist, sofern in den
Ausschreibungs- oder Baustellenunterlagen nicht ausdrcklich andere Forderungen erhoben werden, der Oberflchenvorbereitungsgrad Sa 2 nach DIN EN ISO 12944-4
herzustellen.
Die Rauheit der Stahloberflche soll dem Rauheitsgrad "mittel (G)", wenn mit kantigen
oder einer Mischung aus kantigen/kugeligen Strahlmitteln oder "mittel (S)", wenn mit metallischen kugeligen Strahlmitteln gestrahlt wird, nach DIN EN ISO 8503-1 entsprechen.
Die mittlere maximale Rauhtiefe Ry5 (frher RZDIN) soll ca. 40 bis 80 m betragen.
Fr die Prfung des Rauheitsgrades gilt das Vergleichsmusterverfahren nach DIN EN
ISO 8503-2. Die Prfung der Rauhtiefe kann mit geeigneten Tastschnittgerten nach
DIN EN ISO 8503-4 erfolgen.
Fr die Anforderung an die Art der Oberflchenrauheit (G oder S) gelten die Angaben im
Technischen Datenblatt des Beschichtungsstoffherstellers, in der Ausschreibung oder in
der Spezifikation.
Bei der Stahlbaufertigung (Sgen, Bohren, Signieren) sind keine l-, fett- oder silikonhaltigen Hilfsstoffe zu verwenden. Anderenfalls sind Manahmen zur Entfernung dieser
Verunreinigungen nach DIN EN ISO 12944-4 vor Ausfhrung der Beschichtungsarbeiten
unumgnglich.
Die bei Brennschnittkanten unvermeidbaren Vernderungen der Stahloberflche (Rauheit, Aufhrtung, chemische Zusammensetzung) knnen bei Beschichtungen und
Spritzmetallisierung zu Haftungsstrungen, beim Feuerverzinken zu inhomogenen Zinkberzgen fhren. Die Herstellung des festgelegten Vorbereitungsgrades (Reinheit und
Rauheit) erfordert gegebenenfalls spezielle Nacharbeiten.
Bei der Oberflchenvorbereitung von Zinkberzgen durch Sweepen ist zu beachten:

Strahlmittel

Korngrenbereich
Auftreffwinkel des Strahlmittels
Strahldruck
Abstand der Dse von der Oberflche

Schmelzkammer- oder Kupferhtten

schlacke nach DIN EN ISO 11126-4
und DIN EN ISO 11126-3
0,2 bis 0,4 mm
ca. 30
< 0,3 MPa
0,5 bis 0,8 m

Die Zinkoberflche soll ein gleichmiges mattes Aussehen haben.

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Fertigungsbeschichtungsstoffe

Werden bei fehlender Oberflchenvorbereitungskapazitt mit Fertigungsbeschichtungsstoff (Pre-fabrication primer) beschichtete Bleche und Profile bezogen, ist auf die Vertrglichkeit mit dem auszufhrenden Beschichtungssystem zu achten.
Bei der Bestellung ist anzugeben:

Grad der Oberflchenvorbereitung nach DIN EN ISO 12944-4 (in der Regel: Sa 2 )
Bindemittel und Pigment des Fertigungsbeschichtungsstoffes oder Vertrglichkeitsforderung mit dem auszufhrenden Beschichtungssystem gem Vertrag

Prfberichte zur Porenneigung nach DVS-Richtlinie 0501 und ber Gassprversuche

beim berschweien (MAK-Werte) mit der Aussage, da die Zulassungsbedingungen
gem Richtlinie des Deutschen Ausschusses fr Stahlbau (DASt-Richtlinie 006) erfllt
sind, sind abzufordern.
Hinweise zu Fertigungsbeschichtungen werden in DIN EN ISO 12944-5 Anhang B und
Tabellen B.1 und B.2 gegeben.
Die stark eingeschrnkte berarbeitbarkeit von Fertigungsbeschichtungen auf Basis Alkydharz und Polyvinylbutyral ist zu beachten. Eine Alternative dafr ist die Fertigungsbeschichtung auf Basis Acrylharz-Hydro (siehe auch DIN EN ISO 10238).
Wird im Vertrag ein Beschichtungssystem mit Zinkstaub-Grundbeschichtung gefordert,
ist nur der entsprechende Zinkstaub-Fertigungsbeschichtungsstoff zu verwenden.
Flchen mit Schden in der Fertigungsbeschichtung erfordern eine rtliche Oberflchenvorbereitung zum Vorbereitungsgrad Sa 2 bzw. PMa nach DIN EN ISO 12944-4.
Die Verwendung von Blechen und Profilen mit Fertigungsbeschichtung sofern nicht
ausdrcklich in der Spezifikation festgelegt sollte mit dem Vertragspartner abgestimmt
werden.

Ausbesserung von Beschdigungen

Auch bei sachgemer Kollierung und sorgfltigem Umgang beim Transport und bei der
Montage sind Beschdigungen an der Beschichtung/dem Beschichtungssystem von
Stahlbauteilen nicht vllig zu vermeiden.
Durch geeignete Ausbesserung (Oberflchenvorbereitung, Wiederaufbau der Beschichtung/des Beschichtungssystems) wird der korrosionsschutztechnische Wert wieder hergestellt.

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Auf Grund der Unterschiedlichkeit der Applikationsverfahren (Werkstatt: Spritzverfahren,

Baustelle: Pinsel, Rolle) und/oder Alterung der Werkstatt-/Baustellenbeschichtung sind
geringfgige Farbtonunterschiede zwischen Gesamtflche und ausgebesserter Flche,
insbesondere bei eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen, unvermeidlich und stellen
keinen Mangel dar.
Bei sthetisch hohen Anforderungen an ein Bauwerk ist es zweckmig, die Deckbeschichtung auf der Baustelle nach Ausbesserung der Schadstellen auszufhren.

Beschichtungssysteme Entscheidungskriterien fr Auswahl und

Festlegung

Im Anhang dieser Richtlinie sind Grundlagen fr die Auswahl und Festlegung von Beschichtungssystemen angegeben. Abb. 1 zeigt einen Kurzalgorithmus fr die Spezifikation von Beschichtungssystemen auf der Grundlage der DIN EN ISO 12944. Tabelle 1
und Tabelle 2 enthalten Definitionen und Angaben zur Korrosionsbelastung und Schutzdauer.
Die in den Tabellen 3 und 4 fr Stahloberflchen bzw. Zinkberzge angegebenen Beschichtungssysteme entsprechen dem Grundgedanken der DIN EN ISO 12944, wonach
zur Sicherstellung einer mglichst langen Schutzdauer und Wirksamkeit eines Beschichtungssystems die meisten Schichten eines Beschichtungssystems oder, falls mglich,
das gesamte Beschichtungssystem, vorzugsweise im Werk aufgetragen werden soll. In
Abhngigkeit von konkreten Objektbedingungen sind auch andere Varianten hinsichtlich
Werks- und Baustellenleistung mglich.
Die Beschichtungssysteme entsprechen hinsichtlich der Sollschichtdicke und Schutzdauer in Abhngigkeit von der Korrosionsbelastung den in DIN EN ISO 12944-5 aufgefhrten Beschichtungssystemen. Die Anzahl der Einzelschichten im Beschichtungssystem ist durch Bercksichtigung von high solid-Qualitten z. T. geringer als in der internationalen Norm angegeben.
Um die Anforderungen der DIN EN ISO 12944-5 zu erfllen, ist es erforderlich, die Eignung der Beschichtungen/Beschichtungssysteme fr die Schutzdauer "lang" in Abhngigkeit von der Korrosionsbelastung nachzuweisen. Diesen Nachweis haben die Beschichtungsstoffhersteller zu fhren. Als Nachweis gelten Prfzeugnisse nach DIN EN
ISO 12944-6 oder gleichwertige Prfzeugnisse von allgemein anerkannten Prfstellen,
z. B. TL 918300 Teil 2 knftig TL/TP-KOR-Stahlbauten.
Fr Duplexsysteme nach Tabelle 4 sind vorrangig Beschichtungsstoffe mit nachgewiesener Haftung auf ungesweepten Zinkoberflchen auszuwhlen. Der Nachweis ist durch
den Beschichtungsstoffhersteller durch Prfzeugnisse nach DIN EN ISO 12944-6 fr die
Schutzdauerklasse "lang" und Korrosivittskategorie C4 zu erbringen.

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Prioritt fr die Auswahl einer (s) Beschichtung/Beschichtungssystems nach Tabelle 3

und 4 im Anhang dieser Richtlinie hat die Eignung fr die whrend der Bauphase und
der Nutzung auf die Stahlbauten einwirkende Korrosionsbelastung (Tabelle 1) und die
vom Auftraggeber geforderte Schutzdauer (Tabelle 2).
Diesen Grundkriterien werden jedoch mehrere Beschichtungen/Beschichtungssysteme
gerecht. So sind z. B. fr die Korrosionsbelastung "Korrosivittskategorie C3" und
Schutzdauer "lang" in Tabelle 3 fnf z. T. sehr unterschiedliche Beschichtungssysteme
aufgefhrt.
Fr eine technisch und wirtschaftlich begrndete Entscheidung sind zustzliche Kriterien
zu bercksichtigen, die insbesondere den spezifischen Bedingungen bei der Werkstattbeschichtung gerecht werden:
- Niedriger Anteil leichtflchtiger organischer Verbindungen (VOC-Gehalt) durch bevorzugte Verwendung von high-solid Beschichtungsstoffen mit einem Festkrpervolumen
65 %
- Wenige Einzelschichten zur Erreichung eines Beschichtungssystems
- Verwendung von Beschichtungen/Beschichtungssystemen mit Eignungsnachweis fr
Kontaktflchen von SLV-/SLVP-Verbindungen (Einsparung aufwendiger Abklebearbeiten, Sicherung des Korrosionsschutzes auf den Kontaktflchen)
- Schnelle Trocknung/Aushrtung zum Trockengrad 6 (stapelbar, wetterbelastbar)
- Ausreichende Verarbeitungszeit (Topfzeit) fr 2K-Beschichtungsstoffe ( 3 h) auch bei
hherer Temperatur und greren Gebinden
- Mechanische Eigenschaften der (s) Beschichtung/Beschichtungssystems (Belastbarkeit
bei Transport + Montage)
- Langes berstreichbarkeitsintervall fr die Werkstattbeschichtung
- Verbrauch Beschichtungsstoff/m Beschichtungsflche
Stahlbauten, die der Korrosionskategorie C1 ausgesetzt sind, erfordern aus technischen
Grnden keinen Korrosionsschutz. Wird aus sthetischen Grnden eine Beschichtung
verlangt, sind dafr Beschichtungssysteme nach Tabelle 3 fr Korrosivittskategorie C2
mit verminderter Sollschichtdicke zu verwenden.
Es ist jedoch zu beachten, da auch in gedmmten Gebuden mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von < 60 % im Bereich von Wrmebrcken Teile der Stahlkonstruktion erhhten Korrosionsbelastungen ausgesetzt sind und die Beschichtung den whrend der
Bauphase auftretenden Korrosionsbelastungen standhalten mu.

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Hinweise fr den Einkauf von Beschichtungsstoffen

Beim Einkauf der nach Abschnitt 7 ausgewhlten Beschichtungsstoffe ist darauf zu achten, da die Technischen Datenbltter und die Sicherheitsdatenbltter unverzichtbarer
Bestandteil der Lieferung sind.
Die fr die Auswahl der Beschichtungsstoffe nach Abschnitt 7 zugrunde gelegten
Kriterien mssen mit den Technischen Datenblttern belegt sein. Prfzeugnisse nach
DIN EN ISO 12944-6 oder gleichwertige Prfzeugnisse, z. B. nach TL 918300 (TL/TPKOR-Stahlbauten in Vorbereitung) ber die Eignung der Beschichtungsstoffe fr die
Herstellung einer(s) Beschichtung/Beschichtungssystems fr die Schutzdauer "lang" in
Abhngigkeit von der auf das Objekt einwirkenden Korrosionsbelastung und ggf. notwendige Zulassungen sind vom Beschichtungsstoffhersteller abzufordern.
Um einen technisch/wirtschaftlichen Vergleich der Beschichtungsstoffe mehrerer Anbieter zu ermglichen, mssen die Technischen Datenbltter vergleichbare Angaben enthalten.
Mindestens mssen sie Aussagen enthalten zu:

Eignungsangabe fr die Beschichtungsstoffe/-systeme fr Schutzdauer "lang" in Abhngigkeit von der Korrosionsbelastung

Angabe ber die Eignung der Beschichtungsstoffe/-systeme fr Kontaktflchen planmig vorgespannter Scher-Lochleibungsverbindungen (SLV; SLVP)
Dichte des Beschichtungsstoffes nach DIN 53217
Festkrpervolumen (FKV) nach VdL-Richtlinie (in Arbeit)
Theoretischer Verbrauch fr eine definierte Sollschichtdicke
berstreichbarkeitsintervalle der Einzelschichten eines Systems in Abhngigkeit von
der Trockenschichtdicke und Temperatur (mind. 10 C Abstufung), bei feuchtigkeitshrtenden Beschichtungsstoffen auch in Abhngigkeit von der relativen Luftfeuchtigkeit
Wetterbelastbarkeit in Abhngigkeit von der Trockenschichtdicke und Trockenzeit/Temperatur (mind. 10 C Abstufung)
Stapelfhigkeit (Trockengrad 6 nach DIN 53150) in Abhngigkeit von der Trockenschichtdicke und Trockenzeit/Temperatur (mind. 10 C Abstufung)
berstreichbarkeitsintervall fr Werkstattbeschichtungen, die auf der Baustelle mit
Deckbeschichtungen komplettiert werden
Topfzeiten fr 2K-Beschichtungsstoffe in Abhngigkeit von der Temperatur
(mind. 10 C Abstufung) und Gebindegren

Bei nachgewiesener Eignung der Beschichtungsstoffe fr das festgelegte Beschichtungssystem sind fr den Einkauf die Beschichtungskosten/m Beschichtungsflche entscheidendes Kriterium. Die Beschichtungsstoffkosten sind nur eine Position der
Beschichtungskosten und als alleiniges Entscheidungskriterium nicht geeignet (s. a. Tabelle 6).

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Grundlagennormen fr den Korrosionsschutz von Stahlbauten

- DIN EN ISO 12944 Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch

Beschichtungssysteme
Teil 1: Allgemeine Einleitung
Schutzdauer von Beschichtungssystemen
Allgemeine Aussage zum Gesundheitsschutz, zur Arbeitssicherheit und zum Umweltschutz
Teil 2: Einteilung der Umgebungsbedingungen
Korrosivittskategorien in der Atmosphre
Kategorien der Umgebungsbedingungen in Wasser oder Erdreich
Korrosive Sonderbelastungen
Teil 3: Grundregeln zur Gestaltung
Behandlung von Spalten, Verbundbau
Vorkehrungen gegen Ablagerungen und Ansammlung von Wasser
Hohlksten und Hohlbauteile
Kanten, Aussparungen, Versteifungen
Vermeidung von Kontaktkorrosion
Handhabung, Transport und Montage
Teil 4: Arten von Oberflchen und Oberflchenvorbereitung
Arten der Oberflchen und Oberflchenvorbereitungsverfahren
Oberflchenvorbereitungsgrade und deren Prfung
Teil 5: Beschichtungssysteme
Grundtypen von Beschichtungsstoffen
Beispiele fr Beschichtungssysteme in Abhngigkeit von Korrosivittskategorie und geplanter Schutzdauer
Teil 6: Laborprfungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen
Teil 7: Ausfhrung und berwachung der Beschichtungsarbeiten
Allgemeines ber die Ausfhrung der Beschichtungsarbeiten
Verfahren fr die Applikation von Beschichtungsstoffen
berwachen der Beschichtungsarbeiten, Herstellen von Kontrollflchen
Teil 8: Erarbeitung von Spezifikationen fr Erstschutz und Instandsetzung

- DIN 55928 Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen und berzge

Teil 8: Korrosionsschutz von tragenden dnnwandigen Bauteilen
Teil 9: Zusammensetzung von Bindemitteln und Pigmenten

- Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Rauheitskenngren

von gestrahlten Stahloberflchen
DIN EN ISO 8503
Teil 1: Anforderungen und Begriffe fr ISO-Rauheitsvergleichsmuster zur Beurteilung
gestrahlter Oberflchen
Teil 2: Verfahren zur Prfung der Rauheit von gestrahltem Stahl Vergleichsmusterverfahren
Teil 4: Tastschnittverfahren
ISO 8501-1 und ISO 8501-2
Visuelle Beurteilung der Oberflchenreinheit (Rostgrade, Vorbereitungsgrade)

- DIN EN ISO 10238 Automatisch gestrahlte und automatisch fertigungsbeschichtete

Erzeugnisse aus Bausthlen
- Normen fr das Feuerverzinken von Stahlbauten
DIN EN ISO 1461 - Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge (Stckverzinken) - Anforderungen
und Prfung - und zugehriges Beiblatt 1
DIN EN ISO 14713 - Schutz von Eisen- und Stahlkonstruktionen vor Korrosion - Zink- und Aluminiumberzge Leitfaden

- DIN EN 22063 Metallische und andere anorganische Schichten - Thermisches Spritzen - Zink, Aluminium
und ihre Legierungen

Schutzdauerklasse

Korrosionsbelastung

DIN EN ISO 12944-1

DIN EN ISO 12944-2

Korrosionsschutzgerechte
Gestaltung
DIN EN ISO 12944-3

Beschichtungssystem/ -dicke

Oberflchenvorbereitung

DIN EN ISO 12944-5

DIN EN ISO 12944-4 und-5

Eignungsnachweise fr

Werkstattleistung

Baustellenleistung

Beschichtungsstoffe/-systeme
DIN EN ISO 12944-6

Ausfhrung und berwachung

der Beschichtungsarbeiten
DIN EN ISO 12944-7

Anhang

Kurzalgorithmus fr die Spezifikation von Beschichtungssystemen in Anlehnung an DIN EN ISO 12944 -8

zur Richtlinie Korrosionsschutz von Stahlbauten in atmosphrischen Umgebungsbedingungen

Abbildung 1:

Tabelle 1:
Korrosionsbelastung - Einteilung der Umgebungsbedingungen nach DIN EN ISO 12944-2
Korrosivittskategorie

Dickenverlust*
im 1. Jahr [m]
C-Stahl
Zink
1,3
0,1

Beispiele typischer Umgebungen

Freiluft
-

Innenraum
C1
gedmmte Gebude
unbed.
60 % rel. Luftfeuchte
C2
> 1,3- 25 > 0,1 - 0,7 gering verunreinigte
ungedmmte Gebude mit
gering
Atmosphre, troc??kenes zeitw. KondenswasserbilKlima,
dung,
z. B. lndl. Bereiche
z. B. Lager, Sporthallen
C3
> 25 - 50 > 0,7 - 2,1 S- und I-Atmosphre mit Rume mit hoher rel. Luftmiger SO2-Belastung
mig
feuchte und etwas Verunoder gemigtes Kreinigungen,
z. B. Brauereien, Wschestenklima
reien, Molkereien
C4
> 50 - 80 > 2,1 - 4,2 I-Atmosphre u. Ksten- Schwimmbder,
stark
atmosphre mit miger Chemieanlagen
Salzbelastung
C5
> 80 - 200 > 4,2 - 8,4 I-Atmosphre mit hoher
Gebude oder Bereiche mit
sehr stark I
rel. Luftfeuchte und agnahezu stndiger Kondengressiver Atmosphre
sation und starker VerunC5
> 80 - 200 > 4,2 - 8,4 Ksten- u. Offshoreberei- reinigung
sehr stark M
che mit hoher Salzbelastung
* auch als Masseverlust [g/m] ausgewiesen

Tabelle 2:
Schutzdauer fr Beschichtungssysteme nach DIN EN ISO 12944-1 und 5
Schutzdauer
[Klasse]
[Jahre]
kurz

25

mittel

5 15

lang

> 15

Die Schutzdauer ist fr ein nach Tabelle 3 oder 4 in Abhngigkeit von der Korrosionsbelastung ausgewhltes Beschichtungssystem
die
erwartete
Standzeit bis zur ersten Instandsetzung.
Sofern nicht anders vereinbart, ist die
erste Teilerneuerung aus Korrosionsschutzgrnden notwendig, wenn das
Beschichtungssystem den Rostgrad
Ri 3 nach DIN ISO 4628-3 erreicht hat.
Die Schutzdauer ist keine "Gewhrleistungszeit", sondern ein technischer
Begriff, der dem Auftraggeber helfen
kann, ein Instandsetzungsprogramm
festzulegen.

Tabelle 3: Beschichtungssysteme fr den Korrosionsschutz von Stahlbauten

in atmosphrischen Umgebungsbedingungen in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5
Oberflchenvorbereitung: Sa 2 (DIN EN ISO 12944-4) und Rauheit Ry5 40 bis < 80 m (DIN EN ISO 8503 -1)

Korrosivittskategorie

auf Basis

[m]

tungen

auf Basis

[m]

tungen

[m]

100

12

AK

60

160

60

AY-Hydro

100

23

160

AK-Zinkphosphat

EP-Zinkstaub

EP- Zinkphosphat

160

12

160

AK- Zinkphosphat

100

12

AK

100

12

200

AY-HydroZinkphosphat

120

12

AK, AY, PVC

80

12

200

EP- Zinkstaub

60

EP, PUR

100

23

160

EP- Zinkphosphat

80

EP, PUR

120

23

200

EP- Zinkstaub

60

AY-Hydro

80

AY, PVC

60

200

EP- Zinkstaub

80

EP, PUR

100

23

PUR

60

240

10

EP- Zinkstaub

80

AY-Hydro

100

23

AY, PVC

60

240

11

EP- Zinkphosphat

160

EP, PUR

120

24

280

12

EP- Zinkstaub

80

EP, PUR

160

23

PUR

80

12

320

13

EP- Zinkphosphat

80

EP, PUR

160

23

PUR

80

12

320

Anmerkung:
1. Zwischen- und Deckbeschichtungen mit oder ohne Eisenglimmerpigmenten
2. Bei Innenraumbelastung kann anstelle von PUR-Deckbeschichtung auch EP-Deckbeschichtung verwendet werden.
3. Fr EP auch EP-Kombinationen bei nachgewiesener Gleichwertigkeit
4. Anstelle von EP-Zinkstaub auch 1K PUR- Zinkstaub und 1 K/2 K ESI- Zinkstaub (relative Luftfeuchtigkeit whrend Verarbeitung und Hrtung 50 %),
ESI-Zinkstaub jedoch nur, wenn in der Werkstatt keine 2. Beschichtung vorgesehen ist oder Systeme mit erhhter Temperaturbestndigkeit (bis 400 C) verlangt werden.

lang

[m]

mittel

dicke

auf Basis

kurz

Sollschicht-

Beschich-

C5-M
lang

Anzahl

dicke

mittel

Sollschicht-

Beschichtung

kurz

Deck-

Beschich-

C5-I
lang

Anzahl

dicke

kurz

Sollschicht-

Deckbeschichtung

C4
lang

Zwischen- bzw.

dicke

mittel

Sollschicht-

schichtung

kurz

Grundbe-

Nr.

C3
lang

Syst.-

C2
kurz

System

mittel

Baustelle
mittel

Werkstatt

Tabelle 4: Duplexsysteme fr den Korrosionsschutz von Stahlbauten

in atmosphrischenUmgebungsbedingungen in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5
Oberflche: Feuerverzinkt nach DIN EN ISO 1461/DIN EN ISO 14713 oder spritzmetallisiert nach DIN EN 22063

12

120

AY-Hydro

80

AY/PVC

80

12

160

AY-Hydro

80

EP/PUR

80

12

160

EP-Komb.

120

12

120

EP-Komb.

80

EP/PUR

80

12

160

EP

80

EP/PUR

80

12

160

EP-Komb.

160

EP/PUR

80

12

240

EP

160

EP/PUR

80

12

240

6
7
8
Anmerkung:
AY
EP
EP-Komb.
PUR

Acrylcopolymerisat-Hydro mit oder ohne Eisenglimmer alternativ: auf der Baustelle PVC oder PVC/Acryl
Epoxidharzgrund-/-deckbeschichtung mit oder ohne Eisenglimmer; Deckbeschichtung nur im Innenraum zulssig
Epoxidharz-Kombination mit oder ohne Eisenglimmer; als Deckbeschichtung nur im Innenraum zulssig
Aliphatische Polyurethangrund-/-deckbeschichtung mit oder ohne Eisenglimmer

Die Angaben zur Schutzdauer der Duplexsysteme beziehen sich nur auf die Haftung der Beschichtung auf der feuerverzinkten/spritzmetallisierten Stahloberflche.

Stahlkonstruktionen mit Zinkberzgen nach DIN EN ISO 1461/DIN EN ISO 14713 erfordern bei Korrosionsbelastungen C3 nach
DIN EN ISO 12944-2 zur Erreichung einer langen Schutzdauer k e i n e zustzliche Beschichtung.

lang

120

mittel

AY-Hydro

kurz

C5-M
lang

mittel

Sollschichtdicke
[m]

kurz

Anzahl
Beschichtungen

C5-I
lang

Sollschichtdicke
[m]

mittel

DeckBeschichtung
auf Basis

kurz

Anzahl
Beschichtungen

C4
lang

Sollschichtdicke
[m]

C3
mittel

Grundbeschichtung
auf Basis

Sweepen

C2
kurz

Reinigung

System

lang

Syst.Nr.

Beschichtung

kurz

Oberflchenvorbereitung

Korrosivittskategorie

Baustelle

mittel

Werkstatt

Tabelle 5:
Eignungshinweise fr Beschichtungen/Beschichtungssysteme auf Kontaktflchen
planmig vorgespannter Scher -Lochleibungsverbindungen (SLV/ SLVP)

Eignungsvermerk

Beschichtungen/Beschichtungssysteme

Vorspannkraftverlust 10 %

ASI
EP-Zinkstaub

TL 918300 Blatt 85
TL 918300 Blatt 87

TL 918300 Blatt 87
TL 918300 Blatt 89
TL 918300 Blatt 89

In SLV / SLVP
Beanspruchung auf Zug, Abscheren, Lochleibung geeignet
Vorspannkraftverlust 30 %
In SLV / SLVP
Beanspruchung auf Abscheren und Lochleibung geeignet

EP-/PUR-System
1K-PUR-GB Stoff-Nr. 689.04
1K-PUR-System
EP-high-solid-Beschichtung
nach Einzelprfung
1K- und 2K-ESI
AK-Zinkphosphat Sollschichtdicke 120 m
AY-Hydro-Zinkphosphat
nach Einzelprfung
EPE-Zinkstaub

TL 918300 Blatt 86
TL 918300 Blatt 72

TL 918300 Blatt 77

PVC-/PVC-Komb.-Beschichtungen
AK-Beschichtungen Sollschichtdicke > 120 m
In SLV / SLVP nicht geeignet AY-Hydro-Beschichtungen Sollschichtdicke > 120 m

Vorspannkraftverlust > 30 %

Anmerkung:
Eignungsprfungen fr Duplexsysteme (Beschichtungen auf feuerverzinkten Kontaktflchen) wurden bisher nicht durchgefhrt.
Beschichtungsstoffe auf Basis PVC, Acryl bzw. Acrylcopolymerisat und Acryl/Alkyd sind
aufgrund ihres thermoplastischen Verhaltens ab > 80 m Sollschichtdicke nicht geeignet.
Prinzipiell sollten fr Kontaktflchen vorgespannter Scher-Lochleibungsverbindungen nur
Beschichtungsstoffe mit berwiegend duroplastischem Verhalten und/oder Beschichtungsstoffe verwendet werden, fr die der Nachweis der Eignung durch Prfzeugnis erbracht werden kann. Prfzeugnisse von Beschichtungen auf Stahl sind fr DuplexSysteme nur gltig, wenn in ihnen keine Beschrnkung der Sollschichtdicke als Voraussetzung fr die Eignung genannt wird.

Tabelle 6
Beispiel fr Leistungsvergleich von Beschichtungssystemen fr Schutzdauerklasse "lang"
in Korrosivittskategorie C3
System nach
Tabelle 3

System-Aufbau

GB
ZB
DB

AK-Zinkphosphat
AK
AK

GB
ZB
DB

AY-Hydro
PVC/AY
PVC/AY

GB
ZB
DB

EP-Zinkstaub
EP-high solid

GB
ZB
DB

EP-Zinkphosphat
EP-high solid

Sollschicht
dicke
[m]

Festkrpervolumen
[%]

Dichte
Beschichtungsstoff
[g/cm]

Verbrauch
(theoretisch)
[g/m]

VOC-Anteil * im
Beschichtungsstoff
[ml/m]

100
50
50
200
120
40
40
200
60
100
160
80
120
200

49
58
51

1,4
1,5
1,3

44
42
42

1,3
1,3
1,3

62
70 (80)

3,0
1,6

60
70 (80)

1,6
1,6

286
130
128
544
355
124
124
603
291
229/200
520/491
214
275/240
489/454

104
37
48
189
8*
56
56
120
37 (37)
43 (25)
80 (62)
54 (54)
52 (30)
106 (84)

VOC = Volatile organic compound (flchtige organische Verbindungen) [ml/m]

VOC

Vtheor.
FKV
B.-Stoff

=
=
=

Vtheor.

(100 FKV)

100

B. - Stoff

theoretischer Verbrauch [g/m]

Festkrpervolumen [%]
Dichte des Beschichtungsstoffes [g/ml]

Abbildung 2:
Mindestmae bei engen Abstnden zwischen Oberflchen nach DIN EN ISO 12944-3

Zulssiger Mindestabstand [a] zwischen zwei Bauteilen in Abhngigkeit von der Hhe [h]

Zulssiger Mindestabstand [a] zwischen einem Bauteil und einer angrenzenden Flche in
Abhngigkeit von der Hhe [h] der Bauteile (bei h > 1000 mm sollte a 800 mm sein)