REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL SEDE CIUDAD OJEDA

ANLISIS CRTICO

Autora:
Paola Bravo
C.I: 21.429.792
Cdigo: 45

Ciudad Ojeda, Mayo 2015

El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra

todas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo
que se basan no solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento de
los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a travs del tiempo
y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes
planes. Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn
encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta
nueva para la expansin de una ya existente; para el reordenamiento de
una planta para hacer pequeos reajustes, y quienes estarn en contacto
directo con el diseo que se plantee, es decir, los empleados.

El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar la

mano de obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenacin de
las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica y que sea a la
vez la ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se
contribuya a un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo
de la produccin.

La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una

incidencia directa en la comodidad, la economa, la rentabilidad y la
seguridad del proyecto. En la interaccin de aspectos humanos y materiales
dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que
los rodee.
Por lo tanto, debemos conocer los diferentes elementos que intervienen en
el anlisis de la localizacin, distribucin y adecuacin de infraestructura
dentro de una planta industrial, con el fin de llevar a cabo un buen anlisis
que permita dar la solucin ms ptima a este tipo de decisiones. Los
procedimientos en general que se deben tomar en cuenta para la toma de
decisiones de Localizacin pueden variar as como se pueden tomar en
cuenta los siguientes aspectos
La eleccin de una localizacin es una decisin compleja en la mayora de
los casos tanto en s misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto
que, para algunas empresas la localizacin viene determinada por un factor
dominante que restringe el nmero de alternativas, en general, la cantidad de
factores involucrados en el anlisis es enorme.
Se parte del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar
una nueva instalacin o de relocalizar una ya existente, tras haber
desechado otras posibles soluciones. Determinada y justificada la necesidad
de iniciar un estudio de localizacin, el primer paso ser la constitucin de un
equipo multifuncional encargado de realizar el estudio. En l tendrn cabida
representantes de las principales reas de la empresa, ya que todas ellas se
van a ver afectadas por la decisin (Operaciones, Ingeniera, Personal,
Marketing, Finanzas, etc.).
Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o pases
diferentes, la decisin se habr de sistematizar en niveles geogrficos. En
este sentido, suelen distinguirse dos Macrolocalizacin, o evaluacin de

pases, regiones, comunidades o ciudades, y Microlocalizacin, o evaluacin

de emplazamientos especficos. En cualquiera de los niveles mencionados.
El procedimiento de anlisis de la localizacin abarcara las siguientes fases:

Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias

empresariales y las polticas de las diversas reas (Operaciones,
Marketing,

etc.),

para

traducirlas

en

requerimientos

para

la

localizacin de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores

que afectan a la localizacin, cada empresa deber determinar cules
son los criterios importantes en la evaluacin de las alternativas:
necesidades

de

transporte,

suelo,

suministros,

personal,

infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El

equipo de localizacin deber evaluar la importancia de cada factor,
distinguiendo

entre

los

factores

dominantes

los

factores

secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos son

deseables.
Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto
de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo,
rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores
dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos,
disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima

poltico estable, etc.).

Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se
recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla
en funcin de cada uno de los factores considerados.

Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos

se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar
una o varias localizaciones vlidas. Dado que, en general no habr una
alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el
objetivo del estudio no debe ser

Buscar una localiza ptima sino una o varias localizaciones

aceptables. En ltima instancia otros factores ms subjetivos, como
pueden ser las propias preferencias de la Direccin, determinarn la
localizacin definitiva.

Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa

de anlisis, ste deber ser a la vez diferenciado y significativo, esto es,
sensible al nivel de agregacin geogrfica que se analiza y con un impacto
considerable sobre los costes, los ingresos o la posicin estratgica de la
empresa.
Por otra parte debemos conocer cul es el objetivo de una distribucin en
planta:
El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los
empleados.

Objetivos principales del plan de distribucin de planta:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
Elevacin de la moral y satisfaccin de los empleados.
Incremento de la produccin.

Disminucin en los retrasos de la produccin.

Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Adems existen unos principios bsicos para realizar una buena distribucin:

Flexibilidad: una buena distribucin debe ser fcilmente modificable,

para afrontar rpidamente circunstancias cambiantes. los puntos de

abastecimiento deben ser amplios y de fcil acceso.

Coordinacin: La recepcin y envo en cualquier departamento debe
planearse de la manera ms conveniente para los departamentos

remitentes o receptores.
Utilizacin mxima del volumen: una planta debe considerarse como

un cubo, debe utilizar tambin el espacio vertical.

Visibilidad Mxima: todos los empleados, operarios y materiales deben

ser fcilmente observables en todo momento.

Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener

fcil acceso.
Distancia Mnima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya
que el manejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor
y tambin los anaqueles, bancos y extras para evitar las esperas del

material en proceso.
Manejo Mnimo: el manejo ptimo es el manejo nulo, pero cuando es
inevitable debe reducirse al mnimo.

el material que se est

trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse

en el suelo si despus debe levantarse.

Seguridad: Contar con instalaciones y servicios mdicos apropiados,

ninguna persona debe estar expuesta a peligro.

Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola direccin.

Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los

pasillos nunca deben ser usados para almacenamiento.

Factores que afectan la distribucin de planta

Material: la distribucin de los elementos de produccin depende del
producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.
Maquinaria: la informacin sobre la maquinaria es fundamental para
una ordenacin apropiada, esto incluye los siguientes elementos:
Maquinas de produccin, herramientas, moldes, aparatos y galgas de
medicin, maquinaria de repuesto etc.
Proceso o Mtodo: los mtodos de produccin son el ncleo de la
distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar.
La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente
unidas.
Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se
especialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
Espera: almacenamiento
Pasos fundamentales para una buena distribucin
Planear el todo y despus los detalles
Comenzar por la distribucin de planta en forma global y despus
elaborar sus detalles. Determinar las necesidades generales en
relacin con el volumen de produccin previsto, posteriormente
establecer una relacin entre las reas de trabajo para as definir un
patrn de flujo.
Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin practica
Representar un plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones
existentes ni los costos y luego realizar ajustes adaptndose a las
limitaciones y buscando los mayores beneficios globales.
Seguir los ciclos de desarrollo de una distribucin
Seleccionar una localizacin integrada: donde va a estar el rea que
va a ser organizada

 Realizar una distribucin en conjunto (Distribucin general en conjunto

DGC): establecer patrones de flujo para el rea que va a ser
organizada. Tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor,
departamento o rea.
Establecer un plan de distribucin detallado (PDD): donde va a ser
localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
Planear e instalar la distribucin: planear la instalacin y hacer
fsicamente los movimientos necesarios.
Otro punto resaltante en este tema es la definicin de Diseo de un proyecto
la que definiremos a continuacin:
Un proyecto puede ser simplemente un plan o una idea, al menos en la
vida cotidiana o en el lenguaje coloquial. Cuando se habla de proyectos en
un marco ms formal, es habitual que puedan distinguirse diversas etapas en
su desarrollo: primero surge una idea que reconoce una oportunidad, luego
se disea el proyecto en s mismo con la valoracin de las estrategias y
opciones y finalmente se ejecuta el plan. Tras la concrecin del proyecto,
llega la hora de evaluar los resultados segn el cumplimiento, o no, de los
objetivos fijados.
En este sentido, dos de los tipos ms frecuentes de proyectos seran los
siguientes. Por un lado estaran los que se realizan en una empresa concreta
persiguiendo la consecucin de unos fines muy definidos y como regla
general una mejora en los rendimientos financieros de la misma. Y, por otro
lado, se encuentran los que realizan los estudiantes de ciertas carreras
universitarias para conseguir su titulacin pertinente, demostrando de esta
manera que han adquirido los conocimientos y habilidades necesarias para
el desempeo de su profesin.
Aunque existen mltiples clasificaciones de los proyectos, es posible
sealar dos grandes categoras. Por un lado aparecen los proyectos
productivos (asociados

las empresas,

buscan

generar

beneficios

econmicos) y, por otro, los proyectos sociales o pblicos (apuntan a mejorar

la calidad de vida de la gente).

Para un ptimo desarrollo de los procesos, debe existir una planificacin

de variables, dentro de stas variables, est la Capacidad, es decir se debe
tener una buena planificacin de la capacidad, pero Qu es Capacidad?
bien, pues la capacidad es la produccin o nmero de unidades que pueden
caber, recibirse, almacenarse o producirse en una instalacin en un
determinado perodo de tiempo, la capacidad mide y determina gran parte de
la participacin de los costos fijos, as como si se compensar o no la
demanda o si las instalaciones o equipos, permanecern inactivos, a travs
de la planificacin de la capacidad, podemos hallar un equilibrio en los
tamaos de las instalaciones, determinar si es demasiado grande o
demasiado pequea, aadiendo costos o perdiendo mercados completos.
Toda esta planificacin y factores concernientes ala capacidad, se pueden
medir en tres horizontes independientes y temporales:
Capacidad a Largo Plazo (ms de un ao):
sta es la funcin de agregar instalaciones y equipos que tienen un plazo de
instalacin largo.
Capacidad a Mediano Plazo (18 meses):

Se pueden aadir equipos, personal y turnos de trabajo, se puede

subcontratar y aumentar o utilizar el inventario.
Capacidad a Corto Plazo (hasta 3 meses):
Su foco es la programacin de los trabajos, del personal y de la asignacin
de la maquinaria.
Incluso con una buena previsin, excelente planificacin y las mejores
estrategias, debe existir un ajuste entre la demanda real existente y la
capacidad disponible; la demanda es mayor que la capacidad cuando la
demanda excede la capacidad, se puede reducir la demanda simplemente
con un incremento de precios, programando largos plazos de entrega y
poniendo freno a las actividades menos rentables; la capacidad es mayor
que la demanda cuando mediante reducciones de precios o un marketing
agresivo, se introducen cambios en los productos.